Жидкий бетон в баллонах: Пена-цемент Makroflex: особенности и область применения

область применения и советы по использованию

Пена цемент Макрофлекс предназначена для сплачивания различных поверхностей. Материал, разработанный с использованием полиуретана, позволяет закреплять строительные и отделочные материалы между собой, устранять пропуски в швах, его применение дает возможность повысить тепло- и звукоизоляцию основных конструкций. Особенности химического состава цементной пены позволяют вести работу при температурах в диапазоне 5-35°С.

Основным назначением пены-цемента Makroflex является замена привычного цементно-песчаного раствора, используемого при возведении внутренних перегородок и прочих не несущих стен из газосиликатных блоков и изделий из легкого бетона. Отказ от пыльного (при приготовлении) и тяжелого раствора, позволяет существенно увеличить скорость возведения конструкций, а технические характеристики пеноцемента в баллонах мало в чем уступают традиционным строительным смесям.

Считается, что стандартный аэрозольный баллон жидкого материала объемом в 850 мл позволяет заменить 25 кг мешок цемента марки М400. При этом мастеру не придется тратить время и энергию на приготовление раствора и его переноску к месту возведения конструкции, что значительно сокращает затраты на оплату труда при производстве строительных и отделочных работ.

Характеристики

Для конкретных строительных и отделочных работ используются различные виды пена-цемента Макрофлекс. Область применения зависит от температурных и влажностных условий на объекте и характеристик материалов, которые необходимо связать между собой.

К общим техническим характеристикам всех изделий относят следующие свойства:

• плотность – 20 кг/м3;
• время, необходимое для образования поверхностного натяжения, – 5-9 минут;
• время, необходимое для обретения расчетных прочностных значений, – от 25 до 30 минут;
• водопоглощение в течение суток — в пределах 1%, максимальное значение — не более 10% в течение месяца;
• звуковая защита – в пределах 60 дБ;
• тепловая защита – до 0.4 Вт/мхК;
• колебания объема пены – до 5%.

Данный материал после набора прочности способен поддерживать расчетные свойства при температурах наружного воздуха от -40°С до +90°С. Допустимы кратковременные скачки температуры до свыше 100°С.

В описании к данному материалу указано, что в растворе не применяются пропелленты, содержащие соединения фтора и хлора. Свежая пена издает несильный запах, а при высыхании монтажной смеси запах пропадает вовсе.

Как выбрать монтажную пену

Для заделки и герметизации мелких зазоров подходит не каждая монтажная пена. Материал с разным составом имеет иную степень первичного и вторичного расширения. Когда коэффициент увеличения в объеме существенный, заделать мелкие щели не получится. Сильное давление при расширении может повредить различные элементы. Поэтому, нужно смотреть на этот показатель.

Заделать щели монтажной пеной получится в том случае, если она способна проникать в самые мелкие поры, не давая вторичного расширения. В таком случае, она служит герметиком.

Обычно монтажной пеной заделывают трещины в стенах. При небольших объемах работ, следует выбирать бытовое средство, для которого не требуется строительный пистолет. В комплекте к пене идет специальный аппликатор, пластиковая трубка, благодаря которой и происходит заделка. Такая смесь предназначена для разового использования, открытый баллон хранится сутки.

Итак, основные критерии выбора монтажной пены для заделки мелких щелей:

• Низкий коэффициент вторичного расширения.
• Небольшой баллон для экономии.
• Наличие специальной трубки в комплекте.
• Соответствие требованиям для отдельных работ.

Касательно последнего пункта, следует подбирать средство, которое подходит под условия работы. На упаковке указывается, при какой температуре с ним можно работать, как происходит полимеризация, максимальный размер заполняемой полости и другая информация.

Виды

Производитель выпускает несколько вариантов пеноцемента Макрофлекс. Применение конкретного материала зависит от задач, которые предстоит решать. К основным видам этой марки относят следующие изделия:

• Makroflex Shaketec — технические характеристики данного изделия позволяют применять его в любое время года.
• Makroflex Winter – отличается способностью сохранять монтажные характеристики при отрицательных температурах. Данная пена предназначена для работы в холодное время года. Она обеспечивает повышенную звукоизоляцию конструкций и чаще всего используется для установки оконных и дверных блоков.
• Makroflex Premium – обеспечивает увеличение объема в два раза, каждый баллон снабжен специальным устройством для распыления пены.
• Makroflex Premium Mega – дает возможность точно рассчитать дозу нанесения материала и позволяет вести монтаж строительных пеноблоков при отрицательных температурах в зимних условиях. Обеспечивает крепкое соединение материалов до -15°С.
• Makroflex Pro – профессиональный вариант пены-цемента. Применение – на строительных объектах для скрепления твердых материалов в ответственных конструкциях. Обладает мощной адгезией с различными основами.
• Makroflex Whiteteq – отличается от прочих видов аэрозольных изделий для сплачивания поверхностей повышенной сопротивляемостью к воздействию ультрафиолетового излучения, сохраняя прочностные свойства. Внутри каждого баллончика находится металлический шарик, который позволяет качественно перемешивать раствор перед использованием.

Каждый из перечисленных видов пена цемента позволяет избавить рабочих от тяжелой работы по подготовке цементно-песчаного раствора. Использование конкретного типа дает возможность осуществлять монтажные работы в любых условиях и с любым материалом при неизменно высоком качестве.

Новинки клея в баллонах на полиуретановой основе

Производители расположены по мере популярности (на основании отзывов).

Клей пена для блоков Ceresit CT 115Ceresit CT 115 (Церезит СМ 115), бренд Германия, дистрибьюторы в России, объем 0,85 мл, цена 400 руб/шт

Материал подготовлен для сайта www. moydomik.net

Клей пена для блоков Н+Н LimFixН+Н LimFix, производитель Россия, объем 0,75 мл, цена 300 руб/шт

Клей-пена для газобетона TYTAN ProfessionalTYTAN Professional (ТВМ клей Титан) «Клей для кладки газобетона и керамических блоков», (Selena), объем баллона 0,75 мл. Клей-пена Бонолит «Формула Тепла»Bonolit Tytan (Бонолит «Формула Тепла»), производство Старая Купавна, объем 0,85 мл, цена 380 руб/баллон

Клей-пена Makroflex Makroflex (Макрофлекс Пена-цемент строительная), производитель Эстония, объем 0,85 мл, цена 300 руб/шт

Кладка сен из пенобетона на клей-пену – видео

Сфера применения

Пена-цемент Макрофлекс удобна для использования в строительных и отделочных работах, но для возведения капитальных и несущих стен ее не применяют. Ответственные конструкции лучше всего возводить при помощи традиционных строительных растворов. Новый материал рекомендуется для проведения следующих работ:

• для монтажа внутренних перегородок;
• для ремонта кладки из газобетона, кирпича или пенобетона;
• для выполнения утепления наружных стен с применением теплоизоляционных матов;
• для выполнения ремонта строительных конструкций;
• для устранения пропусков заполнения швов и стыков панелей и других конструкций;
• для установки оконных и дверных блоков, подоконных досок и ступеней на междуэтажных лестницах в частных домах;
• для гидроизоляции швов в бетонных конструкциях.

