Коллектор своими руками из полипропилена: распределительный коллектор отопления, гребенка, сварной коллектор, как правильно собрать, производство самодельного полипропиленового коллектора

коллектор для тёплого пола своими руками из полипропилена

Проектирование системы водяного теплого пола — достаточно ответственное мероприятие. При этом должен учитываться каждый нюанс, иначе эффективность, да и элементарная работоспособность обогрева, будет под большим вопросом. Помимо выбора материала труб и схемы их установки, необходимо позаботиться о равномерном распределении теплоносителя по всей системе. Для этого устанавливают коллектор, отвечающий за сохранение теплового баланса в системе.

Содержание

1. Что такое коллектор
2. Виды конструкций
3. Входная система подачи теплой воды
4. Обратный коллектор
5. Выпускной клапан
6. Температурные датчики
7. Циркуляционный насос
8. Советы по монтажу

Что такое коллектор

В связи с тем, что для нормального функционирования водяного теплого пола необходимо предусмотреть несколько точек входа теплоносителя, потребуется система его распределения. Коллектор представляет собой конструкцию из двух гребенок, одна из которых подает жидкость из системы отопления в трубы теплого пола, а вторая служит для объединения обратных потоков остывшего теплоносителя.

Его конструкция довольно сложна. Но если есть желание сделать подобную систему своими руками, то нужно более подробно рассмотреть все элементы коллектора.

Виды конструкций

В настоящее время коллекторы используют не только в качестве распределительной системы, но и предусматривают в их конструкции управляющие компоненты. Самый простой вариант показан на картинке.

В нем есть управляющие вентили и общая труба. Однако такая схема не подойдет для теплого пола с разными по величине водяными контурами. Если установить подобное устройство, то не будет происходить равномерного нагрева всей поверхности пола. Можно ручным методом отрегулировать каждый запорный клапан и попытаться добиться хорошего результата. Но лучше всего изначально планировать грамотную и профессиональную компоновку:

Эта схема может обеспечить автоматическую работу коллектора в зависимости от текущих показателей температуры теплоносителя. Она включает в себя следующие элементы:

Входная система подачи теплой воды

Для равномерного распределения теплоносителя на каждый вход устанавливается регулировочный клапан. В зависимости от его настройки можно автоматическим или ручным способом контролировать интенсивность теплового потока для каждого контура.

Обратный коллектор

В него поступает остывшая вода из трубопроводов теплого пола. Далее, с помощью двухходового клапана она частично смешивается с горячим потоком, тем самым уменьшая температуру воды. Максимальный нагрев воды в трубах теплого пола разрешен только до уровня 55°С, что значительно ниже, чем в общей системе отопления. В качестве регулирующего механизма можно установить балансировочный расходометр.

В нем с помощью штока регулируется величина условного прохода в трубе, тем самым обеспечивая равномерное прохождение воды по каждому контуру.

Выпускной клапан

Предназначен для аварийного выпуска воздуха в случае перегрузки (увеличение давления) в трубах.

Температурные датчики

Устанавливаются на коллекторах и служат для контроля за температурой воды в системе.

Циркуляционный насос

Необходим для увеличения эффективности работы водяного теплого пола — подробнее его функции описаны здесь. Чем выше скорость прохождения жидкости по трубопроводам, тем больше будет ее температура при входе в обратный коллектор. Одновременно с этим насос смешивает остывший и горячий теплоноситель.

Каждый из этих элементов очень важен для работы всей системы. Поэтому стоит уделить больше времени их подбору и правильной установке.

Советы по монтажу

Монтаж распределительной системы не менее важен, чем ее сборка. Существует несколько правил, придерживаясь которых можно обеспечить хорошую работу нагревательных элементов:

• Для безопасности вся конструкция должна скрываться за защитным коробом. Но при этом доступ к ней остается свободным.
• Коллекторы устанавливаются в высшей точке относительно распределительных узлов подключения.
• Конструкция должна монтироваться в таком месте помещения, чтобы длина каждого контура была приблизительно одинакова относительно других. Если такое не получается или площадь велика – можно установить не один, а два коллектора. При этом тепловая нагрузка на каждый из них распределяется равномерно.

