Алюцинк – идеальный материал для вашей кровли!
История возникновения материала:
Один из лучших в мире конструктор яхт Брюс Фара утверждал, что идеального материала для корпуса океанской яхты просто не существует. Сталь он критиковал за подверженность коррозии, дерево — за недолговечность, титан — за склонность к деформациям, а пластмассы — за низкую прочность. Но в 1978 году он пересмотрел свое мнение, построив новую большую яхту со стальным корпусом, который был покрыт новым антикоррозийным сплавом. Его разработала компания «Бетлхем Стил», а имя, данное новинке при рождении, было «гальвалюм». И именно этот момент стал переломным в деле антикоррозийной защиты любых изделий из стали.
Вплоть до 1964 года лучшим средством для продления срока службы стали считалось оцинкование её поверхно-сти. Эту технологию всячески пытались улучшить, но всему бывает предел и, когда все возможные варианты исчерпались, были проведены эксперименты по покрытию стали сплавом алюминия и цинка.
Благодаря серии испытаний было подобрано оптимальное соотношение алюминия и цинка в сплаве для наиболее эффективного сопротивления коррозии. Таким соотношением стали пропорции равные 55% содержания алюминия, 43,5 % — цинка плюс был добавлен кремний – около 1,5%. Такой сплав защищал сталь от коррозии в несколько раз дольше по сравнению с оцинковкой в зависимости от места применения. Кроме того, благодаря катодной защите срезы листов также становились менее уязвимыми для коррозии.
Сплав имел и определённый недостаток, оказалось, что при его нанесении обычным способом (по аналогии с оцинкованием) количество компонентов в различных точках поверхности было не равномерным, а следовательно делало эту поверхность более уязвимой. Это происходило из-за неодинакового остывания поверхности после нанесения покрытия. Тогда была изобретена технология, при которой поверхность.стальных листов покрытых алюмоцинком остывала равномерно по всей плоскости и строго котнролируемое остывание дало положительный эффект при затвердевании защитного слоя.
Так как процесс остывания имел важные последствия для дальнейших эксплуатационных свойств материала, в отличие от оцинковки, где скорость остывания поверхности не влияет на дальнейшие свойства, то эта технология была запатентована отдельно.
Первично сталь с алюмоцинковым покрытием вышла на рынок с названием «Гальвалюм», что было сокращением от выражения «гальванизированный алюминий». Патенты на гальвалюм изначально были выданы в США, а затем ещё в 12-ти странах. В 70-х изобретение было выкуплено и получило новое название – «цинкалюм». Количество лицензий на производство покрытия неизменно росло, о чём говорят производства различных компаний — от компании «Гальваланж» в Люксембурге, до «Магнитогорска» и «Северстали» в России. В общей сложности за четверть века — с середины семидесятых до начала двухтысячных — было продано более сорока лицензий. Правда, новые производители не могли использовать фирменное название «цинкалюм» и вводили свои собственные торговые наименования, одно из которых — алюцинк.
В тоже время у покрытия цинкалюм всё ещё оставался существенный недостаток – невысокая пластичность, что приводило к образованию трещин на покрытии при изгибе листов. Анализ показал, что причиной являются остроугольные микрокристаллы кремния в интерметаллическом слое. Проблема была решена путём добавления малых количеств ванадия и стронция в сплав. Ванадий образует тончайшую плёнку на поверхности интерметаллического слоя и распределяет кристаллы более равномерно, а стронций способен растворяться в кремнии и менять структуру граней его микрокристаллов на более округлую. Усовершенствованный материал стали называть «алюцинк-плюс». Такое покрытие уже не трескалось и было более пластичным.
Но, тем не менее, у покрытия оставался и ещё один недостаток. Поверхность была легко загрязняемой и особенно для маслянистых консистенций. Алюминий, являясь основой защитного слоя, не позволял устранить эту пробелу химическим путём. Был найден другой способ. В восьмидесятых годах японские производители бытовой техники использовали тончайшую прозрачную органическую плёнку для для дополнительной защиты и улучшения внешнего вида цинковых и никель-цинковых покрытий.