Одного аэрозольного баллона данного материала хватает на осуществление монтажа облицовочных панелей на площади до 12 кв.м., такой же расход предусматривается для возведения кирпичной стенки, толщиной в 250 мм на 10 кв.м.

Газобетонные блоки – особенности материала

В состав газоблоков Bonolit входят гипс, кварцевый песок, известь и цемент. При изготовлении газобетонных плит порошкообразный состав смешивается с водой и заливается в форму, куда в качестве образователя газа добавляется порошок алюминия. Образовавшаяся вспененная масса сначала разрезается на равные блоки, а потом проходит термическую обработку в автоклавах. В результате газообразования блоки получаются пористыми, и в них сохраняется воздух, способный удерживать тепло.

Другим достоинством этого стройматериала служит легкий вес. Разрезанные струной, газоблоки имеют совершенно одинаковый размер, благодаря чему кладка получается аккуратной. От гипса и извести этот стройматериал приобретает белый цвет.

Газобетонные пеноблоки не годятся для возведения многоэтажных высоток – слишком большой окажется нагрузка на нижние этажи, а для строительства двух-трехэтажных домов, межкомнатных перегородок, складских или вспомогательных помещений этот материал достаточно успешно используется.

Плюсы и минусы

До начала строительных работ с применением нового материала необходимо выяснить, какие преимущества и недостатки пены цемента могут повлиять на качество работ.

К положительным моментам относят:

• удобство хранения, переноски и использования;
• стоимость, сопоставимая с ценой привычных материалов;
• способность материала к скреплению поверхностей с различными характеристиками;
• моментальное схватывание материала;
• возможность ведения работы при отрицательных и высоких температурах;
• применение пены-цемента не подразумевает массы отходов и пыли, что сокращает время на уборку помещения;
• пена-цемент является эффективным средством звуко- и теплоизоляции;
• долговечность материала позволяет использовать его для большинства ответственных конструкций.

К недостаткам пены-цемента можно отнести следующие моменты:

• данный материал имеет слабое сопротивление к воздействию УФ лучей — при их попадании на пену-цемент происходит потеря прочностных характеристик и постепенное разрушение;
• при работе с пеной необходимо использовать средства индивидуальной защиты дыхательных путей и органов зрения.

Сравнение эффективности.

Недостатки пены для блоков

• Нет доказательств проверки временем.

• Нельзя использовать для кладки несущих стен (хотя, некоторые производители уже заявляют такую возможность).

• Высокие требования к геометрии блоков (не более 3 мм на 1 метр кладки).

• Высокая цена (нивелируется малым расходом).

Можно ли класть газоблок на пену?

Производители рекомендуют выполнять кладку блоков на пену для внутренних самонесущих стен (пенобетонных, газобетонных, газосиликатных). Согласно отзывам, многие кладут даже несущие стены, но не более одного-двух этажей.

Демонтаж приклееного пеной блокаГлавное сомнение относительно полиуретанового клея в виде пены, заключается в способности пенополиуретанового клея к вертикальным нагрузкам.

Хотя, блоки, склеенные пеной практически невозможно разорвать, а если удается разбить, то не по шву, а по структуре блока.

Советы по применению

При проведении монтажных работ с применением пены-цемента Макрофлекс следует принять во внимание следующие советы:

• для лучшей адгезии необходимо удалить с рабочей поверхности пыль и мелкие фракции;
• при необходимости поверхность обезжиривают;
• до начала работ в холодное время года, баллоны рекомендуется выдержать в теплом помещении не менее полусуток;
• периодически аэрозольный баллон с материалом необходимо энергично встряхивать;
• для монтажа элементов конструкций используют шаг между полосами пены-цемента в 15 см, отступ от края элемента должен составлять не менее 5 см;
• для получения ровной и одинаковой по толщине полосы пены рекомендуется использовать монтажный пистолет;
• очистку пистолета от остатков материала осуществляют специальным составом;
• для лучшего сцепления пены с поверхностью элемента конструкции, после очистки от пыли рекомендуется ее увлажнить;
• заделку швов и стыков производят снизу вверх.

Пена-цемент Макрофлекс

Монтажная пена-цемент представляет собой универсальный продукт, характеристики которого позволяют использовать его во многих строительных, ремонтных и реконструкционных работ. На данный момент (конец 2022 года) в продаже возможно найти пену-цемент только торговой марки Макрофлекс. Одноименная компания известна как производитель широкого спектра однокомпонентных монтажных пен. Но присутствуют в ассортименте и монтажные клеи, герметики, аксессуары.

Описание

Монтажная пена-цемент Макрофлекс представляет собой готовый к применению однокомпонентный состав, твердеющий под воздействием влаги. Является эффективным инструментом для оперативного возведения перегородок и стен из строительных пено- и газобетонных, керамических блоков, значительно повышает производительность труда. Данный инновационный продукт призван заменить тяжелые мешки с цементом и крупногабаритное оборудование или целый перечень инструментов и приспособлений для приготовления бетонных растворов, позволит сэкономить энергию, обезопасить исполнителя от вредного воздействия пыли и грязи, исключить выполнение длительных по времени работ.

Пена-цемент обеспечивает выполнение работ меньшими усилиями и помогает сократить вдвое затрачиваемое время. Не требует использования специального инструмента, выполнения подготовительных работ, что значительно сокращает трату рабочего времени. Состав отличает высокая адгезия к основаниям, подходит для внутреннего и наружного применения. Пена-цемент во многом напоминает обычную монтажную пену. Например, оба строительных материалов выпускаются в аэрозольных баллонах, что обеспечивает легкость и оперативность выполнения работ. Для нанесения пены-цемента требуется специальный пистолет, прикрепляемый к баллону. После выхода из баллона цемент представляет собой вспененную массу серого цвета. После выхода из баллона материал имеет легкий запах полиуретана, после схватывания и застывания запах пропадает. Нахождение пены в воде приводит к впитыванию влаги, что негативно влияет на дальнейшую прочность.

