Станок для резки пенопласта своими руками: Станок для резки пенопласта своими руками

Станок для резки пенопласта своими руками

Качественно порезать пенопласт в домашних условиях можно только на специальном станке. Как такой станок изготовить самостоятельно в домашней мастерской из подручных материалов мы расскажем и покажем.

Основная деталь приспособления – источник питания для разогрева нити нихрома, на выходе которого будет 6-12 вольт c силой тока около 6 ампер. Изготовить блок питания, если есть познания в электротехнике, можно из телевизионного силового трансформатора (ТС-180). Но есть вариант проще – взять готовое зарядное устройство для зарядки автомобильных аккумуляторов. Прибор уже собранный, имеет клеммы с выходным напряжением 6 и 12 вольт, есть переключатель силы тока.

Поскольку накручивать, а потом откручивать клеммы не всегда удобно, в качестве соединительной детали «зарядки» и станка предлагается взять самозажимные клеммы. Но их можно только купить.

Сделать самому в домашних условиях проблематично. В нашем, домашнем, случае для источника питания мы берем ненужную розетку, а к проводам, идущим от станка для резки пенопласта, устанавливаем вилку. Обычную на 220 вольт. Розетку закрепляем саморезами на корпусе зарядного устройства.

Теперь сам станок, сборка, настройка. Основанием станка служит ровная прочная поверхность в виде мебельной плиты. Но материал может быть и другим, скажем, ДСП.

На плите устанавливаем стойки. Крепим их так, чтобы нижние концы немного выглядывали. К ним прикрепим клеммы для подключения проводов питания. Дополнительные 3 нижние планки обеспечивают устойчивость конструкции.

Стойки берем с резьбой. Это даст возможность устанавливать шайбы с закрепленной на них проволокой без дополнительного фиксатора. Кроме того, когда есть необходимость резать пенопласт не прямо, а под углом, шайбы располагаем на разной высоте — одну ниже, одну выше. Скошенная форма листов пенопласта иногда нужна для откосов.

По шайбам. В них сверлим отверстия диаметром 3 миллиметра для крепления нихрома. Немного зачищаем, лучше болгаркой, боковую поверхность.

Кромка большого отверстия получится острой, шайбы хорошо держатся на резьбе.

Нихромовая нить режет ровно, только если она хорошо натянута. Поэтому, на одну шайбу, для натяжения проволоки, крепим пружину. Она будет исполнять роль компенсатора, не позволяя разогретой проволоке провисать. Собираем режущий «механизм» в последовательности: надеваем шайбу с закрепленной на ней пружиной на стойку. Нихром одним концом прикрепляем к пружине, другой конец продеваем в отверстие второй шайбы и натягиваем.

Здесь закончили, соединяем обе «половинки» конструкции (блок питания и сам станок для резки). В зависимости от толщины пенопласта, которую необходимо получить после порезки, выставляем высоту проволоки.

Расстояние между стойками, длина и толщина используемой нити нихрома зависят от мощности блока питания. То есть от мощности трансформатора зависит, насколько широкий пенопласт мы сможем резать.

По нихрому тоже есть свои нюансы. Подбирать проволоку следует так, чтобы она хорошо нагревалась, но не до красноты. Во-первых, раскаленная проволока сильно тянется. Во-вторых, пенопласт будет прожигаться, а не резаться.

Видео: станок для резки пенопласта.

Republished by Blog Post Promoter

Станки для фигурной резки пенопласта

Станки для фигурной резки пенопласта, с использованием современных, компьютеризированных технологий, позволяют создавать, практически, любые изделия самой сложной формы, быстро, аккуратно и относительно недорого. 3D фигурная резка пенопласта используется для создания: объемных букв, логотипов (3D логотипов), вывесок, графики, надписей для наружной и внутренней рекламы, реквизит магазинов и оформление витрин, выставочных стендов, ярмарочных киосков, элементов декора, декорации, например, для театра или кино, P.O.P. дисплеев для точек продаж, муляжей товарной продукции, тематических реквизитов, архитектурных масштабных моделей, изоляций труб, колонн, форм сборных железобетонных конструкций  и т. д.

