Вспененный полистирол это: Attention Required! | Cloudflare — Информационный портал города Мичуринска. Афиша

Содержание

Вспененный полистирол: характеристики и сферы применения

Вспененный полистирол: характеристики и сферы применения

Вспененный полистирол, известный также как EPS (Expandable Poly Styrene), на сегодняшний день является одним из локомотивов мира высокоэффективных материалов. Обладая экологически чистой структурой и невероятными показателями термо, вибро и влагоизоляции, пенополистирол обрел огромную популярность в строительной сфере.

Его также применяют в качестве удобной упаковочной тары в области пищевой промышленности. Стоит отметить, что в Евросоюзе этот материал официально одобрен для безопасного хранения продуктов.

Ecotherm предлагает полный спектр услуг, связанных с обработкой пенополистирола. Это касается как изготовления продукции из вспененного пенопласта, так и комплексного сопровождения вашего проекта.

В последние годы подавляющее большинство высокотехнологичных разработок наделяют высокой степенью универсальности. Это связано с тем, что в современном мире лидируют компании, которые рационально используют ресурсы и повышают коэффициент прибыли за счет экономии в ключевых аспектах деятельности.

Одним из таких элементов являются унифицированные материалы, в числе которых находится пенополистирол. Благодаря широкому спектру применения и уникальным характеристикам, его все чаще используют в промышленном и бытовом секторе.

Основные преимущества вспененного полистирола

Как и любой другой материал, EPS имеет ряд очевидных преимуществ и не избавлен от пары недостатков. К бесспорным плюсам данного материала относят:

· небольшую стоимость;

· прекрасные теплоизоляционные характеристики;

· повышенную устойчивость к механическим повреждениям;

· инертные свойства, обеспечивающие экологическую защиту;

· длительный срок службы;

Благодаря этим особенностям, изделия из вспененного полистирола используются во многих сферах человеческой деятельности, начиная с медицины и заканчивая строительством.

О чем стоит помнить, при использовании EPS (Expandable Poly Styrene)

Однако этот материал обладает и некоторыми уязвимостями, которые стоит учитывать при реализации какого-либо проекта. Мы говорим о:

· невысоком потенциале в плане звукоизоляции;

· потребности в защите от длительного воздействия солнечных лучей.

К счастью эти факторы можно легко нивелировать с помощью комбинирования различных материалов. Поэтому чаще всего изделия из вспененного полистирола используют в симбиозе с другими изделиями. Это позволяет раскрыть максимум преимуществ EPS.

Вспененный пенополистирол. Картинки вспененный полистирол, Стоковые Фотографии и Роялти-Фри Изображения вспененный полистирол

характеристики и использование в утеплении.

Впервые ученые попробовали изменить наполнением газом потребительские свойства синтетических полимеров на основе стирола в 1929-м. Через год новинку ввели в массовое производство под названием вспененный пенополистирол. Официально запатентовали состав в 1952-м в Германии.

В России модифицированный материал сертифицирован как гранулированное, стойкое к деформации, негорючее средство, предназначенное для обустройства тепло- и звукоизоляции различных сооружений (жилых домов, сельскохозяйственных объектов, промышленных зданий), операций по улучшению показателей ответственных конструкций (полов, фасадов, потолков, кровель).

Сегодня блоки из него востребованы девелоперскими и обслуживающими организациями по всему миру. Растущей актуальностью на рынке вспененный пенополистирол обязан уникальным свойствам, которые придает ему продуманная технология формирования.

Материал изготавливается при помощи высокотемпературного вспенивания соединенного с антипиреном суспензионного (измельченного в водной фазе интенсивным перемешиванием) полистирола. Методика с применением ударной силы пара дает возможность вплавить составляющие структуру ячейки друг с другом.

Плотное прилегание гранул делает получившиеся плиты сверхпрочными, инертными к коротким сильным и длительным стабильно высоким нагрузкам. Способные пружинить под активным давлением, от усилия они не рассыпаются, как хрупкая изоляция, и не трескаются, как твердая.

Блоки из насыщенного воздухом полимеризированного стирола не меняют конфигурацию, не знают усадки. Преобладание в составе газа (соотношение 98% воздушных жидкостей к 2% полимеров), многогранность формы микроскопических образующих секций, скромные размеры гранул (2-8 мм) наделяют их умением качественно удерживать тепло, нейтрализовать шумы.

Важно! По результатам практических испытаний вспененный пенополистирол отнесен к категории пожаробезопасных (группа горючести Г1), экологичных составов. Он недорог в производстве, получается скромным по весу, крепким, долговечным. Профили из него доступны по цене, удобны в транспортировке, просты в погрузке-разгрузке, легки в установке, некапризны в эксплуатации.

Обладающий пористой поверхностью материал хорошо «дышит», гарантирует нормальную циркуляцию воздушных потоков, снижает уровень влажности. Плотная изоляция характеризуется низкой гигроскопичностью: влагу поглощают только верхние слои, внутренние остаются сухими.

udobnovdome.ru

Вспененный полистирол и его производство :: SYL.ru

Вспененный полистирол сегодня активно используются в быту и строительстве. Это могут быть корпуса бытовой техники, а также посуда и утеплительные материалы. Пенополистирол считается одним из самых распространенных материалов для проведения утеплительных работ. В этой статье мы поговорим о его производстве, характеристиках и применении.

Безопасность материала

С химической точки зрения данный материал представляет собой газонаполненную структуру. Производство пенополистирола налажено уже более 50 лет, за это время технология претерпела значительные изменения. В качестве сырья при изготовлении данного теплоизолятора выступают полистирольные гранулы, которые являются продуктами нефтепереработки. Вспененный полистирол представляет собой природный материал и одновременно результат химической промышленности. Сегодня содержание стирола в материале не превышает норму в 0,002 миллиграмма на метр кубический. Помимо прочего хлорсодержащие антипирены заменены на наиболее безопасные элементы.

Особенности производства

Вспененный полистирол изготавливается методом расширения и последующего спекания гранул полистирола. В процессе производства гранулы наполняются пентаном, который выступает в качестве безвредного конденсата природного газа. Гранулы проходят этап подогрева под воздействием пара. Это приводит к тому, что шарики полистирола увеличиваются в размерах в 50 раз. Внутреннее пространство каждого такого шарика наполняется воздухом, что позволяет ему обрести качество упругости. После данные ячейки склеиваются под воздействием пара. Таким образом получается однородный, легкий устойчивый к сжатию материал, который способен сохранять свои первоначальные размеры.

Характеристики воздуха присущи полистиролу

Вспененный полистирол в процессе производства становится материалом, который состоит на 98 процентов из воздуха. Большинство качественных характеристик обусловлены его природой. Никакой другой газ для ячеек при производстве не используется. Для того чтобы удержать гранулы, не применяются химические связующие по типу фенола, формальдегида или акриловых смол, используется исключительно механическая сила.

Область использования вспененного полистирола

На основании ГОСТа материал применяется для проведения ремонтных работ при необходимости обустройства среднего слоя несущих наружных стен. Этот вид утеплителя используется при монтаже вентилируемых фасадов и чердачных перекрытий. Сегодня его достаточно активно применяют при обустройстве плоских кровельных систем, которые опираются на негорючие основания. Подложка из вспененного полистирола встречается наиболее часто, кроме того, эти полотна используются в системах водяного и электрического типа. Незаменим этот материал при утеплении и обустройстве подвальных помещений, изоляции цоколя и фундамента, которые находятся в зоне периодического или постоянного воздействия подземных вод. Экструзионный вспененный полистирол считается универсальным утеплителем, который применяется для повышения теплотехнических характеристик почти всех элементов постройки любого назначения.

Эксплуатационные и технические преимущества пенополистирола

Этот материал значительно отличается от минеральной ваты, а также материалов волокнистого типа своей жесткостью и прочностью. Он способен претерпевать довольно внушительные нагрузки, качественные характеристики материала при этом не изменяются. Полотно не просаживается, кроме того, теплоизолятор имеет максимальные теплотехнические показатели, которые обоснованы его структурой. Благодаря тому, что данный утеплитель обладает уникальными изоляционными характеристиками, с его помощью можно сократить расходы на отопительные ресурсы на 30 процентов.

Плиты из вспененного полистирола не впитывают влагу. По этой причине их довольно часто используют для обустройства подземных конструкций, которые постоянно подвергаются воздействию влаги. Ввиду того что пластиковые ячейки закрыты и изолированы друг от друга, в них не способна проникнуть вода. Материал можно использовать при широком диапазоне температур. Он почти не обладает температурными ограничениями, именно поэтому его можно применять для подсобных и жилых зданий, которые эксплуатируются при любых условиях.

Длительность срока жизнедеятельности

Использование теплоизоляционных плит из вспененного полистирола сегодня крайне распространено в области проведения утеплительных работ внешних стен. Это происходит по той причине, что они отлично противостоят морозам. При этом структура плит совершенно не нарушается, они могут претерпевать до 120 циклов периодического замораживания и оттаивания. К тому же гранулы вспененного полистирола не изменяют своих линейных размеров, а сам материал может прослужить в течение 60 лет, не требуя при этом замены или ремонта.

Помимо своих основных характеристик пенополистирол способствует повышению характеристик звукоизоляции. Полотна этого материала отличаются еще и тем, что они остаются инертны к воздействию ряда агрессивных химических веществ по типу солевых растворов, кислот, спиртов и красителей. При этом структура материала не будет повреждена, как и при воздействии хлорной извести, газобетона, а также краски и штукатурки. Материал совершенно инертен и не подвергается биологическому воздействию, а также гниению. Производство вспененного полистирола обеспечивает получение плит, которые можно использовать практически во всех условиях.

Технологические достоинства

Описываемый материал сочетает в себе прочность и отсутствие хрупкости, кроме того, он обладает незначительным весом, что обеспечивает преимущества при проведении его установки. Пенополистирол достаточно легко поддается обработке, для этого достаточно будет использовать ручную пилу или обычный нож. Рабочей поверхностью таких инструментов без труда можно будет пилить его.

Достаточно часто при проведении строительных работ учитывается вес материала, так как он может оказать дополнительную нагрузку на фундамент постройки. Легкие плиты пенополистирола не обладают этим недостатком. Это не только упрощает проведение работ, но и не предполагает осуществления укрепления и усиления основания, если работы ведутся в области фасада. При строительстве не нужно будет думать о том, чтобы сооружать мощное фундаментное основание. Если использовать плиты в тандеме со слоем штукатурки, то они незначительно увеличат внешний периметр здания, что указывает на то, что не придется производить работы по расширению кровельной системы. Ведь это очень трудоемко и затратно.

Натуральность

Производить работы пенополистиролом можно, не используя специальных защитных средств. Это обусловлено тем, что материал не вызывает раздражения, покраснение на коже, аллергических или любых других болезненных реакций. Не будет у мастера и экземы, а также поражения дыхательных путей и глаз.

Недостатки материала

Как у всего остального, у вспененного полистирола есть свои минусы, один из которых выражен в том, что с его помощью нельзя утеплять конструкции, возведенные из дерева. Это указывает на то, что материал запрещено использовать при утеплении стен из бруса или бревна. Это обусловлено обстоятельством, которое заключается в том, что пенополистирол будет мешать естественному воздухообмену. Если использовать такой материал в тандеме с древесиной, то последняя со временем покроется конденсатом и станет гнить, что непременно приведет к началу процессов разрушения, а также развития вредоносных бактерий. Такие явления со временем непременно станут уничтожать древесину, которая выйдет из строя раньше отведенного ей времени.

Еще одна отрицательная особенность пенополистирола заключается в том, что с его помощью нельзя обустраивать кровельные системы, которые имеют стропила, выполненные из дерева.

Необходимость защиты от солнца

Нельзя использовать пенополистирол в том случае, если его поверхность может подвергаться воздействию прямых солнечных лучей. Чем это обусловлено? Материал под воздействием ультрафиолета и рентгеновского излучения, а также значительной температуры может разрушаться. Если вы используете пенополистирол в качестве внешнего утеплительного слоя для стен, то его обязательно нужно будет защитить штукатуркой, которая наносится на специальную армирующую сетку. Это, конечно, увеличивает стоимость проведения работ. Поверх утеплительного материала можно будет нанести обычную краску. Такая технология не позволит получить интересного решения для фасада, но зато будет являться выгодным и эффективным подходом к проведению утепления и ремонтных работ.

Этот материал не может быть использован и при обустройстве системы утепления колодезного типа. Допустимо крепить любой вид утеплителя после слоя пароизоляции. Это указывает на то, что для начала нужно будет зафиксировать пароизоляцию и только после переходить к креплению слоя утеплителя.

В заключение

Описываемый материал используется сегодня во множестве областей, среди которых можно выделить производственную и бытовую сферу. Изготавливаются из него и лотки, из вспененного полистирола производится одноразовая посуда и некоторые части оборудования. Ввиду этого данный материал обрел наибольшую популярность среди всех остальных, ведь ко всему прочему он является еще и безопасным для здоровья человека и животных.

www.syl.ru

Картинки вспененный полистирол, Стоковые Фотографии и Роялти-Фри Изображения вспененный полистирол

[email protected]

5616 x 3744

ChristinaKrivonos

3000 x 3000

ru.depositphotos.com

Вспененный пенополистирол

Пенополистирол — это газонаполненный материал, получаемый из полистирола или его производных. Основная технология получения пенополистирола связана с первоначальным заполнением гранул стирола газом, который растворяют в полимерной массе. В дальнейшем производится нагрев массы паром. В процессе этого происходит многократное увеличение исходных гранул в объем пока они не занимают всю блок-форму и не спекаются между собой. В обычном пенополистироле используются хорошо растворимый в стироле природный газ для заполнения гранул, в пожаростойких вариантах пенополистирола гранулы наполнены углекислым газом

Первый пенополистирол был изготовлен во Франции в 1928 г. Промышленное производство пенополистирола началось в 1937-х гг. в Германии. В СССР производство пенополистирола (марки ПС-1) было освоено в 1939 г., марок ПС-2 и ПС-4 — в 1946 г., марки ПСБ — в 1958 г. В 1961 в СССР была освоена технология производства самозатухающего пенополистирола (ПСБ-С). Для строительных целей пенополистирол марки ПСБ начали выпускать в 1959 г. на мытищинском комбинате «Стройпластмасс».