Технические характеристики

• один баллон заменяется 25 кг. цемента или клея;
• производительность достигает 10-12 кв.м. кирпичной кладки;
• возможность применения при температурах окружающей среды от -5 до +35 градусов по Цельсию;
• 100%-ая термоизоляция, отсутствие мостиков холода;
• получение особо прочных швов, что обеспечивает высокая прочность сцепления;
• возможность использования при низких температурах и высокой влажности;
• к выполнению следующего этапа работ возможно приступать уже через 2 часа после нанесения пены-цемента;
• возможность внутреннего и наружного применения;
• плотность — около 20 кг/куб.м.;
• время до образования пленки — 5-9 мин.;
• время до возможности обрезки — 20-30 мин.;
• давление твердения < 10 кПа;
• расширение после твердения — 40%;
• время выдержки — 25 мин.;
• размерная стабильность — +/- 5%;
• для заполнения швов шириной от 0,5 до 50 мм.;
• прочность на сдвиг составляет порядка 50 кПа;
• класс пожароопасности — F;
• водопоглощение 24 часа и 28 суток не более 1 и 10% соответственно;
• звукопоглощение — 60 дБ;
• температурная стойкость затвердевшего материала — от -40 до +90 градусов;
• теплопроводность затвердевшего материала — 0,037 … 0,40 Вт/мK;
• огнеупорность отсутствует;
• высокая адгезия к минеральным основаниям;
• высокая адгезия с большинством строительных материалов, максимальная прочность на разрыв с разными материалами отличается: с неорганическими строительными материалами: бетон — 0,3;
• пенобетон — 0,15;
• гипсокартон — 0,10;
• керамические блоки — 0,30;
• стекло — 0,30;
• оцинкованный металлический лист — 0,10;
• битумное покрытие — 0,25 МПа;

с деревянными материалами: пиломатериалы — 1,0 и ОСП (ориентированно-стружечная плита) — 0,30 МПа.

Главным отличием пены-цемента от монтажной пены является возможность применения первого материала в качестве пенополиуретанового клея. Существуют также отличия пены-цемента от других скрепляющих составов. Цементная пена дает небольшую усадку, что особенно важно для получения прочной кладки. Возможность формировать тонкие швы, потери тепла через которые значительно меньше. Цемент в баллонах реализуется по бОльшей цене, но и расходуется экономичнее. Возможность осуществлять работы на холоде и в помещении, т.к. не имеет резкого и сильного запаха.

Достоинства и недостатки

Производитель отмечает следующие достоинства:

• экономичный расход, 1-го баллона достаточно для 10-12 кв.м. кладки;
• высокие теплоизоляционные свойства;
• быстрое твердение, по истечении 2-х часов возможно приступать к следующему этапу работ;
• стойкость к образованию плесени и грибка;
• соответствие одному из международных требований к строительным аэрозолям — отсутствие пропеллентов в составе;
• максимальные показатели прочности пены возможно достичь при работе с сухими и влажными основаниями, но на поверхности не должен присутствовать снежный покров или наледь, т. к.
• после оттаивания пена и обрабатываемое основание станут отдельными друг от друга элементами.

Кроме этого, возможно отметить и другие достоинства:

• продукт готов к использованию;
• удобная для транспортировки и применения упаковка;
• универсальность материала, возможность использования во многих строительных работах;
• достаточно невысокая стоимость, доступность;
• быстрое твердение, что позволяет экономить время и не растягивать рабочий процесс;
• сочетание со многими строительными материалами;
• стойкость к атмосферным воздействиям;
• отсутствие пыли и грязи в процессе выполнения работ;
• обеспечение дополнительной защиты от холода и шума;
• эффективное и надежное сцепление с различными типами поверхностей;
• возможно проведения работ в условиях отсутствия электричества и воды.

Но имеются и некоторые недостатки:

• воздействие прямых солнечных лучей приводит к постепенному разрушению затвердевшего материала, поэтому требуется защита от УФ-излучения с помощью краски, герметика, гипса, строительного раствора или покрытием другого типа;
• требует использования и респиратора и очков в процессе применения;
• повышенные требования к геометрии элементов кладки.

Отзывы

Отзывы в целом положительные, исполнители отмечают удобство применения, высокое качество и прочность получаемых швов, надежную фиксацию элементов кладки, экономичность, большой выход пены, оперативность выполнения работ. Довольные продукцией покупатели отмечают только высокую стоимость пены. Но присутствуют и отрицательные мнения. Потребители отмечают невыполнение указанных производителем функций, получение ненадежного и непрочного монолита, что можно объяснить покупкой некачественного, контрафактного строительного материала.

Применение

Пена-цемент используется для возведения стен-перегородок из строительных блоков различных типов: пено- и газобетон, керамические и т.д. Важно помнить, что состав не предназначен для обустройства несущих стен. Кроме этого, состав нельзя использовать для кладки блоков с отклонениями по размеру больше 1 мм. и/или неправильной формы, для работы со строительными блоками с пустотами в соответствии с патентом EP 1 623 078 B1. Кроме этого, состав находит применение:

• крепление теплоизоляционных плит к стене, полу и потолку;
• кладка кирпича;
• ремонт разрушенных стен;
• крепление декоративных панелей на внутренние и наружные стены, полы и потолки;
• установка оконных рам, подоконников, лестниц;
• герметизация пустот, зазоров, швов, щелей.

Таким образом, пена-цемент может использоваться и как монтажная пена, и как цементный кладочный раствор.

Рекомендации по использованию

Производитель предоставляет рекомендации по использованию состава и по выполнению работ. Прежде всего, необходимо выполнить подготовку поверхность. Нужно очистить основание от любых загрязнений: грязь, пыль, битум, смазки, убедиться в отсутствии посторонних частиц. Строительные блоки должны быть сухими, а другие поверхности могут быть влажными, но иней и лед должны отсутствовать. Остатки краски и других покрытий с низкой способностью к склеиванию необходимо полностью удалены. Для получения качественного результате также необходимо соблюдать несколько рекомендаций и советов.

