Как утеплить дом опилками: чем они хороши и какие проблемы могут создать?

Как утеплить дом опилками

Содержание

• Утепление деревянного дома опилками:
• Утепление пола опилками в деревянном доме:
• Утепление стен дома опилками:
• Утепление дома опилками видео:

Каждый домовладелец хочет иметь уютный теплый дом, а для этого необходимо выполнить теплоизоляцию стен, потолка, пола. На сегодняшний день строительный рынок предлагает широкий выбор материалов для утепления помещения, одним из них являются – опилки, на практике применяются уже давно.

Утепляем дом опилками

Утепление деревянного дома опилками:

В процесс теплоизоляции потолка требуется следовать представленному алгоритму:

1. Приготовьте необходимые материалы и инструменты: глина, песок, древесные опилки, герметик, известь, монтажная пена, степлер, антисептики и гидрофобизаторы для древесины.

2. Обработайте древесину, если приобрели не в готовом виде. Защитите ее от возгорания, воды, плесени и грибков, применяя специальные средства, желательно одного производителя.

3. Далее обрабатываем все швы, щели. Для широких зазоров подойдет монтажная пена, а для мелких – герметик. Не рекомендуется применять битумный состав, из-за того, что он подвергается негативного влиянию высоких температур. Чтобы сделать огнеупорное покрытие, не используйте только одну пену, она легко возгорается. После того, как все отверстия, щели заделали, переходим к обрезке пены, для избегания в дальнейшем образования пустот.

4. Улаживаем подложку с парапропускаемыми свойствами, для создания барьера между опилками и потолком, чтобы не образовывалась дополнительная пыль. Для ее создания возьмите картон и прикрепите на подготовленные потолки, используя строительный степлер для скрепления листов и их краев. Затем обработайте уложенную поверхность монтажной пеной или герметиком.

5. Следующий шаг – засыпка опилок. Рассмотрим два варианта, как выполнить эту работу:

Засыпанные опилки

Если опилки засыпать в чистом, естественном виде, то это сухой способ. Для него нужно взять крупные и мелкие фракции опилок и засыпать в два слоя. В нижний слой кладем крупные стружки, и утрамбовываем, сверху мелкие, их также нужно хорошо придавить. Чтобы улучшить результат, сверху ложем глину, песок или шлак.

Для второго способа необходимо взять мокрые опилки и тщательно смешать с водой и цементом. Полученную смесь высыпаем на подложку и утрамбовываем, ждем полного застывания. Для укрепления выложите поверх настил из досок, или другого материала.

Утепление пола опилками в деревянном доме:

Для утепления пола опилками выполните следующие шаги:

1. Обработайте опилки подходящими средствами, битым стеклом или сухой известью. Данная процедура защитит их от образования плесени, насекомых и т. д.

2. Приготовьте специальную смесь с опилок, гипса, цемента или другими подходящими компонентами. Работая с гипсом, помните, что он моментально застывает, поэтому выполняйте работу быстро. Что бы определить готовность состава, возьмите кусочек смеси в руку и сожмите. Правильно сделанная смесь не распадётся и не потечет с ладони. Подготовьте поверхность пола, обработайте напольное покрытие грунтовкой и мастикой, затем выложите подложку, аналогичную потолку.

   Высыпаем на подложку подготовленный состав, утрамбовываем. Слой материала должен быть 10-30 см, в зависимости от этажа. Ждем 2-4 недели, пока смесь затвердеет.

3. Если кроме теплоизоляции, необходимо сделать еще и водопроницаемую поверхность, тогда приготавливаем смесь с опилок и глины. Сначала смешиваем воду и глину (50 литров воды на 2-3 ведра глины) и добавляем опилки. Подложку делаем с пленки и тщательно фиксируем ее к полу, чтобы раствор не вытекал, так как консистенция редкая. Равномерно смесь выливаем на пленку и разглаживаем. Ждем 1-2 недели и можно уложить настил.

4. Применения сухого способа, тоже допустимо. Для начала опилки тщательно обработайте защитным раствором. Затем приступите к конструкции черного пола (применяются доски), предварительно защитив все деревянные изделия защитным составом. Непосредственно, на черный пол улаживаем гидроизоляцию. Затем высыпаем опилки слоем от 10 см и выше. Не забывайте, что напольное покрытие должно быть дышащим, чтобы уложенный материал не потерял свои теплоизоляционные свойства.

Утепляем пол опилками

Утепление стен дома опилками:

Этапы утепления стен опилками:

1. Подготовьте опилки сухие и крупной фракции. Сделайте каркас для стены с деревянных досок.