Сделайте свои идеи реальностью …

ПРИМЕНЕНИЕ СТАНКОВ

ЧПУ станки для фигурной резки пенопласта могут быть использованы для резки самых разнообразных изделий и могут вырезать практически всё что угодно из вспененного (EPS) или экструдированного (XPS) полистирола.

Предел станков это ваше воображение!

Некоторые из наиболее распространенных применений:

Формы, изготовленные при помощи термической резки (метод горячей струны), не подвергаются температурному расширению, поэтому они не могут треснуть на морозе или деформироваться от жары.

• НАДПИСИ И 3D ЛОГО — Сколько раз вы сталкивались с проблемой создания сложных 3D-логотипов? И все известные методы, такие как резка пилой, ножом, фрезой казалось бы работают, но требуют последующей обработки материала, оставляют много пыли и мелкой стружки, и как следствие требуют дополнительных затрат. Наши ЧПУ станки выполнят такие работы легко, быстро и с чистой, готовой для дальнейшей покраски поверхностью.

• АРХИТЕКТУРНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ — Архитектурные элементы из пенополистирола, такие как: молдинги, наконечники, перила, замковые камни, шапки парапетов, балясины, лепнины, все больше и больше набирают популярность в дизайнерских мастерских и архитектурных студиях. В конечном виде элементы могут быть покрыты укрепляющей сеткой, грунтом или раствором и окрашены в необходимый цвет. Небольшой вес конструкций, легкий монтаж, точность изготовления и экологическая чистота делают архитектурные элементы из пенопласта незаменимой частью любого дизайна.

• ВНЕШНЯЯ ИЗОЛЯЦИЯ СТЕН — ЧПУ станок для резки пенопласта на строительной площадке? Почему бы и нет? Станки выполнены из алюминиевых профильных систем, что позволяет очень быстро и без особых усилий разобрать/собрать станок в любой мастерской или на строительной площадке. Это лучший способ изготовления внешней изоляции стен на месте, что приводит к экономии рабочего времени и высокому качеству термоизоляции, а так же повышает Ваш профессиональный уровень перед клиентом или заказчиком.

• ЯРМАРОЧНЫЕ, КИНО И ТЕАТРАЛЬНЫЕ ДЕКОРАЦИИ — Нет полезней способа при создании ярмарочных киосков, кино и театральных декораций чем ЧПУ термическое оборудование (метод резки горячей струной). Скорость, чистота и точность резки станков с ЧПУ управлением позволяет создавать каждую декорацию и сценографию в кротчайшие сроки и не тратя много денег.

ЧТО ТАКОЕ ЧПУ?

ЧПУ станок для фигурной резки пенопласта представляет собой компьютер-управляемое устройство (Числовое Программное Управление) для вырезки любых форм из вспененных или экструдированных пенополистиролов. Нагретая проволока (как правило это сплав Нихрома) перемещается по осям Y и X благодаря микро-шаговым двигателям (приводами), управляемых компьютеризованной системой. Это позволяет обеспечить безупречную точность, высокую скорость процессов обработки и неизменно отличное качество.

Точные механизмы и совершенное электронное управление движением, позволяют оператору вырезать любую форму, пока ее размеры соответствует размерам материала. Существует также возможность проектирования и резки нескольких различных проекций одной и той же формы, что приводит к очень привлекательным 3D фигурам. Поворотный стол позволяет вырезать, например, сферы, токарный станок незаменим в резке колонн, еще больше возможностей приходят с использованием устройства для фасонного инструмента (проволоки).

СОФТ УПРАВЛЕНИЯ

Уникальное программное обеспечение, сделанное специально для наших ЧПУ станков для резки пенопласта, поставляется бесплатно со всеми P60, T-Series! и MW-Series! моделями. Софт имеет очень простой и понятный интерфейс, поэтому даже самый не опытные пользователь сможет легко и быстро научится использовать софт в считанные часы. Базовая версия насчитывает 11 языковых версий.