Подробно процесс монтажа коллектора можно посмотреть на видео:

Комплектующие для самостоятельной сборки рекомендуется приобретать качественные. Например, можно установить запорную арматуру компании APC, Frado или Valtec. Что же касается коллектора, то он покупается отдельно. Но при этом важно обращать внимание на качество материала – лучше всего, если это будет латунное изделие с уже подготовленными резьбовыми отверстиями для соединения.

теплый пол

Поделиться с друзьями

Гидрострелка с коллектором — Статьи

Гидрострелка с коллектором используется в системах отопления для эффективного и безопасного распределения теплоносителя. Данная категория изделий производится из различных материалов, в частности стали, латуни, полипропилена. Способ изготовления зависит от квалификации мастера, сложности разводки и других факторов.

Гидрострелка с коллектором своими руками

Гидрострелка с коллектором своими руками делается в том случае, если есть точный чертёж с планировкой котельной. Кроме того необходимо заранее выяснить присоединительные размеры устройств, входящих в модуль. Это трубопроводы радиаторов, гребёнки тёплого пола и прочие комплектующие. Кроме того, вам потребуются специальные инструменты, в частности сварочный аппарат, электрод, резьбы и, конечно, заготовки.

Отопительный коллектор с гидрострелкой из металла отличается прочностью и выносливостью. Единовременно он выдерживает давление от 6 до 10 бар и температуру до 110 градусов.

На фото гидрострелка с коллектором на 5 контуров из нержавеющей стали BMSS-60-5DU. Предельной давление 10 бар, температура носителя 110 градусов

Полипропиленовые конструкции не могут похвастаться такими характеристиками. Не верьте, если вам скажут, что они останутся целыми, даже когда температура в системе поднимется до 120. В теории, возможно, это так. Но на практике всё намного сложнее. Как правило, в условиях реального пользования скачки давления в трубах и контурах происходят довольно часто, что неминуемо приводит к изменению температуры. Так вот, большой разброс градусов (а в отоплении диапазон действительно большой) полипропилен не выдерживает и плавится. Это в лучшем случае, в худшем — стрелку просто разрывает.

На фото. Оплавленная подводка распределительной гребёнки после отключения электричества

Гидрострелка с коллектором из нержавеющей стали: нет поломок — нет проблем

Для того, чтобы избежать подобной проблемы котёл рекомендуют выводить на стальную гидравлическую стрелку. Эта точно не треснет от напора. Металл хорошо переносит всевозможные воздействия, к слову, в отоплении частного дома форс-мажоры случаются довольно часто. Лучшим приспособленцем принято считать нержавеющую сталь. На фото. Профили квадратного сечение из нержавеющей стали, применяются в производстве гидрострелок с коллекторами серии BMSS

Нержавейка является отличным проводником, нагревается быстро и долго держит тепло. Для устройства, которое имеет дело с теплоносителем, это идеальное сочетание. Жидкость сохранит оптимальные характеристики, а потребители (радиаторы, бойлер) будут работать в заданном режиме. Вам не придётся проводить дополнительную настройку, если в первый раз всё проверили и отрегулировали.

Гидрострелка с коллектором из углеродистой стали: безопасная экономика

В производстве гидравлических разделителей и коллекторов отопления часто используется чёрная сталь. От нержавейки её отличает не только строение, но и цена, что немаловажно, особенно для практичных хозяев. При всей своей привлекательности углеродистая сталь имеет один существенный недостаток. Предрасположенность окислению может негативно сказаться на состоянии системы.

На фото. Ржавчина на шве изделия после чистки металлической щёткой

Коррозия разрушает подвижные элементы насосов и кранов, а также чугунные теплобменники в котлах. Замена детали потребует дополнительных трат, причем весьма существенных, тем более, если речь идёт о теплогенераторе.

Несмотря на это спрос на коллекторы с гидрострелками из обычной стали стабилен, происходит этому потому, что производители применяют современные технологии защиты, которые продлевают срок службы стали. Конечно, с нержавейкой не сравнишь, однако 10 лет металл прослужит точно. 