2. Смешайте смесь из стружки, цемента, извести или гипса. Антисептики добавляются непосредственно в полученный состав. Полученную массу хорошо перемешайте, высыпьте в каркас и плотно утрамбуйте, чтобы не осталось пустот. Толщина утеплителя может быть 15-30 см, в зависимости от характеристик помещения и т. д.

3. Необходимо обеспечить необходимую влажность, температуру воздуха, для высыхания смеси. Обычно такой процесс длится 7-14 дней.

4. Приступайте к отделке стен.

Таким образом, с помощью опилок, можно создать хорошую теплоизоляцию помещения. Главное, придерживайтесь технологии и не забывайте, что состав горючий и привлекает грызунов, поэтому тщательно обрабатывайте его. 

Автор статьи

Утепление дома опилками видео:

Обыкновенные опилки как эффективный утплитель

Содержание:

• 1 Недостатки
• 2 Качество материала
• 3 Опилки как утеплитель потолка
• 4 Стены

Хотя на строительном рынке в последнее время появляется всё больше современных утеплителей, изготовленных по новейшим технологиям, многие предпочитают использовать опилки как утеплитель частного дома.

За использование опилок говорит их доступность, невысокая цена и экологичность. То, что опилки являются натуральным экологичным материалом даже больше влияет на выбор при строительстве. Синтетические материалы способны вызывать астму, аллергические реакции, поэтому в последние годы многие склоняются к натуральным утеплителям.

Опилкобетон

Потенциал использования опилок очень большой. С их помощью изготавливаются прочные и лёгкие материалы: арболит, опилкобетон, гранулы, которые используются при строительстве и утеплении домов.

Но и уже готовые дома можно утеплять опилками, конечно, это будут деревянные постройки. Чаще такой способ используется при утеплении щитовых каркасных домов. Но знаю многих, кто использует их и для бревенчатых дачных и жилых домов.

Утеплять с помощью древесной стружки можно всё: потолок, стены, пол.

Недостатки

Как и любой строительный материал опилки помимо преимуществ имеют недостатки, это:

• Хорошо впитывают влагу.
• Их любят грызуны.

Но с этими недостатками можно бороться.

Качество материала

В чистом виде опилки используются редко, хотя некоторые всё ещё засыпают ими пол чердака или закладывают между стенами или в труднодоступные места.
Просто взять и насыпать древесную стружку будет неправильно. Опилки должны быть:

• Сухие – в мокрой стружке заводится плесень, ведь это же органический материал. Поэтому если изначально материал сырой, на просушку потребуется несколько месяцев.
• Не содержать смолы – она будет просачиваться и на поверхности образуются пятна, которые не спасает даже покраска. Следовательно, использовать хвойные породы деревьев для этих целей нельзя.
• Обработаны антисептиком – в целях сохранности от плесени.

Смесь цемента и опилок

Для того чтобы сделать опилки более стойкими их связывают с другими материалами: цементом, гипсом, глиной, желатином. В этом случае получается твёрдый опилочный настил, который служат отличным утеплителем.

Ещё одна головная боль – грызуны. От них можно защититься стекловатой, перемешав её с опилками или настелить её сверху и снизу, сделать защитный слой.  Многие предпочитают для защиты от грызунов смешивать опилки с известью, которая носит название «пушонка».

Антисептиком служит примесь медного купороса или борной кислоты, поэтому во многих смесях эти компоненты обязательно присутствует.

Безусловно, сделать такой опилочный настил можно своими руками, главное, соблюсти необходимые пропорции. Если будете использовать цемент, то такие плиты будут тяжёлые и надо подумать целесообразно ли их использовать для утепления потолка, лучше таким образом защитить от холода пол.

Использовать можно как крупную древесную стружку, так и мелкую фракцию, а вот коры в смеси быть не должно. В коре живут личинки жуков, которые впоследствии превратятся во взрослых насекомых и поселятся там.

Любым из предложенных ниже способов можно утеплять и стены и пол и потолок, приведены примеры отдельных вариантов, наиболее подходящих для того или иного места утепления.

Опилки как утеплитель потолка

Утепление потолка опилками

1/5 теплопотерь дома приходится на потолок. Так как основной задачей при строительстве дома сделать утеплитель лёгким, то для потолка подойдёт утепления опилками, которое делается со стороны чердака.

Сначала между балками набивается настил из досок, в котором тщательно заделываются все щели. От щелей необходимо избавить всю крышу, ведь любая влага будет негативно сказываться на утеплителе. В качестве герметика можно использовать строительную пену. Настил из досок обрабатывается антисептиком и противопожарным составом. Затем настилается пароизоляционный слой из современных паропроницаемых мембран или крафт бумаги. Раньше использовали рубероид, но тогда деревянный дом сгниёт раньше, это уже проверено временем по отзывам строителей, которые разбирают старые дома. Плёнку вообще нельзя использовать. Пароизоляция крепится степлером, чтобы не двигалась.

