Сосна обыкновенная. Хозяйственное использование | Центральный ботанический сад
Растение широко используется в лесоразведении и в зелёном строительстве.
У сосновых лесов своя, особая энергия. Там хорошо и легко дышится – и это не просто ощущение. Воздух, где растут сосны, чистый и насыщен фитонцидами – целебными летучими веществами, оказывающими тонизирующее, дезинфицирующее, противовоспалительное действие, убивающими микроскопические болезнетворные организмы.
Сосна является источником множества веществ и продуктов, широко используемых человеком.
Древесина очень прочна и благодаря высокой смолистости долговечна. Она уважаема и столярами, и плотниками. Обработанные различными способами брёвна и пиломатериалы применяется при строительстве деревянных зданий и гидротехнических сооружений. Сосновая древесина используется для изготовления шпона, фанеры и рудничных стоек, искусственного шёлка и кожи, производства целлюлозы.
Сосновые дрова характеризуются высокой теплотворной способностью, поэтому с давних пор и поныне активно используются для обогрева помещений.
При сухой перегонке древесины и пней получают скипидар, технический дёготь и древесный уксус. В перегонном котле остаётся качественный уголь. Сосновые опилки служат сырьём для производства гидролизного спирта.
Из коры делают дубильные вещества.
Корни, очень гибкие в свежем состоянии, становятся крепкими и упругими при высыхании. Их издавна используют для изготовления различной плетёной утвари: корзин, кошей, мебели.
История использования сосновой смолы насчитывает несколько тысячелетий. Как показывают археологические и письменные источники, смола сосны применялась с глубокой древности не только с лечебными целями, но имела различное хозяйственное назначение. Ею склеивали предметы обихода, наконечники стрел и копий, она была составной частью бальзамирующих составов.
Очевидно, вначале просто собирали натеки смолы на стволах, вытекающие из естественных трещин. Но уже греки не только определяли качество живицы по вкусу, но и умели получать скипидар. Делали это таким образом: куски живицы закладывали в узкогорлый глиняный сосуд, закрывали отверстие шерстяным тампоном и ставили на огонь. При нагревании скипидар возгонялся и частично конденсировался на волокнах шерсти. Этот тампон время от времени отжимали, полученную жидкость отстаивали и скипидар сливали.
Добычей смолы и смолокурением занимались и в Киевской Руси. Смолу использовали в качестве клея, сжигали для освещения улиц, кипящую смолу лили на головы врагов при защите осаждённых городов, включали в состав зажигательных смесей, смолили ею морской такелаж. С появлением в России морского флота требовалось всё больше смолы, и Пётр I учредил смоляную повинность. Была установлена подать: “на царя берут поташа и смольчуги десятую бочку”. Однако промысел этот развивался кустарным способом.
Промышленная подсочка сосны появилась во Франции, затем в Америке. И Россия, имеющая самые обширные сосновые леса в мире, ввозила скипидар и канифоль из Франции до 1914 г. А уже Д. И. Менделеев писал о том, что и самим можно получать скипидар качеством не хуже французского.
Подсочкой живых деревьев добывают сосновую живицу (смолу),которая содержится в смоляных ходах, пронизывающих древесину и кору в горизонтальном и вертикальном направлениях. Сейчас разрешено производить подсочку только в тех сосновых лесах, которые в ближайшие 15 лет подлежат рубке. Получаемые из смолы продукты, используются в 70 отраслях промышленности. Ещё недавно без них невозможно было производство камфоры, красок, пластмасс, лаков, бумаги, кино- и фотоплёнки и многого другого.
Водяным паром из живицы отгоняется около 25 % эфирного масла, называемого живичным скипидаром (терпентином). В результате дополнительной его очистки получают очищенное терпентинное масло. Более плотный остаток после отгонки эфирного масла называется канифолью.
Канифоль применяется в мыловаренной, бумажной, резиновой и лакокрасочной промышленности, а также для натирания смычков и струн музыкальных инструментов.
Скипидар и канифоль могут быть подвергнуты более глубокой переработке с целью получения лаков, растворителей, ароматизаторов, клеящих веществ и других продуктов. Количество смолы и скипидара зависит от возраста деревьев, характера почвы и климатических условий.
Сосна – одно из древнейших лекарственных растений. Тексты на клинописных глиняных табличках, раскопанных на месте древних шумерских городов, позволяют считать, что её хвою включали в состав компрессов и припарок 5000 лет тому назад.
