причины поломок, техническое обслуживание аппарата, устранение неполадок своими руками
Отремонтировать инструменты довольно сложно, но некоторые поломки можно устранить самостоятельно. Мастера могут своими руками провести ремонт инвертора. Для этого достаточно разбираться в конструкции и принципах работы прибора и уметь определять причину неполадки. Это позволит сэкономить деньги на профессиональном сервисном обслуживании.
- Конструкция устройства
- Техническое обслуживание
- Причины поломок
- Самостоятельный ремонт
Конструкция устройства
Главное назначение инвертора — формирование постоянного сварочного электричества, его получают посредством выпрямления переменного высокочастотного тока. Прибор может увеличивать его силу до такого показателя, который необходим для работы. Эту процедуру выполняет компактный трансформатор.
В приборе выделяют следующие основные составляющие:
- выпрямительный блок;
- инверторный элемент;
- понижающий трансформатор;
- выпрямитель.
В основе первичного блока лежит диодный мост. Этот элемент выпрямляет переменное электричество, которое поступает от стандартной сети. Транзисторная сборка находится в инверторном элементе. Именно здесь постоянный ток преобразуется в переменный с частотой 75−100 кГц.
Высокочастотный трансформатор понижает входящее напряжение, засчет чего увеличивается сила исходящего электричества. Сила тока может достигать отметки 250 А. Выпрямитель собран из силовых диодов, именно здесь высокочастотный ток выпрямляется для сварочной работы.
Техническое обслуживание
Ввиду сложной конструкции инверторных сварочных аппаратов их ремонт имеет ряд особенностей. Все устройства этого типа электронные, поэтому необходимы хотя бы поверхностные знания радиотехники. А также нужно уметь обращаться с измерительными приборами: осциллографом, вольтметром и мультиметром.
Во время ремонта и технического обслуживания сначала проверяют состояние основных элементов: диодов, транзисторов, диодов, дросселей, трансформаторов, стабилитронов и резисторов.
Проблема самостоятельного ремонта заключается в том, что иногда трудно определить сломанный элемент. Поэтому проверяют все составляющие по очереди, но для этого нужно научиться разбираться в электронных схемах. Обучаться лучше на дешёвых моделях инверторов, которые не жалко испортить.
Приобретя хотя бы минимальный опыт можно приниматься за ремонт аппарата. А также нужно выявить причину поломки той или иной детали.
Причины поломок
Существует всего две проблемы, которые могут привести аппарат к неисправности: неправильный выбор режима работ и выход из строя некоторых элементов.
От характера неполадки зависит её причина и способ исправления:
- разбрызгивание металла или нестабильная дуга — результат неправильно подобранного сварочного электричества, необходимо отредактировать силу тока;
- прилипание электрода возникает при низком напряжении сети, неподходящем сечении провода, подгорании контактов или слишком длинном удлинителе, нужно подобрать кабель оптимальной длины и диаметра;
- к отсутствию сварки приводит обрыв проводов или плохой контакт с деталью, необходимо проверить целостность кабелей и нормально соединить зажим с металлическим элементом;
- напряжение отключается при неисправности автоматического устройства, которое лучше заменить;
- горит индикатор перегрева — превышена продолжительность нагрузки, нужно прекратить работу и остудить аппарат.
Если наблюдается неисправность другого характера, и после всех проведённых процедур работа не восстановилась, то проблема заключается в электронной схеме.
Наиболее распространённые неполадки электроники:
- проникновение влаги внутрь инвертора;
- скопление пыли на схеме;
- перегрев электронных элементов.
Вода может попасть внутрь аппарата в том случае, если на корпусе скопились атмосферные осадки. Пыль не даёт схеме нормально охладиться, нужно периодически чистить поверхность устройства. Больше всего загрязнений попадает под корпус в запылённых местах проведения работы — на улице или в промышленных помещениях.
Если прибор долгое время оставался включённым, то перегреваются и отказываются работать схемы. Ремонт сварочных инверторов своими руками в таком случае не проводят, его доверяют специалистам.
Самостоятельный ремонт
Если причина поломки находится внутри аппарата, то нужно разобрать его и проверить электронику.
Могут быть плохо присоединены провода или некачественно припаянные детали. Повреждённые элементы обычно вздутые, потемневшие, треснутые. Их выпаивают из платы и заменяют новыми. Если на деталях не видна маркировка, то её проверяют по таблице из интернета.