Следующий шаг – укладка утеплителя.

В чистом виде опилки используются только в деревянных домах. Насыпаете слой опилок в 25-30 сантиметров и хорошо его утрамбовываете. Сверху опилки засыпаются золой или укрываются диффузионной мембраной. Диффузионная мембрана – специальный многослойный укрывной материал, служащий в качестве гидроизоляции.

Опилки с примесями применяются для утепления в любых домах, где основанием может служить бетонная плита.

Первый вариант смеси:

• Опилки – 85 процентов.
• Известь – 5 процентов.
• Гипс – 10 процентов.

Сначала смешивается сухая фракция, затем разбавляется всё водой.

Второй вариант смеси:

• Глина — 50%.
• Опилки – 50%

Сначала глину необходимо замочить водой на несколько часов, а затем размешать до получения однородной массы консистенции сметаны и только потом добавить опилки. Всё размешать, чтобы получилась однородная масса. Слой такого утеплителя должен составит около 10 сантиметров.
В глину добавляют борную кислоту 100 мл на 10 литров воды. Напомню, борная кислота выполняет антисептическую функцию.

Любой состав укладывается частями, ровным слоем, для того, чтобы получилось равномерно, используют маячки.

Стены

Для утепления стен издавна был известен способ смешивание глины с соломой. Экологичная тёплая глина, облегчённая соломой давала хороший результат. Солома, схожий с опилками природный материал. Таким способом утепляют как деревянные, так и кирпичные дома, закладывается материал между двумя рядами: один – кирпич или дерево, снаружи, другой – гипсокартон, внутри. В итоге получают дом, который зимой хорошо держит тепло, а летом в нём прохладно.

Глина с соломой

Многие предпочитают в качестве связующего элемента использовать цемент. Вот пропорции смеси:

• 10 частей – древесная стружка.
• ½ часть – цемент.
• 2 части – вода.
• 1 часть извести.

В другом варианте к предложенным пропорциям можно добавить 1 часть песка.

Таким же способом можно использовать опилки как утеплитель пола.

Если не хотите сами смешивать пропорции и делать блоки, то из готовых утеплителей можно приобрести готовые материалы:

• Опилкобетон – уже готовый материал для утепления пола, пожаропрочный.
• Древесные гранулы – отличный утеплитель. Гранулы пропитаны антисептиком, поэтому не мокнут и не гниют. Область применения – стены, потолок, пол.

Исследования древесных отходов в качестве потенциального наполнителя для насыпной теплоизоляции зданий: Соответствующий выбор и включение в полиуретановые биокомпозитные пены

1. Тиук А.Е., Немеш О., Вермешан Х., Тома А.С. полиуретановая пена. Композиции Часть Б англ. 2019;165:120–130. doi: 10.1016/j.compositesb.2018.11.103. [CrossRef] [Google Scholar]

2. Бержерон Ф.К. Оценка энергетического и климатического воздействия утилизации древесных отходов в Швейцарии. Биомасса Бионэнергия. 2016;94: 245–257. doi: 10.1016/j.biombioe.2016.09.009. [CrossRef] [Google Scholar]

3. Berger F., Gauvin F., Brouwers H.J.H. Возможности переработки древесных отходов в древесно-волокнистый/цементный композит. Констр. Строить. Матер. 2020;260:119786. doi: 10. 1016/j.conbuildmat.2020.119786. [CrossRef] [Google Scholar]

4. Керн А.П., Амор Л.В., Ангуло С.С., Монтелонго А. Факторы, влияющие на образование временных древесных отходов при высотном строительстве. Управление отходами. 2018; 78: 446–455. doi: 10.1016/j.wasman.2018.05.057. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

5. Ramage M.H., Burridge H., Busse-Wicher M., Fereday G., Reynolds T., Shah D.U., Wu G., Yu L., Fleming P., Densley-Tingley D., et al. Древесина с деревьев: Использование древесины в строительстве. Продлить. Поддерживать. Energy Rev. 2017; 68: 333–359. doi: 10.1016/j.rser.2016.09.107. [CrossRef] [Google Scholar]

6. Xing D., Magdouli S., Zhang J., Koubaa A. Микробная ремедиация для удаления неорганических загрязнителей из обработанной древесины: последние тенденции и проблемы. Хемосфера. 2020;258:127429. doi: 10.1016/j.chemosphere.2020.127429. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