В Древнем Египте смола сосны входила в состав бальзамирующих составов. Доказано, что эти составы до сих пор (через 3000 лет) не потеряли своих бактерицидных свойств.
Древние лекари использовали смолу сосны при лечении простудных заболеваний, лечении и профилактике заболеваний зубов и дёсен, для заживления ран, размягчения опухолей и в других целях.
Было принято жевать смолу сосны для укрепления зубов, дёсен, для дезинфекции полости рта. Многим древним первопроходцам были известны противоцинготные свойства хвои сосны.
По утверждению Авиценны дым от сжигания древесины сосны помогает ресницам становиться длинными и пушистыми, препятствует слезотечению, заполняет язвы в глазу и укрепляет зрение. Похоже у древних “косметологов” и женщин это средство было чрезвычайно популярно. Но сомневаюсь, стоит ли этот способ ращения ресниц и лечения глаз проверять на себе!
В настоящее время в качестве лекарственного сырья заготавливают почки (лат. Turiones Pini), хвою (лат. Folium Pini)и зелёные шишки сосны обыкновенной, которые в разных формах в чистом виде и в сборах применяют как дезинфицирующее, противокашлевое, диуретическое средство.
Очищенная живица используется для производства медицинских пластырей. Из хвои, молодых побегов и шишек получают сосновое масло (Oleum Pini), которое входит в состав препаратов “Пинабин” и “Фитолизин”, применяемых как противовоспалительные и спазмолитические средства при болезнях мочевыводящих путей.
Хвойное масло используют для ингаляций при заболеваниях лёгких и для освежения воздуха в жилых и служебных помещениях, больничных палатах, детских садах, школах, в саунах. Из хвои производят также сосновый экстракт для укрепляющих ванн.
5 полезных способов использования сосновой смолы » Гнездо Строителя
Сосновая смола — настоящая находка для выживальщика. Тут тебе и клей, и лечение ран и свеча. Обо всём подробнее читайте в этой статье.
1. Клей из сосновой смолы
Для изготовления клея из сосновой смолы, её необходимо разогреть до жидкого состояния. И добавить измельченных в порошок угольков из костра. Количество угля должно составлять 1/3 от объема сосновой смолы. Углерод увеличивает сцепляющие свойства нашего импровизированного клея.
Перемешайте нашу смесь с помощью палки, и дайте ей остыть. Этот твердый кусок смолы и есть готовый клей. Его можно носить с собой, и применять при необходимости. Для использования разогреть до вязкого состояния.
2.
Первая помощь и лечебный эффект смолы
Полезные свойства сосновой смолы известны давно. С помощью неё исцеляют волдыри, нарывы, ожоги. Кроме того, благодаря кровоостанавливающим и ранозаживляющим свойствам, смола сосны подходит для лечения мелких ран, порезов, ссадин.
Для этого она наносится непосредственно на рану, и кроме всего прочего, производит стягивающий эффект (как у ранозаживляющего клея).
Также, сжигая смолу, и вдыхая получившийся дым, лечится хронический кашель, насморк, и заболевания верхних дыхательных путей, в целом.
Ещё рекомендуется использовать дым от сосновой смолы для улучшения зрения в темное время суток (лечение так называемой куриной слепоты).
Вообще, народная медицина хранит сотни рецептов по использованию смолы сосны, и изготовлению из неё лечебных мазей. Позже подготовлю рецепты.
3. Герметизация швов в обуви и других предметах
Нагрейте смолу, а затем нанесите на швы, которые вы хотите сделать водонепроницаемыми. Также подходит для заделывания отверстий на лодках, сапогах, и т.
п.
Для нагревании смолы используйте какой-нибудь контейнер или ёмкость (да даже ложку), т.к. она воспламеняется от открытого огня.
Использование сосновой смолы
4. Освещение
Залейте разогретую смолу в какую-нибудь негорючую ёмкость. По центру расположите фитиль, например из витой веревки или куска ткани.
На рисунке показан принцип изготовления свечи из смолы в граненом стакане.
Кроме того, смолу можно использовать для самодельных факелов.
5. Розжиг костра в сыром лесу
Осмотрите деревья в поисках выступающей смолы. Срежьте её и часть древесины под ней. Эти щепки, обмазанные смолой будут гореть, даже если они влажные.
И времени их горения вам хватит, чтобы высушить более крупные сырые ветки, а затем и нормальный хворост.
