Варианты защиты фигур из пенопласта. Свое производство. Москва
Приветствуем тебя, дорогой читатель! Здесь мы опишем основные варианты армирующих (укрепляющих) покрытий, в чём их разница, зачем они нужны и немного про то как с ними работать.
Основную часть наших проектов мы делаем из обычного пенопласта типа ПСБ-25Ф и, как известно, обычный пенопласт имеет пористую структуру и после обработки, с близкого расстояния, выглядит не всегда презентабельно, поэтому нанесение дополнительного состава на фигуру несет две основные функции:
- скрыть текстуру пенопласта
- добавить декоративную текстуру
- сделать фигуру прочной
Варианты покрытия:
Покрытие не наносится
В изготовлении фигур этот вариант самый бюджетный. Используется если на фигуры будут смотреть издалека (например, она будет стоять на сцене). Также бывает, что у нас заказывают только болванки фигур (голый пенопласт), а дальнейшую обработку или роспись делают своими силами.
Тут надо понимать, что часто приходится собирать фигуры по деталям и места стыков будут иметь шов, который либо заделывается, либо нет, но в том и другом случае при ближайшем рассмотрении выглядит «не очень».
Маски (лица) из пенопласта
Полимерная шпатлевка
Специальный состав на основе мрамора или кварца, который наносится на фигуру методом напыления через специальный пистолет, именуемый картушным или хоппер-ганом. При необходимости можно наносить несколько слоев. Чем больше слоёв – тем прочнее фигура, однако при таком варианте мелкие детали будут «исчезать» и сглаживаться, а вес фигуры значительно расти. После нанесения текстура будет иметь шероховатую поверхность, которую при необходимости можно сделать гладкой, «вывести в нули». Для этого фигура покрывается финишными шпаклёвками и шлифуется, а повторяется это до тех пор пока не иссякнет перфекционизм.
Надо отметить, что в принципе при толщине слоя около 8-10 мм и долгой сушке фигура покрытая таким методом может выдерживать вес взролого человека (тут имеется ввиду что на него можно сесть, а не отплясывать чечётку).
Стеклопластик
Самое крепкое армирующее покрытие, которое состоит из стекловолокна и эпоксидной (или полиэфирной) смолы. Наносится может как послойно, так и сразу «толстым» слоем в один заход. При желании или необходимости можно изготовить практически «не разбиваемую» поверхность. Применяется для улицы, силовых элементов или объектов у которых будет постоянный контакт с людьми всех возрастов.
Несмотря на все очевидные плюсы этого покрытия, есть у него и минусы. Все они исключительно про то как с ним работать. Во-первых, надо понимать и набивать руку в самом процессе ламинирования, потому как это хоть и не сложная, но химия и если вы профан, то у вас, например, может не застыть смола. Плюс ко всему работать надо в специальных помещениях и в очень серьёзной защите, иначе можно сразу идти колотить себе гробик. Во-вторых, так как материал сильно крепкий, то шлифовать и обрабатывать его приходится только с использованием инструмента и крайне долго. И, конечно, только в защите, в противном случае чесаться будете похлеще человека больного ветрянкой.
А в-третьих, для него нужны как правило специальные шпаклёвки и грунты, например, автомобильные, которые будут иметь к нему хорошую адгезию и соответствующую крепость, чтобы не отвалиться от любого щелчка. И, наконец, в-четвёртых, перед тем, как наносить стеклопластик, саму форму из пенопласта надо защитить от эмиссии стирола (если вы используете полиэфирные смолы), потому как он растворяет пенопласт в лучших традициях неудачных экспериментов с кислотой!
Пример стеклопластика
Комбинированное
Иногда бывают случаи, когда мы используем несколько видов покрытия на фигуре. Представьте себе дерево высотой 5 метров — нижняя часть, которая контактирует с людьми делается из стеклопластика, а остальная часть с применением полимерной шпатлевки.
Очевидно, что стоимость одного и того же изделия с разным армирующим покрытием будет сильно отличаться, именно поэтому нам важно получить максимально полную информацию для выбора покрытия и, следовательно, оптимизации стоимости и сроков проекта.
