Блоки стеновые пустотелые кладка стен: Стеновые блоки бетонные для наружных стен — Информационный портал города Мичуринска. Афиша

Содержание

Бетонные стеновые блоки — что нужно знать

Бетонные стеновые блоки – хорошая альтернатива кирпичу при строительстве индивидуальных домов и малоэтажных общественных зданий. Обладая достаточной эксплуатационной долговечностью и удобствами при укладке (из-за увеличенных габаритов потребуется меньше кладочного раствора), они существенно снижают затраты времени и трудоёмкость строительных работ.

Классификация разновидностей бетонных стеновых блоков

Бетонные блоки подразделяют на сплошные и пустотелые. Их основное назначение – кладка стен, поскольку по качеству они превосходят стандартные кирпичи из обожжённой глины (за исключением клинкерных кирпичей). Сплошные блоки в основном применяются для мощения, где важны стабильность и долговечность. Пустотелые блоки, имеющие отверстия, занимающие более четверти (а обычно и более половины) площади их поперечного сечения, применяют при устройстве стен и перемычек. Отверстия снижают массу блоков и могут быть полезны при прокладке через них проводки или трубопроводов. В случае железобетонных блоков через отверстия пропускают стальную соединительную арматуру, что облегчает сварку.

Пустотелые стеновые камни различаются также плотностью:

Более 1500 кг/м³— для продукции высшей ценовой категории.
Не менее 1500 кг/м³ –для изделий средней ценовой категории;
Стеновые блоки из бетона плотностью более 1000 кг/м³ составляют низшую категорию, которая может применяться для кладки внутренних стен.

Наружные и несущие стены следует возводить только из блоков, плотность которых составляет от 1500 кг/м³ и выше.

Сплошные бетонные блоки имеют вид параллелепипедов и хороши для кладки элементов, которые обеспечивают защиту от сильного ветра. К таким элементам относятся садовые и подпорные стены, фундаменты, ступени и т.п. Полнотелые бетонные блоки тяжелее пустотелых блоков, но зато технологичнее при производстве, а, следовательно, дешевле.

Обзор возможных исполнений пустотелых бетонных блоков

Пустотелые бетонные блоки бывают разных размеров и цветов – от традиционного серого до коричневого или тёмно-красного. По своей конфигурации они подразделяются на:

Ложковые, которые применяют для соединения углов каменной кладки. Грани таких блоков укладываются параллельно грани стены.
Столбчатые, используемые для возведения столбов или простенков. Их также называют двойными угловыми блоками. Они сконструированы таким образом, что оба конца можно оставить видимыми, поэтому пользуются наибольшим спросом потребителей.
Блоки перемычки, имеющие U-образную форму. Канавки таких блоков проходят по всей длине, заполняются бетоном и/или арматурными стержнями. Используется при обустройстве перемычек, и обычно размещаются в верхней части дверей и окон для восприятия нагрузки.
Косяковые, в которых предусмотрена неглубокая канавка, располагающаяся поперёк двух отверстий (на одном из концов канавка обычно глубже). Они обеспечивают пространство для наличников окна и часто используются в проёмах под двустворчатые окна.
Кубические, с одним центральным отверстием. Используются для создания колонн, которые будут испытывать повышенные внешние нагрузки.
Угловые, которые располагаются по углам или по торцам оконных и дверных проёмов. Гладкая сторона таких блоков обращена наружу, а сторона подрамника проходит параллельно стене.
Разделительные перегородочные блоки, которые внешне напоминают столбчатые, но больше по ширине, чем по высоте.
Вентиляционные блоки — для возведения вентиляционных шахт. Отличаются пустотелостью для прохода воздуха.

