Как упрочнить бетонную стяжку своими руками: Укрепление и упрочнение бетона — ремонт бетонной стяжки пола

Укрепление и упрочнение бетона — ремонт бетонной стяжки пола

Укрепление, упрочнение бетона, бетонного пола — ремонт бетонной стяжки пола



Для устройства промышленных полов используются бетонные стяжки, структура которых отличается пористостью, что порождает высокую пропускную способность. Если не принимать специальных мер, бетонные полы будут легко пропускать воду или химические растворы. Кроме того, бетон подвержен механическому воздействию. Поэтому в процессе эксплуатации на поверхности промышленных полов появляется множество дефектов – как крупных, так и мелких, а также цементная пыль.

Избавиться от этих проблем, а также продлить срок службы бетонных полов позволяет специальное укрепление и защита бетона.

Укрепление бетонных полов может производиться разными методами. Как правило, используются различные упрочнители бетона: топпинги или пропитки, окрашивание поверхности или же нанесение полимерных покрытий.

При укреплении полов топпингом на бетонную поверхность наносят смесь цемента с наполнителем, после чего ее затирают, создавая таким образом защитный слой. В качестве наполнителя, как правило, используется кварцевый песок, корунд и частицы металла. Величина фракций наполнителей может варьироваться и зависит от вида пола, а также от характеристик бетона или цемента. Мелкие фракции не могут обеспечить хорошую степень сцепления с бетоном, поэтому вероятность их отслаивания весьма высока. В то же время наличие крупных фракций снижает пластичность смеси.

Чтобы использование топпинга было наиболее эффективным, его необходимо наносить в тот момент, когда бетон еще не просох. Оптимальным по времени считается нанесение топпинга: чтобы получить наибольший эффект от применения смеси, ее необходимо наносить, когда стяжка полов еще не высохла. Оптимальным вариантом считается нанесение смеси через три-четыре часа после устройства стяжки.

Затирку топпинга производят после того, как смесь напиталась влагой (об этом свидетельствует ее равномерное потемнение). Затирка производится при помощи специальных затирочных машин. При втирании топпинга в застывающий бетон образуется более прочный поверхностный слой, что и обеспечивает укрепление.

Еще одним способом, позволяющим повысить прочностные свойства бетона, является использование специальных пропиток: жидких составов на неорганической или полимерной основе.

Пропитки на неорганической основе называются флюатами. Механизм действия флюатов сводится к тому, что компоненты смеси вступают в химическую реакцию с компонентами бетона, в результате чего образуется защитный слой прочных неактивных соединений.

В отличие от топпинга, который наносят сразу после устройства стяжки, неорганические пропитки следует наносить через 10-14 дней после устройства бетонной стяжки. Перед нанесением пропитки бетонную поверхность очищают и шлифуют. Нанесение пропитки производится в два слоя.

Упрочняющие полимерные пропитки для бетона обеспечивают хорошую герметизацию поверхности. Такие средства обеспечивают герметизацию поверхности бетонной стяжки, в результате чего поверхность обеспыливается, укрепляется, становится более стойкой к появлению трещин, в нее не впитываются масла, жидкости или химикаты.

К полимерным растворам, применяемым для упрочнения и защиты бетонных полов, можно отнести разнообразные грунтовки, лаки, эмали, эмульсии, также обеспечивающие защиту поверхности бетонного основания. Лакокрасочные материалы для укрепления бетона следует подбирать таким образом, чтобы они были совместимы с материалами покрытия. В противном случае лакокрасочное покрытие вскоре начнет отслаивается и не сможет защитить бетон от разрушения.

Перед нанесением окрашивающего слоя бетонное основание необходимо подготовить: устранить отслоения, заделать дефекты. Поверхность бетона перед обработкой шлифуют, выравнивают, шпатлюют, а перед нанесением финишного слоя покрытия – обязательно грунтуют.

Еще один способ защиты бетонного основания промышленных полов – полимерные половые покрытия. К безусловным плюсам данного метода относится то, что эксплуатационные свойства бетона в таком случае становятся выше на порядок: пол практически не истирается на протяжении длительного времени. А использование современных нанотехнологичных эпоксидных составов, не требующих тщательной подготовки бетонной поверхности и позволяющих получить покрытие со свойствами наливного пола всего за один слой, позволит значительно сократить время производства работ. К примеру, состав «Сделай ПОЛ» может наноситься на любую поверхность, и отлично укрепляет бетон, образуя износостойкое долговечное покрытие с хорошими декоративными свойствами, при этом визуально устраняя неровности и дефекты бетонного основания.

Это позволяет рекомендовать состав «Сделай ПОЛ» для укрепления бетонных полов в промышленных и торгово-складских помещениях, на автосервисах и станциях техобслуживания, а также зданиях коммерческого и общественного назначения, где требуется износостойкое, долговечное и в то же время эстетичное покрытие пола.