Для алюминиево-цинковых покрытий была разработана органическая плёнка нового типа, относящаяся к категории «специальных защитных покрытий», хотя принцип остался тот же – плёнка наносится поверх защитного сплава и оберегает его от загрязнений, а также улучшает антикоррозийные свойства. По-английски это звучит как Special Protective Treatment, а новый улучшенный материал получил название алюцинк SPT. На сегодняшний день органическая пленка стала неотъемлемой частью любых качественных антикоррозийных покрытий для стали — как на основе сплавов, так и на основе чистого цинка.
Характеристики, свойства и преимущества:
Алюцинк — это антикоррозийное покрытие, для которого характерно оптимальное сочетание достоинств двух металлов. Алюминий надежно защищает сталь от коррозии, а цинк за счет своих электрохимических свойств обеспечивает катодную защиту в местах обрезки листа или механических повреждений. Тончайший интерметаллический слой на основе кремния прочно связывает покрытие с поверхностью металла.
Среди основных преимуществ алюцинка по сравнению с остальными покрытиями можно назвать следующие:
- Алюцинк защищает лист стали от коррозии в 2-4 раза дольше, нежели обычная оцинковка. В некоторых условиях, а также с применением дополнительной защиты (например, полимерной) долговечность изделий, покрытых алюцинком, может быть в 6-7 раз больше чем у оцинкованной стали.
- Себестоимость алюцинка сравнительно невысока, а с учетом долговечности любые стальные сооружения с алюмоцинковым покрытием потребуют наименьших капиталовложений.
- Алюцинк выдерживает высокие температуры. При нагревании стального листа с защитным покрытием до 315 градусов цвет металла не меняется.
- По сравнению со сталью масса покрытия весьма невелика и практически не утяжеляет готовое изделие. 55% сплава по массе и 80% по объему — это легкий алюминий.
- Алюцинк обладает теплоотражающими свойствами, что делает покрытую им сталь отличной основой для кровельных материалов (металлочерепицы и композитной черепицы).
Благодаря алюцинку, количество тепла, проникающего в дом через крышу, сокращается вдвое. - Алюцинковое покрытие в естественном виде имеет приятный матово-серебристый цвет, но оно поддается окрашиванию.
Благодаря алюцинку, количество тепла, проникающего в дом через крышу, сокращается вдвое.
Если говорить о конкретных цифрах, характеризующих долговечность, то стандартным сроком гарантии на рулонную сталь с алюцинковым покрытием составляет 15 лет. Однако исследования показывают, что в нормальных природных условиях алюцинк надежно защищает сталь от коррозии в течение 30 лет и более. А Шведский институт исследования коррозии считает алюцинк одним из лучших защитных покрытий также для неблагоприятных условий и агрессивных сред.
И наконец, нельзя не упомянуть о том, что известные всем буквы «HOLLYWOOD» на Голливудском холме в Лос-Анджелесе изготовлены из стали, покрытой алюцинком, во время реконструкции в 1978 году. В тот момент вос-становление символа Голливуда с использованием «долговечной австралийской стали» было отличной рекламой для компании BHP.
И что характерно — на буквах никакой коррозии до сих пор.
Сегодня сталь с алюцинковым защитным покрытием — основной материал для производства металлочерепицы, профнастила и композитной черепицы. Часто она имитирует классические образцы глиняной черепицы — но отличается тем, что в десять раз легче, гораздо тоньше, однако намного прочнее и долговечнее.
В нашей стране более распространено название «алюмоцинк», но сам материал ничем от алюцинка не отличается.
Алюмоцинк — новое поколение кровельных материалов
Алюмоцинк — новое поколение кровельных материалов
В XXI веке металлочерепица и профнастил стали самыми распространенными кровельными материалами в мире. Они прочны, красивы, их просто монтировать и, что особенно важно — они долговечны.
Долговечность металлических кровель достигается благодаря нанесению антикоррозионного покрытия.
Традиционно, в качестве такого покрытия использовали цинк, однако уже в 70-х годах были разработаны новые, более совершенные материалы, превосходящие по долговечности цинк в несколько раз.
Одним из лучших представителей новых покрытий стал Алюмоцинк AlZn.
Алюмоцинк AlZn – современный вид антикоррозионного покрытия (запатентованный американской фирмой Bethlehem Steel сплав алюминия 55%, цинка 43,4% и кремния 1,6% (Galvalume)).