Кстати, жуя смолу, вы также укрепляете десна. Также она благотворно сказывается на здоровье зубов.
Спасибо за внимание, которые вы уделили нашему проекту. Пожалуйста, указывайте ссылку на наш сайт при копировании.
Если материал показался вам интересным — вы можете рассказать о нем друзьям:
Похожие материалы
Что такое смола? — Продукты TerraCast
Не просто красивое название для пластика. Это решение.
Смола — это не просто модное слово для обычного пластика. Это композитная смесь, из которой ротационным формованием получают прочные и гибкие изделия, которые могут имитировать внешний вид камня и металлических материалов по более доступной цене и в несколько раз легче.
Из пластика можно сделать миллионы вещей, поэтому, чтобы отличить нашу смолу от других пластиков или других типов смол, мы должны понимать сходства и различия.
Пакеты для продуктов сделаны из пластика, но они тонкие и непрочные.
Садовое кашпо из местного хозяйственного магазина изготовлено из смолы из полиэтилена высокой плотности, легкого и легко повреждаемого. Это смола, но на этом сходство заканчивается. Ваше пластиковое садовое кашпо в конечном итоге поддастся воздействию погодных условий, станет хрупким и растрескается.
Используемый нами процесс называется ротационным формованием. Наш продукт — это линейный полиэтилен низкой плотности, или LLDPE, а не просто пластик. Это настоящая смесь смол, которая начинается с порошка, который мы превращаем в жидкость, нагревая его, заливая в форму и медленно готовя, пока он вращается в своей форме.
Эта формула и метод придают ему гораздо более прочную форму, а также эластичность, необходимую для предотвращения поломки, растрескивания или разрушения.
Изделия, которые мы изготавливаем из нашей смолы, спроектированы и изготовлены таким образом, чтобы выдерживать все виды износа, погодных условий и неправильного обращения.
Другие преимущества смолы
Подумайте о мусорных баках, хранящихся за пределами вашего дома, и о том, сколько вреда они получают от различных предметов, которые их наполняют, разбрасывают после опустошения и даже от ударов транспортных средств. Они могут согнуться и поглотить любой удар, который они выдерживают, но они не ломаются.
Наша смола специально разработана и разработана таким образом, чтобы быть неразрушимой при любых условиях эксплуатации. Они также смешаны с ингибиторами УФ-12, чтобы обеспечить яркий цвет на всю жизнь.
Не требует обслуживания
Наша смола не ломается и не оставляет пятен, поэтому вам не нужно будет проводить регулярное техническое обслуживание, как в случае с камнем или металлом. На самом деле, вам будет трудно заставить краску остаться на нем, потому что он на самом деле устойчив к граффити. Любая краска или другие пятна легко удаляются щеткой и безрецептурным чистящим средством. В крайних случаях очиститель высокого давления удалит нежелательные следы.
Непроницаемый для элементов
Смола не является пористой и негигроскопичной, поэтому она непроницаема для повреждения водой и удерживает внешние элементы внутри продукта, предотвращая утечки, ржавчину и обесцвечивание.
Если вы можете мечтать, мы можем это сделать!
Наша смола очень гибкая, и ей можно придать любую форму, размер и цвет.
Смола — это очень щадящее вещество, которое поглощает удары и возвращается к своей первоначальной формованной форме, где другие продукты могут сломаться или повредиться.
Мы можем подобрать любой цвет
В настоящее время мы предлагаем кашпо 20 различных стандартных цветов, но мы также можем создать любой другой цвет или подобрать другой.
У нас также есть несколько запатентованных текстурированных смесей, которые выглядят и ощущаются как гранит, но при этом они на 90% легче и дешевле камня.
Спаси свою спину!
Горшки для рассады TerraCast Resin легко перевозятся и транспортируются. Как минимум, 1 человек может маневрировать нашими большими сеялками, что устраняет необходимость в любом типе движущегося оборудования. Два человека могут выгрузить вашу продукцию из грузовика доставки, сэкономив деньги на доставке, доставке и установке. После установки и заполнения почвой и растениями они становятся достаточно тяжелыми, чтобы оставаться на месте. Наши легкие продукты — это современное решение для громоздких и тяжелых городских установок.
Экологичность
Используемая нами смола в основном состоит из переработанного материала, что делает продукцию Terracast® пригодной для вторичной переработки. Наши предприятия могут вернуть предмет обратно в его порошкообразную основу и переделать из него следующее кашпо или фонарный столб.
