Ящики для саморезов своими руками: Ящик для инструментов своими руками — схемы, чертежи, фото

как навести порядок в своем инструментальном арсенале — Журнал о строительстве и ремонте

Содержание

• 1 Ящик для инструментов своими руками: куда девать габаритный инструмент
• 2 Как сделать ящик для инструментов: вариант для мелкого инструмента и расходников
• 3 Изготовление ящиков для инструментов: органайзер своими руками
• 4 Хороший ящик для инструментов: простота – залог успеха

Существуют два типа современных инструментов – крупногабаритный и так называемая мелочевка, которая имеет свойство теряться в самый ответственный момент. Именно по этой причине одними из наиболее востребованных товаров в строительных магазинах являются всевозможные ящики и коробочки для крепежа и инструмента. О них и пойдет речь в этой статье. Вместе с сайтом stroisovety.org мы разберемся с вопросом, как изготовить ящик для инструментов своими руками. Мы рассмотрим несколько удобных конструкций, которые не будут лишними в домашней мастерской.

Ящик для инструментов своими руками фото

Ящик для инструментов своими руками: куда девать габаритный инструмент

Такой инструмент, как уровень, ручная ножовка, молоток, киянка и прочее, в арсенале мастера представляет наибольшую проблему – их габариты и форма не позволяют аккуратно разметить этот инструмент в мастерской. Также он достаточно проблематичный в плане перевозки – его острые края достаточно легко рвут обычные сумки и даже приводят в упадок заводские ящики для инструмента, которые, как правило, изготавливают из хрупкого пластика. Проблема данного рода никогда не возникала у наших дедов. Решали они ее просто – брали и сколачивали из подручных материалов самодельный ящик для инструментов открытого типа, который отличался и долговечностью, и удобством в эксплуатации.

Его конструкция выглядит достаточно просто – если утрировать, то это обыкновенная деревянная коробка с ручкой, максимум разделенная на пару отсеков. Были умельцы, которые умудрялись вмонтировать в этот ящик некоторое подобие крышки с небольшими секциями для крепежа.

Изготавливается такой ящик достаточно просто – понадобятся для этого доски или фанера сантиметровой толщины и крепеж в виде гвоздей или саморезов. Сначала делается заготовка – вырезается днище, две длинные боковины и две короткие, отличные от длинных боковин своей высотой. В коротких боковинах, в их самом верху, делается прорезь для установки рукоятки. Потом все это собирается в единый ящик – для человека, имеющего понятие о столярном деле, подобная конструкция ящика отнюдь не покажется сложной.

Как сделать ящик для инструментов фото

Недостатком этой конструкции можно назвать узкую направленность – такой ящик хорош для крупного инструмента, но никак не для мелочевки. Кроме того, он открытый, что представляет собой некоторую проблему при перевозке – поэтому не лишним будет продумать некоторое подобие крышки. Как вариант, можно просмотреть брезентовую накидку – она и инструмент прикроет, и ящик не сделает тяжелым.

Как сделать ящик для инструментов: вариант для мелкого инструмента и расходников

Инструмент небольшого размера и всевозможные расходные материалы как никакие другие технические приспособления нуждаются в порядке – в процессе работы они должны быстро находиться и не теряться. Именно по этой причине наиболее оптимальным местом хранения для таких инструментов является секционный ящик с большим количеством специальных креплений для определенных инструментов. Такой ящик для хранения инструментов несколько сложнее в изготовлении, но зато он решит достаточно много проблем.

Для изготовления такой конструкции от досок лучше отказаться в пользу фанеры толщиной 6мм. Конструктивно это приспособление представляет собой два неглубоких ящика (по 15-20см глубиной каждый), соединенных между собой петлями. При раскрывании такой конструкции появляется доступ сразу к двум половинкам, на одной из которых можно разместить небольшие выдвигаемые ящички с секциями для крепежа и мелкого расходного материала, а на другой посредством всевозможных креплений поместить мелкий инструмент. Здесь можно положить и отвертки, и плоскогубцы, и всевозможные измерители, и многое другое, что найдется в вашем инструментарии.