Для получения пенополистирола чаще всего применяется полистирол. Другим сырьём служат полимонохлорстирол, полидихлорстирол. В качестве вспенивающих агентов служат легкокипящие углеводороды (пентан, изопентан, петролейный эфир,дихлорметан) или газообразователи (диаминобензол, нитрат аммония, азобисизобутиронитрил). Кроме того, в состав пенополистирола входят антипирены, красители, пластификаторы и различные наполнители.

Чаще всего пенополистирол производится вспениванием материала парами низкокипящих жидкостей. Для этого используется процесс суспензионной полимеризации в присутствии жидкости, которая способна растворяться в исходном стироле и нерастворима в полистироле, например, пентана, изопентана и их смеси. При этом образуются гранулы, в которых легкокипящая жидкость равномерно распределена в полистироле. Далее эти гранулы подвергают нагреванию паром, водой или воздухом, в результате чего они значительно увеличиваются в размерах — в 10-30 раз. Получившиеся объёмные гранулы спекают с одновременным формованием изделий.

Пенополистирол, представляет собой материал, состоящий из тонкоячеистых гранул, спекшихся между собой. Внутри гранул пенополистирола есть микропоры, между гранулами — пустоты. Механические свойства материала определяются его плотностью: чем она выше, тем выше прочность и ниже водопоглощение, гигроскопичность, паро- и воздухопроницаемость.

Виды:

Беспрессовый пенополистирол;
Экструзионный (экструдированный) пенополистирол;
Прессовый пенополистирол;
Автоклавный пенополистирол;
Автоклавно-экструзионный пенополистирол.

Пенополистирол чаще всего используется как теплоизоляционный и конструкционный материал. Области его применения: как утеплитель; в производстве тары и упаковки; в строительстве зданий, для утепления фасадов и т.д.

Несмотря на то, что пенополистирол не подвержен действию грибков, микроорганизмов и мхов, они способны образовывать на нём свои колонии

В пенополистироле могут селиться насекомые, обустраивать гнёзда птицы и грызуны. Проблема повреждениям конструкций пенополистирола грызунами была предметом специальных исследований . По результатам произведенных тестов пенополистирола на серых крысах, домовых мышах и мышах-полевках установлено следующее:

1. Пенополистирол, как материал, состоящий из углеводородов, не является питательной средой для грызунов.

2. В принудительных условиях грызуны воздействуют на экструзионный и гранулированный пенополистирол равно, как и на всякий другой материал, в тех случаях, когда он является преградой (препятствием) для доступа к пище и воде или для удовлетворения других физиологических потребностей животного.

3. В условиях свободного выбора грызуны воздействуют на пенополистирол в меньшей степени, чем в условиях принуждения, и только в том случае, если им необходим подстилочный материал или существует потребность в стачивании резцов.

4. При наличии выбора гнездового материала (мешковина, бумага, пенополистирол), пенополистирол привлекает грызунов в последнюю очередь.

Результаты экспериментов с крысами и мышами показали также зависимость от модификации пенополистирола, в частности экструзионный пенополистирол в сравнении с гранулированным пенополистиролом повреждается грызунами в гораздо меньшей степени.

Немодифированный пенополистирол — легковоспламеняющийся материал. Он относится к синтетическим материалам, которые характеризуются повышенной горючестью. Он способен сохранять энергию от внешнего источника тепла в поверхностных слоях, распространяя огонь и инициируя усиление пожара.

Температура воспламенения пенополистирола колеблется от 210 °C до 440 °C в зависимости от добавок, используемых производителями. Температура воспламенения конкретной модификации пенополистирола определяется согласно сертификационному классу.

При воспламенении обычного пенополистирола в короткое время развивается температура 1200 °C, при использовании специальных добавок температура горения может быть снижена согласно классу горения. Горение пенополистирола проходит с образованием дыма различной степени токсичности в зависимости от примесей добавленных к пенополистиролу для снижения дымообразования.

Горение обычного пенополистирола сопровождается образованием токсичных продуктов: циановодорода, фосгена, бромоводорода и т. д..

По указанным причинам изделия из необработанного пенополистирола не имеют сертификатов допуска для применения в строительных работах. Производители используют модифированный пенополистирол, которые имеет различные классы по воспламенению, горючести и дымообразования.

Для снижение пожароопасности пенополистирола при его получении к нему добавляют антипирены. Полученный материал называется самозатухающим пенополистиролом и обозначается у ряда российских производителей дополнительной буквой «С» в конце (например — ПСБ-С).

Снижение горючести пенополистирола в большинстве случаев достигается заменой горючего газа для «надувания» гранул на углекислый газ.

litebeton.ru

экструдированный пенополистирол или пенопласт, что лучше, чем отличается пенополиуретан

Популярным на сегодняшний день является вспененный пенополистирол, поскольку он обладает уникальными свойствами для утепления дома Современные условия жизни не позволяют расслабляться. Суровые зимы и высокие цены за энергоресурсы заставляют задуматься об экономии. Энергоресурсы можно экономить путем утепления стен. Вспененный полистирол подходит для этого как нельзя кстати. Опыт показывает, что на качественном утеплении стен можно сэкономить от 30 до 60 процентов электроэнергии. Конечно, на сохранность тепла влияют такие факторы как средняя температура, материал, которым утеплили поверхность, метод утепления и т.д.

Экструдированный пенополистирол или пенопласт: что лучше

На качество и характеристики пенопласта влияет технология обработки сырья, его состав. Прочность и плотность пенопласта бывает разной, что оказывает непосредственное влияние на его характеристики. Пенопласт может быть полиуретановым, поливинилхлоридным, фено-формальдегидным, карбамидно-формальдегидным, полистирольным.

Пенопласт известен таким свойствами: высокие теплоизолирующие свойства, легкость, устойчивость к воздействию микроорганизмов, долговечность, простота в установке и обслуживании.

Несмотря на свою устойчивость к микроорганизмам, шероховатая поверхность пенопласта является прекрасным местом для их закрепления. Чтобы грибок не прижился и не распространялся, пенопласт следует обрабатывать штукатуркой. Самыми популярными материалами для утепления поверхностей являются пенополистирольный пенопласт, пенополиуретан и ЭППС.

Преимущества экструдированного пенополистирола:

Устойчивость к воздействию пара;

Низкая теплопроводность;

Устойчивость к образованию грибов, плесени бактерий;

Легкий вес;

Водоустойчивость;

Долговечность;

Способность выдерживать разные температурные режимы.

Паронепроницаемость ППС может плохо сказаться на вентиляции дома, особенно, если в доме есть плитка или кирпич, поэтому утеплять поверхности нужно внимательно и осторожно. Экструдированный пенополистирол имеет более широкий спектр применения, чем пенопласт. С его помощью утепляют кровли, полы, фасады, фундаменты, автодороги, судостроения.

Особенности вспененного пенополиуретана

Пенополиуретан – это один из самых востребованных и многофункциональных материалов, который часто выступает как утеплитель. Его изготовляют из искусственного полимера, который имеет пористую структуру закрытого типа. Изделия, выполненные из пенополиуретана, отличаются высокой прочностью и небольшим весом.

Пенополиуретан стали таким популярным из-за своей способности заменить многие строительные конструктивные пластики, резину и естественные материалы.

Материал характеризуется маленьким весом – это позволяет применять его для утепления фасадных систем разного вида. Полиуретановый материал легко изготовлять, транспортировать и монтировать. Материал часто используют для наружного утепления, так как он способен выдерживать перепад температура и воздействие разнообразных атмосферных осадков.

Особенность вспененного пенополистирола в том, что он является очень прочным

Особенности пенополиуретана:

Прочность пенополиуретана во много раз превышает прочность многих резиновых и пластиковых изделий. Он также может обратно деформироваться.

Рабочая температура, при которой можно эксплуатировать полиуретан, составляет от -70 до +120 градусов.

Материал можно использовать там, где преобладают агрессивные химические среды.

Пенополиуретан не боится радиации.

ППУ является продуктом, который под воздействием, подвергшегося вспениванию агента, объединяет в себе изоцинат и полиол. Процесс вспенивания приводит к образованию микрокапсул, которые заполняются воздухом. Чтобы придать материалу те или иные качества, к материалу могут примешивать разнообразные добавки.

Чем отличается пенопласт от пенополистирола

Те, кто не очень хорошо знаком с разными материалами для утепления, могут растеряться, посетив строительный магазин. Тем более, то мнения специалистов расходятся: некоторые считают, что пенопласт – самый подходящий материал для утепления стен, другие являются приверженцами пенополистирола. Пенопласт относится к группе материалов, которые представляют собой пластическую массу, образованную путем пенообразования.

Пенополистеролом называют материал, наполненный газом. Получают его из полистирола и используют для утепления, электроизоляции и упаковки.

Пенополистирол можно назвать разновидностью пенопласта. Однако технология изготовления этих материалов значительно отличается. Объединяет их только родственный материал. Который лежит в основе и того и другого – полистирол.

Сравнение материалов:

Пенопласт производят путем обработки сырья паром. Само сырье помещают в блок-форму. В процессе производства происходит увеличение объема молекул, которые объединяются друг с другом. Низкая прочность пенопалста приводит к тому, что со временем приводит к слабому взаимодействию гранул, а. следовательно, разрушению пенопласта.

Пенополистирол производят экструзийным методом. Сначала происходит расплавление гранул, что делает материал вязким и текучим. Такой процесс изготовления влияет на то, что пенопалст имеет цельную структуру. Материал состоит из ячеек, заполненных газом. Пенополистирол максимально непроницаем.

Пенопласт может пропускать воду, что влияет на его эксплуатационные свойства. Пенополистирол отличается высокой плотностью и прочностью, что делает его более качественным. Его цена значительно отличается от цены на пенопласт.

Что выбрать: пенопласт или пенополистирол

Пенопласт входит в группу материалов, к которым относится полистирол. При этом оба материала имеют значительные различия. Пенопласт отличается довольно большой плотностью, если сравнивать его с пенополистиролом.

Характерной чертой и преимущество пенополистирола заключается в том, то он не вбирает в себя влагу и пар.

Различить панели можно легко, так как структура пеноплистирола отличается отсутствием гранул, а, следовательно, она однородна. Пенополистирол отличается прочностью благодаря единой массе вещества. Пенопласт не такой прочный, если на него воздействуют неблагоприятные процессы, то он начинает крошиться и быстро приходит в негодность.

При утеплении дома многие специалисты рекомендуют выбирать пенополистирол, а не пенопласт

Преимущества пенополистирола:

Он не проницаем. Его влагопоглощение в десять раз ниже, чем влагопоглощение пенопласта.

Материал отличается плотностью. Он в 3-5 раз прочнее пенопласта. Пеноплоистирол весит больше, но и способен выдержать некоторые виды нагрузок.

Разница между пеноплистиролом и пенопластом налицо. В качестве теплоизоляционного материала лучше использовать пенополистирол. Но если бюджет небольшой, а поверхность не будет испытывать каких-либо значительных нагрузок, можно отдать предпочтение пенопласту, несмотря не его недостатки. При этом следует помнить о том, что срок службы пеноплистирола значительно выше.

Отличия вспененного пенополистирола (видео)

В холодное время года в доме важно сохранять тепло. Для утепления домов используются материалы разного рода: поролон, пеноплекс, пеноизол, минвата и т.д. Каждый из материалов имеет свои особенности и недостатки. Многие спрашивают о том, в чем отличие между пенолистиролом и пенопластом. Из них делают термопанели, используют для утепления, но структура у них разная. Главное отличие материалов заключается в их структуре. Пенопласт мягкий, его легко прогрызают мыши и он портиться от воздействия влаги. Двухкомпонентный пенополистирол более жесткий и имеет гладкую поверхность.

Добавить комментарий

teploclass.ru

Пенополистирол мифы и реальность. Обзор материала

Мифы о пенополистироле

Пенополистирол — широко распространенный теплоизоляционный материал, известный каждому как пенопласт. Его свойства сохранять тепло обусловливает изолированный в замкнутых ячейках неподвижный воздух. Материал легок, прочен, прост в обработке и не требует специальных средств защиты при работе с ним. Казалось бы, — идеальный материал?!

Так почему не утихают споры вокруг утеплителей из пенопласта? Ответы на злободневные вопросы безопасности, долговечности, горючести, допуска и правил применения в строительстве, а также привлекательности для мышей — в нашем обзоре.

Вреден ли?

пенополистирол в гранулах

Пентан. Пенополистирол на 98 % состоит из воздуха и лишь на 2 % — из полистирола, являющегося исходным сырьем для его производства и получаемого полимеризацией стирола. Высокое процентное содержание воздуха в структуре материала обеспечивается практически полным (на 80–90 % при первичном и на 10–20 % при вторичном вспенивании) замещением вспенивающего агента (пентана), который изначально содержится в гранулах и при их нагреве переходит в летучее состояние, расширяясь сам и расширяя (вспенивая) гранулы полистирола. Остатки пентана «улетучиваются» на стадии вылеживания гранул и уже готовых блоков. К моменту поставки конечного продукта потребителю, пентана в изделиях из пенопласта либо нет вовсе, либо его содержание настолько мало, что никакой угрозы для здоровья человека не представляет.

Структура вспененного полистирола — 98 % воздуха, 2 % полистирола. Ячейки замкнуты

Остаточный мономер

Как известно, полная полимеризация стирола невозможна, вследствие чего пенополистирол содержит в своем составе остаточный мономер — стирол. Стирол является токсическим веществом, относящимся к третьему классу опасности. Он оказывает раздражающее действие на слизистые и вредное влияние на сердце и печень человека. Процентное содержание мономера в готовых качественно изготовленных плитах или блоках — не более 0,005 %. Миграция стирола в воздух не превыщает 0,001 мг/м3. Предельно допустимые же концентрации стирола: в воздухе рабочей зоны — 30 мг/м3; максимально-разовая — 0,04 мг/м3; среднесуточная — 0,002 мг/м3. Таким образом, возможное процентное содержание и миграция стирола в разы и на порядок меньше предельно допустимых концентраций его содержания.

Деполимеризация

Полистирол является равновесном полимером, то есть находится в термодинамическом равновесии со своим мономером. Процесс деполимеризации начинается при температуре 320 °С. Нормируемая температура применения изделий из пенополистирола — от минус 40 °С до 80 °С. Таким образом, выделения стирола возможны лишь при температурах, существенно превышающих предельныеВ температурном интервале допуска к эксплуатации изоляция из пенополистирола опасности не представляет.