7. Кураньска М., Барчевски М., Урам К., Левандовски К., Процяк А. , Михаловски С. Управление отходами базальта в производстве высокоэффективных пористых полиуретановых композитов для теплоизоляционные применения. Полим. Тест. 2019;76:90–100. doi: 10.1016/j.polymertesting.2019.02.008. [CrossRef] [Google Scholar]

8. Choe H., Sung H., Kim J.H. Химическая обработка древесных волокон для повышения коэффициента звукопоглощения гибких пенополиуретановых композитов. Композиции науч. Технол. 2018;156:19–27. doi: 10.1016/j.compscitech.2017.12.024. [CrossRef] [Google Scholar]

9. Jabber L.J.Y., Grumo J.C., Alguno A.C., Lubguban A.A., Capangpangan R.Y. Влияние волокон целлюлозы, извлеченных из листьев ананаса (Ananas comosus), на механические свойства жесткого пенополиуретана. Матер. Сегодня продолжить. 2020 г.: 10.1016/j.matpr.2020.07.566. в прессе. [CrossRef] [Google Scholar]

10. Члонка С., Строковска А., Кайрите А. Влияние скорлупы грецкого ореха и силанизированной скорлупы грецкого ореха на механические и термические свойства жестких пенополиуретанов. Полим. Тест. 2020;87:106534. doi: 10.1016/j.polymertesting.2020.106534. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

11. Саир С., Ушаби А., Каммуни А., Танане О., Аббуд Ю., Хассани Ф.О., Лаачачи А., Буари А.Е. Влияние модификации поверхности на морфологическую, механическую и теплопроводность конопляного волокна: характеристика граница раздела пенька-полиуретановый композит. Кейс Стад. Терм. англ. 2017;10:550–559. doi: 10.1016/j.csite.2017.10.012. [CrossRef] [Google Scholar]

12. Саир С., Ушаби А., Каммуни А., Танане О., Аббуд Ю., Буари А.Е. Механические и теплопроводные свойства полиуретановых композитов, армированных конопляным волокном. Кейс Стад. Констр. Матер. 2018; 8: 203–212. doi: 10.1016/j.cscm.2018.02.001. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

13. Haghighatnia T., Abbasian A., Morshedian J. Термопластичный полиуретановый композит, армированный конопляным волокном: исследование механических свойств. инд. урожая. Произв. 2017; 108: 853–863. doi: 10.1016/j. indcrop.2017.07.020. [CrossRef] [Google Scholar]

14. Делуцис Р.А., Керче Э.Ф., Гатто Д.А., Эстевас В.Л.М., Петцхольд С.Л., Амико С.К. Поверхностная реакция и характеристики фотодеградации биокомпозитов на основе полиуретана и производных леса. Полим. Тест. 2019;80:106102. doi: 10.1016/j.polymertesting.2019.106102. [CrossRef] [Google Scholar]

15. EN 1097-3 . Испытания механических и физических свойств заполнителя. Часть 3: определение объемной плотности и пустот. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 1998. [Google Scholar]

16. ISO 12570. Гигротермические характеристики строительных материалов и изделий – определение влажности путем сушки при повышенной температуре. Международная организация по стандартизации; Женева, Швейцария: 2000. [Google Scholar]

17. EN 13168. Теплоизоляционные материалы для зданий – Изделия из древесной шерсти заводского изготовления – Спецификация. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2015 г. [Google Scholar]

18. ISO 16535. Теплоизоляционные материалы для применения в строительстве – определение долговременного водопоглощения методом погружения. Международная организация по стандартизации; Женева, Швейцария: 2019 г. [Google Scholar]

19. EN 12086. Теплоизоляционные материалы для применения в строительстве – определение свойств пропускания водяного пара. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2013 г. [Google Scholar]

20. ИСО 29470. Теплоизоляционные изделия для применения в строительстве – определение кажущейся плотности. Международная организация по стандартизации; Женева, Швейцария: 2013 г. [Google Scholar]

21. ISO 29469. Теплоизоляционные изделия для применения в строительстве – определение поведения при сжатии. Международная организация по стандартизации; Женева, Швейцария: 2013 г. [Google Scholar]

22. ISO 29765. Теплоизоляционные изделия для применения в строительстве. Определение предела прочности при растяжении перпендикулярно поверхностям. Международная организация по стандартизации; Женева, Швейцария: 2013 г. [Google Scholar]

23. EN 12667. Тепловые характеристики строительных материалов и изделий. Определение термического сопротивления с помощью методов ограждающей плиты и тепломера. Изделия с высоким и средним тепловым сопротивлением. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2001. [Google Scholar]

