Экструдированный пенополистирол чем крепить к стене: как крепить пенопласт к стене

как крепить пенопласт к стене

Дата последнего изменения:

19 апреля 2017

Время на чтение:

11 минут

585

Пенополистирол – современный утеплитель, созданный при помощи термической обработки с добавлением полимерных гранул в вспенивающий компонент в экструдере. «Экструдирование» — это технологический процесс, при котором в пенистую массу при высокой температуре вдавливается какой-либо компонент для придания ей нужных свойств.

В результате этого процесса новый материал выгодно отличается от обычного пенопласта по ряду параметров:

• высокая прочность,
• водонепроницаемость,
• низкая паропроницаемость,
• долговечность,
• экологичность,
• пожаробезопасность.

Высокие теплоизоляционные качества и долговечность сделали пенополистирол практически незаменимым при утеплении зданий. Более 75% территории нашей страны находится в суровых климатических условиях.

[wpsm_box type=»info» float=»none» text_align=»left»]При строительстве жилого дома из кирпича толщина стен должна быть не менее 75 см. Применение пенопласта как утеплителя сокращает расход кирпича при строительстве практически вдвое без ущерба для теплоизоляционных параметров стен дома.[/wpsm_box]

Существует несколько способов применения полистирола. Укладка пенопласта внутри полых стен. Этот способ применим непосредственно при строительстве. Широкое применение получил способ утепления стен полистиролом снаружи. Это наиболее часто используемый способ, который применяется как при строительстве, так и при реконструкции различных объектов, утеплении уже построенных зданий.

В этой статье

• Применение пенополистирола при строительстве и реконструкции зданий
• Особенности производства работ по утеплению пенополистиролом изнутри дома
• Оптимальный способ крепления утеплителя к стене изнутри дома

Применение пенополистирола при строительстве и реконструкции зданий

Наружное утепление стен пенополистиролом получило наиболее широкое применение в использовании этого материала. Толщина листов в этом случае от 50 мм до 100 мм. Перед началом этих работ важное значение имеет подготовка стен. Крепление пенопласта к стенам производится при помощи специального клея и пластиковых грибовидных дюбелей. По технологии работ укрепление дюбелями производится только через трое суток после приклеивания.

[wpsm_box type=»info» float=»none» text_align=»left»]При утеплении больших поверхностей, под утеплитель снизу ставятся цокольные профили. Важно проконтролировать плотность прилегания профиля к стене. В местах соединений профилей используются соединительные элементы. Зазор между ними должен быть не более 2 мм.[/wpsm_box]

Для углов используют специальный угловой профиль. Все это предотвращает сползание материала за время высыхания клея при производстве работ. Ведь величина сползания даже легкого листа может достигать 10 см.

После приклеивания листов пенопласта, для создания более жесткого слоя под штукатурку, применяется армирующая сетка. Это облегчит в дальнейшем наружную отделку здания, оштукатуривание и покраску. Работы по наружной теплоизоляции можно проводить только в дни без дождя. Нанесение мастики под сетку, выравнивающей мастики, грунтовки должно производится только после высыхания предыдущего слоя. Температура воздуха должны быть не ниже 5 С°.

Высокие экологические характеристики и пожаробезопасность сделали возможным применение этого материала для утепления и изнутри дома. Такие работы производятся в случае невозможности или неудобства наружного монтажа.

Особенности производства работ по утеплению пенополистиролом изнутри дома

Утепление пенопластом стен изнутри дома имеет свои преимущества и недостатки. На производство работ по креплению к стене не влияют внешние погодные факторы, площадь утепляемой поверхности сравнительно небольшие, что исключает нежелательное сползание листов. Как недостаток можно отметить уменьшение внутреннего объема здания.

[wpsm_box type=»info» float=»none» text_align=»left»]Если снаружи утепление не производилось, то внутри дополнительно оставляют зазор для вентиляции. При перепаде температур образуется конденсат, зазор между стеной и листом пенопласта предотвращает повышение влажности.[/wpsm_box]

Дополнительная толщина утепляющей конструкции дополнительно уменьшает площадь комнат. Для внутреннего монтажа утеплителя толщина листов пенопласта возможна не более 40 мм, а крепление может производиться только при помощи клея. От применения профилей под укладку пенопласта и дополнительного крепления дюбелями можно отказаться. Эти работы вполне под силу выполнить самостоятельно.

Как крепить пенопласт к стене. Существует два способа крепления пенопласта к стене – при помощи клея и механическое крепление дюбелями «грибками». Механическое крепление обычно используется как дополнительная фиксация приклеенного пенопласта. Для крепления этим способом необходимо профилировать стену тонкими деревянными брусками либо специальными профилями. Они выравниваются в плоскости, от этого зависит насколько ровно получится укрепить листы полистирола. В профиле просверливаются отверстия по диаметру применяемых дюбелей, обычно 8 мм. При помощи дюбелей и этих отверстий материал крепится к брускам. Крепление со сверлением непосредственно в стену рассматривать не будем, как крайне неудобное.

[wpsm_box type=»info» float=»none» text_align=»left»]Головка дюбеля должна быть утоплена в пенопласте примерно на 1 мм, общее количество «грибков» на один лист может быть различным в зависимости от схемы крепления, минимум 5 штук как в игральном кубике. Существуют варианты крепления одним дюбелем нескольких листов, в этом случае дюбели располагаются по краю листа.[/wpsm_box]

Оптимальный способ крепления утеплителя к стене изнутри дома

Самый удобный и менее затратный способ крепления – крепление при помощи клея. Возможность отказаться от механического способа рассматривалась выше – небольшие площади и отсутствие неблагоприятных климатических факторов.

