Ящик под инструменты из фанеры своими руками: Идеальный ящик для инструмента, вырезанный лазером из фанеры своими руками

Идеальный ящик для инструмента, вырезанный лазером из фанеры своими руками

В прошлом году я начал приобретать точные вычислительные инструменты и решил построить ящик, в котором могу хранить их. Будучи стеснённым во времени, я решил, что вместо работы руками, я распилю все части при помощи лазера.

Эта инструкция рассчитана на сборку очень прочного ящика для инструментов из фанеры своими руками, состоящего из 9 отсеков. Выдвижные полки спроектированы таким образом, что они заблокированы в ящике и не могут быть вытащены полностью, так что вытянуть и уронить полку с дорогим инструментом, повредив его, не получится.

Замок можно встроить как для закрепления выдвижных ящиков, так и для того, чтобы запереть верхний отсек. Этот органайзер для инструментов выдержал год жесткого обращения, поскольку он постоянно перемещается между моей квартирой и местной мастерской.

Шаг 1: Материалы

Древесина:

• 2 листа балтийской берёзы 150*150 см и толщиной 0,6 см
• 1 лист балтийской берёзы 30*38 см и толщиной 0,15 см

Отделка:

• Сатиновый полиуретановый лак

Металличсеские изделия:

• 4 винта на 1,3 см
• Петля для пианино 75 см
• 4 защёлки
• 2 ручки для сундука
• Направляющая для крышки
• 8 уголков для ящиков
• 13 ручек для выдвижных ящичков на 0,8 см
• Ручка для крышки
• Замок на ящик от стола

Вкладыши из пены:

• Вкладыши для внутренней отделки
• Пена для хранения инструмента

Шаг 2: Несколько замечаний о дизайне

Для лучшей защиты в коробке применены двуслойные стенки. В то время как все внутренние части изготовлены из 0,6 см балтийской березы, все внешние стенки сделаны двуслойными. Это позволило встроить защиту от пыли в верхний отсек, а также добавить переднюю стенку, закрывающую все полки во время транспортировки. В инструкции внутренний слой, на который крепятся все полки, будет называться внутренним корпусом, а внешний слой, покрытый уретаном, будет называться внешним корпусом.

Также уделите внимания заметкам, встроенным в фотографии. Почти каждая фотография снабжена заметками, помогающими понять принцип изготовления ящика. Они должны очень помочь вам разобраться в правильном склеивании и сборке частей.

Шаг 3: Лазерная резка деталей

Прикреплённые файлы содержат все нужные проекты для распила: файлы *.ai для Illustrator и файлы *.dxf. Все деревянные детали вырезаются из балтийской березы толщиной 0,6 см. Все части были разрезаны при помощи лазерного резчика 150W GWeike LC6090 с установленной мощностью в 80% на 10 мм/с. Также я слегка зашлифовал все лицевые и внутренние поверхности наждачкой с зерном на 220. Уделите внимание шлифовке и ваши ящики будут выдвигаться значительно легче.

Файлы

• Toolbox.zip

Шаг 4: Сборка внутреннего корпуса

Сначала мы соберём внутренний корпус. Начните с проверки того, что все подходит друг другу, также убедитесь, что понимаете, как всё собирается вместе. В зависимости от клея, который вы используете, сборка может быть завершена очень быстро. Не нужно обильно смазывать всё клеем — достаточно капнуть по одной капельке клея на каждый зубец. Избыточное количество клея лишь доставит хлопот в будущем, когда вам придется его отчищать.

Сперва соберите две верхние полки, в которых расположатся три выдвижных ящика. Приклейте разделители к полкам, а затем приклейте всю конструкцию к задней панели внутреннего корпуса. Затем прикрепите три оставшиеся секции полок к задней панели. Затем вы можете прикрепить боковые панели внутреннего корпуса.

Проще всего это сделать, если клей на всех полках еще влажный, или хотя бы подвижный. Наконец, можно прикрепить нижнюю панель внутреннего корпуса и переднюю панель, которая идёт поперек верхней части внутреннего корпуса (она образует переднюю часть верхнего отсека). Используйте много зажимов, чтобы стянуть все части вместе, пока клей сохнет.

Уберите весь лишний клей со всех соединений перед тем, как продолжите. Любые бугорки засохшего клея сделают затруднительным или даже невозможным вставку ящичков, когда мы приступим к этому шагу. Проще всего зачистить клей пока он еще мягок, я обычно убираю его при помощи долота или квадратного напильника.

Отшлифуйте дерево, чтобы убрать весь клей, выступающий на внешней части корпуса. Также убедитесь, что все зубцы утоплены друг в друга и не выступают. Это нужно для того, чтобы ничего не мешалось, когда мы будем соединять внешний и внутренний корпус.

