Верстак переносной своими руками: Верстак складной своими руками 500 фото, чертежи, инструкции

Верстак из дерева своими руками

Правильно оборудованная рабочая зона для проведения слесарных, или монтажных работ по дереву, или металлу, должна отличаться удобством и функциональностью. Доступно смастерить центральную деталь – верстак из дерева своими руками, выполнив проект по индивидуальным чертежам.

Содержание

1. Характеристики конструкции
2. Основные требования и подготовительные работы
3. Выбор проекта конструкции
4. Составление чертежа
5. Характеристики материалов
6. Крепежные элементы
7. Процесс сборки столярного верстака
8. Изготовление деталей
9. Сборка основания верстака
10. Формирование столешницы
11. Дополнительное оснащение верстака

Характеристики конструкции

Слесарный верстак

Слесарный верстак представляет собой особую конструкцию в виде стола, оснащенного различными электромеханическими приспособлениями. Поверхность должна обладать высоким уровнем прочности для крепления дополнительного оборудования. Повысить функциональность обустройства помогут ящики, полки, крепления для инструментов.

Выполненный верстак из дерева своими руками, имеет различия в зависимости от целевого назначения: для слесарных, столярных работ по дереву, или оборудование для обработки металла. Стандартная конструкция включает:

• станину, или подверстачье;
• лоточную, или коробчатую крышку;
• полки, ящики;
• фартук.

Столы бывают многоместными, или одноместными. Стандартные чертежи габаритов последних, соответствуют показателям ширины 800 см, и длины 1.5 м. Многоместные варианты увеличиваются в зависимости от желаемого количества рабочих зон.

Высота конструкции подбирается индивидуально (800-900 см). Существуют также изделия с регулируемой высотой. Материалом изготовления стола выступает древесина, или металл. Отделку столешницы выполняют листами оцинкованной жести, фанеры, оргалитом, или досками.

Основные требования и подготовительные работы

Схема переносного слесарного верстака

Слесарный верстак из дерева своими руками должен соответствовать рабочим критериям обустройства и безопасности. Важно также предварительно определиться с видом конструкции, подразумевающей стационарность, мобильность, или возможность разборки.

Выбор проекта конструкции

Задаваясь вопросом, как сделать рабочую зону удобной и функциональной, потребуется ознакомиться с основными проектировочными аспектами верстака. Выбор конструкции сугубо индивидуален и зависит от специфики применения.

Верстак в гараж своими руками можно спроектировать, используя три основных варианта:

1. Переносной (мобильный). Оборудование оптимально подходит для небольших помещений, легко перемещается благодаря малому весу. Переносной стол целесообразно использовать для мелких работ. Дополнительно, выполненный верстак своими руками, можно комплектовать тисками, или наждаком.
2. Стационарный. Массивная конструкция предназначена для проведения габаритных работ (распила). Чертежи изделия должны учитывать практичность установки. Верстак оптимален для установки в условиях мастерской в частном доме. В гаражном боксе оборудование будет занимать слишком много места, редко используясь для технологических операций.
3. Сборной. Конструкция выполняется на болтовых соединениях, что позволяет модифицировать оборудование в зависимости от строительных потребностей. Процесс сборки достаточно трудоемкий. Крепежи вибрирующих приспособлений, установленных на таком станке, требуют постоянной подтяжки.

Принимая решение сделать верстак в гараж своими руками из дерева, рекомендуется выбрать проект мобильной конструкции. При необходимости стационарной установки, можно просто закрепить ножки оборудования на полу. Сборная конструкция отличается долговечностью, благодаря возможности замены поврежденных, или расшатанных деталей.

Составление чертежа

После выбора проекта, следует выполнить чертежи будущего изделия. Существуют ориентировочные параметры, применение которых не является аксиомой. Выполняя верстак своими руками из дерева, чертежи можно подводить под желаемые параметры высоты и ширины столешницы. Высота изделия, в первую очередь должна соответствовать росту мастера.

Составляя чертежи, следует учитывать дополнительные параметры:

• количество полок, тумб;
• установка ограничителей;
• наличие зажимных устройств;
• осветительные приборы.