Проникновения

В любой многослойной конструкции стены, состоящей, например, из кирпича, пенополистирола и слоя штукатурки, градиент парциального давления газовой смеси направлен изнутри наружу: газ всегда стремится из области с высоким парциальным давлением в область с низким — от теплого к холодному. Поэтому миграции любых небезопасных веществ возможны лишь наружу, а не внутрь.

Более того, вероятность проникновения стирола через штукатурку толщиной 2 см в четыре раза ниже вероятности проникновения клетки вируса СПИДа через латекс средства контрацепции.

Опасен ли?

испытания пенополистирола огнем

Пенополистирол является горючим материалам и относится к наивысшей группе горючести — Г4. Если подвергать его воздействию открытого огня, он, вероятнее всего, сгорит.

Пожарный допуск применения в строительстве. Строительный пенополистирол допускается к применению на строительных объектах лишь при введение в состав гранул, используемых для его изготовления, антипиренов — специальных добавок, замедляющих воспламенение и затрудняющих горение пенопласта. Под воздействием пламени такой материал оплавляется и теряет в объеме, при отсутствии огня — быстро затухает.

Воспламенение открытого материала возможно от пламени спички, зажигалки, паяльной лампы, искр автогенной сварки. Невозможно — от прокаленного железного провода, горящей сигареты и от искр, возникающих при точке стали. Самовоспламенение пенополистирола происходит при температурах от 460 до 490 °С.

пенополистирол в стеновой конструкции

Применение в конструкции. В том случае, если пенополистирольный утеплитель применяется внутри многослойной конструкции, он в обязательном порядке подлежит защите со всех сторон негорючими материалами. Грамотная тепловая реабилитация дома плитами из пенополистирола сводит вероятность возгорания утеплителя к нулю. Слой штукатурки толщиной в несколько сантиметров способен сдерживать возгорание пенопласта в течение 15 минут. Регламентированное время прибытия пожарного расчета — 10 минут.

Долговечен ли?

Долговечность материала вне конструкции определяется качеством сырья и спекания гранул; в конструкции — качеством производства и монтажа конструкции.

Деструкция.

Деструкция пенополистирола

Пенополистирол не боится воды, пара, перепадов температуры, но под действием солнечного света возможно незначительное разрушение верхних слоев материала, толщина которых исчисляется десятыми долями миллиметра. Проявляется такое разрушение в пожелтении материала.

Пенополистирол боится прямого действия органических растворителей, бензина, ацетона, уайт-спирита. Под их воздействием пенопласт расплавляется, теряя до 100 % объема, поэтому нанесение химических средств, содержащих растворители в своем составе, непосредственно на поверхность пенопласта запрещено.

Стабильность свойств.

Актуальные данные испытаний отечественных и зарубежных исследователей показывают, что пенополистирол не меняет своих физико-механических и теплотехнических свойств до 50–80 лет. Материал успешно выдерживает испытания попеременным замораживанием—оттаиванием, при этом его характеристики существенным образом не изменяются, а сам материал не разрушается. В правильно изготовленной и смонтированной конструкции долговечность пенопласта определяется долговечностью самой конструкции и материалов, из которых она состоит.

Грызуны.

пенопласт и мыши

Исследования ученых доказали, что пенополистирол как средство пропитания никакого интереса для грызунов не представляет. «Хвостатые соседи» проявляют к пенопласту «интерес» лишь в случаях, когда последний является препятствием на их пути к пище и воде, что исключается правильным устройством теплоизоляции. Также встречаются случаи, когда мыши устраивают норы в плитах пенопласта, либо используют его в качестве подстилки. Случается подобное не чаще, чем грызуны используют для тех же целей дерево, мешковину или бумагу.

Как выбрать?

Основные свойства пенополистирола определяются сырьем, используемым для его изготовления, и качеством спекания вспененных гранул. Оба критерия просты для оценки и доступны рядовому потребителю, приобретающему пенопласт на рынке.

Рассев.

псб из не рассеянного сырья

Желающий сэкономить производитель знает, что не рассеянный на фракции полистирол стоит дешевле и является компромиссным решением как для не вникающего в вопросы качества, стремящегося сэкономить потребителя, так и для жаждущего «навариться» изготовителя. Отличить такой пенопласт просто — размеры шариков существенно разнятся. Пенополистирол, сделанный из рассеянного сырья, будет отличаться одинаковым размером всех гранул и, как следствие, стабильностью свойств плиты или изделия.

псб из рассеянного сырья

Плита, изготовленная из не рассеянного сырья, содержит в структуре гранулы, существенно различающиеся размером; справа — плита, изготовленная из рассеянного сырья, в которой все гранулы примерно одинакового размера.

Спекание гранул. Прочностные свойства пенопласта, его способность противостоять воздействиям мороза и воды — прямое следствие качества спекания гранул. Чем большей поверхностью гранулы соприкасаются друг с другом, тем прочнее связи между ними и тем качественнее ваш утеплитель. Круглые шарики — признак плохого спекания. Если же гранулы имеют форму многогранника, то спек хороший. Если при касании материал рассыпается на гранулы, независимо от их формы, — спек плохой.

Выдержка и запах, влажность.

Понюхайте и ощупайте приобретаемый пенополистирол. Изготовленный с соблюдением технологических параметров и выдержанный пенопласт практически не имеет запаха. Если же от материала исходит неприятный запах — скорее всего, производитель не соблюдал регламент производства, и от покупки такого утеплителя лучше отказаться. Если между плитами предлагаемого вам полистирола влажно — пенопласт не высушили, а значит, и желаемой теплопроводности вам не видать.

Вместо эпилога

Соблюдение технологического регламента, использование качественного сырья, правильный монтаж в конструкции и защита от внешнего воздействия способны гарантировать вам долговечную и безопасную теплоизоляцию. Потребителю достаточно не гнаться за сомнительной экономией, а отдавать предпочтение крупному производителю; строителю — умело применять материал в конструкции.

Источник: Алексей Стаховский, Стройка

blog.termo-plast.ru

Что такое вспененный полистирол (пенопласт)? — журнал «Рутвет»

В настоящее время широкое применение нашел вспененный полистирол (пенопласт (ГОСТ 15588-86)). Он представляет собой поропласт с низкой теплопроводностью белого цвета. При его производстве происходит вспучивание полистирола при помощи высокой температуры и давления с применением пентана в качестве газообразователя. Этот газообразователь быстро разлагается в окружающей среде, не причиняя вреда. А в результате данного процесса после охлаждения получается материал, представляющий собой застывшую жесткую вспененную массу с заполненными воздухом ячейками. Доля воздуха в пенопласте составляет 98 процентов, а только 2% приходится на сам полимер. Испытания, проводимые, в соответствии с требованиями ГОСТ 15588-86 показали, что не зависимо от предприятия-изготовителя и марки сырья вспененный полистирол имеет очень низкую теплопроводность, а именно 0,035 ВТ / (м * К). Именно это качество позволило широко его применять в строительстве. Для утепления стен, кровли, полов и потолков в зданиях различного типа. Работать с ним удобно благодаря его небольшому весу и легкой обработке без специальных инструментов. Потребителей также привлекает его влагостойкость, устойчивость к старению и воздействию микроорганизмов. Он устойчив к действию многих агрессивных сред, таких как, кислоты, щелочи, а также к воздействию воды и минеральных масел. Все эти свойства позволяют использовать вспененный полистирол, не только в строительстве, но и в других областях народного хозяйства. Он широко применяется для упаковки оборудования и различного товара, в средствах для придания плавучести на воде, как материал-помощник при моделировании, а также используется и в сельском хозяйстве. Однако, как и у других материалов у вспененного полистирола есть свои минусы, на которых мы не можем не остановиться. Выделим основные, их три. Во-первых, это недолговечность. Во-вторых, это экологическая небезопасность. И, в-третьих, это пожарная опасность. Исследования этих свойств еще до конца не закончены. Рассмотрим их подробнее. Недолговечность заключается в том, что срок его службы намного меньше срока службы здания. Разрушение материала происходит в достаточно короткий срок при обычной температуре под действием кислорода. Его использование в качестве утеплителя при строительстве зданий приводит к накоплению сырости между утеплителем и ограждающей конструкцией, что вызывает ускоренное ее разрушение в результате полного промерзания, а также конденсацию влаги на полах, стенах, на самом утеплителе. Это приводит к появлению плесени в домах, что негативно сказывается на здоровье людей. Одной из основных опасностей использования вспененного полистирола в качестве утеплителя домов, является то, что этот материал хорошо поддерживает горение, а продукты, которые при этом выделяются, являются высокотоксичными и отличаются повышенным дымообразованием. Таким образом, имея много как преимуществ, так и недостатков, вспененный полистирол прочно вошел в нашу жизнь. А иметь с ним дело или не иметь – это личное дело каждого потребителя.

www.rutvet.ru

В Сан-Франциско запретили посуду из пенопласта

Городские власти Сан-Франциско на недавнем голосовании приняли один из самых масштабных запретов в США — запрет на популярные продукты из пенополистирола (часто такую посуду называют пенопластовой). Причина — отрицательное влияние на окружающую среду.

В конце июля 2016 года городской наблюдательный совет единогласно проголосовал за запрет вспененного полистирола — пластика на нефтяной основе, который используется для упаковки продуктов питания, для производства стаканчиков для кофе и в иных целях. Указ, который вступит в силу в следующем году, является продолжением принятого в 2007 году запрета на пенополистироловые контейнеры для еды на вынос. Это ещё один шаг к поставленной городскими властями цели — полному отсутствию отходов.

Несмотря на то, что такие продукты часто называют товарами из стирофома (стиролового пенопласта), запрет не коснется материалов под торговой маркой «Styrofoam», которые применяются в строительстве для изоляции зданий и представляют собой экструзионные плиты из полистирола, а не вспененный полистирол.

Что такое вспененный полистирол?

Для создания этого материала инженеры вводят в полистирольную массу крошечные пузырьки воздуха, что приводит к появлению пенообразного материала. Так этот процесс описывает член экспертной панели Американской химической ассоциации Рик Захлебен. Вспененный полистирол популярен из-за своей дешевизны и простоты в производстве. Он обладает изолирующими свойствами, лёгок и водонепроницаем.

Но, как отмечают сторонники запрета, вспененный полистирол плохо разлагается под действием бактерий. Для его полного разложения требуются десятилетия, если не поколения.

«Так как это синтетический пластик, он медленно разлагается в природе, — объясняет Захлебен. — Попадая в окружающую среду, он начинает летать и плавать повсюду, и избавиться от него невозможно. И это происходит достаточно часто».

Вспененный полистирол широко распространён в производстве пищевых контейнеров, а те часто оказываются загрязнёнными отходами. Люди предпочитают выбрасывать их сразу, а не использовать по несколько раз. Кроме того, многие не утилизируют такую тару в предназначенные для этого мусорные баки, а просто бросают вдоль дорог. Так полистирол попадает в природу.

Переработка вспененного полистирола

Несмотря на то, что вспененный полистирол полностью поддаётся переработке, существует несколько факторов, которые усложняют его разложение и повторное использование.

Одним из самых дорогих этапов переработки является перемещение материала из места использования или утилизации к месту переработки. Для такого лёгкого материала, как вспененный полистирол, расходы окажутся ещё выше, говорит исследователь полимеров и профессор инженерии в Питтсбурском университете Эрик Бекман.

«В этот момент сильная сторона этого материала превращается в слабую, потому что, по большей части, он состоит из воздуха, — объясняет Бекман. — Доставляя его к месту переработки вы, по сути, загружаете кузов автомобиля воздухом и платите за его перевозку. С экономической точки зрения это не очень разумно».

По словам Захлебена, упаковка для продуктов питания, сделанная из вспененного полистирола, лучше поддаётся переработке, чем стаканчики для кофе или пищевые контейнеры. Всё дело в том, что она достаточно велика и массивна, чтобы перевозка окупила себя. Перерабатывающие компании могут измельчать большие куски вспененного полистирола и делать из него новые материалы.

Что дальше?

Теперь перед Сан-Франциско стоит вопрос: чем заменить продукты из полистирола?

Бекман отмечает, что самым сложным аспектом такой замены является то, что порой приходится идти на компромисс.

«Следует учитывать жизненный цикл продукта — чего стоит его производство, что происходит в процессе его использования и после окончания его эксплуатации, — говорит Бекман. — Возможно, в своих попытках избавиться от вспененного полистирола и устранить проблемы, связанные с его утилизацией, мы в итоге выберем ещё худший вариант, имеющий более негативные последствия. Иными словами, мы можем найти материал, который прекрасно разлагается, но при этом его производство и транспортировка так сильно влияют на окружающую среду, что конечный эффект окажется ещё хуже».

Комментарий специалиста

Дарья Чумакова, руководительница программы по экологически дружественному образу жизни Центра экологических решений:

— На международном уровне наблюдается положительная тенденция по защите окружающей среды от отходов пластиковой упаковки: ограничение использования полиэтиленовых пакетов, уменьшение использования одноразовой посуды, и, наконец, запрет использования пенополистирола. В Беларуси пенополистирол разрешён к использованию и распространён повсеместно: одноразовая тара, упаковочный и набивной материал. Пенополистирол — материал довольно неоднозначный с точки зрения безопасности для здоровья и окружающей среды: потенциально токсичен, пожароопасен. В Беларуси практически никто не занимается его переработкой, но в контейнеры для вторсырья бросать уже можно. По возможности, постарайтесь снизить использование продуктов, изготовленных из пенополистирола.

Попробуйте полностью отказаться от одноразовой посуды. На рабочем месте обзаведитесь собственной кружкой, на пикник захватите с собой многоразовые стаканчики. Не используйте посуду из пенопласта для горячей еды и напитков, не грейте в ней еду.

Если у вас дома хранятся остатки пенопласта, попробуйте использовать их разумно. Например, из этого лёгкого пластика можно сделать поплавки, дренаж для растений в горшках. Пенопласт можно использовать как упаковку хрупких и бьющихся вещей (например, при переезде).

Данный текст является частичным переводом статьи «Bye, Bye, Coffee Cups: Why San Francisco Banned Foam Products» портала «LiveScence». Дата доступа: 01.09.2016 г.

Одноразовая посуда из вспененного полистирола: применение и свойства

Подробнее об одноразовой посуде >>

Заказать одноразовую посуду >>

Многие люди для решения своих бытовых проблем ценят доступность и практичность. И неслучайно, поэтому одноразовая посуда из вспененного полистирола прочно заняла свою нишу в жизни человека.