На фото. Гидрострелка с коллектором промышленного группы Гидрусс серия BMK

К примеру, все гидрострелки и коллекторы из углеродистой стали производства Gidruss, чьим официальным представителем является наша компания, покрываются специальной порошковой краской. Состав распыляется слой за слоем и сохнет в течение суток. Такая отделка великолепно показала себя в испытаниях. Признаки окисления не появляются и после продолжительного нахождения во влажной среде. Однако следует помнить, что по истечении времени ржавчина всё-таки появится. Другой вопрос, сколько её будет. Это зависит не только от качества отделки, но и того, насколько грамотно эксплуатировалось изделие. 

Как спроектировать диффузионно-клеевой коллектор за 8 шагов

Шаг 1: определение цели

Определение назначения коллектора может показаться чрезмерным упрощением, но это действительно помогает начать с вопроса «Зачем мне нужен коллектор? ” В большинстве случаев это направляет множество различных жидкостей из различных источников или «входов» через ряд операций, чтобы облегчить тестирование, смешивание, очистку и удаление отходов. Все эти процессы объединены и проходят через одну маленькую пластиковую деталь, что сводит к минимуму количество жидкости, необходимой для каждой из этих операций. Коллектор также помогает уменьшить количество соединений, оборудования и трубок, общий размер или занимаемую площадь жидкостного устройства, а также время, необходимое для установки или обслуживания оператором.

Шаг 2: Выбор компонентов, необходимых для создания диаграммы пути потока

Определенное назначение коллектора приводит к выбору компонентов, которые будут установлены или интегрированы в систему. Некоторые из общих компонентов включают в себя: насосы для дозирования точного количества жидкости, клапаны для управления или выбора различных входов/выходов, дегазаторы для повышения точности за счет удаления растворенных газов из жидкостей и различные датчики для измерения давления или скорости потока в системе. . Все эти компоненты будут служить цели контроля или мониторинга текучих сред от их входов до их выходов.

Многие инструменты изначально используются в качестве настольных макетов в среде исследований и разработок. Это идеальная отправная точка для построения блок-схемы. Создайте визуальный макет в любой форме (Paint, документ Word, PowerPoint, электронная таблица, модель САПР и т. д.), который отображает общий поток потоков жидкости от входов, через компоненты и из системы.

Шаг 3: Определите химические вещества, используемые для выбора материала

Первая часть этого шага довольно проста – что будет проходить через коллектор? Какие входы? Типичные входные данные включают воду, чистящие растворы, реагенты и образцы. Часто требуется чистящий раствор, который будет определять вторую часть этого шага — какие пластиковые полимеры химически совместимы с этими входными данными? Бесчисленное количество таблиц химической совместимости материалов можно найти с помощью поиска в Google. Кроме того, вы можете обратиться в CMG, и мы поможем вам принять решение, опираясь на многолетний опыт и широкий спектр отраслевых знаний.

Дополнительным фактором при выборе материала является оптическая прозрачность готовой детали. Некоторым проектировщикам коллекторов нужен относительно прозрачный материал с высококачественной отделкой, чтобы можно было использовать оптические датчики или визуальный контроль жидкостей и потенциального загрязнения во время работы. CMG предлагает полировку паром для придания блеска коллекторам, где важна оптическая прозрачность.

Шаг 4: Определите ограничения по размеру, рабочим плоскостям и методу производства

Шаг 4 проще, чем кажется. Сколько места в вашем устройстве для сборки коллектора? Какова максимальная длина x ширина x высота, которую может занимать этот коллектор и прикрепленные к нему компоненты? Будет ли какая-либо из сторон / плоскостей коллектора прилегать к другой поверхности, что не позволит им иметь входные / выходные порты на этой поверхности? Сколько места допускается для насосов или клапанов, установленных на коллекторе?

Определите плоскости, обеспечивающие оптимальный доступ к впускным и выпускным отверстиям. Следует также учитывать легкость доступа для обслуживания и замены компонентов, установленных на коллекторе. Для экономии производственных затрат ограничьте количество рабочих плоскостей до минимально возможного.

Метод производства, скорее всего, будет определяться выбором материала. Диффузионное соединение позволяет обрабатывать и соединять несколько слоев пластика, создавая уникальные пути потока, которые могут перекрываться, искривляться и разделяться в конструкциях, чего нельзя достичь с помощью традиционных методов «только механической обработки».

