Эпоксидная смола это что: Что такое эпоксидная смола и где она применяется?

Чем отличается «эпоксидка» от «полиэфира»?

Главная /

Блог / Чем отличается «эпоксидка» от «полиэфира»?

22 октября 2020

Этот вопрос является одним из самых распространенных. Самый правильный ответ, «Эпоксидка — это девочка, а полиэфир – это мальчик!».

Эпоксидные смолы являются продуктом поликонденсации эпихлоргидрина и дифенилолпропана, а полиэфирные смолы являются продуктом поликонденсации многоосновных кислот с многоатомными спиртами.

И полиэфирная, и эпоксидная смола, относятся к группе реактопластов. Переход этих веществ из жидкого в твердое состояние всегда происходит с выделением тепла. Нарушение пропорций основы и отвердителя, превышение объемов заливки, превышение температуры внешней среды и перегрев смешанной композиции, вызывают чрезмерное выделение тепла, что приводит к разрушению материала. У эпоксидных составов перегревание вызывает закипание или пожелтение, у полиэфирных составов, концентрация тепла приводит к растрескиванию полимера.  

Полиэфирная и эпоксидная смола, различаются принципами сшивки. Сшивка полимера – это образование твердых связей между свободными группами. Именно из-за появления твердых связей жидкий состав превращается в твердое вещество.

Эпоксидные и полиэфирные смолы отличаются моделями отверждения. Основной отвердитель полиэфирных смол – это перекись метилэтилкетона (пероксид) с различной степенью реактивности. Пероксид способен отверждать множество полиэфирных смол в пропорции от 0,2 до 3% на один килограмм смолы. Основные характеристики будущего твердого полимера (твердость, прозрачность, гибкость и т.д.) заложены в состав самой полиэфирной смолы. У эпоксидных смол все иначе. Сама смола модифицируется минимально, а на свойства твердого полимера влияет подбор отвердителя. У эпоксидных композиций огромное количество различных отвердителей. Каждый из них позволяет создавать твердое вещество с различными характеристиками. 

И полиэфирная, и эпоксидная смола в сыром виде ядовита. У полиэфирных составов имеется ярко выраженный, резкий запах стирола. При работе с полиэфирными смолами необходимо использовать средства индивидуальной защиты и правильно организовать вытяжку. Стирол – тяжелый газ. Его нужно собирать с пола. Горловина вытяжки должна находиться в тридцати сантиметрах от пола. Эпоксидные смолы не имеют сильных запахов, что позволяет использовать их в условиях жилого помещения или небольшой мастерской без принудительной вентиляции. Эпоксидные составы содержат большое количество летучих веществ. Большинство из них слабо воспринимаются человеческим организмом, но оказывают на него воздействие. Некоторые типы отвердителей для эпоксидных смол вызывают аллергические реакции кожи. После полного отверждения и процедуры постполимеризации и эпоксидная и полиэфирная смола являются просто твердыми пластиками. Например, из полиэфирной смолы изготавливаются оборудование для переливания крови и стоматологические пломбы, а из эпоксидных составов изготовлены напольные покрытия многих станций Московского метрополитена.

Синтез эпоксидных смол дороже синтеза полиэфирных, поэтому эпоксидные смолы дороже полиэфирных. Полиэфирные смолы получили более широкое применение у крупных производителей композитных материалов из-за стоимости, скорости реакции и предсказуемости поведения. Эпоксидные смолы имеют меньшие характеристики усадки, не требуют специальных условий для работы, поэтому нашли широкое применение в творческих студиях и частных мастерских. 

Поделиться

‹ К списку статей

Остались вопросы?

Согласие на обработку персональных данных

Все материалы данного сайта являются объектами авторского права. Запрещается копирование,
распространение (в том числе путем копирования на другие сайты и ресурсы в интернете)
или любое иное использование информации и объектов без предварительного согласия
правообладателя

2013-2023 © ООО «Композит-Проект»
Политика конфиденциальности
Гарантия и возврат

Двухкомпонентные эпоксидные смолы

Двухкомпонентные эпоксидные смолы имеют малое распространение в стеклопластиковом судостроении, в первую очередь из-за своей дороговизны. Разумеется, данная ситуация может измениться — невозможно предугадать превратности мировой энергетики. Но даже и в этом случае маловероятно, что они вытеснят полиэфирные смолы по целому ряду других причин (далее это станет очевидно) : главным образом потому, что в большинстве случаев полиэфирные смолы с запасом отвечают поставленным требованиям и оттого необходимость в применении эпоксидных отсутствует.

состоят из двух компонентов, которые при смешивании вступают в реакцию и полимеризуются. Компонент, вызывающий полимеризацию, обычно именуют отвердителем. В отличие от полиэфирных смол с их незначительным количеством катализатора, отвердители для эпоксидных смол составляют значительную долю в составе рабочей смеси. Соотношение смолы с отвердителем может лежать в широком диапазоне в зависимости от ее состава. К примеру, одни эпоксидные смолы требуют соотношения 1:1 , а другие — 5:1. От невероятно широкого ассортимента смол и отвердителей у новичка голова может пойти кругом.