Основные характеристики:

• Поддержка форматов:
  — HPGL.plt (e.g. CorelDraw)
  — dxf (e.g. AutoCad)
  — RAW 3D (e.g. Rhinoceros 3D)
  — EPS/AI (e.g. AdobeIllustrator)
  — dxf 3D (e.g. AutoCad) 
• Авто связь объектов и генерация путей.
• Настраиваемые параметры.
• Полный контроль аксессуаров: Поворотный стол и Токарный станок.
• Ручное управление всеми осями (X, Y и Z).
• Неограниченные материальные и экономичные параметры конфигураций.
• Авто остановка при обрыве; продолжение после замены проволоки.
• Передовой модуль дублирования.
• Моделирование процесса резки.
• Неограниченные бесплатные обновления.

Требования:

• Наличие ПК
• Windows XP, Vista, 7, 8, 10
• Любые грфические программы с HPGL.plt или .dxf экспортом, например, Corel Draw, AutoCAD, и т. д. 
• Свободный последовательный порт (USB)

ДОСТУПНЫЕ МОДЕЛИ

Мы предлагаем станки для фигурной резки пенопласта в 3 конфигурациях:

• P60-Series! = 1 режущая проволока, длина проволоки постоянна 60 см.
• T-Series! = 1 или 2 режущих проволоки, длина проволоки: 60, 130, 150, 250 или 300 см. Огромный выбор дополнительных аксессуаров.
• MW-Series! = 10 режущих проволок, длина проволоки: 130, 250 или 300 см

В P60-Series! длина проволоки всегда 60 см (Z ось). В двух других сериях («T» и «MW»), цифры после букв T или MW (например, T 1300, T 3000, MW 2500 и т.д.) = длина проволоки в мм (Z ось).

Оси:

• Длина проволоки = ширине машины = Z ось
• Высота машины = Y ось = у наших машин это всегда, примерно, 122-129 см
• Последний размер это X ось = длина машины (не путать с длиной проволоки = Z ось).

Z ось = ширина машины = длина режущей проволоки
X ось = длина машины
Y ось = высота машины

Станки для фигурной резки пенопласта выпускаются в 3-х различных длинах или 3 варианта оси X:

• Small (Малая) модель составляет 122 см длиной (X ось)
• Medium (Средняя) модель составляет 244 см длиной (X ось)
• Large (Большая) модель составляет 305 см длиной (X ось)

Примеры:

• P60 Small — длина проволоки/ширина машины = 60 см, длина машины = 122 см
• T1300 Medium – длина проволоки/ширина машины = 130 см, длина машины = 244 см
• T1500 Medium – длина проволоки/ширина машины = 150 см, длина машины = 244 см
• MW3000 Large –длина проволоки/ширина машины = 305 см, длина машины = 305 см

Если Вы не знаете какая модель будет отвечать вашим потребностям, или не уверены в своём выборе, пришлите нам запрос с информацией (требуемые размеры, количество режущих проволок и необходимость в дополнительном оборудовании), и мы прокомментируем Ваш выбор или порекомендуем Вам конкретную модель именно под Ваши нужды.

Аксессуары

В зависимости от применения, мы можем предложить ряд аксессуаров, которыми вы можете оснастить ваш ЧПУ станок для резки пенопласта. В списке ниже, представлена базовая информация о доступности и использовании дополнительных опций для различных моделей.

Поворотный стол

Доступность: станки серии «P60, «T-Series!» и «MW-Series!

Использование: последовательная резка (2.5 D) для нестандартных симметричных и не симметричных форм, сфер, колонн, резки под углом и т.д.

Токарный станок

Доступность: станки серии «P60, «T-Series!» и «MW-Series!

Использование: круговая резка, все виды колонн, резьбы, канавки и т.д.

Устройство для Фасонной проволоки 

Доступность: станки серии «P60, «T-Series!» и «MW-Series!

Использование: все виды гравировки, точение, полые и симметричные формы и т. д.

Устройство Двойной проволоки

Доступность: станки серии «T-Series!»

Использование: 2 режущие проволоки позволяют вырезать по 2 идентичных изделия одновременно.

Пневматический натяжитель проволоки 

Доступность: станки серии «T-Series!» для 2.5 и 3.0- метровой ширины

Использование: взамен стандартного пружинного натяжителя для достижения более высоких скоростей и качества резки.

Проволока из титанового сплава   

Доступность: станки серии «T-Series!» и «MW-Series! шириной от 1.3 метра и больше.

