Цинкование горячее технология: Технология процесса горячего цинкования металла

Технология процесса горячего цинкования металла

Поделиться:

Горячее цинкование металла — это процесс погружения стальных и железных изделий  в ванны с расплавленным цинком при температуре примерно 450ºС. Цинк вступит в химическую реакцию с металлом и создаст поверх него плёнку, которая защитит сталь от появления коррозии.

 

Подготовка поверхности

Процесс подготовки поверхности металла — это наиболее вашный шаг в процессе цинкования, поскольку жировые пятна и другие загрязнения ухудшат адгезию цинка к поверхности. Процесс включает в себя следующие шаги:

1. Обезжиривание металла — удаление масляных и других загрязнений, с помощью щелочных и кислотных растворах при температуре 60-80 градусов в специальных ваннах.
2. Промывка от остатков жирных пятен, реагента и пены, которая образуется в ваннах для обезжиривания.
3. Травление — процесс обработки металла для очистки поверхности от ржавчины и окалины путём окунания в роствор соляной кислоты. Саляная кислота растворяет хлориды железа.
4. Промывка водой от остатка солей и раствора соляной кислоты. Для этого используют промывочные ванны.
5. Флюсование — последний пункт подготовки поверхности включает себя предотвращение последующего образования окиси железа после промывки. В основу флюса входит хлорид аммония и хлорид цинка.
6. Сушка поверхности.

По завершению всех вышеописанных действий, как правило, соединение между жидким цинком и сталью будет весьма надежным и очень качественным.

Для того  чтобы операция прошла гладко и с хорошим результатом, вам необходимо ориентироваться на следующие параметры:

1. Качество цинка;
2. Качество стали;
3. Температура цинкового расплава;
4. Время погружения и поднятия;
5. Продолжительность погружения;
6. Процесс охлаждения.

Как правило, температура цинкового расплава равняется 419ºС. Цинкование проходит всегда в классических пределах температур, то есть  445-460ºС. Именно соблюдение таких параметров обеспечит наименьшее образование оксидов, штейна и т.д.

Система фильтрации и аспирации поможет выполнить вытяжку отходящих газов с соблюдением необходимых экологических норм.

 

Стадия погружения

При выполнении данной стадии соблюдаются несколько ступеней: теплообмен внутри детали,  разрушение при расплаве флюса на самой детали, которое обеспечит наилучшую смачиваемость расплавленного цинка.

Основным параметром считается и быстрота погружения. В результате медленного погружения поверхность стали может освободиться от пассивированной пленки, в результате чего произойдет повторное окисление. При очень скоростном погружении может произойти с поверхности захват солей, что приведет к образованию дефектов, так как флюс не успеет расплавиться.

 

Продолжительность погружения

Данный параметр изменяется исходя из размеров, массы и формы, как правило, составляет 3-10 минут.

Перед тем, как поднимать детали, не забудьте очистить шлак с поверхности расплава, иначе он может осесть на деталях.

 

Стадия извлечения из ванны

При извлечении не стоит забывать, что его скорость отразится на толщине полученного покрытия.  Скорость извлечения влияет на величину слоя цинка.

Скорость нужно  выбирать, ориентируясь на время погружения, производительность, состояние поверхности, при этом беря во внимание наклон деталей при монтаже.

 

Процесс охлаждения

Данный процесс осуществляется на открытом воздухе, на месте складирования, которое соединяется с участком ОТК.

У вас есть вопросы? Позвоните или напишите нам!

Мы поможем выбрать покрытие, которое окажется для вас оптимальным!

• Москва: +7 (495) 540-44-38
• Санкт-Петербург: +7 (812) 407-18-07
• Россия: 8 (800) 555-34-18 (Бесплатный номер)
• Email: [email protected]

Звоните прямо сейчас и приобретите нашу продукцию по самой выгодной цене!

Поделиться:

К списку статейСледующая >

Технология цинкования горячим способом металлоконструкций

Технология горячего цинкования металлоконструкций предусматривает правильную подготовку и обработку металлических поверхностей при строгом соблюдении последовательности технологического процесса.