Другие полезные статьи: Беспыльные наливные полы

Возврат к списку

материалы для стяжки пола из бетона

Появление пыли на бетонном полу — вопрос времени. Даже самые плотные бетоны со временем начинают терять поверхностную твердость. Одни покрытия не могут справиться с абразивной нагрузкой, другие — страдают от длительного контакта с углекислым газом. Остановить механическую или химическую эрозию можно только одним способом — задействовав технологии обеспыливания и укрепления бетонного пола. В строительном деле для этих целей используют пропитки, покрытия и наливные составы. Пропитки укрепляют бетонную поверхность, повышают ее твердость и абразивную стойкость. Покрытия исключают прямой контакт с бетоном. Наливные полы заменяют изношенную стяжку.

Если вы не знаете, чем покрыть бетонный пол в гараже, подвале, цехе или на складе, мы готовы предложить несколько вариантов пропиток и покрытий от ООО «Альянс-Строительные Технологии». В этом тексте мы расскажем, чем покрыть ослабленную или новую стяжку, разберем плюсы и минусы каждой технологии защиты, а также предложим составы из нашего ассортимента.

Откуда берется цементная пыль

Бетонный пол в гараже или на складе подвергается динамическим нагрузкам и воздействию агрессивных химических веществ. Из-за этого в теле бетонного пола или цементно-песчаной стяжки появляются микротрещины, снижающие ее общую поверхностную твердость. Снижение прочностных характеристик монолита приводит к появлению пыли, которая состоит из частичек песка, цемента или бетона, отслоившихся от основной массы. Преждевременное нарушение поверхностной прочности бетонного пола могут спровоцировать следующие факторы:

• Нарушения технологии укладки стяжки. К ним относятся: отказ от армирования, игнорирование деформационных швов, нарушение технологии ухода за поверхностью свежеуложенного пола после заливки и другие ошибки. Все это приводит к раннему разрушению напольного покрытия.
• Ошибка при смешивании компонентов во время приготовления бетона — прочность стяжки зависит от пропорций цемента, песка, щебня и воды. Попытка сэкономить или банальная невнимательность приведет к преждевременному разрушению покрытия.
• Избыток углекислого газа, который вступает в реакцию с цементным камнем, ослабляя его прочность. От этого часто страдает бетонный пол в гараже или на складе, который сталкивается с выхлопными газами чаще других покрытий.
• Низкое качество арматуры, цемента, песка. Ржавая арматура неподходящего диаметра, нещелочестойкая фибра из стекловолокна, слежавшийся цемент с комочками, непросеянный песок — все это приведет к потере прочности и появлению пыли буквально на второй месяц существования стяжки.
• Изначальное несоответствие прочностных характеристик стяжки заявленным условиям эксплуатации. Чтобы не пылил пол, нужно изначально правильно рассчитать марку бетона. Если при заливке стяжки использовался легкий бетон М100, а по проекту был нужен М250, то ждать долгого срока службы от такого покрытия не стоит.

Что можно сделать для профилактики появления трещин и пыли? Во-первых, не заливать пол в гараже своими руками. Любители часто ошибаются в мелочах, от чего страдает все дело. Во-вторых, заказывать бетон на заводе. При самостоятельном приготовлении рабочего раствора вы можете перепутать пропорции. В-третьих, попытаться исправить ситуацию, используя современные укрепляющие средства.

Как повышают прочность бетонного пола

Чтобы избавиться от трещин и пыли, вам придется:

• обработать пол в гараже или на складе пропитками глубокого проникновения;
• использовать краски или лаки для бетона;
• покрыть полы рулонными или плитными материалами;
• залить новую стяжку, удалив старую (или поверх нее).

Любая из этих технологий предохраняет здоровье механизмов, посетителей и персонала помещений с бетонными полами. Ведь цементная пыль забивает и подвижные сопряжения, и легкие, провоцируя аллергические заболевания и преждевременный износ оборудования.

Все технологии рассчитаны на реализацию своими руками. Обработка стяжки в гараже и окрашивание пола ЛКМ для бетона не требуют особых знаний и умений. Укладка рулонных материалов и плит аналогична настиланию линолеума. Здесь нужен опыт и сноровка, но нужные навыки можно приобрести в процессе работы. Залить новый пол в гараже с помощью сухой смеси может любой бетонщик. Поэтому далее мы рассмотрим все четыре технологии.

Как защитить пол в гараже пропитками глубокого проникновения для бетона

Укрепляющие пропитки проникают в глубину стяжки, улучшая прочностные характеристики и поверхностную прочность бетона. Их используют для защиты пола от влаги, пыли, трещин. После обработки поверхность приобретает защиту от нефтепродуктов. Все это делает проникающие пропитки идеальным защитным составом для применения в гараже.