Данная работа может быть проведена в несколько шагов в течении двух дней:

• Подготовка поверхности стен. От основы, на которую ляжет утепляющий материал, зависит качество всей работы. От качества подготовки поверхности зависит насколько прочно пенопласт будет держаться на стене и сколько клея понадобится для крепления листов. Стена должна быть тщательно выровнена и загрунтована. Поверхность пенопласта, напротив, быть шероховатой для лучшего сцепления с клеем.
• Подбор оптимального клея для крепления листов пенопласта к стене. Сухая клеевая смесь или полиуретановый клей для пенопласта? Все зависит от навыков в работе. Время на правильное приготовление клея из сухой смеси уходит гораздо больше, а качество и консистенцию клея нужно постоянно контролировать. Укладка листов утеплителя при помощи полиуретановой пены происходит быстрее и приклеивание качественнее. Но трудоемкость приготовления клея и большая продолжительность самой работы компенсируется отсутствием ошибок при небольшом опыте в данной сфере. Пена высыхает быстрее и требует от мастера опыта и сноровки. Немаловажный фактор — полиуретановый клей в баллонах гораздо дороже, а качество приклеивания у клея из сухой смеси ненамного ниже.

Клей наносится на лист пенопласта при помощи зубчатого шпателя равномерно по всей поверхности слоем около 1 см. Листы приклеиваются на стену начиная снизу, чтобы избежать сползания в период высыхания клея. Расположение листов пенопласта желательно в шахматном порядке, как при кладке кирпича. Так вся конструкция будет устойчивей. Зазоры должны быть минимальны. Если используется пена, клей наносится по периметру листа на небольшом расстоянии от края и в центре. После приклеивания, зазоры между листами заполняются тем же клеем и шпаклюются.

После высыхания клея на утеплитель наносится мастика и на нее укладывается армирующая сетка. Сетка должна быть утоплена в слое мастики, это придаст большую стабильность всей конструкции и облегчит дальнейшие работы со стеной. Применение мастики и армирующей сетки дополнительно укрепляет всю конструкцию на стене. Штукатурка не относится к процессу крепления пенопласта на стену, но логическая завершенность всего процесса именно такова.

Для всей работы вам понадобится:

1. Сами листы пенополистирола нужной площади.
2. Сухая клеевая смесь из расчета 3 кг на 1 м2 площади стены. В 1 мешке 25 кг сухой смеси. Если вы решили пользоваться пеной – 1 баллон заменяет один мешок сухого клея.
3. Армирующая сетка, мастика (расход готовой смеси 2-3 кг на 1 м2).
4. Шпатель, мастерок, уровень и классический набор инструментов домашнего мастера (молоток, отвертка, нож, линейка, циркуль, малярная лента).
5. Электродрель, если вы собрались крепить дюбелями.

Применение пенополистирола для утепления дома имеет своих сторонников и противников. Современные разработки этого материала позволяют применять его для жилых помещений без опасений неблагоприятного влияния на здоровье. Легкость, экологичность и пожаробезопасность в дополнении к простоте монтажа делают этот материал очень конкурентным при строительстве и ремонте.

Понравилась статья?

Поставьте лайк автору и поделитесь в соц. сетях

Как крепить пенополистирол: способы, рекомендации

Различные виды пенопластов, в том числе и пенополистирол, являются одними из самых лучших утеплителей, которые применяются как в промышленном, так и в частном строительстве. По теплоизоляции с данным материалом может соперничать только минеральная вата, которая и имеет несколько низший показатель теплоизоляции, но отличается повышенным уровнем пожаробезопасности. Кроме хороших теплоизоляционных свойств, пенополистирол также характеризуется:

Пенополистирол нужно изолировать негорючими материалами, например, кирпичной кладкой или штукатуркой, т.к. он легко воспламеняем.

• устойчивостью к деформации;
• высокой влагостойкостью;
• паропроницаемостью.

В связи с тем, что пенопласты легко воспламеняемы, рекомендуется, чтобы они при монтаже изолировались слоями негорючих материалов (кирпичной кладкой или штукатуркой). Самым оптимальным вариантом является заключение пенополистирола внутрь каменной стены. Далее будет рассмотрено, как произвести крепление пенополистирола своими руками.

Как правильно крепить пенополистирол?

При создании теплоизоляционного слоя закрепить данный материал можно тремя способами:

1. С помощью клея.
2. Механическим способом.
3. С помощью каркаса.

Вернуться к оглавлению

Крепление с помощью клея

Чтобы осуществить монтаж пенопласта с помощью клеевой смеси, необходимо приготовить такие инструменты и материалы:

Схема используемых материалов.

• электродрель со смесительной насадкой;
• строительный нож;
• емкость для развода клея;
• обычный и зубчатый шпатели;
• пенополистирол;
• клей;
• пластиковые дюбели;
• армирующую сетку;
• шпатлевку.

Перед началом монтажных работ нужно подготовить отделочную поверхность. Сначала производится ее выравнивание. Кирпичное основание нуждается в оштукатуривании и шпаклевке. Идеально ровную поверхность делать не нужно, главное, чтобы толщина клеевого состава была небольшая.

После этого стена очищается от пыли и грязи, а затем производится ее обработка грунтовкой глубокого проникновения, которая позволяет значительно увеличить адгезию клеевого состава. Если основание изготовлено из материала, который отличается высокой впитываемостью (например, из шлакобетона), то его следует прогрунтовать дважды.

Последовательность нанесения материалов.

Применяя электродрель со смесительной насадкой, нужно развести клей строго по инструкции, которая указана на его упаковке. После этого с помощью зубчатого шпателя на стену наносится небольшое количество клея. В течение 10 мин на это место необходимо уложить плиту полистирола, иначе клей застынет и потеряет свои эксплуатационные качества. Клеевой состав можно выбрать на полиуретановой, цементной или акриловой основе. Он наносится полосами или точечно.

При этом наносить клей нужно только на стену, а утеплитель должен быть чистым.

Отдельные элементы уплотнителя монтируются как можно ближе друг к другу, а образовавшиеся между соседними элементами щели уплотняются кусочками данного материала. Прикрепив все листы, их дополнительно можно зафиксировать дюбелями.

Через 3 дня после укладки утеплителя поверх него монтируется армирующая сетка, которая крепится с помощью специальной штукатурки. Ее слой должен быть не менее 5 мм. После того как вся конструкция высохнет, можно наносить финишный слой штукатурки, которая поможет выровнять поверхность и придать ей более эстетичный внешний вид.