Наши темные цвета на 100 % состоят из переработанных материалов, что позволяет им получать баллы и кредиты LEED.
Несмотря на то, что мы движемся к более экологически сознательному, зеленому обществу, Terracast® остается «зеленым» уже 30 лет.
О нас
Вся наша продукция производится в Америке. Все офисы, склады, предприятия и фабрики гордо стоят на территории США. Первоначально основанная в 1969 году, мы по-прежнему являемся американской компанией.
Узнать больше
Наша продукция
Продукт Terracast® разработан, чтобы превзойти конкурентов во всех мыслимых отношениях. Наши продукты настраиваемые, легкие, устойчивые к атмосферным воздействиям и граффити, экологически чистые и практически не поддаются разрушению.
Узнать больше
Свяжитесь с нами
Когда вы обратитесь в Terracast®, вас всегда встретят дружелюбным голосом. Мы хотим, чтобы о вас хорошо заботились, независимо от того, являетесь ли вы новым клиентом или сотрудничаете с нами уже 20 лет.
Узнать больше
Из чего сделана смола
Этот пост может содержать партнерские ссылки. Мы можем получать небольшую комиссию от покупок, сделанных через них, без каких-либо дополнительных затрат для вас. Вы помогаете поддерживать Resin-expert.com
T Слово «смола» относится к широкому спектру как природных, так и искусственных соединений. В целях данного обсуждения мы сосредоточимся на типах универсальных пластмассоподобных веществ, обычно известных как эпоксидные и полиэфирные смолы. Эпоксидная смола обычно упаковывается в виде двух отдельных компонентов — смолы и отвердителя, которые необходимо смешать, чтобы инициировать процесс схватывания и получить то, что станет твердым пластикоподобным веществом.
Полиэфирные смолы продаются как единое вещество, которое затвердевает либо с применением химического катализатора, либо под действием УФ-излучения. Чтобы помочь вам определить, требуется ли вашему проекту смола и какой тип использовать, мы предоставили краткий обзор того, что такое смола и каковы ее области применения.
Содержание
- 1 Краткий обзор смолы
- 2 Типы смол
- 2.1 Эпоксидная смола
- 2.1.1 Преимущества эпоксидной смолы
- 2.1.2 Недостатки эпоксидной смолы
- 2.2 Полиэфирная смола
- 2.2.1 Преимущества полиэфирной смолы
- 2.2.2 Недостатки полиэфирной смолы
- 2.3 Сравнение эпоксидной смолы с полиэфирной смолой
- 2.1 Эпоксидная смола
- 3 Использование Res в
- 4 Производители и разработчики рецептур
- 4.1 Эпоксидные клеи
- 4.2 Полиэфирный клей
- 4.3 Эпоксидные покрытия
- 4.4 Полиэфирные покрытия
- 4.5 Литейные смолы
- 4.
6 Стекловолокно
- 5 Часто задаваемые вопросы
- 5.1 Для чего используется смола?
- 5.2 Является ли смола пластиком?
- 5.3 Изготовлена ли смола из пластика?
- 5.4 Насколько прочна смола?
- 5.5 Смола тверже дерева?
- 5.6 Смола прочнее АБС?
6 Стекловолокно
Краткий обзор смолы
Итак, что такое смола? Натуральные смолы — это вещества, выделяемые растениями для создания защитного барьера после травм. Точно так же синтетические смолы используются для производства высокоэффективных покрытий, конструкционных клеев и композитов. Таким образом, смолы бывают самые разнообразные: от тонкослойных смол для покрытия до жидких смол для литья для производства полностью твердых пластмассоподобных компонентов. В промышленности смолы широко используются для очень широкого спектра применений. Для домашних мастеров и ремесленников смолы обеспечивают не только возможности покрытия и склеивания, но и позволяют производить совершенно новые и индивидуальные изделия.
Типы смолы
При изготовлении своими руками или поделок вам придется выбрать между использованием эпоксидной или полиэфирной смолы. Эти типы смол различаются не только по способу затвердевания, но и по своим защитным, адгезионным и структурным свойствам.
