Кладка газобетона своими руками: Ничего не найдено по запросу Rukovodstvo Po Ukladke Gazoblokov Svoimi Rukami %23Nav1

Кладка газобетонных блоков своими руками: пошаговая инструкция, инструменты

Содержание

1. Используемые инструменты
2. Необходимые материалы
3. Клеевой раствор
4. Цементно-песчаная смесь
5. Подготовительные работы
6. Замешивание смеси
7. Разметка
8. Пошаговая инструкция кладки
9. Первый ряд
10. Последующие ряды
11. Дверные и оконные проемы
12. Армирование
13. Последний ряд
14. Полезные советы
15. Распространенные ошибки

Газобетон представляет собой строительный материал, который создается синтетическим путем. Его делают за счет смешивания определенных компонентов, обрабатываемых после этого высокими температурами. Достоинства подобного материала заключаются в незначительном весе, крепости, высоких показателях теплоизоляции и легкости производства. Поэтому часто делается кладка газобетонных блоков своими руками. Пошаговая инструкция предполагает четкого соблюдения всех норм, чтобы стены возводились корректно.

Используемые инструменты

Прежде всего, требуется подготовить специальные инструменты для кладки газобетона. Так, потребуется наличие:

• Каретки, оснащенной дозатором, необходимой для равномерного нанесения раствора между блоками;
• Киянки в виде резинового молотка, позволяющего подбивать установленные изделия;
• Пилы, которая потребуется для распила блоков, чтобы подогнать их под требуемый размер;
• Шлифовальной доски для устранения присутствующих дефектов на поверхности;
• Уголка, которым будут крепиться уложенные элементы;
• Рубанка, также применяемого с целью выравнивания поверхности изделий;
• Штробореза для создания пазов в блоках;
• Шнура, который используется в качестве ориентира, а также уровня.

Дополнительно требуется подготовить емкость, где будет замешиваться раствор для кладки.

Необходимые материалы

Существует два типа строительных растворов, применяемых для крепления газобетонных блоков. Таковыми является цементная, а также клеевая смесь. При этом первый ряд всегда должен укладываться только на цементный раствор. Стоит рассмотреть каждый из видов отдельно.

Клеевой раствор

Для работы с таким материалом используются стандартные инструменты для работы с газобетоном. С целью приготовления смеси, с однородной текстурой, перемешивание рекомендуется проводится специальным низкооборотным оборудованием. В пропорциях получается, что на 5 кг сухого клея требуется брать 1 л воды. Для этого в емкость сначала наливается вода, а после постепенно засыпается клей, который сразу начинают взбивать. После этого раствор оставляется на 10 минут настояться и вновь перемешивается. Только теперь клеевая смесь считается готовой к использованию, а по своей консистенции она должна быть похожей густую сметану.

После засыхания, а соответственно и отвердевания, раствор уже нельзя использовать после повторного разбавления водой.

Цементно-песчаная смесь

Такие типы растворов также используются для укладки блоков. Главной их особенностью считается простота в изготовлении, а также надежность создаваемого ими крепления. В этом случае применяются аналогичные инструменты для кладки газобетонных блоков, что и при работе с клеевым раствором. Рецептура приготовления может различаться исходя из потребности в характеристиках. Так, для некоторых целей делают пластичные смеси путем дополнительного добавления глины, в результате чего раствор не крошится и более аккуратно укладывается. Несмотря на состав, такие варианты достаточно экономичны, что позволяет им конкурировать с клеевыми смесями.

Подготовительные работы

Процесс подготовки перед возведением стен из газобетона состоит из нескольких этапов.

Замешивание смеси

Сначала подготавливается емкость требуемого размера, а также промышленный миксер. Чтобы приготовить клеевой раствор применяют сухой состав и обычную воду. Процесс взбивания длится до тех пор, пока готовящаяся смесь не будет иметь однородную консистенцию. После этого на её использование отводится не более 20 минут, иначе он застывает и соответственно теряет свои свойства. Поэтому рекомендуется делать небольшие порции, чтобы успевать их вырабатывать за короткий промежуток времени.

При проведении строительных работ в условиях низких температур, должен применяться специальный морозостойкий тип смеси. Так, в его состав добавляют компоненты, снижающие градус замерзания. В результате раствор сохраняет свои свойства даже в условиях низких температур.