Так же нанесение одного покрытия на другое может носить декоративный характер. Если нужен эффект камня, то на стеклопластик можно нанести полимерный минералит и получить и супер-крепкий кожух и нужный декоративный эффект, благо адгезия между материалами превосходная.
Голый стеклопластик.
Минералит поверх стеклопластика.
Рассчитать цену на фигуру из пенопласта и отправить заявку
Прикрепить файлы:
Противопожарная обработка — Изделия на заказ в Челябинске
Пенополистирол при всех своих преимуществах обладает и некоторыми недостатками. Так его горючесть накладывает ряд ограничений при его использовании в строительстве, при эксплуатации внутри помещений и пр. Как правило, мы используем пенопласт со свойством самозатухания (то есть, он может загореться только в присутствии источника огня. А при его отсутствии самостоятельно затухает. Но для обеспечения пожарной безопасности этого мало.
По нормам пожарной безопасности, материал должен быть трудногорючим и выдерживать высокие температуры. Придать пенопласту такие свойства может обработка специальными огнезащитными составами – они повышают коэффициент горючести и делают существенно более безопасным использование пенопласта.
Имеющиеся на рынке материалы и покрытия для противопожарной обработки имеют разные принципы действия. Например, покрытие Ignition Barrier Coating при возгорании образует на поверхности коксовое покрытие, непроницаемое для кислорода, следовательно, не дающее огню проникнуть до пенополистирола.
Покрытие «ФосфаХим-ПУ» – это комплексное покрытие, состоящее из двух слоев: первый слой обеспечивает трудногорючесть, а второй слой сохраняет защитные свойства. Покрытие «Силофор» образует при затвердевание синтетический алюмосиликат, который имеет свойства прочности и негорючести.
Обработка пенопласта огнезащитной пропиткой «ФУКАМ» в случает контакта с открытым источником огня приводит к плавлению и стеканию пенополистирола в виде легко плавких образований, не поддерживающих горение.
При нанесении состава INVAMAT BARRIER 690 на защищаемую поверхность создаются два слоя пассивной огнезащиты, таким образом повышая предел огнестойкости пенопласта и пенополиуретана до 15-17 минут, что позволяет существенно увеличить время, необходимое для эвакуации людей и ценностей с объекта, где произошло возгорание. состав срабатывает по интумесцентному типу (вспучивается, в 20-30 раз увеличиваясь в объеме), что позволяет сдвинуть точку максимального температурного воздействия от защищаемого материала и избежать прорыва огня к поверхности пенопласта, предотвращая его воспламенение. Даже покрытие обычными шпаклевками и штукатурными смесями уже в значительной мере увеличивает стойкость пенопласта к воспламенению.
Итак, на сегодняшний день у нас есть достаточно действенные способы снизить горючесть пенопласта и обеспечить большую безопасность при его использовании. При необходимости мы готовы выполнить противопожарную обработку изделий и предоставить сертификаты.
Огнезащитная обработка изделий из пенопласта: +7 (351) 7-761-791
Наши работы
Преимущества работы с нами
СОБСТВЕННЫЙ ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ ОТДЕЛ
ДОСТАВКА И МОНТАЖ ИЗДЕЛИЙ
ПОДГОТОВКА 3D-МОДЕЛЕЙ ПО ЧЕРТЕЖАМ ЗАКАЗЧИКА
ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ПОДХОД
ШТУЧНОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ
БЕСПЛАТНЫЕ ЗАМЕРЫ
Оставьте заявку на расчет стоимости!
Вы можете оставить заявку воспользовавшись формой обратной связи или позвоните нам по бесплатному телефону
+7 (800) 101-28-03
или
+7 (351) 7-761-791
Заказать расчет
Высокопрочная пена: 3 ключа к успешным результатам | Изготовленное на заказ полиуретановое оборудование и смесительные головки
Высокопрочная пена: 3 ключа к успешным результатам
- 16 апреля 2020 г.