24. ISO 4590. Жесткие ячеистые пластики – определение объемного процента открытых и закрытых ячеек. Международная организация по стандартизации; Женева, Швейцария: 2016. [Google Scholar]

25. ИСО 29767. Теплоизоляционные материалы для применения в строительстве – определение кратковременного водопоглощения методом частичного погружения. Международная организация по стандартизации; Женева, Швейцария: 2019 г. [Google Scholar]

26. ISO 29472 . Теплоизоляционные изделия для применения в строительстве – определение размерной стабильности при заданных условиях температуры и влажности. Международная организация по стандартизации; Женева, Швейцария: 2013 г. [Google Scholar]

27. Кременсас А., Кайрите А., Вайткус С., Вейелис С., Члонка С., Строковска А. Влияние конопляной стружки, обработанной горячей водой, на водостойкость и теплоизоляционные свойства связующего из кукурузного крахмала. биокомпозитные плиты. инд. урожая. Произв. 2019; 137: 290–299. doi: 10.1016/j.indcrop.2019.05.031. [CrossRef] [Google Scholar]

28. Цетинер И., Ши А.Д. Древесные отходы как альтернатива теплоизоляции зданий. Энергетическая сборка. 2018; 168: 374–384. doi: 10.1016/j.enbuild.2018.03.019. [CrossRef] [Google Scholar]

29. Холмберг А., Стенстрём С. Обезвоживание и сушка коры. Междунар. Дж. Энерджи Инж. 2014; 4:8–16. [Google Scholar]

30. Li P., Zhang Y., Zuo Y., Lu J., Yuan G., Wu Y. Получение и характеристика пропитанной силикатом натрия древесины китайской ели с высокой прочностью, водостойкостью, огнестойкостью и подавление дыма. Дж. Матер. Рез. Технол. 2020;9:1043–1053. doi: 10.1016/j.jmrt.2019.10.035. [CrossRef] [Google Scholar]

31. Fu Z., Zhou Y., Gao X., Liu H., Zhou F. Изменения связанных с водой свойств древесины сосны лучистой в результате термической обработки. Констр. Строить. Матер. 2019;227:116692. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.116692. [CrossRef] [Google Scholar]

32. Usman M., Khan A.Y., Farooq S.H., Hanif A., Tang S., Khushnood R.A., Rizwan S.A. Экологичные самоуплотняющиеся цементные пасты, содержащие древесные отходы в качестве заменителя цемента: A технико-экономическое обоснование. Дж. Чистый. Произв. 2018;190:679–688. doi: 10.1016/j.jclepro.2018.04.186. [CrossRef] [Google Scholar]

33. Пежич Б.М., Костич М.М., Скундрик П.Д., Праскало Дж.З. Влияние удаления гемицеллюлозы и лигнина на водопоглощение волокон конопли. Биоресурс. Технол. 2008;99: 7152–7159. doi: 10.1016/j.biortech.2007.12.073. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

34. Руис-Акино Ф., Гонсалес-Пенья М.М., Вальдес-Эрнандес Дж.И., Ревилла Ю.С. , Ромеро-Мансанарес А. Химическая характеристика и топливные свойства древесины и коры двух дубов из Оахаки, Мексика. инд. урожая. Произв. 2015;65:90–95. doi: 10.1016/j.indcrop.2014.11.024. [CrossRef] [Google Scholar]

35. Tsalagkas D., Börcsök Z., Pásztory Z. Тепловые, физические и механические свойства поверхностных изоляционных панелей на основе коры. Евро. Дж. Вуд Вуд Прод. 2019;77:721–730. doi: 10.1007/s00107-019-01436-5. [CrossRef] [Google Scholar]

36. Зондереггер В., Нимц П. Теплопроводность и паропроницаемость древесных материалов. Евро. Дж. Вуд Вуд Прод. 2009;67:313–321. doi: 10.1007/s00107-008-0304-y. [CrossRef] [Google Scholar]

37. Чен Л., Хофф С.Дж. Двухступенчатая система биофильтрации на основе древесной щепы для смягчения запахов из свинарника с глубокой ямой. заявл. англ. Агр. 2012; 28:893–901. doi: 10.13031/2013.42476. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

38. Кристиансон Л.Е., Кастелло А., Кристиансон Р.Д., Хелмерс М.Дж., Бхандари А. Техническое примечание: Определение гидравлических свойств денитрифицирующей наполнительной среды биореактора. заявл. англ. Агр. 2010; 26: 849–854. doi: 10.13031/2013.34946. [CrossRef] [Google Scholar]

