Усадка дома из бруса клееного: Усадка домов из клееного бруса

Усадка дома из клееного бруса

Усадка дома из клееного бруса 

Дома из клееного бруса набирают всё большую популярность в качестве мест постоянного проживания или комфортабельных летних дач. Это объясняется несколькими причинами: красотой и быстротой возведения этих домов, высокими теплоизоляционными свойствами и долговечностью материала. Однако одним из главных преимуществ называют то, что клееный брус практически не даёт усадку дома. Правда ли это? Если да, то благодаря чему достигается это уникальное свойство?

Для начала рассмотрим, почему вообще происходит усадка дома после строительства. 

Причины усадки деревянных домов

Древесина – это материал с пористой структурой. Поэтому ей свойственно впитывать влагу из атмосферы и отдавать её обратно. Естественно, при этом древесина увеличивается в объёме (набухает) или уменьшается (усыхает).

Основная усушка происходит по толщине бруса и намного меньше затрагивает длину. Из-за неравномерной деформации в стенах появляются зазоры, брёвна растрескиваются и скручиваются.

Усадка дома из непросушенного бруса происходит в два этапа: наиболее интенсивный период усадки приходится на первые 3 месяца. После этого усадка идет в более медленном темпе на протяжении 1 года или дольше (в зависимости от климата и других условий).

К чему может привести усадка

Если не учесть необходимость усадки и приступить сразу к отделочным работам, оконные и дверные проёмы скорее всего перекосит со временем, а элементы отделки (внешней и внутренней) могут быть попросту сломаны и будут нуждаться в полной замене.

Поэтому процент возможной усадки дома просчитывают еще до начала кровельных работ и перед установкой окон и дверей.

Для сравнения, посмотрим, какую усадку даёт дом со стенами высотой 3 метра, выполненных из различного типа древесины:

• 
  Сруб из обычных целых брёвен даст усадку до 10 см в год, поэтому его нужно выдержать до начала строительных работ не меньше года.
• 
  Дом из оцилиндрованного бревна осядет на 8–10 см, поэтому также нуждается в длительном периоде под усадку.
• 
  Постройка из непрофилированного бруса естественной влажности усядет на 6 см, из аналогичного профилированного – на 4-5 см.

Дом из профилированного высушенного бруса даст усадку всего на 2,5 см, что делает очевидным выгоду предварительного высушивания древесины.

Даёт ли усадку клееный брус? Да, но минимальную – 2 см или меньше при аналогичных условиях. Чем объясняется низкий процент усадки клееного бруса? Главным образом, процессом его производства.

Технология производства клееного бруса

Для того, чтобы избавиться от внутреннего давления, вначале брёвна распиливают на доски одинаковой толщины. Это позволяет снять внутреннее напряжение древесины и устранить риск деформации и трещин после постройки дома.

Поскольку в древесине есть влага, дома из дерева через некоторое время после завершения строительства дают осадку. Чтобы свести время усадки дома из клееного бруса к минимуму, доски высушивают в специальных сушильных камерах, после чего в них остаётся всего 10-12% влаги. Настолько эффективное удаление влаги возможно благодаря небольшой толщине досок (в отличие от сушки целого бревна).

Правильно обработанный клееный брус не деформируется, не трескается, его размер остаётся неизменным. А это означает, что существенно экономится время на строительство, поскольку отпадает необходимость оставлять дом из клееного бруса под усадку. После возведения стен и крыши можно уже спустя месяц приступать к отделочным работам.

Сколько длится усадка дома из бруса?

Для любого капитального сооружения из дерева характерно явление усадки. Процесс связан с тем, что пиломатериал теряет влагу, уменьшаясь в размерах. Строение осаживается, а его нижние венцы деформируются, принимая на себя весь вес дома.

Усадка учитывается при возведении брусовых домов, поскольку она влияет на геометрию коробки. Если это не учесть, то результатом могут стать заклиненные окна, двери, перекошенные проемы, деформированная отделка, а также трещины, щели в стенах, перекрытиях.

Содержание

• Усадка разных стройматериалов
• Оптимальные условия
• Технология
• Уменьшение негативных факторов

Наибольшая интенсивность видна в первые три месяца после окончания строительства. Прекращается процесс через 2-3 года. Отделочные работы начинают не раньше, чем через полгода или год, когда самая активная фаза завершится.

Степень усадки сооружений разная. Она зависит от габаритов, массы здания, качества пиломатериалов, времени строительства.

Усадка разных стройматериалов

Самые большие показатели у бревенчатых стен. Значения достигают десяти сантиметров на каждые три метра высоты. У оцилиндрованного бревна усадка немного меньше — до восьми сантиметров. Характеристики бруса могут существенно колебаться, поскольку зависят от влажности материала. Трехметровая стена из обычного бруса естественной влажности может дать до 6-8 сантиметров, тогда как конструкция из клееного аналога усаживается примерно на два сантиметра.