Несмотря на то, что диффузионное соединение чрезвычайно полезно для гибкости дизайна, оно ограничено материалами из акрила (PMMA) и Ultem (PEI). Если диапазон температур, значения давления или химические вещества, используемые в вашей системе, требуют более современного полимера, такого как PEEK или полисульфон, тогда ваш коллектор не может быть склеен диффузионным соединением, и конструкция будет ограничена компоновкой, которую можно получить путем механической обработки пластмасс.

Шаг 5: Выберите методы соединения для впускных и выпускных отверстий

Одним из преимуществ пластикового коллектора с высокими эксплуатационными характеристиками является то, что резьба может быть нарезана / обработана непосредственно во внешних отверстиях для соединительного фитинга. Вы можете выбрать, как подключить ваши входы (вода, чистящий раствор, реагенты) к вашему коллектору. В идеале вы должны рассмотреть один из многих вариантов каталогов в отрасли, которые легко доступны со стандартными размерами и резьбой, такими как ¼-28, 10-32 или M6. Производители компонентов обычно определяют отделку поверхности для портов подключения — их спецификации указывают идеальную обработку поверхности интерфейса для обеспечения надлежащей герметизации. 9№ 0005

Многие детали можно соединять или монтировать с помощью ультразвуковой вставки с резьбой или запрессовки. Эти вставки обеспечивают более прочную и надежную фиксацию оборудования, особенно для громоздких компонентов поверхностного монтажа. Резьбовые порты непосредственно в пластике, безусловно, являются вариантом, но оптимальные характеристики достигаются с помощью ультразвуковых вставок.

Шаг 6: Выберите оптимальную форму и размер канала для путей потока

Каналы бывают разных форм и размеров. В коллекторе, предназначенном только для обработки, отверстия или отверстия будут полностью круглой формы, как того требует режущий инструмент, создающий отверстие. В коллекторе с диффузионным соединением каналы могут быть полностью круглыми, D-образными, полукруглыми или даже иметь радиус с плоскими (прямоугольными) «|_|» по пути течения. Некоторые ситуации могут диктовать или предпочитать одну форму канала другой.

Как производитель вашего коллектора, желательно иметь патрубки увеличенного размера на пути потока коллектора. Там, где одно просверленное отверстие или канал пересекаются с другим, увеличенная точка соединения снижает риск смещения и повышает технологичность конструкции. Легкая цель для механиков означает сокращение времени производства и еще более низкий уровень брака, что дает вам лучшую цену на ваши коллекторы.

Спросите эксперта CMG, если у вас есть вопросы или сомнения по поводу дизайна вашего канала. Если вы зашли так далеко, вы, скорее всего, готовы связаться с нами для получения предложения и дизайна для отзывов о производстве.

Шаг 7. Определите, требуется ли маркировка, гравировка или маркировка деталей

Лазерная гравировка информации на поверхности коллектора является обычной практикой для улучшения прослеживаемости и предоставления полезных инструкций операторам, которые устанавливают, используют или обслуживают жидкостное устройство . Серийные номера деталей помогают отслеживать запасы и устранять проблемы с устройствами. Этикетки на портах подключения и местах установки помогают уменьшить количество ошибок, ускорить установку и очень полезны при обслуживании устройства. CMG предлагает лазерную гравировку для быстрой и постоянной маркировки коллекторов такой полезной информацией. Гравюры могут быть даже окрашены перманентными чернилами для дополнительных визуальных подсказок.

Шаг 8: Соберите все вместе в CAD-модели

Чтобы предоставить предложение и изготовить диффузионно-склеенный коллектор, нам нужна CAD-модель и технический чертеж с допусками. Если это не ваш опыт или вам нужно сосредоточиться на других инженерных задачах, не волнуйтесь! Мы предоставляем и эту услугу. Если вы следовали этой статье с шага 1 по шаг 7, то, скорее всего, у вас уже есть вся информация, необходимая для создания твердотельной модели и печати с допусками. Поздравляем! Вы успешно спроектировали коллектор с диффузионным соединением. Свяжитесь с CMG, когда будете готовы сделать следующие шаги в своем дизайне.

Пластиковые коллекторы, зачем и когда?