39. Jiang Y., Lawrence M., Ansell M.P., Hussain A. Микроструктура клеточной стенки, распределение пор по размерам и абсолютная плотность конопляной стружки. Р. Соц. Открытая наука. 2018;5:171945. doi: 10.1098/rsos.171945. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

40. Буратти К., Беллони Э., Мерли Ф. Паропроницаемость инновационных строительных материалов из различных отходов. Матер. лат. 2020;265:127459. doi: 10.1016/j.matlet.2020.127459. [CrossRef] [Google Scholar]

41. Лещинская М., Рышковская Ю., Щепковский Л., Кураньская М., Процяк А., Лещинский М.К., Глок М., Антос-Бельска М., Мизера К. Кооперативный эффект полиола на основе рапсового масла и яичной скорлупы на структуру и свойства жестких пенополиуретанов. Полим. Тест. 2020;90:106696. doi: 10. 1016/j.polymertesting.2020.106696. [CrossRef] [Google Scholar]

42. Куранска М., Процяк А. Пористые полиуретановые композиты с натуральными волокнами. Композиции науч. Технол. 2012; 72: 299–304. doi: 10.1016/j.compscitech.2011.11.016. [CrossRef] [Google Scholar]

43. Члонка С., Бертино М.Ф., Стшелец К. Жесткие пенополиуретаны, армированные техническим картофельным белком. Полим. Тест. 2018;68:135–145. doi: 10.1016/j.polymertesting.2018.04.006. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

44. Члонка С., Бертино М.Ф., Стшелец К., Строковска А., Масловски М. Жесткие пенополиуретаны, армированные твердыми отходами кожевенной промышленности. Полим. Тест. 2018;69:225–237. doi: 10.1016/j.polymertesting.2018.05.013. [CrossRef] [Google Scholar]

45. Jonjaroen V., Ummartyotin S., Chittapun S. Целлюлоза из водорослей в качестве армирующего материала в жестком пенополиуретане. Алгал Рез. 2020;51:102057. doi: 10.1016/j.algal.2020.102057. [CrossRef] [Google Scholar]

46. Xu R., He T., Da Y., Liu Y., Li J., Chen C. Использование древесного волокна, полученного из древесных отходов, для армирования автоклавного ячеистого бетона. Констр. Строить. Матер. 2019;208:242–249. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.03.030. [CrossRef] [Google Scholar]

47. Berardi U., Madzarevic J. Микроструктурный анализ и концентрация вспенивателя в состаренных полиуретановых и полиизоциануратных пенопластах. заявл. Терм. англ. 2020;164:114440. doi: 10.1016/j.applthermaleng.2019.114440. [CrossRef] [Google Scholar]

48. Stanzione M., Oliviero M., Cocca M., Errico M.E., Gentile G., Avella M., Lavorgna M., Buonocore G.G., Verdolotti L. Настройка механических и термические свойства с использованием целлюлозы шарового помола. углевод. Полим. 2020;231:115772. doi: 10.1016/j.carbpol.2019.115772. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

49. О Дж.-Х., Бэ Дж.-Х., Ким Дж.-Х., Ли К.-С., Ли Дж.-М. Влияние кевларовой пульпы на повышение криогенных механических свойств пенополиуретана. Полим. Тест. 2019;80:106093. doi: 10.1016/j.polymertesting.2019.106093. [CrossRef] [Google Scholar]

50. Formela K., Hejna A., Zedler Ł., Przybysz M., Ryl J., Saeb M.R., Piszczyk Ł. Структурные, термические и физико-механические свойства композитных пенополиуретанов/пивоварской дробины, модифицированных измельченной шинной резиной. инд. урожая. Произв. 2017; 108: 844–852. doi: 10.1016/j.indcrop.2017.07.047. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

51. Сенкевич Н., Члонка С., Кайрите А., Вайткус С. Куркумин как природное соединение в синтезе жестких пенополиуретанов с улучшенными механическими, антибактериальными и антивозрастными свойствами. Полим. Тест. 2019;79:106046. doi: 10.1016/j.polymertesting.2019.106046. [CrossRef] [Google Scholar]

52. Silva N.G.S., Cortat L.I.C.O., Orlando D., Mulinari D.R. Оценка отходов резинового порошка в качестве армирующего полиуретана, полученного из касторового масла. Управление отходами. 2020;116:131–139. doi: 10.1016/j.wasman. 2020.07.032. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

53. Хван Б.-К., Ким С.-К., Ким Дж.-Х., Ким Дж.-Д., Ли Дж.-М. Динамическое сжатие жесткого пенополиуретана различной плотности при различных температурах. Междунар. Дж. Мех. науч. 2020;180:105657. doi: 10.1016/j.ijmecsci.2020.105657. [CrossRef] [Google Scholar]