2-сантиметровая усадка позволяет облицовывать здания из клееного бруса сразу после их возведения. Оптимальное время для строительства в период с ноября по февраль.

Оптимальные условия

После первых морозов древесина сохнет значительно медленнее, чем при плюсовой температуре. Зимой дерево тоже деформируется, однако более равномерно, плавно. Древесина, заготовленная зимой, содержит минимум влаги. Это препятствует появлению трещин, нарушению структуры материала.

Деревянный лом, построенный в декабре, можно отделывать уже в начале лета. Аналогу, построенному летом, требуется не менее года на усадку. Пиломатериалы зимой дешевле, а наличие «зимнего» леса гарантированно.

Важный фактор — габариты сооружения. Массивные здания сохнут дольше, дают большую усадку, нежели компактные дачные домики. В данном контексте следует вспомнить о равномерности просыхания здания. Стены северной стороны усаживаются дольше, как и затененные места коробки дома из бруса 6 на 6 .

Соблюдение технологии

Грамотный подход к строительству брусового дома минимизирует его усадку. В этом вопросе решает профессионализм строителей. Специалисты не могут предотвратить процесс, но в их силах сделать его контролируемым, равномерным, прогнозируемым и минимальным.

Сооружение без щелей в стенах и перекрытиях сядет меньше, чем аналог с плохо подогнанными брусьями. Поэтому используйте профилированный брус с врубками, а также прокладывайте стыки качественным утеплителем.

Для крепления бруса применяйте деревянные нагели, а не железные аналоги. Это минимизирует возникновение щелей, зазоров. Избежать же деформации крыши можно с помощью временной кровли из рубероида, которая будет использована до окончания усадки дома из бруса в спб . Далее её заменяют на аналог из дорогого высококачественного материала.

Снижение негативных последствий

При монтаже брусового сооружения используйте методы, позволяющие снизить последствия усадки. К ним относятся следующие способы.

• Принудительная осадка стен. Предполагает осаживание венцов посредством киянки или специального молота. Брусья вколачивают данным инструментом в предыдущий ряд, обеспечивая максимально плотное прилегание без какой-либо деформации стройматериала.
• Применение межвенцового утеплителя. Сегодня профессионалы используют качественную паклю, джут или льноволокно, которым прокладывают зазоры между брусьями, что снижет теплопотери и обеспечивает плотное прилегание рядов. Наибольшую долговечность и наименьшую деформацию демонстрирует джут, который является лучшим выбором для утепления стен брусового дома.

• Устройство обсады. Еще называют окосячкой. Она из древесины и снижает давление стен на проемы дверей и окон. Это короб из бруса, который не мешает подвижкам венцов в вертикальном направлении. Он ограничивает их сдвиги в горизонтальной плоскости, сохраняя изначальную геометрию проемов. Между обсадой и венцами оставляют зазор под усадку. Он заполняется утеплителем, декорируется наличниками.
• Использование компенсаторов усадки. Это вертикальные колонны или столбы — опоры верхних элементов конструкции здания. Данные конструктивные элементы осаживаются иначе, чем поперечные брусья коробки. Процесс в них идет вдоль волокон. Поэтому рассматриваемые столбы используют для равномерности, регулируя их высоту домкратом.

Компенсаторы активно применяют для внутренних лестниц, которые нельзя плотно крепить к перекрытиям второго этажа деревянного сооружения. В данном случае актуально использование скользящего крепежа. Он компенсирует величину усадки. Эта технология применяется для брусовой мансарды, а точнее, стропильной системы конструкции.

Учет величины усадки при возведении деревянного дома значимо, поскольку от этого зависит качество всего сооружения. Выполнить расчеты могут только профессионалы, поэтому обращаться следует в профильные строительные компании с безупречной репутацией.

В Санкт-Петербурге возведением брусовых домов под ключ занимается наша компания. Предлагаем уникальные проекты.  Гарантия качества на все работы 3 года, начиная с возведения фундамента, заканчивая декоративной отделкой. Если будут дефекты, то устраним их за 14 дней.

Популярные категории

Дачные дома из бруса

Дачные дома

Дома из бруса под ключ

Одноэтажные дома из бруса

Зимние дома

Дома из бруса для пмж

Работа с расширением и усадкой в ​​деревообрабатывающих проектах

К

Крис Бэйлор

Крис Бэйлор

Крис Бэйлор — специалист по деревообработке и писатель с более чем десятилетним опытом практического столярного дела. Он учился у мастеров-плотников, а также проектирует деревянные инструменты и мебель, размещая учебные пособия на веб-сайтах, включая Мастерскую столяра и Самодельные инструменты.