Разметка

Прежде чем начать кладку, требуется провести разметку. Её делают по осям поверхностей возводимого строения. Для этого на линию выкладывают изделия и подгоняют их размер под одну четкую горизонтальную линию. Подгонка осуществляется за счет использования для обработки указанных выше инструментов для газобетона в виде пилы или обычной ножовки. Важно, чтобы все изделия были нарезаны ровно. Когда проводится перевязка, в материалах предварительно проделываются штробы, в которых будет укладываться арматура.

Пошаговая инструкция кладки

Стоит подробнее рассмотреть, как строить из газобетонных блоков здания. Важно отметить, что каждый этап возведения строения из подобного материала имеет свои особенности.

Первый ряд

Вне зависимости от того, какой для основной части стен будет применять тип раствора, с целью обустройства первого ряда требуется использовать только цементно-песчаный. Причиной тому необходимость:

• Выровнять горизонтальный уровень;
• Сделать армирование между основанием, на который уложен слой гидроизоляции, а также первым рядом;
• Снизить влияние неровностей фундамента.

Процесс укладки стен важно начинать с обустройства углов сооружения. После этого между ними натягивается шнур, основываясь на котором дальше проводится кладка блоков по всем стенам.

От того, насколько корректно будет уложен первый ряд, определяется ровность возведения всей стены. В последующих рядах исправить горизонтальный уровень становится тяжелее.

Последующие ряды

Процедура укладки второго и всех последующих рядов более простая. Для этого на поверхность предыдущих рядов, а также на торцевую часть рядом расположенного изделия наносят клей. Используя зубчатый шпатель, проводится равномерное распределение клея по поверхности и укладывается сам блок. После этого его выравнивают и резиновой киянкой прижимают к торцевой поверхности. Каждый последующий ряд укладывается с шагом минимум в 20 см к предыдущему, а идеальным считается отступ в полблока. Монтаж 2 и последующих рядов также происходит с укладки изделий по углам и натягивания каната для создания уровня. В процессе возведения стен важно не забывать о необходимости оставить проемы для будущих дверей, а также окон.

Каждый четвертый ряд должен быть армирован, чтобы придать конструкции устойчивость.

Дверные и оконные проемы

Важный этап при возведении стен из газобетона – это установка перемычек в дверных, а также оконных проемах. Сделать их нетрудно. С этой целью сначала делается основание, а уже на него будут укладываться балки. Оно должно быть очень прочным, дабы блоки, которые будут ложиться сверху, не привели к его деформации. Монтируется такое основание на блоки проема, после чего сверху укладываются лотковые блоки, которые склеены между собой. У них внутри делается армирующий каркас, который далее заливается бетонным раствором. Он должен быть более прочным, чем применяется для кладки.

Армирование

Первый этап армирования выполняется между слоем гидроизоляции, а также первым рядом. Необходимость в нем обусловлена распределением нагрузки, оказываемой на фундамент либо цокольный этаж. К тому же – это существенно улучшает несущую способность нижних рядов. Для армирования применяют кладочную сетку, в которой толщина прутьев варьируется в пределах 3-4 мм, а размер каждой ячейки составляет 5х5 см.

Кроме этого, армировать требуется каждый четвертый ряд. В этих случаях используют металлическую либо же стеклопластиковую арматуру. Для их укладки делают по 2 штробы в предыдущем ряду, их на 50% наполняют клеем и укладывают арматуру. Дальше все эти разъёмы полностью заполняются кладочным раствором так, чтобы он был вровень с блоками.

Там, где присутствует разрыв арматуры, её важно укладывать внахлест. Кроме этого, требуется избегать разрывов арматуры на углах. Для этого в таких местах её требуется загибать, чтобы она заходила на другую стену минимум на 30 см. Это позволит усилить угловые соединения и сделать их более надежными. Крепче всего армирование получается при использовании стальных вариантов арматуры, которая хорошо удерживает всю конструкцию в нужной позиции.

Рекомендуется всегда иметь под рукой инструменты для работы с газобетонными блоками. Они понадобятся на всех этапах возведения здания.