Меняя комбинации смол и отвердителей, грамотный химик способен получить эпоксидные композиции, обладающие самыми различными свойствами. Некоторые из этих свойств могут оказаться полезными для наших с вами целей, хотя в большинстве случаев это не так. Чтобы подобрать композицию, пригодную для судостроения, необходимо либо обладать солидным запасом знаний и опыта, либо абсолютно доверять ее этикетке.

Может возникнуть вопрос — а зачем может понадобиться купить двухкомпонетные эпоксидные смолы ? Если не вдаваться в детали — у эпоксидных смол выше прочность клеевого соединения (как клей они идеальный материал), у них меньше усадка, в отвержденном состоянии они меньше фильтруют влагу, лучше противостоят абразивному износу и обладают лучшими физико-механическими свойствами. Существует бесконечное множество комбинаций и вариаций эпоксидных смол и для узкоспециальных целей производители имеют возможность предложить составы с такими характеристиками, достичь которых полиэфирные смолы не смогут никогда.

Все эти достоинства эпоксидных смол тем не менее не отменяют их недостатков, когда речь заходит о производстве стеклопластика. В первую очередь имеется в виду рост затрат. Эпоксидные смолы требуют более аккуратного обращения (хотя можно оспорить данный пункт после изучения вредностей полиэфирных смол). Эпоксидные смолы медленнее полимеризуются , и это тормозит производственный процесс (одна из главных причин, почему производители их сторонятся), они сложнее в обработке, в особенности при изготовлении на болване.

Другая проблема эпоксидных смол связана с их свойством терять вязкость при повышении температуры в ходе экзотермического отверждения. Это создает трудности при работе со смолой на вертикальных и наклонных поверхностях и в паре с медленным отверждением делает работу по ламинированию в таких условиях крайне утомительной. Эпоксидные смолы используются для приклеивания тканых материалов к заполнителям типа пенопластов, однако применение большинства видов эпоксидных смол для пропитки стекломата обычно лишено смысла — мат потребляет огромное количество смолы и стоимость обычного ламината будет значительно выше, чем с применением полиэфирной смолы. Можно возразить, что лучшая адгезия эпоксидной смолы позволяет избавиться от использования стекломата между слоями тканых материалов и (вероятно) получить в результате стеклопластик с более высокими характеристиками. Однако для большинства лодок подобное «улучшение» не оправдывает связанного с этим роста проблем и затрат. Несмотря на то, что клеящие свойства эпоксидной смолы выше чем у полиэфирной, прочность эпоксидного стеклопластика выше не в пропорциональной степени.

Тем не менее есть ситуации, где эпоксидные смолы зарекомендовали себя наилучшим образом и, несмотря на ограниченное использование в качестве конструкционного материала, нашли широкое применение, в особенности в качестве клея. При нанесении защитных покрытий на многие материалы или при их склеивании «на века» настоятельно рекомендуются именно эпоксидные смолы. К таким материалам относятся алюминий, сталь, тик, дуб, эвкалипт, туя, кипарис, материалы с непористыми поверхностями. Короче говоря, эпоксидные смолы представляют собой превосходные клеи, чего нельзя сказать про полиэфирные смолы. Несмотря на то, что эпоксидные смолы могут применяться с тканевыми материалами для улучшения их связи или в расчете на жесткую эксплуатацию, высокая стоимость препятствует их широкому применению.

Жидкую эпоксидную смолу можно наносить поверх отвержденной полиэфирной и наоборот ; та и другая НЕ ДОЛЖНЫ соприкасаться в неотвержденном или жидком виде. Первая из смол должна быть полностью отвержденной. Также обращаем ваше внимание, что хотя эпоксидные смолы хорошо клеятся к отвержденным полиэфирным, в обратной комбинации полиэфирная смола на эпоксидной держится плохо. Если возникнет необходимость приклеивания к отвержденной эпоксидной поверхности , она должна быть зачищена шкуркой или хотя бы протерта растворителем . Это позволит обеспечить максимально возможную адгезию.

Если при монтаже оборудования на поверхность полиэфирного стеклопластика в качестве клея используется эпоксидная смола (либо иной пригодный для этих целей клей), всегда существует опасность расслоения полиэфирного пластика либо отрыва гелькоута. Нагрузки на приклеиваемую деталь не должны быть направлены на ее отрыв от полиэфирной поверхности, т.к. прочность эпоксидного клеевого шва под деталью превышает прочность связи полиэфирных слоев в ламинате. Поскольку это может привести к его ослаблению или разрушению, всегда следует практиковать механическое крепление к стеклопластику, используя описанные далее методы.

