Своими руками

Станок для фигурной резки пенопласта своими руками: Станок для резки пенопласта своими руками

Содержание

Станки 3D АСИНХРОННОЙ резки пенопласта

Оборудование для 3D резки пенопласта и пенополистирола, асинхронного типа, с компьютерным (USB) управлением


Модель:  Delta Cutter — 2022

Новая модернизированная модель.
Поставляется с 25 Ноября 2022 г.

Имеет расширенные возможности и поставляется в полной комплектации! Станки данной серии — это современная разработка!  Отвечающая всем нормам и техническим требованиям, необходимым для 2D и 3D резки различных полимерных материалов. Отличие данной модели от классических станков серии Delta Cutter 3D — 2022 — это возможность асинхронной резки.

Возможность асинхронной (независимой) резки на всех координатах, резка конусовидных колонн и деталей с изменением  угла наклона режущей струны.

Применяются только высококачественные комплектующие.
Метод резки: натянутой струной, нагретой до определенной температуры. Станки позволяют изготавливать изделия как с простой, так и с очень сложной конфигурацией.
Управление от компьютера через USB порт!

Страна производитель: Россия






Рабочее полеСтоимость

— длина 1000 мм (горизонтальное перемещение)
— высота 1350 мм (вертикальное перемещение)
— ширина 2500 — 3500 мм (длина режущей струны на ваш выбор)

355 000 р.   395 000 р.

в полной комплектации

— длина 2020 мм (горизонтальное перемещение)
— высота 1350 мм (вертикальное перемещение)
— ширина 2500 — 3500 мм (длина режущей струны на Ваш выбор)

359 000 р.    399 000 р.

в полной комплектации

— длина 2500 мм (горизонтальное перемещение)
— высота 1350 мм (вертикальное перемещение)
— ширина 2500 — 3500 мм (длина режущей струны на Ваш выбор)

369 000 р.   409 000 р.

в полной комплектации

— длина 3000 мм (горизонтальное перемещение)
— высота 1350 мм (вертикальное перемещение)
— ширина 2500 — 3500 мм (длина режущей струны на Ваш выбор)

382 000 р.   422 000 р.

в полной комплектации

 При необходимости, длина струны и рабочие поля могут быть изменены под технические требования заказчика!


Поставляется в полной комплектации!

Все модели поставляются в полной комплектации и изготовлены на базе высокоточных систем линейных
перемещений SBR на всех рабочих осях (не на роликах)! Для работы дополнительно нужен только компьютер.

Комплектация станков для фигурной резки пенопласта:














Блок управления универсальный 5-ти осевой USB
Дистанционный пульт управления на радиоканале
Программа SPN KiberStek
Программа управления станком: Cnc-Drive
Универсальный натяжитель режущих струн
Внешний, безопасный источник питания режущих струн с цифровой регулировкой
Блок автоматического включения и выключения питания режущих струн, управление от софта
Режущая струна Нихром Х20Н80  — 18 комплектов струн
Набор подшипников ЗИП — 2 подшипника
Набор инструментов для сборки станка
Смазка для направляющих и подшипников
Архив стандартных готовых макетов по декору
Инструкция по сборке оборудования +  фото инструкция поэтапной сборки

ПРЕИМУЩЕСТВА СТАНКОВ Delta Cutter 3D — 2022


Новая модернизированная модель поставляется с 01 Марта 2022 г.

Последняя модернизация станков этой серии имеет ряд значительных преимуществ перед моделями, которые производились ранее, более 5 лет назад. Наряду с конструктивными изменениями, были значительно расширены функции программного обеспечения! Добавлена жесткость, и возможность холостых перемещений на больших скоростях до 4500 мм/мин!
Программное обеспечение поставляется в комплекте со станком и бесплатно обновляется через Интернет на самые последние версии.

Конструктивные особенности.


Стальной корпус станка усиленной прочности!

Немаловажной особенностью станков нашего производства является конструктивная прочность несущей рамы.
Корпус станка состоит из сварных полуразборных модулей, с сечением стального профиля 80х80 мм! Это является залогом надежности в условиях производства и исключает возможность различных деформаций при перевозке оборудования и его дальнейшей эксплуатации. Наряду с большой прочностью, станок имеет небольшой вес при транспортировке — около 300 кг. Каждый модуль легко собирается и перевозиться при транспортировке.



