Типичные неисправности и ремонт электролобзика своими руками
Такой инструмент, как электролобзик, просто невозможно недооценить. Это производительное и надежное устройство позволяет кроить листовые материалы, дерево толщиной более 50 мм, металлы и сплавы. Несмотря на свои компактные размеры и простоту использования, электролобзик представляет собой достаточно сложное техническое решение. Из-за износа или неправильной эксплуатации у него могут возникать неполадки. В том числе напрямую влияющие на качество реза.
Содержание
Как это работает
Принцип работы электролобзика достаточно прост. Задача его главного маятникового механизма заключается в преобразовании вращения вала электродвигателя в поступательно-возвратное движение штока, на котором закреплена пила. Устройство состоит из следующих важных компонентов.
- Система управления электродвигателем. В самом простом случае состоит из комбинированной пусковой кнопки. У нее есть устройство фиксации и регулятор оборотов.
Последний может быть реализован как встроенный или внешний. - Электродвигатель. Это основной компонент, преобразующий электрическую энергию в механическую.
- Блок вентиляции. Обычно выполняется в виде лопастной втулки, установленной на валу мотора.
- Червячный узел. Представляет собой втулку со спиральными выступами на валу электродвигателя и шестеренчатое колесо маятникового механизма.
- Маятниковый механизм. Его конструкционное решение может быть как кардинально простым, так и с повышенным ресурсом в дорогом инструменте.
- Шток, двигающийся вертикально, с устройством фиксации пилы на одном из концов.
- Вспомогательные направляющие узлы. Это опорный ролик пилы, система маятникового движения, основание инструмента, позволяющее устанавливать наклон реза.
Последний может быть реализован как встроенный или внешний.Типовое устройство электролобзика
Несмотря на кажущуюся сложность, все работает достаточно просто. При пуске двигатель начинает вращение.
Втулка на его валу, часть червячного узла, передает усилие на шестерню маятникового механизма. Последний вращается с гораздо меньшей скоростью относительно двигателя. Но в таком же соотношении с большим моментом силы.
Маятник также достаточно прост для понимания. В общем случае, это соосные шестерня привода и пластина взаимодействия со штоком. В самой простой конфигурации у последней есть две ключевые точки. Это ось вращения и место крепления шатуна, отстоящее от нее по вертикали на половину показателя хода пилы инструмента.
Шток приводится в поступательно-возвратное движение следующим образом: вращаясь, пластина маятника перемещает вторую ключевую точку. Это происходит в двух направлениях, горизонтали и вертикали. С помощью шатуна, металлической пластины, усилие передается на шток. Последний может двигаться только по вертикали между горизонтальными ограничителями.
Резка ламината электролобзиком
Общая механика работы электролобзиком проста. Оператор направляет пильное полотно по линии будущего реза.
Чтобы гарантировать ему точность работы, пила фиксируется по горизонтали при помощи опорного ролика. В нем есть углубление, по которому вертикально перемещается режущий инструмент.
Механические неполадки
Сложности, возникающие при длительной эксплуатации электролобзика, можно условно разделить на плановые и аварийные. К первым относится, прежде всего, нормальный износ графитовых щеток двигателя. К аварийным — самые разнообразные поломки узлов инструмента или их частей. Рассмотрим некоторые типовые случаи.
Пилу уводит вбок, линия реза не прямая
Чаще всего такая проблема возникает у неопытных пользователей. Они нарушают два основных правила работы. Первое — очевидное. Пила должна быть острой, иметь конфигурацию зуба, соответствующую материалу, правильно закрепляться в зажиме. Второе правило работы знают не все. Корпус электролобзика должен быть расположен в направлении реза. Аналогично прикладываются усилия для его поступательного движения.
И последние в идеале должны быть минимальны. То есть, на инструмент нельзя давить. Прямая линия и угол в 90 градусов между плоскостями реза получатся сами собой, если пила будет успевать без усилий снимать обрабатываемый материал.