Коллекторы, также называемые блоками управления или запорными клапанами, используются во всех отраслях промышленности. Их основная цель состоит в том, чтобы объединять и направлять газы и жидкости всех видов в одном куске материала.

Коллекторы часто применяются, когда необходимо несколько каналов для создания интегрированной конструкции. Многие преимущества по сравнению с обычными методами транспортировки газов и жидкостей внутри машины или процесса сохраняются. В зависимости от области применения можно также выбрать пластиковый коллектор.

Но что такое пластиковые коллекторы, когда они изготавливаются из пластика и как они производятся?

Почему стоит выбрать коллектор из пластика?

Коллектор представляет собой изделие с несколькими ответвлениями или трубами. Выбирая такой продукт из высококачественного пластика, вы не только инвестируете в перспективное решение , но и получаете более низкую стоимость , большую свободу дизайна и очень высокая химическая стойкость .

Эти детали требуют высокой степени точности, поэтому наши специалисты готовы предложить вам квалифицированную помощь. Удовлетворение ваших требований является нашим приоритетом. Компания BKB Precision обсудит с вами множество возможностей и поможет определить целесообразность использования вашего пластикового коллектора. Кроме того, вы можете быть уверены в высочайшем качестве и мастерстве.

В BKB Precision мы работаем с различными пластиками при производстве ваших коллекторов, включая высокоэффективные и технические пластики. Каждый вид пластика имеет свои специфические свойства.

Мы хотели бы поделиться с вами своими знаниями об этих свойствах, чтобы мы могли определить, какой пластик подходит для ваших коллекторов.

Коллекторы из разных видов пластика

Мы можем работать с различными пластиками при изготовлении ваших коллекторов, в том числе высокоэффективными пластиками и инженерными пластиками , которые обладают своими специфическими свойствами.

Компания BKB Precision будет рада помочь вам выбрать правильный пластик для ваших коллекторов. Нашим приоритетом является выполнение ваших требований, и вы можете быть уверены в работе самого высокого качества и мастерства. 9№ 0005

Коллекторы из высококачественной пластмассы

Высококачественные пластмассы идеально подходят для коллекторов. Такие материалы, как PEEK, PEI, PSU и PTFE (тефлон) являются отличной альтернативой компонентам, обычно изготавливаемым из металла . Преимущества варьируются от пластика к пластику: от небольшого собственного веса, обеспечивающего лучшую работу динамических систем, до хороших механических свойств и от устойчивости к широкому диапазону температур до низкого уровня газовыделения.

Очистка и сборка

В таких отраслях, как полупроводниковая и медицинская промышленность, наблюдается тенденция к использованию собранных коллекторов для чистых помещений . Сборка таких коллекторов — это услуга, которую мы можем предложить на месте.

Наши специалисты сборочного цеха могут изготовить Ваш коллектор по Вашему техническому заданию, включая его сборку, сварку, склейку и полировку. Мы также можем почистить и упаковать вашу продукцию.

Коллекторы из инженерных пластмасс

В дополнение к высокоэффективным пластикам также возможно изготовление коллекторов из инженерных пластиков . Они часто являются эффективной, универсальной альтернативой другим материалам. Следующие инженерные пластмассы могут быть легко переработаны в коллектор: ПОМ, поликарбонат, ПММА, ПЭТ и ПП.

Преимущества пластиковых коллекторов

BKB Precision специализируется на производстве пластиковых коллекторов/клапанных блоков. И есть много возможностей, когда дело доходит до создания высококачественных пластиковые блоки клапанов. Пластмассовые коллекторы имеют много преимуществ перед коллекторами из других материалов. Вот самые важные:

• Пластиковые блоки клапанов имеют цельную конструкцию и поэтому более компактны, чем изделие, состоящее из отдельных компонентов;
• Коллекторы являются более экономичным решением по сравнению со шлангами и муфтами;
• Пластмассовые коллекторы легче по весу, чем стальные или алюминиевые, что особенно выгодно для высокодинамичных применений;
• Пластмассовые коллекторы имеют относительно большие отверстия постоянного потока, что обеспечивает более высокие скорости потока;
• Возможна хорошая химическая стойкость;
• У вас больше свободы при разработке формы.