Своими руками

Держатель плат для пайки своими руками: Держатели для пайки плат третья рука

admin

Содержание

Держатель для плат. Пожалуй лучший из доступных

Каждый нормальный ремонтник электроники рано или поздно проходит стадию выбора инструмента «и такой пойдет». В обзоре речь пойдет о держателе из категории, «может он и дорогой, но того стоит». Заинтересовавшихся прошу под «кат».


Я немного занимаюсь ремонтом всякой микроэлектроники. Хороший инструмент я люблю, но не могу сказать что готов бросаться деньгами. Как вы уже поняли, я «наелся» дешевого инструмента. После него все равно покупаешь нормальный, а потом думаешь куда деть старый. Обычно я чиню ноутбуки и что по-меньше. И если плату ноутбука достаточно легко зафиксировать на столе, то что-то по-меньше типа платы с кнопками питания или чипа — гораздо сложнее. Я присматривал себе такой держатель: Но, честно сказать, его литье выглядит мне уж слишком топорным. И функционал такого держателя прямо скажем никакой. Скажу честно, я потратил не один час изучения Али, прежде чем нашел героя обзора. И так, встречаем! Ну ведь красавец! С другого ракурса:С первого взгляда глаза разбегаются от количества всяких выступов и понижений 🙂 Вес аж 510 г! Основание — нержавейка, что очень меня порадовало. Подвижные зажимы похоже изготовлены при помощи порошковой металлургии. Достаточно точно. Облой не торчит. Фиксирующие винты (диаметром 8 мм) вероятно из латуни или чего-то подобного. По краям силиконовый чехол заподлицо с основанием и толщина в этом месте 7мм. Немного размеров: Три удобных кармашка, два из которых с «закрывашками».Глубина карманов 8мм, 3мм из которых «съест» закрывшаяся крышка С обратной стороны интересный рельеф: Кармашек без крышки оборудован магнитом диаметром в 20 мм Вот что вы сможете зажать: К сожалению габарит не такой и большой. Видимо основная специализация — ремонт длинных узких плат. Достанем держатель из силиконового футляра толщина основания аж 2.8 мм! Основной узел держателя Микро фрезеровку мне нечем померять. То что я намерял — 0,8х0,8. Этого как раз хватает для телефонных плат. Если не хватает, то переставляем ниже, и там уже можем зажать плату до 3 мм высоты (1 мм глубины). На следующем фото видим что центральный «кубик» подвижен, и тем самым у нас образуются два держателя: понижение в большем 2х1 мм (где линейка), слева в меньшем 1х0,5 мм. Нижнюю фрезеровку я так и не смог толком померять. Похоже что 0,8х0,8 ммЗачем самая левая вертикальная фрезеровка я так и не понял. Два эти держателя удобно использовать для зажатия чипов для последующего реболла. Вот так:Чип соприкасается минимально, значит и лишнего теплоотвода не будет. При снятии шаров оплеткой чип сидит на месте и не шевелится, что для меня жирный плюс! Что касается плат по-больше, то вот так это выглядит: Подводя итог могу сказать следующее. Я очень доволен этим держателем, и хотя он больше заточен для ремонтников телефонов, мне он тоже очень полезен. Настоятельно рекомендую к покупке. Товар куплен за свои. Спасибо за внимание, и легких ремонтов!


Вместо котиков, как не нужно чинить ноутбуки:

UPD. ПО просьбам трудящихся — возможные варианты крепления платы.

1.

2.

3.

4.

5.

6.

Планирую купить

+47

Добавить в избранное

Обзор понравился


+65
+98

«Третья рука» для пайки.

Часть вторая – приспособления. / Своими руками / Блоги по электронике

Продолжение статьи о том, как самому сделать зажим «третья рука». В этой части вы узнаете о том, как расширить функциональность базовой модели при помощи различных приспособлений.

Держатель для печатных плат.

Это приспособление по праву стало одним из самых удобных усовершенствований, которые были сделаны мною для «третьей руки». Я использовал его для фиксации плат от 3 до 20 сантиметров длиной. Для его изготовления нужны некоторые инструменты, поэтому могут возникнуть трудности, если у вас таковых не имеется.


Я использовал два небольших бруска алюминия с размерами примерно 15х5х65мм. На торцевой части каждого из них я просверлил по отверстию диаметром 4мм и глубиной 20мм. Вы можете сделать это и ручной дрелью, но у вас не много места для исправления ошибок. Лучше будет, если вы воспользуетесь сверлильным или сверлильно-фрезерным станком.