Только в этом случае можно получить высокое качество нанесенного покрытия, которое сможет защитить металл от коррозии сроком от 20 до 50 лет. 

Все этапы горячего цинкования

Цинкование горячим способом проводится в следующей последовательности

Обезжиривание

Процедура удаляет с поверхности деталей загрязнения (например, масла). Проводится при температуре от 60°C до 80°C с применением обезжиривающих реагентов, выбор которых определяется в зависимости от вида загрязнения. Обезжиривание исключает расслоение цинкового покрытия после его нанесения. 

Промывка

Удаление с поверхности изделий пены и жирных составов, которые оседают на металле после ванны обезжиривания.

Травление

Очистка поверхностей изделий путем удаления с них ржавчины (при хранении в недопустимых условиях) или окалины (образуется после горячей обработки). Операция проводится в температурном режиме от 20°C до 25°C с применением соляной кислоты в концентрации 120 – 210 г/л.

Благодаря этому обеспечивается высокая растворимость хлоридов железа. Чтобы предупредить водородное насыщение и добиться удаления с поверхности только гидроксилов и окислов, раствор соляной кислоты рекомендуется дополнять ингибиторами.

Повторная промывка

Чтобы нейтрализовать остаточные следы кислоты, а также для удаления солей, требуется повторная промывка деталей. Применение сразу нескольких промывочных ванн оптимизирует процесс промывки и одновременно сократить расход воды. 

Флюсование

Это заключительный процесс подготовки поверхности деталей, на которых при промывке могли вновь появиться оксиды железа. Флюсование предупреждает последующее окисление металла за счет образования на поверхности пассивированной пленки флюса, а также гарантирует высокую степень смачиваемости расплавленным цинком. 

Обработка проводится при температуре 60°C с использованием концентрированного раствора флюса 400 – 600 г/л, состав которого включает хлорид аммония и хлорид цинка.

Очистка выполняется с добавлением перекиси водорода, которая постоянно осаждает соли трехвалентного железа на дно ванны. Впоследствии осадок поступает в систему отстаивания и фильтрации.

Предварительный нагрев и сушка

На данном этапе с поверхности изделий удаляются остатки влаги, что позволяет исключить выплескивание цинка парами воды при обработке пустотелых элементов в момент погружения деталей в печь и их деформации.

Операция способствует нагреву металла до 100°C, увеличивая эффективность печи, экономит энергию и снижает себестоимость цинкования.  

Поскольку сушка занимает больше времени, нежели горячее оцинкование металла, целесообразно в сушильной печи предусмотреть минимум 2 камеры. 

Цинкование

Цинковый сплав наносят на поверхность металла при температуре от 445°C до 460°C, что уменьшает появление оксидов, штейна и других образований. Вытяжка отходящих газов происходит благодаря системе аспирации и фильтрации.

Охлаждение

Чтобы горячий цинк остыл, перед упаковкой детали охлаждают естественным путем (на открытом воздухе). Процедуру проводят на местах хранения проката, совмещенных с участком ОТК.

Что такое цинкование? Оцинковка -…

Дом »
Горячее цинкование (HDG) »
Что такое цинкование?

Определение горячего цинкования погружением (ГСГ), как указано на этом сайте, представляет собой процесс погружения изготовленной стали в котел или чан с расплавленным цинком. Процесс по своей сути прост, что дает явное преимущество перед другими методами защиты от коррозии. Пока сталь находится в котле, железо в стали вступает в металлургическую реакцию с расплавленным цинком, образуя прочно связанное покрытие из сплава, которое обеспечивает превосходную защиту стали от коррозии.

Информация в этом разделе о прочности, долговечности, стоимости и устойчивости применима только к горячему цинкованию погружением (обычно называемому серийным, общим или послепроизводственным цинкованием). Важно понимать, что не все цинковые покрытия создаются одинаково; таким образом, применение любой из предоставленной информации о горячем цинковании к другим цинковым покрытиям не является точным или нерекомендуемым.