Итак, в чем разница между эпоксидной смолой и полиэфирной смолой ? Основное различие заключается в том, как они лечат. Для эпоксидной смолы требуется специальный отвердитель, в то время как для полиэстера используется катализатор химической реакции, ускоряющий процесс отверждения. Эпоксидная смола начнет отвердевать только после того, как будет подмешан отвердитель. В случае с полиэфирной смолой производитель уже объединил смолу с отвердителем, но в соотношении, при котором процесс отверждения уже идет, но происходит очень медленно. Поэтому для отверждения этой смолы требуется катализатор, которым может быть либо химическое вещество, либо применение УФ-излучения. Именно поэтому полиэфирная смола имеет срок годности.
С точки зрения свойств, полиэфирная смола связывается с шероховатой поверхностью на ближайшем уровне. Другими словами, полиэстер прилипает к поверхности, потому что прочная внутренняя структура отвержденной смолы достаточно близка к текстурированной поверхности, чтобы иметь возможность цепляться за нее (немного похоже на создание микроскопических кусочков мозаики). Эпоксидная смола работает так же, но кроме того, она также образует ионные связи с другими материалами на атомарном уровне. Таким образом, эпоксидная смола является более прочной из двух типов смол. Однако бывают случаи, когда полиэстер предпочтительнее эпоксидной смолы. Ниже мы обсудим каждый из этих типов смол.
Эпоксидная смола
Эпоксидная смола – это особое вещество с особо сильными свойствами. Эта смола известна своей химической стойкостью и превосходными адгезионными свойствами. Если вам нужно очень прочное изделие из смолы, то лучшим вариантом будет эпоксидная смола. Благодаря своей прочной отделке и хорошей адгезии эта смола идеально подходит для широкого спектра применений.
Преимущества эпоксидной смолы
Эпоксидная смола используется в герметиках, лаках, герметиках и герметиках, красках и во многих других промышленных применениях. Эпоксидная смола не дает усадки при отверждении, что делает ее идеальной заливочной смолой и материалом для заполнения зазоров. Он также устойчив к влаге и химическим веществам, обладает электроизоляционными свойствами и очень ударопрочен. Для больших предметов и дополнительной прочности он также может быть усилен волокнами и другими структурными улучшениями.
В дополнение к превосходным адгезионным свойствам, эпоксидная смола имеет высокое соотношение веса и прочности, что делает ее отличным вариантом для проектов литья смолы. Эта характеристика в сочетании с его способностью связываться с другими материалами также делает его очень полезным для заполнения зазоров, поскольку после отверждения его обычно можно шлифовать и придавать ему форму.
Недостатки эпоксидной смолы
Эпоксидная смола не устойчива к ультрафиолетовому излучению.
Это особая проблема эпоксидной краски, которая желтеет и начинает напоминать мел после слишком долгого пребывания на солнце. В то время как эпоксидная смола является водостойкой и затвердевает в воде, некоторые типы эпоксидных смол являются пористыми, а это означает, что они не водонепроницаемый .
На эпоксидные покрытия нельзя наносить гелькоут, и хотя эпоксидное покрытие будет прилипать к поверхности из полиэфирной смолы, обратного не происходит. Эпоксидная смола затвердевает постепенно, поэтому для достижения полной прочности может потребоваться некоторое время.
Полиэфирная смола
В то время как эпоксидная смола образуется при смешивании смолы с отвердителем, полиэфирная смола является результатом химической реакции, происходящей при смешивании двухосновных органических кислот с многоатомными спиртами. В результате получается прочная пластмасса, похожая на эпоксидную смолу, но имеющая и некоторые существенные отличия.
Поскольку химическая реакция, в результате которой образуется полиэфирная смола, требует катализатора, скорость реакции можно контролировать, и эта смола может очень быстро отверждаться. В отличие от эпоксидной смолы, полиэстер не ослабевает под воздействием УФ-излучения, поэтому к полиэфирной смоле можно применять ультрафиолетовое отверждение, что устраняет необходимость дозирования и смешивания каталитических химикатов.
Преимущества полиэфирной смолы
Полиэфирная смола обладает превосходными гидроизоляционными свойствами. Обладает высокой устойчивостью к коррозии, ржавчине и кислотным веществам. Он также может выдерживать очень высокую температуру. Поэтому полиэфирно-эпоксидные краски используются в качестве порошковых покрытий в бытовой технике, такой как стиральные машины. Он также очень полезен в грунтовках, особенно для морских применений и для покрытия поверхностей, подвергающихся воздействию вредных химикатов и кислот.
В отличие от эпоксидной смолы полиэфирная смола не связывается с другим материалом на атомарном уровне.