Шаг 5: Собираем выдвижные ящички

Показать еще 4 изображения

Сборка ящичков очевидна. Зашлифуйте внешнюю поверхность, чтобы они могли легко войти во внутренний корпус. Заметьте, что на задней панели каждого ящичка есть небольшое отверстие примерно в 1 мм толщиной. Маленькие ящички имеют по одному отверстию, а большие по два. Отверстия отмечают место, на котором нужно установить блокирующий механизм.

Круговые механизмы вырезаны из задней панели корпуса, чтобы сохранить материал дерева. Блокирующие механизмы задержат ящичек в коробке, и вы не сможете полностью вытащить его, уронив оборудование на пол. Закрутите маленький винт (4 штуки длиной примерно 1,3 см) через заднюю стенку ящичка в блокирующий механизм. Затяните винт настолько, чтобы вы могли легко повернуть блокирующий механизм из горизонтального незаблокированного положения в вертикальное заблокированное.

Это позволит вам легко блокировать ящичек в коробке без необходимости всё разбирать. В прикреплённом видео показано, как ящички блокируются во внутреннем корпусе.

Шаг 6: Собираем крышку

Соберите крышку внутреннего корпуса и дайте ей высохнуть. Затем поверх внутренней крышки можно собрать внешнюю крышку. Проверьте, что все части подходят по размерам, и выложите их для склейки и быстрой сборки. Соберите внешнюю крышку поверх внутренней, нанесите клей на поверхность внутренней крышки, так чтобы обе поверхности крепко склеились.

Если у вас не получается собирать вещи быстро — используйте клей, который сохнет дольше, таким образом вы не испортите вашу заготовку. После склейки двух слоев, я поместил крышку над внутренним корпусом и убедился, что крышка хорошо прилегает и не требует дополнительной обработки.

Шаг 7: Сборка внешнего корпуса

Внешний корпус склеивается поверх внутреннего корпуса. Намажьте клеем заднюю и боковые стороны внешнего корпуса, а также нанесите клей на внутренний корпус. Отметьте для себя, что внешний корпус выше — дополнительное место внизу будет использоваться для хранения передней панели. Чтобы определить высоту для внутреннего корпуса, установите крышку и убедитесь, что внешний и внутренний корпуса сидят хорошо.

В основании коробки будут две панели. Внутренняя панель имеет длинное отверстие, оно закрепляет переднюю панель на нужном месте. Приклейте внутреннюю панель к внешней и быстро приклейте всю конструкцию к внутреннему\внешнему корпусу.

После того, как всё высохнет, установите ящички на место. При необходимости, зашлифуйте края ящичков — они будут двигаться более плавно. Закончите шаг шлифовкой передней части ящика, так чтобы все выдвижные ящички и полки были гладкими и ровными.

Шаг 8: Собираем переднюю панель

Сперва, поместите внутреннюю переднюю панель на место и используйте отверстия в ней в качестве ориентиров для установки ручек для ящичков. Затем склейте две передних панели. Вы можете установить их в ящик, чтобы выровнять относительно друг друга. Затем аккуратно снимите склеенную панель и при необходимости зажмите в тиски.

Когда клей высохнет, отшлифуйте панель, чтобы она сидела хорошо. Также можно скруглить нижнюю часть панели при помощи наждака или рубанка. Такое скругление поможет упростить вставку панели, когда вы будете запирать ящик.

После сборки я обнаружил, что ручки выдвижных ящичков оказались длинноваты и не давали передней панели встать ровно относительно ящичков, поэтому мне пришлось немного срезать их.

Теперь, когда всё собрано вместе, зашлифуйте внешнюю часть ящика, чтобы придать ему опрятный вид.

Шаг 9: Прикрепляем металлические части и завершаем внешний вид ящика

Показать еще 11 изображений

Для установки крышки, я использовал петлю для фортепиано. Петля была слишком длинной, и я подрезал её по размеру коробки. Сверху я прикрутил ручку от гитарного усилителя Fender. По бокам были прикручены 4 застёжки. Тут я немного переборщил, так как хватило бы и двух застёжек на передней панели (но если вы собираетесь использовать ящик для переноса тяжелого инструмента, то лучше прикрутите 4 застёжки). Боковые ручки были прикручены на короткие винты — таким образом, я не задел внутренние ящички. На углы ящика были установлены латунные уголки, они защитят дерево от повреждений.

Замок — обычный замок от ящика стола. Я загнул язычок замка так, чтобы он цеплялся за скобу, прикрученную к внутренней части ящика. И наконец, я прикрутил сбоку открывалку для бутылок, ведь вы никогда не знаете, когда она вам пригодится. После установки всех этих деталей, открутите их, чтобы завершить обработку древесины.