Последний ряд

Отдельное внимание стоит уделить укладке последнего верхнего ряда, который предшествует установке кровли. Дело в том, что масса будущей кровельной конструкции, для которой используются натуральные материалы в виде шифера либо черепицы, оказывает серьезную нагрузку на стену. Из-за этого при установке её непосредственно на газобетонные блоки возможна их дальнейшая деформация, а также повреждение. Чтобы это исключить рекомендуется создать армированный пояс по всему периметру здания. Такая конструкция позволит:

• Исключить точечные нагрузки на стены;
• Равномерно распределить усилие по площади стен;

• Сделать поверхность кладки ровной по горизонтальному уровню.

Размер арматуры в таких ситуациях определяется массой будущей кровли.

Полезные советы

Все перечисленные выше этапы можно без проблем выполнять самостоятельно. Однако при отсутствии навыков работы со строительными материалами, а также инструментами для кладки газобетона своими руками, рекомендуется доверить укладку как минимум первого ряда профессионалам. Это позволит избежать самых серьезных проблем, исправить которые тяжелее всего. Также для упрощения процесса возведения здания из подобного материала, стоит:

• Применять блоки, имеющие четкие и одинаковые размеры;
• Проводить замешивание клея с использованием электронных инструментов. Это позволит снизить вероятность присутствия в нем комочков и неоднородной консистенции;
• Размещать блоки на каждый последующий ряд по четко выбранной схеме. Начинать это делать с углов, после чего по уровню выкладывать каждую стену;
• Стоит армировать не только внешние стены, но и стыки с внутренними;
• Используя рубанок проводить шлифование блоков, с целью добиться максимального их уплотнения.

Распространенные ошибки

Существуют распространенные ошибки, которые допускают при возведении стен из газобетона:

• Пренебрежение созданием гидроизоляционного слоя между фундаментом, а также первым рядом;
• Осуществление кладки без смещения последующих рядов;
• Отсутствие армирования в обустройстве перегородок;
• Использование для укладки в зимний период неморозостойких типов раствора;
• Игнорирование упрочнения оконных либо дверных проемов. Для этого требуется использовать стальные уголки либо ж/б перемычки;
• Швы между блоками плохо либо неравномерно заполнены.

Для укладки газобетонных стен не требуется серьезного опыта, важно придерживаться технологии укладки, а также четко соблюдать горизонтальный уровень. Это позволит добиться высоких показателей прочности, а также теплоизоляции.

Кладка газобетона своими руками

Блочный материал сегодня широко применяется для строительства как частного сектора, так и жилого комплекса многоэтажек, благодаря своей ячеистой структуре и наличия в ячейках блока воздушных подушечек, он является прекрасным теплоизолятором и удерживает тепло в помещении. Размеры газобетона достаточно объемные и легкие, поэтому кладка газобетона своими руками осуществляется быстро и без особых дополнительных затрат.

Содержание

1. Как проводится кладка
2. Армирование
3. Возведение блочных стен
4. Выравнивание
5. V – блок
6. Этапы отделочных работ
7. Вывод

Как проводится кладка

Важно правильно уложить первый ряд, именно от него будет зависеть качество монтажа всех последующих рядов, готовится раствор из цемента, песка и воды, в соотношении 1*3. Сначала на ленточный фундамент по периметру прокладывается гидроизоляционный материал, сверху – цементный раствор, слоем 1,5 – 2 см, изолировать фундамент можно гидроизолом, рубемастом, лучший и недорогой материал для изоляции – рубероид.

Начинается строительство с угла, по два газоблока от него в разные стороны, образуя блочную связку, таким образом выкладывается 3 ряда вверх. Выровнять угол можно при помощи обычного отвеса, после этого проводится кладка всего первого ряда, она должна быть ровной по горизонтали, что проверить можно обычным уровнем. Подготовленный цементный раствор является связующим материалом при кладке стен, его и используют для выкладки всех последующих рядов. Садить на качественный клей их можно только при их правильной геометрической форме, без существенных отклонений. Раствор считается основанием, поэтому газоблоки укладываются именно на него, последующий газобетон промазываются сверху и со стороны соприкосновения с соседними блоками, толщина раствора – везде одинаковая. Слегка раскачивая газобетон, плотно усаживают на место и прижимают к соседнему. Действовать нужно осторожно, чтобы не повредить газоблоки, можно воспользоваться кельмовой ручкой.