Таким образом, клеящие свойства полиэфирной смолы уступают эпоксидной смоле. Однако он обладает хорошими смачивающими свойствами и низкой усадкой, а это означает, что он с большим успехом используется в сочетании со структурными улучшениями, такими как стекловолокно, для производства твердых пластиковых оболочек.
Недостатки полиэфирной смолы
Полиэфирная смола не такая прочная, как эпоксидная смола. Таким образом, вам нужно будет решить, требуется ли вам больше гидроизоляции или больше сцепления и прочности для вашего окончательного проекта. Он также менее эффективен в качестве смолы для заполнения зазоров, чем эпоксидная смола.
Если вы не используете полиэфирную смолу, отвержденную УФ-излучением, важно, чтобы катализатор наносился точно. Если использовать слишком много, вы рискуете обжечь материал, что может сделать вас хрупким или резиноподобным веществом. Химические вещества, используемые для производства полиэфирной смолы, очень токсичны, поэтому при работе с ними необходимо носить соответствующую защиту.
Кроме того, для отверждения некоторых полиэфирных смол требуется как катализатор, так и применение тепла, поэтому работа с ним может быть опасной.
Хотя смола, отвержденная УФ-излучением, устраняет эту проблему, проникновение УФ-излучения в вещество ограничено, поэтому вы можете наносить смолу, отвержденную УФ-излучением, только по одному тонкому слою за один раз. Поэтому это не вариант, если вам нужна литейная смола. Однако это очень полезно, если вы наносите защитный слой на небольшой хрупкий объект, поскольку полиэфирные смолы менее склонны к пожелтению со временем, чем эпоксидные покрытия .
Поскольку полиэфирные смолы, скорее всего, поставляются в предварительно смешанном или «продвинутом» виде, когда отверждение уже идет, эту смолу нельзя хранить в течение неопределенного времени, и ее необходимо использовать в течение установленного производителем периода времени. Поэтому обязательно покупайте столько, сколько вам нужно для конкретного проекта за раз.
Сравнение эпоксидной смолы и полиэфирной смолы
Для простоты справки мы привели краткое сравнение эпоксидных и полиэфирных смол ниже:
| Эпоксидная смола | Полиэфирная смола | ||
| Прочность | Очень прочная | Довольно прочная, но слабее эпоксидной смолы | |
| Долговечность | химически стойкий, но разлагается под воздействием УФ-излучения | Очень прочный и устойчивый к ржавчине, коррозии, химикатам и ультрафиолетовому излучению | |
| Водостойкий | Водостойкий, но не все эпоксидные смолы являются водонепроницаемыми | Водостойкий. Идеально подходит для морских применений | |
| Адгезия | Превосходная. Склеивает на атомарном уровне | Хорошо на хорошо подготовленной поверхности. Связи на ближайшем уровне | |
| Токсичность | Может вызывать раздражение кожи при многократном воздействии | Может быть очень токсичным. Требуется защитное снаряжение | |
| Время отверждения | Медленное отверждение | Быстрое отверждение, но его можно определить по количеству использованного катализатора 249 | Может быть сложно используйте |
Использование смолы
Некоторые типы смол очень просты в использовании и требуют минимальной подготовки и осторожности. Другие более сложны и потенциально опасны, если не соблюдаются правильные процессы. Ниже приведен краткий обзор основных типов смол, с которыми вы можете столкнуться, и что следует учитывать при их использовании.
Производители и составители рецептур
При покупке любого типа смол важно знать, что производители смол продают свою продукцию преимущественно крупным промышленным клиентам.
Клеи, покрытия и другие формы смол, доступные среднему потребителю, продаются не основными производителями смол, а компаниями, которые используют эти смолы для создания своих собственных уникальных составов. Каждая компания (или разработчик рецептуры) добавляет различные вещества для модификации используемых ими смол по причинам, варьирующимся от повышения рентабельности до удобства. В результате не все изделия из смолы одного и того же типа будут работать одинаково. Поэтому перед покупкой убедитесь, что выбранный вами бренд лучше всего соответствует вашим конкретным потребностям.
Эпоксидные клеи
Эпоксидные клеи выпускаются в различных формах, от очень жидких до замазкообразных веществ. Любой тип потребует смешивания смолы с отвердителем. Если вы обычно не точны, вы выиграете, выбрав продукт, который упрощает смешивание, например, эпоксидную смолу с соотношением смешивания 1: 1 или ту, которая поставляется в упаковке, рассчитанной на высвобождение одинакового количества (например, два соединенных шприца).