Использование: взамен стандартной проволоки NiCr для достижения более высоких скоростей и качества резки.

Независимое управление осями резки

Доступность: станки серии «T-Series!»

Использование: для резки любых конусообразных форм.

ГАЛЛЕРЕЯ

РЕЖУЩАЯ НИТЬ

При нагреве, температура режущей нихромовой проволоки, может достигать 300 — 500 градусов Цельсия. В зависимости от ширины станка для фигурной резки пенопласта (т.е. длины режущей проволоки) рекомендовано использовать нихромовую проволоку следующих диаметров: 0.15, 0.25, 0.45 и 0.55 мм. Станоки для фигурной резки пенопласта поставляются с бесплатной 100-ой граммовой катушкой режущей проволоки.

Мульти-проволочные станки для фигурной резки пенопласта MW-Series! и T-Series!, могут быть оснащенные пневматическими натяжителем проволоки или более сильными прижинными натяжителями, что позволит использовать проволоку более высокого качества из титанового сплава. Хотя проволока из титанового сплава немного дороже чем стандартная нихромовая проволока NiCr, периодичность ее замены реже (в среднем, она служит в 5-6 раз дольше, чем проволока NiCr) и она гораздо устойчивей к растяжениям при высоком нагреве, что приводит к более высокой скорости и улучшению качества резки. Проволока из Титанового сплава доступна, за дополнительную плату для всех MW-Series! и T-Series! станков шириной 1.3 метра и шире.

ВЫБОР ПЕНОПЛАСТА

Существуют два типа пенопласта, наилучшим образом подходящих для обработки станками для резки пенопласта с горячей проволокой: 

Вспененный полистирол (EPS)  пожалуй наиболее распространенный в повседневной жизни — эту белую пену можно увидеть в стаканчиках для горячих напитков, холодильниках, термоизоляции, упаковке и т.д. Пенопласт состоит на 98% из воздуха и на 2% из полистирола. Гранулы полистирола нагревают паром так, что они быстро расширяются (вспениваются) и образуют блок (в специальной форме) низкой плотности. Такой материал является не дорогим и легким,—обычно весом 15-30 кг на метр кубический.  Вспененный полистирол не теряет свих свойств со временем и может быть полностью переработан, с последующим использованием вторично.

Экструдированный полистирол (XPS) имеет тот же химический состав что и вспененный, но производится по другой технологии, в результате полученная пена имеет меньшие воздушные карманы и более однородна. Часто бывает розового, голубого, зеленого цвета и т.д. Экструдированный полистирол идеально подходит для изготовления любых демонстрационных панелей.

Почему пенополистирол?

Есть несколько причин, по которым указанные выше материалы имеют столь широкое применение. Как правило, пенопласт это:

• Дешевизна.

• Малый вес.

• Идеально подходит для наружных и, как в случае с материалом EPS, внутренних работ.

• Возможность нанесения различных покрытий (краски на водной основе, цементные покрытия, металические покрытия и т.д.).

• Длительное использование — если покрытия нанесены должным образом, эксплуатация может длиться десятилетиями.

ГАРАНТИЯ

Все ЧПУ станки для фигурной резки пенопласта поставляются с «неограниченной» 5-летней гарантией.

1. Гарантия распространяется на все электронные и механические детали, а также на программное обеспечение.
2. Единственное, на что не распространяется гарантия, это режущая проволока.
3. Все запасные части представлены на EXW (ex-works) основе.
4. Большинство запасных частей отправляются клиентам в тот же день (или на следующий день), когда подтверждается гарантийный случай.

Для более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами!

ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС

ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС

ДОСТАВКА ОБОРУДОВАНИЯ

ДОСТАВКА ОБОРУДОВАНИЯ

Мы осуществляем продажу и доставку ЧПУ оборудования по всему миру!

Каждый станок для фигурной резки пенопласта расценивается как отдельный проект и в зависимости от комплектации станка его производство, сборка может занять от 3 до 6 недель. Для более подробной информации, свяжитесь с нами!

