Чем лучше резать пенопласт в домашних условиях: Как резать пенопласт в домашних условиях, чтобы не крошился? Инструкция

Чем резать пенопласт в домашних условиях, необходимые инструменты, видео

Пенополистирол представляет собой универсальный материал, который находит применение для тепло- и звукоизоляции зданий при ударных и шумовых нагрузках. При проведении ремонтных работ, связанных с термоизоляцией или перепланировкой, приходится раскраивать большие листы утеплителя. В связи с этим возникает вопрос, чем резать пенопласт, чтобы линия получилась ровной.

Содержание

1. Инструменты
2. Выбираем подходящий нож
3. Наиболее оптимальный способ резки
4. Особенности работы с большими листами

Инструменты

Рассмотрим оборудование, которое находит применение для резки пенопласта в домашних условиях. К ним относятся:

• нож;
• ножовка по металлу;
• пила по дереву, имеющая мелкие зубцы;
• болгарка;
• паяльник;
• проволока из нихрома.

Перед тем, как начать резать, необходимо разметить заготовку простым остро заточенным карандашом. Если в качестве режущего инструмента для пенопласта используется ножовка или лобзик, не следует делать быстрых движений.

Это связано с хорошими термоизолирующими свойствами материала, когда при возникновении трения не происходит отведение тепла и он нагревается, что затрудняет процесс.

Используйте паяльник, если требуется быстро отрезать заготовку. Для этого его конец нужно расплющить молотком и закрепить специальную деталь, для изготовления которой надо взять металлический колпачок перьевой ручки и лезвие. После разогрева прибора приступайте к разрезанию листов.

С помощью болгарки режьте пенопласт только очень тонкий. Добиться среза высокого качества вряд ли получится, результат будет аналогичным, как при работе лобзиком. Кроме этого, при данном способе обработки материала будет много мусора и шума.

Выбираем подходящий нож

Чтобы разрезать пенопласт, можно воспользоваться обыкновенным ножом, который следует хорошо наточить и предварительно разогреть. Канцелярский вариант подойдет для резки мягкого материала, он имеет достаточное гибкое лезвие и его не рекомендуется применять для обработки плит значительной толщины, так как сложно получить ровный вертикальный срез.

Преимуществами станут небольшое количество мусора, доступность и низкая стоимость инструмента.

Помните, что чем тоньше лист, тем более ровным будет срез, оптимальная толщина должна составлять не более, чем 5 см.

Наиболее оптимальный способ резки

Данный метод можно использовать, если вы имеете элементарное представление об электротехнике, для изготовления приспособления надо будет подготовить:

• проволоку;
• трансформатор;
• пружину.

Стол ставится под наклоном (20-60˚), и поперек натягивается проволока, один конец которой фиксируется жестко, а для закрепления другого применяется пружина. К ним подсоединяются провода трансформатора, включенного в электрическую сеть. Производится подача тока, заготовка помещается на стол.

Листы разрезаются в результате скольжения под действием собственного веса.

Пропускать ток можно от силового трансформатора старого телевизора. Другой вариант – включить в электрическую цепь переменное сопротивление (реостат). Сила тока должна контролироваться, чтобы не произошло сильного нагрева, следствием которого станет плавление пенопласта и появление по краям линии наплывов.

К привлекательной стороне такого способа относится способность вырезания фрагментов как по прямой линии, так и по изломам и извилинам, что делает процесс универсальным. При этом важно помнить, что проволока не должна быть сильно раскаленной.

Достаточно будет, если она просто слегка покраснеет, в противном случае разрез получится слишком широким. Следует подбирать крепкую пружину, это даст возможность регулировать длину.

Особенности работы с большими листами

Разрезать плиты пенопласта своими руками возможно с использованием простого, но эффективного оборудования, такого как стальная проволока с диаметром 0,5 мм и деревянными ручками, закрепленными на концах. Предварительно блок требуется разметить с двух сторон и начать быстро пилить. Нить нагревается и расплавляет материал, в результате чего поверхность будет иметь жесткую, гладкую и оплавленную корочку.

Чтобы определиться с тем, чем лучше резать пенополистирол (пенопласт), необходимо оценить все преимущества и недостатки перечисленных способов и подобрать инструмент, исходя из особенностей такой резки.