• Работы следует выполнять при температурах окружающей среды от -5 до +35 градусов по Цельсию.
• Баллон с пеной рекомендуется выдержать при комнатной температуре в течение не менее 12 часов.
• Перед использование баллон нужно интенсивно встряхнуть 15-20 раз.
• Затем необходимо снять защитную крышку и прикрутить к баллону пистолет, при этом баллон следует держать дном вниз.
• Но в процессе нанесения пены нужно держать баллон дном вверх.
• Скорость выхода состава из баллона регулируется нажатием на курок и винтом пистолета.
• В процессе нанесения пены необходимо периодически встряхивать баллон.
• Не рекомендуется снимать пистолет с баллона до его полного использования.
• Для замены баллона нужно отсоединить пустую тару от пистолета и заменить новым таким образом, чтобы исключить попадание воздуха в пистолет.
• По завершении работ требуется снять пистолет с баллона, очистить «оружие» с помощью специальной очищающей жидкости, рекомендуется использовать средство торговой марки Макрофлекс. Затвердевший состав возможно удалить только механически.

Пена-цемент Макрофлекс. Фото Леруа Мерлен

Процесс нанесения пены-цемента выглядит следующим образом:

• Пена-цемент наносится параллельными полосами на контактные вертикальные и горизонтальные грани блоков или кирпичей. При толщине блока менее 11,5 см. наносится 1 полоса; более 11,5 см. — нанести дополнительную полосу. Расстояние от линии нанесения до края должно составлять 3-5 см.

Внимание! Первый ряд кладки возможно связывать пеной-цементом только, если поверхность основания ровная и горизонтальная. В противном случае необходимо выложить 1-ый ряд на основание, выровненное с использованием строительного раствора.

• Установку блоков нужно выполнять в течение 3 минут после нанесения пены-цемента, при этом нужно легко постукивать по ним для выравнивания и устойчивости связывающего слоя.
• Нужно осуществлять проверку горизонтальности каждого ряда с помощью уровня. При выявлении отклонения, следует отшлифовать поверхность абразивным материалом до идеального выравнивания.
• К выполнению следующего этапа (оштукатуривания) возможно не менее, чем через 2 часа после склеивания.

Пену-цемент рекомендуется использовать в течение 15 месяцев. Хранить состав рекомендуется при температурах от +5 до +25 градусов, что позволит продлить срок годности. Хранить баллон рекомендуется клапаном вверх. Следует избегать самопроизвольного падения баллона. При перевозке в автомобиле баллоны необходимо завернуть в ткань и поместить в багажник, перевозка в пассажирском салоне не допускается. Баллон следует держать вдали от острых предметов, т.к. тара находится под давлением. Расход состава зависит от климатических условий, пористости материала, опыта исполнителя. На практике расход, указанный на упаковке, никогда не равен действительным показателям. Поэтому требуется выполнить расчет и приобрести клей-цемент с запасом. Для расчета объема пены для шва необходимо длину шва умножить на ширину и глубину.

Подготовка и алгоритм заделки

Перед заделкой проводится предварительная подготовка, которая заключается в следующем:

1. Очистка поверхностей от грязи, пыли, старого герметика. Для этого могут потребоваться специальные инструменты и средства. Нельзя наносить монтажную пену на уже имеющийся состав. Также нужно обезжирить поверхность и высушить ее.

2. Подготовить сам баллон, доведя его температуру до комнатной, ножик, ленту или скотч.

3. Встряхнуть баллон для смешивания всех компонентов, снять колпачок, вставить дозатор.

4. Надеть защитные очки, маску, одежду с длинными рукавами.

5. Нанести герметик, держа баллон дном кверху.

6. Срезать остаточный материал ножиком можно после полного затвердения – через 24 часа.

Из чего делают монтажную пену: состав, устройство, свойства

Продукты системы

Sika Boom®-590 High Yield

Пена монтажная профессиональная с увеличенным выходом

Sika Boom®-580 Fix & Fill

Пена монтажная профессиональная универсальная

Опубликовано:

14-10-2021

Время на чтение:
9 минут

Количество прочтений:12190

Рейтинг:

Нет времени читать?

Содержание:

• Что входит в состав
• Добавки, модифицирующие свойства
• Как происходит активация состава
• Свойства материала при использовании
• Разновидности монтажных пен
• Как правильно пользоваться

Монтажная пена используется при герметизации и теплоизоляции стыков и отверстий при установке оконных, дверных конструкций, заделывании щелей, образующихся при прокладке труб и иных коммуникаций в стенах. Благодаря высоким адгезивным свойствам ее применяют для приклеивания и фиксации полимерных плит утепления для фундаментов и наружных стен здания, а также при множестве других работ. Каким образом работает материал данного типа, и что входит в состав монтажной пены? Рассмотрим подробнее эти вопросы.

Что входит в состав

В большинстве случаев для проведения монтажных мероприятий используются однокомпонентные пены. Они поставляются в баллонах, для нанесения в зависимости от конструкции клапана могут использоваться пластиковая насадка-адаптер или специальный пистолет, упрощающий нанесение в труднодоступных местах. Пена имеет следующий состав:

• преполимер – как правило, смесь полиола или изоцианата, являющихся основой монтажного состава. Эти компоненты обеспечивают полимеризацию и контролируемую реакцию по увеличению объема;
• пропеллент – представляет собой смесь пропана и бутана. Целью этих материалов являются обеспечение стабильного давления в емкости, а также запуск процессов пенообразования при смешении со средой.

Внутри баллона перечисленные вещества находятся в жидком состоянии под определенным давлением. После выхода наружу они образуют вспенивающийся состав с нужным уровнем расширения, хорошей адгезией и прочими рабочими свойствами. Обратите внимание: так как материалы находятся под давлением и в состав входят бутан и пропан, являющиеся горючими газами, к хранению и использованию пены необходимо подходить с соблюдением ряда предосторожностей. Не использовать рядом с открытыми источниками пламени и не допускать нахождения под прямыми лучами солнца или вблизи источников тепла. Подробнее узнать, из чего делают монтажную пену той или иной разновидности, можно, ознакомившись с составом на упаковке.

Монтажная пена: состав, свойства, из чего делают

Добавки, модифицирующие свойства

Так как герметизирующий состав может использоваться в разных условиях, и требования к его применению могут различаться между собой, предусмотрен целый перечень добавок, способных повлиять на свойства материала. Добавки могут иметь следующие свойства:

• повышенное пенообразование – существенно увеличивают объем образующейся пены в сравнении со стандартными нормами. Подходят для обработки широких щелей и стыков, уровень вторичного расширения позволяет увеличить на 170 % первоначальный размер нанесенного состава. При этом сохраняется механическая прочность, отсутствуют сквозные поры;
• улучшенная адгезия – актуальна при работе с гладкими поверхностями минерального и не минерального типов. Хорошо соединяется с гибкими пластиками, образуя прочные связи;
• стабилизирующие добавки – используются в различных видах профессиональных пен, для того чтобы повысить предсказуемость применения состава, его дальнейшего расширения.