- Полиуретановая команда Linden
Почти каждая отрасль нуждается в высокопрочной пене
Высокопрочная пена является основным компонентом многих отраслей промышленности по всему миру, и не зря. Этот тип пенополиуретана чрезвычайно жесткий и способен выдерживать различные формы неправильного обращения. К ним относятся экстремальные и часто быстрые перепады температуры, внезапные удары и длительный износ, а также влажность.
Аэрокосмическая промышленность, в частности, использует высокопрочный пенопласт в многочисленных компонентах самолетов. Поскольку затраты на строительство и техническое обслуживание в аэрокосмической отрасли продолжают расти, компаниям, производящим самолеты, стало необходимо рассматривать альтернативные материалы, которые уменьшают вес, повышают производительность и снижают стоимость. Высокопрочный полиуретан можно использовать для звукопоглощения, защиты от перепадов температур и даже в качестве покрытий для защиты поверхности самолетов от износа.
Как и в аэрокосмической отрасли, высокопрочная пена является ключевым компонентом многочисленных военных применений, начиная от ударопрочного защитного снаряжения для солдат и заканчивая изоляцией и звукопоглощением военно-морских судов, таких как авианосцы. Кроме того, высокопрочная пена помогает защититься от экстремальных колебаний температуры — будь то морозный воздух на крейсерской высоте или высокая температура пустыни.
Помимо крупных военных и транспортных самолетов, высокопрочная пена играет важную роль в наших домах и сообществах. Строители часто используют пенополиуретан в качестве высокоэффективного изолятора, звукового барьера и даже конструкционного опорного материала в домах и других сооружениях. Плотность, упругость и состав высокопрочной пены используются для заполнения пустот, между стойками, под кровлей и т. д. для повышения структурной прочности, долговечности и качества интерьера.
Но как полиуретановая пена становится высокопрочной пеной? Комбинация полиолов и изоцианатов сама по себе действительно дает пену или покрытие, но как вы можете улучшить материал, чтобы достичь желаемых свойств? Он начинается с зародышеобразования газа (также известного как вливание газа) — ключевого шага в общем производственном процессе.
Как зародышеобразование приводит к получению высокопрочной пены
Легкость
Один из ключевых процессов зародышеобразования газа включает двуокись углерода (CO2), которая однородно растворяется в полиольном компоненте вашей полиуретановой смеси. Хотя основное внимание при этом уделяется снижению затрат на химикаты, при этом также получается высокопрочная пена с дополнительным преимуществом чрезвычайной легкости. Для отраслей, производящих продукты, где вес имеет значение, зародышеобразование CO2 является явным преимуществом, от которого нельзя отказаться.
Растворение CO2 в смеси улучшает общую клеточную структуру, создавая более однородную и легкую смесь материалов. А поскольку улучшается клеточная структура, улучшаются и звукопоглощающие свойства. Именно поэтому в отраслях, где высокопрочная пена нужна не только для прочности, используют полиуретан, чтобы максимизировать преимущества без необходимости вкладывать средства в другие материалы. Отличный пример уже упоминался: военно-морские приложения.
Высокопрочная пена используется для обеспечения плавучести корабля, но имеет дополнительное преимущество в виде снижения шума, который может быть чрезмерным внутри корабля.
Качество смешивания
Каждая отрасль, использующая полиуретан и высокопрочный пенопласт, заботится о качестве их смеси. Только с хорошо смешанной, однородной и бездефектной смесью можно достичь качеств, необходимых компаниям в их продуктах или приложениях. Одним из способов достижения таких результатов является введение сухого воздуха или диазота (N2). Этот тип подачи газа помогает устранить пустоты, улучшить смачиваемость и улучшить общее качество смешивания. В результате получается более однородный, равномерно диспергированный материал без полос.
Отличным примером высокопрочной пены является строительство. Когда строитель распределяет пену — скажем, между двумя стойками в новой конструкции — последнее, что он или она хочет видеть, это то, что материал в основном стекает по подложке и не сохраняет свою структуру.