Есть и механические причины отклонения пилы. Необходимо проверить люфт опорного ролика. Если он значительный, деталь или узел целиком заменяют. Также исследуют блок фиксации пилы на штоке. Он должен подводить последнюю вплотную к опорному ролику, выдерживать перпендикулярность полотна к его оси.
Если пилу уводит в сторону, стоит проверить опорный ролик
Самая серьезная проблема — износ штока или ограничителей его горизонтального смещения. Определить повреждения деталей можно только после разборки корпуса. Если удаление загрязнений в блоке маятника не решает проблему, шток необходимо заменить.
Вибрация и шум
Если инструмент трудно удержать в руках, он ненормально шумный — следует начать осмотр с блока червячной передачи.
Это большая шестерня или шатун маятникового механизма, втулка со спиральными выступами на валу двигателя. Вибрации и шум появляются при сколе зубьев или чрезмерном накоплении грязи, смешанной со старой смазкой. Если на элементах червячной передачи нет видимых повреждений, возможно, инструмент нуждается в чистке и смазке.
Резкие толчки
Когда лобзик буквально бьет ручкой в ладонь при работе, это явное указание на проблемы с узлом маятника. Причиной, скорее всего, является поврежденная червячная передача. Редко биение возникает из-за деформаций шатунов. И еще реже из-за накоплений грязи. Однако последние нужно удалить в первую очередь. Особенно на механизме червячной передачи.
Загрязнения в блоке червячной передачи могут вызывать неисправности инструмента
Неисправности держателя полотна
Многие современные электролобзики оснащены наворотами, которые и являются их слабыми сторонами. К примеру, некоторые модели часто требуют ремонта крепления пилки, из-за наличия таких функций.
- Быстрый зажим, который делает все за владельца инструмента: достаточно отвести рычажок, поместить полотно и работать. Со временем конструкция разбалтывается, детали крепления приходят в негодность. К сожалению, большинство таких зажимов ремонту не подлежит, предусматривается их полная замена.
- Облегченное винтовое крепление – настоящая проблема владельцев дешевого и среднеценового инструмента. Насадка на шток, выполненная из непрочных сплавов, обладает низкой прочностью, раскалывается, болты разбивают посадочные места. Ремонт заключается только в кустарном изготовлении соответствующего изделия из прочной стали, поскольку каждая линейка дешевого инструмента часто имеет свою конфигурацию держателя пилки.
Если же лобзик имеет классическое винтовое крепление пилки, то провести ее ремонт не составит труда. Это прочная и проверенная временем конструкция, можно применять болты под крестовую отвертку или ключ.
Блоки зажима – стандартные, найти замену крайне изношенной детали не составит труда. Существует проблема износа резьбы, однако в этом случае можно нарезать новую.
Неполадки в электрической части
Неполадки двигателя и компонентов электросистемы лобзика вызывают самые разные последствия. Есть перечень типовых неисправностей.
Искрят щетки
Графитовые щетки, передающие напряжение на ротор двигателя, подвержены износу. Это плановое явление. Поэтому при появлении искр в корпусе инструмента, неполной отдаче мощности, достаточно заменить пару щеток. Большинство электролобзиков оснащено узлами для их быстрой установки.
Графитовые щетки со временем изнашиваются и нуждаются в замене
Плавающие обороты
Если лобзик даже на холостом ходу не поддерживает стабильных оборотов, кратковременно прекращает работу при изменении положения корпуса, стоит исследовать все точки крепления проводов и их целостность. Особенно, если подобные неполадки в работе инструмента сопровождаются запахом гари.
Для этого открывают корпус и внимательно осматривают проводку, обращая особое внимание на точки подключения двигателя и пусковой кнопки.