Я нанёс 4 слоя сатинового полиуретанового лака. Дайте лаку высохнуть после каждого нанесения и слегка отполируйте его наждачкой с зерном на 220. Я залакировал только внешнюю часть ящика, внутри древесина осталась полностью нетронутой.

Дальше я вырезал лист дерева, который положу в верхний отсек. Он закроет отверстия механизма выдвижных ящичков. Я не заклеил его, так как мне в любой момент может понадобиться доступ к этой части ящика.

Теперь соберите всё обратно и подумайте, что вы хотите положить в ваш ящик.

Шаг 10: Опциональный. Вырезаем формы в пене

ЗАМЕТКА: Пена, используемая в ящиках механизмов — очень спорная тема. Основной проблемой является то, что она может выделять неопрен, который может способствовать порче и ржавлению приборов. Поэтому подумайте, какие приборы и инструменты будут находиться в вашем ящике и возможно, замените пену поролоном. Также, если вы захотите вырезать отверстия в пене при помощи лазера, помните, что это огнеопасно! Чтобы инструмент было проще доставать, сделайте зазоры между ним и пеной примерно в 2 см.

изготовление бокса из фанеры своими руками, классификация кейсов

Каждый мужчина согласится, что качественный и многофункциональный ящик для инструментов — это практически незаменимая вещь в хозяйстве. Многие мастера предпочитают покупать уже готовый бокс в ближайшем магазине, где представлен широкий ассортимент. Но такое приспособление можно сделать самостоятельно, в соответствии с личными пожеланиями. Тем более что сам процесс изготовления не считается сложным, благодаря чему с этой задачей справится даже новичок.

• Классификация ящиков для инструментов
• Конструкция современных боксов
• Изготовление ящика из фанеры
• Технология изготовления деревянного ящика
• Универсальный кейс из пластмассовой канистры
• Металлический бокс для инструментов

Классификация ящиков для инструментов

Существует несколько основных критериев, благодаря которым многофункциональные изделия можно разделить на несколько основных групп.

По материалу, из которого изготовлен корпус:

• Деревянные. Натуральное дерево считается самым доступным материалом для изготовления ящиков под инструменты. Для самостоятельного изготовления лучше использовать прочную фанеру на 10, 16 или 18 мм.
• Пластиковые. Такие корпуса более лёгкие по весу, удобны и практичны как в быту, так и для транспортировки на более дальние расстояния.
• Металлические. Эти ящики получаются немного тяжелее, нежели пластиковые, но в то же время более прочные, устойчивые и долговечные. Они имеют более жёсткую конструкцию и не могут быть больших размеров из-за тяжести металла.
• Гальванизированные металлические. Эта разновидность ящиков для инструментов получается более вместительной и прочной. Они пригодны для хранения и транспортировки бытовых и профессиональных инструментов. Но, кроме всех преимуществ, нужно отметить и их цену — она может составлять 500 $ и даже больше.

По типу хранимых инструментов:

• Непрофессиональные инструменты. Эти изделия представлены в виде ящиков с множеством вместительных отсеков и ниш. Часто они изготавливаются в виде кейсов и сумок разного размера.
• Электрические инструменты. Это своеобразные кейсы, функциональность которых предназначена для хранения и перемещения определённых электроинструментов. Чаще всего они имеют один основной отсек для главного устройства и несколько небольших углублений для вспомогательной оснастки.
• Профессиональные инструменты. Многие специалисты используют именно этот вид ящиков, так как они имеют специальные посадочные места для определённых разновидностей оборудования. Они устойчивы перед падениями и негативным воздействием окружающей среды.
• Универсальные органайзеры. Эти ящики изначально предназначены для хранения большого количества различных инструментов. Они имеют множество отсеков. Особого внимания заслуживают многофункциональные модели с модульными перегородками, которые в зависимости от потребностей пользователя можно сдвигать в сторону.

Конструкция современных боксов

Говоря о конструкции таких ящиков, имеется в виду не их форма, а способ открывания и наличие вспомогательных секций. Стандартными на сегодняшний день считаются такие конструкции:

• Стационарная. Это понятие относительное, так как такой ящик не принято носить к месту проведения ремонтных работ. Его можно только аккуратно перемещать в пределах одной мастерской. В боксе не предусмотрены крепления для инструментов, но их можно разложить по специальным отсекам, которые разделены на определённые группы.
• Переносная. В этот ящик помещается большое количество инструментов, которые чаще всего предназначены для определённого вида деятельности. Переносной ящик должен быть оснащён крепким замком, чтобы он случайно не раскрылся в момент транспортировки. Во время движения инструменты не должны болтаться, для каждого приспособления есть своя ниша с креплением.
• Специализированная. В отличие от двух первых вариантов, этот ящик предназначен для определённой группы инструментов. К примеру: для гаечных ключей, свёрл, плоскогубцев. Помимо основных инструментов, в такие боксы обычно кладут ещё и материал для обслуживания.