Узнайте больше о The Spruce Crafts’
Редакционный процесс

Обновлено 08.08.19

Джон Лунд / Дрю Келли / Getty Images

Деревья состоят в основном из воды. Любой бойскаут, который когда-либо пытался разжечь костер из свежесрубленных дров, знает, что такие зеленые дрова слишком влажные, чтобы гореть. Это связано с тем, что клеточная структура дерева предназначена для того, чтобы сок (в основном вода) текла по всему дереву. Некоторые сорта древесины буквально капают влагой при распиле.

Влажная древесина не очень стабильна и наверняка сожмется при высыхании. По этой причине свежеспиленные пиломатериалы не очень хорошо подходят для тонкой обработки дерева, которая требует большой точности и точных допусков. Древесина, используемая в точной деревообработке, должна быть значительно высушена, прежде чем она станет достаточно стабильной для использования. Вот почему производители пиломатериалов либо хранят пиломатериалы в течение длительного времени до сушка на воздухе или запекание в печах, называемых сушка в печи.

Влияние влажности воздуха на детали деревообработки

Идеальный материал для деревообработки должен находиться в состоянии равновесия с окружающей средой, в которой будет находиться готовый проект. Здесь следует иметь в виду несколько соображений:

• Древесина с содержанием влаги, не сбалансированным с окружающим воздухом, может либо поглощать влагу из воздуха, либо возвращать влагу в воздух. Древесина, впитавшая дополнительную влагу, разбухнет; древесина, которая вытесняет влагу, дает усадку. В некоторых климатических условиях в определенные времена года влажность намного выше, чем в другие. Верхний Средний Запад США является прекрасным примером: хотя летом довольно влажно, зимой воздух может быть очень сухим — настолько, что зимой люди будут использовать увлажнители воздуха, чтобы наполнить воздух влагой. Эта разница в сезонной влажности является причиной того, что двери и ящики комода будут залипать летом, но свободно перемещаться зимой.
• Предмет мебели, который находится в состоянии равновесия с окружающей средой, когда он производится во влажном месте, таком как Майами, в конечном итоге подвергнется «культурному шоку», если его перенесут в сухое место, такое как Феникс. В конце концов, древесина будет выделять много влаги в воздух, пытаясь сравняться с окружающей средой. Если столяр не планирует соответствующим образом при сборке изделия, растрескивание является вполне реальной возможностью.

Как расширяется древесина?

Зная, что древесина естественным образом пытается выравниваться с влажностью окружающей среды, столяр должен знать как дерево будет расширяться. Движение заготовки, вызванное изменением влажности, будет происходить поперек волокон, а не вдоль волокон. То есть; 1 x 6 длиной 4 фута почти всегда останется длиной 4 фута. Однако в зависимости от влажности ложи и воздуха (и сорта используемой древесины) ширина и толщина (в меньшей степени) могут значительно различаться.

Методы борьбы с расширением и усадкой

При постройке каркаса для шкафа, каждая из четырех сторон ящика должна быть ориентирована в одном направлении. Таким образом, все четыре стороны должны расти относительно одинаково (в основном, если все четыре происходят из одного и того же исходного материала). Это, однако, может вызвать проблемы, когда ящики используются в шкафу, из-за чего ящики трудно открывать и закрывать. Вот почему большинство корпусов шкафов изготавливаются из фанеры, на которую влажность почти не влияет так сильно, как на габаритные пиломатериалы.

При склейке досок для изготовления столешницы не только волокна каждой из досок должны быть в одном направлении, а доски должны быть подобраны так, чтобы последовательные доски имели одинаковые цвета, но и торцевые волокна должны идти в противоположных направлениях. Другими словами, когда одна доска укладывается торцевым волокном (указывающим на изгиб) вверх, следующая доска должна быть обращена вниз, затем следующая вверх и так далее. Это поможет «сбалансировать» любое образование банок, которое может произойти при изменении уровня влажности.

При ориентировании такой столешницы на такую ​​конструкцию, как письменный стол, ее следует укладывать так, чтобы торцы досок находились на двух коротких сторонах стола. Чтобы соединить столешницу с конструкцией, привинтите переднюю сторону стола так, чтобы не было движения, а с противоположной (задней) стороны в прорези следует вставить шурупы, которые позволят доскам расширяться или сужаться. Отсутствие учета такого движения может в конечном итоге привести к растрескиванию (усадке) или чрезмерному короблению (расширению) столешницы.

Знают ли они об усадке?

Дерево движется!