Армирование

Газобетонная кладка должна быть гибкой, поэтому подлежит армированию, для этого используются арматурные прутья, сечение которых не более 8 мм. Для армирования в самом газобетоне делается пара бороздок, на расстоянии 5 см, от края по вертикали, расстояние же между бороздками составляет не более 10 мм. Прутки на углах блока должны закругляться, поэтому и бороздки делают слегка закругленными, а не под прямым углом. Для высечения канавок воспользуйтесь молотком, или стамеской, в канавках не должно быть пыли, особенно если в работе используется клеевой состав, в пазы или канавки заливается раствор, поверх него укладываются арматурные прутья и основательно утапливаются в цементном растворе, оптимальные ширина и глубина канавок – 2 – 3 см. Не нужно армировать каждый ряд, достаточно это делать в каждом 3-4 ряду.

Возведение блочных стен

При монтаже необходимо перевязывать газобетон, т. е. закрывать образовавшийся шов вышележащим газоблоком, важно учитывать, что их соприкосновения, цоколя, или пола подлежат гидроизоляции, например, рубероидом. Первый блочный ряд смачивается водой, только потом наносится раствор цемента, в качестве инструмента для нанесения раствора хорошо пользоваться кареткой, с ее помощью слой по всей поверхности получается ровным и гладким. Шов между ними при усадке на клей составляет 3 мм, а на раствор – 1 – 1,5 см, неровные блоки требуют большей толщины раствора, чтобы сама кладка выглядела ровнее.

Выравнивание

В конце каждого второго ряда получается не целый блок, а его половинка, для ровного отреза половинки используйте ножовку по дереву или электропилу. Укладка каждого ряда требует своего выравнивания, можно аккуратно постучать по нему резиновым молоточком, а излишние выступы срезать рубанком, или теркой.

V – блок

Очистить поверхность от пыли, при толщине стены в 30 см, армируется каждый 4 ряд, при толщине перегородки в 15 — 20 см арматура проходит всего по одному ряду, оптимальная длина для прутков – 15 – 20 см.
В качестве перемычек под оконные рамы, балочных опор, пользуются V — образными блоками, часто для жесткого пояса под балочное перекрытие на последнем ряду ставится опалубок, куда и заливается бетонный раствор. Кладется V- образный газобетон так — же, как и обычный, но толстую боковую стенку V – образного следует размещать не с внутренней, а с внешней стороны. Перед тем как укладывать блочный ряд, формирующий стены, для V – блока ложится металлический опалубок. Слетится он внахлест на 30 см, на каждую сторону дверного, или оконного проема.

Этапы отделочных работ

При отделке очищению от излишков раствора подлежит вся лицевая сторона блочного ряда. Берется кусок газоблока, и зачищается им поверхность от цементных остатков, а также отбеливается, покрываясь белым налетом от истирания куска. После очищения стен от пыли швы нужно расшить, для этого берется кусок трубы из пластика или металла, у нее срезается угол так, чтобы по диаметру она совпадала с толщиной шва, можно отрезать чуть меньше, обрезок проводится по шву, образуя полукруг. Расшейте в первую очередь все швы по горизонтали, далее постепенно переходите к вертикальным швам. В тот момент, когда укладываются блоки, можно сразу формировать кирпичную облицовку, связующим звеном при совместной кладке газобетона и кирпича является все та же арматура. Прутки при этом не должны выступать с поверхности и того, и другого материала, дабы не давать мостикам холода проникать через щели внутрь помещения.

Вывод

Газоблок имеет широкое применение и показал себя, как прочный и надежный материал, цена блока доступна для широкого круга потребителей, поэтому хороший газобетон охотно покупают для строительства бани, сараев, домов и других построек.

Удачной стройки!

Как сделать бетонные столешницы для кухни — пошаговые инструкции , и патио. Но есть люди, которые любят бетон не только за его высокую прочность и неприхотливость в уходе, но и за характерный внешний вид. На самом деле, отчасти из-за своей доступности бетон стал популярным материалом для столешниц как на кухнях, так и в ванных комнатах.