Мы базируемся в Эстонии, в городе Таллинн и основной наш склад так же находится в Таллинне по улице Петербури тээ 65 (Петербургское шоссе 65). ЧПУ станки для фигурной резки пенопласта мы отправляем по всему миру. Сроки доставки варьируются от страны к стране, они также зависят от того, насколько эффективно работают Ваши местные курьерские и почтовые организации. Тем не менее, приблизительная оценка 2-16 рабочих дней для стран Европы. Начиная от 7 рабочих дней доставка в страны СНГ. Обращаем Ваше внимание на то, что стоимость доставки рассчитывается отдельно для каждого конкретного заказа и зависит от направления и способа доставки.

Пользуемся услугами следующих транспортных компаний: DHL, UPS, DPD, Omniva и Itella Logistics,

“Your specialist for insulation cutting systems!”

Diy Резак для пенопласта с горячей проволокой Станок с ЧПУ Oncel

Станок для резки с ЧПУ

• 28 марта 2023 г.
• Сообщение от

27
Ара

Самодельный резак для пенопласта с горячей проволокой : Если вам нравится проект DIY из пенопласта , ответом может стать резак с горячей проволокой. Эти инструменты могут работать с различными вспененными материалами, включая пенопласт EVA, ящики для яиц и пенопласт для обивки. Но они также идеально подходят для пены Citadel и Battlefoam.

Основная идея терморезака заключается в использовании одного вольта для нагрева одного дюйма проволоки до температуры, достаточной для резки пенопласта. Чтобы это сработало, я превратил старую никель-кадмиевую батарею в блок на 4,8 вольта и 1,2 ампер-часа. Я зарядил его с помощью быстрой зарядки и проверил на куске шестидюймового провода. Но провод уже выглядел немного грустным и скрученным после перегрева в моей мастерской, и я понял, что мне нужен нормальный настольный резак.

Для проекта «Сделай сам» из пенопласта требуется прочная рама с несколькими параллельными проволоками для горячей резки. Эта рама направляет пеноблоки, когда проволока проходит сквозь них. Он также имеет натяжение, так что проволока остается прямой и ровно режется. Этот универсальный инструмент можно использовать как для плоской, так и для изогнутой пены.

Резак для пенопласта с горячей проволокой идеально подходит для толстых резов и резки больших изделий из пенопласта. Толщина проволоки составляет около 2 мм, что обеспечивает прочную и жесткую режущую кромку. Эти инструменты идеально подходят для работы с пенополистиролом, поскольку он не плавится так легко, как другие материалы. Нагрев более равномерный, и горячая проволока будет более плавно проходить через пену.

Станок для резки пенопласта с ЧПУ (EPS)

Станок для резки пенопласта с ЧПУ Eps используется в производстве таких продуктов, как панели, короны, штукатурка полов, аппликация Keystone, используемая для наружной изоляции и отделки.

$ 18.000,00

Самодельный резак для пенопласта

A Самодельный резак для пенопласта — это недорогой способ резки пенопласта. Эти инструменты можно приобрести в Интернете или в местных хозяйственных магазинах. Кусачки для горячей проволоки хорошего качества будут иметь регулируемую регулировку мощности, что делает их более выгодной инвестицией, чем дешевые. У хороших кусачек для горячей проволоки должна быть удобная ручка и выключатель питания. При работе с тонкой пеной важно регулярно проверять температуру лезвия.

A Самодельный резак для горячей проволоки из пенопласта можно сделать в рамках бюджета, и для его сборки требуется всего несколько простых деталей. Его можно использовать для резки различных материалов, включая пенопласт, оргстекло и полистирол. Самодельные кусачки для горячей проволоки из пенопласта могут стать отличным инструментом для строительных и ремесленных проектов.

При использовании резака для пенопласта с горячей проволокой необходимо надевать защитное снаряжение. Хорошая респираторная маска необходима для защиты ваших глаз и лица при резке пенопласта. Также важно обеспечить достаточную вентиляцию при работе с пеной. Кусачки для горячей проволоки из пеноматериала также безопаснее, чем коммерческий продукт. Полученные срезы намного чище. Просто обязательно следуйте всем инструкциям производителя и обеспечьте надлежащую вентиляцию. Станок для резки пенопласта с ЧПУ И не забывайте использовать его безопасно!