Чем резать пенопласт, чтобы не крошился

Содержание статьи:

• 1 Виды инструментов
• 2 Простой способ резки
• 3 Видео рекомендации
• 4 Итог

Пенопласт или пенополистирол относится к универсальному материалу, который используется для утепления и звукоизоляции в строительных конструкциях. Основа его структуры образована вспененной пластмассой. Этим объясняется, почему пенопласт при резке довольно часто крошится.

При обработке материала необходимо решить, чем его нужно резать, чтобы линия среза получалась ровной, а крошки было как можно меньше.

Виды инструментов

Резку пенопласта осуществляют с использованием механических и термических разновидностей инструментов. Начинающим мастерам, особенно при небольших объёмах резки, рекомендуется пользоваться механическим инструментом.

Механическая резка. К числу наиболее распространённых подручных средств относятся нож, лобзик, пила и болгарка.

Обыкновенный нож. Основное внимание при выборе ножа уделяется его лезвию. Если оно острое, то процесс резки протекает быстрее, а отходов образуется меньше. Нож перед резкой нужно предварительно разогреть.
Недостатком способа является то, что использование ножа возможно при толщине пенопласта 1— 5 см.

Сапожный нож. Как правило, этот нож изначально бывает довольно острым. Поэтому его лезвие сравнительно легко проходит через ячеистую структуру пенопласта.

Недостатки в использовании:

— возможность резать только тонкие листы;

— лезвие ножа быстро затупляется;

— необходимость иметь в наличие точильный камень.

Канцелярский ножик. Канцелярский вариант ножика лучше применять для мягкого материала. У этого ножа лезвия тонкие и гибкие, поэтому его не практикуют для обработки толстых плит.

Преимущества:

— мало мусора;

— доступность приобретения;

— невысокая стоимость.

Канцелярский нож имеет набор сменных лезвий. Затупленные лезвия обламывают, что приводит к их большому расходованию.
Рекомендуется нагревать лезвие перед непосредственным применением. Тогда произойдёт оплавка пластиковых капсул, и крошки будет образовываться существенно меньше.

Электролобзик. Обрезка электролобзиком применяется при резке пенопласта до 10 см в толщину. Этот способ не требует затрат больших усилий.

Недостатки:

— срез не бывает идеально ровным;

— образуется достаточное количество крошки;

— невозможно использовать при отсутствии электроснабжения

Ручная пила по дереву. Если толщина пенопласта достигает 40 мм, то его лучше резать ножовкой по дереву. Метод довольно простой и быстрый, без затрат особых физических усилий.
Лучше подходит пила имеющая с мелкие зубья. Этот инструмент используется только для получения прямолинейных срезов.

«Болгарка». Плюсы болгарки в том, что она как бы сама режет пенопласт, если использовать самые тонкие круги.

Однако толстый материал болгаркой резать не рекомендуется. Качественного результата вы не получите, зато мусора будет чрезвычайно много.
Кроме того, такой вариант не очень хорош из-за визга, возникающего при взаимодействии пенопласта с кругом машинки. Плюс к нему добавляется ещё и шум двигателя инструмента. Поэтому в случае резки большого количества пенопластовых плит, следует с самого начала работы надеть наушники. Добавьте к этому перечню ещё и расход электроэнергии, который потребуется оплатить.

Резак из нихромовой проволоки. Практика работы с пенопластом показывает, что качественный спил образуется при использовании инструмента с нагретой проволокой. Края получаются ровные, гладкие, а крошки практически нет. К достоинствам метода можно приплюсовать высокую скорость резки и производительность в объёмах сходных с промышленными.

Активному применению способа препятствует сложности с его приобретением из-за отсутствия в магазинах. При острой потребности в станке выход один – сделать резак самостоятельно. Это отдельный вопрос, которому посвящено множество хороших статей в интернете, содержащих пошаговые инструкции и иллюстрации.

Простой способ резки

Резка можно проводить стальной тонкой проволокой. Её следует закрепить на деревянных рукоятках. Их располагают по разным концам поверхности предназначенной для резки. Распил напоминает процесс пиления дров. Вам потребуется помощник, который возьмёт одну из ручек. От трения происходит нагрев струны, поэтому линия распила получается ровной и гладкой.