Пропитки для бетона работают по следующей схеме — составы проникают в поры и капилляры, вступают в реакцию с компонентами цементного камня и образуют прочный и плотный верхний слой. Вследствие этого повышается плотность поверхностного слоя, увеличивается гидрофобность монолита и твердость пола.

Важное преимущество пропитки для бетона — глубокое проникновение. Некоторые составы проникают в пол на 20-40 миллиметров, то есть, практически на всю глубину выравнивающей стяжки. Глубокая пропитка гарантирует сохранение прочности на долгое время. Ведь проникающие протекторы не стираются от эксплуатационной нагрузки, как краска для бетона.

Разновидности пропиток для бетона

Классификация проникающих составов построена на основе активных веществ, отвечающих за закупорку трещин и пор в бетонном полу. К самым популярным разновидностям пропиток относятся составы на основе:

• Акриловых полимеров — составы на основе этого активного вещества проникают в верхние слои стяжки, увеличивая стойкость к истиранию и обеспечивая обеспыливание поверхности. Основное преимущество таких составов — дешевизна. Главный минус — короткий срок службы.
• Полиуретановых полимеров — такое покрытие для пола проникает на глубину 20-40 миллиметров, цементируя микротрещины шириной до 0,5 мм, а также капилляры и поры. Протекторы придают наливным стяжкам влагоотталкивающие свойства и обеспечивают защиту от грязи, что пригодится в гараже и на складе. Дополнительный плюс — защита от наледи. Минус – есть смысл наносить полиуретаны на поверхность марки не ниже М250, в противном случае покрытие очень быстро отслоится от непрочной поверхности.
• Акрил-силиконовых составов — проникают относительно неглубоко, но дают очень сильный прирост морозостойкости, прочности, а также влагоотталкивающий эффект. Обеспыливание поверхности в этом случае является побочным результатом, как и защита от истирания. Поэтому перед нанесением акрил-силиконовых составов рекомендуется предварительная грунтовка поверхности акриловыми пропитками, для повышения эффективности покрытия.
• Солей лития и натрия — силикаты повышают прочность, увеличивают несущую способность, поднимают морозостойкость. После обработки этим составом напольного покрытия в гараже или на складе пропадает пыль и трещины, но силикаты требуют зачистки ослабленных слоев пола. Еще один плюс силикатов лития в контексте применения в гараже — стойкость к бензину, дизтопливу, маслу.

Наша компания выпускает несколько видов пропитывающих составов на полимерной основе, а также средства для упрочнения бетона на базе солей натрия и лития. Каждый продукт ООО «Альянс-Строительные Технологии» имеет свои плюсы и минусы, а также ограничения по месту применения, поэтому с ними стоит познакомиться по отдельности.

Пропитки от «Альянс-Строительные Технологии»

• АрмМикс Гидрофобный — акрил-силиконовый состав, который защитит ваш пол от пыли и грязи. После обработки поверхности этим раствором можно отказаться от других гидроизоляторов. Кремнийорганические сополимеры заполняют поры бетона, повышая плотность поверхностных слоев. Эффект упрочнения держится довольно долго. Арммикс Гидрофобный не имеет запаха, поэтому пропитку можно использовать даже в жилых помещениях. Дополнительный плюс — антисептический эффект.
• АрмМикс Лофт — декоративная акрил-силиконовая пропитка, упрочняющая поверхностные слои и формирующая легкий глянцевый блеск. Благодаря водоотталкивающему эффекту она снижает уровень загрязнения пола, а обратной стороной упрочнения является защита от истирания. АрмМикс Лофт не снижает паропроницаемость и не нарушает теплоизоляцию.
• Монолит-20М-Л — пропитывающий состав на основе солей лития. Повышает морозостойкость до 150 циклов, поднимает износостойкость на 280%, увеличивает прочность в девять раз. Используется в промышленных помещениях, на складах, в подземных паркингах, а также в гаражах автопарков. Проникает в бетон на глубину до 40 миллиметров, образуя кристаллические пробки на основе гидроксида кальция. Защищает обработанную поверхность в течение десятилетий.
• Ашфорд Формула и его российский аналог — Монолит 20М — укрепляющие растворы глубокого проникновения на основе силиката натрия. При соблюдении технологии нанесения производители дают гарантию на отсутствие пыли в течение 20 лет. Стойкость к абразивным нагрузкам увеличивается на 32%. При нанесении на свежий бетон создается барьер для испарения влаги, снижается объем трещин в стяжке. Раствор связывает соли, образуя нерастворимые соединения, закупоривающие поры и капилляры. Снижает частоту уборок. Побочный эффект — обработанный пол становится гладким, как стекло.
• Астер — протектор на основе акриловых смол, предохраняющий бетон от контакта с кислотами, щелочами, нефтепродуктами. Дает временную защиту от пыли. Минус — нуждается в частом обновлении.
• Уретан Плюс — пропитка на базе полиуретановых полимеров, повышающая морозостойкость, влагоотталкивающие свойства, поверхностную прочность, износостойкость стяжки. Используется для усиления стяжки в гараже, на парковке, в складском и промышленном помещении. Проникает в трещины и поры на глубину до 5 миллиметров, запускает реакцию полимеризации и закупоривает этот слой. Из минусов – не УФ-стойкий. Желтеет на прямом солнечном свете.