Изготовление ящика из фанеры

Чтобы сделать ящик для инструментов своими руками из фанеры, понадобятся такие инструменты и материалы:

• Стамеска.
• Ножовка.
• Дрель.
• Циркулярная пила.
• Винты.
• Зажимы.
• Рулетка.
• Лист фанеры.
• Готовая ручка.
• Клей столярный.
• Мел.
• Самоклеющиеся липучки.
• МДФ.
• Тонкие полоски из резины, которые нужны для стяжки.
• Мел.

Прежде чем приступать к изготовлению, нужно тщательно проработать проект будущего изделия (чертёж можно сделать на компьютере или на обычной бумаге). Производятся необходимые расчёты, фиксируются основные размеры. После этого все метки нужно перенести на лист фанеры. Сделать это можно с помощью обычной линейки, рулетки, маркера или даже карандаша. Все заготовки для будущего ящика вырезаются по намеченным линиям. А также необходимо отметить все пазы и вырезать их на заготовках. Образовавшиеся в процессе работы неровности можно обработать стамеской. Именно благодаря пазам итоговая конструкция ящика получится более крепкой и долговечной.

На следующем этапе проводится сборка всей конструкции. Чтобы склеить мелкие детали используйте качественный столярный клей. Основные стороны ящика тоже проклеиваются между собой. Для улучшения результата их нужно плотно прижать друг к другу. Лучше всего для этого использовать специальную полоску из резины. Снимать её нельзя до тех пор, пока клей полностью не высохнет. На дверцах нужно закруглить углы.

Удобную ручку для бокса с инструментами можно сделать из МДФ. Изначально макет рисуют прямо на древесине и только после этого вырезают. Когда ручка готова, поверхность необходимо обработать. Крепиться она с помощью столярного клея и винтов. Если нет желания самостоятельно изготавливать ручку, тогда её можно приобрести в строительном магазине. Основной критерий правильного выбора — высокая прочность и надёжность. Теперь нужно прикрепить наружную крышку ящика и дверцы. Все детали прикладываются на свои места, а затем карандашом отмечаются участки для крепления петель.

Чтобы организовать порядок в ящике можно сделать небольшие отсеки. Все составные части вырезаются по тому же принципу, что и ящик. Делаются пазы и склеиваются. На одной из сторон ящика можно сделать специальный отсек для хранения отвёрток. Самым удобным считается вариант, где эту функцию выполняют специальные вставки с прорезями из фанеры. Приклеиваются липучки к другой стороне ящика, чтобы хранить кабели и удлинители.

Технология изготовления деревянного ящика

Именно этот вариант считается классикой столярного дела. Чертежи этого переносного хранилища печатались в журналах ещё 50 лет назад. Для изготовления понадобится качественная доска толщиной от 10 до 20 мм, а также ножовка по дереву. Благодаря простой технологии изготовления, многие мастера по-прежнему выбирают именно этот вариант.

В классической конструкции не предусмотрено наличие отдельных отсеков или специальных многофункциональных приспособлений. Итоговое изделие будет иметь вид опрятной глубокой коробки с удобной ручкой по всей длине. Такая форма рукоятки имеет практическое назначение. Ведь если вес используемых инструментов распределён неравномерно, то всегда можно найти точку центра тяжести.

Практичным дополнением может выступать вставная секция с собственной ручкой, высота которой занимает 50% всего ящика. Эту вставку можно использовать для мелкого инструмента (шила, отвёрток, небольших ключей), а также расходных материалов (биты для отвёрток, изоленты, свёрла). Для её изготовления можно использовать любой вид древесины.

Универсальный кейс из пластмассовой канистры

Если вы хотите сделать ящик под инструменты своими руками, но нет листа фанеры, тогда можно использовать обычную пластмассовую канистру. Для работы понадобятся:

• Ножовка.
• Пластиковая тара.
• Крепёжные элементы.

Используемая канистра обязательно должна быть прямоугольной формы с удобной рукояткой, которая должна быть расположена по центру. Помимо этого, она должна быть оснащена закручивающейся крышкой, которая будет использоваться в качестве замка.