Помните, что если вы используете слишком много отвердителя, ваша связь будет слабой, если вы используете слишком много смолы, ваша связь может никогда полностью не затвердеть. Всегда следите за тем, чтобы поверхность, которую вы хотите склеить, была чистой от любых других веществ. Зашкурьте все склеиваемые поверхности, чтобы создать текстуру.
Отвердители эпоксидной смолы могут быть токсичными, а эпоксидные смолы классифицируются как раздражающие вещества, поэтому лучше избегать попадания слишком большого количества эпоксидного клея на кожу. Эпоксидные клеи, похожие на замазку, предназначены для манипуляций в неотвержденном состоянии, поэтому имейте в виду, что, хотя непосредственная токсичность маловероятна, длительный контакт может привести к аллергическому дерматиту. Если вы часто используете эпоксидную замазку, наденьте перчатки. Кроме того, не шлифуйте и не сверлите эпоксидную смолу до ее полного отверждения, так как эта пыль может быть токсичной при вдыхании.
Полиэфирный клей
Хотя эпоксидная смола является лучшим типом смолы для адгезии, удобство УФ-отверждаемой смолы означает, что существует хороший вариант полиэфирного клея. Нанося тонкие слои смолы, а затем отверждая их под ультрафиолетовым светом, объект можно отремонтировать, не прибегая к грязному пути смешивания и нанесения эпоксидного клея. Помните, что поскольку смола, используемая для этого типа клея, представляет собой предварительно смешанный полиэфир, она уже находится в процессе отверждения. Это означает, что жидкий компонент в наборе УФ-клея в конечном итоге отверждается в тюбике, если вы не используете его до истечения срока годности.
Эпоксидные покрытия
Если вам нужно очень прочное и износостойкое покрытие, идеально подойдет лак или герметик на основе эпоксидной смолы. Однако имейте в виду, что, хотя эпоксидная смола является водостойкой, некоторые типы достаточно пористые, чтобы не быть полностью водонепроницаемыми.
Поэтому в морских условиях внутри лодки лучше использовать эпоксидные покрытия. Эпоксидная смола, которая подвергается воздействию высоких уровней УФ-излучения, также может со временем разлагаться, в результате чего она приобретает меловидный вид.
Как и в случае с клеем, убедитесь, что все поверхности, на которые наносится покрытие, чистые, не имеют ржавчины, краски или масел и слегка отшлифованы для улучшения адгезии. В зависимости от используемой формулы токсичность эпоксидных покрытий может варьироваться, поэтому соблюдайте меры предосторожности, указанные на упаковке.
Эпоксидная смола имеет более длительное время отверждения, чем полиэфирная. Хотя в конечном итоге вы получите очень прочную и долговечную поверхность, вам может потребоваться некоторое время, прежде чем покрытие достигнет своего закаленного состояния. Поэтому не наносите эпоксидное покрытие на предмет, если вам нужно его использовать немедленно.
Вы можете использовать эпоксидную смолу в качестве пигмента в искусстве и ремесле, но помните, что эпоксидная смола со временем слегка пожелтеет, что со временем может изменить цвет.
Этот фактор может перевешиваться тем фактом, что гораздо проще и менее токсично использовать эпоксидную смолу в искусстве и ремеслах, чем полиэфирную смолу.
Полиэфирные покрытия
Если вам нужно водостойкое, устойчивое к ржавчине, коррозии и термостойкому покрытию покрытие из полиэфирной смолы идеально подходит. Полиэфирная смола идеально подходит для грунтовки или грунтовки и очень хорошо наносится на гелькоут. Эпоксидная смола также будет прилипать к полиэстеру, поэтому, если вам нужна водонепроницаемая поверхность, которая также очень прочная, вы можете покрыть ее полиэстером, а закончить эпоксидной смолой. Просто помните, что эта поверхность не должна подвергаться прямому воздействию солнечных лучей, иначе УФ-излучение солнечного света разрушит эпоксидную смолу.
Поскольку полиэфирная смола не сцепляется так же легко, как эпоксидная смола, необходима оптимальная подготовка поверхности. Также смола полистирола довольно токсична и издает очень резкие запахи, поэтому работайте в хорошо проветриваемом помещении и надевайте защитную одежду.
Одним из основных преимуществ является то, что полиэстер схватывается очень быстро, поэтому у вас не будет длительного времени высыхания.