Соблюдайте правила безопасности, учитывая, что при нагревании происходит образование и выделение вредных для организма веществ. Работать следует в хорошо вентилируемом помещении или на улице.

Видео рекомендации

Итог

Из проведённого обзора можно сделать общий вывод, о том, что процесс резки пенопласта протекает в достаточной степени просто и быстро. Способ обработки выбирается в зависимости от выбранного инструмента, объёмов работ, формой (прямолинейной, извилистой или объёмной), в которой должен быть получен результат.

Как разрезать пенопласт | OFS Maker’s Mill

Как разрезать пенопласт | OFS Maker’s Mill

• 877-781-2967
• Живой чат
• Свяжитесь с нами
• Регистрация по электронной почте

0

Советы и хитрости

|

Декор

>
Обивка

• По OnlineFabricStore
• Новичок

Пену можно легко разрезать зубчатым ножом или электрическим ножом, например, для разделки индейки. Если вы хотите профессионально резать пенопласт, стоит инвестировать в резак для пенопласта, такой как резак для пенопласта ACU 350, который имеет два лезвия для точного и надежного разреза. Вот несколько советов по резке пенопласта.

Материалы

Видео

Инструкции

Шаг 1: Отметьте поролон

Чтобы получить квадратный разрез, отметьте поролон с обеих сторон.

Шаг 2: Разрежьте поролон

Разрежьте поролон примерно наполовину, затем переверните его и дорежьте до конца.

Наконечники

Вы также можете резать криволинейно. Пена часто покрыта набивкой, поэтому не беспокойтесь, если разрез выглядит немного грязным.

Вы можете использовать ножницы, чтобы обрезать поролон или если вы хотите создать закругленный край.

Ознакомьтесь с нашим выбором пенопласта.

Время кэширования: 9:04:41

Лазерная резка вставок из пенопласта, затенение инструментов [2023]

Если вы хотите создать нестандартные вставки из пенопласта, буквы из пенопласта или изделия на основе пенопласта, лазерная резка может стать отличным выбором.

Лазерная резка пены широко используется при изготовлении теней для инструментов, упаковки, подушек, матрасов, обивки, мебели, автомобильных амортизаторов, выставочных подошв, фильтров и многого другого.

Лазерная резка позволяет с легкостью вырезать сложные формы из пеноматериала, на что в противном случае потребовалось бы много времени.

В то время как специальный инструмент, такой как кусачки для горячей проволоки, может резать пенопласт, лазерный резак позволяет резать и другие материалы, кроме пенопласта.

Эта статья посвящена лазерной резке пенопласта. В следующих разделах статьи я расскажу, как резать пенопласт лазером, лучшие настройки, преимущества, проблемы, лучшие пенопласты и многое другое.

Что в этой статье?

• Пена для лазерной резки — основы
• Как резать пенопласт лазером
• Виды пены для лазерной резки
• Важные аспекты лазерной резки пенопласта
• Преимущества пенопласта для лазерной резки
• Проблемы лазерной резки пенопласта
• Лучшие лазерные резаки для пенопласта
• Услуги лазерной резки
• Последние мысли
• Направляющие для лазерной резки различных материалов
• Часто задаваемые вопросы

MellowPine поддерживается считывателем. Когда вы покупаете по ссылкам на моем сайте, я могу получать партнерскую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Пена для лазерной резки — основы

Алфавиты из пены для лазерной резки (Источник Kern Laser Systems)

Пена по определению представляет собой объекты, имеющие воздушные карманы. В большинстве случаев объем воздушных карманов большой.

На структурном уровне пенопласты бывают закрытыми и открытыми. В пенах с открытыми порами столбы воздуха связаны и являются пористыми, но в пенах с закрытыми порами воздушные карманы дискретны и не являются пористыми.

Как правило, пенопласты с закрытыми порами более плотные, чем пенопласты с открытыми порами. Однако на плотность также влияет используемый материал и размер воздушной полости.

Твердые пенопласты в настоящее время используются почти во всех упаковочных целях из-за их способности деформироваться и принимать свою первоначальную форму.

Наиболее широко используемые пенопласты изготовлены из полимеров. Однако также доступны пенопласты из керамики и металлов.

Керамические пенопласты используются для фильтрации, теплоизоляции, звукоизоляции и поглощения загрязнителей окружающей среды.