Схемы после присоединения новых элементов проверяют мультиметром. Начинают замерять с транзисторов и силовых блоков, также могут быть неисправными их контуры. Затем тестируют остальные элементы, осматривают поверхность на наличие оборванных контактов и подгоревших деталей. Такие места зачищают и припаивают перемычки. В конце ремонта прозванивают контакты на плате управления ключами. Их зачищают обычным канцелярским ластиком.
Довольно сложный ремонт сварочного аппарата можно провести в домашних условиях. Мастеру нужно уметь разбираться в платах и внешних элементах прибора. Если нет определённых навыков и знаний, то лучше доверить процедуру специалисту.
Ремонт сварочных инверторов своими руками
За пару последних десятилетий имели место серьезные изменения в области развития сварочных технологий.
Наиболее популярным оборудованием стал инвертор – технологичный и современный аппарат, который по сравнению с классическими сварками обладает массой достоинств. Помимо более совершенных технических решений от трансформаторов и выпрямителей он выгодно отличается и по стоимости.
В центре технического решения стоит микросхема. Именно эти небольшие элементы дали производителям возможность напичкать оборудование обширным функционалом, кардинально уменьшить вес и размеры установки. Но есть и обратная сторона медали. Она заключается в том, что технически более сложные приборы чаще выходят из строя. Итак, основные неисправности и ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками.
СОДЕРЖАНИЕ
- Основные неисправности сварочного инвертора
- Сварочный инвертор искрит, но не варит
- Почему сварочный аппарат включается, но не варит
- Перегрев
- Сварочный инвертор не включается/не работает
- Не регулируется ток
- Электрод липнет к металлу
- Диагностика поломок инверторных сварочных аппаратов
- Заключение
Основные неисправности сварочного инвертора
Сварочный инвертор искрит, но не варит
Такая неисправность довольно часто встречается в бюджетных моделях.
Оборудование генерирует разряд, но при этом не разгорается электрическая дуга. Точнее она поджигается на очень короткий промежуток времени и сразу гаснет. Существует несколько объяснений такой поломке.
Поиск неисправности следует начать из проверки сварочных кабелей. Как показывает практика, в большинстве случаев причина кроется именно в них. Даже в том случае, когда явные грехи не нашлись не стоит успокаиваться. Желательно взять новые проводники и снова попробовать разжечь дугу. Если ничего не изменилось, то нужно убедиться в надежности всех разъемов.
Также причина может заключаться в электролитических конденсаторах, которые задействованы в схеме преобразователя. Их несложно заменить самостоятельно. Если же нет навыков, то можно обратиться к более опытным знакомым или специалистам. Когда ситуация не улучшилась, то самое время обратить внимание на провода пакетника. Может быть, что они обгорели и требуют замены.
Если и в этом случае не удалось починить сварочный аппарат, то его следует отнести в сервисный центр.
Причин подобной неполадки может быть очень много, а найти их методом перебора очень сложно. Проведя диагностику, специалисты смогут быстро определить поломку и предложить варианты ее устранения.
Сварочный аппарат включается, но не варит
Иногда возникает ситуация, когда инвертер включен в сеть, но не генерирует сварочную дугу. Все индикаторы и приборы показывают, что работают нормально, но сам прибор в это время не варит. Наиболее вероятная причина состоит в том, что аппарат перегрелся. Об этом речь пойдет ниже.
Еще одной из причин может быть неисправность кабелей. Стоит попробовать подключать новые магистрали и снова попытаться извлечь сварочную дугу.
Читайте также: Сварочный аппарат Ресанта САИ 250
Перегрев
Когда инвертер перегревается, он начинает варить плохо или же не генерирует дугу вовсе. Такое случается, когда пришлось варить без перерыва более 10 минут. Большинство реализуемых на рынке моделей укомплектованы защитой от перегрева.
Но бывают случаи, когда она не срабатывает. Инвертер остается включенным, но не работает. Решение проблемы не представляет никакой сложности. Достаточно отключить аппарат на полчаса. За этот период времени он остынет, придет в норму и можно будет продолжить работу.
Читайте также: Сварочный трансформатор: устройство и принцип действия
Сварочный инвертор не включается/не работает
Проблема возникает не так уж и редко. Оборудование подключены к сети энергоснабжения, но при этом не подает совершенно никаких признаков жизни. Причин этому может быть несколько. Чаще всего виноватой является именно сеть энергоснабжения: напряжения впало ниже минимально допустимого уровня и его недостаточно для инициализации сварочного аппарата. Решить проблему можно путем приобретения стабилизатора напряжения. В дальнейшем сварка подключается через него и работает нормально.