Ящик для хранения инструментов фото

Изготовление ящиков для инструментов: органайзер своими руками

На сегодняшний день ящик-органайзер для инструментов имеет наиболее удобную и оптимальную в эксплуатации конструкцию – по сути, он представляет собой раздвижную систему из пяти или семи небольших ящичков, в которых можно разместить как инструменты среднего размера, так и массу всевозможной мелочевки. В изготовлении подобный ящик можно назвать самым сложным, но это еще не означает, что сделать его своими руками не представляется возможным. На самом деле все просто, а сложности могут возникнуть исключительно с раздвижным механизмом. Рассмотрим несколько подробнее устройство инструментального ящика-органайзера. А чтобы проще было понять технологию его изготовления, представим ее по пунктам.

Теперь изготавливаем четыре небольших ящика – важно, чтобы их было четное количество. Каждая пара ящиков по размеру должна совпадать с нижним большим ящиком – впоследствии они будут установлены друг над другом и соединены специальными подвижными тягами. Одну из пар небольших ящиков нужно будет оборудовать крышками – вариантов здесь много, но наиболее оптимальными являются выдвижные конструкции крышек.

Как видите, механизм открывания подобного инструментария несложный, и сделать его самостоятельно вполне реально. Самым важным моментом в ящиках подобных конструкций является правильная планировка его на секции – при грамотном подходе к делу в этих секциях можно разместить все самое необходимое для работы.

Хороший ящик для инструментов: простота – залог успеха

В заключение темы скажу несколько слов о самой простой конструкции под названием «сундучок матрешки» – конструкция этого изделия довольно простая и в самом деле напоминающая матрешку. По сути, это один большой ящик, в который вставляется несколько маленьких. Изготовить такой инструментарий под силу каждому, кто умеет пользоваться современным инструментом. Самое главное здесь – четко рассчитать размеры всех отдельно взятых ящичков. Кроме своей простоты в изготовлении, эта конструкция имеет и другие преимущества – таким способом можно изготовить арсенал любого объема. Тут главное не переборщить, чтобы он оказался подъемным.

По большому счету, ящик для инструмента можно изготовить своими руками любой формы и любой конструкции – здесь все зависит от вашей фантазии и наличия свободного времени. Достаточно распространены стационарные инструментарии, посредством которых оборудуют мастерские. Не меньшим спросом пользуются комбинированные варианты подобных изделий, которые можно использовать и как стационарные арсеналы, и как переносные – в большинстве случаев это ящики трансформируемой конструкции, отдельные секции которой можно просто снять и взять с собой на выездной объект.

Изготовление ящиков для инструментов фото

В общем, почва для размышлений здесь имеется, причем очень просторная. Самое главное – правильно продумать конструкцию, поскольку ящик для инструментов, сделанный своими руками, в первую очередь должен быть удобным и легким. В этом отношении далеко впереди находятся пластиковые заводские изделия, но изготовить их в домашних условиях практически невозможно. Хотя, как знать, возможно, вы сможете решить эту задачу.

Органайзер для саморезов и других инструментов своими руками

Содержание статьи

• Разновидности органайзеров
• Конструкция
• Что нужно для изготовления органайзера для инструментов
• Подготовка всех необходимых материалов
• Делаем нужные замеры для органайзера
• Изготовление органайзера своими руками
• Создание комплектующих
• Соединение всех частей

Работа идет намного быстрее и приятнее, когда все под рукой. Невозможно сохранять порядок без специального органайзера. Каждому инструменту свое место! Простой вариант — купить подходящий ящик. Только не всегда хочется тратить деньги. Зачастую готовые конструкции не устраивают размером, формой, функционалом.

Предлагаем сделать органайзер для инструмента своими руками. Поделимся подробным мастер-классом. Заодно рассмотрим основные разновидности, варианты хранения.

