Брус профилированный своими руками: Как сделать профилированный брус своими руками

Как делают профилированный брус

Профилированный брус представляет собой деревянную заготовку, которую обработали на четырехстороннем станке. Обработка изделия производится сразу с 4-х сторон за один проход. На станке имеются профильные ножи, которые придают нужную форму брусу, глубину шип-паза. Профиль дает возможность состыковывать одну деталь с другой во время строительства.

Разновидности профиля профилированного бруса:

1. Гребёнка. Отличается тем, что имеет много шипов — от трех. Такая структура позволяет создавать не продуваемые стены, поэтому можно сэкономить на утеплителе.
2. Скандинавский. Это разновидность гребенки. Благодаря тому, что площадка шипа достаточно широкая, можно делать специальные отверстия под нагеля. Сами шипы имеют достаточно большой размер — их высота составляет 12 мм. В месте сечения у них форма трапеции. Скандинавский профиль идеально подходит для бруса со средней влажностью.
3. Финский. Профиль отличается тем, что у него есть два боковых шипа, а также площадку внутри. Именно в эту площадку во время строительства кладут утеплитель. Профиль используется для клееного или сухого материала.

Из какого материала изготавливают профилированный брус

Чтобы изготовить надежный и качественный профилированный брус, мастера используют самый обычный четырехкантный брус, который выпилили из круглого бревна. В других случаях применяют клееный брус, состоящий из досок и клеевого состава. Некоторые строители предпочитают применять полностью натуральный материал для постройки экологичного жилья. Другие же используют клееный профилированный брус, так как он стоит дешевле.

Но в любом случае в основе профилированного бруса лежит натуральная древесина. Чаще всего в производстве используют следующие породы дерева:

• кедр;
• сосна;
• лиственница.

Это самые прочные, крепкие, надежные породы, которые не подвергаются сильной усадке, не рассыхаются и долго держат свою форму. Помимо этого они источают приятный аромат — жить в деревянном доме приятно и полезно для здоровья. Что касается формы заготовки, то она может быть как прямоугольной, так и квадратной.

Заготовка, хранение и подготовка материала перед производством

Круглую древесину заготавливают зимой или летом. Лучше всего для этой цели подходит зима, когда в древесине минимальное количество влаги. После спила все бревна распускаются на брусья, строительные доски, обрезной пиломатериал.

Что касается хранения, то пиломатериал должен находиться под открытым небом или же под навесом, если в регионе часто бывают осадки. Заготовки не должны лежать друг на друге как попало. Между ними нужно проложить специальную прокладку, чтобы бревна могли вентилироваться. И тогда на них не возникнет плесени и грибка.

Перед производством мастера подготавливают материал, чтобы он соответствовал установленным нормам и качествам. Прежде всего, его осматривают визуально, нет ли каких-то дефектов, повреждений, которые могут помешать изготовлению профилированного бруса. Обычно проверяют на наличие сколов — материалы с незначительными сколами пропускают. Осматривают древесину, нет ли на ней трещин, обзола, гнилых сучков. Гниль вообще недопустима, из такой древесины делать строительный материал не будут. То же касается смоляных карманов, червоточин, проростей. Если дефект можно устранить или вырезать, тогда материал берут на производство.

Как сделать профилированный брус своими руками

Профилированный брус — сложная заготовка, которую невозможно сделать самостоятельно, даже если у вас есть опыт и навыки в строительстве. Обычно у частных мастеров есть только ручной инструмент. С его помощью вы не сможете изготовить настоящий брус с выверенным профилем. Ведь такой материал подразумевает наличие на нем шипов и пазов определенной формы. Эти элементы позволяют соединять брус друг с другом без применения дополнительных материалов — соединение происходит по типу «конструктора». Поэтому если пазы и шипы не будут совпадать, подходить друг к другу, материал будет считаться негодным. Кроме того, не должно быть зазоров: стены из профилированного бруса должны быть герметичными, чтобы сырость, осадки, насекомые не смогли проникнуть внутрь. К тому же правильно изготовленные шипы и пазы обеспечивают жесткость конструкции.