При производстве кровли используется стальной лист, общей толщиной 0,5 мм, с нанесенным в заводских условиях антикоррозионным покрытием из Алюмоцинка AlZn. При этом, алюмоцинк наносится как на внешнюю, так и на внутреннюю поверхность стального листа, обеспечивая надежную защиту как снаружи кровли, так и внутри. Дополнительно сверху наносится цветное защитно-декоративное полимерное покрытие, которое придает кровле эстетический вид и создает дополнительный защитный слой.
Уникальные антикоррозионные свойства Алюмоцинка AlZn, в сравнении с обычным цинковым покрытием, объясняются присутствием алюминия, который образует на поверхности металла оксидную пленку, нерастворимую в воде. Именно этот слой алюминия полностью блокирует вступление цинка в реакцию окисления и в разы увеличивает антикоррозионные свойства покрытия.
Даже в самых агрессивных средах Алюмоцинк AlZn продолжает предотвращать коррозию еще долго после того, как антикоррозионная защита обычных покрытий из цинка уже перестала работать.
Знаменитые буквы HOLLYWOOD приходилось постоянно ремонтировать, пока в 1978 году их не заменили на стальные с алюмоцинковым покрытием.
40 лет как новые!
По результатам испытаний, проводимых компанией Dongbu Steel в течении 13 лет, кровли из Алюмоцинка AlZn в промышленных условиях в 6,2 раза меньше корродируют в сравнении с оцинкованными кровлями. В условиях жилых кварталов — в 3,4 раза.
Такие превосходные результаты алюмоцинк демонстрирует при интенсивности покрытия всего 150 г/м — практически в 2 раза меньше цинкового покрытия премиального класса.
Толщина антикоррозионного покрытия Алюмоцинк AlZn составляет 28 мкм* – почти в 2 раза толще стандартных цинковых покрытий используемых при производстве кровли. Это дает дополнительное преимущество кровлям из алюмоцинка.
Благодаря своим уникальным, подтвержденными многолетними испытаниями, антикоррозионным свойствам, а также повышенной толщине защитного слоя, алюмоцинковое покрытие обеспечивает увеличение срока эксплуатации металлической кровли в 3-6 раз по сравнению с наиболее распространенными цинковыми покрытиями.
Поэтому на кровли из алюмоцинка действует ГАРАНТИЯ 40 ЛЕТ!
Алюмоцинк AlZn – это современный антикоррозионный материал, прекрасно зарекомендовавший себя в ходе эксплуатации металлических кровель в США, Европе и странах Азии.
Металлическая кровля с алюмоцинком AlZn не боится нагрева в жаркий день, защищает от осадков и активно препятствует образованию коррозии даже в агрессивной атмосфере промышленных районов. Такая кровля прослужит Вам долгие годы.
Кроме того, кровли из алюмоцинка на 100% перерабатываются, помогая сохранению экологии.
Кровли и профнастил из Алюмоцинка AlZn можно приобрести в ООО «ИЗОМАТ-СТРОЙ» — единственного поставщика алюмоцинка в Беларуси.
Сталь, покрытая 55% алюминиево-цинковым сплавом
Сталь, покрытая 55% алюминиево-цинковым сплавом, представляет собой идеальный базовый материал для изготовления металлических кровельных панелей DECRA и дополнительных компонентов.
Сталь, покрытая 55% алюминиево-цинковым сплавом
Сталь, покрытая 55% алюминиево-цинковым сплавом, представляет собой холоднокатаную углеродистую сталь с непрерывным процессом горячего погружения металлического покрытия, состоящего из: 55% алюминия, 43,4% цинка и 1,6% кремния. Покрытие из сплава наносится на обе стороны стального листа. Типовой эталон продукта — сталь, покрытая 55% алюминиево-цинковым сплавом, хотя для того же продукта существуют товарные знаки, такие как Galvalume® и Zincalume®. DECRA Metal Roofing использует листовую сталь, покрытую горячим погружением из 55% алюминиево-цинкового сплава, для изготовления исключительно долговечных кровельных панелей и вспомогательных компонентов.
Сталь, покрытая 55% алюминиево-цинковым сплавом, превосходит оцинкованную сталь (покрытую 100% цинком) в 2-4 раза дольше, чем традиционная оцинкованная сталь.