Правила нанесения пропитки на бетонный пол

Обработка начинается с подготовки. Вам нужно вывести с поверхности масляные пятна и следы краски, а также заделать все крупные трещины и сколы. Перед распаковкой емкости с пропиткой нужно вымыть и высушить пол. В зависимости от типа пропитки, на сушку отводят от 24 часов до 14 суток. Пропитка Монолит 20М, например, наносится на влажную поверхность, а вот полиуретановые и акриловые пропитки наносятся строго на сухую поверхность, они «требуют» не более 5% остаточной влажности поверхности, в противном случае они попросту не будут должным образом работать. Обработку начинают с теста на изменение цвета. Нанесение состава возможно только в теплое время года, при температурах не ниже 5 °C.

Для обработки поверхности используют валик, малярную кисть, распылитель. Если состав наносится в два слоя, то вторую обработку проводят в режиме «по мокрому», до высыхания первой.

Защита пола грунтовками, красками и лаками по бетону

Лакокрасочные материалы создают на поверхности пола прочную мембрану, исключающую образование пыли. Вязкая масса затекает в поры и тещины, останавливая дальнейшее разрушение поверхностного слоя. Специальные составы обеспечивают антисептическое действие, уничтожая грибок, а также меняют шероховатость поверхности, генерируя антискользящий эффект.

Кроме практического эффекта, краска отвечает за эстетическую составляющую, меняя цвет пола в гараже или на складе. К тому же, она дешевле пропитки. Однако за дешевизной стоят относительно небольшой срок службы и далеко не лучшая стойкость к истиранию. Поэтому все производители ЛКМ размышляют над тем, как сделать свою продукцию хотя бы немного прочнее. Ну а пока этот способ защиты используется преимущественно в помещениях не с самой большой пропускной способностью.

Разновидности протекторов на базе ЛКМ

С бетонным полом совместимы следующие укрепляющие ЛКМ и грунтовки:

• Протекторы на основе акрила — суспензия на базе полимерных смол смешивается на водной основе, поэтому такая краска не пахнет и может применяться без подготовки стяжки. Акрил не вредит здоровью, а после двукратного нанесения образует устойчивую к истиранию пленку.
• Жидкое стекло — смесь силикат кальция или натрия с кварцевым песком подходит для обработки полов в помещениях с небольшой пропускной способностью. После нанесения раствор твердеет, образуя стойкую к истиранию и влаге мембрану.
• Краски на основе ПВХ или каучука — такие составы дают водостойкое покрытие со средней прочностью. Делая выбор в пользу резиновых или поливинилхлоридных ЛКМ, нужно учитывать вероятность повреждения защитного слоя колесами автомобиля. Поэтому для гаража эту краску лучше использовать в сочетании с резиновыми ковриками, которые настилают вдоль колеи.
• Эпоксидные лакокрасочные материалы — двухкомпонентные составы (отвердитель и смола) образуют прочную, износостойкую корку, устойчивую к истиранию и механическим травмам. Такое покрытие подойдет для помещений со средней пропускной способностью.

Наша компания выпускает ограниченный ассортимент ЛКМ для укрепления бетонных полов. Пропитки нашего производства работают куда лучше красок или грунтовок. Но если вы приняли решение обработать полы именно краской, мы готовы предложить несколько достойных вариантов. Грунтующие составы и лаки по бетону нашего производства избавят помещение от бетонной пыли и увеличат срок службы стяжки.

Грунтовки и лаки от «Альянс-Строительные Технологии»:

• АрмМикс Универсал — грунт-пропитка для минеральных поверхностей меняет характеристики бетона, пропитывая его поры и микротрещины. Протектор на основе акриловых смол не имеет запаха, демонстрирует антисептические свойства, является безопасным для людей и животных лакокрасочным материалом. Поверх этого состава можно использовать краски для бетона. Акрил застывает в порах, повышая прочность поверхностных слоев. Этим раствором можно обеспылить не только рыхлую стяжку, но и промышленные полы.
• MONOPOL 2 — акриловый лак, снижающий выход влаги из свежей бетонной стяжки на 90 процентов. Своевременное применение этого раствора гарантирует упрочнение бетона, а также создание влагоотталкивающего эффекта. Монопол снижает образование трещин и ускоряет процессы набора прочности цементного камня. Поддержка бетона в момент гидратации позволяет укрепить верхний слой без дополнительных пропиток. Но обработку Монополом нужно сделать до того, как стяжка застынет.
• Акрил Плюс — лак на основе метилметакрилатного полимера проникает в поры стяжки лучше других ЛКМ, пропитывая бетон на 3 миллиметра. Этот состав твердеет быстрее других. Он защищает пол от солей, щелочей и кислот, подавляет грибок и блокирует ультрафиолет, предотвращая выгорание пигмента.