Еще причиной может служить плохое состояние кабеля энергоснабжения, который подает питание от розетки непосредственно на сам аппарат. Следует проверить целостность кабеля и вилки включения. Также не будет лишним снять корпус, который скрывает часть кабеля энергоснабжения, чтобы убедить в целостности этого участка.
Если не помог стабилизатор, а кабель подачи питания в норме, то причиной может быть поломка источника питания инвертера. При такой поломке желательно обращаться в сервисный центр. Большинство пользователей отремонтировать агрегат самостоятельно не смогут, так как для этого нужны специальные знания и навыки.
Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими верстаками собственного производства от компании VTM.
Не регулируется ток
Переключение ручки регулятора силы тока не дают никакого эффекта. Это свидетельствует, что, вероятнее всего, сломался сам регулятор. Возможно, что требуется только проверить надежность контактов.
Нужно снять корпус и внимательно проверить все визуально. Чтобы продиагностировать регулятор, нужно проверить сварочный аппарат мультиметром.
Если регулятор неисправен, то его следует заменить целиком. Если же причина не в нем, то требуется проверка вторичного трансформатора и дросселя. При выявлении неисправности одного из элементов, он подлежит замене.
Электрод липнет к металлу
Современный инвертеры в большинстве своем имеют в арсенале функцию «антизалипание», которая препятствует «склеиванию» расходника и рабочей поверхности. Но далеко не всегда данная функция работает корректно, а то и вовсе не срабатывает из-за неисправности сварочного аппарата.
Основной причиной того, что электрод прилипает к металлу, является неверный выбор настроек, а именно – неправильный режим сварки. Следующая причина может заключаться в низком напряжении сети энергоснабжения. В розничной сети продаются инвертеры, которые будут нормально работать даже при пониженном напряжении.
Но иногда напряжение опускается настолько низко, что даже такие инвертеры не могут функционировать в обычном режиме. В корне решить проблему поможет приобретение стабилизатора напряжения.
Еще одной причиной может стать использование сетевых удлинителей. Бывают ситуации, когда длины кабеля недостаточно для того, чтобы выполнить работы в определенном месте. Выходом из сложившихся обстоятельств является применение специальных сварочных удлинителей. Следует иметь ввиду, что при длине дополнительного кабеля больше сорока метров и сечении проводки не больше 2,5 мм кв. вероятность залипания электрода практически 100%. Это случается из-за снижения сварочного напряжения вследствие использования длинного кабеля м малым диаметром токопроводящих жил.
Залипать электроды могут из-за некачественной подготовки поверхности к работе. Достаточно просто хорошо зачистить металл болгаркой, наждачной бумагой или другим абразивом.
Диагностика поломок инверторных сварочных аппаратов
Дым из корпуса инвертера или едва уловимый запах гари свидетельствует о серьезной неисправности.
Нежелательно диагностировать оборудование в таком случае самостоятельно. Желательно обратиться в сервисный центр, чтобы не усугубить ситуацию. Устранение неисправности требует большого опыта в ремонте сварочных аппаратом и понимание всех нюансов работы данной модели.
Когда неисправность не настолько критична, то диагностировать ее можно и самостоятельно. На первом этапе нужно снять корпус и визуально проверить все составляющие аппарата. Иногда на рынок попадают модели с некачественной пайкой или плохо заизолированной проводкой. Для ремонта достаточно будет перепаять некоторые из элементов, чтобы восстановить функциональность оборудования.
Понять, какая именно деталь вышла из строя несложно. Она будет отличаться наличием потемневших участков, иметь трещины или явные признаки короткого замыкания. Выбракованный элемент следует заменить. На каждой детали присутствует маркировка, что позволит безошибочно подобрать аналогичную для замены.
После визуального осмотра, который не помог выявить неполадки, можно перейти к более тщательному анализу.
Потребуется мультиметр. С его помощью проверяются все компоненты платы. В обязательном порядке диагностируются транзисторы и печатные проводники. Обгоревшие участки или обрывы цепи должны быть устранены. Параллельно проверяются все контакты на плате. Если требуется, то они зачищаются обыкновенным канцелярским ластиком.
Диодные мосты у инвертера выполняют функции выпрямителя. Они находятся на радиаторе. Диодные мосты характеризуются надежностью, но иногда даже они выходят из строя. Чтобы определить исправность данного узла, необходимо выпаять его из общей схемы. Проверка мультиметром даст понимание того, исправен или нет диодный мост.
Если после всех перечисленных манипуляций не удалось найти поломку, то следует обратиться к специалистам. Ремонтировать сварочный аппарат самостоятельно не рекомендуется.