Вернуться к оглавлению

Механический способ крепления

Механический способ крепления пенополистирола.

Данный вид крепежа для пенополистирольных плит осуществляется с помощью дюбелей, саморезов или самоклеящихся штырей. Саморезы изготавливаются из полимера в виде грибков, имеющих широкие шляпки. При укладке утеплителя в стене и пенополистироле с помощью дрели сверлятся отверстия, в которые вкручиваются саморезы. Тип и размер крепежных элементов зависит от материала, из которого сконструированы стены, а также от толщины утеплителя. Их размер рассчитывается путем добавления к толщине плиты 5-7 см. Количество дюбелей берется в расчете 6 шт. на 1 м².

В редких случаях монтаж пенополистирола осуществляется с помощью деревянного каркаса. Такая конструкция крепится к стене и представляет собой полосы или решетку наподобие стены каркасного дома, внутрь которой улаживается утеплитель (рис. 1).

Данный способ монтажа имеет один большой минус: при одинаковой толщине утеплителя и деревянных реек древесина будет пропускать намного больше холода, в результате чего получатся своеобразные мостики холода в местах крепления реек. Крепить пенополистирол таким способом целесообразно в том случае, если планируется дальнейшая отделка фасада здания материалом, который будет крепиться к этим рейкам.

Вернуться к оглавлению

Рекомендации при монтаже пенополистирола

Схема монтажа пенополистирола.

1. Разрезать пенополистирол можно любым острым инструментом. Это лучше делать после того, как будет выполнена точная разметка места укладки. Наилучшего результата можно достичь при использовании специального устройства с раскаленной нихромовой проволокой.
2. Не обрабатывать утеплитель и основание, на которое он будет укладываться, смолами и органическими мастиками, потому что они негативно влияют на теплоизоляционный материал.
3. В случае образования широких зазоров между соседними плитами или между плитами и лагами их можно заделать стекловолокном.
4. При монтаже плит для осуществления вентиляции нужно оставлять зазоры толщиной около 10 мм вдоль стены.
5. При использовании пенопласта в сочетании с паркетной доской или ламинатом необходимо дополнительно сконструировать укрепление обрешеткой.
6. Пенополистирол можно применять вместе с системой теплых полов. В этом случае перед монтажом пароизоляции поверх утеплителя по периметру стен клеится демпферная лента, потому что стяжка поверх нагревательной системы в результате изменения температуры расширяется.
7. При настиле ковролина нужна основа из ДСП, ДВП или фанеры, так как пенополистирол может проломиться под большим весом.

В монтаже пенополистирола нет ничего сложного, поэтому, имея желание и набор инструментов, это может сделать каждый. При этом нужно ответственно подходить к работе, крепить утеплитель аккуратно, не оставляя больших зазоров между соседними листами.

Изоляция фургона — The Vanimals

В наших путешествиях по Северной Америке у нас было много жарких дней и холодных ночей. При постройке нашего фургона одним из первых шагов, которые мы предприняли, чтобы сделать наш фургон удобным, было добавление тщательного слоя изоляции. Мы жили в нашем фургоне в летние месяцы, когда температура была в 90-100 градусов, и нам было относительно прохладно и комфортно. Мы также спали в фургоне зимними ночами, когда температура измерялась однозначными числами. У нас в фургоне нет системы отопления, и хотя фургон был отнюдь не теплым, мы смогли поддерживать температуру внутри примерно на 20 градусов выше. Наш метод изоляции позволил нам создать комфортный дом, не теряя при этом много места.

Инструменты

• Универсальные ножи

• Рабочие перчатки, маски, очки и защитная одежда

• Дворовая линейка или линейка

90 007

Хлебные ножи или нож для изоляции

• Рулетка

• Ножовочные полотна

• Степлер или электрический степлер

• Электродрель

• Сверхсильные неодимовые магниты

Материалы

• Светоотражающая пузырьковая изоляция (рулон 4 x 25 футов)

• 1/2-дюймовая жесткая пенопластовая изоляция XPS (2 листа)

• Большие листы картона 9000 3

• 2 дюйма Полиизо Изоляция (1 лист)

• 1-дюймовый XPS Жесткая изоляция пены (3 листа)

• Клейкая лента (1 рулон)

• R-13 )

• Изоляция аэрозольным пенопластом Great Stuff (5 банок)

• Пластиковая пленка толщиной 4 мил (рулон 20 x 25 футов)

• Скобы

• Деревянные отходы и шурупы

  9 0010

Изоляция пола

Наш фургон пришел уже с фанерным полом. Мы использовали этот слой в качестве чернового пола под готовым полом. Первоначально в фанерном полу было две направляющие для крепления, но мы их не использовали, чтобы уменьшить вес, так как они очень тяжелые.

Мы утеплили под черновой пол и поверх него. К нижней части фанерного пола прикреплены деревянные планки, которые удерживают его немного над металлическим полом фургона. На полу фургона также есть выступы, создающие много места.

Множество спасателей суетятся и заполняют эти пространства небольшими кусочками пены или изоляции, но эти естественные зазоры делают пол идеальным местом для использования изоляции Reflectix.

Изоляция Reflectix представляет собой отражающую пузырчатую изоляцию, которая обеспечивает небольшое преимущество в электропроводности, а также создает барьер для излучения. Многие блоги и видеоролики о жизни фургонов советуют вам покрыть весь фургон в Reflectix. Если у Reflectix нет зазора между пространством, где он изолирует, и его отражающей поверхностью, он не будет работать как барьер для излучения. Таким образом, если вы установите Reflectix непосредственно на стену вашего фургона, а затем поместите изоляцию из стекловолокна прямо поверх нее, она не будет работать так, как должна. Воздушно-пузырчатая пленка от Staples, вероятно, будет иметь примерно такое же R-значение! (В качестве токопроводящей изоляции Refectix имеет значение R только 1,1.)