Окрашивание бетона — как сделать эту работу

Малярные работы начинаются с подготовки основания. Во-первых, с пола смывают грязь и пыль. Во-вторых, основание шлифуют, удаляя ослабленный верхний слой, или применяют химическое фрезерование, раскрывая поры на бетоне. Если после травления или шлифования на поверхности остались следы краски, масла или силикона — их нужно удалить с помощью специальных средств. От качества подготовки зависит адгезия, поэтому игнорировать эти рекомендации не стоит. В финале пол моют еще раз и оставляют на просушку.

Окрашивание проводится кистью, валиком, резиновой шваброй. Лакокрасочные материалы распределяются по всей поверхности за один проход. Температура в гараже или на складе во время окрашивания не может быть ниже 5 °C, а влажность воздуха — более 80%.

Как сделать ремонт пола с помощью резинового покрытия или ПВХ плитки

Рулонные и плитные протекторы делают из каучука и поливинилхлорида. Они образуют сплошное или сегментированное (разбитое на плитки) покрытие. Оба варианта гарантируют высокую степень защиты от пыли, а также повышенную влагостойкость. Перед нанесением покрытия проводят предварительный ремонт пола, включающий:

• выравнивание основания — стяжку проверяют на горизонталь, удаляя все лишнее шлифовальной машиной, ведь допустимый перепад высоты основания в этом случае не может быть более 5 миллиметров на метр;
• заделку крупных трещин и сколов — их заполняют фибробетоном, который не дает усадки после застывания, причем фибру или готовую сухую смесь можно купить в нашем магазине;
• пропитку пола полимерными составами, например, АрмМикс «Универсал» нашего производства.

Далее на пол наклеивают рулонный или плитный материал толщиной от 4 до 50 миллиметров. Для гаража оптимальная толщина покрытия — от 10 до 15 мм, поскольку слишком тонкий протектор будет деформироваться колесами и потребует частых ремонтов, а чересчур толстый — разорит автовладельца на этапе покупке облицовочного материала. Для фиксации резинового или поливинилхлоридного протектора используют клей типа СА-88. После завершения ремонта пола вы можете загнать машину в гараж тем же вечером.

Укрепление бетонного пола с помощью топпинга

Упрочнение поверхностных слоев пола с помощью втирания в свежую стяжку особой сухой смеси используется и в гаражах, и на предприятиях. Топпинг-смесь на основе кварцевого песка или корунда делает пол не таким скользким, как обрезиненная поверхность, и более прочным, чем пропитанный силикатами или полимерными эмульсиями бетон.

Наша компания предлагает следующие смеси для топпинга:

• Mapetop — состав для повышения ударной вязкости и поверхностной прочности, который попутно обеспыливает бетон, а также поднимает влагостойкость. Он поднимает огнестойкость до класса А1 и увеличивает стойкость к истиранию до 6 класса по методу Бёме. Предел прочности на изгиб поднимается до 6 МПа, стойкость к сжатию увеличивается до 24 МПа. Обработанный Mapetop бетон не боится нефтепродуктов, кислот и щелочей.
• MasterTop — состав на основе портландцемента с корундовыми заполнителями. Многократно повышает поверхностную твердость и устойчивость к износу. После обработки эти характеристики превосходят показатели бетона класса В25 как минимум в 5 раз. Стойкость к ударным нагрузкам соответствует показателям 2 класса по ГОСТ 30353. После топпинга пол не трескается при температурах от -50 до 200 °C. К этому составу продаются тонирующие присадки, позволяющие менять цвет покрытия.
• Упрочнитель промышленный кварцевый — специальный топпинг для помещений с высокой эксплуатационной нагрузкой. Наносится на плотные бетоны от сорта М300 и выше. Затирается специальными машинами. Поднимает характеристики до показателей бетона М700. После обработки у напольного покрытия проявляется 100-процентная стойкость к ультрафиолету. Водопоглощение падает до 1,5%.
• MONOPOL TOP — сухая смесь для упрочнения полов на металлургических заводах, промышленных складах, паркингах, супермаркетах. Наносится на бетоны класса М300 и поднимает прочность на сжатие до 100 МПа. Работает в течение как минимум 5 лет при любой эксплуатационной нагрузке. Уменьшает коэффициент избираемости до 0,09 г/см2.