Разновидности органайзеров

Зачастую хранилищем для инструментов выступает старая тумба, комод, стол с выдвижными ящиками. Стационарный вариант. Имеет множество недостатков. Основная проблема — сложно поддерживать порядок, предметы теряются, приходится выискивать в общей куче. Требуется регулярная сортировка. Выход — специальный органайзер для используемых часто предметов. Простейшие конструкции несложно соорудить своими руками.

Храните ли вы инструменты в мастерской в органайзерах?

ДаНет

Основные разновидности органайзеров:

• ящики, короба. Традиционный вариант. Изначально люди использовали обычные ящички с ручками. На смену пришли конструкции с отсеками, выдвижными полками, держателями;

• подставки. Настольные варианты. Имеют отверстия для отверток, крючки под пассатижи, плоскогубцы, прочие инструменты;

• настенные органайзеры. Панель с держателями, крючками. Позволяет задействовать вертикальные поверхности, сэкономить место.

Своими руками обычно делают органайзеры для инструментов из дерева, фанеры, реже используют другие материалы. Предлагаем мастер-класс по изготовлению мобильного ящичка.

Конструкция

По типу органайзеры бывают в форме ящичков или открытых стеллажей. Второй вариант проще сделать своими руками — подбираем подходящую панель. Подойдет даже лист Фанеры. Крепим к стене, фиксируем всевозможные держатели — гвоздики, крючки, прищепки, магниты, подвесные лотки.

Короба отличаются мобильностью. Несложно перенести в другое место, взять с собой, поставить органайзер в багажник автомобиля. Настенная панель, стеллаж этим проигрывает. Придется выбирать нужные инструменты, во что-то складывать. Как раз для этого подойдет переносной органайзер. Желательно сделать оба вида.

Характеристики настенной конструкции:

• вместительность;
• простота поиска;
• порядок;
• легко смастерить своими руками.

Характеристики переносного органайзера:

• мобильность;
• компактность;
• ограниченный размер.

Что нужно для изготовления органайзера для инструментов

Предлагаем соорудить своими руками переносной органайзер. Можно выбирать абсолютно любые габариты. Только учитываем вес. Наполненный инструментами ящичек нужно без труда поднимать. Важно не переусердствовать. Иначе получим стационарное хранилище.

Подготовка всех необходимых материалов

Легче всего своими руками соорудить конструкцию из дерева. Поэтому потребуются дощечки. Заднюю стенку предлагаем заменить фанерой. Она меньше весит. Берем кусок, толщина минимум 0,5 см.

Что еще потребуется для работы:

• дрель;
• сверла разного диаметра;
• гвозди, молоток или саморезы;

• ножовка;
• наждачная бумага.

Для замеров берем строительную линейку. Подойдет рулетка. Дополнительно потребуется карандаш, лист бумаги.

Варианты самодельных ящиков для хранения инструментов

Делаем нужные замеры для органайзера

Будем делать своими руками для инструментов органайзер в виде ящика. Простой способ определить габариты — измерить длину ширину самых больших инструментов. Обычно делают коробку 50×15 см. Этого достаточно для размещения основных вещей. Высота ручки примерно равна длине ящичка.

Понадобится:

• 2 дощечки 50 см;
• 2 дощечки 15 см;

• лист фанеры 40-50 см;
• 2 рейки 50, 20 см.

Можно выбрать другие габариты, например, увеличить ширину, сделать выше бортики, укоротить заднюю стенку коробки, выступающую держателем отверток.

Изготовление органайзера своими руками

Процесс состоит из двух этапов — подготовки деталей, сборки. Первая часть самая важная — необходимо сделать точный раскрой. Тогда конструктор идеально сложится.

Создание комплектующих

Выпиливаем основные комплектующие детали согласно установленным размерам. Каждую дощечку обрабатываем наждачной бумагой. Прикладываем друг к другу. Длина, ширина должны совпасть. Сразу изготавливаем заднюю стенку. Срезаем уголки фанеры. Выпиливаем ручку. Далее берем короткий брусок, делаем надпил, фиксируем над отверстием. Для крепости вбиваем гвоздики, иногда используют специальный клей.