Текущая смесь мгновенно создаст значительный беспорядок; это, а также неспособность смеси оставаться однородной приведет к образованию воздушных карманов внутри, что снизит ее долговечность. Сухой воздух и инфузия азота помогают устранить этот риск.
Геометрия
CO2 и N2 являются идеальными решениями для улучшения характеристик высокопрочной пены, но еще одним ключевым фактором является общая геометрия. Геометрия ячеек важна для производства продуктов, сохраняющих характеристики, которые вы намеревались установить. Например, во многих отраслях промышленности пенополиуретан используется для амортизации — будь то защитное снаряжение или подушки сидений. Геометрия ячеек обеспечивает однородность по всему материалу. Плохая геометрия может привести к образованию пустот, неспособности материала оставаться однородным после распределения в форме или на поверхности и так далее.
Естественно, неспособность материала создать сложную, надежную геометрию приводит к повреждению продукта, который будет утилизирован, что увеличивает затраты и увеличивает время производства для вашей компании.
При надлежащем введении CO2 и/или N2 в материал во время производственного процесса компании могут быть уверены, что применение полиуретана даст желаемые результаты, при этом снизив вероятность отказа материала.
Где взять оборудование для инфузии высокопрочной пены
Являясь ведущим поставщиком оборудования для обработки полиуретана для промышленности по всему миру, компания Linden Polyurethane рада предложить два устройства для инфузии газа для инфузии CO2 и N2. Эти блоки смешивания разрабатываются по индивидуальному заказу, чтобы соответствовать точным спецификациям, которые необходимы компаниям для создания успешных, надежных продуктов или приложений для диспергирования.
Каждая машина может быть дополнительно интегрирована в вашу производственную ячейку по мере необходимости, чтобы обеспечить эффективность всего процесса. И если вам это когда-нибудь понадобится, Linden предлагает лучшую в своем классе программу гарантии и ремонта с быстрым выполнением работ и непревзойденным обслуживанием.
Если вы готовы вывести переработку полиуретана на новый уровень и достичь желаемых свойств высокопрочного пеноматериала, свяжитесь с нашей командой сегодня, чтобы узнать, как мы можем разработать специальное решение для вашего потребности.
Конструкционная прочность напыляемой пены [Экспертное руководство]
Как строительные подрядчики, так и домовладельцы предпочитают изоляцию напыляемой пеной изоляции из стекловолокна из-за простоты его применения, превосходной теплоизоляции, прочности и звукоизоляционных свойств, а также долговечности. Когда дело доходит до изоляции, между ними действительно нет большой конкуренции.
Однако, несмотря на множество других преимуществ, есть одно свойство изоляции из напыляемой пены, которое ставится под сомнение: добавляет ли напыляемая пена структурную целостность зданию?
Напыляемая пена довольно сильно затвердевает после нанесения на поверхность, поэтому имеет смысл предположить, что структурная прочность здания, в котором она применяется, будет повышена.
Но может ли этот слой пены действительно так сильно влиять на прочность под нагрузкой и прочность конструкции?
Независимо от того, являетесь ли вы подрядчиком, желающим поделиться статьей с клиентом, или вы домовладелец, желающий получить разъяснения, эта статья ответит на ваши вопросы о прочности распыляемой пены и структурной целостности.
Понимание структурных нагрузок и нагрузки
Чтобы ответить на распространенный вопрос о структурной целостности распыляемой пены, вам необходимо сначала понять структурные нагрузки и силы, которые действуют на любое данное здание или конструкцию. Внутренние и внешние силы действуют на любую данную конструкцию. Внешняя сила известна как структурная нагрузка или нагрузка, создаваемая на конструкцию суммой ее различных компонентов. Внутренняя сила – это напряжение, возникающее в результате нагрузки.
Еще один способ взглянуть на это — вернуться к школьному уроку физики и вспомнить уроки действия и реакции. Нагрузка — это действие; стресс — это реакция.
На каждое действие есть равное и противоположное противодействие.