Как пользоваться сухой смесью для топпинга

Суть технологии заключается в распределении сухой смеси по поверхности свежеуложенного бетона марки не менее М250. На бетон высыпают около 70% от запланированного объема топпинга и втирают его в пол, используя шлифовальные машины или ручные инструменты. Оптимальное время для обработки — от 3 до 7 часов с момента заливки пола. Оставшиеся 30% сухой смеси втирают в пол после окончания первичной обработки. Глубина слоя упрочняющего напольное покрытие топпинга доходит до 10 миллиметров, но для бытового применения хватит и 3-4 мм. В финале стяжку обрабатывают водоотталкивающим составом.

Что выбрать для гаража

Если ваш гараж не остается пустым больше, чем на сутки, выбирайте пропитки или краски. Они сохнут за 12-24 часа, что гарантирует возможность возобновления эксплуатации помещения буквально через сутки.

Для больших гаражей, в которых стоят десятки автомобилей, лучшим решением будет рулонное покрытие из толстой резины или ПВХ плиты. Их монтаж отнимает время, но такой протектор гарантирует максимальную защиту от пыли и легко ремонтируется.

Для промышленных полов стоит выбрать топпинг. Упрочнение пола по этой технологии занимает до 28 дней, но только этот протектор гарантирует стойкость к любым нагрузкам. Его используют на складах, в металлургических цехах, в подземных паркингах и на других ответственных участках.

3 простых способа стяжки бетона [экономия до 50% трудозатрат]

перейти к содержанию

Предыдущий Следующий

Вы ищете простые способы стяжки? С увеличением доступности нового оборудования для стяжки получение ровной бетонной поверхности всегда было сложной задачей.

В этой статье мы расскажем о трех простых методах, которые помогут вам легко завершить проект бетонной стяжки, независимо от того, являетесь ли вы новичком или опытным профессионалом.

Традиционный метод

Традиционный метод выравнивания бетона включает в себя ручное шабрение с помощью ручного выравнивателя для получения плоской поверхности. Бетон многократно соскребают и сдавливают, а цементный раствор выносят на поверхность. Этот подход в значительной степени зависит от навыков и опыта оператора для поддержания желаемого уровня плоскостности. К сожалению, этот ручной процесс может занять много времени и часто требует значительных физических усилий. Кроме того, результаты могут быть противоречивыми из-за субъективного характера восприятия оператором. Несмотря на эти ограничения, ручной метод стяжки остается распространенной практикой благодаря своей простоте и относительно низкой стоимости.

3 простых способа стяжки бетона

Традиционный метод ручной стяжки может отнимать много времени и физически, что делает его неэффективным для крупных проектов. Однако есть 3 более простых способа, которые могут повысить эффективность, повысить уровень и сэкономить рабочую силу. Использование этих методов позволяет вам быстро и эффективно выполнять проекты по заливке бетона, обеспечивая при этом высококачественный результат. С помощью лазерного оборудования вы можете не только сэкономить время и энергию, но и сократить трудозатраты более чем на 50%.

Бетонная стяжка

Бетонная стяжка — эффективный способ укладки бетонных плит. Низкие инвестиционные затраты делают его популярным выбором среди подрядчиков. По сравнению с ручной стяжкой стяжка с электроприводом может сделать строительство во много раз эффективнее. Он работает за счет вибрации лезвия стяжки по бетонной поверхности, что приводит к повышению эффективности. При ручном выравнивании оператор должен наклониться и вручную очистить бетон, чтобы выровнять его, а при ручном выравнивании оператор просто стоит и перемещает машину по поверхности.

Бетонная стяжка — это стандартный метод повышения скорости и эффективности работ по заливке бетона. Хотя силовая стяжка имеет много преимуществ, у нее есть и некоторые недостатки. Для достижения оптимальных результатов требуется большой опыт, и даже с учетом дополнительной эффективности заливка больших объемов бетона все еще может быть напряженной задачей.

Лазерная стяжка для бетона

Использование лазерной стяжки для выравнивания бетона становится все более популярным в строительной отрасли. Машина работает полностью автоматически и не требует ручного управления, что делает ее высокоэффективным решением для выравнивания бетона. Лазерные сигналы, полученные станком, используются для управления скребком и обеспечения точного выравнивания бетона с точностью не более 3 мм. Во время строительства вам не нужно устанавливать опалубку посередине, а площадь выравнивания может достигать более 2500 квадратных метров за 8 часов, экономя около 50% рабочей силы.

Такой уровень точности делает лазерную стяжку идеальным выбором для крупных проектов, целью которых является получение суперплоских полов. Основным ограничением лазерной стяжки является ее большой объем, что делает ее непригодной для работ по выравниванию бетона на небольшой площади.

