Этапы строительства дома из газосиликатных блоков: Строительство дома из газосиликатных блоков Строительство домов и конструкций из пеноблоков

Этапы строительства дома из газоблока

Этапы строительства дома из газобетона

Газобетонные блоки это один наиболее популярных стеновых материалов в современном строительстве. Высокий спрос на газобетон легко объясняется такими качествами материала, как:

• небольшой вес строительных конструкций;
• достаточно высокая прочность;
• низкий коэффициент теплопроводности;
• экологическая чистота;
• звукоизоляционные свойства;
• негорючесть;
• простота обработки и кладки;
• доступная для большинства застройщиков стоимость.

Блоки из газобетона применяют для строительства частных домов, устройства стен и перегородок в зданиях каркасного типа, возведения малоэтажны нежилых зданий и хозяйственных построек.

Здания из газобетонных блоков

Легкие стены из газобетона позволяют отказаться от устройства мощного фундамента с опорой на плотные слои грунта ниже точки промерзания. Устройство монолитной или сборной ленты высотой 500-700 мм значительно сокращает расходы на возведение здания. Процесс строительства жилого дома состоит из следующих последовательных этапов:

• расчистка и планировка участка;
• устройство фундаментного основания;
• гидроизоляция фундамента;
• монтаж перекрытий цоколя;
• возведение стен и перегородок первого этажа;
• монтаж перекрытий первого этажа;
• кладка стен второго этажа;
• заливка железобетонного пояса и монтаж плит перекрытия;
• устройство кровли.

Одновременно со строительством самого здания выполняются работы по подключению к наружным инженерным сетям, устройству септика и первичному благоустройству территории.

Время возведения жилого дома из газобетона площадью до 200 м2 при наличии всех необходимых материалов составляет не более одного месяца. При этом 2 недели отводится на устройство монолитного фундаментного основания. Для выполнения работы потребуется строительная бригада из пяти квалифицированных рабочих.

Возможность организации бизнеса

Быстрое возведение зданий из газобетона, доступная стоимость стеновых материалов и невысокие трудозатраты могут сделать производство блоков выгодным бизнесом, приносящим стабильный доход. Для этого достаточно обратиться в компанию «Строительные Технологии Сибири» и заказать комплектацию и поставку мини-завода по производству газобетонных блоков.

Высокий уровень автоматизации позволяет организовать полный производственный цикл с участием бригады всего из трех человек. Из расходных материалов вам понадобится:

• цемент марок ПЦ-400 или ПЦ-500;
• мытый песок, который может быть заменен золой или молотым шлаком;
• фиброволокно в качестве армирующей добавки;
• модифицирующий пластификатор;
• алюминиевая пудра, как газообразующий компонент;
• вода.

Размещение мини-завода по изготовлению блоков из газобетона допускается под открытым небом, навесами, но лучше всего в производственном цехе площадью 500 м².

Сотрудники компании помогут вам в оптимальной комплектации оборудования, наилучшим образом подходящей для ваших условий. Для этого нужно просто связаться любым удобным для вас способом с представителем компании.

Этапы строительства дома из пеноблоков

Пеноблоки – популярный материал для частного строительства. Он недорого стоят, обеспечивают хороший уровень теплоизоляции, а благодаря крупному формату блоков значительно повышается скорость кладки и строительства в целом. Какие этапы включает в себя строительство дома из пеноблоков от земельных работ до настила кровли.

Монтаж фундамента

Преимуществом пеноблоков является их небольшая масса, благодаря которой, снижается и масса дома в целом. Благодаря этой особенности, для строительства лучше всего подходит ленточный монолитный фундамент. Его монтаж включает в себя несколько следующих этапов:

• Разметка территории и выемку грунта на глубину фундамента, плюс 30 см под просыпку дренажной подушки;
• Дно траншеи засыпается на 10 см слоем песка и на 15 см слоем щебня, все слои тщательно выравниваются и трамбуются;
• Устанавливается опалубка опирающаяся нижней частью на дренажную подушку и возвышающаяся над землей на 3-5 см выше предполагаемой высоты заливки бетона;
• Устанавливаются армирующие пояса, собираемые из арматуры диаметром 8-12 мм. Для сборки объемных элементов используются четырехугольные профили, согнутые из арматуры меньшего сечения. Крепление прутов производиться сваркой или вязальной проволокой;
• Заливается бетон в опалубку. Бетон необходимо заливать в течение нескольких часов, сразу на весь объем за несколько заходов, так можно обеспечить необходимую монолитность. В процессе заливки бетон уплотняют с использованием глубинного вибратора для выдавливания воздуха и уплотнения бетона.

Залитый бетон потребует ухода в течение первых дней, особенно если на улице стоит жаркая погода. Нужно дождаться его схватывания в течение первых суток. После чего, поверхность смачивается водой и укрывается пленкой. Так нужно делать периодически в течение первых 2 недель. Опалубку снимают в конце третьей недели, начинать строительство можно через 28-35 дней в зависимости от толщины фундамента и степени просушки.