54. Борович М., Пасиорек-Садовска Дж., Любчак Дж., Чуприньски Б. Биоразлагаемые, огнестойкие и жесткие пенополиуретаны/полиизоцианураты на биологической основе для применения в теплоизоляции. Полимеры. 2020;11:1816. дои: 10.3390/polym11111816. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

55. Абдель-Хамид С.М.С., Аль-Кабанди О.А., Эльминшави Н.А.С., Басьюни М., Зоромба М.С., Абдель-Азиз М.Х., Мира Х., Эльхенави И. , Изготовление и характеристика микропористых полиуретановых биокомпозитов из сизаля. Молекулы. 2019;24:4585. doi: 10,3390/молекулы24244585. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

56. Zhang P., Lu Y. , Fan M., Jian P., Bao Y., Gao X., Xia J. Роль целлюлозы. композитные материалы на основе синергетического армирования экологически чистого полиуретана на водной основе. прог. Орг. Пальто. 2020;147:105811. doi: 10.1016/j.porgcoat.2020.105811. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

57. Даньяди Л., Моцо Й., Пукански Б. Влияние различных модификаций поверхности древесной муки на свойства композитов ПП/древесина. Композиции Часть А Прил. науч. Произв. 2010;41:199–206. doi: 10.1016/j.compositesa.2009.10.008. [CrossRef] [Google Scholar]

58. Barton-Pudlik J., Czaja K., Grzymek M., Lipok J. Оценка биоразлагаемости древесно-полиэтиленовых композитов, вызванной мицелиальными грибами. Междунар. Биодетер. биодеград. 2017; 118:10–18. doi: 10.1016/j.ibiod.2017.01.014. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

59. Эль-Мелиги М.Г., Мохамед С.Х., Махани Р.М. Изучить механические свойства, набухание и диэлектрические свойства предварительно гидролизованных банановых волокон и пенополиуретановых отходов. углевод. Полим. 2010; 80: 366–372. doi: 10.1016/j.carbpol.2009.11.034. [CrossRef] [Google Scholar]

60. Ситтинун А., Писицак П., Уммартиотин С. Улучшение маслосорбционной способности пористых полиуретановых композитов путем включения целлюлозных волокон, извлеченных из водного гиацинта. Композиции коммун. 2020;20:100351. doi: 10.1016/j.coco.2020.04.017. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

61. EN 13165. Теплоизоляционные материалы для зданий. Изделия из жесткого пенополиуретана (ПУ) заводского изготовления. Спецификация. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2016. [Google Scholar]

62. Члонка С., Сенкевич Н., Кайрите А., Вайткус С. Цветные пенополиуретаны с улучшенными механическими и термическими свойствами. Полим. Тест. 2019;78:105986. doi: 10.1016/j.polymertesting.2019.105986. [CrossRef] [Google Scholar]

63. Olcay H., Kocak E.D. Полиуретановые композиты, армированные отходами рисовых растений, для использования в качестве звукопоглощающего материала. заявл. акуст. 2020;173:107733. doi: 10.1016/j.apacoust.2020.107733. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

64. Zhang Q., Lin X., Chen W., Zhang H., Han D. Модификация жестких пенополиуретанов с добавлением нано-SiO ₂ или лигноцеллюлозной биомассы. Полимеры. 2020;12:107. doi: 10.3390/polym12010107. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

65. Гу Р., Саин М.М., Конар С.К. Технико-экономическое обоснование композитного пенополиуретана с добавлением древесной массы. инд. урожая. Произв. 2013; 42: 273–279. doi: 10.1016/j.indcrop.2012.06.006. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

66. Xie Y., Cheng S., Zhang S. Синтез и характеристика композита на основе полиуретана из хвойной древесины в качестве эффективной теплоизоляции с низкой плотностью и высокими механическими свойствами. Матер. Сегодня коммун. 2020;24:101110. doi: 10.1016/j.mtcomm.2020.101110. [CrossRef] [Google Scholar]

67. Хассан Н.А.А., Ахмад С., Чен Р.С., Шахдан Д. Анализ клеток, механическая и термическая стабильность экструдированных биокомпозитных пен полимолочная кислота/кенаф. Констр. Строить. Матер. 2020;240:117884. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.117884. [CrossRef] [Google Scholar]

68. Hassan M.M., Tucker N., Guen M.J.L. Термические, механические и вязкоупругие свойства сшитых лимонной кислотой композитных пен крахмал/целлюлоза. углевод. Полим. 2020;230:115675. doi: 10.1016/j.carbpol.2019.115675. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