Рекомендуем сразу просверлить отверстия в рейке для отверток. Используем дрель, сверла. Диаметр подбираем согласно размерам имеющихся инструментов. Примеряем. Готовую рейку прибиваем к задней стенке.

Соединение всех частей

Остается самый увлекательный момент — сборка конструктора. Соединять детали можно гвоздиками либо взять небольшие саморезы.

Пошаговая инструкция:

1. Берем дощечку 50 см, прибиваем боковые стенки, переднюю панель.
2. Прибиваем заднюю стенку.
3. Проверяем прочность, совпадение деталей.
4. Снова берем наждачную бумагу, убираем мелкие огрехи, зацепки.

Самодельный organizer необязательно украшать. Фактура дерева имеет свой шик. Для долговечности рекомендуем покрыть лаком. Подойдут любые морилки, несложно купить специальные пропитки. Они увеличивают срок службы, повышают износоустойчивость. Особенно это важно для органайзеров в автомобиль.

Преимущество самостоятельного изготовления — практичная утилизация отходов. Необязательно бежать в магазин за материалами. Дощечки, куски фанеры, всевозможные рейки зачастую остаются после ремонта, строительства. Убиваем двух зайцев — избавляемся от хлама и организуем аккуратное хранение.

Предыдущая

Системы храненияОсобенности автомобильного органайзера в багажник

Следующая

Системы храненияКак сделать стеллаж или полки своими руками для рассады

Саморезы

и саморезы

Без рубрики

Эта тема в прошлом смущала меня и наших клиентов. Здесь мы собираемся разъяснить разницу между этими двумя крепежными элементами и для каких целей их лучше всего использовать. Сначала я покажу вам сравнительное изображение, а затем объясню достоинства каждого типа винтов.

Самосверлящие винты (также известные как винты TEK®)

Винты Tek® — это, прежде всего, торговая марка, но саморезы очень хорошо описывают ее. Эти винты работают как сверло и крепеж. Самосверлящие винты не нуждаются в пилотном отверстии из-за конца сверла. Они хорошо подходят для соединения тонких металлических деталей и были разработаны именно для этого. У нас есть клиенты, которые используют их при изготовлении рамы для своих автомобилей или прикрепляют листовой металл к металлической раме. Зачем сверлить кучу отверстий в металлическом листе, изнашивая сверло, когда можно использовать этих ребят. Они также имеют много различий в типах и использовании, чем самонарезающие винты.

Саморезы

Саморезы нарезают собственную резьбу, поэтому для них необходимо направляющее отверстие немного меньше диаметра винтов. Идея в том, что вы просверливаете пилотное отверстие в дереве или другом мягком материале. Затем, когда вы ввинчиваете самонарезающий винт, его резьба вонзится в материал, удерживая его в безопасности. Саморезы идеально подходят для всех видов материалов, включая дерево, металл и кирпич. Для более твердых поверхностей саморезы могут иметь небольшие насечки на резьбе, чтобы помочь нарезать резьбу, как метчик. Не все саморезы имеют заостренный кончик, некоторые из них будут тупыми или плоскими.

Заключение

Вот откуда путаница, саморез тоже может быть саморезом. По сути, саморез — это самонарезающий винт, для которого не требуется направляющее отверстие. Они оба технически нарезают собственную резьбу, все винты делают это в разной степени. Но саморезы пропускают этап в этом процессе.

Благодаря своей конструкции саморезы идеально подходят для крепления тонколистового металла к деревянным или металлическим каркасам. Саморезы идеально подходят для металла с направляющим отверстием, их также иногда называют металлическими винтами.

Я надеюсь, что мы прояснили всю путаницу, просто помните, что все саморезы являются саморезами, но не все саморезы являются саморезами.

В нашем магазине также есть много винтов обоих типов, они доступны из стали и нержавеющей стали. Если у вас есть драйвер, который, по вашему мнению, мы должны иметь в нашем магазине, позвоните нам!