Super Screed Concrete

Super Screed — это передовое технологическое достижение в строительной отрасли, впервые представленное в 2023 году. Это компактное и легкое устройство, разработанное для революционного изменения традиционных методов выравнивания бетона. В отличие от обычной лазерной плиты, супер плита имеет меньший фюзеляж всего 1,3 метра, что облегчает маневрирование и транспортировку с одной строительной площадки на другую.

Одним из ключевых преимуществ суперрейки является ее способность экономить время и трудозатраты. Это устраняет необходимость в ручном труде и установке опалубки посреди строительной площадки, что может занимать много времени и сил. Эта функция не только повышает эффективность строительного процесса, но и снижает риск несчастных случаев и травм на строительной площадке.

Разглаживающая стяжка Super Screed также предназначена для легкой обработки даже самых маленьких бетонных плит, что делает ее идеальной для использования в различных задачах по выравниванию бетона. Его компактный размер и легкий вес позволяют использовать его в ограниченном пространстве и труднодоступных местах, что делает его идеальным для различных строительных проектов.

Дополнительно суперрейка оснащена сменной плоской головкой, что делает ее универсальной и позволяет использовать ее в различных видах выравнивающих работ. Устройство весит всего 100 кг, что позволяет легко транспортировать и хранить его, когда оно не используется.

ELVES 130 Super Screed

ELVES 130 Super Screed — новинка 2023 года. Машина имеет дизайн корпуса Ultra-shot, длина корпуса всего 130 см. Более гибкий и меньший радиус поворота, может использоваться в различных проектах заливки, включая малые и большие площади. фюзеляж изготовлен из аэроалюминиевого сплава и весит всего 100 кг. Его можно использовать в любых проектах со стальной сеткой. Питание от свинцово-кислотного аккумулятора.

Заключение

Традиционный метод ручной стяжки прост и недорог, но отнимает много времени и сил. Итак, если вы хотите, чтобы стяжка по бетону была легкой, есть 3 способа. Бетонная стяжка — это эффективная альтернатива, которая уменьшает ручное усилие, но требует определенного опыта для достижения оптимальных результатов. Лазерная бетонная стяжка обеспечивает точное выравнивание с точностью не более 3 мм, что делает ее идеальной для крупных проектов, но ее большой объем делает ее непригодной для работ по выравниванию бетона на небольших площадях. Новейшая технология в бетонной стяжке, супер стяжка, компактна, легкий и предназначенный для экономии времени и трудозатрат, что делает его идеальным для различных работ по выравниванию бетона.

Независимо от того, какой метод вы выберете, важно учитывать размер вашего проекта, требуемый уровень точности и доступные ресурсы, чтобы определить лучший метод стяжки для вашего конкретного проекта.

Сопутствующие товары

Hiking Machinery является ведущим поставщиком оборудования для бетонных работ с 13-летним опытом работы в отрасли. Мы предлагаем надежные, инновационные решения и обширный опыт в области строительного оборудования, гарантируя вам удовлетворение и успех проекта.

Ссылка для загрузки страницы

Перейти к началу

Как сделать бетонную стяжку и финишную отделку бетона

Перейти к содержимому

Стяжка — это процесс отделки бетона для получения гладкой ровной поверхности.

Разравнивание производится с помощью разравнивающего устройства, которое может приводиться в действие как машиной, так и ручным приводом. Вы можете легко купить стяжку от разных производителей. Хотя это не дорогое оборудование, оно все равно стоит вам несколько долларов.

При выполнении работ, не требующих большого объема отделочных работ, покупка бетонной стяжки может привести к увеличению расходов. В таких случаях, если можно сделать стяжку дома, почему бы и не пойти на это. Сделать простую стяжку своими руками совсем несложно. Вам понадобится только прямой плоский кусок дерева или металла, а также несколько проволочных насадок и механизм для проверки уровня.

Однако для ручной бетонной стяжки вам понадобится рука помощи для отделки. С другой стороны, для силовой стяжки вы можете закончить бетонирование самостоятельно.

В этой статье мы покажем вам, как можно сделать силовую стяжку дома самостоятельно и чем можно отделать бетон.

Содержание

Как сделать бетонную стяжку своими руками

Чтобы сделать дома бетонную стяжку, необходимо выполнить несколько основных шагов:

1. Первое, что вам понадобится, это двигатель, который можно использовать для привода плиты. Вы можете легко купить его онлайн. Обычно двигатель объемом 190 куб.см и меньше работает нормально. Не рекомендуется использовать двигатель большой мощности.
2. Соедините вал в нижней части двигателя с дюймовым валом в нижней части, на котором будут установлены противовесы. Распечатайте два шаблона противовесов и приклейте их на четвертьдюймовый стальной лом.
3. После этого поместите стальной лом на токарный станок и сделайте его красивым и круглым. Просверлите несколько отверстий и разрежьте его, и это должно позаботиться о противовесах.