В основном производители в качестве сырья для производства пластиковой одноразовой посуды применяют термопласты – вспененный полистирол и полипропилен. Реже можно встретить сегодня бумажную одноразовую посуду, другими словами посуду, которая изготовлена из ламинированного картона.

Вспененный полистирол – это материал, которому присуща низкая теплопроводность, а также высокая прочность. Он может выдержать температуру до плюс ста градусов. За счет этого, одноразовую посуду, изготовленную из него, используют при разогреве еды и для ее приготовления в микроволновой печи. Одноразовая посуда из вспененного полистирола отличается легкой матовостью. Ее можно смело наполнить горячим содержимым – она почти не нагревается. Также ее применяют для горячей и холодной пищи и именно по этой причине одноразовая посуда из вспененного полистирола завоевала такую большую популярность. В производстве одноразовой посуды из этого материала стаканы маркируют знаком PP. К тому же вспененный полистирол – это самый лучший материал, который применяют для изготовления пищевых контейнеров. Ему присущи высокие конструкционные и прекрасные барьерные свойства, позволяющие сохранить аромат продуктов в этой упаковке. Контейнеры одноразовые, изготовленные из вспененного полистирола тоже можно применять в микроволновой печи. Вспененному полистиролу присуще такое свойство как устойчивость на излом. Вспененный полистирол имеет один недостаток – это низкий уровень морозостойкости, но и его можно компенсировать при помощи специальных добавок других полимеров.

Технология производства одноразовой посуды из вспененного полистирола предполагает введение в материал специальных добавок, которые влияют на показатель термостойкости. В основном на такие изделия наносят маркировку, которая указывает величину температуры, до которой можно использовать данную посуду. Но преимущественно пластиковую посуду из обычного полистирола применяют только для холодных продуктов. По своему внешнему виду такая посуда может быть прозрачной и матовой. Это зависит от добавок, которые введены в материал и качества сырья для изготовления одноразовой посуды. Простой полистирол маркируется знаком PS.

Одноразовая посуда из вспененного полистирола маркируется знаком EPS. Такая посуда удобна тем, что ее можно использовать как для холодной, так и для горячей пищи. Еще одно преимущество вспененного полистирола заключается в термоизоляции, другими словами способностью к долгому поддержанию температуры продуктов питания, которые хранятся в посуде из него. Этот вид одноразовой посуды также пригоден для применения в микроволновой печи. К тому же, для одноразовой посуды из вспененного полистирола характерна стойкость к кислотам, алкоголю, жирам и деформациям. Что же касается алкоголя, то в одноразовой посуде из вспененного полистирола его не рекомендуется употреблять, потому что при контакте с ним выделяются довольно опасные для человеческого организма фенолы.

В наше время многие специализированные компании занимаются изготовлением и продажей одноразовой посуды из вспененного полистирола. Больше всего он известен под названием пенопласт и представляет из себя материал с ячеистой структурой, который состоит из полых круглых гранул, заполненных воздухом. Во время производства продукции гранулы начинают раздуваться пентаном, а потом под давлением формоваться под изделия нужной формы. Вспененный полистирол, как уже было отмечено выше, обладает низкой теплопроводностью, хорошей прочностью при сжатии и изгибах и стойким к действию многих веществ, к тому же он безвреден для окружающей среды и инертен при контакте со всеми пищевыми продуктами.

В специализированных компаниях можно заказать оптом одноразовую посуду из вспененного полистирола с нанесением логотипа компании или фирмы. При заказе такой посуды компании работают как с малым, так и с большим оптом.

Теплоизоляция на основе вспененного полистирола

Пенополистирол — наиболее распространенный строительный теплоизоляционный материал в большинстве стран Европы и Северной Америки. Относительно малая популярность вспененного полистирола в России объясняется тем, что до сих пор для его производства в нашей стране использовалось низкокачественное китайское и корейское сырье. Благодаря запуску первого в России завода по производству полистирола европейского качества в Перми качество отечественных теплоизоляционных материалов, изготовленных на основе пенополистирола, должно резко возрасти. Каковы основные свойства вспененного полистирола? Каких ошибок при его использовании должны избежать строители?

Спрос на теплоизоляторы будет расти

Впервые масштабно об энергоэффективности заговорили в Европе в середине 1970-х гг., когда нефтяной кризис существенно повлиял на экономику большинства стран. Политика стимулирования энергосбережения быстро дала ощутимые результаты: только за счет утепления зданий теплопотери в жилищном фонде Франции и Германии снизились почти на 60%. Принятая в 2006 г. директива Евросоюза обязала всех его членов провести энергетическую паспортизацию зданий. Теперь в специальный документ по каждому объекту вносятся сведения о расходе энергии на отопление, о вентиляции или об использовании альтернативных источников энергии. Класс энергоэффективности существенно влияет на стоимость недвижимости, заставляя домовладельцев и инвесторов строить и реконструировать дома с применением энергосберегающих технологий.

Правительство РФ решило использовать опыт Евросоюза: был принят Федеральный закон от 23.11.2009 N 261-ФЗ «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации», регламентирующий требования к архитектурным, технологическим и инженерным решениям. А в 2011 г. Приказом Минрегиона России от 08.04.2011 N 161 утверждены Правила определения классов энергетической эффективности многоквартирных домов и Требования к указателю класса энергетической эффективности многоквартирного дома, размещаемому на фасаде многоквартирного дома.

Согласно утвержденным Правилам класс энергетической эффективности многоквартирного дома определяется по результатам:

— оценки архитектурных, функционально-технологических, конструктивных и инженерно-технических решений, реализованных в здании;

— установления показателей, характеризующих годовые удельные величины расхода энергетических ресурсов, в том числе с использованием инструментальных или расчетных методов;

— определения величины отклонения расчетного (фактического) значения удельного расхода энергетических ресурсов от нормируемого уровня, устанавливаемого требованиями энергетической эффективности зданий, строений, сооружений.

Оценка архитектурных, функционально-технологических, конструктивных и инженерно-технических решений, реализованных в здании, делается на основании проектной документации, а также посредством натурного обследования. Класс энергетической эффективности определяется после сопоставления полученной величины отклонения с таблицей класса энергетической эффективности многоквартирных домов.

Установлены следующие классы энергетической эффективности. Для новых и реконструируемых зданий:

— A — наивысший;

— B++, B+ — повышенные;

— B — высокий;

— C — нормальный.

Для существующих зданий:

— D — пониженный;

— E — низший.

Собственники помещений в многоквартирном доме либо лица, ответственные за содержание многоквартирного дома, обязаны обеспечивать надлежащее состояние указателя класса энергетической эффективности и при изменении класса обеспечивать замену указателя.

Правительство рассчитывает, что эффект от нововведения будет таким же, как в Европе: внедрение паспортизации зданий послужит толчком для начала масштабной реконструкции энергетически неэффективных зданий и сооружений. Следовательно, в России в ближайшие годы резко возрастет спрос на теплоизоляционные материалы и системы.

Первый теплоизоляционный материал Европы

По данным Sinergy Consulting, на конец 2010 г. в Западной Европе вспененный пенополистирол среди других теплоизоляционных материалов занимает нишу в 26,5%, а лидером потребления стабильно является Германия. Восемь из десяти частных домов во Франции утеплены пенополистиролом. На рынке итальянских теплоизоляционных материалов вспененный полистирол занимает нишу в 44%.

Популярность в мире вспененного полистирола объясняется его низкой стоимостью и исключительными показателями теплопроводности — способности материала передавать тепло от одной своей части к другой в силу теплового движения молекул.

Энергоэффективность изделий из пенополистирола достигается технологией расширения и спекания. Гранулы полистирола наполняются пентаном (чистым углеводородом) и подогреваются паром, вследствие чего пентан переходит в летучее состояние и расширяется. В итоге шарики полистирола «раздуваются» в 20 — 50 раз. Ячейки в каждом шарике наполняются воздухом и приобретают упругость, после чего склеиваются под действием пара, образуя легкий, однородный, устойчивый к сжатию и сохраняющий свои размеры изоляционный материал — пенополистирол. Пенополистирол на 98% состоит из воздуха и лишь на 2% — из исходного сырья. Образно выражаясь, пенополистирол — это воздух, упакованный в тонкую оболочку из пластика.

Примечание. При правильном использовании минимальный срок службы вспененного полистирола составляет не менее 80 лет.

Вспененный полистирол — долговечный материал. По данным Шведского королевского технологического института, опубликованным в 1999 г., минимальный срок службы пенополистирола составляет 60 лет. Более поздние результаты исследования российских ученых показали, что долговечность этого материала составляет не менее 80 лет. Впрочем, должна оцениваться долговечность уже готовой конструкции. Пенополистирол работает как средний слой ограждающей конструкции: это или кровля, или стеновые ограждения. Обычный паропроницаемый пенополистирол способен накапливать влагу, она может конденсироваться, и, если конструкция собрана неправильно, срок службы теплоизоляционного слоя может существенно сократиться.

Опыт применения вспененного полистирола в строительстве насчитывает более 60 лет. Сегодня пенополистирол — это энергосберегающая теплоизоляция в различных конструкциях зданий: в составе фасадных систем, кровель, в дорожных покрытиях и железнодорожных полотнах. Утепление фундамента, стен, перекрытий, кровли с помощью специально произведенного для строительства пенополистирола позволяет значительно сократить энергопотери зданий и расходы на отопление.

Европейский пенополистирол по азиатским ценам

В России более популярны теплоизоляционные материалы из минеральной ваты. Аналитики объясняют это тем, что в нашей стране до последнего времени практически не было качественного пенополистирола. Репутации вспененного полистирола в России уже успели навредить недобросовестные поставщики и строители, использующие материал не по назначению. По данным на декабрь 2010 г., почти 80% сырья для пенополистирола Россия импортирует, причем большая часть потребляемого в нашей стране продукта поступает из Китая и Кореи. Дешевое азиатское сырье, как правило, по составу не отвечает современным стандартам, необходимым для применения в строительстве, но благодаря низкой стоимости и малой информированности потребителей все еще пользуется спросом.

Пенополистирол ведущих европейских производителей существенно отличается по технологии производства и составу. Европейские страны строго следят за качеством используемого в строительных материалах вспененного полистирола. В Австрии, кроме трехуровневой государственной оценки качества сырья, строительных материалов и конструкций, жесткий контроль ведет и отраслевая ассоциация. Так, Австрийская ассоциация производителей и переработчиков регулярно проводит контрольные закупки пенополистирола, проверяя его на соответствие нормам горючести, плотности и др. Нарушения и отклонения от нормативов преследуются в судебном порядке. Даже в законопослушной Европе ежегодно насчитывается до трех десятков таких дел.

Пожаробезопасность достигается соблюдением технологии строительства

Основной недостаток пенополистирола — при сгорании этот материал выделяет большое количество ядовитых газов. Россияне помнят трагедию 5 декабря 2009 г., когда при пожаре в пермском ночном клубе «Серая лошадь» от высокотоксичного дыма, выделяемого горящим пенополистиролом, погибли 156 человек.

Вспененный полистирол относится к синтетическим полимерам. Синтетические материалы (как и органические, например древесина) характеризуются горючестью. Учитывая это свойство, нормативные документы обязывают использовать пенополистирол только в качестве среднего слоя строительной ограждающей конструкции. При таком подходе возможность воспламенения материала исключается. Исследования Европейской ассоциации производителей пенополистирола показали, что продукты горения полистирола, используемого в качестве среднего слоя строительных конструкций, менее опасны, чем продукты горения целлюлозы, дерева и шерсти, широко распространенных в быту. Снижение горючести пенополистирола достигается насыщением сырья противопожарными добавками — антипиренами. Строительные нормы предписывают применять пенополистирол только в конструкциях с негорючими материалами — гипсокартоном, кирпичом, бетоном, штукатуркой и т.д. Они изолируют пенополистирол от открытого огня. В этом случае конструкции с пенополистиролом соответствуют классу К0 — пожаробезопасные.

Весь марочный ассортимент под торговым названием Alphapor будет соответствовать строгим европейским нормам по пожарной безопасности, гранулометрическому составу, плотности и физико-механическим характеристикам. Alphapor, предназначенный для производства строительной теплоизоляции, будет в обязательном порядке содержать антипирены, препятствующие распространению огня.

При разумном использовании в строительстве пенополистирол Alphapor не должен представлять собой открытую поверхность. Этот материал требуется защитить, например, цементным раствором или бетоном. Более 40 лет пенополистирол используется в составе фасадных систем с наружным штукатурным слоем (толщина штукатурки 30 — 50 мм). Это один из самых распространенных методов наружного утепления. Проектировщики и строители могут «с ног до головы» укутать здание этим теплоизолятором, главное — правильное соблюдение технологий.

Несколько лет назад в России также создана Ассоциация производителей и переработчиков пенополистирола, члены которой подтвердили готовность добровольно сертифицировать свою продукцию. В связи с простотой технологической цепочки и ростом потребления пенополистирола, считают члены ассоциации, на рынке встречается масса некачественного материала. И пока у нас не сформировался «цивилизованный рынок», можно избежать покупки некачественной продукции, зная основные признаки материала.

Внешний вид: плиты из вспененного полистирола должны быть однородны по цвету, без повреждений и сколов. А упаковка материала должна содержать полные сведения о производителе, материале и сертификатах.

Структура: плита должна состоять из гранул одинакового размера, равномерно распределенных по всему объему. Плита не должна ломаться по месту спайки гранул. Хороший материал при сильном давлении на изгиб разламывается по грануле. При проведении по материалу и срезам рукой не должны появляться крошки или пыль.

Запах: отсутствие посторонних или химических запахов.

К этим признакам можно добавить общий совет: любые строительные материалы нужно покупать в легальных и заслуживающих доверия местах продаж с крытым складом. Хранение любого утеплителя под открытым небом отрицательно сказывается на его теплоизоляционных свойствах.

Выбираем упаковку из вспененного полистирола — производитель «PrimePack»

Вспененный полистирол (ВПС, часто встречается и иностранная аббревиатура EPS) – новое слово в производстве упаковки. Это пластик, содержащий в себе пузырьки воздуха, вспененный в процессе производства специальным образом. Тара из этого материала удобная, надежная и при этом достаточно недорогая. Вспененную упаковку широко используют сегодня супермаркеты, заведения по организации общественного питания и другие предприятия пищевой отрасли. Применяют ее и при работе с непищевой продукцией – иногда в такую тару упаковывают игрушки, строительные инструменты, мелкие бытовые приборы, а также хрупкие стеклянные и иные предметы.