Так как металлический пол фургона имеет выступы, под ним есть небольшой зазор. Зазор между Reflectix и фанерным основанием больше, поэтому Reflectix — хороший выбор для укладки под основанием. Эта изоляция, по-видимому, имеет наибольший эффект, когда мы припаркованы на горячем асфальте; это помогает уменьшить количество тепла, поступающего в наш фургон снизу.

Кейли измеряет Reflectix, используя пол фургона в качестве шаблона.

Наш фургон с установленным в полу Reflectix.

Мы начали с того, что выложили пол на улице, чтобы использовать его в качестве шаблона для резки Reflectix. Мы просто прикрепили Reflectix к фанере с помощью скотча, а затем обрезали его до нужной формы с помощью универсального ножа. Мы обнаружили, что укладка рулона по ширине создает наименьшее количество отходов. Мы использовали дополнительное средство Reflectix для изготовления оконных стекол кабины фургона и занавесок на задних окнах.

Затем мы положили Reflectix на дно фургона. Мы не использовали ничего, чтобы прикрепить его к полу, потому что вес пола, кровати и шкафов будет удерживать его на месте. Наконец, мы снова уложили черновой пол. 

Вот черновой пол, из-под которого просвечивается Reflectix.

Ян измеряет и отрезает изоляцию пола для нашей главной кухни и жилого помещения.

Пол под нашей кроватью в нашем складском помещении не будет иметь большей изоляции, чем Reflectix, но пол под нашим жилым помещением дополнительно изолирован полудюймовой розовой пенопластовой плитой. Это добавит еще один R-3 на пол, по которому мы будем ходить, чтобы согреть пальцы ног в холодную погоду.

Разрезать пенопласт для пола было просто. Сначала мы обрезаем доски по ширине нашего пола — около 70 дюймов. Затем мы вырезаем любые области, где нам нужны вырезы в пене для стоек по бокам фургона и для зоны подножки. Чтобы разрезать пенопласт, вы можете использовать канцелярский нож или ножи для хлеба.

Мы также утеплили пол под сиденьями и под ковриками в части кабины. Это подняло уровень ковриков до уровня пола, и мы надеемся, что это сделает нас немного уютнее.

Ян разрезает пенопласт под коврики под сиденьями.

Добавление полдюйма XPS будет держать наши ноги в тепле, не теряя при этом слишком много места над головой. Вот вид пены для пола, вырезанной для нашей ступени.

Изоляция наших стен

Стены Sprinter имеют металлические ребра, идущие вдоль них вверх и вниз, создавая эти три разных уровня «карманов». Сегменты сверху и снизу глубокие, но маленькие, а сегменты в среднем ряду большие, но неглубокие.

В верхнем и нижнем карманах мы использовали изоляцию из стекловолокна, а в среднем ряду использовали жесткую изоляцию из полиизола с фольгой и изоляцию из экструдированного полистирола (XPS).

На этой фотографии вы можете видеть неглубокие участки в середине боковых панелей и более глубокие панели, идущие вдоль нижней и верхней части стен.

Везде, где должны были быть шкафы, нам приходилось вставлять в стены деревянные «шпильки», чтобы выдержать вес шкафов, и прикреплять их к стене.

Мы начали с изоляции более мелких средних панелей стены жестким пенопластом. Перед изоляцией мы установили все «стеновые шпильки», которые потребуются позже для крепления платформы кровати, шкафов, панелей и потолка. (Подробнее об этом см. в разделе «Обрамление нашего фургона».) 

Мы использовали как изоляцию из фольгированного полиизола, так и жесткую изоляцию из синего картона. Изначально мы планировали использовать только изоляцию из полиизола с фольгированным покрытием, но в итоге нам бесплатно досталась синяя пенопластовая плита, поэтому мы использовали и ее. Вот краткое объяснение разницы:

Жесткая изоляция из экструдированного полистирола (XPS) — это очень распространенный тип жесткой изоляции, который бывает синего, розового, зеленого или фиолетового цветов. Это довольно недорогой продукт по цене около 0,42 доллара за квадратный фут. С этим продуктом вы получите около R-5 за дюйм. С ним также очень легко работать.

Полиизоцианурат (ISO) имеет более высокое значение R, чем XPS, примерно R-8 на дюйм. Это также дороже, около $ 0,70 за квадратный фут. Эти доски всегда облицовываются, чаще всего фольгой для создания отражающего барьера. Мы обнаружили, что с этим типом жесткой изоляции труднее работать, чем с синим полистиролом.

Тест Кейли подходит к шаблону внутри фургона.

Обязательно напишите, для какой панели предназначен шаблон, на каждой стороне шаблона, потому что они, скорее всего, будут очень похожи.

Самым первым шагом к утеплению стен является изготовление картонных шаблонов, которые можно было бы проследить на жестком пенопластовом утеплителе. Совет: шаблон с одной стороны стенки фургона является зеркальным отражением шаблона, необходимого для другой стороны.

Затем мы тщательно обвели наши шаблоны на жесткой пене. Лучше всего сначала спланировать, как вы собираетесь их обводить, особенно учитывая, что панели имеют шпильки, чтобы меньше материала тратилось впустую.

Отличный способ нарезать Полиизо — использовать старый нож для хлеба. Для этой работы продаются специальные ножи, но зачем покупать изоляционный нож, если он наверняка есть у вас дома в ящике стола.

Разрезать синюю доску лучше всего канцелярским ножом, надрезав ее, а затем сломав в нужном месте. Существуют резаки для изоляции с горячим ножом, которые вы можете приобрести для резки этого материала, которые работают как мечта, но мы просто остановились на универсальном ноже, так как нам не нужно было делать так много разрезов.

Мы использовали этот старый нож для томатов и большой нож для хлеба, чтобы разрезать изоляцию из полиизола.

Лучший способ разрезать изоляцию XPS с помощью канцелярского ножа, а затем сломать пенопласт.

После вырезания каждой детали мы тестируем ее в фургоне, срезая все места, где детали не соответствовали контурам фургона.