Для проверки проводов следует вскрыть корпус инструмента
Пила останавливается под нагрузкой
Причиной останова ротора двигателя под нагрузкой является частичное повреждение его обмоток. Чаще всего это межвитковое замыкание. В этом случае двигатель сильно греется. Ремонт при подобной неисправности достаточно сложен. Это может быть перемотка двигателя или полная замена мотора на новый с правильным его подключением. Определить межвитковые замыкания измерением сопротивления обмоток поможет мультиметр.
Определить межвитковое замыкание можно при помощи мультиметра
Наконец, нельзя не упомянуть неисправность, указанную во всех инструкциях по эксплуатации электролобзика: инструмент не включается. В этом случае рекомендуется проверить правильность напряжения в розетке и целостность питающего кабеля.
И сделать ту же работу, что и при возникновении плавающих оборотов двигателя. Если принятые меры не помогают, понадобится помощь квалифицированного мастера.
Шаги ремонта
Разобрать инструмент несложно. Корпус разделяется на две половинки, открывая доступ ко всем частям механики. Первым делом нужно удалить загрязнения и заменить смазку, после чего можно приступать к ремонту.
Замена втулок штока
Отметим сразу, запасных частей в магазинах нет. Можно найти соответствующую деталь, приобретя на барахолке сломанный инструмент. Часто подходят детали от других приборов и механизмов. К примеру, лобзики с круглым выходом штока отремонтировать проще всего. Подбирается круглая втулка, при надобности увеличивается внутренний диаметр набиванием на конус. Данный ремонт позволяет ликвидировать биение и люфт штока, улучшить качество реза.
При необходимости изготавливаются и уникальные фиксирующие обоймы (зависит от модели лобзика). При установке их в корпус в качестве небольших подкладок можно использовать медную фольгу.
Замена штока
У недорогих моделей электролобзика шток представляет собой тонкую металлическую пластину сложной формы. При чрезмерной нагрузке он может просто лопнуть. Деталь заменяема, некоторые модели лобзиков совместимы с другими. Устройство нужно аккуратно разобрать, фиксируя процесс на фото, чтобы провести обратную сборку. Затем со снятой деталью пойти на рынок или в магазин. После чего установить деталь и наложить смазку.
Шток электролобзика
Замена щеток
К большинству моделей лобзиков, если речь не идет об откровенно бюджетных, в комплекте поставляется пара съемников. Для их замены достаточно открыть корпус: в задней части двигателя, на контактном блоке сразу видны нужные элементы. Ремонт элементарен: старые детали аккуратно извлекаются, контактные площадки очищаются от пыли, протираются спиртом. После этого достаточно установить новые щетки.
Замена пусковой кнопки с регулятором оборотов
Приобрести деталь для замены можно как в специализированных пунктах, так и в магазинах, занимающихся продажей запчастей для электронных устройств.
Корпус лобзика открывается, соответствующая деталь освобождается от подводов проводов. Делать это зачастую нужно после откручивания винтов клеммников. Пользоваться паяльником современные модели не заставляют. После удаления старой, новую деталь ставят и подключают.
Разборку корпуса и демонтаж кнопки лучше делать перед походом в магазин, чтобы купить точно такую же деталь по посадочному месту.
Пусковая кнопка электролобзика
К достаточно редким поломкам относится выход из строя термопредохранителя двигателя. Деталь заменяется. Могут наблюдаться искрения, что говорит не только о сильной нагрузке, но и об износе щеток и отсутствии смазки. Поэтому периодическое обслуживание – залог надежной работы электролобзика.
Заключение
Проводя любой ремонт, следует соблюдать меры предосторожности. Электролобзик должен быть отключен от сети. Первое, что нужно проверять – исправность и состояние силового кабеля, вилки, контакта в розетке. Некоторые модели лобзиков снабжаются плавким предохранителем, который находится в вилке.
Данный элемент также стоит осмотреть и проверить на исправность.