Металлические пеноматериалы используются для звукоизоляции, поглощения ударов, катализаторов, требующих большой площади поверхности, и многого другого.

Большинство пенопластов на полимерной основе можно легко разрезать лазером, но резать керамические и металлические пенопласты непросто.

Направляющая для пенопласта с лазерной резкой

Создание дизайна

Первым шагом в создании любого проекта на лазерном станке является создание правильного дизайна.

При проектировании убедитесь, что траектории разреза не расположены слишком близко друг к другу. Например, тонкие вырезы на листе пенопласта могут иногда подгорать и накладываться друг на друга.

В зависимости от вспененного материала, который вы собираетесь использовать, вам нужно будет установить правильные размеры в программе САПР.

Некоторые пенопласты могут расплавиться из-за накопления тепла, если надрезы расположены слишком близко друг к другу. Поэтому крайне важно оставить достаточно места для каждого разреза.

Программы САПР, такие как Fusion 360, имеют настройки размеров для каждой создаваемой вами формы. Вы можете использовать любое программное обеспечение CAD/CAM по вашему выбору, которое экспортирует файлы в формат, поддерживаемый вашим программным обеспечением для управления лазером.

Некоторые популярные программы САПР: Adobe Illustrator, Inkscape, LaserCAD, CorelDRAW и т. д.

Выполнение тестовых прогонов

Лазерная резка толстого волнистого листа пенопласта (Источник: Kern Laser System — YouTube)

При настройке траектории убедитесь, что сначала вырезается необходимый вырез, а затем вырезается только вырез по контуру/периметру.

Если контур вырезается первым, пенопластовый лист может легко перемещаться в рабочей зоне благодаря своему легкому весу.

Кроме того, рулонные пенопластовые листы могут слегка изогнуться, если сначала обрезать контур. Внутренние вырезы на согнутом листе не будут отражать правильные размеры.

Протестировав пенопласт на нескольких образцах, вы сможете подобрать правильные настройки для имеющегося у вас пенопласта.

Вы также можете обратиться к таблице толщины и скорости лазерной резки пенопласта, чтобы определить наилучшие параметры лазера для вашего применения.

Создание резки

Пенопласты для лазерной резки, используемые в наборе инструментов (Источник: Kern Laser System — YouTube) сосредоточьтесь прямо на поверхности пены.

Если фокус установлен немного глубже, вы можете получить четкие разрезы на толстых пенопластовых листах.

Пенопласты обычно выделяют меньше дыма, но при резке толстых пенопластов или пенопластов высокой плотности может наблюдаться сильное выделение дыма.

Дым, попадающий перед лазерным лучом, снижает интенсивность лазера и вызывает неравномерный рез на обрабатываемом материале. Кроме того, в рабочей зоне может накапливаться тепло.

При лазерной резке пенопласта лучше использовать подачу воздуха и вытяжку дыма. Они будут защищать лазерный луч от помех.

Подпишитесь на Mellowpine lasers, чтобы получать еженедельные видеоролики о лазерной резке и гравировке

Типы пены для лазерной резки

Пенопласты, такие как полиэфирная пена, полиэтиленовая пена, пенополистирол, полиуретановая пена, пенополистирол и пена из этиленвинилацетата (EVA), являются лучшим выбором для лазерной резки.

Пены, такие как пена EVA, имеют высокую плотность и эластичность, они используются для таких применений, как дизайн интерьера, изоляция стен и многое другое.

Вспененный полиэтилен в основном используется для упаковки и герметизации из-за его высокой плотности.

Пенополистирол или синие плиты жесткие и легкие, их можно использовать для изготовления точных копий моделей. Его можно легко разрезать лазером на различные формы.

Пенополистирол (пенополистирол) и пенополистирол имеют высокую вероятность плавления или возгорания. Поэтому такие пенопласты лучше резать лазером с воздушным ассистентом.

Полиуретановая пена при нагревании выделяет цианистый водород (HCN), поэтому ее необходимо резать лазером в закрытой установке с работающим дымоотводом. Однако при лазерной резке они дают чистый срез с хорошей отделкой.

Микроскопический вид пенокерамики из карбида кремния с открытыми порами (Источник: Ultramet)

В случае металлических пенопластов наполненные воздухом металлические пены менее плотные и легкие по весу. Однако при лазерной резке существует вероятность высокотемпературной экзотермической реакции окисления вдоль плоскости разреза.