Кусачки для горячей проволоки — идеальный инструмент для работы с вспененным сырьем. Кусачки для горячей проволоки позволяют легко резать большие куски пенопласта. Также легко создать фактурную поверхность готового изделия.

Или вы можете подписаться на нас в социальных сетях и воспользоваться нашими публикациями. Вы можете попасть на наш сайт, нажав на ссылку, которую мы предоставим. Следите за нами в социальных сетях: @facebookoncelcncmakine. Вы также можете ознакомиться с другими нашими продуктами, посетив нашу домашнюю страницу Oncel Cnc Machine.

7 способов резки пенополиуретана

Как резать пенополиуретан: 7 способов резки

Резка пенополиуретана является основной частью всей индустрии пенополиуретанов. Хотя мы уделяем большое внимание первому строительному блоку вспенивания, мы также не должны пренебрегать вторым этапом преобразования в . В этой статье вы познакомитесь с различными типами промышленной резки пенополиуретана. Привет, есть еще вопросы? Дайте нам знать.

В принципе, существует только два способа резки пенополиуретана: по прямой линии и по неровной линии. Специалисты отрасли далее разбивают каждый тип резки:

Резка по прямым линиям

Мы делим прямые резы на три категории:

• Вертикальная резка
• Горизонтальная резка
• Обрезка

Вертикальная резка означает, что нож находится в вертикальном положении. Обычно это происходит в двух масштабах: в большем масштабе для плит и в меньшем масштабе для обрезанных блоков, готовых к переработке в потребительские товары. Вертикальные станки для резки плит также называются блочными резаками. Резаки для блоков бывают двух типов: один с лезвием, идущим от пола к потолку, делая поперечные разрезы по пенопласту, и другой, похожий на гильотину, с лезвием, параллельным земле.

Sunkist SA-C1B

В меньшем масштабе станки для вертикальной резки также могут стать станками для угловой резки; Вы можете наклонять лезвие от верхнего сиденья ножа, что позволяет делать угловые разрезы для треугольников, трапеций и т. д.

Горизонтальная резка означает, что нож находится горизонтально и обычно нарезает блоки пенопласта на более тонкие листы. Это может разрезать «простыни» такой толщины, как латексные наматрасники или тканеподобные листы пены, используемые для одежды или стеганых изделий.

рез на SA-2AC

Обрезка, таким образом, может быть комбинацией вертикальной и горизонтальной резки. Новые пеноблоки имеют естественную оболочку с пяти сторон, которая обычно обрезается во время преобразования. Конечно, для обрезки может быть достаточно всего одной вертикальной режущей машины, но заводы с большими объемами производства инвестируют средства в машины, специально предназначенные для обрезки всех пяти сторон без привлечения ручного труда.

Вырезание неправильных линий

Прямые линии — это просто, но что, если ваш продукт имеет неправильные линии, такие как кривые или даже сферы? Способы вырезания неровных линий:

• Ручная резка
• Резка с ЧПУ
• Компрессионная резка
• Фрезерование

Ручная резка не требует пояснений. Выкройки раскладываются на раскройном столе или на пенопласте, и работники завода вручную обводят выкройки на раскройной машине. Отсутствие оцифровки означает дешевые машины, но компромиссом является более медленное производство и более высокая вероятность человеческой ошибки. (Этот метод также выбирают энтузиасты, работающие с полиуретаном своими руками.)

Фото Cottonbro с сайта Pexels

С другой стороны, у нас есть ЧПУ или компьютерная резка с числовым программным управлением. Вы вводите шаблоны резки в компьютер, и процесс резки становится полностью цифровым. ЧПУ гарантирует постоянный рез каждый раз и снижает трудозатраты. Как инвестиция в автоматизацию станок с ЧПУ определенно стоит своих денег.

Другим вариантом вырезания нестандартных форм является прессование. По сути, гидравлическая форма штампует формы из листа пенопласта. Это предпочтительный метод резки для производства губок неправильной формы. Свертывание — это еще один тип компрессионной резки, с помощью которого можно профилировать листы пенопласта — этим методом изготавливается пена для яичных ящиков для набивки и / или звукоизоляции.