Чтобы понять процесс горячего цинкования и его эволюцию, имеет смысл начать с самого начала, которое восходит к 79 г.ОБЪЯВЛЕНИЕ.

79 AD

Началось использование цинка в строительстве, что можно считать зарождением цинкования.

1742

Первая зарегистрированная история цинкования восходит к тому времени, когда П. Ж. Малуэн, французский химик, представил Королевской академии наук несколько экспериментов по покрытию железа расплавленным цинком.

1772

Луиджи Гальвани, тезка гальваники, открыл электрохимический процесс, происходящий между металлами, во время эксперимента с лягушачьими лапками.

1801

Алессандро Вольта продолжил исследования в области гальваники, когда обнаружил электрический потенциал между двумя металлами, создав коррозионную ячейку.

1829

Майкл Фарадей открыл жертвенное действие цинка во время эксперимента с цинком, соленой водой и гвоздями.

1837

Французский инженер Станислаус Транкиль Модест Сорель получил патент на процесс раннего цинкования.

1850

Британская гальваническая промышленность ежегодно потребляла 10 000 тонн цинка для производства оцинкованной стали.

1870

Соединенные Штаты, немного отставшие, открыли свой первый завод по производству цинка. В то время сталь вручную погружали в цинковую ванну.

2000

Достижения в области металлургии и технологии печей повышают эффективность и надежность процессов.

Сегодня

В настоящее время в Северной Америке ежегодно потребляется более 600 000 тонн цинка для производства горячеоцинкованной стали, 200 000 тонн для послепроизводственного (периодического) процесса и 400 000 для непрерывного процесса цинкования. Цинкование встречается почти во всех основных областях применения и отраслях, где используется железо или сталь. Коммунальные предприятия, химические процессы, целлюлозно-бумажная, автомобильная и транспортная отрасли, и это лишь некоторые из них, исторически широко использовали цинкование для борьбы с коррозией. Они продолжают это делать и сегодня. Горячее цинкование имеет проверенную и растущую историю успеха во множестве применений по всему миру.

Наш процесс цинкования Zinc-Tech™

Полностью оцинкован снаружи

360 степеней защиты

Цинкование Zinc-Tech™ обеспечивает полную защиту по окружности внешней поверхности трубы, включая сварной шов благодаря нашему непревзойденному процессу цинкования с использованием цинкового покрытия . Попрощайтесь с ржавчиной на линии сварки и выходом из строя вашего изделия из оцинкованной стали, которое влияет на вашу торговую марку, качество и репутацию.

Поточное цинкование Zinc-Tech™ разработано и спроектировано до совершенства и помогает вам контролировать цинковое покрытие на ваших продуктах, таких как трубы, трубки, строительные леса, электрические кабелепроводы, трубы для ограждений, трубы для сельскохозяйственных продуктов и трубы для конструкций теплиц с превосходной защитой от коррозии. . С помощью поточного процесса цинкования Zinc-Tech™ вы можете контролировать вес цинкового покрытия с 45 г/м2 до более чем 250 г/м2 на основном металле, не влияя на качество и характеристики конечного продукта, и поддерживать превосходную защиту от коррозии, которая было бы трудно достичь с горячим цинкованием погружения.

Поточное цинкование Zinc-Tech™ обеспечивает равномерное покрытие всей поверхности изделия цинковым покрытием после подготовки поверхности. Независимо от длины изделия, при условии, что оно может быть изготовлено на линии, цинкование Zinc-Tech™ может легко и безупречно выполнять процесс цинкования основного металла. Часто считается, что изделия из оцинкованной стали обладают максимальной защитой от коррозии, а применение метода непрерывного цинкования экономит время и обеспечивает превосходное качество продукции.