Керамика обычно режется с помощью алмазной пилы, но пенокерамику можно резать лазером быстрее, чем механическими методами.

Важные аспекты лазерной резки пенопласта

Мощность лазера и длина волны

CO ₂ Лазеры, работающие на длине волны 10 600 нм, являются лучшим выбором для резки полимерных и керамических пенопластов. Пенопласты на полимерной основе можно эффективно резать с помощью CO ₂ мощность лазера 30 Вт и выше. С другой стороны, для резки пенокерамики необходимы мощные лазеры СО ₂ , работающие в киловаттном диапазоне. Увеличивая мощность лазера, общее правило состоит в том, что вы можете обрабатывать более толстые и плотные материалы намного быстрее. Кроме того, лазеры с короткими импульсами обеспечивают более высокое качество резки по сравнению с лазерами с непрерывным излучением.

С лазером CO ₂ мощностью 60 Вт вы сможете разрезать ламинированную белую пенопластовую плиту толщиной 1/5 дюйма со скоростью ~106 дюймов в минуту, используя 60 % мощности лазера.

Для резки металлических пенопластов оптимальным выбором являются волоконные лазеры с длиной волны 1060 нм и мощностью от 0,5 до 3 кВт. Они потребляют гораздо меньше энергии и работают на более короткой длине волны, что дает более высокую скорость поглощения (~80%). Кроме того, металлы будут поглощать свет волоконного лазера с гораздо более высокой фазой, чем свет, генерируемый другими лазерами.

Диодные лазеры (10 Вт и выше), работающие на длине волны до 445 нм, также могут эффективно резать пеноматериалы, но только для темных пенопластов средней плотности.

Пенопласты средней и высокой плотности можно резать с помощью диодного лазера, работающего на длине волны 445 нм, но резать пены низкой плотности и белые пены сложно.

В мягких пенах низкой плотности лазерный свет с длиной волны 445 нм проходит через материал, не нагревая и не разрезая его.

Кроме того, лазеры синего света с длиной волны 445 нм легко отскакивают от белой пены, не производя эффективного разреза. Их можно покрасить в черный цвет для резки диодным лазером.

Вы можете резать пенопласт EVA толщиной 0,13 дюйма с помощью диодного лазера мощностью 10 Вт со скоростью ~39ipm за два прохода.

Скорость резки

Толщина и плотность пенопласта влияют на скорость резки, которую можно достичь с помощью лазера.

Вы можете повысить скорость резки, увеличив мощность лазера.

Как правило, для CO-лазера мощностью 25 Вт ₂ рекомендуется скорость резки около 13 дюймов в минуту на пенополиуретане толщиной 1,75 дюйма. » даст ровные срезы при обработке поролона.

При резке вспененных материалов толщиной 0,25 дюйма и более вам придется использовать фокусирующую линзу большей длины, чтобы сфокусировать лазерный луч по всей внутренней части вспененного материала, чтобы получить чистый и прямой край.

Размер пятна лазерного луча на различных плоскости фокусировки

Рабочая зона

Рабочая зона лазерного резака является важным аспектом.Лучше всего выбирать лазерный резак в зависимости от размера пенопластовых листов, которые вы планируете использовать

Недорогой настольный лазерный резак хороший выбор для малого бизнеса, не займет много места

Тогда как для крупных предприятий оптимальна машина с большой рабочей площадью. Это дает вам большую гибкость.

Удерживающая работа

Пенопласты, как правило, легкие по весу, поэтому они могут перемещаться в рабочей зоне, когда работает подача воздуха или вытяжка.

Пенопласты лучше крепить двусторонним скотчем или хомутами, не деформируя их. Таким образом, они не будут перемещаться в рабочей зоне.

Вспомогательный воздух и система выпуска

При лазерной резке пены образуются видимые уровни дыма и дыма, для лазерной обработки пены рекомендуется использовать вспомогательный воздух низкого давления с соплом небольшого размера.

Некоторые пенопласты на полимерной основе выделяют токсичные газы, которые при вдыхании вызывают сотрясение мозга. Большинство пенопластов низкой плотности также подвержены воспламенению при лазерной резке.