Для того, чтобы сделать паз, мне пришлось сменить на моем станке сверло на дисковую пилу. Ширина паза, пропиленного по всей длине алюминиевой заготовки – 1,5мм, а глубина – 3мм. Я полагаю, что это может быть сделано и при помощи ножовки по металлу или при помощи дремеля, но подозреваю, что сделать паз при их помощи будет нелегко, да и результат работы может быть довольно грубым.


Позже я сделал держатель из пластика, так как на многих платах компоненты и дорожки располагаются вблизи от края и алюминиевые скобы могут послужить причиной короткого замыкания. Вы можете видеть пластиковые держатели на изображении.

Вытяжной вентилятор.


Я сделал его, используя старый кулер для процессора, немного фильтровального материала, насадку под 90 ° для шланга (такие же я использовал для изготовления зажимов в первой части статьи) и пару винтов. Все это было у меня дома.


Для фильтра я взял белый скотч-брайт (абразивный материал), вырезал по форме кулера и закрепил один угол винтом.


Для противоположного по диагонали угла я использовал винт подлиннее, вкрутив его в кулер, проткнув фильтр и закрутив его в насадку для шланга. Подключите его к источнику питания 12В и вредные пары припоя не будут попадать в ваши органы дыхания. Чтобы увеличить функциональность приспособления я планирую добавить белые светодиоды для обеспечения дополнительного освещения.

Крепление для ЖК-дисплея.


Я сделал это крепление, развлекаясь с микроконтроллером Basic Stamp 2. В процессе использовался сверлильно-фрезерный станок, но я уверен, что можно обойтись и ручными инструментами.


Я выпилил кронштейн из пластика, просверлил отверстия, нарезал в них резьбу и прикрутил его к прямой насадке на шланг.


Не будем вдаваться в подробности – все и так довольно понятно, а размеры вашего ЖК-дисплея могут отличаться от моего. Я скорее хотел продемонстрировать спектр приспособлений, которые можно сделать своими руками.

Струбцина.


Струбцина может быть использована для удержания тех деталей, которые не могут быть удержаны «крокодилами» из-за своих размеров.


Все, что мне пришлось сделать – это заменить болт, расположенный на конце струбцины, на другой, вдвое длинней. Затем я вкрутил его в прямую насадку, в которой просверлил отверстие и нарезал в нем резьбу M3*0,5. В этой версии конструкция может надежно удерживать предметы весом до 300гр.


Однако, если вы усовершенствуете ее, струбцина сможет удерживать вес, исчисляемый килограммами.


Для этого просверлите на струбцине второе отверстие и прикрутите ее при помощи двух винтов к насадке предназначенной для распыления жидкости под углом 90°.

Другие идеи и приспособления.

Электростатическое напряжение. Когда я делал первую версию «третьей руки», то был обеспокоен проблемой электростатического напряжения и поэтому к «бананам» были припаяны провода, которые были пропущены внутри рук и были заземлены к алюминиевому основанию. Я также просверлил отверстия спереди и сзади для того, чтобы иметь возможность подключить антистатический браслет с любой стороны прямо на рабочем месте. Для более высокого уровня защиты мне, наверное, следовало бы припаять к проводу от каждой руки резистор 1Мом.

Питание от зажима. Я подумывал о добавлении клемм на основании и проводов, присоединенных к «бананам», для того, чтобы иметь возможность запитать схему в то время, когда она удерживается зажимом.

Оборотной стороной этой идеи является то, что если правая и левая руки подключены проводами к основанию, то при смене приспособлений, что подразумевает и смену насадок, эти провода окажутся отсоединенными. Тем не менее, большинство из приспособлений, разработанных мной, предполагают смену насадок именно на центральной руке. А «крокодилы» и скобки держателя сменяют друг друга просто надеваясь на «бананы», а смена сопел при этом не требуется.

Мультиметр/Осциллограф.


Я также работаю над приспособлением для удержания щупов мультиметра или осциллографа. Мне всегда не хватает рук для измерения сигнала на схеме.

Лупа.

Хотя я никогда не использовал лупу ранее, уверен, что она может пригодиться многим. Ее достаточно легко можно приладить к средней руке.

Светодиодное освещение.

Немного лишнего света никогда не помешает. Как я уже писал выше, планируется объединить вытяжной вентилятор и светодиодную подсветку.

Лоток для маленьких деталей.


На изображениях вы можете увидеть основания, на которых при помощи фрезы прямо в алюминии сделаны лотки для мелких деталей.

Существует огромное количество различных насадок и разъемов для этих шлангов. Поэтому не стоит ограничивать вашу фантазию, и вы сможете сделать приспособление или аксессуар на любой случай. Надеюсь, эта статья, о том, как сделать «третью руку» более универсальной и удобной, вам пригодится.

По материалам www.instructables.com

Держатель паяльной доски/руки помощи? | diyAudio

#1