На что стоит обратить внимание?!

Многие производители «вскользь» упоминают что корпус стальной, но не обговаривают все подробности и зачастую производят «стальные» станки из тонкостенного материала небольшого сечения, заведомо с недостаточной прочностью…

Стальная несущая рама станков нашего производства
имеет сечение 80х80 мм!

При этом общий вес станка  не превышает 300 кг.


Стальные профильные трубы и столешницы для установки заготовок.


В станке имеются стальные съемные профильные трубы и столешницы для установки заготовок пенопласта. Особенность столешниц позволяет устанавливать заготовки различного размера, при этом оператор и обслуживающий персонал может без сложностей проходить в рабочую зону станка, при этом они не мешают перемещению. При необходимости, можно установить дополнительные приспособления для фиксации заготовок или установить сплошной лист ЛДСП или фанеры.
Профильная труба для установки столешниц имеет сечение 50х50 мм, при этом, в центральной части станка, под каждой профильной трубой имеются дополнительные опорные ножки, исключающие прогиб столешниц.

Наименование основных элементов конструкции

1. Независимый модуль перемещения режущей струны (левый / правый)
2. Гибкий кабель канал для размещения эл. проводки
3. Регулируемая стяжка жесткости
4. Балка соединительная нижняя (регулируемая на разную длину струны 1000 — 2500 мм)
5. Корпус модуля основного (левый / правый)
6. Сигнализатор питания струны и начала процесса резки
7. Балка повышенной жесткости (для сборки станка на стандартную длину 2500 мм)
8. Шаговые двигатели горизонтального перемещения (всего применяется 4 независимых ШД)
9. Защитный экран
10. Столешница для установки заготовок
11. Регулируемые опорные ножки
12. Шаговые двигатели вертикального перемещения (всего применяется 4 независимых ШД)
13. Режущая струна
14. Защитный экран
15. Гибкий кабель канал для размещения эл. проводки


Высокоточные стальные направляющие серии SBR16


Направляющие состоят из стальных полированных валов с глубиной закалки до 1 мм, установленных на алюминиевых опорах. Данные направляющие широко применяются в системах точного линейного перемещения. Их устанавливают на станки различного назначения: плазменная резка, фрезерные и токарно-фрезерные станки ЧПУ, станки для резки полимерных материалов (термокаттеры) и др. Отличительная особенность этих направляющих заключается в их прочности, точности перемещения и стойкости в условиях мелкодисперсной производственной пыли.
Наряду с высокой надежностью, подшипники имеют сравнительно небольшую стоимость и быстро меняются.


Регулируемые стяжки жесткости корпуса станка.

Станок оснащен регулируемыми стяжками жесткости, которые позволяют точно выставить геометрию станка. В совокупности все узлы оборудования дают возможность работать на больших скоростях без вибраций и инерций, что в свою очередь является условием для качественной резки пенопласта.
Также, они обеспечивают дополнительную жесткость и возможность регулировки углов наклона основного модуля (левого и правого) относительно общей конструкции корпуса станка.

1. Регулируемая стяжка жесткости
2. Гибкий кабель канал для размещения проводки
3. Защитный экран
4. Балка соединительная горизонтальная


Гибкие кабель каналы для проводки.

Вся проводка размещается в гибких кабель каналах, что исключает возможность их повреждения и значительно уменьшает износ. На корпусе станка размещены защитные экраны для гибких кабель каналов.


Изменение длины струны от 1000 мм — 3500 мм.


В некоторых случаях, при необходимости, станок можно собрать на любую длину струны, от 1000 — 3500 мм.
При этом столешницы для установки заготовок могут быть сняты, или переустановлены на другое расстояние.
Для этого необходимо снять верхние балки жесткости, и переустановить нижние балки на требуемое расстояние.
В станке имеются стяжки жесткости, которые обеспечивают жесткость конструкции.

Рекомендованная длина струны 2500 мм, этого вполне достаточно чтобы обрабатывать стандартные заготовки из пенопласта с габаритами 2000х1200х1200 мм.