Что же можно сделать вручную? У вас получится только острожить заготовку с 4-х сторон. А вот попытки создать шипы и пазы с помощью бытовых станков, электрических и механических инструментов будут провальными. Лучше не тратить на это время, не портить материал, а закупить уже готовый профилированный брус.

Этапы производства

Вот этапы производства профилированного бруса:

1. Создание архитектурного проекта. В основе проекта лежат чертежи для изготовления стенового комплекта, а также чертежи для их сборки на стройплощадке.
2. Профилирование. Материал обрабатывают на 4-х стороннем станке для получения заготовок. Если говорить профессиональным жаргоном, то это будет звучать как «вскрытие древесины».
3. Раскрой погонажа. Мастера раскраивают уже профилированный брус, на детали согласно чертежу с присвоением номера. Раскрой считается одной самых важных и ответственных работ, так как в его основе лежит устранение дефектов древесины, вырезание гнилых сучков и прочее. Этот процесс производится вручную.
4. Фрезеровка замковых соединений или так называемых чаш. Работы производятся согласно чертежам.
5. Обработка заготовок антисептиком. Это нужно для предотвращения появления гнили, плесени, размножения микроорганизмов и насекомых-вредителей.
6. Контрольные замеры деталей перед отгрузкой. Производятся окончательные замеры, чтобы предотвратить продажу бракованных изделий.

Какое оборудование используют в производстве профилированного бруса

При изготовлении профилированного бруса используют как зарубежное, так и отечественное надежное оборудование. Станки могут отличаться по принципу работы. Это может быть:

• основной состав линии;
• четырехсторонний станок;
• торцовочный узел;
• чашкозарезной станок.

Что касается состава линии, то туда входит много дополнительного и вспомогательного оборудования, без которого производство не возможно и не рентабельно.

Какие виды профилированного бруса существуют

Есть два основных вида профилированного бруса. Это массив и клееный брус. Массив изготавливается из цельной древесины, а клееный — из досок, склеенных в брус.

Размеры профилированного бруса могут быть разными. То же касается и формы — квадратная, прямоугольная, в виде полукруга. Все зависит от производителя и линейки, которую он выпускает.

Что строят из профилированного бруса и где еще используют его кроме строительства

Из профилированного материала наиболее часто изготавливают срубы:

• жилые частные дома;
• коттеджи;
• бани;
• беседки;
• архитектурные формы для ландшафтного дизайна — песочницы, колодцы, прочее.

Профилированным брусом считается материал, который имеет шип и паз. То есть, это может быть доска для укладки пола, вагонка, дверной и оконный профили, палубные доски, прочее. Поэтому если с помощью данного профиля вы можете сделать хоть дом, хоть корабль. Материал является универсальным для изготовления многих деревянных конструкций.

Автор: Юрий Иванович Сотников.

Профилированный брус своими руками

Материалы для стройки

7 лет тому назад 322 просмотра

Во все времена дома строились из природных материалов, находящихся по близости. И этим материалом было древесина. Дома строили из срубленных бревен (кругляка). Но при современном разнообразии технологий стоит обратить внимании на дома из бруса. Дом из бруса, как и бревенчатый, обладает теми свойствами, из какого дерева они построены. Да и с точки зрения эстетики выглядит такой дом более привлекательным. Профилированный брус менее подвержен деформациям и кручению при усадке древесины. И он может рассматриваться как основной материал для строительства.

Но основным недостатком профилированного бруса остается не маленькая стоимость. Многие пытаются выйти из положения путем изготовления бруса собственными силами.

Первое из чего нужно исходить это наличие свободного времени и пиломатериала, в виде строганной доски заказать которую можно в компании Specles толщиной пятьдесят миллиметров. Стандартный размер бруса сто пятьдесят на сто пятьдесят миллиметров. Так на изготовление одного прогона бруса нужно три доски. Несложно посчитать необходимый объем пиломатериала.