Две задние панели фургона сужаются и становятся уже, а поскольку мы начали с двухдюймового пенопласта, установка этих панелей на стороне водителя была по сути кошмаром. Нам пришлось сбрить заднюю часть почти всего куска пенопласта, чтобы он плотно прилегал к ребрам фургона. Если бы нам пришлось делать это снова, мы бы просто использовали 1-дюймовую синюю доску с каждой стороны.

После того, как все детали плотно прилегали, мы приклеили их клейкой лентой.

Вид на изоляцию полиизо. Для установки на заднюю панель 2-дюймового полиизоцианата потребовалось много усилий по вырезанию и формовке.

Использовать однодюймовую синюю доску с другой стороны было намного проще, чем вырезать полиизо.

Для утепления верха и низа стен мы использовали утеплитель из стекловолокна. Несколько замечаний по изоляции из стекловолокна:

Изоляция из стекловолокна удерживает крошечные карманы воздуха внутри волокон. Эти воздушные карманы препятствуют токопроводящей передаче тепла через сплошную стенку фургона, предотвращая утечку тепла в холодную погоду и предотвращая проникновение тепла в теплую погоду.

Самой тонкой изоляцией из стекловолокна является R-11 или R-13, толщина которой при правильном использовании составляет около 3,5 дюймов. Если изоляция из стекловолокна сжимается, ее R-значение значительно падает. Время от времени вы увидите, как люди, переделывающие фургоны, снимают слои стекловолокна, чтобы сделать его нужной толщины для стенок фургона. Поскольку при отслаивании слоев волокон в воздух выбрасывается большое количество частиц стекла, разумно использовать его только на участках стен, которые действительно имеют глубину не менее 3,5 дюймов. На других более мелких участках стен использование жесткого вспененного материала даст вам большую отдачу, и с ним будет легче и безопаснее работать.

Работа с изоляцией из стекловолокна потребовала некоторой подготовки и планирования. При резке и перемещении изоляции из стекловолокна волокна переносятся по воздуху и могут осесть на кожу и в глаза. Волокна также можно вдыхать, и они могут нанести вред, если попадут в легкие.

При использовании стекловолокна необходимо носить длинную одежду, очки и маску. Когда вы закончите, сразу же постирайте одежду и запустите дополнительное полоскание в машине после загрузки. Если вам все-таки попало стекловолокно на кожу или вы не можете избавиться от ощущения зуда, наклейте на кожу ленту и снимите ее, чтобы удалить волокна.

Мы также защитили части нашего фургона, которые было бы трудно очистить после установки изоляции. Мы закрыли зону кабины листом толстого пластика.

Мы собрали все материалы, которые нам понадобятся, и составили план того, как мы будем делать изоляцию, прежде чем открывать упаковку, чтобы мы могли работать с изоляцией как можно меньше времени. Мы также подготовились к установке нашего пластикового пароизоляционного слоя вскоре после установки изоляции, чтобы мы могли правильно изолировать стекловолокно от нашего рабочего пространства.

Кейли надевает защитное снаряжение. .. включая очки для плавания.

Йен разворачивает наш второй рулон изоляции. Лучше всего хранить эти вещи в упаковке до того момента, когда вы будете готовы их использовать.

Мы обнаружили, что действительно быстрый способ сделать изоляцию из стекловолокна — это создать что-то вроде сборочной линии. Сначала раскатываем утеплитель по стенке фургона. Ян измерил каждый карман стены и обрезал изоляцию до нужного размера, а Кейли вставила ранее отрезанный кусок в стену.

Лучший способ разрезать изоляцию из стекловолокна — прижать ее к твердой поверхности, а затем прорезать канцелярским ножом. Мы выбрали изоляцию с бумажным покрытием, потому что ее намного легче резать, и ее также было намного легче установить на место, чем изоляцию без покрытия.

Изоляцию мы никак не приклеивали, т.к. она осталась в карманах сама по себе. Мы также обнаружили, что тонкие полоски изоляции можно продеть в более крупные стойки ребер фургона Sprinter. Это действительно сократило количество распыляемой пены, которая нам понадобится позже, в дополнение к уменьшению количества пустого пространства внутри стен.

Ян разрезает изоляцию из стекловолокна канцелярским ножом.

Готовая утепленная стена. Как видите, изоляция не сжата. Внутри ребер также есть изоляция, насколько мы могли до нее добраться.

Изоляция нашего потолка

Изоляция нашего потолка была, пожалуй, самой простой частью процесса теплоизоляции. Мы использовали однодюймовую жесткую пену на потолке, что дает нам около R-5 для потолка без потери места. Доски плотно прилегают к ребрам потолка.

Разрезать пенопласт было легко. Мы просто измерили длину и ширину между ребрами в потолке нашего Спринтера. Универсальный нож лучше всего подходит для больших надрезов, но чтобы получить размер и форму, мы вырезали пенопласт ножом для хлеба.

Ян срезает кусок пены ножом для хлеба, чтобы он поместился внутри ребер.

Вы должны обязательно получить хорошую помощь для изоляции потолка — кто-то высокий!

Нам также пришлось вырезать все пазы для маленьких шпилек, которые мы установили в потолке для последующего крепления потолочных панелей. Хотя это и заняло немного времени, на самом деле это было не слишком сложно. Нам не нужно было приклеивать пенопласт к потолку, потому что, в отличие от стен, пространство в потолке было очень квадратным, а прилегание было достаточно плотным, чтобы пенопласт держался на месте.

Йен прикрепляет пенопласт к потолку.

Нам пришлось вырезать пазы в пенопласте, чтобы поместиться вокруг всех наших деревянных стоек в потолке.

Изоляция ребер нашего фургона

Последним шагом перед тем, как повесить пароизоляцию, было заполнение последнего пустого пространства в ребрах фургона монтажной пеной. Напыляемая пена является наименее экономически эффективной формой изоляции, и она довольно грязная. Мы постарались использовать его в как можно меньшем количестве мест. Как упоминалось ранее, мы смогли вставить полоски стекловолокна во все большие ребра фургона. Мы также набили некоторые ребра небольшими кусочками полиизо, чтобы уменьшить количество места, которое необходимо заполнить. По большей части единственными местами, где требовалось распыление пены, был потолок.