Выдвижные ящики, крепежи для инструментов, сделают процесс работы более комфортным. Ограничители облегчат работу с элементами различного размера. Зажимное оборудование (тиски) помогут надежно зафиксировать образцы. Качественное освещение обеспечит удобство работы, поэтому важно заранее продумать схему расположения светильников.

Характеристики материалов

Верстак из дерева, выполненный своими руками, должен строго соответствовать общепринятым нормам прочности и безопасности. Столярный стол устанавливается в технических помещениях, что потребует учитывать температурный режим, уровень влажности при выборе материалов изготовления.

Качественные характеристики древесины должны отличаться твердостью и устойчивостью к разрушению. Пористый материал даже при хороших влагоизоляционных свойствах не будет обладать необходимым уровнем прочности. Деревянный верстак рекомендуется изготавливать из строганного бруса и доски.

Сечение бруса для рамы зависит от размера конструкции. Компактные изделия потребуют применения материала 100х70, более габаритные – 100х100. Выбор доски должен соответствовать показателям толщины не менее 50. Доступно сделать верстак универсальным, сочетая возможность столярных и слесарных работ. Потребуется выполнить участок столешницы обивкой из листового железа.

В качестве основного материала изготовления может использоваться металл. Вариант получается массивным и тяжелым, уместен для стационарных проектов.

Недостатком металлической конструкции выступает отсутствие в столе проема для ног. Данный элемент оказывает негативное влияние на способность основания выдерживать динамическую нагрузку.

Крепежные элементы

Стол для выполнения слесарных работ должен иметь прочные и надежные крепления. Болты подбираются по необходимой толщине, оставляя место для шайбы, гровера и гайки. Использование гвоздей вызывает ряд противоречий. Данный вид крепежа может расколоть брус рамы, или вызвать нарушение вертикальности деталей. Демонтаж, или замена составной части верстака может вызвать трудности, ввиду сложности устранения плотно забитого гвоздя.

Наиболее целесообразно применение саморезов. Выполненный верстак своими руками в мобильном варианте проекта можно дополнительно усилить планками, уголками, или пластинами из металла. Достичь необходимой прочности соединения можно подобрав оптимальную длину ножки крепления. Ширина детали должна превышать толщину скрепляемой основы в три раза.

Процесс сборки столярного верстака

Изготовление деревянных деталей

Стол верстак своими руками из дерева в процессе сборки требует особого внимания выполнению углов. Даже незначительный перекос, нарушение уровня, приведет к искривлению конструкции. В ходе работ потребуется регулярно измерять ровность соединений конструкции.

Изготовление деталей

Разметку и изготовление деталей верстака следует производить по намеченным чертежным расчетам. Образцы подлежат тщательной отделке и шлифовке. Рекомендуется подобрать специальный состав для обработки древесины, усилив устойчивость материала к разрушению, воздействию влаги и поражений плесенью, грибком.

Важно не игнорировать процесс просушки деталей. Данный этап нельзя ускорить искусственно, применяя нагрев. В результате может возникнуть деформация поверхностей. Испарение влаги должен происходить естественно, на фоне хорошей вентиляции и ровных температурных показателей в помещении.

Сборка основания верстака

Верстак своими руками собирается с основания – несущей рамы из брусьев. Достичь необходимой прочности и надежности конструкции поможет вариант сборки «шип-паз». Детали соединения дополнительно обрабатываются клеевым составом. Крепеж из саморезов и элементов усиления выгодно дополнит монтаж основания.

Посадка деталей основания на клей целесообразна в закрытых условиях гаража, или мастерской. В случае, если планируется использовать стол в неотапливаемых помещениях, или на улице, клеевую фиксацию не используют, ведь при необходимости замены детали стола, раму потребуется собирать заново.

Массивные конструкции можно усилить при помощи диагональных, или горизонтальных перемычек. Упущения в дополнительной жесткости изделия на этапе проектирования, доступно доработать в процессе сборки.