Научиться делать столешницы из бетона — простой проект, но он требует подготовки и времени. В большинстве случаев бетонную столешницу заливают снаружи, а когда она затвердевает, ее переносят в помещение, переворачивают (в конечном итоге низ плиты становится поверхностью) и устанавливают на место. Поскольку это пористый материал, бетон необходимо герметизировать, прежде чем он станет безопасным для пищевых продуктов.

Что делает бетон еще более экономичным вариантом, так это то, что с ним относительно просто работать — в отличие, скажем, от природного камня. Опытный или даже начинающий мастер может сделать бетонную столешницу, сэкономив на затратах, связанных с наймом подрядчика для этого. Если вы считаете, что готовы принять вызов, прокрутите вниз, чтобы прочитать подробности процесса. Проект бетонных столешниц своими руками может быть как творческим, так и полезным.

Бетонные столешницы своими руками: пошаговые инструкции

Хотя заливка бетонной столешницы не является сложной задачей, необходимо соблюдать несколько правил. Подготовьте все необходимые материалы и инструменты и подготовьте их к месту заливки.

Когда влажный бетон начинает схватываться, что может произойти в течение 30 минут в жаркий летний день, с ним становится трудно работать. Имея все под рукой, вам не придется искать инструменты в процессе заливки.

Фото: istockphoto.com

Материалы и инструменты, доступные на Amazon

Большинство инструментов, необходимых для изготовления формы для бетонной столешницы своими руками, представляют собой обычные столярные и самодельные инструменты, и требуется очень мало расходных материалов. Однако бетон тяжелый, поэтому убедитесь, что рабочая зона, где вы его заливаете, может безопасно выдержать вес.

В большинстве случаев бетонная форма может быть установлена ​​либо на прочном верстаке, либо на двух или более тяжелых козлах с прочными досками между ними для удержания конструкции.

Tools & Materials

• Melamine-coated particleboard
• Silicone caulk
• Olive oil or spray silicone
• Steel mesh
• Countertop concrete mix
• Plasticizer additives (optional)
• See full list «
• Sandpaper
• Food- безопасный воск или герметик
• Дрель и шурупы
• Тачка или большая емкость для смешивания бетона
• Мотыга или мощное лопастное сверло
• Резиновый молоток
• Ручной шпатель

ШАГ 1: Соберите форму.

Сначала определите желаемые размеры столешницы, чтобы можно было построить форму. Бетон будет залит в форму, так что после высыхания затвердевший материал будет соответствовать желаемым характеристикам.

Для этого типа бетонной формы обычно лучше всего подходит ДСП с меламиновым покрытием. Он также легко доступен, недорог и, самое главное, к нему не прилипает бетон. Используйте винты, чтобы построить форму и вставить их снаружи, чтобы вы могли удалить их, когда бетон затвердеет и пришло время снять формы.

Заделайте все внутренние швы меламиновой опалубкой, чтобы обеспечить высыхание бетона с аккуратными краями. Если у вас ограниченный опыт работы с герметиком, рекомендуется обвести стыки малярным скотчем. Таким образом, если вы неправильно нанесете какой-либо герметик, вы сможете безболезненно исправить ошибку, просто удалив ленту. Чтобы сгладить дефекты герметика, проведите влажным пальцем по силикону, пока он не высох. После того, как он высохнет, слегка смажьте внутреннюю часть меламиновой рамы оливковым маслом или силиконовым спреем; это позволит бетону легче соскальзывать с рамы в дальнейшем.

ШАГ 2: Сделайте вырез под раковину, если он вам нужен.

Ваша бетонная столешница будет оснащена раковиной? Если это так, форма, которую вы создаете, должна включать блокировку самой раковины и (при необходимости) смесителя. Чтобы оставить место для этих приспособлений, в форме можно сделать углубления. Вы также можете получить пенопластовую форму для раковины и ее принадлежностей — производители часто делают эти формы доступными не столько для мастеров-любителей, сколько для подрядчиков, которые делают это каждый день.