Это далеко не полный перечень добавок, входящих в состав монтажной пены. При выборе средства для работы необходимо ознакомиться с его дополнительными свойствами, чтобы обеспечить необходимое качество запенивания, устойчивость и долговечность получаемых швов.

Как происходит активация состава

Активация компонентов происходит при контакте с внешней окружающей средой. Это обусловлено способностью компонентов к полимеризации, происходящей при их смешивании, воздействии кислорода и при контакте с влажностью в воздухе. При соединении компонентов начинается газообразование, в результате которого материал вспенивается и увеличивается в размерах. Далее происходит процесс полимеризации, при котором пена застывает и набирает прочность, фиксируя полученную ячеистую структуру. Препятствием для начала данных процессов могут быть следующие факторы:

• низкая температура воздуха, значительно ниже нуля;
• замерзание баллона из-за нарушения условий хранения;
• недостаточный уровень влажности воздуха;
• низкая температура поверхности, на которую наносится состав.

Избежать проблем можно, подбирая пену, соответствующую климатическому сезону, а также предварительно обработав основание обычной водой из распылителя. Небольшое количество влаги позволит улучшить адгезивные свойства, ускорить образование пены и стабилизировать ее расширение. Также причиной недостатков может стать окончание срока годности рабочего состава. В процессе хранения компоненты теряют свою эффективность, а газ постепенно улетучивается. Поэтому при покупке нужно ознакомиться с датой изготовления и убедиться, что баллон не просрочен.

Свойства материала при использовании

Монтажная пена имеет два основных свойства при использовании:

• при расширении заполняет поверхность стыка – состав увеличивается в объеме до 2 и более раз, надежно перекрывая образовавшийся проем. Равномерное расширение позволяет заполнить щель по всему объему, избежав тем самым появления участков, которые могут пропускать воздух. Дополнительное уплотнение при контакте с рабочими поверхностями создает плотную и надежную прокладку теплоизоляционного материала;
• образует легкую пену с закрытой ячейкой – внутренние полости обеспечивают лучшие тепло- и звукоизоляционные свойства, исключают промерзание в результате воздействия холодного воздуха и поглощают звуковые волны, не распространяя их.

Данные свойства делают пену лучшим решением при заделке стыков шириной от 3 до 10 см, так как она более эффективна чем листовые изоляционные материалы, способны соединяться с поверхностями, образуя прочный и монолитный защитный слой.

Разновидности монтажных пен

Устройство монтажной пены разных типов в целом совпадает между собой. Конечные свойства материала регулируются добавками и компонентами, придающими материалу новые свойства. На практике разделить пены можно на несколько основных категорий:

• по способу применения – бытовые разновидности поставляются с пластиковой насадкой для нанесения, профессиональные используются с монтажным пистолетом. Разница между ними заключается в формате клапана. Кроме того, модификации для профессионального использования имеют больший объем баллона и выхода;
• по температурным режимам использования – летние, применяемые при температуре воздуха свыше +15 °С, зимние – использование которых возможно при нуле градусов и заморозках, всесезонные, которые могут эксплуатироваться в любое время года;
• по набору дополнительных свойств – в перечень модификаций входят увеличенный выход, скорость полимеризации, низкое или высокое вторичное расширение и многое другое. Как правило, данные свойства уточняются в названии модификации пены и указаны на упаковке.

Если вы не можете подобрать подходящий материал, специалисты компании готовы проконсультировать вас и подобрать нужное решение с учетом предъявляемых к составу требований и прочих факторов.

Как правильно пользоваться

Чтобы свойства монтажной пены раскрылись в полном объеме, необходимо соблюдать простые правила ее использования и придерживаться рекомендаций специалистов:

• подбирайте материал, соответствующий климатическим и температурным условиям эксплуатации. Если приходится работать в холодное время года, используйте зимний или всесезонный состав;
• соблюдайте условия хранения и срок годности, указанный на упаковке. Чем более свежей является пена, тем более стабильными характеристиками она будет обладать при эксплуатации;
• перед нанесением поверхность стоит обработать водой из распылителя. При этом увеличивается влажность, улучшаются адгезивные свойства, повышается эффективность пенообразования и полимеризации, необходимых для качественного применения состава;
• не работайте холодной пеной. Если баллон стоял на улице, его нужно оставить в отапливаемом помещении на сутки. Оптимальная температура баллона и его содержимого – +20 °С;
• перед использованием баллон необходимо хорошо встряхнуть в течение 1 минуты или 20 раз. При работе периодически баллон необходимо встряхивать.

Придерживаясь установленных рекомендаций, можно привести рабочий состав в нужное состояние и обеспечить более качественное нанесение. Данные правила касаются любых разновидностей пены независимо от их свойств.

В ассортименте компании Sika представлены различные виды монтажной пены для работы зимой, летом и в течение всего года. Продукция соответствует европейским стандартам качества, имеет проверенный состав, хорошо наносится и сохраняет рабочие свойства в течение длительного времени. Приглашаем к сотрудничеству юридические лица и строительные организации. С частными заказчиками работаем через дилеров компании.

Поделиться:

Автор: Андрей Дмитриев
Технический специалист Sika

Оцените материал!

Продукты системы

Sika Boom®-590 High Yield

Пена монтажная профессиональная с увеличенным выходом

Sika Boom®-580 Fix & Fill

Пена монтажная профессиональная универсальная

Добавить комментарий

Вверх
Где купить

Как изготовить и выдержать стандартные испытательные цилиндры для бетона в полевых условиях

Выполните следующие семь шагов, чтобы изготовить и затвердеть стандартный испытательный цилиндр для бетона в полевых условиях.

16 января 2013 г.

Kim Basham, PhD PE FACI

ООО «КБ Инжиниринг»

ООО «КБ Инжиниринг»

1. Получите репрезентативный образец бетона из автобетоносмесителя с вращающимся барабаном.

• Убедитесь, что в бетон добавлена ​​вся вода.
• Отбор проб бетона через два или более регулярных интервала во время выгрузки средней порции груза.
• Неоднократно пропускайте сосуд через весь выходящий поток или полностью направляйте выходящий поток в контейнер для проб.
• Транспортировка образцов к месту тестирования и повторное смешивание для формирования составного образца.
• Получите образец бетона в течение 15 минут после начала отбора.
• Приступайте к формованию цилиндров в течение 15 минут после изготовления композитного образца.

2. Используя совок, поместите бетон в цилиндрические формы. Формы размером 6 на 12 дюймов размещайте в три равных слоя (1/3 объема на слой), а формы размером 4 на 8 дюймов размещайте в два равных слоя (1/2 объема на слой).