Формирование столешницы

Качественная поверхность рабочего стола должна учитывать необходимость замены. Столешница наиболее подвержена интенсивному воздействию при выполнении слесарных, или столярных работ. Мобильность демонтажа элементов следует продумать заранее, фиксируя столешницу при помощи специальных металлических уголков.

Ширина плоскости должна превышать размер основания, что позволит выполнять крепление дополнительного съемного оборудования. Отсутствие кромки сделает столешницу неудобной и ограничит функциональность поверхности.

Процесс сборки включает укладку досок лицевой стороной к низу. Важно производить работы на ровной поверхности. Далее перпендикулярно основе выполняется крепеж элементов брусками.

Монтаж деревянных деталей столешницы следует производить, обеспечивая максимальную плотность, избегая образования зазоров. На заключительном этапе лицевую сторону столешницы шлифуют и обрабатывают пропиточными пастами.

Дополнительное оснащение верстака

Выяснив, как сделать верстак из дерева своими руками, следует продумать необходимые детали оснащения рабочего стола. Монтаж дополнительного оборудования производится в зависимости от выбранной модификации конструкции.

Крепление тисков потребует предварительной подготовки углубления. Верхняя часть тисков (губы) должны располагаться на одном уровне с поверхностью столешницы. Оборудование для фиксации образцов для работы, требует выполнения прочного крепления. Целесообразно применение болтов и гаек, позволяя при необходимости демонтировать устройство. Расположение тисков рекомендуется производить, отступив от угла столешницы, во избежание срыва оборудования.

Предусмотрительное оснащение верстака упорами позволит удобно фиксировать детали при работе. Прямоугольные углубления требуют создания специальных отверстий, которые выпиливаются лобзиком. Установка слесарного инструмента под столярные работы повысит функциональность стола. Стационарный электроинструмент крепится при помощи саморезов.

Ознакомившись с основами комплектации, сборки верстака своими руками, становится возможным разработать и воплотить интересные идеи. Модифицируя и оснащая конструкцию, исходя из индивидуальных предпочтений, можно создать оптимальный вариант рабочей зоны.

Столярный верстак своими руками: чертежи, описание и видео

Содержание: [скрыть]

1. Конструкционные особенности
2. Типы верстаков
3. Материал изготовления
4. Подготовительный этап
5. Инструменты и материалы
6. Инструкция по сборке

Верстак столярный, или токарный, — массивный, устойчивый, стационарный или переносной рабочий стол. На нем ручным или электрическим оборудованием обрабатывают заготовки различного калибра. Для обеспечения надежной фиксации инструмента столешница снабжается технологическими отверстиями.

Конструкционные особенности

Верстаки для домашних мастерских должны быть удобными в использовании, включать полки, ящики. Конструкция:

• несущая рама на четырех ножках;
• столешница из дерева или металлического листа;
• тумбочка (одна или несколько) для хранения приспособлений, запчастей.

Тумбочки устанавливаются по краям рабочей поверхности, часто снабжаются полками, выдвижными ящиками.

Гараж или мастерская, где будет установлен столярный стол, должен иметь розетку для включения стационарной поворотной лампы направленного света. Светильник обычно закрепляют на стене или непосредственно на рабочей поверхности — верстачной доске.

Типы верстаков

Столы бывают:

• столярными,
• слесарными.

В первом случае конструкция состоит из металлического или деревянного каркаса и деревянной столешницы. Не подходит для обработки металлических заготовок, при обтачке которых используется машинное масло: деревянный верстак впитывает маслянистую жидкость. К тому же металлическая стружка быстро приводит крышку в негодность.

Второй вариант — универсальный верстак. Его столешница из оцинкованного железа подойдет для работы с деревом и металлами. Конструкция более устойчива, вынослива, выдерживает усиленное давление. На ней можно делать заточку, шлифовку, распил, резку заготовок. Верстак может быть монолитным и раскладным. Чертеж самодельного верстака представлен на изображении.

Материал изготовления

Чтобы сделать самодельный столярный верстак, потребуется обрезная доска или листовой металл. Металлический стол более устойчив к механическому воздействию, но его сложно собрать.