Другой вариант — пожалуй, самый простой — купить лист пенопласта высокой плотности такой же толщины, как ваша столешница. Нарежьте пенопласт на куски подходящей длины и ширины, затем отшлифуйте их края и обмотайте куски поролоновой лентой (продается в хозяйственных магазинах). Наконец, используйте герметик, чтобы закрепить кусочки пенопласта в правильных положениях в меламиновой форме, и слегка покройте добавленные кусочки оливковым маслом или силиконовым спреем.

Получение точных измерений на этом этапе имеет важное значение — если одна из форм пенопласта немного отклоняется, раковина может не поместиться в столешницу.

ШАГ 3: Укрепите форму.

Прежде чем вы сможете даже подумать о заливке бетона, остается сделать один важный шаг: добавить армирование в виде стальной сетки. Для достижения наилучших результатов подвесьте сетку в средней точке вертикальной высоты вашей меламиновой формы.

Чтобы подвесить сетку, просверлите винты во внешних стенках рамы. Соедините сетку с винтами с помощью стяжек-молний, ​​прочных стяжек или даже эластичного шнура. Затем протяните металлическую проводку по всей ширине рамы.

Имейте в виду, что для того, чтобы этот подход был успешным, вы должны тщательно перемешать бетон до водянистой, но не слишком жидкой консистенции. Если все это кажется кропотливым, рассмотрите альтернативу: смешайте бетон, как вам нравится; залить его, чтобы заполнить форму наполовину; установить в стальную сетку; затем заполните остальную часть формы.

Фото: Shutterstock.com

ШАГ 4: Замешайте бетон.

Когда вы будете готовы замесить бетон для столешницы, следуйте инструкциям производителя. Для достижения наилучших результатов выберите смесь для столешницы, например Quikrete Countertop Mix (доступна в Lowe’s). Если у вас нет доступа к небольшой моторизованной мешалке, достаточно легко смешать бетон вручную, либо с помощью мотыги в тачке, либо с помощью мощной дрели и лопастной насадки в большом 5-галлонном ведре.

Добейтесь мягкой овсяной консистенции. Если вы обнаружите, что влажная смесь слишком сложна для работы, добавьте немного воды (но только немного). Чем влажнее бетон, тем более хрупким он становится при высыхании. Рассмотрите возможность добавления в бетон добавок, таких как Quikrete Acrylic Fortifier, которые препятствуют растрескиванию и усадке. Известные как примеси, они легко доступны в вашем местном розничном магазине товаров для дома.

ШАГ 5: Залейте бетон.

Залейте в форму достаточное количество бетона, чтобы полностью заполнить ее объем, затем с помощью ручного шпателя обработайте материал по краям и в углах. Теперь важно хорошо поработать, чтобы вышли пузырьки воздуха.

Если вы прикрепили арматуру из стальной сетки к раме, разрежьте эти соединения. Затем используйте плоскую доску, например, 1 × 4, чтобы выровнять или выровнять бетон. Перемещайте доску вперед и назад, чтобы сгладить поверхность и заполнить углубления. Держите кельму наготове, чтобы можно было быстро справиться с излишками.

ШАГ 6: Встряхните форму, чтобы удалить все воздушные карманы.

Слегка постучите по бокам формы резиновым молотком, чтобы создать вибрации, необходимые для рассеивания пузырьков воздуха. При постукивании влажный бетон выровняется, и на поверхность может выйти небольшое количество воды. Удары должны быть очень легкими и не достаточно сильными, чтобы бетон в форме не расплескался.

При нарезании резьбы обратите особое внимание на нижнюю часть формы по бокам и концам. Это будут края новой столешницы, и поэтому большинство домашних мастеров хотят, чтобы они были максимально гладкими и без пузырей. Хотя некоторые пузырьки можно заполнить позже, гладкая однородная поверхность выглядит профессионально.

Фото: istockphoto.com

ШАГ 7: С помощью шпателя разгладьте свежезалитый бетон.

После того, как бетон схватится ровно настолько, чтобы он начал слегка затвердевать, можно использовать ручную кельму, чтобы выровнять поверхность. Имейте в виду, что поверхность, на которую вы сейчас смотрите, на самом деле будет нижней стороной, когда плита столешницы будет перевернута, поэтому она не должна быть очень гладкой, но она должна быть ровной по бокам и от края до края. Просто разгладьте поверхность, чтобы удалить выступы. Это также поможет переместить более крупные камешки в смесь вниз.