3. Стержень каждого слоя 25 раз по всей глубине слоя, равномерно распределяя стержни по поперечному сечению. Для последующих слоев проникайте в предыдущие слои примерно на 1 дюйм. Для форм размером 6 на 12 дюймов используйте трамбовочный стержень диаметром 5/8 дюйма и стержень диаметром 3/8 дюйма для форм размером 4 на 8 дюймов.

4. Слегка постучите по внешней стороне формы 10–15 раз резиновым молотком, чтобы закрыть пустоты, оставленные трамбовочным стержнем. Используйте открытую руку для одноразовых форм, которые легко повредить молотком.

5. Удалите поверхность с помощью трамбовки, ручной терки или кельмы, чтобы получить плоскую, ровную поверхность. Установите крышку пресс-формы и переместите цилиндры в место первоначального отверждения для хранения.

6. Для начального отверждения хранить баллоны до 48 часов при температуре от 60 до 80°F и предохранять от потери влаги. Для бетона с указанной прочностью 6000 фунтов на квадратный дюйм или выше диапазон начальной температуры отверждения составляет от 68 до 78 ° F.

7. После первоначального отверждения и в течение 30 минут после извлечения из форм начните окончательное отверждение, храня цилиндры во влажной среде при температуре 73,5 ±3,5°F до испытания.

Жизненно важная технология, стоящая за мониторинг бетонных цилиндров

Избегайте ложной тревоги для бетонного бетона

Как оценить прочность на месте.

Вода в бетоне

Бетонные полы Wide Bay Superflat VNA

Изменение характера строительства

Azuga Asset Tracking

Уменьшите риск и защитите свое ценное оборудование Бетон

Количество воды в бетоне определяет многие свойства свежего и затвердевшего бетона, включая удобоукладываемость, прочность на сжатие, водопроницаемость и водонепроницаемость, долговечность и устойчивость к атмосферным воздействиям, усадку при высыхании и возможность образования трещин.

Бетонные полы Wide Bay Superflat VNA

В конечном счете, владелец объекта должен определить, как будут устроены его бетонные плиты с определенным трафиком или F-min. Если владельцы не хотят корректирующего шлифования в определенных проходах, то лучше всего подойдет метод строительства с узкими полосами.

HAMM Technology is Key

Хотите получить максимальную отдачу от своих катков? В катках HAMM используются инновационные машинные технологии и цифровые решения, которые помогут вам конкурировать.

Jon-Don приобретает дистрибьютора Concrete Coatings, Coatings Hub

Эксперт по покрытиям и полировке бетона Coatings Hub присоединяется к команде Jon-Don, чтобы представить предложения в США

Петрография: что она может и чего не может

Этот ценный метод испытания бетона поможет определить, повлияют ли проблемы на конкретную производительность или просто поверхностно.

Как получить наилучшие результаты при испытаниях бетонного стержня

Понимание факторов, влияющих на результаты испытаний керна, поможет вам точно определить прочность бетона на месте.

Получите консольную ступень за один шаг — консольную ступень Stepliner

Дробильные установки Wirtgen Kleemann оснащены беспроводным соединением линии

Благодаря технологии беспроводного соединения линии отпадает необходимость в сложной прокладке кабелей. Эта функция также помогает предотвратить ситуации перегрузки и повреждения.

Компания Concrete Construction уделяет особое внимание устойчивому развитию

Усилия продолжаются по мере того, как цементная и бетонная промышленность продвигается вперед по дорожной карте к Net-Zero.

Как выбрать правильную антенну для работы с георадаром

При оценке того, какую антенну выбрать для работы, важно учитывать поверхностный покров и присутствующую почву, а также глубину, которую вы хотите сканировать.

Что делать с доминирующими стыками в полах

Редкий случай, когда все правильные действия могут усугубить проблему.

Укладка до 50 футов. Широкий: GP460 Укладчик со скользящими формами и бетоноукладчик со скользящими формами

Анонсирован на выставке CONEXPO/CON-AGG 2023. Созданный на основе успеха модели GP360, GP460 представляет собой первое в строительной отрасли сочетание бетоноукладчика со скользящими формами и укладчика/укладчика на двух гусеницах.

Komatsu представляет дробилку MVT-II 600 с ребрендингом на выставке CONEXPO

Для сокращения отходов в карьере и производстве цемента дробилка Komatsu MVT-II 600 использует технологию согласованной скорости (MVT) для получения меньшего количества мелких частиц в продукте и минимизации отходов. .

Вы не можете сделать все в одиночку: история Miller & Long

Бетонная строительная компания Miller & Long отмечает 75-летие в бетонной промышленности. Вы обнаружите, что командная работа лежит в основе их долгой истории успеха.

Вопросы и ответы с президентом Американского общества подрядчиков по бетону в 2023 году

Результаты выборов в совет и комитеты Американского общества подрядчиков по бетону в этом году, а также наше интервью с недавно избранным президентом ASCC Крисом Клемаске.

Испытания бетонного цилиндра – от полевых работ до лаборатории

Бетонный цилиндр является наиболее распространенным типом образцов для испытаний бетона на прочность на сжатие. Существуют и другие способы определения прочности бетона, и некоторые методы могут быть более экономичными и, возможно, лучшими, но испытание бетонного цилиндра остается стандартом для принятия.

Хорошо сделанные бетонные цилиндры просты и недороги в производстве. Как правило, одного техника, размещенного в точке разгрузки или в точке размещения, достаточно для отбора проб и проверки партий бетона на осадку, содержание воздуха, удельный вес и цилиндры. Технические специалисты должны следовать стандартным практикам и быть сертифицированы в большинстве регионов, но обучение не является ни обширным, ни сложным.

О чем нам говорят бетонные цилиндры?

Важно понимать, чем не являются испытания бетонных цилиндров. Большинство бетонных цилиндров, отлитых на строительной площадке, не предназначены для представления прочности бетона на месте в конструкции. Испытание бетона на прочность при сжатии, как правило, является проверкой характеристик смеси, поставляемой на проект. Таким образом, в том виде, в котором они были приобретены, большинство полевых цилиндров изготавливаются для контроля качества и приемки продукции. Практика для этого типа испытаний заключается в следовании методу «стандартного отверждения», описанному в ASTM C31 / AASHTO T 23. Начальная среда отверждения контролируется и защищается, а образцы извлекаются для окончательного отверждения в лаборатории в течение 48 часов. Метод ASTM C192 / AASHTO R 39 распространяется на испытательные образцы, изготовленные в лаборатории, где выбор, подготовка и смешивание материалов тщательно контролируются для оценки характеристик состава смеси.