Для изготовления верстака из металла необходимо составить чертеж с размерами отдельных элементов. При сборке верстака складного или цельного из доски понадобится обычный набор инструментов.

Металлический образец тяжелый, деревянный не очень вынослив. Можно совместить эти два материала в одном изделии: изготовить рабочий стол из дерева, столешницу усилить тонким листом железа.

Подготовительный этап

Сначала нужно определить форму и габариты верстака, выбрать место его установки. Чтобы рабочее место всегда было хорошо освещено, свет должен падать слева или прямо. Часто розетки с удлинителем монтируют на поверхности верстака.

Длина столешницы должна быть достаточной для обработки заготовок, размещения инструментов.

Оптимальные параметры ширины — 50–60 см. Один край стола обычно используют для работ с циркулярной пилой, другими электроинструментами. Поэтому там фиксируют предохранительную планку с выступом 20–30 см.

От высоты верстака зависит удобство при работе. Для того чтобы определить этот параметр, нужно встать прямо, согнуть руки в локтях. Расстояние от пола до согнутых в локтях рук — оптимальное для стационарного или складного верстака.

Инструменты и материалы

Потребуется:

• сварочный аппарат;
• угловая шлифовальная машинка с пильным кругом, предназначенным для резки металла;
• дрель, шуруповерт;
• уровень, рулетка
• сварочный аппарат, набор электродов;
• электрический лобзик для распиливания фанеры.

Материалы:

• Металлический уголок, полоска стали толщиной 4 мм.
• Листовая сталь толщиной 2 мм. Из нее изготавливаются направляющие для ящиков, верхнее покрытие столешницы.
• Доска деревянная толщиной 50 мм, шириной 25 см для рабочей поверхности.
• Фанера толщиной 15 мм. Предназначена для ящиков, стенок верстака.
• Крепежные элементы: саморезы по металлу, анкерные болты, шурупы.
• Двухмиллиметровая труба квадратного сечения.
• Краска для окрашивания деревянных и металлических поверхностей.

Из обрезных досок сооружают столешницу, полки, полоски стали пригодятся для изготовления окантовочных бортиков.

Инструкция по сборке

Для начала из металлического уголка делают 4 одинаковые ножки. Опоры в верхней части соединяются аналогичным уголком при помощи сварочного аппарата. Должна получиться конструкция 50 х 100 см. Для обеспечения столу дополнительной жесткости на высоте 10–15 см от пола приваривают куски уголка. По желанию можно предусмотреть стойки, служащие креплением для выдвижных ящиков, полок.

Деревянные доски необходимо уложить на остов, плотно зафиксировать болтами, предварительно снабдив металлический каркас и сами доски технологическими отверстиями для крепежных элементов.

Деревянные столешницы не выдерживают усиленные нагрузки. Для защиты используют оцинкованное железо подходящего размера. Его закрепляют поверх досок саморезами.

При резке металлические края часто покрываются заусеницами. Для безопасности их рекомендуется отшлифовать напильником.

Для большей устойчивости ножки в нижней части можно снабдить металлическими пластинами с отверстиями для крепежей. Также рекомендуется прикрутить верстак к полу. На стороне конструкции, примыкающей к стене, часто устанавливают металлический экран. На нем удобно размещать мелкий инструмент.

Портативный верстак «Столярный цех в коробке»

Сложность

Проекты для начинающих

|

В этом переносном верстаке можно хранить инструменты! Его можно хранить под кроватью, и он легко выдвигается, превращаясь в прочный верстак. Мы любим его для строителей в квартирах, небольших помещениях или в дороге.

Вы можете собрать этот портативный верстак примерно за 40 долларов США, используя базовые инструменты. Это быстрый и простой проект с бесплатными пошаговыми схемами, списками покупок и вырезок, а также видеоуроком.