 

Также есть возможность изготовить станок с другими рабочими полями под заказ!


Система перемещения. Полиуритановые ремни с металлическим кордом.

В качестве системы передачи применяются полиуритановые армированные ремни с металлическим кордом.

Полиуретановые ремни типа Т5, с металлическим кордом широко применяются в ЧПУ станках различного назначения. Данные ремни применяются в системах где требуется большая точность перемещения, на значительных скоростях, при относительно больших нагрузках. Металлический корд прямого расположения (в отличие от плетеного расположения металлических кордов) исключает возможные растяжения при нагрузках во время перемещения. Профиль зуба ремня и зубчатого шкива, обеспечивают большую точность перемещения. Ремень имеет большой ресурс работы, стойкий к производственной пыли, хорошо зарекомендовал себя в условиях крупносерийных производств. При эксплуатации не требует специального обслуживания. Шаговые двигатели и электроника обеспечивают тягу ремней не менее 19 Кг., что позволяет легко и точно перемещать каретки станка.


На что стоит обратить внимание?!

В станках подобного класса, могут применяться сразу несколько режущих струн. Но многие производители станков часто скрывают важные особенности этого процесса! Немаловажным является тот момент, что при установке например сразу 6 режущих струн, которые находятся в натянутом состоянии, создается большая боковая нагрузка на портал корпуса станка! Конструктивные особенности нашего оборудования рассчитаны на такие нагрузки.

Варианты эксплуатации без потери жесткости!


Высокие и жесткие рабочие модули порталов
Защитные экраны рабочих узлов и системы приводов


Большая жесткость при боковых нагрузках


Большим преимуществом нашего оборудования являются жесткие модули основного рабочего портала. Высота модуля 1360 мм, что дает большое «плечо» жесткости на рабочие модули с режущими струнами, особенно когда режущие струны находятся в крайнем верхнем положении! Именно там идет максимальная нагрузка, на корпус всего станка. Каждый из модулей портала имеет 2 ряда стальных направляющих серии SBR16.


Стальные направляющие верхнего ряда


Стальные направляющие нижнего ряда


Датчики конечного положения рабочих порталов


Наличие датчиков конечного положения на всех 4-х независимых рабочих координатах позволяет удобнее
и быстрее запускать процесс резки и производить корректировку рабочих плоскостей. Также применяется при использовании АСИНХРОННОЙ РЕЗКИ.


Возможность АСИНХРОННОЙ РЕЗКИ


Система натяжения режущих струн. Универсальный натяжитель.


В станках по резки полимерных материалов важным фактором является система натяжения режущих струн. На это стоит обратить особое внимание, т.к. от этого напрямую зависит качество реза!
Хорошо разработанная система натяжения режущих струн позволяет производить качественный рез без вибраций и применять различные толщины режущих струн: от 0.3 до 0.8 мм.
В качестве режущих струн можно использовать различные материалы разных фирм производителей, рекомендуется использовать нихром Х20Н80, который легко найти у многих поставщиков в разных регионах.
Также очень практичные режущие струны СТАЛЬ-ТИТАНОВЫЕ.
Они дают очень качественный рез, позволяют устанавливать большую температуру и скорость резки.

При использовании универсального натяжителя, станок режет 1-ой струной, но при необходимости в комплект поставки может входить штанга для установки 6 режущих струн одновременно! (поставляется дополнительно) (см. ниже.)

Образцы резки плотных полимерных материалов таких как пенопласт и экструдированный пенополистерол.



ДАТЧИК ОБРЫВА РЕЖУЩИХ СТРУН!
ПРОДОЛЖЕНИЕ РЕЗА С МЕСТА ОБРЫВА

Система натяжения имеет датчик обрыва режущих струн. При обрыве станок автоматически перейдет в режим «паузы» и можно продолжить рез с места обрыва. Эта функция также может быть использована как аварийная остановка станка, на выбор пользователя.

Важным моментом является возможность работы в постоянно выбранных рабочих параметрах, это:









стабильное усилие натяжение режущих струн
одинаковая длина натяжения режущих струн
качественный электрический контакт
возможность корректировки усилия натяжения при длительной работе
цифровая индикация на внешнем блоке нагрева режущих струн
натяжитель исключает возможность перегрева при длительной работе
При этом значительно возрастает срок службы режущих струн без потери качества реза.
Блок питания режущих струн с цифровой индикацией. службы режущих струн без потери качества реза.