Если вы хоть как-то занимались деревообработкой, то наверняка слышали, что древесина движется при изменении влажности. А если немного углубиться в тему, то выяснилось, что движение в основном происходит поперек волокон. Возможно, вы даже обнаружили, что если вы не допускаете движения древесины в проекте, у вас могут возникнуть серьезные структурные проблемы. Но я могу сказать вам по личному опыту, только когда вы увидите все это воочию, реальность по-настоящему осознается. Если вам не повезло увидеть, как это происходит в ваших собственных проектах, мои соболезнования. Держу пари, ты больше никогда так не сделаешь! Но если вы новичок в этом ремесле, вы только начинаете невероятное путешествие, учась на своих ошибках. Так что, возможно, я смогу избавить вас от некоторых проблем, приведя два примера движения дерева, с которыми я недавно столкнулся.

Solid Top + Frame = No Joy

Первый приходит в виде призыва о помощи от Таши. В ее электронном письме описывался красивый обеденный стол, который продолжает трещать по ней. Первоначально проект был выполнен в холодном/влажном гараже и перенесен в ее дом, который отапливался дровами. Как многие из вас, без сомнения, знают, дом, обогреваемый дровами, СУХОЙ, СУХОЙ. Поэтому, когда она впервые принесла свой стол, быстро образовалась трещина. Она починила стол и надеялась на лучшее. К сожалению, наступила следующая зима, и стала очевидной новая трещина. Очевидно, она хочет починить этот стол навсегда и попросила моего совета.

Как вы можете видеть выше, первое изображение не дает нам много информации. Трещина есть трещина. Но это вторая картина, которая рассказывает сказку! Заметили какие-либо потенциальные проблемы с этим дизайном? Хотя он, безусловно, выглядит красиво, рама из цельного дерева, обрамляющая стол по периметру, на самом деле является его «ахиллесовой пятой». Полосы, идущие вдоль длинного волокна верха, не представляют проблемы, но поперечные волокна существенно ограничивают движение верха. Так как верхняя часть расширяется и сжимается при изменении влажности, полоски с поперечными волокнами борются с этим на каждом этапе пути. По сути, нарушается целостность стола и сбрасывается давление в самом слабом звене цепи, которое в данном случае выглядит как клеевой шов.

Таким образом, единственное верное решение для этого стола — снять обивку и склеить верхнюю часть вместе. Верхняя часть должна иметь возможность свободно перемещаться без каких-либо серьезных ограничений по ширине как от отделки, так и от основания. Теперь, если бы Таша решительно настаивала на этом дизайне и точном внешнем виде, у нее не было бы другого выбора, кроме как сделать новую столешницу, используя фанеру вместо цельных досок. Спасибо, Таша, за то, что позволила мне использовать фотографии, и желаю удачи в переделке таблицы.

Конец макета

В этот момент вы можете подумать: «Марк — дурачок! Я знаю, что видел сплошные столешницы с досками, идущими поперек волокна на каждом конце стола!». И вы были бы правы, я действительно дурачок! Но то, о чем вы говорите, известно как «конец макета», и это очень особенный (и умный) элемент деревообработки. Это дает вам красоту и стабилизацию, которые может обеспечить доска с перекрестными волокнами, но также позволяет свободно перемещаться основной древесине столешницы. И это подводит нас ко второму моему примеру.

Несколько месяцев назад я посещал занятия по журнальному столику Greene & Greene в школе William Ng. Стол имеет стильные торцы из макетной платы. Для обеспечения возможности перемещения макетная плата крепится винтами, которые находятся в прорезях. Это прочно удерживает доску на конце волокна топа, позволяя топу двигаться поперек волокон, если это необходимо. На самых концах добавлены декоративные шпонки из черного дерева, в первую очередь для красоты. Здесь вы можете увидеть, как на самом деле выглядит сплайновый слот. На длинную более мелкую сторону наносится шлиц с клеем. Макетная часть паза прорезана глубже, и на этой стороне шлица абсолютно нет клея, что позволяет ему расширяться и сжиматься.

Перед отъездом из Анахайма, штат Калифорния, мои сплайны были идеальными! Я знал, что миграция из Калифорнии в Аризону приведет к сокращению вершины, но когда вы посещаете 5-дневный курс, у вас обычно нет времени на соответствующие расчеты и корректировки. Поэтому я просто построил свой проект в соответствии со спецификациями и надеялся на лучшее. Ну, вот крупный план сплайна сегодня. Вы можете видеть, что верхняя часть не только сжалась достаточно, чтобы занять отведенное место в более глубоком слоте, но и сумела сжаться еще больше, что привело к небольшому наклону сплайна. Обычно эти сплайны возвышаются над поверхностью примерно на 1/8″.