Специальное предложение

Сэкономьте 10 долларов США при покупке набора самонарезающих винтов с набором саморезов по металлу. Вместе у вас будет более 500 винтов, и у вас всегда будет подходящий винт для работы. Закажите сегодня! 9В корзину ”star” class=”” unprefixed_class=””]    How Tos   [icon name=”star” class=”” unprefixed_class=””]

Пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, чтобы заполнить эту форму.

Имя *

Электронная почта *

Сообщение

Саморезы | От Винтовые Фабрики-Принц Крепеж

Категория Саморез с полукруглой головкой

Теги Саморез с плоской головкой, винт, Саморезы по бетону, саморезы с плоской головкой, саморез, саморезы, самонарезающий винт

Саморез с плоской головкой — это винт, который может нарезать сам себя без сверления отверстий. Его самоформование или нарезание резьбы в соответствии с резьбой в комбинации с

обеспечивает высокую устойчивость к расшатыванию.

получить бесплатное предложение

Информация о продукте

Тип головки	Шестигранная головка, цилиндрическая головка, потайная головка, круглая головка, ферменная головка, полупотайная головка
Паз	Головка PHILLIPS, ПРОРЕЗНАЯ, ШЕСТИЛУЧАЯ, ПОЗИДРИВ, ШЕСТИГРАННЫЙ
Обработка поверхности	Гальванизация, хромирование, фосфатирование, электрофорез, дакро, горячая вышивка
Применение	Отделка зданий, бытовая техника, автозапчасти, товары для отдыха, электронное оборудование, скобяные изделия и электрические машины, авиационная и военная промышленность, инфраструктура, мебельная промышленность, товары для активного отдыха, электроника, электроприборы, электромеханические устройства, мелкая бытовая техника, дроны, инструменты, высокоскоростная железная дорога, мотор, мебель, медицина, спортивный инвентарь и другие отрасли промышленности и т. д.
Испытание в солевом тумане	48-72 часа
Упаковка	Коробка+картон+поддон для самореза
Товарный знак	Застежка Prince
Транспортная упаковка	Поддон/коробка/коробка для самонарезающего винта
Размер	Внешний диаметр 9–6,3 мм; длина 6,5–120 мм
Размер резьбы	От M1 до M16
Доступный класс	Класс 2-8, 4,8, 6,8, 8,8, 10,9, 12,9, Gr1, Gr2 и т. Д. OEM по вашему запросу
Доступные материалы	Нержавеющая сталь, титан и титановый сплавЛатунь, углеродистая сталь, алюминий OEM по вашему запросу

Что такое саморезы?

Саморез — это винт, который может нарезать сам себя без сверления отверстий. Его самоформование или нарезание резьбы в соответствии с резьбой в сочетании с высокой способностью препятствовать раскручиванию. Он сочетает в себе операции сверления, нарезания резьбы и монтажа и широко используется на сборочных линиях.

Сложность затягивания саморезов хорошо известна в отрасли. При затяжке саморезов очень многое зависит от допусков болтов и отверстий под болты, т. е. от разницы консистенции изделия и обработки. Сочетание отверстия с верхним допуском и болта с нижним допуском требует меньшего крутящего момента. И наоборот, требуется более высокий крутящий момент.

О стандарте саморезов

«STS» — правильное выражение для самореза. Причина в том, что три слова самонарезающего винта соответственно представляют «себя», «нарезание резьбы» и «винт», который называется «саморезы». В Соединенных Штатах, как вы знаете, винт для листового металла известен как «Железная резьба».

«ST» — это обозначение компонента, например, на момент покупки. Представлен как «ST» тип зуба винта и имеет интервальную резьбу, а именно винт с треугольными зубьями, самонарезающий зуб S S, T — это тип первой заглавной буквы на английском и китайском языках. Резьба, широкая ширина зубьев, см. IFI Версия 7 H – 3 ввела, то есть, в дополнение к ST тот же тип зуба, который используется для самонарезающего винта CT, PT и BT, другой тип зуба, соответствующий другим конструкционным соединениям, поэтому включить GB /T 5280-2002 Саморез с Резьбой», в спецификации написано «Спецификация резьбы: ST1.5~9.5”. Форма зуба и соответствующие соединительные элементы каждой формы зуба показаны на следующем рисунке.