ШАГ 8: Удалите форму.

Постелите пластиковый лист поверх бетона, чтобы избежать слишком быстрой потери влаги. Лечить надо медленно. Вообще говоря, чем дольше бетон затвердевает, тем прочнее он становится.

Для достижения максимальной прочности вы можете оставить бетон затвердевать на пару недель, но оставить его в покое на несколько дней должно быть достаточно для изготовления столешницы. По истечении этого времени снимите меламиновую рамку. Используйте дрель, чтобы удалить винты, которые вы использовали для сборки рамы, а затем снимите боковые и нижние формы. Если вы использовали оливковое масло или силиконовый спрей, доски должны отсоединиться без особых проблем.

ШАГ 9: Установите новую бетонную столешницу.

Поднимите бетонную столешницу и установите ее поверх базовых шкафов. Столешница может весить более ста фунтов в зависимости от размера и толщины, поэтому, вероятно, потребуются два или более сильных помощника. Если первоначальные измерения были точными, новая бетонная столешница должна идеально встать на место.

Вы можете добавить прокладки снизу, если он сидит не ровно или если он немного качается. Как только вы получите уровень позиционирования и именно так, как вам нравится, используйте несколько мазков силиконового герметика на верхней части стойки внизу, чтобы установить бетонную плиту на место. Герметик действует как мягкий клей и обеспечивает амортизирующий эффект между основанием и бетонной поверхностью. Основание для столешницы может иметь верхнюю часть из фанеры или может иметь только несколько горизонтальных досок вместе с верхними частями ящиков шкафа для поддержки столешницы. Герметик можно нанести на доски или фанеру, которые будут соприкасаться со столешницей.

ШАГ 10: Заделайте дыры и трещины.

В этот момент на столешнице могут быть видны небольшие трещины или пузыри. Если они вам нравятся, ничего не делайте. В противном случае вы можете выполнить точечный ремонт с помощью состава для заделки бетона. Однако помните, что после нанесения заплаток (и предоставления им возможности высохнуть) вы должны затем отшлифовать столешницу наждачной бумагой с алмазным зерном (вручную или с помощью шлифовальной машины).

Фото: istockphoto.com

ШАГ 11: Запечатайте готовое изделие.

Тщательно вымойте прилавок универсальным чистящим средством, таким как SimpleGreen (доступно на Amazon), которое не содержит кислоты, чтобы удалить весь мусор и мелкие частицы пыли. Чистящие средства на кислотной основе, такие как уксус, могут протравить бетон.

Дайте столешнице полностью высохнуть, затем завершите работу, нанеся герметик для бетона или покрытие из безопасного для пищевых продуктов полиуретана (дополнительно с последующим нанесением карнаубского воска). Карнауба обеспечивает легкий блеск, а также безопасный для пищевых продуктов барьер между столешницей и всем, что на ней находится.

Герметик создает барьер между приготовлением пищи, разливами и бетонной столешницей. Бетон по своей природе пористый, и без герметизации он может впитывать пролитые жидкости, такие как вино или сок, которые могут оставить на нем пятна.

Очистка и уход за бетонной столешницей

Ежедневно протирайте поверхность влажной тряпкой, чтобы удалить остатки пищи, и примерно раз в месяц или по мере необходимости наносите новый слой воска, безопасного для пищевых продуктов.

Наносите новый слой герметика один или два раза в год. Чтобы определить, пора ли закрывать, капните несколько капель воды на столешницу. Вода должна загустеть. Если он впитается в какую-либо область столешницы, старый герметик стерся, и столешнице нужен новый слой герметика. При герметизации столешницы для уличной кухни убедитесь, что продукт подходит для наружного использования.

Фото: istockphoto.com

Часто задаваемые вопросы об изготовлении бетонных столешниц для дома

В. Сколько стоит сделать бетонную столешницу своими руками?

Приготовьтесь заплатить в среднем от 8 до 15 долларов за квадратный фут, чтобы приобрести все материалы, необходимые для изготовления недорогой столешницы своими руками.

В. Бетонные столешницы дешевле гранитных?