Заключение
В статье перечислены наиболее часто встречающиеся поломки, описан процесс устранения неисправности своими руками. Но только самые простые случаи.
Без навыков ремонта делать серьезные манипуляции не стоит. Лучше отнести аппарат в сервисный центр. При устранении неисправности важно соблюдать технику безопасности. И еще. Если стоимость сварочного аппарата составляет 50-70 долларов, то не всегда стоит заниматься его ремонтом. Иногда проще и дешевле купить такой же самый новый.
Что нужно знать о сварочном ремонте
Введение в сварочный ремонт
Сварочное оборудование имеет решающее значение для многих предприятий, от авторемонтных мастерских до производственных предприятий. Сварочные аппараты и сварочные аппараты необходимы для многих проектов, поскольку они позволяют точно соединять два металла или другие материалы. Однако сварочное оборудование может со временем выйти из строя из-за регулярного износа или старения.
Обычными точками поломки сварочного оборудования являются плата управления, блок питания и контактор.
Каждый из этих компонентов подвержен поломке из-за воздействия тепла и проблем с электричеством, которые могут возникнуть из-за неправильного использования или отсутствия технического обслуживания. Без должного ухода эти детали в конечном итоге выйдут из строя, что приведет к дорогостоящему ремонту или даже замене.
Как увеличить срок службы вашего сварочного аппарата
К счастью, есть несколько вещей, которые вы можете сделать, чтобы продлить срок службы вашего оборудования и продолжать сварку долгие годы. Как указывалось ранее, регулярное техническое обслуживание необходимо для обеспечения бесперебойной и бесперебойной работы вашего сварочного аппарата. Регулярно проверяйте все шланги на наличие утечек или повреждений. Если вы используете портативный сварочный аппарат, обязательно отключите его от источника питания и отсоедините шланг от горелки, прежде чем чистить его. Кроме того, убедитесь, что ваш сварочный аппарат правильно заземлен.
Кроме того, если вы испытываете какие-либо проблемы с производительностью, такие как мерцание дуги или брызги искр, немедленно выключите сварочный аппарат и обратитесь к профессиональному специалисту для его проверки.
Будь то проблема с электродом, скоростью подачи проволоки или чем-то еще, осмотр аппарата перед дальнейшим использованием гарантирует скорейшее устранение любых проблем, избегая дальнейшего повреждения аппарата и несчастных случаев из-за неисправного оборудования.
Когда речь идет о специальных методах ремонта компонентов сварочного оборудования, которые время от времени требуют внимания, вот несколько советов:
- Плата управления: Для замены этой детали вам потребуются отвертка, паяльник и знания по ремонту электроники. Прежде чем приступать к ремонту, убедитесь, что все провода отсоединены.
- Источник питания: Эта деталь должна быть заменена на аналогичную по мощности, что и исходный блок питания (PSU). Не перегружайте свой сварочный аппарат, выбирая блок питания со слишком высокой мощностью.
- Контактор: Чтобы заменить эту деталь, вам понадобится изолированная отвертка, чтобы получить доступ к ее внутренней работе, не вызывая искрения или поражения электрическим током.
Теперь, когда мы познакомились с методами ремонта более общего сварочного оборудования, давайте перейдем к более конкретным типам сварочного оборудования и способам их ремонта.
Вам неудобно делать ремонт самостоятельно? Оставьте это эксперту!
Ремонт сварочного аппарата может быть опасен для неподготовленных. Если вам неудобно делать ремонт в одиночку, подумайте о том, чтобы доверить его специалисту. Если вам нужны профессиональные услуги, на которые вы можете положиться, обращайтесь в компанию Oxygen Service.
Ознакомьтесь с нашими профессиональными услугами по ремонту сварочных аппаратов
Техническое обслуживание плазменной резки
Плазменная резка — это популярное сварочное оборудование, которое можно найти во многих производственных магазинах. Как и в случае со сварочными аппаратами, регулярное профилактическое обслуживание имеет решающее значение для продления срока службы плазменных резаков. Общие задачи технического обслуживания включают ежемесячную полировку внутренних компонентов, смазку движущихся частей каждые 3–6 месяцев и замену наконечника по мере необходимости.
В дополнение к этим рутинным задачам может потребоваться более обширный ремонт, если какие-либо внутренние компоненты со временем повреждаются или изнашиваются.
Техническое обслуживание оборудования для струйной обработки сухим льдом
Оборудование для струйной обработки сухим льдом также широко используется в различных отраслях промышленности и требует иного обслуживания, чем другое сварочное оборудование. Обычный износ машин для струйной обработки сухим льдом обычно требует регулярной замены определенных компонентов, таких как уплотнительные кольца или подшипники. Кроме того, важно контролировать давление воздушного фильтра и соединения шлангов, чтобы машина работала эффективно.