В случаях, когда необходимо контролировать развитие прочности в условиях окружающей среды на рабочей площадке или внутри опалубки, в практике ASTM/AASHTO предусмотрены варианты «отверждения в полевых условиях». Вместо соблюдения отдельных требований к температуре и влажности для начального отверждения цилиндры, отвержденные в полевых условиях, подвергаются тем же влажностным и температурным условиям, что и конструкционные работы. Теоретически они должны отражать развитие прочности бетона на месте. В этом сообщении блога основное внимание будет уделено баллонам стандартной вулканизации, изготовленным для приемочных испытаний на прочность на сжатие.

Что необходимо для взятия проб свежего бетона?

Простое оборудование для отбора проб и формования бетонных цилиндров:

• Тачка или другой контейнер для сбора составных проб свежего бетона из различных типов бетоносмесителей, как описано в ASTM C172. Некоторые спецификации проекта могут потребовать отбора проб на нагнетательном конце бетононасоса.
• Совок удобного размера, достаточно большой для отбора репрезентативной пробы и достаточно маленький для удобного обращения и укладки свежего бетона.
• Указанный стержень для трамбовки. Цилиндры 4×8 дюймов и 6×12 дюймов, для каждого из которых требуются трамбовочные стержни разной длины и диаметра.
• Вибратор для бетона также разрешен для уплотнения и требуется для жестких смесей с осадкой 1 дюйм (25 мм) или меньше.

Поскольку формование бетонных цилиндров обычно происходит при проведении испытаний на осадку, содержание воздуха и удельный вес, одно и то же оборудование для отбора проб и консолидации часто используется в разных приложениях.

Образцы бетонных цилиндров для заливки

Бетонные цилиндры, отлитые для приемочных испытаний, обычно имеют диаметр и длину 4×8 дюймов или 6×12 дюймов (100×200 мм или 150×300 мм). Доступен широкий выбор одноразовых или многоразовых опалубок для бетонных цилиндров, отвечающих требованиям ASTM C470/AASHTO M 205, таких размеров.

Цилиндры должны иметь отношение длины к диаметру 2:1 и диаметр, в три раза превышающий максимальный номинальный размер крупного заполнителя. Бетонные смеси с крупным заполнителем необходимо просеивать мокрым способом, чтобы удалить материал крупнее 2 дюймов (50 мм). Меньший размер и меньший вес цилиндров 4×8 дюймов делают их популярным выбором, когда позволяют методы испытаний и спецификации проекта.

• Одноразовые пластиковые формы для бетонных цилиндров удобны и экономичны в тех случаях, когда регулярно обрабатывается большое количество образцов. Их меньший вес облегчает транспортировку и обращение с ними, и их не нужно чистить. Дополнительные плотно прилегающие пластиковые крышки эффективно предотвращают потерю влаги образцами бетона.
• Многоразовые стальные или чугунные цилиндрические формы обеспечивают точные и воспроизводимые размеры образцов для небольших операций. При правильном уходе и очистке эти формы могут служить десятилетиями.

ASTM C31/AASHTO T 23 требует, чтобы формы размещались на ровной, устойчивой поверхности и заполнялись надлежащим количеством свежего бетона; Формы 4×8 дюймов заполняются двумя равными слоями, а формы 6×12 дюймов требуют трех равных слоев. Каждый слой прокалывают 25 раз, а затем форму стучат резиновым молотком для уплотнения образца. При использовании вибратора цилиндры обоих размеров заполняются двумя равными слоями. Для каждого слоя вибратор вставляется один раз в формы 4×8 дюймов и дважды в формы 6×12 дюймов. Мастерок или трамбовочный стержень используются для удаления поверхности и получения плоской, ровной поверхности.

Конструкции обычных бетонных смесей основаны на достижении показателей прочности в возрасте 28 дней. Поскольку увеличение прочности происходит предсказуемо, ранние испытания цилиндров могут оценить окончательную прочность. Несколько тестовых цилиндров, отлитых из одного и того же образца свежего бетона, могут быстрее прогнозировать проблемы с прочностью. Точное количество цилиндров в наборе или время проведения более ранних испытаний в основном остается на усмотрение спецификатора, но обычно включает от 3 до 5 цилиндров. Контрольный тест на 28-й день состоит из средней прочности двух баллонов. Другие образцы могут включать испытание через 3 или 7 дней для оценки развития прочности и «удержание» цилиндра, если есть расхождения в 28-дневных испытаниях.

Первоначальное лечение: выбирайте с умом!

В этот чувствительный период образцы проходят через начальное и окончательное схватывание бетонной смеси и начинают набор прочности за счет гидратации. На этом этапе они особенно уязвимы к ударам, движениям и вибрации, поэтому необходимо тщательно выбирать область, предназначенную для первоначального отверждения.

Формование бетонных цилиндров в месте их первоначального отверждения экономит время и силы и сводит к минимуму повреждение образцов. Если это невозможно, цилиндры должны быть немедленно перемещены в место их первоначального отверждения после того, как они будут отлиты и закончены.

Подходящее место для начального отверждения имеет три основных требования:

• Температура окружающей среды должна поддерживаться в пределах от 60 до 80°F (от 16 до 27°C). Температура должна быть в пределах от 68° до 78°F (от 20° до 26°C) для смесей с расчетной прочностью 6000 psi (40 МПа) или выше; быстрый взгляд на прогноз погоды покажет, следует ли нагревать или охлаждать изолированные контейнеры. Обязательно учитывайте тепло, выделяемое при естественной гидратации бетона. Цилиндры для отверждения в закрытом ящике сами по себе могут выделять удивительное количество тепла. Охлаждение может осуществляться проточной или испаряющейся водой, льдом или электрическими охлаждающими устройствами.
• Необходимо предотвратить потерю влаги образцами. Простым и эффективным способом сохранения влаги в образцах является использование плотно закрывающихся пластиковых крышек на одноразовых цилиндрических формах. Другие стратегии, описанные в спецификации, включают частичное погружение в воду, полное погружение в воду, насыщенную гидроксидом кальция, и высокие уровни влажности с использованием влажного песка или мокрой мешковины.
• Образцы должны быть защищены от ударов и вибрации. Необходимо избегать воздействия оборудования или проходящих мимо людей. Но эффект вибрации иногда упускают из виду. Вибрация от находящихся рядом машин или даже пешеходов, передаваемая через хрупкий пол строительного прицепа, может привести к необнаружимому повреждению и низкой испытательной прочности.