Кладка стен

Для кладки пеноблока используется состав на основе песка и цемента или специализированный клей. Применение клея приветствуется, так как он позволяет делать швы меньшей толщины, без потери прочности сцепления в результате отсутствуют мостики холода, образующиеся из-за полостей в швах. Перед укладкой первого ряда, поверхность фундамента застилается рулонной гидроизоляцией или обрабатывается специальной пропиткой. Первый ряд должен быть уложен с минимальными отклонениями по всем плоскостям. Каждый блок замеряется уровнем.

Через каждый 3 ряда блоков, нужно армировать стену. Для этого, в поверхности блока прорезается борозда под укладку арматуры диаметром 30 мм, заливается клеем или раствором, после чего в нее укладывается арматура. Такое усиление исключит расхождение блоков при продольных нагрузках.

Проемы окон и дверей укрепляются закладными ЖБ элементами или же армируются и заливаются на месте. Перекрытия между этажами изготавливают на основе ЖБ плит фабричного исполнения. Для укладки бруса на нужной высоте кладки заливается усиливающий слой армированного железобетона. Последний ряд блоков перед настилом кровли, также должен укрепляться армирующим поясом с заливкой бетонного раствора.

Кровельные работы

На начальном этапе собирается каркас кровли. Для этого по контуру здания изготавливается мурлат на который в дальнейшем будут опираться элементы кровли. Кровля может быть односкатной, двускатной или со сложной конструкцией скатов. В зависимости от ее конфигурации собирается каркасная конструкция, состоящая из стропил и поперечин обрешетки.

В зависимости от используемого кровельного материала потребуется изготовление обрешетки или настил слоя фанеры, ОСБ плит. Плоская кровля нужна для гибкой черепицы и прочих рулонных материалов, обрешетка для шифера, профнастила или черепицы.

По готовности каркаса монтируется верхний слой гидроизоляции для защиты деревянных конструкций от намокания. Далее настилается кровельный материал, после чего при помощи специальных приспособлений для примыкания кровли к стене зашивается участок стыка.

При необходимости, выполняется внутреннее утепление кровли. Для этого подойдет минеральная вата. Утепление исключит утечки тепла и обязательно при изготовлении мансардного этажа.

Отделка

Отделка производиться после высыхания кладочного раствора и после полной готовности стен, откосов окон и дверей. Можно использовать мокрые методы или навесные материалы.

Отделка с использованием штукатурок и декоративных шпаклевок будет стоить дороже, позволит создать объемный декор. Нужно подбирать материалы предназначенные для фасадных работ. Как правило, они изготавливаются на цементной основе или имеют присадки обеспечивающие защиту от воздействия влаги.

Среди навесных материалов стоит отметить возможности использования пластикового или металлического сайдинга. Этот материал позволит скрыть недостатки кладки и выровнять стены и вместе с тем, будет удобен, если нужно дополнительно утеплить стены минеральной теплоизоляцией.

Самый популярный способ внешней отделки дома из пеноблоков это облицовка фасада керамическим кирпичом. На долю этой услуги приходится большая часть поступающих в «Фундамику» заказов. Однозначно рекомендуем!

Подводя итог

Для того, чтобы избежать частых ошибок и получить надежное жилище, лучше всего заказать строительство дома из пеноблоков под ключ у строительной бригады «Фундамика». Мы предоставляем данную услугу, быстро и качественно выполняем все этапы строительных работ, даем гарантию качества.

Автор статьи: Дмитрий Гуринов (прораб строительной бригады «Фундамика»).

Автор: Дмитрий Гуринов

Прораб строительной бригады «Фундамика».

Первый в мире портландцемент с отрицательным выбросом углерода

Компания ожидает, что в коммерческих масштабах ее цемент будет доступен по рыночным ценам или ниже
| Источник фото Анайя Катлего на Unsplash

• Инновации
• Недвижимость и строительство

• Первый в мире портландцемент с отрицательным выбросом углерода

Новый процесс производства цемента использует силикат кальция вместо известняка

Отмечено: Бетон является наиболее широко используемым промышленным материалом на планете, а цемент является его ключевым ингредиентом. Каждый год во всем мире используется более четырех миллиардов тонн материала, производящего около 2,5 миллиардов тонн двуокиси углерода (CO2) в год, что составляет около восьми процентов от общемирового объема. Производство цемента настолько энергоемко, потому что оно использует огромные печи, которые постоянно нагреваются примерно до 1500 градусов по Цельсию. Это высокое тепло приводит в действие процесс, превращающий известняк (CaCO3) и глину в цемент, но при этом также выделяется большое количество CO2.

Стартап Brimstone надеется изменить это с помощью процесса, который производит продукт, идентичный обычно производимому цементу, но без выброса CO2. Brimstone достигает этого путем получения извести (CaO) из силикатных пород кальция вместо известняка. Силикатные породы кальция не содержат включенного CO2, поэтому не выделяют газ в качестве побочного продукта. В процессе также образуются соединения магния в качестве отходов. Это пассивно поглощает CO2, что делает весь процесс чистым углеродом отрицательным, даже с учетом используемого топлива.