Обзор исполнений сплошных стеновых блоков

Монолитные стеновые блоки из бетона классифицируются по материалам, из которых они производятся. В ассортименте продукции нашего предприятия представлены:

Блоки из зольного наполнителя, который смешивается с портландцементом, что удешевляет стоимость изделия. Используемая зола содержит от 15% до 25% кальция и от 5% до 10% углерода. Такой наполнитель обеспечивает устойчивость к холодной погоде и уменьшает проблемы с растрескиванием и влагопроницаемостью. Блоки можно использовать для создания небольших гладких поверхностей с чёткими деталями.
Газобетонные автоклавные блоки, обеспечивающие высокую степень звуко- и термоизоляции. Эти блоки на 80% состоят из воздуха, что и объясняет название «аэрированные». Материал легко поддается формовке, однако не рекомендуется для кладки несущих стен, поскольку нуждается в армировании и последующем защитном покрытии. Блоки могут быть изготовлены по индивидуальному заказу для использования в боковых стенах, перегородках и других типах стеновых конструкций.
Ячеистые блоки высокой плотности. Представляют собой строительный материал, в состав которого входят три компонента: пенопласт, зола и цемент. Обеспечивают хорошую тепло- и шумоизоляцию, огнестойкие, экологически чистые и относительно недорогие. Могут использоваться для несущих или перегородочных стен; блоки средней плотности можно использовать для ненесущей кирпичной кладки.
Керамзитовые блоки, заполнитель которых состоит из золы и цемента. Характеризуются высокими показателями водонепроницаемости и огнестойкости, а их небольшой вес позволяет уменьшить общую нагрузку на конструкцию до 50%. Такие блоки также обеспечивают хорошую тепло- и звукоизоляцию. Материал обжигают в печи, поэтому его можно формовать в разные размеры и с различной плотностью.

Технические возможности предприятия позволяют массовое производство вышеперечисленных типов стеновых блоков, характеризующихся стабильно высоким качеством.

Процесс изготовления бетонных стеновых блоков

Производство бетонных стеновых блоков состоит из четырёх основных процессов: смешивание, формование, отверждение, разделение.

Песок и гравий, необходимые для подготовки смеси, хранятся снаружи и транспортируются в бункеры с помощью ленточного конвейера. Портландцемент хранится снаружи в больших вертикальных влагозащитных ёмкостях. Требуемое количество компонентов подаётся самотеком или механическими средствами в весовой дозатор, который отмеряет надлежащее количество каждого материала. Затем сухие материалы поступают в стационарный смеситель, где смешиваются в течение нескольких минут.

На предприятии используются два типа смесителей. Аппараты планетарного (тарельчатого) типа оснащёны лопастями, прикреплёнными к вертикальному вращающемуся валу, который установлен внутри корпуса. Смеситель барабанного типа имеет горизонтальное исполнение. Его смесительные лопасти прикреплены к горизонтальному вращающемуся валу.

После смешивания сухих материалов в смеситель добавляется небольшое количество воды. В это время также могут добавляться химические добавки и красящие пигменты. Затем бетон перемешивают в течение 6…8 минут. После чего сбрасывают в наклонный ковшовый конвейер и транспортируют в бункер. Оттуда бетон подаётся в формы. Они состоят из внешней коробки, содержащей несколько вкладышей. Вкладыши определяют внешнюю форму блока и внутреннюю форму полостей стенового блока.

Когда формы заполнены, бетон уплотняется под действием веса верхней головки, опускающейся на полости. Такое уплотнение может быть дополнено воздушными или гидравлическими цилиндрами, воздействующими в виброрежиме под требуемым давлением на головку пресс-формы.

Уплотненные блоки выталкиваются из форм на плоский стальной поддон и выталкиваются на цепной конвейер. При перемещении блоки проходят под вращающейся щёткой, удаляющей остатки материала с верхней части блоков.

Для отверждения поддоны с блоками устанавливаются на специальный стеллаж. По его заполнении стеллаж закатывают на рельсы и перемещают в сушильную печь, ёмкость которой позволяет разместить в рабочем пространстве несколько стеллажей. Блоки стандартной массы веса обычно отверждаются при температуре 65…75°C, а более лёгкие — при температуре 75…85°C. Далее блоки оставляют на 12…18 часов пропитываться горячим влажным воздухом, после чего следует сушка готовой продукции.

В зависимости от конфигурации блоки сначала формуют попарно, а после полного отверждения разделяют на половинки. Далее производится выравнивание поверхности разделения, а готовая продукция вывозится на склад предприятия.

Преимущества и особенности укладки

Завод строительных материалов «Стройполимер-К» производит бетонные стеновые блоки в строгом соответствии с техническими требованиями ГОСТ 19010-82. Качество продукции обеспечивается:

Электронным дозированием компонентов;
Контролем влажности сырья с помощью ультразвуковых датчиков;
Управлением температурой воды при помощи охлаждающих или нагревающих устройств;
Контролем размеров блоков с использованием датчиков лазерного луча;
Автоматическим управлением рабочими параметрами печи.

Преимущества нашей продукции – гибкость дизайна блоков, удобство их транспортировки на строительную площадку, экологичность применения, долговечность, энергоэффективность, снижение сроков возведения объекта.

Выбирая типоразмер бетонных блоков, следует помнить и об ограничениях, которые присущи подобного типа изделиям. Среди них – ограниченность цветового исполнения продукции, несколько увеличенное водопоглощение, повышенная чувствительность к боковым изгибающим нагрузкам. Выбирая типоразмер стенового бетонного блока, следует позаботиться о надёжном фундаменте под возводимое здание, а также правильно выбрать состав кладочного раствора.

Приглашаем всех потребителей приобрести бетонные стеновые блоки по выгодным ценам. Используя нашу продукцию, вы получите необходимый результат быстрее, и меньшими трудозатратами.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков: способы и правила

Блоки из керамзитобетона применяются для строительства уже более пол чем полвека.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков не составляет большой сложности и вполне может быть выполнена своими руками, особенно если есть навыки кладки кирпича или блоков из других материалов.

Но при этом, необходимо учесть все особенности материала и соблюдать правила, которые мы рассмотрим в данной статье.

Что собой представляют блоки из керамзитобетона: их состав и виды

Керамзитобетонные блоки изготавливаются способом прессования из смеси керамзита, песка, цемента и воды. Поэтому керамзитобетон достаточно экологически безопасный строительный материал для стен.

Благодаря наличию керамзита, он получается пористым, относительно легким и с хорошими теплоизоляционными свойствами.

Размеры и форма таких блоков могут быть различными, в зависимости от производителя и используемого оборудования для прессования, но чаще всего это прямоугольные изделия размерами: 390х300х188, 390х190х188 мм – для стен и 390х190х90 мм – для перегородок.

Керамзитобетонные блоки для кладки стен могут быть полнотелыми и пустотелыми. Последние могут иметь полости разных размеров и формы: цилиндрические, прямоугольные, щелевые и мелкощелевые. Полости в мелкощелевых керамзитобетонных блоках могут быть расположены как вдоль, так и поперек.

Полнотелые блоки имеют более высокую прочность, но уступают пустотелым по теплоизоляционным свойствам. Они могут быть изготовлены с уже готовыми бороздами под арматуру.

Способы и технология кладки керамзитобетонных блоков

Прежде чем приступить к кладке стен из керамзитобетонных блоков, необходимо позаботиться о наличии необходимого для этой работы инструмента и материалов. Для кладки понадобятся следующие инструменты и оборудование:

резиновый молоток весом около 1 кг — для усаживания блоков при укладке;
рулетка – для проведения измерений;
строительный уровень – для контроля кладки в горизонтальной и вертикальной плоскостях;
кельма, желательно, с прямоугольной площадкой;
тонкий но прочный шнур-причалка;
строительный угольник – для ровной разметки блоков при необходимости отрезать часть блока;
отвес – для контроля вертикальности углов и стен при укладке блоков;
«болгарка» с отрезным кругом диаметром не менее 220 мм – для резки блоков и проделывания штроб под арматуру;
Лопаты – для загрузки компонентов для раствора в бетономешалку и готового раствора в емкости для доставки к месту работы.
Бетономешалка или емкость для приготовления раствора;
Емкости для раствора и его доставки к месту кладки;
Строительные леса – для сооружения верхней части стены, можно арендовать или изготовить самостоятельно.

Кроме этого будут необходимы следующие материалы:

— сами керамзитобетонные блоки в необходимом объеме;
— песок и цемент или специальная сухая смесь для кладки;
-вода;
-утеплитель – в случае одновременной его укладки;
-арматура диаметром 8-10 мм или сетка для армирования.

Раствор для кладки керамзитобетонных блоков

Для кладки керамзитобетонных блоков можно использовать цементно-песчаный раствор или готовые специальные клеящие смеси для кладки.

В первом случае раствор готовится из цемента, песка и воды при соотношении 1:3:0,7 (при использовании цемента марки не ниже 400). Количество воды может корректироваться, в зависимости от влажности песка. Раствор должен получиться пластичным, чтобы можно было легко усаживать блоки, но при этом не должен растекаться.

Иногда для лучшей упругости раствора часть обычного карьерного песка заменяют речным, а для большей пластичности в раствор добавляют специальные вещества – пластификаторы.

Готовые смеси для раствора

Во втором случае используется готовая сухая смесь, которая просто смешивается с водой согласно инструкции на упаковке. Такой раствор очень пластичный и позволяет значительно уменьшить толщину швов, но обойдется дороже, чем цементно-песчаный.

Обычно на 1 м3 кладки керамзитобетонных блоков требуется не менее 40 кг такой смеси.
Расход раствора, как цементно-песчаного, так и из готовой смеси зависит от толщины швов, которая в первом случае может быть 6-9 мм, а во втором 3-5 мм.

Приготовление раствора

Готовить раствор цементно-песчаный раствор лучше всего в небольшой бетономешалке, в объеме, который необходим для 1-2 часов работы. Раствор должен постоянно перемешиваться, чтобы он не расслаивался, сохранял однородность и пластичность.

Особенно это касается цементно-песчаного раствора без пластификаторов. Готовые смеси можно приготовить с помощью насадки-миксера к электродрели в подходящей емкости.

Способы кладки

Кладка стен из керамзитобетонных блоков может быть выполнена разными способами, в зависимости от планируемой толщины, конструкции, утепления и облицовки стены. Можно выделить такие основные её способы:

-в полблока;
-шириной в блок, с перевязкой и чередованием ложковых и тычковых рядов;
-шириной 60 см, с перевязкой блоков и оставлением пустот между ними;
-двумя параллельными стенками в полблока с размещением между ними утеплителя;
-в полблока или в блок с облицовкой кирпичом и укладкой между ними утеплителя.

Первым способом выполняют кладку стен, толщина которых равняется ширине блока, обычно, 190 мм. Чаще всего, стены такой толщины сооружают для дач в которых живут только летом, хозяйственных, подсобных построек или гаража. При этом способе блоки укладываются длинной стороной по линии стены в один ряд с перевязкой и армированием кладки арматурой диаметром 8-10 мм через каждые 3-5 рядов. В верхней части стены делается бетонный армопояс высотой 10-20 см. При необходимости такая кладка может быть утеплена снаружи минватой или пенополистиролом толщиной 5-10 см.
Вторым способом ведут кладку стен шириной 390 мм, то есть равной длине керамзитобетонного блока. Её ведут с перевязкой блоков и чередованием ложковых и тычковых рядов. Армирование выполняют также через 3-5 рядов с помощью арматуры или сетки. Такую кладку используют для сооружения стен домов и дач. Для обеспечения максимальной теплоизоляции помещений дома такие стены должны быть утеплены снаружи утеплителем толщиной не менее 5 см. Это могут быть плиты минваты или экструдированнго пенополистирола.
Кладка шириной 60 см имеет общие черты с колодцевой кладкой кирпича. Она выполняется с перевязкой блоков и оставлением между ними пустот, которые заполняются утеплителем.
Кладка четвертым способом подразумевает укладку керамзитобетонных блоков в виде двух параллельных стенок в полблока, связанных между собой металлическими стержнями, с размещением между ними утеплителя толщиной 5-10 см. Такой способ обеспечивает максимальную теплоизоляцию помещений дома.
Последний способ отличается от предыдущего только тем, что вместо одной из параллельных стенок выполняют кладку облицовочного кирпича.

Технология кладки стен из керамзитобетонных блоков

При кладке керамзитобетонных блоков любым способом необходимо соблюдать общие технологические правила работы с этим материалом.

Основание, на который будет укладываться первый ряд блоков (поверхность цоколя фундамента) должно быть ровным с уложенной в два слоя горизонтальной гидроизоляцией. Это может быть рубероид или другой гидроизоляционный материал.

Начало: установка угловых блоков

Кладка керамзитобетонных блоков, как и любых других, начинается из углов здания. На гидроизоляцию накладывается слой раствора, толщина которого не должна быть больше 3 см и выполняется укладка угловых блоков.

Усадка блока выполняется с помощью одновременного его прижимания и постукивания по нему резиновым молотком. Положение угловых блоков необходимо контролировать с помощью не только строительного, но и водяного уровня (трубка с прозрачными наконечниками, заполненная водой), для того чтобы они не только были уложены горизонтально, но и лежали в одной плоскости. Это важно для того, чтобы вся последующая кладка была ровной.

Вместо водяного уровня можно использовать нивелир или лазерный уровень. Кроме того, правильное положение угловых блоков необходимо контролировать с помощью угловых отвесов, которые устанавливаются по углам здания и поднимаются по мере кладки стен.

Кладка первого и последующих рядов

Между угловыми блоками натягивается шнур-причалка и по нему выполняется кладка всего ряда, по всему периметру здания. Кладка первого ряда выполняется только на цементно-песчаный раствор.

После укладки первого ряда, выполняется кладка второго, с перевязкой блоков и контролем горизонтальности и вертикальности кладки. Кладку второго и последующих рядов можно уже вести и на клеящих составах и на цементном растворе.

В любом случае для плотной укладки блоков необходимо использовать резиновый молоток. Для более равномерного выравнивания слоя клеящего состава можно использовать зубчатый шпатель, который используют при укладке плитки.

Армирование

Одной из особенностей технологии работ является то, что одновременно ведется кладка как наружных, так и внутренних стен или перегородок из керамзитобетона. Это необходимо для того, чтобы выполнять армирование кладки арматурой на одном уровне по всему периметру здания.

Как уже говорилось, такое армирование выполняется через каждые 3-5 рядов арматурой диаметром 8-10 мм. Арматура укладывается в штробы, прорезанные с помощью «болгарки» или в уже имеющиеся в некоторых блоках продольные борозды.

Иногда вместо арматуры для армирования используют сетку. Её можно использовать, только если кладка ведется без внутреннего утеплителя в виде плит.

Кладку на стыке наружных и внутренних стен необходимо выполнять также с перевязкой блоков: блоки внутренней стены должны заходить в наружную стену, через ряд.

Для предотвращения образования в этом месте «мостиков холода» торцы заходящих блоков можно изолировать с помощью кусков утеплителя, например пенополистирола.

Технология кладки многощелевых керамзитобетонных блоков с поперечным размещением щелей отличается тем, что ее ведут только тычковыми рядами — блоки укладывают длинной стороной поперек стены, с перевязкой блоков в рядах.

Толщина и виды швов

Толщина швов между блоками и рядами должна быть в пределах 6-8 мм, но не более 10 мм. Чем меньше швы, тем более пластичным должен быть раствор. При использовании клеящих смесей в качестве кладочного раствора, толщина швов может быть уменьшена до 3 мм.

Кладка из керамзитобетонных блоков может вестись с полным заполнением швов – вподрезку, когда излишки раствора срезаются кельмой или с неполным заполнением швов – впустошовку, когда шов остается незаполненным раствором на 5-6 мм.

Второй способ обычно используют, если после кладки будет выполняться штукатурка поверхности стены с этой стороны.

Устройство армопояса

При любом способе кладки стены завершать её необходимо устройством железобетонного армопояса, который будет воспринимать нагрузку элементов крыши. Для этого по стене делается опалубка, укладывается и связывается продольная и поперечная арматура и заливается бетон.

Для предотвращения образования «мостика холода» с наружной стороны в состав опалубки можно включить утеплитель (лучше всего экструдированный пенополистирол) толщиной не менее 5 см, который останется в виде несъемной опалубки, после снятия основной, деревянной.

Кладка керамзитобетонных блоков видео

Типы бетонных блоков или бетонной кладки: Полые и полнотелые бетонные блоки

Для легких строительных работ , Бетонная кладка , также известная как бетонная кладка (CMU) , которая имеет большие преимущества перед кирпичом и каменная кладка. Бетонные блоки отливаются и изготавливаются требуемой формы и размеров, и это могут быть полнотелые бетонные блоки или блоки пустотелых блоков . Здесь мы кратко обсудим типы бетонных блоков.

Новинка для вас: Испытание бетона на осадку, конус оседания на удобоукладываемость – Процедура, аппарат

Ниже приведены типы часов:

Полнотелые бетонные блоки
Пустотелые бетонные блоки

Полнотелые бетонные блоки

Применяется для внутренних несущих стен и балочно-блочных систем перекрытий. Полнотелый блок используется в виде конструкции полых или сплошных стен.

Рис. Полнотелые бетонные блоки

Пустотелые бетонные блоки

Пустотелые бетонные блоки являются одним из полезных строительных материалов, это легкие блоки, которые используются в качестве несущих на ненесущих стенах. Как правило, пустотелые бетонные блоки имеют размер 30 см X 20 см X 15 см (12 дюймов x 8 дюймов x 6 дюймов ). Как правило, для пустотелых бетонных блоков толщина лицевой стороны должна составлять не менее 5 см (2 дюйма), а чистая площадь должна составлять от 55 до 66% общей площади. А используемый раствор имеет смесь цементного заполнителя в Пропорция 1:6 . блоки, используемые для конструкционных целей, должны иметь прочность не менее 3 Н/мм2 (450 фунтов/дюйм2) .

Типы пустотелых бетонных блоков

Носилки (3 ядра)
Двойной угол
Низкостенный полуширинный блок
Швеллер или перемычка
Контрольный шарнир
Концевой бетонный блок
Угловой блок

( i) Бетонные носилки (3 ядра):

Формы этого блока показаны на рис. ниже

Рис.2. Блоки бетонные пустотелые 3 Тип сердечника

Наиболее распространен для железобетонных конструкций.

(ii) Бетонный двойной угол:

Бетонный двойной угол обычно используется для армированных конструкций, последний ряд с вертикальным стальным стержнем и цементным раствором создает внутренние железобетонные колонны. См. также: Типы каменной кладки: Кирпичная кладка, Бутовая кладка

(iii) Низкостенный блок балочного перекрытия:

Обеспечивает место для горизонтального арматурного стержня и цементного раствора. Он используется для связывания стены вместе в критических точках для создания соединительной балки.

(iv) швеллерная перемычка или перемычка:

Предоставляет место для горизонтального арматурного стержня. Используется для создания перемычек над проемами.

(v) компенсационный шов:

Используется для расширения компенсационных швов вертикального типа в строительстве. Герметик используется между блокирующими элементами.

Рис. для (i)–(vii) Формы бетонных блоков

(vi) Концевой блок:

Используется там, где будет виден конец блока.

(vii) угловой блок:

Угловой блок представляет собой полублок, используемый на углах и торцах стен для создания бегущей схемы соединения.

Интересно для Вас: Строительство кирпичной кладки, лабораторные испытания, классы кирпича, дефекты кирпича

Преимущества использования пустотелых бетонных блоков:

Основные преимущества пустотелых блоков:

Нет необходимости в переделке, благодаря чему строительные работы выполняются быстро.
Бетонные блоки просты в обращении благодаря легкому весу.
Значительная экономия материалов.
Из-за большого размера количество швов в кладке меньше, экономия раствора.
В бетонном блоке есть полое пространство внутри, поэтому в результате он обладает лучшими изоляционными свойствами по отношению к звуку, теплу и сырости.
Стена из кладки из бетонных блоков экономична, потому что стоимость кубического метра каменного оборудования была примерно на 15-20 процентов дороже, чем кирпичная кладка стен.
Стоимость обслуживания пустотелых бетонных блоков меньше, поскольку они не имеют эффекта выцветания .
Он экологически безопасен, поскольку в пустотелых блоках компоненты могут быть заменены отходами, такими как летучая зола.
Работа с бетонными блоками не требует штукатурки, потому что она может легко сбалансировать изменение окружающей среды или атмосферных условий.

Состав бетонных блоков

Блоки из бетона высокой плотности производятся и отливаются путем смешивания портландцемента, заполнителя, песка и мелкого гравия. Легкие бетонные блоки отлиты из бытовых вторичных материалов, бытового стекла, шлакового цемента или переработанного заполнителя и промышленных отходов , таких как летучая зола или зольный остаток. Легкие блоки изготавливаются также с применением газобетона.

Вам также понравится:

Легкий бетон: Бетон с легким заполнителем, Газобетон, Бетон без фракций.

Производство портландцемента – процесс и материалы 19 Типы цемента – свойства и применение в…

Свойства фибробетона (FRC) – типы, применение и преимущества

(Посетили 17 074 раза, 3 посещения сегодня)

Метки: бетонные блоки Бетонные блоки Типы бетонных блоков

Что такое каменная кладка? 5 видов кирпичной кладки стены

: Ракифа Рахман Чоудхури

class=»eliadunit»>

Работа по строительству зданий — это один из видов искусства. Таким образом, существует линейная зависимость между конструкцией и строительными материалами. Сегодняшние современные жилищные ассоциации, архитекторы и инженеры обеспокоены «каменными стенами».

Каменная кладка наряду с деревом считается одним из важнейших строительных материалов в истории человечества. Он использовался в качестве строительного материала в течение нескольких тысяч лет и используется до сих пор. В последние десятилетия стали часто использоваться другие материалы, такие как сталь и бетон, которые заменили кирпичную кладку в качестве конструкционного материала. Эта ситуация наблюдается и особенно примечательна во всех странах, где почти все новые здания строятся с использованием железобетона.

Кирпичная кладка в основном использовалась как нестроительный материал, как заполнение железобетонных и стальных каркасов. Поэтому в уме должен возникнуть вопрос – что это такое? Как это работает или что с этим делать? Давайте углубимся в это объяснение:

Основы масонства

Каменная кладка — это термин, используемый для обозначения части конструкции, в которой используются кирпич, бетонные блоки, конструкционная глиняная плитка и камень. Эти материалы скрепляются раствором. Раствор для кладки — это не цементная смесь, материал, используемый для тротуаров, патио или подъездных путей. Растворная смесь содержит известь, песок и гипс в соответствующих пропорциях. Цементная смесь, с другой стороны, имеет камни в песке и не содержит извести.

Что такое каменные стены?

Кирпичные стены являются наиболее прочной частью любого здания или сооружения. Каменная кладка — это слово, используемое для разработки с раствором в качестве связующего материала с отдельными единицами блоков, камней, мрамора, камней, сплошных квадратов, плиток и так далее. Раствор представляет собой смесь ограничивающего материала с песком. Ограничивающими материалами могут быть бетон, известь, грунт или любые другие строительные материалы.

Профессионалы выполняют кладочные и агрегатные работы различного назначения. Некоторые работы для строительных конструкций, некоторые делают барьеры для границ, чтобы отделить линию собственности, а некоторые делают стены дома для структурного использования.

Типы кирпичной кладки стен

Кирпичные стены придают конструкции прочность и долговечность, помогают поддерживать внутреннюю и наружную температуру, а также защищают здания от внешнего мира. В зависимости от материалов моторной смеси существуют различные типы кирпичных стен, используемых в строительных конструкциях.

Типы или категории:

Несущая каменная стена
Армированная каменная стена
Полая/полая каменная стена
Композитная кирпичная стена
Кирпичная стена с натяжением

Краткое описание этих типов кирпичной кладки приведено ниже.

1. Несущая кирпичная стена

В зависимости от несущих стен различают несущие и ненесущие стены.

Несущая стена — это стена, которая несет возложенную на нее нагрузку, которая зависит от веса конструкции и работы фундаментной конструкции. Обычно этот тип стен используется для больших зданий. например строительство жилья или высотных зданий. В основном это кирпич, бетонные блоки или камень. Несущая стена помогает переносить вес с корня на фундамент. Этот тип стены зависит от типов зданий и их количества этажей, толщина которых оценивается как подходящая, чтобы выдерживать вес над ними. Без этой стены существует вероятность неустойчивости фундаментных работ стен. Другой, этот тип стены также может быть наружным и внутренним. Несущие стены являются гибкими, потому что на них легко потратить немного денег, чем на другие типы стен, поскольку это традиционная каркасная конструкция строительства зданий. Несущие стены могут быть армированными или неармированными каменными стенами.

Ненесущие стены, которые предназначены только для того, чтобы нести сами себя и вес прикрепленной облицовки или обшивки. Стены такого типа не обеспечивают несущей конструкции и могут быть внутренними или внешними стенами

2. Армированная кирпичная стена

Армированная каменная стена изготавливается из любого типа кирпича, бетона или других типов кладочных материалов, которые усиливают использование других строительных материалов для повышения устойчивости к износу из-за нагрузки на вес или других форм нагрузки. Такой тип стены может быть ненесущим или несущим. Один из распространенных примеров каменной кладки включает наружные стены, созданные с использованием бетонных блоков или глиняных кирпичей. Наряду с этими материалами в конструкцию встраиваются стальные стержни, часто с использованием определенного типа вертикального каркаса, который позволяет нести вес соединительных стен и полов внутри здания. Использование этого типа стены помогает ей противостоять силам давления и большим нагрузкам на сжатие. Во время землетрясения или обрушения при больших нагрузках на сжатие неармированные стены могут треснуть по горизонтали. Назначение этого типа стен — защитить стены от трещин и сделать их прочными для борьбы с неожиданными землетрясениями или другими стихийными бедствиями. Чтобы победить эти проблемы, используются армированные стены; а их количество и расстояние зависят от стен и состояния конструкции. Армирование может применяться как в горизонтальном, так и в вертикальном порядке при необходимом отводе.

В зависимости от того, какие материалы используются, и как они расположены, железобетонные (РМ) стены можно разделить на следующие категории:

Замкнутая кладка
Каменная кладка с армированными пустотами
Армированная сплошная кладка
Армированный пустотелый элемент Кирпичная кладка
Армированная кирпичная кладка
Усиленные стенки карманного типа

3. Полая каменная стена

Кладка пустотелых стен из цементных блоков. Этот вид кирпичной кладки используется для предотвращения проникновения сырости внутрь здания. Это создает полое пространство между внешней и внутренней стенами каменной кладки. Полые стены также помогут с климат-контролем. Современные каменные стены строятся из пустотелых каменных блоков или комбинированных пустотелых и полнотелых каменных блоков.

Сплошные стены систематически аттестуются металлическими связями, каменной обкладкой или коллективным армированием.

4. Стены из композитной кладки

Стены из композитной кладки изготавливаются из комбинации двух или более строительных материалов; камни и кирпичи или пустотелые кирпичи и кирпичи. Цель этого типа возведения стен – снизить общую стоимость строительства и сделать конструкцию долговечной за счет предоставления материалов лучшего качества и хорошего качества изготовления фасадов. Стены из композитной каменной кладки улучшают внешний вид конструкции, скрывая некачественные работы за счет использования материала высшего качества в желаемых местах. Этот тип стены лучше, потому что он экономически эффективен и визуально привлекателен.

Типы стен из композитной кладки:

Тесаный камень на кирпичной основе
Кирпичная облицовка на бутовой или бетонной основе
Каменная облицовка с кирпичной, бутовой или бетонной подложкой

5. Кирпичная стена с последующим натяжением

Последующее натяжение обеспечивает дополнительную осевую нагрузку на каменные конструкции и, таким образом, увеличивает устойчивость к боковым силам.