Литейные смолы
Когда подготовка литьевой смолы является ключевой. Убедитесь, что вы работаете в хорошо проветриваемом помещении, особенно при работе с полиэфирной смолой. Положите тряпку или бумагу для защиты любых поверхностей, а также перчатки, защитные очки и респиратор, если ваша смола содержит отвердитель, катализатор или инициатор с сильным запахом. Если ваша смола требует тепла для смешивания или затвердевания, убедитесь, что все легковоспламеняющиеся предметы не находятся в рабочей зоне.
При подготовке форм убедитесь, что они имеют достаточную опору, чтобы они не опрокидывались и не протекали при заливке смолы. Кроме того, если вы не используете силиконовые формы, всегда используйте разделительный состав для выравнивания формы, поскольку и эпоксидная, и полиэфирная смола обладают сильными связующими свойствами.
При смешивании смол вам потребуются мерные чашки или весы, чтобы убедиться, что вы используете точное количество каждого вещества. Неправильные соотношения отрицательно скажутся на вашем результате. Всегда читайте инструкции, так как процесс смешивания может отличаться от одной марки к другой.
Помните, хотя смола, отвержденная УФ-излучением, очень удобна и безопасна в использовании, чем другие смолы, она не очень подходит в качестве литьевой смолы, поскольку УФ-свет не может проникнуть достаточно глубоко в объект, чтобы полностью отвердить смолу.
Стекловолокно
Для более крупных объектов можно использовать армирующие элементы, такие как стекловолокно. Вы будете использовать тот же процесс, что и при отливке смолы, за исключением того, что вам нужно будет ввести волокна после того, как вы создали гладкий внешний слой, поэтому вы не будете отливать все сразу, а будете наносить смолу слоями. Если вы решите использовать стекловолокно, очень важно защитить себя, так как эти крошечные стеклянные волокна достаточно тонкие, чтобы их можно было вдохнуть, и достаточно острые, чтобы нанести необратимый ущерб вашим легким, дыхательным путям и глазам.
Одним из преимуществ использования усиливающих элементов является то, что вы можете создать что-то довольно большое, но при этом прочное и долговечное.
При выборе смолы используйте эпоксидную смолу, если вам нужно, чтобы ваш объект имел большую гибкость, или полиэстер, если вам нужна более жесткая структура.
Итак, если вы искали ответы на вопросы «что такое смола?» и «Для чего используется смола?», это руководство должно было охватить все, что вам нужно было знать. Смола — это очень полезное вещество, которое можно применять для самых разных целей. Для всех, кто интересуется рукоделием, декоративно-прикладным искусством, знание того, как использовать смолу, может быть невероятно полезным.
Посмотрите нашу веб-статью «Из чего состоит смола».
Часто задаваемые вопросы
Для чего используется смола?
Смола — универсальное вещество, которое можно использовать для самых разных целей. Он обычно используется для изготовления прочных отливок, декоративно-прикладного искусства, напольных покрытий, столешниц и многого другого. Смолу можно использовать для изготовления пластмасс, и она является отличным клеем.
Является ли смола пластиком?
Смола отличается от пластика тем, что пластик имеет более синтетический полимерный состав. Некоторые эпоксидные смолы частично получают из растений. Так что нет, технически смола — это не пластик. Тем не менее, существуют специальные продукты из пластиковой смолы.
Смола сделана из пластика?
Нет, это вообще разные соединения. Из чего тогда делают смолу? Смолы имеют растительное или синтетическое происхождение и могут быть преобразованы в полимеры.
Смола не делается из пластика, хотя они имеют много схожих качеств с точки зрения внешнего вида.
Насколько прочна смола?
Доступны различные типы смолы с различной степенью прочности. Эпоксидная смола является самой прочной смолой, и она была разработана, чтобы выдерживать все виды интенсивного механического давления. Это делает эпоксидную смолу пригодной для самых разных целей.
Смола тверже дерева?
Хотя это зависит от типа смолы и породы дерева, смола обычно считается более прочным веществом. Смола часто используется в качестве защитного покрытия для дерева, и ее можно использовать для соединения двух кусков дерева вместе с большой прочностью.
Смола прочнее АБС?
Какова прочность смолы по сравнению с АБС? Смола обеспечивает более высокий уровень прочности на растяжение и эластичности по сравнению с АБС. Это делает его отличным продуктом для прочных и устойчивых к разрушению целей.