Кармайкл Робертс из компании Brimstone, инвестор Breakthrough Energy Ventures, отмечает: «Компания Brimstone не только нашла способ устранить выбросы [CO2] в процессе [производства цемента] — [ее] инновации создают возможности, в которых наша искусственная среда может быть чистым поглотителем углерода. Это означает, что здания и мосты, которые мы строим из углеродоотрицательного портландцемента Brimstone, могут стать частью климатического решения, а не неразрешимой обузой, которой они являются сегодня».

Компания Springwise обнаружила множество других инноваций, снижающих воздействие использования бетона, например, производство бетонных блоков с использованием неперерабатываемого пластика и использование ИИ для повышения эффективности использования бетона.

Автор: Лиза Маглофф

9 января 2023

Веб-сайт: brimstone.energy

Контакт: brimstone.energy/контакт

Скачать PDF

Вынос:

Сегодня на производство цемента приходится в три раза больше выбросов CO2, производимых авиационной промышленностью, но это жизненно важно практически для любого типа строительства. Хотя были разработаны альтернативы цементу, они, как правило, требуют совершенно новых строительных технологий. Будучи физически и химически идентичным обычному цементу, материал Brimstone может позволить разработчикам и архитекторам продолжать использовать те же самые методы, которые уже используются, но с гораздо меньшими выбросами углерода.

Как производят цемент

Посетите сайт ShapedbyConcrete.com, чтобы узнать больше о том, как цемент и бетон формируют мир вокруг нас.

Портландцемент является основным компонентом бетона. Бетон образуется, когда портландцемент образует пасту с водой, которая связывается с песком и камнем для затвердевания.

Цемент производится с помощью тщательно контролируемой химической комбинации кальция, кремния, алюминия, железа и других ингредиентов.

Обычные материалы, используемые для производства цемента, включают известняк, ракушки и мел или мергель в сочетании со сланцами, глиной, сланцем, доменным шлаком, кварцевым песком и железной рудой. Эти ингредиенты при нагревании при высоких температурах образуют похожее на камень вещество, которое растирается в мелкий порошок, который мы обычно называем цементом.

Каменщик Джозеф Аспдин из Лидса, Англия, впервые изготовил портландцемент в начале 19 века, сжигая порошкообразный известняк и глину в своей кухонной плите. С помощью этого грубого метода он заложил основу для промышленности, которая ежегодно перерабатывает буквально горы известняка, глины, цементной породы и других материалов в порошок настолько мелкий, что он проходит через сито, способное удерживать воду.

Лаборатории цементных заводов проверяют каждый этап производства портландцемента с помощью частых химических и физических испытаний. Лаборатории также анализируют и тестируют готовый продукт, чтобы убедиться, что он соответствует всем отраслевым спецификациям.

Наиболее распространенным способом производства портландцемента является сухой способ. Первым шагом является добыча основного сырья, в основном известняка, глины и других материалов. После добычи порода дробится. Это включает в себя несколько этапов. Первое дробление уменьшает размер породы до максимального размера около 6 дюймов. Затем порода поступает на вторичные дробилки или молотковые мельницы для измельчения примерно до 3 дюймов или меньше.

Щебень смешивают с другими ингредиентами, такими как железная руда или летучая зола, измельчают, смешивают и подают в цементную печь.

Цементная печь нагревает все ингредиенты примерно до 2700 градусов по Фаренгейту в огромных цилиндрических стальных вращающихся печах, облицованных специальным огнеупорным кирпичом. Печи часто достигают 12 футов в диаметре — достаточно больших, чтобы вместить автомобиль, и во многих случаях длиннее, чем высота 40-этажного здания. Большие печи установлены с небольшим наклоном оси от горизонтали.

Мелкоизмельченное сырье или суспензия подается в верхнюю часть. В нижней части находится ревущий взрыв пламени, создаваемый точно контролируемым сжиганием порошкообразного угля, нефти, альтернативных видов топлива или газа при принудительной тяге.

Когда материал проходит через печь, некоторые элементы удаляются в виде газов. Остальные элементы объединяются, образуя новое вещество, называемое клинкером. Клинкер выходит из печи в виде серых шариков размером с мрамор.

Клинкер выгружается раскаленным из нижнего конца печи и обычно доводится до рабочей температуры в различных типах охладителей. Нагретый воздух из охладителей возвращается в печи, что позволяет экономить топливо и повышает эффективность горения.

После охлаждения клинкера цементные заводы измельчают его и смешивают с небольшим количеством гипса и известняка. Цемент настолько мелкий, что 1 фунт цемента содержит 150 миллиардов зерен. Цемент теперь готов к транспортировке на заводы по производству товарного бетона для использования в различных строительных проектах.

Хотя сухой процесс является наиболее современным и популярным способом производства цемента, в некоторых печах в США используется мокрый процесс. Эти два процесса по существу похожи, за исключением того, что в мокром процессе сырье измельчается с водой перед подачей в печь.