Многие щели в стенах забиты обрезками полиизо-изоляции.

Мы используем шпатлевку Big Gap, так как в областях, которые мы пытались заполнить, было довольно много места.

Для нашей распыляемой изоляции мы в основном использовали наполнитель Great Stuff Big Gap Filler, поскольку большинство пространств, которые мы пытались заполнить, были довольно большими, но мы также использовали некоторые окна и двери Great Stuff. Заполнитель больших зазоров, похоже, пошел немного дальше, но заполнитель окон и дверей было легче контролировать.

Поскольку мы строим наш фургон посреди зимы в Висконсине, чтобы использовать пену для распыления, нам пришлось нагреть банки и наш фургон примерно до 50 градусов с помощью нагревателей молочного домика, прежде чем он заработал правильно. Он просто капает из банки при любой более низкой температуре.

Когда стало достаточно тепло, мы заполнили ребра пенопластом примерно наполовину, потому что при расширении он удвоится в размере. Трудно сказать, насколько сильно вы наполняете ребрышки, но вы можете достаточно хорошо это измерить, используя различные отверстия в ребрышках.

Прекратите распылять пену задолго до того, как вы хотите, чтобы она остановилась, потому что она будет продолжать течь в течение добрых 15 секунд после того, как вы перестанете удерживать курок.

Наше маленькое кладбище отработанных банок из-под пенопласта.

Как только вы начинаете распылять, баллончики с пеной закрываются примерно через два часа, так что это была еще одна задача, которую мы выполнили за один раз. Вы могли бы подумать, что пена будет иметь консистенцию взбитых сливок, но на самом деле она гораздо более липкая. После того, как вы распылите его, вы не сможете направить его, поэтому убедитесь, что соломинка находится именно там, куда вы хотите.

В общей сложности мы использовали пять банок аэрозольной пены для герметизации ребер в потолке и меньших ребер в стенах.

Мы дали пене 24 часа на отверждение, прежде чем срезать излишки. Каждый из нас использовал половину ножовочного полотна, чтобы срезать пенопластовые сталактиты с потолка. Изгибая гибкие лезвия вверх, мы могли легко и быстро разрезать пенопласт заподлицо с поверхностью ребра.

Ребра в потолке были слишком маленькими, чтобы их можно было заполнить стекловолокном, поэтому мы загерметизировали их монтажной пеной.

Очень легко было отрезать пенопластовые пластины с помощью тонкой пилы.

Установка пароизоляции

Некоторые спасатели фургонов будут утверждать, что необходимо иметь пароизоляцию для защиты кузова фургона от влаги при дыхании и приготовлении пищи внутри фургона, в то время как другие будут утверждать, что барьер будет только удерживать влагу позади него. . У нас есть отличный вентилятор на потолке, и это основной способ контроля влажности в нашем автомобиле (Читайте: Установка нашего вентилятора). Мы были очень осторожны и тщательны при навешивании пластикового пароизоляционного слоя, поэтому мы считаем, что очень мало шансов, что много влаги может попасть под пластик. Наши деревянные панели на наших стенах будут расширяться и удерживать влагу во влажном состоянии, и, вероятно, лучше, чтобы эта влага удерживалась на пластиковой пленке, а не непосредственно на нашей изоляции или металлическом корпусе фургона.

Тем не менее, для нас пароизоляция не столько связана с контролем влажности, сколько с изоляцией из стекловолокна, чтобы защитить себя от твердых частиц. Если вы используете изоляцию из стекловолокна, она должна быть полностью и плотно закрыта. Мы сделали это, как только смогли после установки изоляции, чтобы уменьшить наше воздействие.

Поскольку мы установили некоторые шкафы для кроватей до того, как закончили все аспекты изоляции, мы должны были обязательно установить пароизоляцию за этой мебелью.

Электрический степлер позволяет быстро установить изоляцию, но он определенно не нужен.

Мы начали с огромного рулона пластиковой пленки размером 20×25 футов толщиной 4 мил. Мы знали, что с ним будет очень сложно работать после того, как он будет развернут, поэтому мы начали с того, что развернули его по всей длине фургона. Затем мы обрезаем его до нужной длины, добавляя по футу или два дополнительных с каждой стороны, прежде чем развернуть его.

Далее мы развернули только самый низ пластика и приклеили его скотчем к стене вдоль пола. После этого мы систематически разворачивали пластик, продвигаясь вверх и заклеивая края скотчем. Мы прикрепили пластик скобами к деревянным стойкам снизу с помощью степлера, также продвигаясь вверх по стене. Везде, где мы скрепляли скобами, мы армировали пластик клейкой лентой.

Мы также использовали древесные отходы под пластиковым листом и прикрутили их к деревянным шпилькам с помощью электродрели, чтобы удерживать пластик, потому что он был слишком тяжелым, чтобы его можно было удержать только с помощью скоб. Мы также использовали сверхсильные неодимовые магниты, чтобы удерживать пластик в углах. После того, как мы установили нашу кедровую обшивку, пластик не мог провисать, но до тех пор мы не хотели, чтобы скобы вырвались или чтобы во время работы нам мешало много незакрепленного пластика.

Кейли использует обрезки древесины, чтобы удерживать пластиковую пленку, пока мы не будем готовы установить наши потолочные панели.

Эти крошечные магниты невероятно сильны! Позже мы будем использовать их в наших утепленных шторах.

Последним шагом было полное заклеивание пластиковой пленки клейкой лентой. Мы обрезали пластиковую пленку там, где это было необходимо, а затем проложили клейкой лентой все края пластиковой пленки и все швы в пластике. Хотя мы, возможно, не сможем полностью закрыть стекловолокно, мы хотим ограничить попадание влаги и предотвратить утечку любых частиц стекловолокна.