Особенности переносного верстака

• Прочный верстак рассчитан на малые и средние проекты. Может быть соединен со вторым портативным верстаком для выполнения проекта практически любого размера.
• Легко складывается до компактного размера
• Переворачивается для хранения
• Портативный — его легко транспортировать — и в него помещаются все инструменты!
• Подходит для большинства стандартных 24-дюймовых гаражных полок
• Подходит для большинства кроватей стандартной высоты (менее 7 дюймов)
• Достаточно места для хранения всех необходимых инструментов для проекта «Сделай сам»
• Быстро и легко собрать
• Около 40 долларов на материалы

Давно хотел построить «арендованный» верстак со всеми инструментами, но не придумал подходящей конструкции. Этой осенью мы откладывали игры в бросание мешков с фасолью, и меня это поразило. Почему бы не построить верстак с раскладывающимися ножками, как в игре с мешком с фасолью? А что, если бы мы могли использовать пространство для хранения инструментов?

В сложенном виде он достаточно большой, чтобы вместить все необходимые инструменты для большинства проектов «сделай сам». Его можно вынести (хотя, скорее всего, это задача для двух человек) на балкон, положить в машину или поднять или спустить по лестнице.

Он достаточно компактен, чтобы поместиться под большинством кроватей —

Вытащите инструменты и переверните его, и он станет отличным верстаком.

Он ОЧЕНЬ прочный и с двумя ножками продержится долго.

Шарниров нет — ножки просто вращаются на болте и держатся под углом.

Видеоруководство

Этот проект очень быстро и легко построить. Мы сняли процесс, чтобы вы могли посмотреть и увидеть!

Какие инструменты мне нужны?

Для этого проекта вам понадобятся только дрель и пила (и некоторые ручные инструменты, такие как рулетка и защитные очки). Вы можете создавать множество проектов только с помощью этих инструментов. Но я хотел дать вам основной список, основы, которые вы можете использовать для создания практически любого проекта.

• Аккумуляторная дрель
• Циркулярная пила (рекомендуется диаметр диска 5-1/2 дюйма)
• Штифтовой гвоздезабиватель 18 калибра
• Эксцентриковая шлифовальная машина
• Рулетка
• Площадь скорости
• Защитные очки
• Площадь скорости
• Карандаш
•  

Размеры

Размеры переносного верстака показаны на схеме

Подготовка

Список покупок

• 2 — 1×6 @ 6 футов в длину
• 2 — 2×3 @ 8 футов в длину или длина шпильки
• Фанерная панель толщиной 1–1/2 дюйма или 3/4 дюйма, 24 x 48 дюймов
• Болты 4–3 дюйма
• 4 — соответствующие стопорные гайки
• 12 — подходящие шайбы (по три на болт, по одной на каждом конце и одна между деревянными частями)
• Саморезы по дереву 16–2 дюйма
• 16 — Саморезы по дереву 1-1/4 дюйма
• столярный клей
• 2 — ручки (опционально)

Список вырезов

• 2 — 1×6 @ 48 дюймов или длина фанеры
• 2 — 1×6 @ 22-1/2″ или ширина фанеры минус 1-1/2″
• Проектная панель из фанеры толщиной 1–1/2 дюйма или 3/4 дюйма размером 24 на 48 дюймов
• 2 — 2×3 @ 28-1/4″ — измерение самой длинной точки, один конец срезан под углом 15 градусов к квадрату
• 2 — 2×3 @ 31″ — измерение самой длинной точки, один конец срезан под углом 15 градусов к квадрату
• 2 — 2×3 @ 19-1/4″

Инструкции

Шаг 1

Измерьте длину и ширину фанеры. Отрегулируйте размеры в списке раскроя, если размер вашей фанеры НЕ 24 x 48 дюймов

Прикрепите стороны к концам с помощью трех 2-дюймовых саморезов и клея.

Дополнительные ручки можно обрезать на концах.

Шаг 2

Нанесите клей на нижний край коробки 1×6. 1/4″, головки винтов должны быть немного ниже поверхности фанеры.

Винт не менее чем через каждые 12 дюймов и на всех концах/углах.

Этап 3

Отрежьте ножки 2×3 с основаниями под углом 15 градусов к квадрату. 1/4 дюйма и просверлите отверстия под ваши болты.