Сам процесс изготовления ящика достаточно прост. С помощью ножовки необходимо сделать распилы в канистре. Первый распил должен припадать на центр горлышка и рукоятку тары, пробку лучше всего снять, а верхнюю стенку пропилить насквозь. Второй распил выполняется исключительно в горизонтальном направлении. Лучше всего если он будет расположен в верхней части канистры, на торцовых сторонах. Саму пластиковую тару нужно распилить от верхней стенки на расстоянии 4 см, а на боковых сторонах на 3 см.

Когда все распилы сделаны, канистру можно раскрыть. Для этого нужно отогнуть все боковые части верхней крышки с половинками рукоятки. В таком ящике можно хранить различные материалы для крепежа: гвозди, болты, шурупы, гайки. Верхнюю часть нужно закрыть, сложив вместе рукоятки. Фиксируется такое приспособление с помощью закручивающейся крышки.

Чтобы ящик получился максимально прочным, на торцовых стенках необходимо сделать дополнительные зазоры. В самой крышке или в стенках просверливаются небольшие отверстия, в которые вставляются крючки, а также болтики с гайками.

Металлический бокс для инструментов

Этот вариант больше всего подходит опытным слесарям, у которых есть необходимое оборудование и материал. Заводские металлические боксы для инструментов изготавливаются из лёгких видов металла, таких как алюминий. В результате этого изделие получается максимально лёгким и прочным. Но вот в домашних условиях работать с алюминием гораздо сложнее.

Этот вариант металлического ящика сможет изготовить даже новичок. Ведь из металла будет сделана самая обычная коробка и специальные перегородки. Изначально вам нужно подготовить основной материал — оцинкованную сталь (толщиной 0,4 мм). Из инструментов нужно подготовить:

• Разметочный штангенциркуль.
• Угольник металлический.
• Линейка.
• Молоток.
• Пассатижи.
• Напильник.
• Заточенное керно или маркер.
• Наковальня.

Далее делается чертёж и разметка. Отмечать нужно только те места, которые впоследствии нужно будет удалить. Теперь можно приступать к обрезке с помощью ножниц по металлу. После обрезки всего лишнего должна получиться своеобразная геометрическая фигура (крылатый прямоугольник).

Далее необходимо использовать наковальню. Постукивая молотком, постепенно загнуть края заготовки. Лучше не работать в хаотичном порядке, все действия должны быть последовательны. Сначала загибается одна боковина, а затем уже другая. Чтобы завернуть торчащие детали, используются пассатижи.

После этих манипуляций нужно пройтись молотком по всей конструкции, чтобы выровнять её. В этом случае получится небольшая металлическая коробка для хранения инструментов. В дальнейшем можно экспериментировать не только с размерами, но и с формами таких боксов.

Практически в каждом доме есть те или иные инструменты. Когда их становится слишком много, можно самостоятельно сделать многофункциональный ящик для их хранения. Опытные мастера считают, что именно такой бокс считается неотъемлемым атрибутом для хранения различных приспособлений. Такие ящики можно хранить в мастерской и даже брать с собой в дальнюю дорогу.

Создайте этот настраиваемый набор инструментов A-Frame

Тревор Рааб

POP Projects — это коллекция новых и классических проектов более чем вековой истории Popular Mechanics . Осваивайте навыки, получайте рекомендации по инструментам и, самое главное, создавайте что-то свое.

Набор инструментов A-Frame более универсален, чем все, что можно найти в крупном магазине. Его легко настроить так, чтобы он вмещал все ваши инструменты или помещался в любом месте для хранения, а его открытая конструкция облегчает доступ к вашему снаряжению — никаких чрезмерно сложных застежек, крышек или раскладывающихся ящиков. Вы можете использовать любую древесину, чтобы сделать такой ящик для инструментов, но мы рекомендуем 1/2 дюйма. фанера для снижения веса.

Чертежи и материалы

Примечания по конструкции:

• В самом широком месте часть А имеет ширину 11 дюймов; между надрезами, это 10 дюймов в ширину.
• Примечание: Ручка склеена из двух кусков 1/2-дюймовой фанеры.
• Все винты для соединения деталей представляют собой винты для гипсокартона с крупной резьбой 1-1/4 дюйма.

Загрузить чертежи

George Retseck

Процесс сборки

Этот процесс сборки несколько адаптируется. Мы построили эту коробку, разрезав все части по размеру сразу, а затем соединив их вместе, но если у вас меньше опыта, вы можете сначала собрать сборку. Для этого метода вы разорвете боковые и торцевые части по ширине и разрежете их по длине, прежде чем скреплять их вместе. Затем вы разрежете и подгоните дно, чтобы оно соответствовало подсборке. Такой порядок операций дает вам больше возможностей для ошибок при резке, хотя сами шаги не так просты, как в нашем подходе. Делайте то, что наиболее удобно, учитывая ваш уровень навыков.