Если конструкция недостаточно прочна, чтобы выдержать результирующее напряжение от структурной нагрузки, это может привести к повреждениям конструкции, как незначительным, так и значительным. Домовладельцы могут распознать этот эффект в действии в виде трещин в фундаменте или стенах, когда дома «оседают» под структурной нагрузкой.
Конструкционная нагрузка и напыляемая пена
Итак, начнем с урока физики: какое отношение все это имеет к структурной прочности напыляемой пены? Понимание влияния на конструкцию поможет вам лучше понять преимущества распыляемой пены по сравнению с изоляцией из стекловолокна.
Преимущество изоляции напыляемой пеной проявляется в двух формах. Во-первых, когда он наносится на внутреннюю часть стен или под крышу вашего чердака, он прилипает прямо к строительным материалам. Там, где изоляция из стекловолокна действует как простой буфер, непосредственный контакт распыляемой пены со зданием делает ее, по сути, частью конструкции.
Это означает, что структурная нагрузка также ложится на пенопласт.
Напыляемая пена также повышает структурную прочность благодаря своему второму преимуществу. Изоляция из распыляемой пены расширяется при контакте с воздухом и затвердевает при высыхании, что приводит к переходу из жидкого состояния в жесткое. Поскольку изоляция прилипает к поверхности здания и затвердевает, эта новая дополнительная жесткость здания повышает структурную целостность области, к которой она применяется.
Итак, ответ положительный: изоляция из напыляемой пены действительно повышает структурную целостность.
Сравнение SPF с открытыми порами и SPF с закрытыми порами
Существует два различных типа распыляемой пены, которые обычно используются: распыляемая пена с открытыми порами и SPF с закрытыми порами. Хотя оба являются хорошими вариантами распыляемой пены, они обладают разными свойствами, которые могут влиять на степень структурной прочности, которую они добавляют к конструкции.
Давайте подробнее рассмотрим два варианта распыляемой пены. Во-первых, важно знать, что распыляемая пена состоит из ячеек изоцианатной и полиольной смолы. При смешивании и воздействии воздуха именно эти клетки затвердевают.
Пена с открытыми порами представляет собой пену, состоящую из ячеек, которые не инкапсулированы. Намеренно оставленные открытыми для доступа воздуха и влаги, эти клетки не затвердевают так жестко при воздействии открытого воздуха. Это делает пену с открытыми порами более мягкой и гибкой.
Пена с закрытыми порами, как следует из названия, имеет ячейки, полностью закрытые от воздуха и влаги. Отсутствие воздуха внутри ячеек увеличивает плотность ячеек, а значит и самого пенопласта. Природа пенопласта с закрытыми порами также заставляет его становиться более жестким, когда он затвердевает. Сочетание его плотности и жесткости помогает создать поверхность, которая при нанесении намного более стабильна, чем пенопласт с открытыми порами.
Высокая плотность и превосходная жесткость изоляции из напыляемой пены с закрытыми порами добавляет дополнительную прочность и устойчивость наружным стенам или полостям стоек, где она применяется.
Это способствует сопротивлению сжатию от структурной нагрузки и результирующих напряжений, которые она создает.
На самом деле, исследование, проведенное Национальной ассоциацией домостроителей (NAHB), показало, что стены, уложенные напыляемой пеной с закрытыми порами, обладают прочностью на сжатие до 300% больше, чем стены без нее.
Имея это в виду, легко понять, почему пена с открытыми порами не может обеспечить такую же структурную прочность, как пена с закрытыми порами. Для превосходной структурной целостности распыляемой пены используйте пену с закрытыми порами.
Напыляемая пена с закрытыми порами Конструкционная прочность не имеет себе равных
Превосходная жесткая пена с закрытыми порами делает ее очевидным выбором для повышения структурной прочности и целостности конструкции в дополнение к ее теплоизоляционным и звукоизоляционным свойствам. Как структурная добавка к стенам существующего дома, так и предпочтительная изоляция для новых строительных проектов, пенопласт с закрытыми порами может обеспечить средства для повышения прочности конструкции и поможет предотвратить или уменьшить повреждения, вызванные структурными нагрузками.