После приклеивания пароизоляции наша изоляция готова! Наша изоляция определенно хорошо справляется со своей задачей. Наш фургон часто значительно холоднее или значительно теплее, чем температура снаружи, что позволяет нам комфортно жить в этом маленьком доме круглый год.

Радужная клейкая лента не требуется, но это немного веселее.

Мы также загерметизировали стекловолокно, которое мы вставили в наши двери.

Что вы должны знать об изоляционных материалах из жестких плит EPS и XPS — Поставщик изоляции для подрядчиков и домовладельцев

Изоляция из жестких плит представляет собой изоляцию в виде плиты. Они могут быть установлены внутри и снаружи для повышения теплоизоляции, а также звукоизоляции помещения.

 Одно из многих преимуществ изоляции из жестких плит заключается в том, что они выпускаются в широком ассортименте и имеют несколько вариантов, поэтому вы можете установить их по всей конструкции и добиться идеальной подгонки.

 Вот некоторые лакомые кусочки информации, которые помогут вам сделать правильный выбор и соответствовать вашим строительным потребностям с правильным вариантом изоляции из жестких плит.

Что такое жесткая теплоизоляция?

Жесткая панельная изоляция или жесткая панельная изоляция — это, по сути, одно и то же. Эта изоляция — это то, что вы обычно видите в строящихся новых зданиях в виде открытой внешней изоляции.

Как правило, они изготавливаются из двух типов материалов.

• Пенопласт: полиуретан, полиизоцианурат и полистирол.
• Волокнистые материалы (сыпучие материалы из отдельных волокон): горная порода, шлак, вата и всем известное стекловолокно.

Одной из популярных характеристик изоляции из жестких плит является высокое значение коэффициента теплопередачи, обусловленное сырьем, которое используется при производстве самой изоляции из жестких плит. Поскольку они более эффективны для поддержания постоянной температуры наружного воздуха вне надлежащей внутренней температуры, они дороже, чем другие альтернативы.

Кроме того, важно, чтобы жесткие изоляционные плиты были защищены от ультрафиолетовых лучей, поэтому они должны быть защищены от солнечного света, а при укладке они должны быть полностью закрыты, иначе они потеряют свою эффективность.

Жесткая плитная изоляция EPS и XPS 

ПОЛИИЗО (полиизоцианурат, PIR)

Сырьем для жесткой плитной изоляции на основе полиизо является полиизоцианурат. Характерной чертой этой жесткой теплоизоляции являются две стороны с каждой стороны; из органического и неорганического материала. В зависимости от компании-производителя они могут иметь покрытие из алюминиевой фольги.

Изоляция из жестких плит на основе полиизо обеспечивает ряд преимуществ, которые в долгосрочной перспективе обеспечат вам долгие годы эффективной изоляции, энергосбережения, надлежащей устойчивости к атмосферным воздействиям и экономии денег. Среди важнейших характеристик утеплителя на основе Полиизо у вас есть:

• Тепловая эффективность
• Размерная стабильность
• Огнестойкость
• Экологическая безопасность

Эта жесткая плитная изоляция очень универсальна, поэтому ее можно использовать как в жилых домах, так и в жилом строительстве. Тем не менее, рекомендуется использовать его в новых конструкциях, а не при реконструкции. Если вы планируете использовать его в своем ремонте, может потребоваться, чтобы вся площадь была зачищена до основания.

Лучший способ убедиться, что эта изоляция подходит для вашего проекта, — это обратиться к вашему подрядчику или специалисту по изоляции.

EPS (вспененный полистирол)

Одним из наиболее широко известных материалов для жесткой теплоизоляции плит является пенополистирол или «бисквит». EPS расшифровывается как «пенополистирол» — материал, из которого в прошлом веке изготавливали кофейные чашки и другие одноразовые изделия для пикника.

EPS существует с 19 века.50-е годы. EPS поставляется в виде маленьких шариков, которые затем расширяются воздухом и формуются в различные формы. Здесь выбранная форма — доска. В результате получается легкая, компактная и эффективная жесткая теплоизоляционная плита.

Существует некоторое неправильное представление о некоторых преимуществах и характеристиках жесткой пенополистирольной изоляции и любой изоляции, в которой в качестве исходного материала используется пенополистирол.

В то время как EPS обеспечивает:

• Высокая теплоизоляция
• Водоотталкивающий
• Пылеотталкивающее средство
• Высокая стабильность
• Экономичный

Существует несколько неправильных представлений о пенополистироле, самое важное из которых связано с идеей о том, что пенополистирол является либо огнеупорным, либо огнестойким. EPS не является ни тем, ни другим. ЭПС поддаются возгоранию, хотя пожароопасности не представляют.

Чтобы пенополистирол расплавился, он должен подвергаться воздействию высоких температур в течение длительного периода времени. Как и в случае с любым другим материалом, кратковременное воздействие прямого огня вызовет подгорание; но это не приведет к тому, что материал сразу «загорится».

Чем дольше воздействие огня, тем выше вероятность того, что материал поддастся и расплавится. Однако если это произойдет, существует больше рисков, таких как токсичные пары и побочные продукты.

Это очень хороший изоляционный материал при условии, что вы сохраняете целостность помещения и следите за тем, чтобы в вашем здании или сооружении не произошло электрических аварий и пожаров.

Кроме того, хотя пенополистирол обладает водоотталкивающими свойствами, сам материал не герметизирован, и в нем есть небольшие щели, в которые может попасть до 1,5 капель воды, что может привести не к плесени и грибку, а к запаху сырости.

Как только запах влаги осядет в EPS, его можно удалить, но это потребует времени и денег.

XPS (экструдированный полистирол)

XPS производится из того же исходного материала, что и EPS. Разница между ними заключается в их устойчивости к влаге. Я упомянул, что пенополистирол может удерживать несколько капель воды, и это вполне может привести к запаху влаги.

XPS обычно используется для подземной гидроизоляции и кровельных систем, где изоляция размещается поверх мембраны крыши. Эта концепция применяется не только к крышам, но и к стенам, где необходимо разместить изоляцию поверх барьерной мембраны.