Известно, что такие пенопласты, как полипропилен и пенополистирол, загораются при лазерной резке.

Так что при резке пенопласта лучше включать подачу воздуха и вытяжку вместе.

Хитрости для улучшения качества резки пенопласта

Лазер может легко резать листы пенопласта толщиной до 1 дюйма. Листы гораздо большей толщины также можно резать, но они склонны к накоплению тепла и воспламенению из-за более медленного необходимая скорость резки.

Небольшое пятно луча 0,001 дюйма идеально разрезает пенопласт, оставляя после себя чистые срезы.

Лазерный резак мощностью 60 Вт является хорошим выбором для работы с пеноматериалом. Он обеспечивает гибкость вашей работы, разрезая тонкие и толстые листы пенопласта и в то же время позволяя вам резать и другие материалы

Преимущества лазерной резки пенопласта

Лазерная резка вкладыша корпуса (Источник: Trotec Laser)

Качество

Пена легко режется лазером мощностью 30 Вт и выше По мере увеличения мощности вы можете резать более толстые пены и резать с более высокой скоростью.

Почти все лазеры режут пену, но большинство производителей лазеров предлагают для резки пены лазеры CO ₂ , поскольку пена легко поглощает энергию лазера CO ₂ .

Высокосфокусированный лазерный луч позволяет делать ровные и узкие разрезы на пенопласте.

Precision

Резка пенопласта EVA острым лезвием (Источник: KamuiCosplay — YouTube)

Резка листов пенопласта ножницами или резаками может привести к большим потерям материала, а иногда из-за человеческих ошибок резка получается неточной.

Движение лазерного резака автоматизировано, и он режет пену, нагревая и испаряя материал под лазерным лучом.

Высокая точность и повторяемость обеспечивают высокую точность и стабильные результаты резки пенопласта.

Поскольку пеноматериалы обычно являются плохими проводниками тепла, площадь термического воздействия также будет меньше.

Бесконтактная резка

Пена для лазерной резки (Источник: Trotec Laser)

Поскольку во время резки не применяется давление, в большинстве случаев вам не нужно искать варианты зажима или фиксации.

Если вы используете воздушную помощь в качестве лазерной резки, вам придется подумать об использовании лент, чтобы удерживать их на месте под потоком воздуха.

Универсальность

Лазерный резак может регулировать мощность и скорость лазера. Это позволяет использовать одну и ту же машину для резки пенопласта разных размеров.

Проблемы лазерной резки пенопласта

Высокая первоначальная стоимость

Первоначальные инвестиции, необходимые для лазерной резки, ограничивают многих от участия в лазерной резке.

Тем не менее, появление дешевых лазерных граверов позволило людям исследовать области применения лазерной гравировки без ущерба для бюджета.

Потребность в опыте

Лазерные резаки требуют от вас хороших знаний о них для их эксплуатации и регулярного обслуживания.

Программное обеспечение, используемое для проектирования форм и управления лазером, также требует определенных знаний в области программного обеспечения САПР.

Это ограничивает многих от перехода на лазерную резку с других традиционных методов механической резки.

При работе с лазерами необходимо соблюдать осторожность и носить защитные очки. Вы также должны знать о различных рисках, опасностях и мерах контроля при работе с лазерным оборудованием.

Токсичные пары

При выборе пены для вашего проекта проверьте ее химический состав.

Например, лучше не использовать пены с содержанием хлора, так как газообразный хлор может легко вызвать коррозию компонентов машины.

Пенопласты, такие как полиэфиримидная пена, пена EVA и другие пенопласты, содержат хлор.

Большинство полимерных вспененных материалов высокой плотности выделяют черный дым, который может испачкать линзу лазера. Поэтому для длительных операций необходимо использовать систему подачи воздуха и выхлопа.

Прожигание краев

При лазерной резке пенопласта кромки обрезаются неравномерно из-за запотевания линзы или неправильных настроек подачи/скорости.

Вам придется сделать несколько пробных распилов, чтобы найти правильные настройки и подходящий вспененный материал, необходимый для вашего проекта.

Лучшие лазерные резаки для пенопласта

Ниже приведены некоторые рекомендации по лазерной резке пенопласта. Но они не ограничиваются только резкой пенопласта. Им можно резать и гравировать и на других материалах.