Защитные аспекты стали, покрытой 55% алюминиево-цинковым сплавом, таковы, что цинк в покрытии из сплава первоначально защищает сталь, включая режущие кромки или края сверления, но со временем постепенно разрушается, при этом защитный эффект цинка сначала уменьшается. Как только цинковое покрытие разрушается из-за коррозии, алюминиевый компонент покрытия из металлического сплава сохраняется, чтобы обеспечить барьерную коррозионную стойкость в течение значительно более длительного периода времени, наряду с идеальными отражающими свойствами алюминия для снижения солнечного тепла.
Кремний улучшает адгезию покрытия сплава, удерживая его на месте, когда сталь прокатывается, штампуется или изгибается, в то время как алюминиевая добавка и сплав цинка создают микроскопические области частиц в покрытии — области с высоким содержанием алюминия, которые очень медленно корродируют, обеспечивают долговечность, в то время как области с высоким содержанием цинка, которые корродируют преимущественно, обеспечивают гальваническую защиту.
Покрытие из алюминиево-цинкового сплава Преимущества
Долговечность: Покрытие из алюминиево-цинкового сплава образует постоянно связанное, прочное, расходуемое покрытие, которое защищает сталь от коррозии в конечных применениях, таких как кровельная система DECRA, установленная на доме или здании. Кроме того, сплав обладает коррозионной стойкостью и теплоотражающей способностью алюминиевых покрытий, а также формуемостью и гальванической защитой обрезанных кромок цинковых покрытий.
Тяжелые условия: Сталь с покрытием из 55% алюминиево-цинкового сплава обладает превосходной долговременной коррозионной стойкостью в большинстве атмосферных условий. Это достигается за счет сочетания расходуемой защиты цинка с барьерной защитой алюминия.
Экологичность: Сталь, покрытая 55% алюминиево-цинковым сплавом, на 100% пригодна для вторичной переработки, так как ее можно снова переплавить для повторного использования в конце срока службы, в результате чего меньше строительной продукции попадает на свалки.
Кроме того, длительный срок службы означает, что изделие прослужит дольше без необходимости замены.
Спецификации ASTM
Обозначение испытания физических свойств ASTM A792 подробно описывает общие требования к стали с покрытием из 55% алюминиево-цинкового сплава методом горячего погружения. Эта спецификация включает требования к химическому составу стали, типичные механические свойства различных металлургических марок и требования к весу покрытия для различных обозначений покрытия.
Толщина покрытия из сплава
Толщина покрытия из сплава измеряется как вес покрытия в унциях на квадратный фут. Например, обозначение покрытия AZ50 указывает, что минимальный вес покрытия составляет 0,50 унции на квадратный фут с обеих сторон стального листа. Толщина покрытия AZ50 обеспечивает толщину защитного покрытия, необходимую кровельным материалам DECRA для обеспечения долговременной защиты от коррозии.
Полимерное покрытие
Полимерное покрытие наносится на стальной рулон DECRA, изготовленный методом горячего погружения из алюминиево-цинкового сплава, используемый для производства кровельных панелей DECRA Metal Roofing и дополнительных компонентов.
Покрытие из акриловой смолы на водной основе наносится на обе стороны стального листа. DECRA использует смоляное покрытие коричневого оттенка, разработанное для защиты от отпечатков пальцев и истирания при обращении с продуктом, а также устраняет необходимость использования смазочных материалов для формования стальных валков в процессе производства рулонов. Кроме того, смоляное покрытие обеспечивает лучшую адгезию акриловой мастики, которую DECRA наносит на изделия с каменным покрытием, чтобы приклеить гранулы камня к основному стальному листу.
Кровельный герметик Применение
Для герметизации компонентов кровельной системы DECRA следует использовать кровельные силиконовые герметики нейтрального отверждения. Герметики, содержащие уксусную кислоту или амины, не следует использовать на стали из алюминиево-цинкового сплава.
Резюме
В двух словах, сталь, покрытая 55% алюминиево-цинковым сплавом, представляет собой идеальный базовый материал для изготовления металлических кровельных панелей DECRA и дополнительных компонентов.