Питание режущих струн в станке является отдельным от общей системы блока управления. Это очень удобно и практично, т.к. при необходимости могут быть использованы другие источники питания, такие как: тороидальные трансформаторы и инверторные блоки. При этом это ни как не отразиться на работе самой системы и блока управления! 


Штанга для установки 6-ти режущих струн одновременно.

В комплект поставки может входить расширительная каретка и штанга, для установки 6-ти режущих струн «классическим» методом (поставляется дополнительно). Данный метод является не очень удобным при резке, где требуется точность и качество реза. Но является незаменимым при необходимости резать большие объемы погонажных изделий, таких как скорлупа для труб и др.

 


Пульт дистанционного управления (ПДУ) на радиоканале.


Эргономичный и удобный в использовании ПДУ значительно облегчает работу оператора с оборудованием, позволяет быстро и удобно запускать процесс резки.

Программное обеспечение позволяет менять с пульта дистанционного управления «горячими клавишами» параметры скорости холостого перемещение и резки.
Это позволяет удобно и быстро делать резку в ручном режиме или подводить режущую струну к месту старта резки.

Также, управляющий компьютер или комната оператора часто бывает отделена от основного цеха по производству.
При этом подвод режущей струны к месту старта на заготовке и сам старт также можно осуществлять дистанционно.


Собственное специализированное программное обеспечение!

Для упрощения процесса подготовки макетов, а так-же для работы самого станка, нами разработано специальное программное обеспечение, позволяющее пользователю оборудования приступить к работе в кротчайшие сроки.
При этом Вам не придется покупать сторонние программы и адаптировать их к технологии «резки струной».

ПО фирмы «КиберСтек» поставляется бесплатно при приобретении ЧПУ станков серии Delta Cutter 3D.
Мы постоянно модернизируем наше ПО и следим за качеством его работы.

Программы «SPN» и «CNC-Drive» (КиберСтек®):
Программа SPN предназначена для быстрой подготовки макетов к резке, сделанных в векторных программах (таких как CorelDraw и т.д.). В случае, если макет уже готов в формате PLT, его можно начать резать сразу, без редактирования. Установить программу можно даже на рабочее место, не связанное со станком и работать удаленно!

Программа CNC-Drive предназначена для управления станком через USB порт.
Весь процесс резки осуществляется с ее помощью. Работает синхронно с программой SPN.

Из строительства — в декор: тамбовчанин о технологии фигурной резки пенопласта

Статья15 января 2022, 10:56

Считается, что пенопласт применяется только в строительстве.

Однако у него может быть и иная роль. Огромные буквы вывесок магазинов, логотипы, игрушки: всё это делается не только из пластика. Фигурная резка пенопласта постепенно набирает популярность.

Фото: из личного архива Максима Позднякова

Невесомый материал

Максим Поздняков признаётся, что идея заняться фигурной резкой пенопласта появилась внезапно.

— Отец как-то позвонил и сказал, что есть интересная идея, которая в будущем может пользоваться большим спросом, — рассказывает Максим. — Вообще, изначально была задумка делать из пенопласта несъёмные опалубки для строительства домов. Пенополистирол — хороший утеплитель и, можно сказать, практически невесомый, что делает его довольно удобным для строительства материалом. Мы решили этим заняться.

Для работы отцу и сыну пришлось приобрести специальный автоматизированный станок и оборудовать в доме мастерскую. Однако идея с опалубками не стала пользоваться большим спросом. По мнению Максима, произошло это из-за страха людей перед экспериментами и новшествами.

А вот организаторы торжеств интерес к материалу проявили. 

— Когда задумка с опалубками не выгорела, мы решили попробовать делать разный декор: снежинки, надписи, фигуры и так далее, — рассказывает Максим. — Решили заняться именно декором: раз люди периодически обращаются, значит, это интересно и нужно. И, собственно, почему не дать людям то, что они хотят, если такая возможность есть?