Второе. Если есть необходимость в элементах нестандартных размеров. Существуют ситуации, когда требуется к примеру, положить балку такого размера, который производитель не производит. Или балку, которая выдержит большие нагрузки и при этом не была подвержена кручению и растрескиванию. А индивидуальный заказ выльется в копеечку.

Самостоятельное изготовление профилированного бруса происходит в несколько этапов.

1. Нужно подготовить верстак или стапель, на котором будет проходить сборка. Длина верстака должна превышать необходимую длину бруса.
2. Нужно изготовить шаблон, по которому будет проходить сборка. Шаблон нужен для того, чтобы каждый раз не выставлять нужный размер высоты паза или шипа.
3. Затем доски следует отшлифовать, чтобы они плотнее прилегали друг к другу. От этого зависит качество сборки и отсутствие щелей.
4. Начало сборки — это укладка трех досок толщиной пятьдесят миллиметров. Центральная доска ложится со смещением, согласно шаблону. С торцовой стороны профиль будет выглядеть так: сверху шип, а снизу паз.
5. После укладки досок их нужно скрепить между собой. Один из вариантов сколотить гвоздями. Можно так же использовать саморезы, при этом они должны быть не каленые и большого диаметра. Но стоит помнить, что стягивать необходимо с обоих сторон.
6. Одним из вариантов скрепления досок между собой это склеивание. Перед сборкой на боковые стороны досок наносится специализированный клей. Затем они стягиваются струбцинами. На отшлифованных досках клей лежит ровным слоем, а не впитывается в заусенцы. Но стоит помнить, что в домашних условиях прочного соединения не получить и для надежности все равно придется использовать саморезы. В конце — клееный брус в упрощенном варианте.

Перед тем как начать изготавливать брус стоит прочесть ГОСТ 9330-76 «Основные соединения из древесины и древесных материалов». В нем собраны сведения для расчета профиля от размера заготовки.

СЛУЧАЙНЫЕ СТАТЬИ

Что такое уютный дом? Это место, где собирается вся семья, куда хочется возвращаться, проводить свободное время, отдыхать и планировать свое…

4 года тому назад 315 просмотра

Часто в системах транспортировки жидких и газообразных рабочих сред требуется стабилизация давления на некотором участке сети. В этом случае применяется…

6 лет тому назад 341 просмотра

В предыдущей статье у нас обсуждалась polmechty. ru своими руками, в этой статье мы обсудим, как самим построить балкон в частном…

10 лет тому назад 303 просмотра

Это схема коротковолновой радиостанции содержит в своем составе всего три транзистора. Самая простая рация для повторения начинающими радиолюбителями. Конструкция была…

1 год тому назад 389 просмотра

Солнце является основным источником тепловой энергии для всех объектов Солнечной системы и наша планета исключением не является. Даже сжигая уголь,…

6 лет тому назад 255 просмотра

Дизайнеры и мебельные производители постоянно пребывают в поиске новых материалов, использование которых не создавало бы особых сложностей при изготовлении тех…

7 лет тому назад 245 просмотра

Как построить настил

Как узнать, какая часть какая из списка деталей? Нажмите кнопку «Редактировать дизайн в 3D» выше, и вы сможете щелкнуть каждую часть, чтобы увидеть ее название.

Шаг 1: Создание базовой конструкции

Первый шаг — сосредоточиться на создании прочной и надежной основы для вашей колоды. Этот шаг имеет решающее значение, так как основание будет нести вес и нагрузку всей палубы. Для этого соберите следующие элементы:

• 5 профилей 4х4 длиной 59.25 дюймов
• 2 Профили 4×4 с длиной 58,25 дюйма
• 1 Профиль 4×4 с длиной 23 дюйма
• 2 Профили 1×8 с длиной 88 дюймов
• 2 Профили 1×8 с длиной 82 дюймы
• 2 профиля 1×4 длиной 73 дюйма

Начните с определения и размещения профилей на полу, убедившись, что у вас есть четкий план перед их сборкой. Рекомендуется начать с формирования сборочных групп.