Стол для электролобзика своими руками
Вслед за столом для циркулярной пилы взялся делать стол для лобзика. Он нужен для выполнения более тонких работ. Идеальным инструментом была бы ленточная пила, но это слишком громоздкий инструмент, который я не могу себе позволить в своей маленькой мастерской. Маленькие и недорогие ленточные пилы — ненадежны, а большая у меня не поместится.
Мне не хотелось ставить свой дорогой макитовский лобзик на постоянно в стол, поэтому для создания столика решил купить еще один. Мне очень удачно подвернулся в магазине «Наш Дом» лобзик Калибр ЛЭМ-610E всего за 862р. В комплекте: пилка по дереву, боковой упор, переходник для пылесоса, запасные щетки для двигателя.
Рядом с витриной была розетка и я посмотрел его в работе. Вполне прилично сделан, удобен, есть регулировка оборотов колесиком, включение фиксируется кнопкой. Пилкодержатель ходит четко без люфтов.
Очень удачно, что я его смог покрутить в руках прежде чем купить, с сайта Всеиструменты.ру я бы его не рискнул заказывать, не зная, что он собой представляет. (Хотя отзывы о нем пишут хорошие) Кстати, там он стоит дороже и еще оплата доставки… так что удачно его купил в «Нашем Доме». 🙂
Несмотря на достоинства, у него есть ряд недостатков на которые увидел при более внимательном рассмотрении:
1) Пилка не лезет в пилкодержатель. Видимо это брак экземпляра, но я не стал тратить своё время на обмен. Каждую пилку приходится подтачивать. (Хоть и на втором лобзике я не смогу ими после обтачивания пользоваться — не беда, они относительно недорогие)
2) А этот недостаток видно даже на картинке. Полотно наклонено сильно вперед. ( Это тоже удалось исправить, подкладыванием под заднюю часть подошвы жестяных полосок, добиваясь 90o.
3) Колесико регулировки оборотов крутится тяжело не очень четко и с заеданием. На минимальном значении скорости инструмент вообще не может запустится (Впрочем такая же фигня с пуском и у других моих «калибровских» дрелей Это неприятно, но не сильно портит жизнь)
Как же, как и с пилой лобзик установил на столешницу из 12мм ламинированной фанеры и прикрутил к ней основание из 3 22мм ДСП. Все детали напилил на своем новом циркулярном столе.
Обратите внимание, что основание прикреплено вровень с левым краем столешницы. С других сторон сделаны небольшие отступы. Чтобы можно было укрепить остнастку. Размеры стола (Ш350 х Г350х В260).
Как всегда всё в духе минимализма. Отдельный выключатель делать не стал. Она вполне удобно включается штатной кнопкой и фиксируется.
Уже вполне можно что-нибудь выпиливать из тонкой фанеры.
А вот с толстыми материалами — проблема. Пилка лобзика, хоть и упругая, но всё-таки гнется. Поэтому если пилить толстый материал — край пилки обязательно уведет в сторону и пропил получится кривой.
Чтобы этого не происходило: нужно сделать что-то, что будет придерживать болтающийся край пилки строго вертикально.
Для этого я купил в КрепМаркете кронштейн (это элемент крепежа от какой-то системы железных конструкций)
Кстати, очень люблю КрепМаркет. Любые винтики, гаечки, саморезы, крепеж. Каждый раз, когда что-то конструирую, брожу там в раздумьях и набираю себе нужных деталей.
Просверлив отверстия прикрутил пару 11мм подшипников.
Лишнее срезал и обточил.
Коннштейн привернул на прочную Г-образную конструкцию (береза).
Обратите внимание, что кронштен прикреплен не у самого края. под кронштейн просверлен продолговатый паз позволяющий прикреплять кронштейн так, чтобы можно было его сместить в нужную для выравнивания пилки сторону.
Вид сзади. Сейчас расстояние между подшипниками имеет фиксированный зазор под пилку 1.2мм. У меня есть план на будущее: сделать регулировку зазора.