Фото: из личного архива Максима Позднякова

Так с 2017 года Поздняковы стали заниматься фигурной резкой пенопласта. В ассортименте — надписи, буквы, поделки и фасадный декор. Заказы поступают в основном от людей, желающих украсить праздник или сделать подарок своим любимым. Обращаются и предприниматели. Но, надо отметить, поступают заказы нечасто. Максим связывает это не с низким интересом к декорированию пенопластом, а с тем, что пока у Поздняковых нет возможности делать более сложные вещи и расширять комплекс изготовляемых изделий.

— Для этих целей надо приобретать дополнительное оборудование или же доделывать всё руками. Но ручной труд занимает много времени, и цена, соответственно, выше, — объясняет Максим.

Поэтому пока что резка пенопласта для Поздняковых — просто один из способов занять свободное после работы время.

Путь струны

Создание любого изделия начинается с подготовки. Самое долгое на начальном этапе — договориться с заказчиком и согласовать эскиз либо шрифт, если клиенту нужна надпись. 

— В подготовку также входит выбор заготовки и выравнивание по уровню по всем плоскостям этой заготовки, чтобы раскалённая проволока станка, которая режет пенопласт, случайно не оказалась за её пределами, — рассказывает Максим Поздняков. 

Когда всё согласовано и подготовлено, Максим через компьютер задаёт габариты изделия и координаты, по которым станок с числовым программным управлением будет следовать. Затем цельный кусок пенопласта нужного размера помещается на специальную площадку, и тоненькая, почти невидимая струна начинает вырезать.

Фото: из личного архива Максима Позднякова

— Время изготовления одного изделия зависит от толщины заготовки и дизайна, — рассказывает Максим. — Изделие может быть и не большим, но с кучей всяких завихрений внутри, и, соответственно, пока проволока пройдёт весь этот путь, времени тоже пройдёт немало. Так, например, изделие толщиной около 30 мм, с общим ходом проволоки 3500 мм, будет вырезаться примерно 5 минут.

Стоит брать во внимание и перегрев режущей проволоки. Если выбрать быструю скорость резки, температура проволоки тоже увеличится. А если проволоку перегреть, она может лопнуть, поэтому скорость и температуру надо рассчитывать максимально точно. 

Над фигурной резкой пенопласта зачастую работает не только станок. Сложные изделия, например, срубочный домик с несколькими ёлками, требуют участия человека, так как состоят из множества соединяемых частей.

Фото: из личного архива Максима Позднякова

— Процесс идёт по тому же принципу, только тут ещё надо у себя в голове конструктивно представлять, на какие части можно поделить большую конструкцию, чтобы потом максимально скрыть все места соединений, — объясняет Максим.  

Когда все элементы готовы, в дело вступает клей, а затем краски и другие средства украшения изделия. 
Поздняковы уже уверенно чувствуют себя в деле резки пенопласта для декора, однако останавливаться они не планируют. По словам Максима, пенополистирол — долговечный, водостойкий и в целом хороший утеплитель. Максим считает, что из пенопласта можно делать красивый фасад, который не только будет хорошо смотреться на доме, но и утеплять его. Главное — защитить изделие от воздействия окружающей среды.

— Недавно мы начали более подробно изучать вопрос производства энергосберегающих, негорючих, декоративных, ударопрочных, бронированных и теплоизоляционных панелей из обычного пенопласта, с полным армированием и облицовкой со всех сторон полимерцементным бетоном, — рассказывает Максим. — С помощью этой технологии уже начали, например, устранять протечки на подъездных козырьках. 

Максим Поздняков верит, что в будущем, когда люди получат больше информации и больше практики, на подобную технологию использования пенопласта будет большой спрос, поэтому применение пенопласта лучше начинать изучать уже сейчас.  

декортворчество

Автор:Ольга Мещерякова

Издания районов
Тамбовской области

Тамбовская область

Бондарский район

Гавриловский район

Жердевский район

Знаменский район

Инжавинский район

Кирсановский район

Мичуринский район

Мордовский район

Моршанский район

Мучкапский район

Никифоровский район

Первомайский район

Петровский район

Пичаевский район

Рассказовский район

Ржаксинский район

Сампурский район

Сосновский район

Староюрьевский район

Токаревский район

Уваровский район

Уметский район

г.