ATOMSTACK A5 M30 — для любителей

ATOMSTACK A5 (Источник: AtomStack)

ATOMSTACK A5 M30 — диодный лазер мощностью 30 Вт с оптической мощностью 5,5 Вт. Его рабочая зона составляет 16,1 x 15,7 дюймов.

Также гравирует и режет дерево, акрил, резину, фанеру, печатные платы и бамбук. Однако на нержавеющей стали и керамических материалах он только гравирует.

A5 M30 может легко резать пенопласт, поскольку его фокусное пятно на 50 % меньше, чем у большинства лазерных станков. Он может резать пенопластовые листы с максимальной скоростью ~118 изобр/мин.

Полностью алюминиевый корпус с механизмами с ременным приводом. По линейным рельсам он легко перемещается с помощью V-образных колес.

A5 M30 полностью поддерживает программное обеспечение LaserGRBL и LightBurn.

AtomStack предоставляет годовую гарантию на эту машину, а также обеспечивает поддержку клиентов по электронной почте и телефону.

ATOMSTACK A5 M30

Лазерный станок мощностью 30 Вт с рабочей зоной 16,1 x 15,7 дюймов.
Поддерживает программное обеспечение LaserGRBL и LightBurn.
Гарантия на машину и детали составляет 1 год.

Kern Micro — для малого бизнеса

Kern Micro

Kern Micro — это мощный лазерный станок для резки на углекислом газе, который идеально подходит для промышленных и коммерческих приложений, где массовое производство представляет первостепенный интерес.

Он имеет размеры около 70″ x 36″ x 56″ и обеспечивает рабочую зону 24″ x 24″ или 48″ x 24″.

В Kern Micro используется лазерная трубка CO2 мощностью от 100 Вт до 650 Вт.

Превосходная система привода Kern Micro обеспечивает высокую точность позиционирования около ±0,002″/фут, а высокий индекс повторяемости ±0,0005″/фут делает ее идеальной для применений, связанных с массовым производством.

Кроме того, стандартная модель Kern Micro включает в себя систему удаления дыма, которая безопасно удаляет вредные пары, образующиеся при лазерной резке пенопласта.

Он также включает систему охлаждения с замкнутым контуром, которая регулирует температуру оборудования и позволяет использовать лазерный резак в течение длительного времени.

Kern Micro также предлагает различные дополнительные функции, такие как автофокус, подача воздуха, сотовая платформа и т. д., которые могут еще больше повысить его производительность.

В целом, его мощный лазер, высокая точность и отличная поддержка клиентов делают Kern Micro идеальным лазерным станком для резки пенопласта для промышленности.

Посетите Kern Lasers

Услуги лазерной резки

Если по какой-либо причине вы не заинтересованы в приобретении лазерного станка, вы всегда можете воспользоваться услугой лазерной резки в онлайн- и офлайн-мастерских рядом с вами.

Вы можете отправить им дизайн с указанием размеров, материалов и цветов. Большинство поставщиков услуг лазерной резки свяжутся с вами напрямую, чтобы собрать все необходимые данные для повышения качества обслуживания.

Вот список некоторых популярных интернет-компаний, предлагающих услуги лазерной резки пенопласта в США.

• Мы режем пенопласт
• Американ Лазер Ко
• Формы для лазерной резки
• Аккубаам
• Аэрпак

Заключительные мысли

Пена для лазерной резки (Источник: Kern Laser Systems)

Многие отрасли промышленности, которые в настоящее время обрабатывают пену для упаковки, используют лазерные станки из-за их воспроизводимости и простоты бесконтактной резки.

Лазерная обработка имеет много преимуществ по сравнению с обычными методами. Они могут обрабатывать материалы быстрее с высокой точностью и скоростью.

Пеноматериалы Laster cut не нуждаются во вторичной обработке, так как срезы будут гладкими.

Направляющие для лазерной резки различных материалов

Ознакомьтесь с этими руководствами по лазерной резке и гравировке некоторых популярных материалов.

Направляющие для лазерной резки других материалов

Часто задаваемые вопросы

В чем преимущество пенопласта для лазерной резки?

Преимущество лазерной резки пены заключается в том, что она адаптивна, автоматизирована, быстра, бесшумна, бесконтактна, точна и повторяема.