Дополнительное техническое обслуживание сварочного оборудования
Другие типы сварочного оборудования также могут нуждаться в регулярном ремонте или замене на протяжении всего срока службы, включая горелки, шлифовальные машины, буферы, защитное снаряжение и многое другое. Степень износа, которой подвергается каждый компонент во время использования, определяет необходимость замены деталей для оптимальной работы.
Подведение итогов ремонта и технического обслуживания сварочного оборудования
В заключение следует отметить, что принятие надлежащих профилактических мер по обслуживанию сварочного оборудования может продлить срок его службы и поддерживать его в отличном рабочем состоянии с течением времени. Регулярные осмотры следует проводить не реже одного раза в месяц (или в соответствии с рекомендациями производителя) для выявления потенциальных проблем до того, как они потребуют дорогостоящего ремонта.
Кроме того, наличие надежных сварщиков рядом с вами, которые предоставляют качественные услуги по ремонту, даст вам уверенность в том, что ваши сварочные аппараты обслуживаются должным образом.
Сохраните свое оборудование в отличной форме на долгие годы
Независимо от того, является ли ваше сварочное оборудование совершенно новым или изношенным за годы использования, у Oxygen Service Company есть инструменты и знания, чтобы поддерживать его в рабочем состоянии долгие годы.
От стандартного ремонта сварочных аппаратов MIG до более интенсивного обслуживания горелок — у нас есть решение для ремонта сварочного оборудования рядом с вами. Мы понимаем, что сварочные работы выполняются в строгом соответствии с графиком и бюджетом, поэтому все наши ремонтные работы являются экономически эффективными и своевременными.
Это означает, что вы сможете без промедления вернуться к работе, увеличив пропускную способность и сведя к минимуму потерю времени и ресурсов. С Oxygen Service Company вам не придется сидеть сложа руки, пока ваша техника подвергается капитальному ремонту.
Сварочные аппараты с инвертором и трансформатором: объяснение различий
Каждый сварщик хоть раз задумывался над этим, инверторный или трансформаторный сварочный аппарат?
Основное отличие заключается в том, что инверторный сварочный аппарат значительно эффективнее и легче. Но трансформаторные сварочные аппараты более надежны в долгосрочной перспективе и лучше подходят для более суровых условий.
Итак, ответ не так прост, как вы думаете. Некоторые сварщики доверяют трансформаторному сварочному аппарату, а другие никогда не откажутся от удобства инверторного сварочного аппарата, несмотря ни на что.
Помимо этого краткого введения есть еще много различий, и в этой статье подробно рассматривается каждая технология, чтобы помочь вам решить, какая из них лучше всего соответствует вашим потребностям.
Инвертор и трансформаторный сварочный аппарат: краткий обзор
| Инверторы | Трансформаторы | |
|---|---|---|
| Вес | Низкий | Высокий |
| Размер | Большой | |
| Эффективный | Высокий | Низкий |
| Рабочий цикл | Длиннее | Короче |
| Опора генератора | Хуже | Лучше |
| 9001 8 Токовый выход | AC и DC | AC и DC (только с выпрямителем) |
| Advanced Digital Arc Control | Да | Нет |
| Несколько процессов в одном сварочном аппарате | Да | Нет |
| Стабильность дуги | Лучше | Хуже |
| Стоимость | $$ | $$$$ |
| Возраст технологии | Относительно новый | Старый |
| Срок службы | Короткий | Длинный |
Однако сварщики трансформаторов не используют передовые технологии для уменьшения размера сердечника.
Прошло много лет, прежде чем инженерам удалось сконструировать машины с относительно стабильной дугой.
д.) становится 17В-45В при 200А-600А.
Таким образом, цифровое управление не обязательно означает, что сварщик использует инверторную технологию.
Профессионалы выигрывают от меньшей очистки после сварки, равномерного провара и стабильного профиля валика. Новичкам выгодна более легкая в управлении дуга.
Но сегодня IGBT-аппараты значительно дешевле трансформаторных сварочных аппаратов, если только вы не покупаете бывшее в употреблении оборудование.
Этот целлюлозный электрод используется для сварки труб, сварки в нерабочем положении и соединения ржавой стали.
Но поскольку в большинстве сварочных процессов используется выходная мощность постоянного тока (за исключением TIG переменного тока), напряжение будет падать в длинных проводах и ухудшать результаты сварки.