Г-образная конструкция притянута болтами к основанию стола кусочком плотного оргалита. Благодаря такой конструкции, держатель можно опускать, поднимать и наклонять, выравнивая относительно движения пилки.
Для тонких материалов можно опустить ниже.
Для толстых — поднять выше.
Даже в самом высоком положении плика надежно держиться в конструкции.
В качестве эксперимента нарисовал звездочку и попробовал ее ровно выпилить
За пару минут у меня это получилось. 10мм фанера пилится очень легко. Только на последнем лепестке звездочка выскользнула из рук и пропил немного съехал. При пилении приходится крепко прижимать заготовку. Пила пытается ее всё время подкинуть вверх.
Для пилки 130мм -максимально возможная толщина получается 5см. Оказывается бывают очень длинные пилки, недавно на рынке видел пилку 300мм
Если поставить боковой упор, то можно отпиливать ломтики заданной толщины.
Отпилил ломтик 1.
5мм от бруска 40×40мм бруска
Спил получается очень ровным.
Потом, мне пришла в голову идея, что Г-образная конструкция не позволяет мне на этом столе пилить длинные рейки. Рейка упирается в ногу Г-образной конструкции, а если ее немного модифицировать…
Что я и сделал. Теперь на ней можно пилить длинные заготовки шириной 11.5см. Старая Г-образная конструкция тоже осталась и если будет нужна большая прочность держателя ее снова можно будет поставить, хотя и новая конструкция осталась достаточно прочной и надежной.
Еще мне пришла в голову идея из старой тупой пилки сделать нож, сточив ей зубцы и заострив.
Им можно фигурно раскраивать материал вроде уплотнителя. Срез получается ровный. Гораздо лучше, чем канцелярским ножом.
На фотографии — коврик от мышки.
Ну, пожалуй и всё. Стол получился надежный и удобный. Теперь у меня есть инструмент на котором я смогу производить более тонкие работы, чем на циркулярке.
Другие интересные посты о моих самодельных инструментах:
+ Cтол для ручной циркулярной пилы своими руками.
+ Фрезерный стол своими руками.
+ Контейнер-ловушка для стружки.
+ Направляющая для циркулярной пилы.
Метки: Инструмент, Очумелые ручки
Руководство по лезвию стола для лобзика своими руками — Paoson Woodworking
от Suso | 1 сентября 2022 г.
Это вторая статья в серии из четырех статей об улучшениях, которые я делаю в своей многофункциональной переносной мастерской для самостоятельных работ и деревообработки. Сегодня я покажу, как использовать и модифицировать направляющую стола для лобзика.
Чертежи направляющей стола для лобзика:
Это 3D-модель SketchUp, включенная в чертежи, доступные на моем веб-сайте.
Я обновил планы Portable Workshop с этими улучшениями, но они также доступны отдельно, так что вы можете использовать их с любым рабочим столом.
Если вы уже приобрели планы, вы можете загрузить их снова с обновлениями без дополнительной платы. Здесь вы найдете информацию для повторной загрузки планов.
Схемы направляющих для лобзика
Как пользоваться направляющей для стола для лобзика?
Простая конструкция для крепления к складному столу перевернутого лобзика. Основное изменение заключалось в создании новой направляющей, которую я оснастил подшипником, который будет служить задней опорой для полотна лобзика. Я также заменил два подшипника, которые удерживают лезвие прямо, на более крупные.
Я переделал верхнюю часть, которая позволяет регулировать положение направляющей. На этот раз я сделал его толщиной 18 мм, а не 9 мм. Болт с шестигранной головкой спереди позволяет мне регулировать высоту стрижки.
Вот старый путеводитель. Он был тоньше и имел металлическую пластину в качестве опоры для лезвия, которая со временем изнашивалась и в конце концов раскололась надвое.