Выбираем упаковку из ВПС

При выборе упаковки из вспененного полистирола учитывают сразу несколько факторов: ее размер, толщину (от этого зависит прочность лотка или подложки), а также будущую сферу применения тары. По области применения вспененная упаковка бывает:

пищевой для готовой продукции — это тарелки, стаканы, контейнеры под любые блюда – под одно блюдо или ланч-боксы, цилиндрические коробки для чипсов;

пищевой термической – термостаканы и термотарелки с возможностью запайки их фольгой или валкилидом;

пищевой для полуфабрикатов — разнообразные контейнеры, лотки, подложки для мясных и рыбных продуктов, овощей, фруктов и грибов, специальные лотки для яиц;

пищевой транспортировочной — ящики для перевозки свежей рыбы, мяса и другой продукции на большие расстояния

технической — упаковка для хрупкого стекла, посуды, высокоточных приборов.

Специальная тара для сочных продуктов

Также лотки и подложки из ВПС могут быть обычными или абсорбирующими, с впитывающим слоем. Последние используются для продуктов с возможностью выделения жидкости — мясных изделий, рыбы и т.д. Вытекающий из продуктов сок накапливается внутри лотка, а края и верхняя пленка остаются сухими и чистыми.

Плюсы и минусы упаковки из вспененного полистирола

Вспененный полистирол как материал для тары обладает следующими достоинствами:

он термостоек, причем как для подогретых продуктов, так и для замороженных, может использоваться для заморозки продукции в морозильных камерах и для ее подогрева в микроволновой печи;

упаковка из ВПС сохраняет влагу внутри себя;

материал пропускает воздух в достаточном объеме, позволяя продуктам «дышать»;

он легкий, но при этом прочный;

безопасен для здоровья;

весьма эстетичен, причем производители имеют сегодня возможность выпускать упаковку из ВПС различных цветов.

Есть у материала и один недостаток – он весьма объемен, а это предполагает некоторые неудобства при транспортировке продукции. Этот минус ощущают на себе как покупатели конечной продукции, так и предприятия, закупающие пустую упаковку оптом. Для сравнения — 500 штук пустых вспененных лотков занимают такой же объем, как 1000 или даже 1500 штук лотков аналогичного размера, но произведенных из обычного тонкого пластика.

Производство лотков из вспененного полистирола. Технология производства.

Как часто мы берем товары с прилавков супермаркетов и даже не задумываемся из чего сделана та или иная упаковка. Сейчас на рынке представлено много видов одноразовой упаковки из различных полимерных материалов.

Очень популярна упаковка из вспененного полистирола. Причем изначально она использовалась в основном для упаковки мясных продуктов: мяса птицы, мясных стейков, рыбы. Сейчас же в данный вид упаковки упаковывают практически все от печенья и кондитерских изделий до овощей и фруктов.

Так что же это за упаковка?

Вспененный полистирол (ВПС, EPS) — это специальным способом вспененный пластик, содержащий мельчайшие пузырьки воздуха.

Существует 2 вида аналогичного материала: пенопласт (вспенивающийся полистирол) и экструдированный вспененный полистирол. Отличаются они в первую очередь способом изготовления. Первый получают из гранул особых марок полистирола путем нагрева сырья паром в специальных формах. Рассматривая такую упаковку, можно увидеть своеобразные «шарики». Второй вид – экструдированный вспененный полистирол – изготавливается из гранул полистирола общего назначения.

На этапе экструзии специальными методами получают вспененную полистирольную ленту. На втором этапе происходит сезонирование произведенных рулонов – выстаивание для удаления вспенивающего агента и замещение его воздухом. Сезонирование рулонов занимает от 3 до 7 дней в зависимости от окружающих условий. которую впоследствии формуют в определенные изделия. Только после этого осуществляется непосредственное термоформование конечных изделий на термоформовочной машине. На термоформовочной машине устанавливается соответствующая производственному графику форма.

Фото 1. Термоформовочная машина

Именно этим способом изготавливается большинство лотков и посуды, которые можно встретить сегодня в магазинах и пунктах быстрого питания. При экструзии полистирол может вспениваться до 50% от собственной плотности. Вспенивание может проходить во время экструзии или во время пост-формационных операций, как, например, выдув или термоформование. Успешная экструзия вспененного пластика зависит от регуляции температур и давления внутри экструдера.

Первый способ производства пенопласта для пищевой упаковки используется достаточно редко, хотя есть такие случаи. Например, при изготовлении стаканов большой высоты 8–10 см, поскольку с технологией экструзионного получения материала произвести такую вытяжку на термоформовках достаточно сложно.

Толстая пленка дает преимущество по жесткости на единицу массы. При производстве вспененного полистирола большое значение придается однородности его ячеистой структуры. При физическом вспенивании без специальных добавок получается пена «грубой» структуры. Для образования хорошей однородной ячеистой структуры в полистирол зачастую добавляют так называемые агенты нуклеации (или нуклеаторы), которые при вспенивании материала являются центрами роста пены. Чем больше нуклеатора вводится в полистирол, тем больше ячеек образуется, а их размер будет меньше. Количество вводимого нуклеатора влияет также и на скорость самого процесса вспенивания.

Одним из лучших нуклеаторов неактивного (пассивного) типа является тальк, действие которого основано на образовании препятствий для выхода из расплава полимера вспенивающего газа. Из-за теплоизоляционных свойств вспененного ПС при термоформовании применяют двухсторонний нагрев. Вспененный ПС имеет структуру, представляющую собой множество несообщающихся ячеек. Его поверхность износостойка, что является немаловажным фактором при выборе упаковки для продукта

Готовая продукция упаковывается в полиэтиленовые мешки и перемещается в склад для последующей отгрузки потребителям.

Пенополистирол

(пенополистирол): использование, структура и свойства

E xpanded P oly S Тирол (EPS) — белый пенопласт, изготовленный из твердых шариков полистирола. Он в основном используется для упаковки, изоляции и т. Д. Это жесткий пенопласт с закрытыми ячейками, изготовленный из:

Стирол, образующий ячеистую структуру
Пентан, используемый в качестве вспенивателя

И стирол, и пентан являются углеводородными соединениями и получаются из побочных продуктов нефти и природного газа.

EPS очень легкий с очень низкой теплопроводностью, низким влагопоглощением и отличными амортизирующими свойствами. Одним из серьезных ограничений пенополистирола является его довольно низкая максимальная рабочая температура ~ 80 ° C. Его физические свойства не изменяются в диапазоне рабочих температур (то есть до 167 ° F / 75 ° C) при длительном температурном воздействии.

Его химическая стойкость практически эквивалентна материалу, на котором он основан — полистиролу .

EPS на 98% состоит из воздуха и на 100% пригоден для вторичной переработки

Среди ключевых производителей EPS : BASF, NOVA Chemicals, SABIC, DowDupont, Synthos Group и т. Д.

»Просмотреть все коммерческие марки и поставщиков EPS в базе данных Omnexus Plastics

Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно. Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

Продолжайте читать или щелкните, чтобы перейти в конкретный раздел страницы:

Как производится EPS?

Превращение вспененного полистирола в пенополистирол осуществляется в три этапа: предварительное расширение, созревание / стабилизация и формование.

Полистирол производится из стирола, полученного при переработке сырой нефти. Для производства пенополистирола гранулы полистирола пропитываются пенообразователем пентаном .Гранулят полистирола предварительно вспенивается при температуре выше 90 ° C.

Эта температура вызывает испарение вспенивающего агента и, следовательно, раздутие термопластичного основного материала в 20-50 раз от его первоначального размера.

После этого шарики выдерживают 6-12 часов, позволяя им достичь равновесия. Затем шарики транспортируются в форму для изготовления форм, подходящих для каждого применения.

Производство листов / форм из пенополистирола

На заключительном этапе стабилизированные шарики формуются либо в виде больших блоков (процесс формования блоков), либо разрабатываются в нестандартных формах (процесс формования).

Материал может быть модифицирован добавлением добавок, таких как антипирен , для дальнейшего улучшения огнестойкости пенополистирола.

Свойства и основные преимущества пенополистирола

EPS — легкий материал с хорошими изоляционными характеристиками, обладающий такими преимуществами, как:

Тепловые свойства (изоляция) — EPS имеет очень низкую теплопроводность из-за своей закрытой ячеистой структуры, состоящей на 98% из воздуха. Этот воздух, заключенный в ячейках, является очень плохим проводником тепла и, следовательно, обеспечивает пену отличными теплоизоляционными свойствами.Коэффициент теплопроводности пенополистирола плотностью 20 кг / м ³ составляет 0,035 — 0,037 Вт / (м · К) при 10 ° C.
ASTM C578 Стандартные технические условия для теплоизоляции из жесткого ячеистого полистирола рассматривают физические свойства и рабочие характеристики пенополистирола в том, что касается теплоизоляции в строительстве.

Механическая прочность — Гибкое производство делает EPS универсальным по прочности, которую можно регулировать в соответствии с конкретным применением.EPS с высокой прочностью на сжатие используется для тяжелых нагрузок, тогда как для образования пустот может использоваться EPS с более низкой прочностью на сжатие.
Как правило, прочностные характеристики повышаются с плотностью , однако амортизационные характеристики упаковки из пенополистирола зависят от геометрии формованной детали и, в меньшей степени, от размера валика и условий обработки, а также от плотности.

Стабильность размеров — EPS обеспечивает исключительную стабильность размеров , оставаясь практически неизменным в широком диапазоне факторов окружающей среды.Можно ожидать, что максимальное изменение размеров пенополистирола составит менее 2%, что соответствует требованиям метода испытаний ASTM D2126.

Плотность (pcf)	Напряжение при сжатии 10% (фунт / кв. Дюйм)	Прочность на изгиб (фунт / кв. Дюйм)	Прочность на разрыв (psi)	Прочность на сдвиг (фунт / кв. Дюйм)
1,0	13	29	31	31
1.5	24	43	51	53
2,0	30	58	62	70
2,5	42	75	74	92
3,0	64	88	88	118
3,3	67	105	98	140
4.0	80	125	108	175

Типичные свойства формовочной упаковки из пенополистирола (температура испытания 70 ° F)

(Источник: EPS Industry Alliance)

Электрические свойства — Диэлектрическая прочность EPS составляет приблизительно 2 кВ / мм. Его диэлектрическая постоянная , измеренная в диапазоне частот 100-400 МГц и при полной плотности от 20-40 кг / м ³, находится между 1.02-1.04. Формованный пенополистирол можно обрабатывать антистатиками в соответствии со спецификациями электронной промышленности и военной упаковки.

Водопоглощение — EPS не гигроскопичен. Даже при погружении в воду он впитывает лишь небольшое количество воды. Поскольку стенки ячеек водонепроницаемы, вода может проникать в пену только через крошечные каналы между сплавленными шариками.

Химическая стойкость — Вода и водные растворы солей и щелочей не влияют на пенополистирол.Однако EPS легко подвергается воздействию органических растворителей.

Устойчивость к атмосферным воздействиям и старению — EPS устойчив к старению. Однако воздействие прямых солнечных лучей (ультрафиолетовое излучение) приводит к пожелтению поверхности, которое сопровождается легким охрупчиванием верхнего слоя. Пожелтение не имеет значения для механической прочности изоляции из-за небольшой глубины проникновения.

Огнестойкость — EPS легко воспламеняется. Модификация антипиренами значительно снижает воспламеняемость пены и распространение пламени.

Экструдированный полистирол против пенополистирола

XPS часто путают с EPS. EPS (вспененный) и XPS (экструдированный) представляют собой жесткую изоляцию с закрытыми порами, изготовленную из одних и тех же основных полистирольных смол. Однако разница заключается в их производственном процессе.

Пенополистирол (EPS)

Экструдированный полистирол (XPS)

EPS производится путем расширения сферических шариков в пресс-форме с использованием тепла и давления для сплавления шариков вместе.В то время как каждый отдельный шарик представляет собой среду с закрытыми ячейками, между каждым шариком имеются значительные открытые пространства
Бусины из пенополистирола формуются в виде больших блоков, которые затем разрезаются на листы с помощью термоэлектрической проволоки или любой специальной формы или формы с помощью компьютерных систем.

Пенообразователь

EPS довольно быстро покидает шарики, образуя тысячи крошечных ячеек, заполненных воздухом
EPS поглощает больше воды, чем XPS, что приводит к снижению производительности и потере изоляционной способности (значение R)

XPS производится в процессе непрерывной экструзии, при котором образуется однородная матрица с «закрытыми ячейками», каждая ячейка которой полностью закрыта стенками из полистирола.
XPS «прессуется» в листы.Полистирол смешивается с добавками и вспенивающим агентом, который затем плавится вместе с помощью красителя

Пенообразователь XPS остается в материале в течение многих лет
XPS часто выбирают вместо EPS для более влажных сред, где требуется более высокое значение сопротивления диффузии водяного пара.
Прочность на сжатие у XPS больше, чем у EPS

Также прочтите: Экструзия пенопласта — основы и введение

Источник: Owens Corning

Применение вспененного полистирола

Пенополистирол (EPS) используется для производства ряда применений, таких как:

Строительство и строительство

EPS широко используется в строительстве благодаря своим изоляционным свойствам, химической инертности, устойчивости к бактериям и вредителям и т. Д.Его структура с закрытыми ячейками допускает лишь небольшое водопоглощение. Он прочен, прочен и может использоваться в качестве систем теплоизоляции для фасадов, стен, крыш и полов в зданиях, в качестве плавучего материала при строительстве причалов и понтонов, а также в качестве легкого заполнителя в дорожном и железнодорожном строительстве.

Изоляция из пенополистирола имеет множество экологических преимуществ, в том числе:

Пониженное потребление энергии
Вторичное содержание
Локализованное распространение и
Улучшение качества воздуха в помещении

»Найдите подходящую марку пенополистирола для строительства и строительства

Пищевая упаковка

EPS можно экструдировать с использованием обычного оборудования для формирования непрерывного листа.Этот лист может позже быть сформирован (например, с использованием вакуумного формования, формования под давлением) для производства таких изделий, как лотки для фруктов и т. Д.