69. Септевани А.А., Эванс Д.А.К., Аннамалай П.К., Мартин Д.Дж. Использование нанокристаллов целлюлозы для улучшения теплоизоляционных свойств и устойчивости жесткого пенополиуретана. инд. урожая. Произв. 2017; 107:114–121. doi: 10.1016/j.indcrop.2017.05.039. [CrossRef] [Google Scholar]

70. Бархад М.С., Абу-Дждайил Б., Икбал М.З., Мурад А.-Х.И. Теплоизоляция с использованием биоразлагаемых композитов поли(молочная кислота)/финиковая яма. Констр. Строить. Матер. 2020;261:120533. doi: 10. 1016/j.conbuildmat.2020.120533. [CrossRef] [Google Scholar]

Обзор происхождения изоляции | СОПРЕМА

Язык

06 сентября 2018 г.

Изоляция имеет долгую историю, когда речь идет о строительстве или реконструкции зданий. Чтобы лучше понять тенденции, уместно сосредоточиться не только на ее эволюции с течением времени, но и на причинах, по которым изоляция все еще актуальна.

Прочтите этот блог, чтобы лучше понять происхождение изоляции в Канаде.

Хронология изоляции

Независимо от типа используемых материалов целью изоляции всегда была защита здания от тепловых воздействий. Два основных фактора, которые со временем повлияли на канадские методы строительства, тесно связаны с погодными условиями и наличием ресурсов.

До 1950-х годов: логика существования

До конца 19  века для возведения стен зданий широко использовался камень. Следовательно, здания не были ни изолированы, ни гидроизолированы до 1940-х годов. В 1950-х годах деревянные доски были заменены первыми изоляционными материалами и промежуточными панелями. В некоторых случаях простая черная бумага служила пароизоляцией внутри и воздушной преградой снаружи. Мы должны иметь в виду, что возможности были ограничены в то время. Затраты на отопление были невысокими, а низкое качество и высокая стоимость материалов были барьером для доступности (Bergeron, 2000).

До демократизации строительных материалов большинство зданий той эпохи утеплялись газетами, шерстью животных, щепой и опилками. Книги по истории показывают, что пропитание мотивировало изобретательность строителей, чтобы обеспечить выживание жителей, особенно в суровые зимы. Им приходилось изолировать в меру своих знаний, часто с небольшими затратами при скудном бюджете, чтобы выдержать внешние элементы.

В таких условиях материалов часто было недостаточно для сохранения тепла и обеспечения теплового комфорта жильцов. Демонстрируя рост реальной мобилизации и осведомленности о важности изоляции зданий, Ассоциация предпринимателей в изоляции Квебека (ныне Ассоциация изоляции Квебека) была создана в 1919 году. 59.

1970-е годы: Великий нефтяной кризис

Период с 1973 по 1979 год отмечен крупными нефтяными потрясениями. Все секторы пострадали от резкого роста цен на нефть (Perspective monde, 2016). Для зданий, отапливаемых нефтяным топливом, таким как мазут, этот источник энергии стал дефицитным и более дорогим. В результате эти события привели к усилиям по изоляции. Помимо повышения герметизации, одним из способов снижения энергопотребления было улучшение ограждающих конструкций (Мареф, 2017). В этот период были предприняты первые значительные усилия в области энергоэффективности.

Посмотрите наш веб-семинар по технологиям изоляции

1980-е и 1990-е годы: усилия по улучшению оболочки здания

80-е годы были отмечены появлением первых воздушных и пароизоляционных материалов. Основными техническими проблемами были движение воздуха и перенос влаги через ограждающие конструкции, а также управление диффузией водяного пара (Мареф, 2017). Достижения в области строительства помогли улучшить ограждающие конструкции зданий, чтобы они могли снизить потребление энергии и обеспечить лучший тепловой комфорт.

Изоляция для решения современных проблем

Каждая эпоха свидетельствует об усилиях по адаптации зданий в соответствии с потребностями, экологическими нагрузками и социально-экономическими ситуациями. Хотя изоляция не всегда имела такое значение на протяжении веков, прогресс был значительным с точки зрения характеристик материалов и улучшения качества строительства.

С появлением устойчивого развития, которое становится все более важным в строительном секторе, новые задачи повышают эффективность изоляции и гидроизоляции. Это важные решения для обеспечения комфорта жильцов и повышения общей производительности здания. Читайте дальше в нашей серии блогов, чтобы узнать больше об этих темах.

Ссылки

Ассоциация изоляции Квебека [AIQ] (2015). История. Получено с http://www.isolation-aiq.ca/a-propos-de-nous/notre-organisation/

Bergeron, A. (2000). La Rénovation des bâtiments. Квебек, Квебек. Les presses de l’Université Laval.