Еще одним интересным усовершенствованием стала система быстрой фиксации лобзика. Это позволяет мне за считанные секунды прикрепить лобзик к столу снизу, а также снять его и использовать как переносную пилу, не теряя времени. В данном случае наклон основания электролобзика под углом 45 градусов упростил создание такой системы блокировки. Если бы основание было плоским, мне пришлось бы сделать обе части со шпунтом, адаптированным к толщине основания.
С этим столом для лобзика я обычно использую довольно длинные полотна, длиной от 15 до 18 сантиметров. Лезвие необходимо вставлять сверху в лобзик. В идеале электролобзик должен иметь систему быстрой смены пильного полотна. Я сделал каналы, чтобы можно было отрегулировать направляющие подшипники по толщине лезвия.
Я собираюсь сделать несколько надрезов, чтобы увидеть пилу в действии.
Этот инструмент позволяет мне удобно делать изогнутые разрезы, если они не слишком тугие. Я также могу сделать другие виды пропилов, которые невозможно сделать с помощью ленточной пилы, например, внутренний квадрат.
Несмотря на то, что у меня есть самодельная ленточная пила, я решил сохранить и использовать этот инструмент для таких видов резки указанной пилой. При использовании в сочетании с упором я могу относительно легко нарезать шипы. Я также могу использовать угловой упор с этой пилой. Он идеально подходит для прямых и угловых разрезов.
Как держать перевернутый лобзик за пильный стол ?
Сейчас я покажу вам, как я сделал эти модификации. Начну с системы крепления лобзика. Во-первых, мы должны снять верхнюю часть, чтобы работать было удобнее. Поскольку у этого лобзика на батарейках основание немного больше, чем у лобзика, которым я пользовался до сих пор, мне пришлось немного расширить углубление.
Отработав точное положение, отмечаю карандашом новое углубление и вырезаю его ручным фрезером и направляющими. Я обрезал край куска фанеры под углом 45 градусов, чтобы сделать механизм, удерживающий лобзик в нижней части столешницы.
Я провожу некоторые тесты и, кажется, мне нужно сделать углубление на одной из сторон, чтобы я мог снять лобзик. Я делаю это с помощью долота, и, кажется, он работает так, как задумано. Теперь я прикручиваю кусок фанеры, который я вырезал под углом 45 градусов, к нижней части столешницы, а теперь готовлю другой кусок.
Сначала я сделаю несколько отверстий с помощью сверла для колонн. Затем с помощью копровой пилы закончите прорезать каналы, которые позволят мне перемещать эту деталь, чтобы я мог прикрепить и снять лобзик. Отмечаю положение отверстий для размещения резьбовых вставок с самой деталью.
Я вставляю вставки и проверяю, все ли работает нормально. Вроде все в порядке и система без проблем выдержит вес лобзика! Теперь мне нужно снова прикрутить верхнюю часть к Portable Workshop винтами.
Как улучшить направляющую стола лобзика ?
Теперь я внесу необходимые изменения в направляющую лобзика. Сначала я поверну направляющий рычаг, чтобы оставить его таким, каким он был в оригинальном дизайне. Я не помню когда, но, кажется, я перевернул его в какой-то момент.
Я собираюсь вырезать и обработать две меньшие направляющие детали. Сначала я снова соберу верхнюю часть, используя фанеру толщиной 18 мм, а не 9 мм.мм.
Я отрезал кусок по длине и сделал необходимые отверстия с помощью дрели. Я заканчиваю канал с помощью копировальной пилы и скручиваю два куска фанеры вместе.
Это шаблон для печати детали, в которой размещены подшипники. Я собираюсь приклеить его на доску, чтобы упростить сборку. Сначала я просверливаю необходимые отверстия с помощью колонкового сверла. Настольным фрезером я вырезал шпунты, которые позволят отрегулировать высоту направляющей.
Я не обрезал деталь по высоте, чтобы иметь больше контроля при резке с помощью фрезера и сделать ее более надежной.