Обрежьте углы, как показано на видео, чтобы нога могла вращаться и не цеплялась за углы.

Просверлите отверстия сбоку 1×6, как показано, одинаковые с обеих сторон, сверлом размером с болт.

Вставьте болт с шайбой спереди, между стороной 1×6 и ножкой, а затем непосредственно перед гайкой. Затяните гайку, чтобы зафиксировать.

Шаг 4

Расположите опоры для ног друг над другом по центру отделения для хранения, как показано на рисунке. Отметьте карандашом.

Прикрепите ножки к центральному разделителю винтами длиной 2 дюйма или длиннее.

Тип проекта

Чертежи мастерской и гаража

Чертежи верстака

Комната

Гараж и мастерская

Решения для хранения 900 03

Портативный верстак — 3×3 Custom

Этот портативный верстак отлично подходит для тех, у кого есть небольшая мастерская или вообще нет мастерской!

Его можно закрепить на любой поверхности, он достаточно мал, чтобы хранить его, не занимая слишком много места.

Лучшее в этом билде, для его сборки вам понадобится всего 2×10!

Посмотрите полное видео сборки ниже, чтобы увидеть, как я все это собрал!

ХОТИТЕ ПОСТРОИТЬ ЭТУ СКАМЬЮ?

ПОЛУЧИТЕ ПЛАНЫ ЗДЕСЬ! НАЖМИТЕ НА ССЫЛКУ НИЖЕ…

Ссылки ниже являются партнерскими ссылками, я получаю небольшую комиссию, если вы нажимаете на них, без каких-либо дополнительных затрат для вас 😉

8′ Long 2×10

Комплект тисков с двумя винтами

4 — 1/4-20 3” подвесные болты

4 — Ручки 1/4-20

Бит Overdrive

Удлинитель сверла

Красный фиксатор резьбы

Собачки

Винтовой зажим для верстака

Вертикальный винтовой зажим для верстака

Фиксаторы 9009 5

Стальная направляющая втулка

Пробковая резина

Давайте начинать!

Разрежьте 2×10 на 2 части.

Если они каким-либо образом деформированы, вы можете выровнять их с помощью рубанка, ручного рубанка или ленточной шлифовальной машины, чтобы подготовить их к склеиванию.

Склейте 2 части вместе, чтобы получилась одна более толстая доска, и обрежьте края, чтобы довести скамейку до окончательной ширины.

После того, как края выровнены, обрежьте концы, чтобы довести скамейку до окончательной длины.

Затем просверлите все отверстия сверху!

Если у вас нет сверлильного станка, вы можете сделать направляющую для сверления, используя стальную втулку из металлолома.

Отверстия в верхней части полностью проходят через скамейку.

Однако отверстия для собак, просверленные сбоку, имеют глубину всего около 2 дюймов.

Вы должны быть уверены, что не просверлите глубже, чем 3-1/2 дюйма, иначе верстачные упоры застрянут в них…

Время для ТИС С ДВУМЯ ВИНТАМИ!

10-дюймовые стержни с резьбой будут встроены в верстак для этих тисков.

При разметке места не допускайте наличия других уже просверленных отверстий.

Эти отверстия должны быть глубиной около 8 дюймов, поэтому удлинитель сверла поможет достичь этой глубины.

Резьбовые стержни фиксируются с помощью квадратной гайки.

Для паза, в который войдет гайка, должен быть примерно 1/16 люфта из стороны в сторону, но не должно быть уклона спереди назад.

Сделать паз легко, высверлив большую часть отходов и очистив их долотом.

Губки для тисков тоже нуждаются в отверстиях!

Совместите деталь, которую вы используете в качестве захвата, с центральными линиями отверстий, которые были просверлены для резьбовых стержней, чтобы получить правильное положение.

Затем сделайте овальное отверстие, просверлив 2 отверстия на расстоянии 1/4 дюйма от центральной линии.

Это сделает тиски более универсальными для зажима угловой формы.