Для резки и округления стали вам, возможно, придется обратиться к кузнецу или мастерской. Вы можете сделать это дома, если у вас есть необходимое оборудование и опыт для этого.

4. После обрезки и округления противовесов можно проверить их балансировку, установив их на дрель так, чтобы они образовывали круг. Поверните сверло. Если сверло не вибрирует, это означает, что груз сделан идеально.
5. Далее необходимо подготовить вал, соединяющий противовесы со стальной балкой. Этот вал должен быть достаточно длинным, чтобы он мог одновременно проходить через балку и противовесы и мог легко затягиваться.

Балка обычно изготавливается из чугуна швеллерного сечения. Толщина балки может быть от 8 мм до 15 мм, а ее длина в идеале может составлять 1 или 2 фута. Обратите внимание, что цель балки — передать вибрацию от двигателя на чистовую пластину.

6. Теперь, когда вы соединили противовес с балкой с помощью вала. Следующее, что нужно сделать, это прикрепить балку к плоской металлической детали, которая будет служить для отделки.
7. Теперь нижняя часть готова. Подсоедините двигатель к валу. Теперь вал имеет на одном конце противовесы, а на другом — двигатель. Между ними находится балка, которая затем соединяется с плоской отделочной частью.

Функция противовесов заключается в обеспечении вибрационного действия. Когда вы не хотите никаких вибраций, вы можете выровнять их в форме круга. Кроме того, вы можете сместить их для создания вибраций.

8. Последним шагом является прикрепление ручек к двигателю, которые можно использовать для управления разбрасывателем. Ручки обычно изготавливаются из алюминия. Вы также можете поместить клетку вокруг двигателя, чтобы его можно было легко перемещать с места на место.

Как отделывать бетон (сделай сам)

На предыдущем шаге мы показали, как сделать бетонную силовую стяжку в домашних условиях, если у вас есть инструменты в вашей мастерской. Следующее, сейчас мы покажем, как отделать бетон в домашних условиях самостоятельно.

1. Первым делом нужно сделать уровни по краям. Для этого вы тараните экран и выливаете его по краям, а затем грубо сглаживаете лопатой. Где будет чистовой пол, тогда правила экрана.
2. Уплотнить стяжку движениями вперед и назад. Убедитесь, что он находится на одном уровне с чистым полом.
3. Когда у вас есть направляющие уровня по краям, вы можете приступить к заполнению.
4. Перекатывание экрана вперед и назад с использованием краев в качестве направляющих и последующее заполнение пустот.
5. Еще раз повторяем, как только у вас будет размеченная область, мы можем вытащить поплавок с помощью крепкого захвата и круговых движений. Мы можем аккуратно обработать края, стараясь не вкопаться. Конечно, на этом этапе, если в стяжке есть небольшие углубления, их можно заполнить небольшим количеством стяжки, а затем хорошо залить.
6. После того, как секция будет заплавлена, вы можете достать стальной шпатель, чтобы хорошенько пройтись по ней. Затем повторяйте этот процесс до конца. Если есть немного лишнего, просто аккуратно соберите его.
7. Теперь, начиная с верхнего рулона пола, двигайтесь вперед и назад, ориентируясь на уже выровненные участки. Добавьте немного стяжки на любые низкие участки, а затем повторите.
8. Со временем вы почувствуете, как держать правило и под каким углом его следует держать.
9. Вот и весь процесс отделки бетона стяжкой. Один и тот же процесс можно использовать с механической и ручной стяжкой. Хотя в случае силовой стяжки вам потребуется меньше человеческих усилий.
10. Есть несколько эмпирических правил, пока вы заканчиваете. Самое главное из них – не оказывать давление. Второй начните с краев и областей, которые трудно обработать.

В таких случаях необходимо использовать простую кельму. Еще одна важная вещь, о которой следует помнить, — это количество осадок в бетоне.

Обычно производители силовых стяжек указывают осадку бетона, с которой может работать машина. Бетон, имеющий осадку выше, чем требуемая осадка машины, будет трудно отделывать, в то время как бетон, имеющий осадку ниже требуемой осадки машины, будет просто разрушен и не может быть обработан.

Заключительные замечания

В заключение хочу сказать, что бетоноукладчик – это машина, которую несложно изготовить в домашних условиях. Чтобы сделать это в домашних условиях, потребуется немного опыта в использовании инструментов для ковки стали. Вам понадобится двигатель, двухфутовая стальная балка с поперечным сечением в форме буквы C, несколько чугунных деталей в качестве противовесов и, наконец, плоская металлическая или деревянная полоса, которая будет служить для отделки.