1. Определите переднюю часть платформы, которая состоит из 3 стоек по 59,25 дюйма. Прикрепите к этим стойкам профиль 1х8 на высоте 14,25 дюйма. Это сформирует вашу сборку группы 1.
2. Перейдите к задней части колоды, где вы найдете 2 стойки 4×4 размером 59,25 дюймов каждая, а также промежуточную стойку размером 23 дюйма. Как и в предыдущем шаге, соедините эти 3 стойки с помощью профиля 1х8 на той же высоте, что и раньше.
3. Повторите эти шаги для левой и правой сторон настила, соединив стойки 4×4 с профилями 1×8. Кроме того, по этим сторонам расположите профиль 1×4 размером 73 дюйма ниже промежуточной стойки.

Следуя этим инструкциям, вы успешно установите базовую структуру вашей террасы, обеспечив ее устойчивость и прочность.

‍

Шаг 2: Построение пола террасы

Чтобы приступить к созданию конструкции пола, очень важно всегда определять переднюю и заднюю часть террасы. Для этого шага необходимы следующие материалы:

• 7 профилей 1×8 длиной 80 дюймов
• 1 профиль 1×4 длиной 35 дюймов
• 8 профилей 1×8 длиной 90 дюймов
• 2 профиля 1×4 длиной 81 дюйм
• 1 профиль 1×4 длиной 42,5 дюйма

Ключевым аспектом этого шага является правильное расположение Профили 1х8. Эти профили должны простираться от передней до задней части базовой конструкции. После этого расположите оставшиеся профили так, чтобы они покрывали только что собранную поверхность, следуя предписанному порядку профилей, как показано на предоставленной схеме.

Внимательно следуя этим инструкциям, вы успешно соорудите конструкцию пола своей террасы, обеспечив прочную и хорошо организованную поверхность.

Шаг 3: Создание конструкции балясин

На этом этапе мы создадим каркас для поддержки балясин, придав форму нашему настилу. Для продолжения подготовьте следующие материалы:

• 2 профиля 2х4 длиной 42,5 дюйма
• 4 профиля 2х4 длиной 35 дюймов
• 4 профиля 2×4 длиной 34,5 дюйма
• 2 профиля 1×6 длиной 81,25 дюйма
• 1 профиль 1×6 длиной 44,75 дюйма

Начните с определения профилей 81,25 дюйма и прикрепите их горизонтально к вершине выступающих стоек как с левой, так и с правой стороны вашей колоды. Эти профили будут служить горизонтальной опорой для балясин.

Затем найдите 44,75-дюймовый профиль (номер 4) и прикрепите его горизонтально к верхней части левых стоек в передней части террасы.

Наконец, нужно прикрепить оставшиеся профили (номера 2 и 1) между стойками. Желаемая высота будет определяться измерением ваших балясин. Закрепите эти профили сверху вниз, соблюдая расстояние 31,5 дюйма между каждым профилем.

Внимательно следуя этим инструкциям, вы успешно создадите каркас для поддержки балясин, придающий террасе визуальную привлекательность и структурную целостность.

‍

Шаг 4: Добавление последних штрихов

На этом этапе у вас должны быть готовы предварительно нарезанные материалы, и ваша колода начинает обретать форму. Сейчас вы находитесь на завершающей стадии процесса строительства. Для этого шага вам понадобятся:

• 35 профилей 1×2 длиной 31,5 дюйма

Эти профили 1×2 будут прикреплены к профилям 42,5 и 35 дюймов, которые вы ранее прикрепили к стойкам. Убедитесь, что вы фиксируете их с расстоянием 3,5 дюйма между каждым профилем.

Помните, если у вас возникнут сомнения или вопросы в процессе, вы всегда можете обратиться к 3D-модели, которую мы подготовили для вас. Эта модель обеспечивает подробное визуальное представление проекта, позволяя вам более внимательно изучить определенные области.

Следуя этим инструкциям и используя профили 1×2, вы добавите последние штрихи к своей колоде. Этот шаг приближает вас к завершению вашего проекта и наслаждению конечным результатом.