С помощью красного фиксатора для резьбы прочно прикрепите ручки к резьбовым стержням, входящим в комплект тисков с двумя винтами.

Вы можете увидеть, как это работает, на картинке ниже.

Резьбовой стержень входит в квадратную гайку, которая находится в пазу под скамейкой.

Еще одна функция, которую нужно добавить, это САМОСТОЯНКИ!

Установить их проще простого.

Просто сделайте краткий шаблон для сверления, чтобы просверлить 2 отверстия в торцевой части скамьи.

Затем с помощью той же направляющей для сверления просверлите 2 отверстия в куске дерева, которые будут служить упором.

Затем сделайте прорезь, выходящую из этого отверстия, шириной чуть больше 1/4 дюйма.

Этот слот будет располагаться над подвесными болтами 1/4 дюйма, которые встроены в конец скамьи.

Поместите упор на болты, зафиксируйте его с помощью ручек и выровняйте заподлицо с верхней частью.

Таким же образом выстрогайте верх двухвинтовых тисков.

Вы просто хотите убедиться, что все в порядке.

Последний шаг — сделать ноги!

Они сделаны из материала, оставшегося от 2×10.

Одна деталь имеет длину около 5 дюймов, а другая — около 9 дюймов, что позволит прикрепить ее к скамейке.

Вы также можете просверлить отверстие в центре, как показано ниже, для дополнительных вариантов зажима.

Эти ножки крепятся к нижней части скамьи с помощью болтов.

С помощью сверла Форстнера просверлите углубленное отверстие, чтобы головки болтов не выступали из дна, затем просверлите отверстие насквозь, достаточно большое, чтобы болт мог пройти.

Зафиксируйте эти ножки с помощью шайб и болтов.

Готово!

Скамью можно взять с собой куда угодно! Вы можете использовать отверстие, просверленное в ногах, чтобы закрепить его непосредственно на некоторых пилах.

Отлично подходит для работы на строительной площадке или для тех, у кого нет целой мастерской.

Вам не нужен магазин, чтобы использовать эту скамейку! Просто закрепите его прямо на любом столе в вашем доме!

Если у вас есть разрешение от вашей второй половинки, то есть… га

Вы также можете вообще не прижимать его к поверхности и работать на полу.

Это действительно была бы отличная скамейка для детей!

Вот как вы можете его использовать!

Поднимите упоры рубанка при использовании ручного рубанка. Все, что вам нужно сделать, это поднять его достаточно, чтобы он не давал вашему материалу скользить вперед, но был достаточно низким, чтобы не мешать вашему самолету.

Обычно вам не нужно зажимать при строгании таким образом, но если вы хотите, чтобы деталь была более надежной, вы можете использовать встроенный собачий зажим, чтобы зафиксировать заготовку на упоре рубанка.

Идеально подходит для мелких деталей.

Предметы необычной формы также очень легко удерживать с помощью некоторых зажимов Bench Dogs и In-Line Dog.

Здесь так много вариантов зажима.

Эти винтовые струбцины с вертикальным верстаком отлично подходят для фиксации любого материала.

Но я неравнодушен к использованию фиксаторов в собачьих норах.

Просто постучите по верхней части, чтобы зафиксировать детали на месте, затем постучите по задней части, чтобы ослабить их. Так быстро и легко.

Двухвинтовые тиски могут удерживать заготовки шириной до 16 дюймов.

Эти тиски отлично подходят для столярных работ на концах заготовок.

Поскольку отверстия, которые я просверлил в захвате, были овальными, вы также можете легко зажать в них угловые детали. Любить это.

С помощью 10-дюймовых стержней вы можете зажать все, что имеет толщину до 6 дюймов. Это здорово.

Вы также можете зажать более длинные детали в тисках, используя дополнительное отверстие, просверленное на стороне тисков.

Поместите туда упор для скамейки, и он будет поддерживать более длинные детали, пока вы зажимаете их.

Если ваша заготовка длиннее 16 дюймов, но слишком широка для тисков, вы можете перевернуть скамейку и использовать эти отверстия для собачек с вертикальными зажимами для собачек.