Блестящая, гладкая поверхность

Превосходный внешний вид поверхности

В отличие от продуктов горячего цинкования погружением, цинкование в линии Zinc-Tech™ использует уникальный метод нанесения цинка, что приводит к глянцевой, привлекательной поверхности. Обычное горячее цинкование погружением включает метод обработки труб поштучно или партию за партией, из-за своей конструкции этот процесс имеет определенные ограничения. При горячем цинковании изделия сначала должны быть изготовлены на линии, а затем обработаны или сохранены перед подачей на операцию цинкования. Затем продукты проходят через травильные, промывочные, сушильные и флюсовые ванны перед погружением в ванну с цинком. После погружения продукт охлаждается и, как правило, пассивируется, а затем окончательно упаковывается. Весь процесс длительный, трудоемкий и требует значительных производственных площадей и рабочей силы. В отличие от этого, цинкование в линии Zinc-Tech™ является технологически продвинутым и интегрирует все вышеперечисленные процессы непосредственно в линию производства труб, используя метод непрерывного цинкования, он будет оцинковывать трубы любой длины на линии без перерыва или дополнительной работы. в процессе инвентаризации или любые другие связанные с этим расходы. Отсутствие риска временной обработки или потери из-за обработки материалов или повреждения ваших изделий из оцинкованной стали.

Ваш продукт будет иметь блестящую превосходную отделку и преимущества, такие как контроль толщины цинкового покрытия на лету, а весь процесс непрерывного цинкования может управляться, контролироваться и контролироваться 2-3 людьми.

Толстый свободный слой цинка

Получите максимальную коррозионную стойкость

Цинкование в линию Zinc-Tech™ наносит полностью расплавленное цинковое покрытие на внешнюю поверхность основного металла после процесса шовной сварки. Это выгодно тем, что вся окружность трубы покрыта цинком, включая участок сварного шва, который может быть скомпрометирован, если бы процесс цинкования выполнялся на этапе перед сваркой. Оцинковка Zinc-Tech™ обеспечивает одинаковую степень защиты по всей поверхности трубы, включая сварной шов. В отличие от изделий, изготовленных из предварительно оцинкованных полосовых материалов с металлизированным швом, сварной шов имеет такой же уровень защиты, как и тело трубы или трубы. Широко признано, что металлизация сварного шва выходит из строя гораздо быстрее, чем предварительно оцинкованный полосовой материал, из-за воздействия процесса сварки.

При цинковании Zinc-Tech™ применяется самый высокий процент веса «свободного цинка» в процентах от общего веса покрытия. По существу, другие процессы цинкования, такие как горячее цинкование погружением, имеют более высокий процент слоев сплава цинка и железа. Наш процесс по своей конструкции наносит очень толстый слой пластичного покрытия из чистого цинка без железа. До трех раз больше, чем у альтернативного процесса цинкования. В результате получается покрытие из оцинкованной стали, которое благодаря своему составу будет сопротивляться коррозии с гораздо большей скоростью.

Просмотрев соответствующую микрофотографию, вы заметите сжатые слои цинково-железного сплава. Только базовый слой, который способствует адгезии, четко определен. Общий % «свободного цинка» составляет примерно 80% от общей толщины покрытия.

Соответствующие микрофотографии демонстрируют значительно более высокую концентрацию свободного или чистого цинка, характерную для цинкования в линии Zinc-Tech™. Это основная причина исключительных антикоррозионных свойств продуктов, произведенных с использованием нашей технологии.

Повышенная механическая прочность

Предоставьте покупателям больше прочности и разнообразия

Наше цинкование Zinc-Tech™ на линии позволяет быстро нагревать и охлаждать трубу во время нанесения цинка. Неоспоримым преимуществом этого процесса является более высокий выход и прочность на растяжение. Соответствующий график иллюстрирует сравнение продуктов, изготовленных с использованием цинкования Zinc-Tech™, по сравнению с продуктами, изготовленными методом горячего цинкования погружением. График демонстрирует превосходную прочность изделий, изготовленных с использованием нашего поточного процесса цинкования. Результаты основаны на использовании низкоуглеродистой стали. Если используется сырье с более высокой прочностью, можно ожидать аналогичного пропорционального увеличения после гальванического покрытия.