Разметьте А-образную раму

Распланируйте концы А-образной рамы. На сторонах 11-3⁄4 дюйма сделайте отметки острым карандашом на 4 дюймах с обеих сторон и используйте комбинированный угольник, чтобы провести линию 1/2 дюйма. От отметки 4 дюйма на краю начертите 30 -градусный угол, относящийся к краям доски, чтобы завершить профиль A с линиями на расстоянии около 2 дюймов на верхней части доски. На сторонах 11 дюймов отмерьте 1/2 дюйма от каждого угла, затем используйте угольник, чтобы проведите линию длиной 4 дюйма от каждой отметки [1] .

На стороне 11 дюймов отмерьте 1/2 дюйма от каждого угла, затем используйте угольник, чтобы провести линию 4 дюйма от каждой отметки.

Тревор Рааб

Это пересечение создает надрезы по бокам ящика для инструментов. На верхней части ящика для инструментов найдите центральную точку двух линий под углом 30 градусов и отметьте 1 x 1-1/2 дюйма для ручки.

Вырежьте детали

Вырежьте наклонные стороны и выемки с помощью ленточной пилы или лобзика [2] . Если вы хотите быть уверены, что они совпадают, вы можете использовать двухсторонний скотч, чтобы склеить части А-образной рамы вместе, и одновременно разрезать их с помощью циркулярной пилы.

Вырежьте наклонные стороны и вырезы с помощью ленточной пилы или электролобзика.

Trevor Raab

Затем вырежьте два куска фанеры, которые будут склеены вместе, чтобы сформировать ручку (вы можете вырезать их немного большего размера, чтобы приспособиться к смещению во время сборки, особенно если вы новичок в деревообработке).

Нанесите клей на одну сторону и сожмите детали вместе [3] . Вырезание деталей большего размера дает вам некоторое пространство для маневра, если части соскальзывают со своего места — просто дайте клею высохнуть, затем разорвите и разрежьте по размеру, если это необходимо. Закруглите все острые углы в центре рукоятки, куда вы будете класть руку. Вы можете отшлифовать их гладкими или использовать маршрутизатор. Не скругляйте углы рукоятки там, где она войдет в вырез.

Нанесите клей на одну сторону и соедините детали вместе.

Тревор Рааб

Разорвите и надрежьте нижнюю и боковые части.

Сборка

Просверлите направляющие отверстия для винтов, соединяющих днище с торцами, затем закрепите винтами. Затем поместите каждую сторону в пазы и повторите процесс просверливания направляющих отверстий и завинчивания, чтобы прикрепить стороны к днищу [4] . Наконец, прикрепите стороны к концам. (Для метода подсборки вы должны сначала прикрепить ручку и боковые стороны к концам А-образной рамы, чтобы убедиться, что разрезы находятся заподлицо, прежде чем разрывать и разрезать дно, чтобы подогнать подсборку над ним.) В целом, наша конструкция включает 14 винтов, удерживающих от дна к бокам и концевым частям, более чем достаточная сила крепления для ящика для инструментов такого размера.

Поместите каждую сторону в пазы и повторите процесс просверливания направляющего отверстия и завинчивания, чтобы прикрепить стороны к основанию.

Тревор Рааб

Прикрепите ручку

Последний шаг — вставить ручку в выемку с небольшим количеством клея. Осторожно просверлите направляющие отверстия в концах и в рукоятке [5], затем вверните винты, чтобы скрепить детали вместе. Дайте клею высохнуть.

Осторожно просверлите направляющие отверстия в концах и в ручке, затем вверните винты, чтобы скрепить детали вместе.

Trevor Raab

Когда сборка завершена, вы можете оставить ящик с инструментами как есть, покрыть его лаком или нанести кистью слой шеллака. После высыхания у вас будет набор инструментов, который можно собрать один раз и использовать навсегда, идеально подходящий для мастерской в ​​гараже.

The Tools to Help You Make Your Toolbox

DeWalt Table Saw

$649 at Amazon

DeWalt Miter Saw

$329 at Amazon

Bosch Jigsaw Kit

Now 12% Off

$237 at Amazon

Аккумуляторная дрель-шуруповерт DeWalt

226 долларов США на Amazon

Kreg Pocket-Hole Jig

38 долларов США на Amazon

Сборка ящика для инструментов Dutch — Anne of All Trades

Сборка голландского ящика для инструментов — это фантастическое упражнение во многих различных видах столярных работ, которое дает вам место, где вы можете взять с собой ручные инструменты из целой мастерской по сборке мебели. Посмотрите шаг за шагом, как я переделываю книжную полку и превращаю ее в ящик для инструментов в голландском стиле.