Это проверенный материал для металлической кровли из-за его прочности, коррозионной стойкости и долговечности. Сочетание этих характеристик с исключительной теплоотражающей способностью покрытия снижает энергетическую нагрузку на здания и повышает комфорт внутри помещений. Комбинация цинка и алюминия усиливает положительные свойства обоих металлов: барьерную коррозионную стойкость и термостойкость, как у алюминированного материала, а также хорошую гальваническую защиту оголенных краев и формообразующие свойства, как у оцинкованного материала. Следовательно, 55% алюминиево-цинковый сплав на стали будет противостоять ржавчине, элементам и огню, обеспечивая при этом прочное и защитное покрытие.
Загрузите отчет здесь.
Загрузить отчет здесь (на испанском языке)
Сравнение алюминиево-цинкового сплава с оцинкованным металлом
Защитные покрытия имеют основополагающее значение для предотвращения коррозии стали. Существует два типа покрытий, обеспечивающих барьер между ценным металлом и элементами: оцинкованный металл и алюминиево-цинковый сплав.
Оцинкованный
Предлагая некоторую защиту от элементов, вызывающих коррозию, оцинкованный металл представляет собой стальной лист, покрытый тонким слоем оксида цинка (99,8% цинка). Изначально оцинкованный металл сохраняет внешний вид; однако, попав под воздействие элементов, цинковое покрытие начинает подвергаться коррозии на кромке среза, в конечном итоге распространяясь по всей поверхности, быстро разрушая первоначальный фасад и ослабляя сталь. Фактически, оцинкованный металл может начать разрушаться в течение 10-15 лет после воздействия элемента.
Алюминий-цинк
В 1972 году Bethlehem Steel разработала листовую сталь GALVALUME®, состоящую из 55% алюминия, 43,5% цинка и 1,5% кремния. Он наносится методом непрерывного горячего погружения на основной металл. Общий процесс нанесения алюминиево-цинкового сплава в горячем погружении обеспечивает превосходную стойкость к окислению, увеличивая срок службы в два-четыре раза по сравнению с традиционным оцинкованным металлом.
Он обеспечивает коррозионную стойкость и теплоотражающую способность алюминиевых покрытий, а также формуемость и гальваническую защиту обрезанных кромок цинковых покрытий.
Кремний улучшает адгезию покрытия, удерживая его на месте, когда сталь прокатывается, штампуется или изгибается, в то время как добавка алюминия и сплав цинка создают микроскопические области частиц внутри покрытия. Области, богатые алюминием, которые корродируют очень медленно, обеспечивают длительный срок службы, в то время как области, богатые цинком, которые корродируют преимущественно, обеспечивают гальваническую защиту.
Различия
Между ними есть видимая разница, так как металл из алюминиево-цинкового сплава кажется почти матовым.
Оцинкованный металл подвергается линейной коррозии, и, в конце концов, цинковое покрытие полностью истощается, в то время как алюминиево-цинковый сплав испытывает некоторую коррозию, но в меньшем и менее значительном масштабе.
Металл из алюминиево-цинкового сплава менее подвержен коррозии, чем обычная оцинкованная сталь, и с меньшей вероятностью полностью разрушится даже через несколько десятилетий.
Преимущества
Алюминиево-цинковый сплав имеет много преимуществ по сравнению с оцинкованным металлом.
Алюминий-цинк действует как прочный защитный барьер, устойчивый к ржавчине, стихиям и огню. Он обеспечивает исключительную тепло- и коррозионную стойкость, как правило, в четыре-шесть раз выше, чем у оцинкованного металла. Кроме того, в отличие от оцинкованного покрытия, алюминиево-цинковый сплав имеет полимерное покрытие, которое не только защищает от коррозии и отпечатков пальцев, но и обеспечивает лучшую поверхность для нанесения краски, что делает его идеальным как для внутренней, так и для внешней отделки.
KPS Global®: превзойти ожидания благодаря инновациям
KPS Global® имеет долгую историю проектирования, производства и установки индивидуальных систем теплоизоляционных панелей. Являясь отраслевыми экспертами, KPSG не только осознает потребность клиентов в защите своего продукта, оборудования или работы, но и стремится предоставлять надежные решения, обеспечивающие устойчивую инвестиционную эффективность.