Тем не менее, как и в случае с пенополистиролом, существует заблуждение, что этот материал также является огнеупорным и/или огнезащитным, и это не соответствует действительности. ЭПС изготавливается из того же материала, что и пенополистирол, и поэтому он точно так же реагирует на воздействие огня.

Это важная информация, зависящая от места и способа монтажа жесткой теплоизоляции в вашей конструкции. Это также важная информация, если вы планируете обновить существующую конструкцию.

Оба изоляционных материала из жестких плит являются энергоэффективными и имеют высокие R-значения; даже несмотря на то, что цифры и эффективная ставка для XPS выше, чем для EPS.

К сожалению, ни один из них не является универсальным, не сохраняет свою эффективность в течение длительного времени и, наконец, не является экологически безопасным.

Если вы ищете что-то экологически чистое, вам не следует выбирать ни EPS, ни XPS.

 Это основные и наиболее часто используемые материалы для изготовления жесткой изоляции плит. Однако существует больше альтернатив, и по мере развития технологий и появления новых инженеров в строительном мире обязательно будет больше альтернатив и новых и более эффективных материалов и продуктов.

Неудивительно, что изоляционный материал из жестких плит обладает всеми преимуществами и не имеет недостатков, а также является на 100 % экологически чистым и пригодным для повторного использования.

В настоящее время выбор ограничен, хотя есть много альтернатив для специалистов по строительству и домовладельцев, которые хотят получить лучшее за свои деньги И быть экологически ответственными.

Тем не менее, существуют альтернативы и хорошие изоляционные материалы из жестких плит от самых популярных и качественных брендов в этом районе.

FOAMULAR 150

 Foamular 150, один из самых популярных на рынке изоляционных материалов из жестких плит, производится хорошо зарекомендовавшим себя производителем изоляции Owens Corning.

 Исходным материалом для пенопласта 150 является XPS, который, как уже упоминалось, также является полистиролом. Однако, в отличие от некоторых конкурентов, где изоляция из жестких плит XPS может удерживать капли воды, Foamular 150 от Owens Corning не может, так как между шариками экструдированного полистирола нет небольших зазоров.

 Кроме того, Foamular 150 может противостоять воде до такой степени, что вы даже можете сказать, что он водоотталкивающий! Так как это закрытая камера, нет запаха влажности, о котором вам нужно беспокоиться.

 Это один из самых универсальных материалов на рынке, поэтому вы можете использовать Foamular 150 как в жилых, так и в коммерческих конструкциях для обшивки стен, полых стен, подпольных пространств и обшивки, и это лишь некоторые из них. Ваше воображение и воображение вашего конструктора — предел!

 Чтобы функция водонепроницаемости работала идеально, важно, чтобы тот, кто будет устанавливать Foamular 150, правильно и эффективно герметизировал все стыки.

 Это не только обеспечит надлежащее функционирование в отношении водонепроницаемости, но и обеспечит надлежащую работу огнезащитного компонента Foamular 150.

 И, несмотря на все преимущества и почти невероятную универсальность Foamular; это не жесткая изоляция из плит, которую вы должны положить на подвал и оставить открытой.

 Как и любой другой жесткий утеплитель, Foamular должен быть полностью закрыт и никогда не подвергаться воздействию. Есть участки, где пенопласт можно укладывать только с покрытием термобарьером. Для получения дополнительной информации обратитесь к специалисту Owens Corning.

RMAX R-Matte Plus

 Эта альтернатива от Rmax предназначена для тех строителей и специалистов по ремонту, которые ищут другой подход к изоляции жестких плит. R-Matte Plus-3 имеет прочную бело-матовую армированную алюминиевую поверхность, не дающую бликов.

 Rmax R.matte plus был разработан специально для полых стен, кирпичных стен и сводчатых потолков, хотя это не единственное его применение. Универсальность, которая была одной из лучших характеристик продуктов Rmax, позволяет использовать R-matte plus в самых разных местах.

 Одной из наиболее распространенных альтернатив является непрерывная изоляция ограждающих конструкций новых зданий. Он НАСТОЛЬКО удобен в использовании и прост в установке, что также является отличным выбором для самостоятельного воскресного отдыха. 9№ 0003

Помимо всех преимуществ, которые Rmax R-matte plus может предложить домовладельцу или строительному подрядчику, важно отметить, что цена этого жесткого изоляционного материала очень конкурентоспособна, что повышает привлекательность с точки зрения общей стоимости. .

 Также важно отметить, что Rmax R-matte plus также является влаго- и паронепроницаемым, что делает его идеальным для утепления чердака. Как и многие другие продукты из полистирола, R-matte plus также легкий.

Обычное использование изоляции из жестких плит

 Изоляция из жестких плит представляет собой универсальную форму изоляции, вторичной сильной характеристикой которой является ее легкость.

 В начале этой статьи я упомянул, что существуют другие базовые материалы для жестких изоляционных плит. Эти другие материалы имеют свои собственные значения R. Ограничившись конкретным сырьем в этой статье: полистирол относится к общему сырью, в котором пена имеет более высокое значение R, чем стекловолокно, хлопок или целлюлоза.

 Это означает, что их производительность намного выше, чем можно было бы ожидать в противном случае. Важно помнить, что несмотря на прочность на сжатие, паропроницаемость, устойчивость к самой воде, вес и даже стоимость; все жесткие плиты на пенопластовой основе производятся из нефти. Сырая нефть.

 Они не огнестойкие; они поддадутся огню, даже если они являются огнестойкими или даже если они были сконструированы таким образом, чтобы противостоять огню в течение длительного периода времени. Вопрос о том, выделяют ли эти изоляционные материалы из жестких плит токсичные пары при горении, является спорным. Лучший способ — убедиться, что вы устанавливаете их правильно и в соответствии со спецификациями производителя.

 Но где можно использовать изоляционные материалы из жестких плит? Ответ заключается в том, что эти продукты настолько универсальны, что их можно установить практически в любом месте.

Жесткие доски часто используются на внешней стороне стен; его цель — обеспечить теплоизоляцию в оболочке здания.