Почему я люблю этот проект

Настоящий катализатор для этого проекта появился не только потому, что моему другу Исааку понадобится место для хранения всех его восстановленных инструментов, но и потому, что у меня был проект книжной полки, который я создал, когда был преподавание в Школе деревообработки Порт-Таунсенд, которое мне не нужно было продолжать, потому что я преподавал в этом классе столько раз, что у меня слишком много этих книжных полок.

Одна из вещей, которые мне нравятся в работе с деревом, это то, что вы можете посмотреть на мебель, материалы, обрезки древесины и т. д. и увидеть, как их можно переделать, чтобы дать им новую жизнь. Это именно то, что я делаю с этой сборкой инструментов.

Взгляд на материалы по-новому

Глядя на книжную полку с ласточкиным хвостом, которая мне больше не нужна, я понял, что могу просто перевернуть ее вверх дном, срезать угол сверху и сделать голландский ящик для инструментов, который действительно перепрофилирует дерево и столярные изделия, которые я уже вырезал таким образом.

Поскольку этот проект уже находился на данном этапе, в приведенном выше видео не показано вырезание ласточкиного хвоста. Если вам нужен курс повышения квалификации, вы можете посетить этот пост о том, как вырезать ласточкины хвосты.

Сборка голландского ящика для инструментов

Обрезка верхнего угла

Первое, что мне нужно было сделать, чтобы превратить эту книжную полку в голландский ящик для инструментов, — это вырезать 30-градусный угол с обеих сторон книжной полки.

Задняя часть с выступом и канавкой

Затем я вырезаю затыльник с выступом и пазом для груди. Причиной такой подложки является возможность расширения и сжатия задних панелей. Столярные изделия с шипом и канавкой предотвратят порезы или скручивание во время сезонных перемещений древесины.

Мы также использовали прокладки, чтобы разделить их, чтобы снова оставалось место для расширения и сжатия.

обрезанные гвозди по сравнению с шурупами

Многие люди будут удивляться, почему я использовал обрезанные гвозди вместо шурупов для этого ящика с инструментами. Простая истина в том, что это было традиционно, но они также создавали небольшие столярные изделия самостоятельно. Мы хотим поставить обрезанные гвозди таким образом, чтобы более толстая часть гвоздя шла по направлению волокна, что заставляло его фактически вклиниваться в доску, к которой вы его прикрепляете. (Это также снижает вероятность расщепления древесины. )

Плоскость фаски для деталей

Еще один шаг, который я сделал (который совершенно необязателен), это спилил фаску на каждой из досок с помощью плоскости фаски. В любом случае будет немного места, потому что я использовал прокладку, и мне кажется, что это выглядит немного безвкусно, если вы не создадите вокруг него какой-то другой визуальный интерес, поэтому плоскость фаски имеет для нас смысл.

стеллаж

Еще одно небольшое структурное замечание по этому поводу: да, эта конструкция ящика для инструментов имеет только два ласточкиных хвоста с каждой стороны, и да, это потенциально слабо. Однако у нас будут прибитые части как на задней, так и на передней сторонах, что уменьшит вероятность любого рода стеллажей.

потайная передняя панель

Мой любимый аспект голландского дизайна ящика для инструментов — потайная передняя панель. Верхняя передняя панель прибивается гвоздями, и это действует как маленький ключ, который позволяет нижней передней панели открываться, открывая секретный отсек для хранения большего количества инструментов.

изготовление «ключа»

Первым шагом было изготовление ключа, и я сделал это, распилив кусок на ленточной пиле. Я пошел вперед и просверлил отверстие для мизинца или отверстие для ручки. Затем я должен был сделать маленький кусочек, который собирался пойти на осенний фронт. Я закруглил края, чтобы сделать его красивым, и мне пришлось проложить прорези во всех трех местах, где он найдет свое место.

Сначала я обрезал эти стороны ручной пилой, потому что я никогда не доверяю себе фрезер и готовую деталь, которая уже является частью законченного проекта.

срезать угол

Я использовал свой наладонный фрезер, чтобы разметить все места, где нужно было выкопать отходы. Я только что грубо обрезал этот угол здесь, на настольной пиле, и вскоре отрегулирую его с помощью ручного рубанка. Я хотел оставить оба конца немного длиннее, чтобы позже я мог выровнять все ручным рубанком.

Одна из приятных особенностей обработки дерева ручным инструментом заключается в том, что если что-то в итоге окажется не совсем квадратным, у вас будет немного места для маневра в конце проекта, чтобы сделать это там. Но, очевидно, вы всегда хотите стремиться к совершенству, если можете. Поэтому я хочу, чтобы этот ящик для инструментов был идеально отцентрирован во всех отношениях.