EPS не имеет никакой питательной ценности и, следовательно, не поддерживает рост грибков, бактерий или любых других микроорганизмов. Поэтому он широко используется для упаковки пищевых продуктов, таких как морепродукты, фрукты и овощи. Теплоизоляционные свойства EPS помогают сохранять продукты свежими и предотвращают образование конденсата по всей цепочке сбыта.

Это широко используемый материал для производства контейнеров для общественного питания, таких как чашки для напитков, подносы для еды и контейнеры-раскладушки.

В упаковке из пенополистирола фрукты и овощи сохраняют содержание витамина С дольше, чем упаковка для пищевых продуктов из других материалов.

Промышленная упаковка

Упаковка из пенополистирола часто используется для промышленной упаковки. Он обеспечивает промышленные продукты идеальным материалом для полной защиты и безопасности от рисков при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах благодаря свойству поглощения ударов .Этому жесткому легкому пеноматериалу можно придать любую форму для защиты и изоляции чувствительных продуктов, таких как хрупкое медицинское оборудование, электронные компоненты, бытовые электрические товары, игрушки, а также продукты садоводства во время транспортировки и хранения.

EPS также используется для изготовления одноразовых охладителей пены и упаковки арахиса для транспортировки.

В упаковочных приложениях необходимо учитывать плотность упаковки при выборе
правильного уровня амортизации, необходимого для работы

»Выберите подходящий сорт для упаковки

Другие области применения формованного EPS

EPS можно придать любую форму, примеры:

Спортивные шлемы
Детские автокресла
Стулья
Места в спорткарах
Несущие конструктивно изолированные панели и т. Д.

EPS — Безопасность, устойчивость и возможность вторичной переработки

Изоляция EPS состоит из органических элементов — углерода, водорода и кислорода — и не содержит хлорфторуглеродов (CFC) или гидрохлорфторуглеродов (HCFC). EPS подлежит вторичной переработке на многих этапах жизненного цикла.

Пенополистирол на 100% пригоден для вторичной переработки и имеет идентификационный код пластмассовой смолы 6.

Однако сбор пенополистирола может быть серьезной проблемой, поскольку продукт очень легкий.Переработчики полистирола создали систему сбора, в которой пенополистирол доставляется на небольшие расстояния на предприятие, где материал подвергается дальнейшей переработке:

Гранулирование — пенополистирол добавляется в гранулятор, который измельчает материал на более мелкие кусочки.
Смешивание — материал помещается в блендер для тщательного перемешивания с аналогичными гранулами.
Экструзия — материал подается в экструдер, где расплавляется. Может быть добавлен цвет, а затем из экструдированного материала формируется новый продукт с добавленной стоимостью.

Материалы EPS можно переработать и превратить в новую упаковку или товары длительного пользования

В нескольких странах действуют официальные программы переработки пенополистирола
во всем мире

Преимущества устойчивого развития , связанные с EPS:

Производство EPS не связано с использованием разрушающих озоновый слой ХФУ и ГХФУ
При производстве не образуются твердые остаточные отходы
Способствует экономии энергии, поскольку является эффективным теплоизоляционным материалом, который помогает снизить выбросы CO ₂
EPS подлежит вторичной переработке на многих этапах жизненного цикла
EPS инертен и нетоксичен.Не выщелачивает никакие вещества в грунтовые воды

Посмотрите интересное видео о переработке вспененного полистирола!

Источник: Moore Recycling Associates

Коммерчески доступный пенополистирол (EPS) марок

Пенополистирол (пенополистирол): использование, структура и свойства

E xpanded P oly S Тирол (EPS) — белый пенопласт, изготовленный из твердых шариков полистирола.Он в основном используется для упаковки, изоляции и т. Д. Это жесткий пенопласт с закрытыми ячейками, изготовленный из:

Стирол, образующий ячеистую структуру
Пентан, используемый в качестве вспенивателя

EPS очень легкий с очень низкой теплопроводностью, низким влагопоглощением и отличными амортизирующими свойствами.Одним из серьезных ограничений пенополистирола является его довольно низкая максимальная рабочая температура ~ 80 ° C. Его физические свойства не изменяются в диапазоне рабочих температур (то есть до 167 ° F / 75 ° C) при длительном температурном воздействии.

Его химическая стойкость практически эквивалентна материалу, на котором он основан — полистиролу .

EPS на 98% состоит из воздуха и на 100% пригоден для вторичной переработки

Некоторые из ключевых производителей EPS включают: BASF, NOVA Chemicals, SABIC, DowDupont, Synthos Group и т. Д.

»Просмотреть все коммерческие марки и поставщиков пенополистирола в базе данных Omnexus Plastics

Продолжайте читать или щелкните, чтобы перейти в конкретный раздел страницы:

Как производится EPS?

Полистирол производится из стирола, полученного при переработке сырой нефти.Для производства пенополистирола гранулы полистирола пропитываются пенообразователем пентаном . Гранулят полистирола предварительно вспенивается при температуре выше 90 ° C.

Производство листов / форм из пенополистирола

Свойства и основные преимущества пенополистирола

EPS — легкий материал с хорошими изоляционными характеристиками, обладающий такими преимуществами, как:

Тепловые свойства (изоляция) — EPS имеет очень низкую теплопроводность из-за своей закрытой ячеистой структуры, состоящей на 98% из воздуха.Этот воздух, заключенный в ячейках, является очень плохим проводником тепла и, следовательно, обеспечивает пену отличными теплоизоляционными свойствами. Коэффициент теплопроводности пенополистирола плотностью 20 кг / м ³ составляет 0,035 — 0,037 Вт / (м · К) при 10 ° C.
ASTM C578 Стандартные технические условия для теплоизоляции из жесткого ячеистого полистирола рассматривают физические свойства и рабочие характеристики пенополистирола в том, что касается теплоизоляции в строительстве.

Механическая прочность — Гибкое производство делает EPS универсальным по прочности, которую можно регулировать в соответствии с конкретным применением. EPS с высокой прочностью на сжатие используется для тяжелых нагрузок, тогда как для образования пустот может использоваться EPS с более низкой прочностью на сжатие.
Как правило, прочностные характеристики повышаются с плотностью , однако амортизационные характеристики упаковки из пенополистирола зависят от геометрии формованной детали и, в меньшей степени, от размера валика и условий обработки, а также от плотности.

Стабильность размеров — EPS обеспечивает исключительную стабильность размеров , оставаясь практически неизменным в широком диапазоне факторов окружающей среды. Можно ожидать, что максимальное изменение размеров пенополистирола составит менее 2%, что соответствует требованиям метода испытаний ASTM D2126.

Плотность (pcf)	Напряжение при сжатии 10% (фунт / кв. Дюйм)	Прочность на изгиб (фунт / кв. Дюйм)	Прочность на разрыв (psi)	Прочность на сдвиг (фунт / кв. Дюйм)
1.0	13	29	31	31
1,5	24	43	51	53
2,0	30	58	62	70
2,5	42	75	74	92
3,0	64	88	88	118
3.3	67	105	98	140
4,0	80	125	108	175

Типичные свойства формовочной упаковки из пенополистирола (температура испытания 70 ° F)

(Источник: EPS Industry Alliance)

Электрические свойства — Диэлектрическая прочность EPS составляет приблизительно 2 кВ / мм.Его диэлектрическая постоянная , измеренная в диапазоне частот 100-400 МГц и при полной плотности от 20-40 кг / м ³, находится между 1,02-1,04. Формованный пенополистирол можно обрабатывать антистатиками в соответствии со спецификациями электронной промышленности и военной упаковки.

Водопоглощение — EPS не гигроскопичен. Даже при погружении в воду он впитывает лишь небольшое количество воды. Поскольку стенки ячеек водонепроницаемы, вода может проникать в пену только через крошечные каналы между сплавленными шариками.

Химическая стойкость — Вода и водные растворы солей и щелочей не влияют на пенополистирол. Однако EPS легко подвергается воздействию органических растворителей.

Устойчивость к атмосферным воздействиям и старению — EPS устойчив к старению. Однако воздействие прямых солнечных лучей (ультрафиолетовое излучение) приводит к пожелтению поверхности, которое сопровождается легким охрупчиванием верхнего слоя. Пожелтение не имеет значения для механической прочности изоляции из-за небольшой глубины проникновения.

Огнестойкость — EPS легко воспламеняется. Модификация антипиренами значительно снижает воспламеняемость пены и распространение пламени.

Экструдированный полистирол против пенополистирола

Пенополистирол (EPS)

Экструдированный полистирол (XPS)

EPS производится путем расширения сферических шариков в пресс-форме с использованием тепла и давления для сплавления шариков вместе.В то время как каждый отдельный шарик представляет собой среду с закрытыми ячейками, между каждым шариком имеются значительные открытые пространства
Бусины из пенополистирола формуются в виде больших блоков, которые затем разрезаются на листы с помощью термоэлектрической проволоки или любой специальной формы или формы с помощью компьютерных систем.

Пенообразователь

EPS довольно быстро покидает шарики, образуя тысячи крошечных ячеек, заполненных воздухом
EPS поглощает больше воды, чем XPS, что приводит к снижению производительности и потере изоляционной способности (значение R)

XPS производится в процессе непрерывной экструзии, при котором образуется однородная матрица с «закрытыми ячейками», каждая ячейка которой полностью закрыта стенками из полистирола.
XPS «прессуется» в листы.Полистирол смешивается с добавками и вспенивающим агентом, который затем плавится вместе с помощью красителя

Пенообразователь XPS остается в материале в течение многих лет
XPS часто выбирают вместо EPS для более влажных сред, где требуется более высокое значение сопротивления диффузии водяного пара.
Прочность на сжатие у XPS больше, чем у EPS

Также прочтите: Экструзия пенопласта — основы и введение

Источник: Owens Corning

Применение вспененного полистирола

Пенополистирол (EPS) используется для производства ряда применений, таких как:

Строительство и строительство

Изоляция из пенополистирола имеет множество экологических преимуществ, в том числе:

Пониженное потребление энергии
Вторичное содержание
Локализованное распространение и
Улучшение качества воздуха в помещении

»Найдите подходящую марку пенополистирола для строительства и строительства

Пищевая упаковка

Промышленная упаковка

EPS также используется для изготовления одноразовых охладителей пены и упаковки арахиса для транспортировки.

»Выберите подходящий сорт для упаковки

Другие области применения формованного EPS

EPS можно придать любую форму, примеры:

Спортивные шлемы
Детские автокресла
Стулья
Места в спорткарах
Несущие конструктивно изолированные панели и т. Д.

EPS — Безопасность, устойчивость и возможность вторичной переработки

Гранулирование — пенополистирол добавляется в гранулятор, который измельчает материал на более мелкие кусочки.
Смешивание — материал помещается в блендер для тщательного перемешивания с аналогичными гранулами.
Экструзия — материал подается в экструдер, где расплавляется. Может быть добавлен цвет, а затем из экструдированного материала формируется новый продукт с добавленной стоимостью.

Материалы EPS можно переработать и превратить в новую упаковку или товары длительного пользования

В нескольких странах действуют официальные программы переработки пенополистирола
во всем мире

Преимущества устойчивого развития , связанные с EPS:

Производство EPS не связано с использованием разрушающих озоновый слой ХФУ и ГХФУ
При производстве не образуются твердые остаточные отходы
Способствует экономии энергии, поскольку является эффективным теплоизоляционным материалом, который помогает снизить выбросы CO ₂
EPS подлежит вторичной переработке на многих этапах жизненного цикла
EPS инертен и нетоксичен.Не выщелачивает никакие вещества в грунтовые воды

Посмотрите интересное видео о переработке вспененного полистирола!

Источник: Moore Recycling Associates

Коммерчески доступный пенополистирол (EPS) марок

Пенополистирол (EPS)

EPS

EPS — это жесткий вспененный термопластический материал с закрытыми порами.Он изготовлен из твердых бусин полистирола. Расширение достигается за счет небольшого количества газа, содержащегося в шарике полистирола. При подаче тепла в виде пара газ расширяется, образуя закрытые ячейки EPS. Эти ячейки занимают примерно в 40 раз больше объема исходного шарика полистирола. Бусины из больших блоков EPS могут быть изготовлены в соответствии со спецификацией для придания индивидуальной формы.

ПРИЛОЖЕНИЯ

EPS имеет множество применений, включая защиту небольших электрических компонентов, крупных предметов, таких как холодильники с морозильной камерой, и множество применений, защищающих продукты питания от повреждений на различных этапах производства и отгрузки.Он используется в рыбной промышленности для упаковки охлажденных продуктов и в сельском хозяйстве для лотков с семенами и упаковки фруктов и овощей.

НЕДВИЖИМОСТЬ

Легкий вес: EPS на 98% состоит из воздуха, что делает его одним из самых легких упаковочных материалов. Это очень мало увеличивает вес упаковки, поэтому транспортные расходы и выбросы топлива сведены к минимуму.

Прочность: ячеистая матрица из 2% полистирола обеспечивает исключительную ударопрочность.Превосходная амортизация упаковки из пенополистирола гарантирует защиту продукции.

Изоляция: теплоизоляционные свойства пенополистирола помогают сохранять пищу свежей и предотвращают образование конденсата по всей цепочке сбыта. EPS имеет пониженную теплопроводность, с плотностью около 28-45 кг / м3. Таким образом, он действует как изолятор, сохраняя продукты холодными или теплыми в зависимости от области применения.

Универсальность и простота маркировки: EPS может иметь индивидуальную форму для защиты мельчайших электрических компонентов или самого большого холодильника с морозильной камерой.Это уменьшает количество необходимой упаковки, что приводит к экономии места, расходов на распространение и повреждение товаров. Он может быть четко обозначен содержимым или логотипом компании, а этикетка может быть прикреплена непосредственно к упаковке.

Гигиенично и безопасно: EPS нетоксичен и химически инертен. На нем не могут расти грибы и бактерии.

Водонепроницаемость: EPS нерастворим и негигроскопичен.

Низкое воздействие углерода: Чистые производственные технологии означают минимальные затраты энергии и воды без производственных отходов.

Экономичность: Высокоэффективное производство и локализованные производственные подразделения означают, что это недорогое, проверенное решение.

ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ФАКТЫ

Защитные свойства EPS помогают снизить потери, вызванные поломкой или повреждением товаров в цепочке поставок. Это экономит ресурсы энергии, материалов и транспорта.