Свежеприготовленные образцы должны оставаться нетронутыми в этой контролируемой среде в течение всего периода, который может длиться до 48 часов.

Стандарт ASTM/AASHTO предлагает несколько приемлемых вариантов управления начальной средой отверждения, но хорошо спроектированный блок отверждения отвечает всем требованиям. Различные модели обеспечивают обогрев или обогрев и охлаждение, а также возможность добавления воды, влажного песка или влажной мешковины для предотвращения потери влаги. Минимальные/максимальные термометры регистрируют уровни температуры в течение периода отверждения и входят в комплект некоторых коробок.

Транспортировка бетонных цилиндров

Временное окно, отведенное C31/T 23 для извлечения образцов бетона, варьируется от 8 часов после окончательного схватывания (как определено ASTM C403) до 48 часов после формования. Для обычных смесей часто делаются предположения, что с образцами можно безопасно работать через 16–24 часа. Во время транспортировки баллоны должны быть защищены от сотрясений и замерзания, а также потери влаги. Они должны оставаться в своих формах во время транспортировки для дополнительной защиты. Недопустимо бросать их незакрепленными в кузов пикапа на открытом воздухе!

• Ручная переноска отдельных цилиндров, особенно образцов размером 6×12 дюймов, неэффективна и утомительна. Держатели баллонов и ручки для подъема баллонов позволяют удобно перемещать два баллона одновременно в полевых условиях или в лаборатории.
• Стеллажи для транспортировки бетонных цилиндров — это безопасный и удобный способ транспортировки образцов бетона в любом транспортном средстве. Размещение выброшенных неопреновых накладок на дне стоек обеспечивает дополнительную защиту во время движения.

Окончательное отверждение в лаборатории

На заключительном этапе отверждения бетонных цилиндров основное внимание уделяется обеспечению контролируемых и стабильных условий влажности и температуры для максимального набора прочности.

Когда бетонные цилиндры прибывают в испытательную лабораторию, они должны быть зарегистрированы в реестре образцов бетона лаборатории, извлечены из форм и без промедления помещены в среду окончательного отверждения. Разрешение им сидеть на открытом воздухе способствует потере влаги и риску физического повреждения.

Существует два варианта среды окончательного отверждения бетонного цилиндра, которые соответствуют требованиям спецификации ASTM C511/AASHTO M 201. Для любого варианта требуется температура отверждения 23,0° ± 2,0° (73,4° ± 3,6°F), постоянно контролируемая с помощью регистраторы температуры или регистраторы данных.

Вариант 1: Камеры влажного твердения закрытые, с устройствами распыления воды для постоянного поддержания конденсированной влаги на образцах бетона. Доступны панели управления, которые сочетают в себе методы распыления и контроль температуры для обеспечения соответствия спецификациям. Измерение и запись уровней влажности с помощью измерителей влажности не является обязательным. В C511/M 201 указано, что все образцы должны выглядеть и ощущаться влажными. Камеры влажного отверждения предлагают наиболее эффективное использование площади пола для хранения большого количества образцов с использованием стеллажей или поддонов.

Вариант 2: Резервуары для твердения заполнены водой, насыщенной известью, и оснащены нагревателями резервуаров для твердения и циркуляционными насосами для твердения бетонных цилиндров и балок. Резервуары для отверждения экономически выгодны для временных установок или небольшого количества образцов.

В этом предыдущем сообщении блога, посвященном отверждению бетона, подробно обсуждаются плюсы и минусы различных методов окончательного отверждения.

Накрывающие бетонные цилиндры

Торцевая подготовка каждого испытательного цилиндра обеспечивает равномерное распределение приложенных усилий и то, что сжимающие нагрузки действительно являются осевыми.

• Серный компаунд представляет собой традиционный метод подготовки концов, указанный в ASTM C617/AASHTO T 231. Смесь серы, летучей золы и минерального наполнителя нагревают в плавильном котле до тех пор, пока она не станет текучей. Горячий материал заливается в укупорочную форму, а конец бетонного цилиндра помещается в расплавленный материал. После охлаждения крышка будет ровной, гладкой и перпендикулярной оси. Хотя этот метод широко используется и безопасен, он использует очень горячие материалы, которые могут быть опасными при неправильном обращении.
• Неопреновые прокладки, также известные как несвязанные колпачки или прокладки, представляют собой неопреновые диски, помещаемые на оба конца бетонного цилиндра непосредственно перед испытанием. Колодки удерживаются стальным стопорным кольцом и равномерно распределяют нагрузки по поверхности цилиндра без необходимости обращения с горячими серосодержащими материалами. Требования к этому методу содержатся в ASTM C1231.
• Концевые шлифовальные машины для бетонных цилиндров — это прямой способ получить прямоугольные концы для точных испытаний на сжатие бетонных цилиндров. Применимые для любой расчетной прочности, они являются предпочтительным методом для бетонных смесей с прочностью более 7000 фунтов на квадратный дюйм (48,3 мПа). Экономичность лучше всего проявляется в лабораториях с большими объемами высокопрочных баллонов для испытаний.

Испытание бетона на прочность на сжатие

Испытание бетонных цилиндров на сжатие является завершающим этапом этого процесса и проводится в соответствии со стандартным методом испытаний ASTM C39/AASHTO T 22. Подготовленные испытательные цилиндры для бетона помещаются в машину для сжатия бетона и нагружаются в осевом направлении с контролируемой скоростью до отказа.

В контексте испытаний строительных материалов машины для сжатия бетона считаются одними из самых мощных используемых нагрузочных устройств, и их назначение достаточно простое. Тем не менее, есть определяющие характеристики, на которые следует обращать внимание при выборе бетонолома. Предыдущий пост в блоге Gilson содержит полезную информацию о том, как правильно выбрать бетонопресс для вашей лаборатории.

Важные этапы процедуры испытания на прочность на сжатие

Бетонные цилиндры на прочность на сжатие должны быть испытаны во влажном состоянии из камеры или резервуара для отверждения. Важные шаги для выполнения теста:

• Поместите цилиндр на нижнюю плиту и тщательно выровняйте его по оси загрузки компрессионной машины.
• Обнуление индикатора загрузки компрессионной машины.
• Вручную наклоните сферическую верхнюю плиту, чтобы выровнять ее с верхней поверхностью цилиндра.
• Приложите нагрузку. При использовании несвязанных колпачков проверьте перпендикулярность образца с помощью контрольного устройства до того, как нагрузка достигнет 10% от ожидаемой прочности.
• При желании первую половину общей ожидаемой нагрузки можно приложить с более высокой регулируемой скоростью.