предварительное сверление

Вы заметили, что мой срез немного высоковат, поэтому мы уберем его ручным рубанком. Если вы мазохист, как и я, вы можете использовать ручную дрель для этой части, или вы можете использовать обычную дрель. Я чувствую, что когда я использую обрезанные гвозди, я несколько обязан использовать ручную дрель просто из-за того, что это такое.

Совет профессионала: Еще одно замечание о сверле: его размер примерно вдвое меньше, чем на середине гвоздя. Таким образом, мы хотим получить силу ласточкиного хвоста от этой треугольной формы гвоздя, но мы также не хотим полностью разделять кусок.

Приступая к этому, я позабочусь о том, чтобы разместить гвоздь таким образом, чтобы он мог войти прямо и не расклинил дерево в самом слабом месте.

Итак, мы забиваем первый гвоздь, а затем забиваем противоположный гвоздь с другой стороны. Мы хотим убедиться, что все хорошо для этого первого.

Совет от профессионала: Когда вы бьете молотком, вы всегда должны быть как можно ближе к одной из ножек скамейки, чтобы получить максимальную отдачу от каждого удара гвоздя.

защелка для передней части

Следующее, что нам нужно сделать, это сделать небольшую защелку для передней части передней части. Я просто использовал кусок дерева, который я разорвал по размеру, а затем прикрепил его дрелью.

установка последней детали

Теперь идет очень интересная маленькая часть сборки, которая подходит к этой последней части. Обязательно посмотрите видео, чтобы увидеть, как именно я измеряю и отмечаю деталь, чтобы знать, где ее отрезать, а затем еще раз, как я отмечаю ее, чтобы вернуться с ручным рубанком, чтобы она подошла.

строгание последней детали

Эту последнюю деталь необходимо обточить под небольшим углом, чтобы она могла открываться и закрываться, но при закрытии оставалась на одном уровне.

Задние части

Теперь, когда у нас есть окончательная подгонка деталей, мы хотим создать некоторые задние части. Чтобы удержать его, мы просто сделаем пару надрезов и просто убедимся, что они входят внутрь куска и сидят заподлицо. (Посмотрите видео, чтобы лучше рассмотреть эту часть.)

Использование клея Krazy в столярной мастерской

Клей Krazy может показаться странной интеграцией для такого проекта, как этот, где я использую традиционные ручные инструменты, но иногда Мне нужно получить давление быстрого зажима, но у меня нет времени, чтобы традиционный клей схватывался в течение ночи.

В конце концов, гвозди обеспечивают удерживающую силу для этой детали, но чтобы получить быструю помощь, чтобы моя деталь не двигалась, пока я прибиваю ее на место, я использую тонкую бусину клей. За считанные секунды это довольно надежно, и я могу прибить его на место.

Пока мы прибиваем его на место, я хочу убедиться, что я вмещаю ширину стенки сундука. Я хочу удостовериться, что он там красивый и квадратный.

Последний шаг — прикрепить к этой детали ключницу. Так что я просто помещаю его и переношу эти линии с помощью клея. Теперь мы собираемся закрепить это на месте, потому что мы хотим, чтобы здесь было действительно хорошее соединение. Я ставлю зажим на это, чтобы убедиться, что он получает абсолютно ровное сцепление.

Каким-то образом, когда я занимался сухим растачиванием, я действительно забыл просверлить противоположную сторону этого отверстия. Так что я пошел вбивать колышек, я фактически выбил весь этот кусок дерева.

Итак, с помощью Krazy Glue я смог быстро схватить те осколки дерева, которые вылетали из отверстия, я вставил их обратно, выстрогал, заполнил небольшим количеством древесного наполнителя, и через несколько минут получил полностью полный ремонт изделия. Как только на верхней части сундука появится краска, вы больше никогда этого не увидите.

Теперь, когда у нас есть полностью защищенная замочная скважина, у нас есть все компоненты для полного сундука.

Я собираюсь вручную выковать несколько ручек для этого сундука, так что эта часть сборки не будет показана здесь. Если вы хотите увидеть, как я вручную кую ручки для сундуков, вы можете посмотреть это видео на YouTube на моем канале.

Подгонка внутренней части сундука (AKA: French Fitting)

Мы собираемся перейти непосредственно к подгонке внутренней части сундука. Самое интересное в этом ящике для инструментов — невероятное количество инструментов, которые вы можете в него поместить. Я упоминал в начале, что в сундук можно поместить целую мастерскую, полную инструментов. Однако, если вы собираетесь переносить свой сундук с места на место, вам нужно разместить все в определенном месте.

Конечно, если он просто есть в нашем магазине, мы можем просто установить в него наши инструменты.