После того, как я закончил фрезерование, я заканчиваю резать деталь и с помощью самого перевернутого лобзика вырезаю канавку для заднего подшипника.
Как установить подшипники направляющей стола электролобзика ?
Возвращаясь к колонне дрелью, делаю отверстие под грибовидный болт заднего подшипника. Зубилом я вырезал шпунт для квадратной шейки болта, чтобы болт не проворачивался при затягивании гайки.
Пришло время поместить три подшипника в эту деталь. Два направляющих подшипника лезвия и задний подшипник. Я снова собираю все части направляющей для электролобзика и регулирую направляющие подшипники полотна.
В следующей статье этой серии вы узнаете, как улучшить подъемную систему для фрезерного стола этой портативной мастерской.
Portable Workshop Readers Проекты:
Portable Workshop Тема на форуме:
Станция для резки лобзиком — Самоделки — Сделай сам
Станция для резки электролобзиком.
Простая сборка, изготовлена из обрезков древесины. Простой и полезный самодельный инструмент, прямая древесина и резка из алюминия или нержавеющей стали, 45º — 67,5º — 90º. Простота в эксплуатации, быстрая и безопасная резка.
Создание видео:
Перейдите на страницу этого видео на Youtube и оставьте комментарий.
Вы это видели? Станция для резки электролобзика, версия 2
Руководство
головоломка
головоломка
Станция
90 градусов
- СЛУЧАЙНЫЙ
- ПРЕДЫДУЩИЙ
- СЛУЧАЙНЫЙ
- СЛЕДУЮЩИЙ
GreenSaw — это канал на Youtube, на котором можно найти множество проектов. Отличные проекты DIY ждут вас. Это отличный канал Youtube по деревообработке.
Перейти к каналу Открыть новую вкладку
Станция для резки электролобзика, версия II
С этой новой самодельной станцией для резки лобзиком можно делать более быстрые и ровные пропилы. Я надеюсь, вам понравится это.
Рабочий стол 3 в 1
Я делаю верстак 3 в 1. Замечательный стол для мастерской для самодельных проектов своими руками. Самодельная настольная пила, стол для лобзика и фрезерный стол ВСЕ В ОДНОМ!
Деревянная подставка для смартфона
Поворотная и регулируемая деревянная подставка для смартфона. Вы можете вращать телефон на 360°.
Универсальный складной деревянный ящик для инструментов
Решил сделать сумку из 2-х слоев и 3-х коробок. Коробку спроектировал сам.
Изготовление перфоратора
В этом видео я делаю центральный указатель в форме пистолета. Я не видел подобного видео на ютубе. Этот инструмент представляет собой перфоратор нового дизайна. У меня получилось очень удачно
Новая идея использования долота
Мы облегчаем нашу работу, используя вибрацию, создаваемую долотом, с помощью беспроводного ударного гайковерта.
Регулируемая подставка для планшета
Очень удобная и симпатичная подставка для планшета. Его легко сделать из фанеры толщиной 8 мм.
Угловой зажим — 90-градусный зажим
Я делаю новый угловой зажим. Сначала я нарисовал его в программе Sketchup, а потом начал делать. Это был идеальный инструмент для зажима под углом 90 градусов. Я использовал 20 мм Хар
Подробнее…
Открыть новую вкладку
Вы просматриваете тему: Станция для резки электролобзика V1 в категории «Раскрой»
Если вы что-то строили с помощью этого сайта, вы можете отправить фотографии того, что у вас получилось, на [email protected]. Ваши фотографии будут опубликованы на этом сайте.
Это видео о том, как сделать деревянные тиски. Эти тиски — отличный инструмент для работы по дереву. Вы можете сделать эти замечательные тиски, используя немного дерева.
Тема недели Зажимы
Начните с загрузки шаблона в формате PDF по ссылке ниже. Распечатать таблицу размеров PDF (данный PDF).