головка винта тип

Применение саморезов

Саморезы используются в различных целях, от плотницких работ до хирургии.

Самонарезающий винт с креплением Prince Производитель на самом деле можно назвать самонарезающим винтом, но его также часто называют металлическим винтом для листового металла
, поскольку они так тесно используются в торговле листовой сталью.

Независимо от того, какое обозначение используется, самонарезающий винт крепления Prince (или винт для листового металла) уникален как таковой благодаря тому факту, что он состоит из сопрягающихся резьб формы
(тем самым «нарезая» резьбу) в предварительно просверленном зазоре. в которые их загоняют.

Самонарезающие винты

Самонарезающие винты представляют собой класс резьбовых крепежных изделий, которые формируют резьбу (нарезную резьбу), когда винт вставляется в предварительно просверленное отверстие. Застежка Prince Саморезы состоят из винтов для нарезки резьбы, накатывания резьбы и самосверлящих винтов. Наши саморезы могут быть персонализированы в соответствии с вашими потребностями и отраслью. любая возможная конструкция головки винта. Общими гранями являются резьба, защищающая весь размер крепежного винта Prince от кончика до головки, и упомянутая резьба, достаточно прочная для предполагаемой основы, часто цементируемая. Для сложных оснований, таких как металлические или сложные пластмассы. Способность самонарезающей застежки Prince часто создается за счет прорезания отверстия в непрерывности резьбы на винте, создания канавки и уменьшения размера, сравнимого с таковым на метчике. Таким образом, в то время как обычный настольный шуруп не может врезаться в собственный зазор в стальной основе, саморез может (в практических пределах твердости и глубины основы). Для более мягких основ, таких как древесина или гладкий пластик, крепеж Prince На самом деле потенциал постукивания может исходить от наконечника, который сужается до фактора буравчика (в котором не требуется канавка). Подобно кончику гвоздя или буравчика, такой фактор формирует зазор, используя смещение окружающей ткани в качестве альтернативы любому сверлению/вырезанию/удалению стружки. Не все саморезы имеют острый кончик. Наконечник типа B тупой и предназначен для использования с пилотным отверстием, обычно на листе 9.0085 материалы. Отсутствие острого наконечника полезно для упаковки и управления, а в некоторых функциях может быть дополнительно полезно для уменьшения интегрального зазора на обратной стороне смонтированной панели или для увеличения резьбы на крепежном винте Prince данного размера.

Хотите получить дополнительную информацию?

Компания Prince Fastener создана для создания качественных винтов по конкурентоспособной цене и предлагает техническую поддержку и эксклюзивные услуги для вашего бизнеса.

получить бесплатное предложение

застежка отделки

винтовые приводы и стили резьбы

крепежные винты

Процесс производства крепежных деталей Prince

Основные концепции производства винтов Prince Fastener

1、Винты Prince Fastener Manufacturing можно разделить на: холодную высадку, горячую обработку (точение, фрезерование и т. д.)
2、Холодная высадка использование пластичного металла с помощью холодного механического давления или волочения позволяет достичь твердой деформации металла.
3. Горячая осадка — это материал, который после нагревания и обработки давлением придает материалу форму, соответствующую требованиям дизайна
.
4. Обработка крепежных деталей Prince представляет собой небольшую партию специальных или специальных болтов с шестью углами головки, которые превращаются после фрезерования.
5. Резьба болта: механическая и ручная резьба, аналогична штампу.
6、 Фрезерование хвоста: обычно завершается к концу станка для резки Prince Fastener.
7. Разница между холодной и горячей осадкой: поверхность болтов холодной высадки более красивая, дюжина красных оксидных слоев поверхности болта выглядит не очень хорошо; высокая производительность холодной высадки – это эффективность; общие болты Prince Fastener M24 должны играть красным цветом;