Котовск

Соберите свой собственный резак для пенопласта

  • Описание продукта
  • Отзывы клиентов
  • Обсуждение клиентов
  • Видео и документы

Описание продукта

Соберите свой собственный резак для пенопласта

Прокрутите вниз, чтобы увидеть цены

  1. Толщина проволоки любая — от 0,005 до 0,25. Тонкие провода безопаснее и режет чище, но они провисают и ломаются при нагрузке. Большие провода более долговечны.
  2. Используйте показанный трансформатор и блок управления.
  3. Разработайте приспособление для удержания провода — используйте пружину, чтобы поддерживать постоянное натяжение провода.
  4. Мы предлагаем только компоненты, а не инструкции по сборке. Эта схема показана только для того, чтобы показать, как система может быть сконфигурирована. Проконсультируйтесь с электриком или инженером-электриком для правильного подключения и настройки .

Блок управления модели 18TP:


Модель 18ТР 9Блок 0030 включает в себя стандартную вилку с заземлением на шестифутовом шнуре питания и розетку с тремя контактами для быстрого и простого подключения к сети и нагрузке. Тумблер с подсветкой включает и выключает питание устройства; установленный на корпусе простой в эксплуатации потенциометр с поворотом на 270° обеспечивает плавное регулирование среднеквадратичного выходного напряжения. Шасси устройства предназначены для переносного использования или стационарного монтажа с двумя отверстиями.


Цены

Нихромовая проволока
-Тофет А -Для резки пенопласта
— Однофунтовая катушка — Доступны различные размеры
-Немагнитный

FOB CA


GridItemID Артикул № Информация о товаре Цена Кол-во для заказа
3372 ABT2 Трансформатор управления 90,85 $

Кол-во:
527 18TP Блок управления 307,00 $

Кол-во:
525 18NWS-60 № 18 AWG, нихромовая проволока, содержание никеля 60 $98,00

Кол-во:
528 20NWS-60 № 20-1/32 AWG, нихромовая проволока, содержание никеля 60 $98,00

Кол-во:
530 22NWS-60 № 22 AWG нихромовая проволока 60 содержание никеля $98. 00

Кол-во:
531 24NWS-60 Нет, нихромовая проволока 24 AWG, содержание никеля 60 $98,00

Кол-во:
532 26NWS-60 № 26 AWG, нихромовая проволока, содержание никеля 60 $106,00

Кол-во:
533 30NWS-60 № 30 AWG, нихромовая проволока, содержание никеля 60 $116,00

Кол-во:
536 36NWS-60 Нет, нихромовая проволока 36 AWG, содержание никеля 60 $162,00

Кол-во:
6727 18NWS-80 № 18 AWG, нихромовая проволока, содержание никеля 80 $108,00

Кол-во:
6728 20NWS-80 № 20 AWG, нихромовая проволока, содержание никеля 80 $108,00

Кол-во:
6729 22NWS-80 № 22 AWG, нихромовая проволока, содержание никеля 80 $108,00

Кол-во:
6730 24NWS-80 № 24 AWG, нихромовая проволока, содержание никеля 80 $108,00

Кол-во:
6731 26NWS-80 № 26 AWG, нихромовая проволока, содержание никеля 80 $114,00

Кол-во:
6732 30NWS-80 № 30 AWG, нихромовая проволока, содержание никеля 80 $100,00

Кол-во:
6733 36NWS-80 № 36 AWG, нихромовая проволока, содержание никеля 80 $170,00

Кол-во:

Станки для резки пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой

Мы предлагаем прочные и долговечные станки для резки пенопласта с ЧПУ и машины для резки пенопласта. У нас более 6850 клиентов со всего мира. Наши промышленные 3D-станки для резки пенопласта являются известными устройствами, которые мы производим с ЧПУ с горячей проволокой уже более 25 лет. Мы предоставляем сервис и техническую поддержку для наших клиентов.

Посмотрите наши машины Свяжитесь с нами

Станки для резки пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой

В зависимости от ваших производственных потребностей доступны различные модели станков для резки пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой. Начиная с ручных и ручных инструментов или небольших станков для резки пенопласта. Потом есть более крупные машины с большой рабочей зоной и широкими возможностями и различными интересными дополнениями. Вплоть до крупных производственных линий для резки пенопласта.