Использование EPS помогает предотвратить порчу пищевых продуктов. Благодаря своей вспененной природе он защищает пищевые продукты и избегает повреждений на различных этапах производства и отгрузки от фермы до вилки, обеспечивая доставку множества различных продуктов к розничным торговцам или потребителям в идеальном состоянии.

EPS не содержит ГФУ, ХФУ и ГХФУ, а в качестве вспенивающего агента используется пентан. Пентан имеет низкий потенциал глобального потепления * (ПГП) менее пяти. (ЕС не регистрирует пентан как вещество, опасное для здоровья человека или окружающей среды.)

EPS чрезвычайно легкий. Это помогает снизить расход топлива при транспортировке товаров по сравнению с другими более тяжелыми упаковочными материалами.

Стирол, используемый при производстве пенополистирола, естественным образом встречается во многих обычных продуктах, включая клубнику, бобы, орехи, пиво, вино, кофейные зерна и корицу.

Производство EPS — это процесс с низким уровнем загрязнения. Пар — ключевой ингредиент, и вода используется много раз. В этом процессе нет отходов, так как все обрезки или браки используются повторно.

Только 0,1% от общего потребления масла используется для производства EPS.

Углеродный след EPS ниже, чем у многих других упаковочных материалов, используемых сегодня.

КОНЕЦ ЖИЗНИ

EPS может быть успешно восстановлен и переработан там, где есть оборудование.Однако из-за того, что он чрезвычайно легкий, в настоящее время он не перерабатывается в мировом масштабе.

Там, где в настоящее время нет инфраструктуры для рециркуляции, это идеальный кандидат для использования энергии из схем утилизации отходов из-за ее высокой теплотворной способности.

EPS

, полученный из отходов упаковки, является идеальным исходным материалом для схем EfW. Сегодня они составляют всего 0,1% твердых бытовых отходов (ТБО), хотя многие считают, что их намного больше из-за их громоздкости!

Ключевым преимуществом использования EPS для EfW является то, что он имеет высокую теплотворную способность (46 000 кДж / кг), аналогичную природному газу — 48 000 кДж / кг.

отходов EPS, помещенных в мусорные ведра одного домашнего хозяйства в Великобритании в течение одного года, содержат достаточно энергии для нагрева воды для 500 ванн или для того, чтобы телевизор оставался включенным в течение 5000 часов.

При этом методе обращения с отходами EPS также отсутствуют токсичные выбросы, поскольку он сжигается на современных предприятиях при очень высоких температурах. Таким образом, побочными продуктами являются только пар, двуокись углерода и очень низкий уровень нетоксичной золы. Эти выбросы менее опасны, чем типичный походный костер, и на самом деле нет достоверных доказательств того, что схемы EfW имеют какое-либо влияние на здоровье населения.

Выбросы

EfW строго контролируются, и «Стратегия правительства Великобритании по утилизации отходов для Англии 2007» не предусматривает «убедительных доказательств неблагоприятных последствий для здоровья» от выбросов EfW.

BPF настоятельно рекомендует в тех случаях, когда переработка упаковочного продукта невозможна, его следует отправлять на завод EfW, где рекуперированная энергия будет обеспечивать столь необходимую электроэнергию местного производства.

Что такое пенополистирол?

Что такое пенополистирол? Понимание основ пенополистирола

Пенополистирол

(EPS) может согреть ваш дом, держать рыбу холодом и поддержать мосты.Но что это за пена и почему это важно?

EPS начинает свою жизнь как плотные шарики из полистирола. В нерасширенном виде полистирол — один из самых универсальных материалов на планете. Этот динамичный пластик стал неотъемлемой частью нашей повседневной жизни с момента его открытия в 1839 году, от коробок для DVD до проезжей части и кровельных материалов. В концентрированном виде полистирол представляет собой пластиковую смолу, столь же прочную, как алюминий, но менее плотную и более гибкую. Но когда он нагревается паром, происходит небольшое изменение структуры пластика, чтобы получить истинное волшебство.

Добавляя пар, производители могут «расширять» шарики полистирола и создавать продукт, который на 98% состоит из воздуха, имеет очень низкую теплопроводность и устойчив к естественному разрушению. Как только полистирол расширяется, с ним расширяется новый мир использования. Конечный продукт в виде пенополистирола может использоваться в качестве изоляции, защитной упаковки и даже структурной опоры для мостов и доков. Именно эта гибкость дала EPS место в вашем доме, под дорогами и для защиты ваших упакованных товаров.

EPS для строительной индустрии Pro

EPS используется в коммерческих целях с 1930-х годов.Открытие пенополистирола, который в 30 раз легче, чем пенополистирол, привело к появлению множества новых применений, в том числе в строительстве. В настоящее время он используется в основном как изоляция, но также как способ обеспечить структурный наполнитель для сценариев выше и ниже уровня в качестве альтернативы грунту.

EPS в качестве изоляции — это высокопрочная жесткая пена с высоким R-значением на доллар. Он инертен, что означает, что он не вступает в реакцию с другими химическими веществами и выделяет воду ниже допустимого уровня с большей скоростью, чем другие изоляционные материалы.

Коммерческая кровля — одна из областей применения EPS. Решения по изоляции из пенополистирола позволяют значительно сэкономить время и труд по сравнению с альтернативными методами строительства. По нашим оценкам, используя изоляцию крыши R-Tech Fanfold, установщики могут сэкономить от 40,25% до 53,7% на квадратный фут. Это может привести к экономии до 34 000 долларов на 1000 квадратных футов. Более того, изоляция из пенополистирола, такая как R-Tech, соответствует или превосходит требования к прочности на сжатие, прочности на изгиб и размерной стабильности ASTM C578, Стандартные технические условия на жесткую теплоизоляцию из ячеистого полистирола.

Когда есть сценарии структурного заполнения, пенополистирол не менее полезен. Insulfoam Geofoam (GF) обеспечивает стабильность и экономию времени при установке по сравнению с грунтовкой и обратной засыпкой. Этот продукт EPS также устойчив к насекомым, плесени, разложению и суровым погодным условиям, включая циклы замораживания-оттаивания и влаги.

Совсем недавно Департамент транспорта штата Колорадо ввел 6 137 восьмифутовых блоков или 24 245 кубических ярдов, чтобы ускорить ремонт огромной воронки на крупном шоссе.Всего за 20 дней Insulfoam доставила материал для выполнения проекта в соответствии с графиком и в преддверии смены сезонов.

Жесткая изоляция для DIYer

Если вы хотите построить или отремонтировать новый гараж, утеплить чердак или сделать подвал более энергоэффективным, изоляция из пенополистирола — лучший выбор для вашего проекта. Линия изоляционных материалов Insulfoam подходит практически для любой среды. EPS может противостоять перепадам температуры, влаге ниже класса и, при правильном обращении, термитам и муравьям-плотникам.

Простота установки изделий из пенополистирола позволяет домашнему мастеру любого уровня значительно улучшить изоляцию своего дома. Изоляцию из пенополистирола, такую как R-Tech от Insulfoam, можно разрезать с помощью обычных бытовых инструментов, таких как бритвенный нож или сабельная пила. Многочисленные готовые размеры позволяют легко найти наиболее подходящий для ваших нужд. Также доступны предварительно сконфигурированные комплекты для изоляции ваших гаражных ворот и добавления дополнительной изоляции к основному источнику потерь тепла.

Одним из основных преимуществ Insulfoam EPS является пожизненная гарантия R-value.Это дает домовладельцам душевное спокойствие, зная, что их вложения выдержат испытание временем, устраняя одно беспокойство из длинного списка проблем, связанных с домовладением.

Строите ли вы склад площадью 100 000 квадратных футов, заполняете пустоты в карстовой воронке или просто хотите укрепить сквозняк в своем гараже, EPS — универсальное решение для всего этого. Свяжитесь с нами, чтобы помочь найти то, что лучше всего соответствует вашим потребностям.

Пенополистирол (EPS) Цена и рынок

Пенополистирол (EPS)

Пенополистирол (EPS) — это общее промышленное название, используемое для белого жесткого материала, сделанного из шариков пенополистирола.Это легкий, жесткий изоляционный материал из пенопласта, изготовленный из твердых шариков полистирола.

Гранулы EPS расширяются и, наконец, формуются в более крупные блоки EPS, которые в дальнейшем используются для изготовления стен, крыш, полов, подвесных пространств и архитектурных форм.

Он предлагает высокие значения R для теплоизоляции, гибкости при проектировании, стабильности размеров, устойчивости к влагопоглощению и предотвращает физическую деградацию. Это экономичный и простой в использовании строительный материал.

EPS обычно используется в виде пенопласта. Слово «пенополистирол» часто используется для описания пенополистирола. Это своего рода торговая марка этого вспененного материала. Наиболее распространенные изделия из пенопласта, используемые в повседневной жизни, включают кулеры, транспортировщики вина, формованные торцевые крышки и уголки, упаковку коробок и даже чашки, используемые в разных местах для кулеров для воды.

Тенденция цен на пенополистирол

Как производится пенополистирол?

Производится из мономера стирола.Это в первую очередь производное этилена и бензола и производится с использованием процесса полимеризации, в результате которого образуются сферические слои полистирола. Чтобы способствовать расширению материала, обычно во время процесса добавляют углеводород с низкой температурой кипения (газообразный пентан).

Производится в три этапа

Предварительное расширение — При контакте с паром предварительный вспенивающий агент, присутствующий в шарике полистирола, начинает кипеть, и шарики расширяются в 40-50 раз по сравнению с их первоначальным объемом.
Кондиционирование — После процесса расширения шарики проходят период созревания для достижения равновесия температуры и давления.
Moulding- Затем шарики помещают в форму и повторно нагревают паром. Предварительно вспененные шарики расширяются больше, чтобы полностью заполнить полость формы и сплавиться вместе.

Два процесса формования, используемые при производстве EPS

Black Moulding — Используется для производства больших блоков EPS, которые в дальнейшем можно легко разрезать и изменять форму в соответствии с требованиями пользователя.Эти блоки используются как для упаковки, так и для строительства.
Формовка — Используется для производства деталей, требующих индивидуальной конструкции. Обычно этот процесс используется для упаковки электронных продуктов, где в основном используется формованный пенополистирол.

Прогноз мирового рынка пенополистирола

Согласно прогнозам, к 2022 году рынок EPS вырастет более чем на 18 млрд долларов США. В 2016 году объем рынка составил около 16 млрд долларов США, а к 2020 году, согласно отраслевому анализу, он превысит 17 млрд долларов США.Этот рынок материалов из пенополистирола быстро растет в течение последних нескольких лет, и ожидается, что он будет расти и в ближайшие годы.

Сегментация рынка

Рынок

EPS можно сегментировать по заявкам и материалам.

На основании заявки :

Упаковка
Строительство
Другие приложения (слайдеры, доски для серфинга, дома, кондиционеры и т. Д.)

На основе Материал:

Драйверы рынка

Основными движущими силами рынка являются растущие отрасли строительства и упаковки в развивающихся странах.Он также широко используется в строительном секторе из-за его подходящих свойств (легкость, удержание влаги, звукоизоляция, долговечность и т. Д.).

Упаковка стала основным сектором, способствующим росту рыночного спроса на пенополистирол во всем мире. Поскольку он обладает такими свойствами, как ударопрочность, сохранность потребляемого продукта в свежем виде и сохранение его качества в течение более длительного времени и т. Д., Которые наиболее подходят для сектора упаковки.

Увеличение использования пенополистирола в фармацевтической промышленности для безопасного хранения продуктов и предотвращения общих изменений окружающей среды также способствует росту рыночного спроса.

Региональный обзор

Мировой спрос на материал EPS разделен на семь основных регионов, включая Северную Америку, Латинскую Америку, Азиатско-Тихоокеанский регион, Западную Европу, Восточную Европу, Японию и Ближний Восток, Африку.

Среди этих азиатско-тихоокеанских регионов основная доля рыночного спроса связана с развивающейся упаковочной отраслью в этих регионах, за которой следует Северная Америка из-за высокого спроса на упаковку электронных товаров.

Ограничения

Рост рынка EPS может сдерживаться несколькими факторами, такими как волатильность цен на сырую нефть и наличие высокоэффективных альтернатив, таких как Rockwool (широко используемый по сравнению с EPS).

Ключевые участники рынка

На рынке пенополистирола доминируют некоторые крупные игроки, включая Dow Chemical Company, Total S.A., BASF SE, ACH Foam Technologies Inc., Synbra Holding BV, Synthos S.A., SABIC, Kumho Petrochemical и Flint Hills Resources LLC.

Свойства пенополистирола

EPS является обычно предпочтительным термопластическим материалом на протяжении более полувека благодаря его характеристикам, технической универсальности и экономической эффективности.Он широко используется в повседневных приложениях. Его легкий вес, прочность, теплоизоляция, долговечность и другие свойства делают его пригодным для множества применений.

Основные свойства ЭПС

Легкий — Это чрезвычайно легкий материал, так как он на 95% состоит из воздуха. Это свойство делает его подходящим материалом для упаковочной промышленности, поскольку он не увеличивает вес продукта и снижает транспортные расходы.

Durability- Долговечность этого материала делает его эффективным и надежным видом пластика, который используется для упаковки различных товаров.Он не имеет запаха и не токсичен, а клеточная структура делает его более стабильным. Это увеличивает ценность продукта.

Влагостойкость — Это материал с закрытыми порами, который плохо впитывает воду. EPS — идеальный материал для продуктов с охлаждающими цепями, поскольку он не теряет своей прочности даже во влажных условиях. Гигиенические требования легко выполняются, поскольку материал обладает высокой влагостойкостью. Из-за этого свойства он также используется для рыболовных поплавков и буев для пристаней для яхт.

Даже если этот материал продолжает подвергаться длительному насыщению водой, он сохраняет баланс, сохраняя свой размер, форму, структуру и внешний вид с небольшим снижением его тепловых характеристик.

Амортизация — Он предлагает отличную форму амортизирующего свойства, что делает его лучшим упаковочным материалом для ряда продуктов, включая бытовую технику, электронную продукцию, компьютеры и химикаты.

Thermal Efficiency- Высокая тепловая эффективность материала EPS очень полезна при упаковке термочувствительных продуктов.Продукты, хранящиеся в контейнерах из пенополистирола, имеют более длительный срок службы даже при температурах выше или ниже окружающих. Он также защищает продукт даже от резких изменений температуры и климата во время транспортировки.

Примером термочувствительных продуктов, для которых требуются контейнеры из пенополистирола, являются: морепродукты, свежие продукты, фармацевтические препараты и различные медицинские продукты

Универсальность — Его можно использовать для изготовления изделий практически любой формы и размера, так как его можно легко разрезать и придавать форму в соответствии с требованиями.Он также производится с различной плотностью с различными физическими свойствами в соответствии с требованиями продукта. Его совместимость с большим количеством продуктов также помогает увеличить его ценность по сравнению с другими альтернативами.

Простота использования — EPS считается самым простым материалом, особенно в строительной отрасли. Обычно он представлен в виде листов, которые можно легко формовать, или блоков большой формы в соответствии с требованиями.

Физические свойства

Плотность, фунт./cu.ft. — 0
Прочность на сжатие, psi . – 31–37
Предел прочности при растяжении, p.s.i. — 58-61
Тепловое сопротивление, Р / дюйм. — 2

Электрические характеристики

Диэлектрическая прочность материала EPS составляет приблизительно 2 кВ / мм . На частотах до 400 МГц диэлектрическая проницаемость материала составляет 1,02–1,04 с коэффициентом потерь менее 5 × 10-4 при 1 МГц и менее 3 × 10-5 при 400 МГц.

Формованный пенополистирол можно обрабатывать некоторыми антистатическими добавками для использования в электронной промышленности и военной упаковке.

Химическая стойкость

EPS обладает высокой устойчивостью к воде и водным растворам солей, кислот и щелочей. Обычно он несовместим с органическими растворителями. Ультрафиолетовое излучение до 120-140F оказывает незначительное влияние на форму материала. Обычно это вызывает пожелтение и рыхлость материала, но не влияет на его физические свойства.

Применение пенополистирола

Это применимо к множеству рынков конечных пользователей в различных формах. EPS используется для производства полуфабрикатов и готовой продукции. Полуфабрикаты из пенополистирола:

Пенополистирольный лист

EPS материалов в очень больших масштабах используются для производства листов пенопласта по всему миру. Эти листы просты в использовании, поскольку их можно легко разрезать, отливать или изменять форму в соответствии с требованиями использования.

Характеристики

EPS, включая легкость, простоту работы, превосходное значение R-Value, сильную влаго- и водостойкость и т. Д., Подтверждают его пригодность, особенно в упаковочном секторе.

Листы пенополистирола

широко используются для изоляции стен, кровли, черновых полов, транспортировки медицинских изделий и даже для транспортировки скоропортящихся материалов.

Изоляция из пенополистирола

Сегодня, благодаря целям устойчивого развития и энергоэффективности, ориентированным на дизайн, использование изоляции приобретает все большее значение, чем когда-либо.Есть разные способы утепления здания. Три наиболее универсальных варианта жесткой изоляции: пенополистирол, используемый для кровли, стен, пола, грунтовых покрытий и геопенопласта.

Пена

EPS — это вид изоляции, который наиболее широко используется в изоляционных бетонных формах и конструкционных изоляционных панелях. Пенопласты из пенополистирола экономичны и соответствуют всем требованиям строительных и энергетических норм.

Плюсы и минусы утеплителя EPS

Использование изоляционного материала EPS имеет определенные преимущества и недостатки:

Плюсы

Долгосрочная и стабильная R-Value.
Предотвратить рост плесени или грибка.
Легко перерабатываются.

Изоляционные материалы

EPS можно размещать ниже уровня земли.
Могут также использоваться для перевернутых сборок.

Минусы

Воздействие солнца может испортить продукт.
Материалы на основе растворителей могут вызвать серьезные повреждения.
Температура выше 250 градусов по Фаренгейту может расплавить полистирол.
Они несовместимы с некоторыми видами термопластов, что может привести к необратимой деградации.
Он легко воспламеняется и требует правильного размещения.

EPS обычно используется для обертки дома или с продуктами, которые обеспечивают заводское ламинирование. R-значение, обеспечиваемое этими изоляционными порциями EPS, не ухудшается легко. Изоляция из полистирола также используется в кровельных системах с асфальтовым покрытием с некоторыми положениями для защиты теплоизоляции и продуктов на основе растворителей.

Рыночные приложения EPS

Материал

EPS, обычно используемый в виде листов EPS, имеет широкий круг пользователей в различных отраслях конечного сегмента в соответствии с требованиями.Вот некоторые известные отрасли, использующие эту форму полистирола:

Приложения для упаковки

EPS — преобладающий материал в упаковочной промышленности, применимый во многих сферах применения благодаря своим благоприятным характеристикам. В скоропортящихся продуктах, таких как яйца, мясо, рыба и птица, даже в холодных напитках и при приготовлении еды, используются упаковочные материалы из пенополистирола, чтобы продукт оставался свежим и безопасным.

Материал

EPS был признан основным универсальным экономичным решением для упаковки пищевых продуктов и товаров во всем мире.

Строительство и изоляция

Смолы

EPS являются одними из наиболее часто используемых материалов в строительстве. Изоляционные пены широко используются в крышах, полах, стенах с закрытыми полостями и т. Д. Благодаря отличному соотношению цены и качества в настоящее время они также используются в понтонах и строительстве дорог.

Эти пены также используются в гражданском строительстве и в нескольких строительных работах, включая образование пустот, дренаж, изоляцию от ударного шума, ячеистый кирпич, дороги и в качестве элементов модульных конструкций.

Другие приложения

EPS материалов используется для производства товаров для ряда других применений. Он используется в производстве таких продуктов, как защитные шлемы (защищающие головы и жизнь велосипедистов), поверхности и другие украшения, начиная от простой печати названия бренда и заканчивая графическими изображениями с помощью гравировки на пресс-формах.

Эти материалы также широко используются для производства товаров, связанных с развлечениями и спортом, таких как доски для виндсерфинга и т. Д.

Переработка пенополистирола

Эти полимеры полностью пригодны для вторичной переработки.Процессы вторичной переработки EPS включают:

Разделение — Лом EPS отделяется от кучи пластиковых отходов. Обычно такая сортировка проводится до того, как они попадут в поток отходов, чтобы избежать любого загрязнения.

Collection- Поскольку EPS — легкий материал, стоимость транспортировки является основным фактором при его переработке. Лом пенополистирола перед транспортировкой упаковывается в мешки или тюки.

Повторная обработка — Собранный пенополистирол помещается в гранулятор, где он сжимается.Спрессованные пластиковые гранулы — это переработанные материалы, которые повторно используются для производства новых товаров.

Uses- Переработанная форма EPS может в дальнейшем использоваться в качестве сырья для ряда применений, таких как синтетическая древесина, ящики для кассет CD и DVD, канцелярские товары, даже в качестве горшков для растений и другие продукты для садоводства.

Пенополистирол, или EPS | Пенопласт Atlantic Canada, Новая Шотландия, Нью-Брансуик

Пенополистирол, сокращенно EPS, представляет собой простой материал с уникальным сочетанием качеств.Он обладает высоким сопротивлением прохождению тепловой энергии — это очень эффективный изолятор. Это также экономично, предлагая высокую R-стоимость за доллар.

Вспененные пены (EPS) широко известны как бортовые доски. Сырье — небольшая бусинка. Они нагреваются паром, и размягченный пластик расширяется, так как газ пентан, задержанный в пластиковых шариках, расширяется. Эти предварительно расширяющиеся шарики затем отверждаются в процессе старения. Затем отвержденные шарики помещают в форму, где дальнейший контакт с паром смягчает и расширяет шарики, заполняя полость формы и плотно сплавляя шарики вместе.Формованный пенопласт может быть в виде больших прямоугольных блоков, которые затем обрабатываются путем резки горячей проволокой на листы стандартного размера или заготовки на заказ. Это известно как блочное формование. Основные блоки EPS вырезаются и формируются для производства различных листов, плит и панелей TrueFoam, включая TrueWall, TrueFit, FoundationPlus / Sheathing, InsulWall и другие.

Для некоторых продуктов TrueFoam, таких как Reward Wall ICFs и транспортировочные контейнеры Styropack, полистирол принимает форму во время окончательного расширения.

EPS структурно жесткий и стабильный, но при этом очень легкий. Его очень легко вырезать и придавать форму с помощью простейших инструментов. Он не производит раздражающих волокон или раздражающей пыли. Продукция из пенополистирола ускоряет работу как подрядчиков, так и домашних мастеров.

Изоляция

EPS не меняется и не портится со временем. Листы и панели из пенополистирола не могут провисать или сгибаться. Изоляция из пенополистирола не подвержена циклам замораживания-оттаивания и не может гнить или плесневеть. R-значение изоляции EPS является постоянным.

Изоляция

EPS очень устойчива к прохождению воды, но при этом «дышит».«Пар проходит сквозь стены, что предотвращает накопление конденсата внутри стен. Это предотвращает серьезную проблему, которая может возникнуть с другими системами изоляции. Из-за жесткой конструкции пенополистирола с закрытыми ячейками отсутствует возможность движения воздуха внутри стены, которое может привести к потеря тепла в сыпучих или покровных материалах.

Щелкните здесь, чтобы получить дополнительную информацию от Ассоциации производителей EPS (EPSIA).

Характеристики продукта … Охрана окружающей среды

Низкая теплопроводность

Контейнеры из пенополистирола

защищают содержимое от резких перепадов температуры лучше, чем материалы конкурентов, такие как картон.Изолирующие свойства пенополистирола помогают поддерживать качество продукции и сокращать потери, делая контейнеры из пенополистирола естественным выбором для ваших продуктов и окружающей среды.

Легкие упаковки

Легкость контейнеров из пенополистирола приводит к снижению транспортных расходов и меньшему воздействию на окружающую среду по сравнению с материалами конкурентов.

Защитные свойства пенополистирола помогают снизить общие затраты на упаковку за счет сокращения потерь продукции. Это еще одно преимущество в производительности, которое приносит пользу как процессору, так и окружающей среде.

Химически инертный

Контейнеры из пенополистирола

можно безопасно использовать для упаковки пищевых продуктов.

Прочность и долговечность полностью сохраняются даже при прямом контакте с водой

Как и другие защитные характеристики контейнеров из пенополистирола, его способность сохранять целостность после прямого контакта с водой помогает сократить потери и, в свою очередь, снизить ваши затраты на упаковку и защитить окружающую среду.

EPS на 100% пригоден для вторичной переработки

Сравнение пенополистирола и экструдированного полистирола — Блог

Dyplast выпускает это одностраничное руководство по Qwik как обновление общего сравнения EPS и XPS.Хотя EPS и XPS являются жесткими термопластичными вспененными материалами, изготовленными из твердого полистирола, они на удивление отличаются друг от друга продуктами для разных областей применения и редко конкурируют между собой. EPS — это пена с закрытыми порами, а XPS обычно считается пеной с открытыми порами. Но каковы фактические последствия для производительности различных приложений в локальных средах? Вы будете удивлены!

Что касается приложений, EPS часто используется в качестве изоляции внутри холодильных панелей, изолированных металлических панелей и легких бетонных крыш.Они также могут использоваться в качестве геопенопласта и в бетонных формах, а также в специальных формах, таких как балясины, молдинги и колонны, имитирующие бетон и дерево, за небольшую часть стоимости и веса. XPS, с другой стороны, более дорогой и в основном используется в ограниченных применениях для холодных труб и в качестве листовой изоляции в зданиях.

Пенополистирол

Для изготовления блока пенополистирола гранулы полистирола помещаются в большую блочную форму, где пар нагревает и расширяет гранулы, содержащие полистирол, вспениватели и добавки.По мере нарастания давления шарики плотно срастаются. В Dyplast наш хорошо контролируемый процесс создает прочный, однородный блок с превосходными изоляционными качествами, которые не разрушаются с течением времени, а также отличной водостойкостью и прочностью на сжатие, что соответствует всем требованиям ASTM C578. Доступны значения плотности: 1,0, 1,25, 1,5 и 2,0 фунт / фут3. Большие блоки из пенополистирола могут быть изготовлены в соответствии со спецификацией для формирования изоляционных плит, блоков или индивидуальных форм для кровли, изолированных металлических панелей и упаковочной промышленности.

Экструдированный полистирол

Пена

XPS изготавливается из твердых кристаллов полистирола. Кристаллы вместе со специальными добавками и вспенивающим агентом загружаются в экструдер. Смесь перемешивается и плавится при высокой температуре и давлении и становится вязкой пластичной жидкостью. Затем горячая густая жидкость непрерывно проталкивается через фильеру. Когда он выходит из фильеры, он расширяется до пены, ему придают форму, охлаждают, а затем обрезают по размеру. Размер и форма матрицы зависят от предполагаемого применения.Например, три распространенных размера «заготовок», предназначенных для изготовления профилей изоляции труб: 7 дюймов x 14 дюймов x 108 дюймов; 8 дюймов x 16 дюймов x 108 дюймов; и 10 ”x20” x108 ”, что намного меньше, чем блоки EPS. Для изоляции стен XPS обычно экструдируется как листы размером 2 на 8 футов или 4 на 8 футов различной толщины — обычно 2 дюйма.

Сводка

Несмотря на то, что EPS и XPS соответствуют стандарту ASTM C578 (Стандартные технические условия для жесткой теплоизоляции из ячеистого полистирола), следует внимательно оценить, как / может ли каждый продукт соответствовать конкретному применению.Мы предупреждаем, что клиенты должны проверять рекламируемую недвижимость по результатам сторонних тестов. И EPS, и XPS обеспечивают хорошие изоляционные свойства. Например, пенополистирол типа IX с плотностью 1,8 фунт / фут³ имеет минимальное значение R 4,2 по сравнению с 3,9 для стандартных заготовок XPS типа XIII 1,6 фунт / фут³.

EPS не является по-настоящему пенопластом с закрытыми ячейками и поэтому обычно имеет более высокие значения водопоглощения, измеренные в соответствии с ASTM C272, и Dyplast не рекомендует использовать его для изоляции труб с более низкими температурами.XPS, хотя и является более дорогим продуктом, представляет собой пенопласт с закрытыми порами и может использоваться в ограниченных холодных условиях. Типы XI, I, VIII, II, IX и XV обычно представляют собой EPS, а типы XII, X, XIII, I, VI и V — XPS. Еще одно преимущество EPS состоит в том, что лом или отходы, образующиеся во время производства и изготовления, или на стадии конечного использования, можно повторно использовать в процессе формования.