Анализ причин явления и причин процесса формования

1、Эксцентрик: два красных и неправильная установка и регулировка машины.
2、Minow: неправильная установка и неправильная машина для регулировки застежки Prince.
3. Головка не круглая: выбор штампа или штамповки недостаточен.
4、Играйте в режиме трещины: трещина или смерть под углом R, чтобы модель попала в двух столкновений.
5、Двойная голова: плохой удар.
6、Вспышка: неисправность, зазор между пуансоном и отверстием матрицы слишком велик или слишком мал для красных полос.
7. Угол трещины: лопнула игла пуансона или два пуансона и пуансон не тяжелый.
8. Растрескивание головки: материал или матрица с ошибкой (например, головка шайбы с шестигранной головкой) и смазочное масло.

Анализ неблагоприятных явлений и причин общего проката

1、Обработка трещин: зубчатая пластина и регулировка старого станка Prince Fastener.
2. Тупой хвост: машина неправильно отрегулирована, зубчатая пластина слишком старая.
3. Искривленный хвост: контрольный винт на сидении слишком затянут.
4、Хвост: изнашиваемая пластина зуба и неправильная регулировочная машина.

Мы можем производить и настраивать все типы крепежа для широкого спектра отраслей промышленности

Компания Prince Fastener Manufacturing стремится обслуживать крупнейших мировых дистрибьюторов, оптовиков, розничных продавцов, предприятия и конечных клиентов, и может настраивать все виды крепежа, не — стандартные детали в соответствии с различными требованиями клиентов, чтобы предоставить комплексные вспомогательные решения для клиентов в различных отраслях и сделать так, чтобы клиенты могли получить удобный и быстрый опыт «покупки крепежа в одном месте»

Мы можем изготовить и настроить все типы крепежных изделий для различных отраслей промышленности

Почему выбирают нас?

Prince Fastener владеет передовым производственным оборудованием, представленным из Тайваня, таким как машины для изготовления головок, резьбонарезные станки, сетчатая печь и контрольно-измерительные машины, такие как микротвердомер и тестер микроструктуры. Мы можем предоставить продукты, которые вы хотите с хорошим качеством и конкурентоспособными ценами!

Часто задаваемые вопросы

В: Качество вашего шурупа для гипсокартона по металлу?

A: Застежка Prince имеет современное производственное и испытательное оборудование. Каждая продукция будет на 100%
проверена нашим отделом контроля качества перед отправкой

Q: Вы торговая компания или производитель шурупов для гипсокартона для металла?
A: Застежка Prince — это фабрика с 30-летним опытом производства в Шанхае, Китай.

В: Каковы ваши сроки доставки?
A: Обычно это 5-10 дней, если товар есть на складе. или 15-20 дней, если товара нет на складе, в соответствии с
количество.

В: Предоставляете ли вы винт для гипсокартона для металлических образцов? это бесплатно или дополнительно?
A: Да, мы можем предложить образцы бесплатно, а клиенты оплачивают только транспортные расходы.

В: Каковы ваши условия оплаты?
A: 30% T/T заранее, остаток перед отправкой.

Q: Почему выбирают нас?
A: 1) Ответим вам в течение 24 рабочих часов.
2) Опытные сотрудники хотели бы ответить на все ваши вопросы вовремя.
3) Возможен индивидуальный дизайн. ODM и OEM приветствуются.
4)Нашим потребителям предоставляются специальные скидки и защита продаж.
5) Застежка Prince может предоставить бесплатный образец, потребитель должен сначала оплатить фрахт, а дорогая стоимость образца будет добавлена ​​​​в следующем заказе.
6) Как честный экспортированный продавец, крепежная деталь Prince всегда использует профессиональную фабрику, качественное предложение, хорошее обслуживание, квалифицированных техников
, чтобы гарантировать, что наши продукты будут выполнены с высоким качеством и стабильной характеристикой.

В: Как насчет вашей цены?
A: Качественные товары по разумной цене. Пожалуйста, дайте мне запрос, мы сообщим вам цену сразу.