Да, бетонная столешница, сделанная своими руками, является одним из самых дешевых вариантов столешницы, хотя профессионально залитая и установленная бетонная столешница может стоить в среднем от 65 до 125 долларов за квадратный фут. Сравните это с профессиональной установкой гранитной столешницы, которая стоит от 75 до 250 долларов за квадратный фут.

В. Как долго прослужат бетонные столешницы?

При правильной заливке и уходе бетонные столешницы могут служить всю жизнь.

В. Приносят ли бетонные столешницы дополнительную ценность?

Стоимость бетонной столешницы зависит от стиля дома и качества столешницы. В доме в индустриальном стиле бетонные столешницы, изготовленные по индивидуальному заказу, вполне могут повысить ценность.

Преимущества обращения к профессионалам для укладки бетонной поверхности

Ячеистый бетон состоит из смеси воды, цемента и предварительно сформированной пены. Подрядчики и производители иногда называют ячеистый бетон пенобетоном. Поскольку ячеистый бетон не содержит каменного заполнителя, а пена вводит более высокое соотношение воздуха, он имеет гораздо меньшую плотность, чем традиционный бетон.

Ячеистый бетон обладает многочисленными преимуществами, когда речь идет о некоторых видах строительных и реставрационных работ. К сожалению, многие до сих пор не понимают, что делает ячеистый бетон таким особенным. Эта статья направлена ​​на расширение ваших знаний о современном мире бетона путем описания четырех основных преимуществ ячеистого бетона.

1. Легкий вес

Отличительной чертой ячеистого бетона является его относительно высокое содержание воздуха. Пена оставляет после себя равномерно распределенные ячейки воздуха в затвердевшем бетоне, и доля воздуха может составлять до 80 процентов.
т
объема ячеистого бетона. Тем не менее, подрядчик может тщательно отрегулировать точное соотношение вводимой пены, чтобы контролировать количество воздуха и получить желаемую плотность.

Как вы понимаете, чем больше в ячеистом бетоне воздуха, тем он легче. Однако, вообще говоря, практически весь ячеистый бетон весит меньше, чем его традиционный эквивалент. Эта характеристика дает ему явное преимущество, когда речь идет об определенных видах строительных или ремонтных задач.

Ячеистый бетон позволяет строителям соблюдать строгие ограничения по весу для определенных типов зданий. Стены и полы, построенные из ячеистого бетона, несут гораздо меньшую нагрузку на фундамент здания, что часто позволяет строителям возводить более высокие конструкции. Небольшой вес означает, что его можно использовать даже в качестве кровельного материала.

2. Улучшенная теплоизоляция

Высокое содержание воздуха в ячеистом бетоне также оказывает сильное влияние на теплоизоляцию. Как и в случае с плотностью, изоляционная способность напрямую связана с долей воздуха в бетоне — больше воздуха увеличивает изоляционную способность. В результате конструкции, построенные с использованием ячеистого бетона, имеют тенденцию демонстрировать гораздо лучшую энергоэффективность.

Производители проверяют изоляционную способность строительного материала в соответствии с коэффициентом R Более высокие значения R указывают на большую степень изоляции. Стандартный бетон в один дюйм, который имеет плотность 150 фунтов на кубический фут, имеет R-значение всего 0,07. Ячеистый бетон, находящийся на крайнем конце спектра, может иметь значения R до 2,0 на дюйм.
.

3. Повышенная огнестойкость

Все бетоны обладают естественной степенью огнестойкости. Однако не весь бетон может выдерживать одинаковые температуры или одинаковые промежутки времени. Те же изоляционные свойства, которые делают ячеистый бетон таким отличным выбором для повышения энергоэффективности, также придают ему улучшенную способность противостоять теплопередаче, что затрудняет распространение огня по всему зданию.

Стандартный бетон, армированный арматурой или другими внутренними стальными элементами, более восприимчив к огню. При переходе тепла от особо интенсивных пожаров в бетон металлическая арматура расширяется, создавая внутренние напряжения. В результате бетон часто подвергается выкрашиванию.

Для борьбы с этим недостатком производители бетона часто добавляют в смесь полипропиленовые моноволокна. Несмотря на свою эффективность, эта стратегия может привести к увеличению стоимости бетона. Превосходные изоляционные свойства ячеистого бетона предлагают альтернативный способ противостоять растрескиванию.