Каждый из наших станков для резки пенопласта с ЧПУ 3D — это очень точное и чрезвычайно эффективное устройство. Компании используют наши машины для резки пенополистирола, стиродора, полистирола, полистирола EPS и XPS.

Резак для пенопласта

Наши станки для резки пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой подойдут любой компании, которой необходимо вырезать детали любой формы из одного из этих материалов. Достаточно разработать правильный проект и станок сможет вырезать самые разнообразные формы.

3D-резаки для пенопласта оснащены различными типами натяжения, адаптированными к потребностям заказчика. Современные компоненты обеспечивают быструю резку. В зависимости от потребностей вашей компании вы можете использовать приспособления, подходящие для резки рекламных вывесок. Вы также можете найти машины, адаптированные к потребностям крупных предприятий.

Станки для резки пенопласта с горячей проволокой с ЧПУ имеют множество современных и проверенных улучшений и функций в тысячах машин, например:

  • независимое движение рычага
  • фигурные проволоки
  • дополнительные поворотные столы и токарные станки
  • несколько режущих проволок одновременно time
  • пульты дистанционного управления с дисплеями

Как правильно выбрать станки для резки пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой

Выбор подходящих станков для резки пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой для вашего бизнеса может быть интересной задачей. Лучше всего проверить доступные модели и описание. Тогда смотрите их технические параметры. Если вы знаете, какие детали будете изготавливать, вам будет легко прикинуть, какую модель выбрать. Вы также можете спросить у производителя, какая модель станков для резки пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой подойдет вам лучше всего.

Машину также можно дополнить рядом интересных аксессуаров и дополнительных функций, которые облегчат работу или подготовят машину к необычным проектам. При необходимости стоит поговорить с производителем, который может подготовить машину под индивидуальные нужды.

Промышленный станок для резки пенопласта 3D

Безусловно, с помощью поставщика и производителя таких плоттеров вы сможете выбрать для себя подходящие машины с нужными аксессуарами. Это довольно необычные машины, поэтому в случае нестандартных и индивидуальных потребностей производители обычно имеют возможность адаптировать размер, параметры и функции машины к конкретным потребностям.

Станки для резки пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой могут резать очень сложные формы и тела вращения с помощью поворотного стола и фасонного провода. У вас есть возможность вырезать от плоских 2D-проектов до сложных 3D-моделей.

Станки для резки пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой для стиродора

Станки с ЧПУ для резки пены с горячей проволокой оснащены токарными станками и поворотными столами, которые позволяют резать элементы и тела вращения. Создав правильный дизайн, вы сможете производить различные типы вращательных форм и сложных деталей.

Если вам необходимо производить элементы, требующие сложных операций, на вашем предприятии будет работать комбинация токарного станка и фасонного провода. Эту функциональность оценили тысячи наших клиентов по всему миру.

Примеры элементов, которые вы можете изготовить: украшения для выставок, витрины магазинов, пленочные украшения, изоляция стен, архитектурные элементы. За короткое время вы сможете изготовить такие элементы с высокой повторяемостью, ведь комплектующие нашего станка очень точные и качественные.

Станки для резки пенопласта с ЧПУ

Станки для резки пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой представляют собой современные устройства с числовым программным управлением с ЧПУ. Благодаря этому вы можете использовать ПК для производства элементов. Вы можете вырезать любые 3D-объекты из экструдированного и пенополистирола (EPS и XPS) с высочайшей повторяемостью и точностью.

Вы даже можете использовать самые популярные графические программы для подготовки файлов для машины, которые в дальнейшем будут использоваться для резки. Это большое удобство по сравнению с другими решениями на рынке. Вам не нужно программировать станок вручную, достаточно иметь хороший дизайн и программу, а данный элемент можно воспроизводить сколько угодно раз.

Станок для резки пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой – как это работает

Процесс резки пенопласта осуществляется с помощью горячей резки или фигурной проволоки, которая перемещается вдоль горизонтальной или вертикальной оси.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *