Чем пилить металл: Чем резать металл: инструменты для резки

Как резать металл: способы и их особенности

Металл можно с уверенностью причислить к одному из самых востребованных материалов. Яркий индикатор, который позволяет сделать такой вывод, – постоянно растущие объемы выпуска металлопроката. Соответственно, возникает вопрос: каким образом его разделывать для изготовления металлоконструкций или получения готовых изделий?

В этой статье мы расскажем о том, как можно резать металл, а также о преимуществах и недостатках того или иного способа.

Способы резки металла

Существующие способы резки металла можно разделить на механические, термические и высокоточные. К механическим относится ленточнопильная, продольная и поперечная резка. К термическим – газокислородная и плазменная. К высокоточным – лазерная.

Особенности ленточнопильной резки металла

Для ленточнопильной резки металлов используют специальные станки. Они могут быть консольными, портальными, горизонтальными или вертикальными. Заготовку зажимают в тисках и разрезают с помощью ленточной пилы, зафиксированной на двух подвижных шкивах. Ее натяжение и давление на металл можно менять в зависимости от марки и механических свойств разрезаемого материала.

Современные станки оснащают компьютерами. Они могут работать не только с металлопрокатом, но и поковками толщиной до 320 мм. Компьютерное управление делает их очень точными: максимальное отклонение полученной заготовки или детали от заданных размеров не превышает 0,05 мм. Еще одно преимущество таких станков – возможность резать металл под углом до 50°. При этом скорость их работы достигает 100 мм/мин.

Ленточнопильная резка дает чистые кромки, которые не нужно дополнительно обрабатывать. Она не закаляет разрезаемый материал в результате перегрева, что важно для углеродистых и некоторых марок нержавеющих сталей. При этом такой способ нельзя применять для фигурной резки, а размеры разделываемой заготовки ограничены габаритами станка.

Ленточнопильная резка удобна для серийного изготовления заготовок или деталей простой формы

Особенности продольной резки металла

Продольную резку металла используют для разделки листовой стали на полосы и ленты. Для этого лист металла укладывают в специальную тележку станка продольной резки и с помощью прижимных вальцов подают в режущий блок. Он состоит из двух валов: на верхнем расположены режущие диски, на нижнем – платформы с канавками для прохода дисков. Лист металла проходит между ними и разрезается на полосы нужной ширины.

Основное преимущество этого способа резать металл – высокая скорость работы. Станок способен за минуту порезать до 300 погонных метров листового проката, но этот параметр напрямую зависит от толщины и марки металла. Продольная резка подходит только для тонколистовых материалов. Как правило, максимальная толщина разрезаемого металла не превышает 1,5 мм.

Продольная резка подходит только для тонколистовых металлов

Особенности поперечной резки металла

В этом случае применяют станки поперечной резки. В качестве заготовок для поперечной резки металлов используют рулонные материалы или полосы, полученные в результате продольной резки. Разделку металлов выполняют в режущем блоке, конструкция которого похожа на аналогичный блок в станках продольной резки. В результате получают заготовки заданных размеров и формы (треугольные, квадратные, прямоугольные, трапециевидные и прочие). Этот способ тоже подходит только для тонколистовых материалов.

Поперечная резка, как и продольная, подходит только для тонколистовых металлов

Особенности газокислородной резки металлов

При использовании газокислородной резки металла работы выполняют в два этапа: сначала материал разогревают ориентировочно до +1200…1300 °С, а затем разрезают. Для нагрева чаще всего используют пропан или ацетилен. Затем в место реза подают под давлением чистый кислород. Металл горит в нем с образованием расплавов оксидов, которые выдуваются струей газа.

Этот способ удобен тем, что с его помощью можно выполнять фигурную резку. Он подходит для листового проката толщиной до 300 мм, но для разделки таких заготовок их необходимо предварительно нагревать до +300…500 °С. Есть еще несколько ограничений. Так, если температура плавления металла ниже +1200…1300 °С, а температура плавления его оксидов выше этого показателя (к таким металлам относятся, например, алюминий или медь), то газокислородную резку использовать не стоит.

Такой метод удобен для разделки нелегированных или низколегированных сталей. Повышенное содержание легирующих элементов в металле (вольфрама, кремния, марганца, никеля или хрома) заметно затрудняет резку. В этом случае необходимо использовать флюсы, которые повышают текучесть оксидов металла и облегчают их выдувание из зоны реза.

С помощью газокислородной резки можно работать с толстолистовым прокатом

Особенности плазменной резки металлов

При применении плазменной резки металлов разделку материала выполняют струей ионизированного газа, нагретого до +15 000…30 000 °С. С помощью электрического поля плазма разгоняется до 1 500 м/с. Настолько высокие показатели температуры и скорости позволяют работать практически с любыми металлами, включая цветные, легированные и высокоуглеродистые.

Если необходимо резать черные металлы, то в качестве основы для создания плазмы используют кислород. Для разделки цветных металлов и сплавов применяют азот, водород или аргон. Оптимальная толщина листового проката из углеродистых сталей – до 60 мм. В этом случае скорость резки максимальная. Наибольшая толщина проката из углеродистых сталей, который можно резать плазменным способом – 100 мм, из нержавеющей стали – 75 мм, из алюминия и его сплавов – 50 мм.

Основные преимущества плазменной резки – высокая скорость разделки, возможность выполнять фигурную резку, высокая точность работы (отклонение от заданных контуров детали не превышает 0,1 мм). При ее использовании полученные детали имеют чистые кромки, не требующие дополнительной обработки. Единственное ограничение – толщина металла. Если она выше 100 мм, лучше использовать газокислородную резку.

Плазменная резка позволяет получить детали любой конфигурации

Особенности лазерной резки металлов

Лазерная резка металлов по скорости работы схожа с плазменной, но имеет ряд особенностей. При ее использовании материал разрезают с помощью лазерного луча. Он быстро нагревает металл в зоне воздействия, расплавляя и сразу испаряя его. В результате линия реза получается чистой и гладкой, но такое возможно только для тонколистовых металлов (толщиной ориентировочно до 10 мм).

Для более толстых материалов одного лазерного луча недостаточно. Линию реза нужно обдувать вспомогательным газом, чтобы выдуть частицы расплавленного металла. В качестве таких газов используют аргон, азот или кислород. Они ускоряют обработку металла и одновременно охлаждают место реза, чтобы нивелировать температурное воздействие на материал.

Лазерная резка отличается от всех остальных способов разделки металлопроката высокой точностью. При ее использовании максимальное отклонение полученных деталей от заданных контуров не превышает 0,05 мм. При этом с ее помощью можно работать только с тонким металлопрокатом: максимальная толщина латунных заготовок – 5 мм, алюминиевых или из нержавеющей стали – 10 мм, из углеродистых сталей – 16 мм.

Лазерная резка отличается максимальной точностью

Заключение

Чтобы правильно выбрать способ резки металла, нужно учитывать три его основных параметра: марку, толщину и конфигурацию получаемых деталей. Более детальную информацию вы можете получить, обратившись за консультацией к нашим специалистам.

Как и Чем Резать Металл, Техника Безопасности

Если вам необходимо разрезать какую-либо металлическую вещь или конструкцию, то вам необходимо знать правила техники безопасности, во избежание травм

Сталкивались ли вы когда-нибудь с необходимостью своими руками отрезать или разрезать что-то металлическое? Если да, то перед вами наверняка вставал вопрос, как это сделать. Конечно, всегда можно воспользоваться старой-доброй ножовкой по металлу, но что если речь идёт не о тонком оцинкованном листе, а, например, о толстостенной трубе?

Здесь ножовка, конечно, может выручить, но сил и времени будет затрачено несоизмеримо много. А это означает, что необходим более радикальный подход, и в этой статье мы поговорим о том, как резать металл и чем это лучше сделать.

Режем металл болгаркой

На фотографии мы видим пример разрезания металлической трубы при помощи болгарки

Доподлинно неизвестно, почему этот инструмент  так назвали. Основная версия заключается в том, что первой страной производителем была Болгария, но на самом деле это лишь версия.

Выбирая чем резать металл, большинство людей отдаёт предпочтение именно болгарке, так как в отличие от газового оборудования, её цена значительно ниже, и для работы с ней не нужны какие-то определённые навыки.

С другой стороны, многие очень боятся работать болгаркой, из-за её высокой мощности и опасности. На самом деле, ничего сложного нет, главное чётко соблюдать технику безопасности и не пренебрегать даже мелочами.

Чем бы вы ни собирались резать металлические изделия, обязательно нужно защитить открытые участки тела, лицо и руки

В работе с металлом вообще не может быть мелочей, и весь режущий инструмент по металлу представляет определённую опасность. Инструкция по технике безопасности при работе с режущим инструментом актуальна как для больших болгарок, мощностью более двух киловатт, так и для совсем маленьких, которые, не смотря на свои компактные размеры, способны причинить немалый вред здоровью.

Этот инструмент режет металл за счёт вращения абразивного диска, толщина которого может отличаться в зависимости от металла, который необходимо распилить. Чем тоньше стенка стального изделия, тем тоньше диск режущий по металлу будет использован.

Мы не будем в этой статье рассказывать о том, как важна техника безопасности. Это всегда приоритетный вопрос, но если у вас нет опыта работы с болгаркой, то специально для вас мы приведём несколько тонкостей, о которых нужно знать, чтобы не нанести вред своему здоровью.

Несколько важных моментов

При резке металла болгаркой, в стороны летят много искр, и надо следить, чтобы их направление было в сторону от вас, иначе вас может обжечь

Итак:

• По технике безопасности, вращение диска должно происходить по направлению реза, то есть в сторону того, кто режет металл, но, как правило, такое положение не очень удобно, и гораздо проще, когда поток искр направлен вперёд. В принципе, никаких существенных ограничений тут нет, всё зависит от личного удобства оператора инструмента.
• При резке металла, используйте только соответствующие диски. Диски по камню или дереву имеют меньшую плотность, и при контакте со стальной поверхностью быстро разлетаются, а осколки способны повредить вас или окружающих.

Резка по металлу болгаркой, также подразумевает выбор определённого распилочного диска для разных видов и толщины металла

• Не работайте без защитного кожуха. Он направляет искры в сторону, и они не будут лететь вам в лицо. Так же, он является единственным спасением, на случай если диск закусит и разлетится.
• Не режьте металл в направлении «от себя». Так гораздо больше вероятности, что произойдёт закусывание диска. Направление реза всегда должно быть направленно в сторону режущего.
• Держите инструмент ровно. Резка под углом приведёт к искривлению диска и его разлому, а осколки, вылетающие на такой скорости способны нанести существенный вред здоровью.

На фотографии мы видим пример резки металлической трубы при помощи болгарки, и как правильно держать инструмент относительно изделия

• Никогда не зачищайте поверхность диском, предназначенным для резки. Для зачистки существуют специальные диски, отличающиеся толщиной и плотностью.
• Некоторые виды болгарок, используют только свои, брендовые диски. Обусловлено это разницей в количестве оборотов, поэтому если вы обладатель фирменного инструмента, используйте диски только под этой маркой.

На фотографии мы видим пример резки металлической трубы при помощи специальной пилы для металла, срез получается очень ровный

• Никогда не используйте диски другого размера. Каждый размер рассчитан на инструмент с определённым количеством оборотов. Так, если вы поставите на большую болгарку диска маленьких или средних размеров, он просто лопнет.
• Не экономьте. Если на диске появилась трещина, или вы не заметили её при покупке, сразу выбрасывайте его в мусор. Случайное растрескивание в момент резки, может очень плохо для вас закончиться. Помните, цена диска не стоит вашей жизни и здоровья.

При работе с металлом и болгаркой, необходимо следить за состоянием диска, так как диск с дефектом может доставить много неприятностей, и вам, и металлическому изделию

• Всегда внимательно следите за тем, что находится впереди вас в момент работы. Искры, вылетающие из-под болгарки способны воспламенить дерево, пластик, и другие горючие материалы. Тем более нельзя работать болгаркой вблизи бензина или газа.
• Перед тем, как резать металл болгаркой, убедитесь, что он правильно расположен. При резке, отрезаемая часть должна находиться навесу, в противном случае может произойти закусывание диска.

На фотографии показано, как правильно расположить разрезаемое изделие, относительно болгарки и стола, отрезаемый кусок изделия должен находиться на весу

Важно! Никогда не бойтесь инструмента, в независимости от того, насколько опасно он выглядит, и какие громкие звуки издаёт. Зная, как правильно резать металл, вы гарантированно не получите травм.

Итак, с болгаркой мы разобрались, но это далеко не единственный инструмент для резки металла. И ниже мы рассмотрим другие варианты, а пока рекомендуем вам посмотреть видео в этой статье, в котором рассказано про резание металлов и режущий инструмент. А мы тем временем идём дальше.

Другие инструменты для резки металла

Для резки тонких металлических изделий или листов можно использовать специальные ножницы и кусачки для резки по металлу, которые можно найти в любом строительном магазине

Конечно, болгаркой можно отрезать всё, что угодно, главное правильно подобрать диск к ней. Но не всегда этот вариант самый удобный и практичный. Вот лишь несколько моментов, когда резать металл другим инструментом целесообразнее.

• Если материал имеет цинковое покрытие. За счёт высоких оборотов, болгарка просто сжигает покрытие, и от него не остаётся и следа.
• Окрашенный материал, так же лучше резать ножницами металлу. Они сберегут покрытие и не сожгут его.

На фотографии мы видим пример отрезания тонкой металлической трубы при помощи специальных ножниц для резки металла

• Резать металл ножовкой целесообразнее, если он находится в напряжении, например, если это труба отопления, замкнутая в системный контур.
• Металл толщиной более 10 миллиметров, лучше резать газовым резаком, так как болгарка с ним может просто не справиться.

Более толстые металлические изделия можно разрезать с помощью газового резака, но для этого нужны специальные навыки и опыт, поэтому не стоит делать это самому

Важно! Мы намерено не будем рассказывать в этой статье, как резать металл резаком, так как для этого нужны специальные знания и опыт. Ни в коем случае не пытайтесь завести газовый резак самостоятельно. Это может привести к взрыву пропана или пожару.

Это далеко не полный список моментов, когда от использования болгарки лучше отказаться, но все перечисленные ситуации очень часто встречаются в быту. Так чем же воспользоваться для работы?

Давайте рассмотрим самые популярные и доступные альтернативные инструменты для резки металла:

В некоторых случаях и при возможности, для резки металла используют циркулярную пилу, которая не разбрызгивает искры во все стороны, но это оборудование доступно не всем

• Газовый резак. Сложно назвать этот инструмент доступным, но мы не могли оставить его без внимания, так как в ряде случаев, это единственный инструмент, который способен справиться с поставленной задачей. Например, при резке толстых металлов, альтернативой резаку может быть только лазер, а такой инструмент не доступен для бытовых нужд.
• Ножовка по металлу. Этот инструмент, как правило, есть в арсенале любого домашнего мастера. Резать металл ножовкой долго и проблематично, но в некоторых труднодоступных местах возможно подлезть только ей.

На фотографии представлен процесс распила металла с помощью ножовки по металлу, процесс довольно долгий и трудоёмкий

• Ножницы по металлу. Конечно, трубу вы таким инструментом не отрежете, но если необходимо, например, откусить профиль для гипсокартона, то лучше варианта просто не найти. Работать с ними просто, и безопасно, и к тому же они не уничтожают цинковое покрытие или краску.
• Пресс-ножницы. Этот инструмент предназначен для перекусывания проволоки или арматуры. В зависимости от размера, ножницы могут разделять пруток диаметром до 20 миллиметров, а работать ими гораздо удобнее, чем болгаркой.

На фото представлены виды инструментов, с помощью которых можно разрезать различные металлические изделия

Как видно, выбор очень богатый, и выбирать инструмент следует в зависимости от конкретной ситуации. Конечно, с болгаркой сложно конкурировать, но не всегда есть возможность ею воспользоваться, и тогда на помощь придут альтернативные варианты.

И в заключении хотелось бы ещё раз напомнить – всегда соблюдайте технику безопасности и используйте средства индивидуальной защиты. Никакая работа не стоит того, чтобы рисковать своим здоровьем или даже жизнью.

Выбор наилучшего способа резки металла для вашего проекта

Самый распространенный способ резки металла на сегодняшний день — это пила, биметаллический диск и энтузиазм. Однако это далеко не лучший способ резки металла. Полученные разрезы обычно бывают какими угодно, но только не прямыми, и если металл толще гвоздя или листового металла, резка его пилой займет значительное время.

Когда речь идет о резке металла для использования в строительстве, сварке или механической обработке, лучшим выбором будут угловые шлифовальные машины. Угловые шлифовальные машины, оснащенные абразивным отрезным диском, а не шлифовальным или полировальным диском, могут делать прямые чистые разрезы. Хотя резка чего-либо толще обычного куска уголка, вероятно, займет много времени и утомит. Лучший способ резки металла зависит от типа металла, размеров и конечного варианта использования.

Типы процессов резки металла

Процессы резки металла можно разделить на две категории. К первым относятся механические процессы, при которых осуществляется непосредственный контакт между металлом и лезвием или абразивной поверхностью. К ним относятся различные пилы и даже такие процессы, как гидроабразивная резка. Эти процессы распространены как в небольших мастерских, так и в крупных, и многие из них являются лучшим способом резки металла для профессиональной работы. Несмотря на то, что трение и возникающее в результате тепловложение могут быть проблемой, тяжелые масла для механической обработки могут предотвратить повреждение металла.

Вторая категория — нефизические процессы резки. Они менее распространены, чем строго механические процессы, и многие из них представляют собой новые или зарождающиеся технологии. В этих процессах тепловая или электрическая энергия направляется в металл, проплавляя его и оставляя после себя два отдельных куска. Это может также включать в себя такие вещи, как лазерная резка. Хотя в принципе его можно использовать для точной резки крупных промышленных металлических деталей, наиболее распространенным применением лазерной резки является именно резка декоративных изделий, таких как надписи для нестандартных знаков.

В любом типе процесса резки лучший способ резки металла будет варьироваться в зависимости от конкретного случая. Например, перегрев металла, изменение его свойств и приведение его в негодность возможны независимо от того, работаете ли вы с механическими или электротермическими процессами резки. Какой бы процесс резки ни был выбран, наилучший способ резки металла зависит от параметров металла, процесса и желаемого результата.

Процессы механической резки металлов

Механическая резка металла — это то, чем занимался каждый. Если вы использовали консервный нож, значит, вы успешно разрезали металл механически. Для этого в профессиональных условиях требуется немного больше оборудования. Это может быть так же просто, как использование обычных инструментов для резки дерева, оснащенных твердосплавными лезвиями.

Любое из этих устройств обеспечивает практичный способ резки более мягких металлов, таких как алюминий, и может считаться лучшим способом резки металла, в зависимости от металла и варианта использования. Однако для небольшого цеха, который должен резать много алюминия, эта методика может не обеспечить необходимой скорости. Эти пилы также не подходят для резки более твердых металлов в значительных количествах.

Хотя технически возможно добавить абразивный диск к циркулярной пиле и резать сталь — и многие пытались сделать именно это — результаты, вероятно, будут пугающими и опасными для оператора. Резка стали и более твердых металлов требует модернизации процессов резки металла до следующего уровня.

Электрические и термические методы резки металла

Тепло — древнейший способ обработки металлов человечеством, и до сих пор он остается одним из предпочтительных методов резки металла. Кислородно-ацетиленовые резаки широко используются в магазинах и на строительных площадках по всему миру. Они удобны для резки арматуры и стальных листов в условиях ограниченных возможностей. Тем не менее, они обычно не используются для прецизионной резки, и, как правило, после резки приходится изрядно шлифовать, чтобы очистить разрезы, чтобы металл можно было использовать.

Эта базовая установка для резки металла горючим газом также была усовершенствована. К ним относятся замена ацетилена другим более горячим газом и механическое управление для более точной и чистой резки. Тем не менее, это все еще может быть неприемлемо для некоторых применений, поскольку создает большие зоны теплового воздействия. Он также не очень хорошо работает с такими металлами, как алюминий, который имеет тенденцию связываться с кислородом в атмосфере при нагревании. Это привело к развитию плазменной и лазерной резки.

Это процессы резки металла с очень высокой температурой, которые на самом деле приводят к меньшему подводу тепла к металлу, потому что они прорезают металл очень быстро. Благодаря защитному газу в случае плазменной резки или способности очень быстро прорезать металл, эти методы резки очень подходят для резки таких материалов, как алюминий, без проблем, возникающих при газовой резке.

Поиск наилучшего способа резки металла

Когда дело доходит до определения наилучшего способа резки металла, многое зависит от рабочего процесса и требований к конечному продукту. Лазерные и плазменные резаки высшего уровня не принесут большой пользы, если они работают в паре с неопытным оператором, который режет с характерным колебанием, которое возникает из-за неопытности. Сочетание плазменной и лазерной резки со станками с ЧПУ решит эту проблему, но, вероятно, будет излишним для большинства металлообрабатывающих цехов. В то время как небольшие станки с ЧПУ довольно доступны по цене, промышленные версии, способные работать с металлом толщиной в несколько дюймов и выше, очень дороги.

То же самое относится ко многим методам механической резки. Хотя первоначальные затраты на них ниже, чем на такие вещи, как плазменные или лазерные резаки, специализированные твердосплавные лезвия и мощные пилы не совсем дешевы. Это особенно актуально для тех, у кого есть мощность и специализированные установки, необходимые для очень толстого металла или крупносерийного производства. Обучение сотрудников использованию этого оборудования и разработка подходящих параметров, вероятно, будет довольно дорогостоящим как с точки зрения повреждения оборудования, так и с точки зрения неправильной резки металла. Может быть неочевидно, что требуются масла для обработки, и неопытный сотрудник вряд ли будет знать, какое масло для резки подходит для обработки алюминия, а какое подходит для стали. Они также плохо адаптированы к специальным формам, таким как круги.

Урок, который необходимо усвоить, заключается в том, что лучший способ резки металла для большинства, будь то хобби или мастерская по производству металла, — это воспользоваться услугами экспертной промышленной резки металла. Они могут доставить готовые к обработке металлы, готовые к окончательной сборке или механической обработке, прямо к вашей двери. Будь то резка на заказ алюминия, титана или другого твердого металла, такого как суперсплавы, профессиональная резка металла экономит время и деньги.

Industrial Metal Service — ваш партнер в поиске наилучшего способа резки металла и экономии времени и денег. Мы предлагаем прецизионную резку, готовую к обработке и быстро доставляемую алюминиевую продукцию, а также можем точно резать нержавеющую сталь, суперсплавы и титан. IMS даже имеет круговую пилу для резки круглых пластин, подобных тем, которые используются для производства полупроводниковых пластин. Свяжитесь с нами по телефону или позвоните по телефону (408) 294-2334, чтобы узнать, как можно сэкономить на резке металла.

Свяжитесь с нами

Как резать стальной нахлест | Klauer…

Стальной сайдинг – это красивый, прочный металлический сайдинг, отличающийся привлекательностью и долговечностью. Тем не менее, подрядчики и монтажники должны правильно резать сайдинг из листового металла, чтобы их клиенты могли воспользоваться всеми преимуществами продукта. Точно вырезанный стальной сайдинг гарантирует, что дом вашего клиента будет защищен от непогоды на долгие годы.

Ниже вы найдете наши основные советы и рекомендации, необходимые для установки стального сайдинга внахлест для максимальной производительности, чтобы ваши клиенты были довольны и пели вам похвалы.

Источник изображения

Что такое стальной сайдинг?

Стальной сайдинг внахлест — это тип металлического сайдинга, который устанавливается горизонтально. Доски накладываются друг на друга, когда они размещены, поэтому он получил название сайдинг внахлест. Стальной сайдинг изготавливается из стали, одного из самых перерабатываемых материалов на планете.

Преимущества стального сайдинга

Выбор стального сайдинга дает огромные преимущества. Вот четыре ключевых.

1. Непревзойденная долговечность для душевного спокойствия

Стальной сайдинг невероятно прочен, устойчив к вмятинам, огню и вредителям. Благодаря отделке и способу обработки сталь также защищает от царапин и проникновения влаги. Выбор стального сайдинга означает, что вашему клиенту никогда не придется беспокоиться о коррозии, обесцвечивании или ржавчине (что означает отсутствие раздражающих отзывов для профессионалов).

Стальные панели очень стабильны, поэтому они не сжимаются и не расширяются так сильно, как винил, дерево или другие изделия, изготовленные из клея и цемента. Срок службы стального сайдинга составляет до 50 лет и более.

2. Широкий выбор цветов для любого стиля

Раньше стальной сайдинг был довольно ограничен в цветах и ​​текстурах, но это уже не так. Широкая цветовая гамма отвечает вкусам ремонтников жилых домов, новостроек и коммерческих заказчиков.

Стальной сайдинг может напоминать внешний вид натурального дерева, придавая клиентам натурально выглядящую текстуру дерева без проблем, связанных с настоящим деревом, то есть без деформации, выцветания, гниения, вредителей или расщепления.

Он даже может быть установлен в различных схемах и конфигурациях, так что вы можете получить вид сайдинга из досок и реек или традиционного сайдинга внахлест, в зависимости от предпочтений вашего клиента.

3. Экологичность для экологически чистых потребителей

Институт переработки стали признал сталь самым перерабатываемым материалом в США. Когда вы сочетаете его пригодность для вторичной переработки и долговечность с низкими эксплуатационными расходами, это идеальный вариант экологически чистого сайдинга.

Сталь можно перерабатывать снова и снова, не теряя при этом своей прочности и высокого качества.

4. Простота обслуживания, чтобы освободить ваши выходные

Не все материалы одинаковы, когда дело доходит до обслуживания, и стальной сайдинг является одним из самых не требующих особого ухода материалов на рынке. Если они выберут высококачественный материал с защитным покрытием, вашим клиентам нужно будет всего лишь аккуратно мыть сайдинг пару раз в год, чтобы предотвратить коррозию и сохранить сайдинг сияющим, как новый.

Советы и рекомендации по резке стального сайдинга

Источник изображения

Правильное хранение

Стальной сайдинг имеет острые края. Убедитесь, что продукт хранится в горизонтальном положении с опорой по всей длине коробки. Наклоните коробку на 90 градусов на бок во время транспортировки. Для установки откройте всю коробку и поднимите детали, а не сдвигайте их, чтобы не поцарапать.

Всегда держите материал сайдинга сухим и защищенным. Убедитесь, что поблизости нет других материалов или посторонних лиц, чтобы предотвратить любые возможные повреждения или травмы. Наденьте подходящую защиту для глаз и защитите все открытые участки кожи, так как летящие стальные стружки могут привести к повреждению.

Используйте правильное оборудование

Прежде чем начать, имейте в виду, что стальной сайдинг является одним из самых прочных материалов для сайдинга на рынке, и для его резки требуется специальное оборудование, чтобы убедиться, что он правильно раскроен.

Как определить, какие инструменты лучше всего использовать? Существует несколько вариантов инструментов для резки стального сайдинга: циркулярная пила, двойной резак, электрические ножницы, ножницы по металлу и т. д. Вам нужно выбрать инструмент, который подходит вам и вашему рабочему месту, и часто производители рекомендуют инструменты, которые они считают наиболее подходящий для них сайдинг. Обязательно всегда следуйте инструкциям производителя для достижения наилучших результатов.

Если вы предполагаете, что будете часто резать стальной сайдинг внахлест, особая машина для резки сайдинга может стать отличной инвестицией. Лучший метод зависит от конкретной конструкции здания, над которым ведутся работы, марки и типа используемого сайдинга, а также от конкретных навыков конкретного специалиста.

Использование специальной машины для резки сайдинга или устройства для резки гильотинного типа, предназначенного для разрезания под прямым углом к ​​сайдингу, является предпочтительным методом выполнения прямых разрезов без повреждения оцинкованного покрытия.

Знать процесс

Обратите внимание на направление стального нахлеста разрезаемых стальных панелей. Положите панели, которые нужно разрезать, предварительно окрашенной стороной вниз на поверхность, которая не поцарапает краску. Когда будете готовы, ознакомьтесь с руководством производителя по процедурам резки стали.

Для жилых помещений Klauer Steel Lap Siding отдельные панели можно разрезать ножницами по металлу. Начните с рисования линии на панели с помощью квадрата. Сначала начните резать с верхнего замка и продолжайте движение к нижней части панели. Сломайте панель по торцу и прорежьте нижний замок.

Используйте отвертку, чтобы снова открыть замок, который может сплющиться ножницами по металлу (см. рисунок). Иногда для разрезания верхних и нижних замков используются авиационные ножницы, а канцелярский нож может поцарапать и сломать лицевую сторону панели. Для прямых срезов лучше всего подходят ножницы-утконосы.

Источник изображения

Дополнительные советы и рекомендации 

Существуют дополнительные советы и рекомендации, которые помогут упростить весь процесс.

• Специальные электропилы, такие как циркулярные или отрезные пилы, могут использоваться опытными слесарями для резки стального сайдинга внахлестку. Как правило, сталь не следует резать с помощью каких-либо устройств, выделяющих тепло, таких как электрическая циркулярная пила или лобзик  — это может привести к разрушению защитного оцинкованного покрытия и повреждению сайдинга. Электропилу можно использовать для обработки стали, если она оснащена одобренным лезвием с наконечником из карбида титана.

• Для достижения наилучших результатов используйте фанерное полотно с мелкими зубьями. Многие опытные установщики стального сайдинга рекомендуют устанавливать диск в обратном направлении для получения ровных и чистых срезов.

• Никогда не пытайтесь разрезать более одной стальной панели одновременно, чтобы попытаться ускорить процесс. Ваши разрезы будут крайне неточными и небезопасными.

• Ценным средством экономии времени является переносной стол для обрезки или обрезки, который позволяет установить стандартную переносную циркулярную пилу на стойку и отложить в сторону, чтобы не повредить сайдинг. Эти инструменты могут помочь в измерении и поперечной резке, а также в выполнении косых и наклонных резов для сайдинга, потолков и отделки. Установки изготовлены из легкого алюминия и могут быть легко установлены на рабочей площадке одним человеком.

Процедуры устранения неполадок

В некоторых случаях вы можете не знать, что делать. Вот несколько примеров проблем, с которыми вы можете столкнуться, а также способы их устранения и устранения.

1. Что произойдет, если края обрезаны грубо?

Очень грубые зубчатые края обнажают оголенный металл. Неровные края и заусенцы могут представлять опасность для установщиков, а если их не защитить, они могут заржаветь и потенциально обесцветить соседние материалы. Чистый срез позволяет гальваническому покрытию герметизировать срезанный край.

Во время резки важно периодически останавливать и осматривать режущее устройство, чтобы убедиться, что режущая кромка по-прежнему острая и делает чистые срезы. Всегда используйте острые инструменты, которые должным образом отрегулированы.

2. Вся моя рабочая площадка покрыта стальной стружкой. Что мне делать?

Соберите все большие куски мусора, картонные коробки, гвозди и т. д. Мелкие, трудноразличимые предметы, такие как гвозди и металлическая стружка, притягивайте и удаляйте с помощью большого магнита.

3. Как измерить и обрезать фронтоны?

При монтаже сайдинга на фронтоне на некоторых панелях придется делать диагональные разрезы. Чтобы сделать шаблон для раскроя панелей по фронтону, используйте два коротких куска сайдинга в качестве шаблонов. Вставьте одну из этих частей в панель ниже. Удерживайте вторую деталь напротив обшивки J-образного профиля на скате фронтона.

Вдоль края этой второй детали начертите линию по диагонали через сцепленную панель и отрежьте вдоль этой линии ножницами по металлу или электропилой. Эта обрезная панель представляет собой шаблон, который можно использовать для переноса меток обрезки на каждый последующий ряд вдоль фронтона.