‍

Этап 5: Сборка лестницы для доступа

На этом этапе мы соберем лестницу для доступа к настилу. Для продолжения соберите следующие материалы:

• 3 профиля 1х8 длиной 35 дюймов
• 3 профиля 2х4 длиной 33 дюйма
• 2 профиля 1×8 длиной 23 дюйма
• 2 профиля 1×8 длиной 14,5 дюймов
• 2 профиля 1×8 длиной 8 дюймов

Расположите детали, как показано на схеме. Начните с расположения профилей 1×8 в шахматном порядке, начиная с наименьшей длины и постепенно увеличивая ее до наибольшей. Закрепите профили 2×4 между профилями 1×8.

Затем прикрепите 35-дюймовые профили к профилям 2×4. Эти шаги обеспечат функциональный доступ к вашей колоде.

Следуя этим инструкциям и собрав лестницу по схеме, вы успешно выполните этот шаг, обеспечив безопасный и удобный доступ на свою террасу.

‍

Этап 6: Рекомендации по фундаменту настила

На этом этапе важно отметить, что этот проект настила предполагает, что вы уже выполнили работы по улучшению грунта на поверхности и имеете бетонную площадку, достаточную для размещения палубные столбы. Однако, если ваша поверхность земли не соответствует этим критериям, вам нужно будет вырыть яму и использовать более крупные столбы, которые можно закопать в землю.

Чтобы продолжить, прикрепите основания для стоек 4х4 к нижней части стоек. Рекомендуется размещать эти основания в начале процесса строительства, чтобы обеспечить прочную основу для вашей террасы.

Принимая во внимание эти факторы и адаптируя процесс строительства к вашим конкретным обстоятельствам, вы сможете создать стабильную и надежную основу для своей террасы.

‍

‍

Формовка + столярные изделия

Диапазон возможностей

Наш отдел лепнины и столярных изделий предлагает высококачественную древесину лиственных пород, изготовленную в соответствии с вашими требованиями. Мы предлагаем древесину твердых пород с различными вариантами покрытия, шириной, длиной и цветовой гаммой. Мы также предлагаем сотни стандартных профилей молдингов из сплошного или сращенного S4S и с различными вариантами отделки.

Когда дело доходит до лепнины по индивидуальному заказу, Yoder Lumber поможет вам.
Мы можем точно соответствовать вашим требованиям, разработав специальные профили специально для вас. Мы также можем воспроизвести нестандартные молдинги из образцов или разработать новый профиль в соответствии с вашими потребностями. Просто отправьте нам свой чертеж САПР, спецификации или образец, и мы сможем создать ваш профиль.

Наши столярные услуги

• Наплавка
• Ширина разрыва
• Шлифование шириной до 52 дюймов
• Доступна сортировка по ширине, длине и цвету
• Автоматическое сканирование и дефектация
• Молдинг
• Самостоятельная заточка ножей для нестандартных профилей
• Resaw — распиловка более толстого материала для получения оптимального выхода
• Миллионы погонных футов продукции в год

Позвоните: (800) 531-1704, чтобы начать работу

Некоторые из нестандартных изделий из лиственных пород, которые мы можем изготовить, включают:

Все профили
Посмотреть PDF

Специальные профили и молдинги

Царги ящиков

Панели с CV-образными пазами

Панельный молдинг
Посмотреть PDF

Корпус
Посмотреть PDF

Нос
Посмотреть PDF

Рельс стула
Посмотреть PDF

Плинтус
Посмотреть PDF

Корона
Посмотреть PDF

Окно и дверь
Посмотреть PDF

Ободок
Посмотреть PDF

Поручень
Посмотреть PDF

Настил с шипами и канавками
Посмотреть PDF

Звоните: (800) 531-1704, чтобы начать

Наш знающий и дружелюбный персонал всегда готов помочь вам получить то, что вам нужно:

• Дружелюбное, быстрое и индивидуальное обслуживание, направленное на то, чтобы ваш бизнес работал так, как вам нужно.