Если вы собираетесь использовать эпоксидные смолы, примите максимальные меры предосторожности, в особенности что касается аминных отвердителей. Многие эпоксидные компаунды могут приводить к серьезным дерматитам, ожогам кожи и проблемам органов дыхания даже у того, кто наивно полагает, что у него иммунитет. Мне приходилось встречать людей, которые не внимали этому совету, поскольку работали с эпоксидной смолой голыми руками многие годы и не имели при этом никаких проблем. Затем внезапно, без малейших сиптомов, у них вдруг развивалась сильная сыпь или возникал дерматит, причем иногда в такой степени, что необходима была госпитализация. Поэтому всегда работайте с эпоксидной смолой только в защитной одежде, перчатках и с защитным кремом. При шлифании одевайте очки и респиратор. В рабочую зону необходим приток и циркуляция свежего воздуха. Если эпоксидная смола окажется на коже, ее необходимо немедленно смыть водой с мылом или денатурированным спиртом.

Что такое эпоксидная смола — Полное руководство — IntoResin

Эпоксидная смола — это химически созданное универсальное вещество, имеющее разнообразные применения в различных областях. В прошлом эпоксидная смола в жидкой форме в основном использовалась в качестве конструкционного и инженерного клея в самолетах, автомобилях, кораблях/лодках, велосипедах, сноубордах и лыжах. Также его использовали в качестве связующего вещества в изделиях из дерева, стекла, камня, металла и пластика. Но с течением времени использование эпоксидной смолы превратилось из простого клея в вещество, которое можно использовать в различных художественных и ремесленных проектах. Почему? Окунемся в мир эпоксидной смолы.

Из чего состоит эпоксидная смола?

Эпоксидная смола представляет собой комбинацию смолы и отвердителя (отвердителя). Он термореактивный, поэтому затвердевает под воздействием тепла или излучения. После затвердевания он становится блестящим и глянцевым. После того, как эпоксидная смола затвердеет (затвердеет), она не может быть неотвержденной.

Использование эпоксидной смолы в искусстве и ремеслах

Современные художественные и ремесленные проекты неполны без слова «эпоксидная смола». В связи с развитием видеоприложений использование эпоксидной смолы за последние несколько лет увеличилось во много раз. Однако было время, когда люди не были знакомы с эпоксидной смолой, потому что ее использование ограничивалось строительной отраслью. И вот, по прошествии времени, это оказалось очень универсальным веществом. Например, он работает по-разному не только для работ по техническому обслуживанию и ремонту, но и для декоративных и творческих работ. В различных художественных и ремесленных проектах DIY вы можете творчески использовать смолу. Вот некоторые из многих применений эпоксидной смолы:

• Изготовление ювелирных изделий

Вы можете делать удивительные украшения из смолы, включая ожерелья, браслеты, кольца и т. д. С добавлением сухих и искусственных цветов, блесток и золотых хлопьев можно создавать единственные в своем роде украшения.

• Мебель

Будь то старый центральный стол или скучный рабочий стол, вы можете превратить эти обычные столы в потрясающие живописные шедевры с помощью эпоксидной смолы.

Эпоксидная смола — отличный материал для изготовления декоративных подносов, чашек Петри и чашек своими руками. Добавляя блестки, кристаллы и декоративные камни, вы можете создавать жеоды из смолы.

• Искусство из смолы

Эпоксидную смолу можно использовать для создания очаровательных настенных рисунков. Например, абстрактный холст для стен из смолы очень популярен среди художников и любителей искусства. Существует несколько техник для создания картин из смолы с захватывающими эффектами, такими как грязная заливка, воздушное смахивание и смахивание.

Будучи водостойкой, эпоксидная смола идеально подходит для фиксации каменных ковров внутри и снаружи помещений, а также для создания полов для душевых поддонов. В результате он не только красиво выглядит, но и полностью герметизирует помещение и делает его водонепроницаемым.

На что обратить внимание при покупке эпоксидной смолы?

Эпоксидная смола широко доступна в Интернете и в магазинах товаров для творчества. Таким образом, доступно множество вариантов эпоксидной смолы. В этом случае новичок может запутаться, с чего начать и что покупать. Вот несколько вещей, которые вы должны иметь в виду, покупая смолу для своих проектов «сделай сам».

В этой статье мы упомянем 4 типа эпоксидных смол и их различия. Конечно, при их покупке не стоит забывать, что не каждый тип подходит для каждого проекта. Для некоторых проектов требуется тонкий слой покрытия, тогда как для других требуется заполнение глубоких пространств. Поэтому вам нужно выбрать тип эпоксидной смолы соответственно.

Эпоксидная смола доступна в различных ценовых диапазонах. Обычно недорогие товары имеют более низкое качество. Другими словами, у вас может получиться проект, который либо не затвердеет полностью, либо со временем пожелтеет. Чтобы этого не произошло, лучше покупать смолу хорошего качества, даже если она стоит дороже. Прежде чем покупать смолу для своего проекта «сделай сам», не забудьте проверить отзывы.

• Опасности для здоровья

Некоторые смолы могут содержать растворители, которые при испарении во время отверждения могут вызвать серьезные проблемы со здоровьем. Перед покупкой необходимо проверить, безопасно это или нет. На упаковке указана информация о возможных опасностях, которую ни в коем случае нельзя игнорировать.

Основные расходные материалы

Если вы планируете художественный проект из смолы своими руками, есть некоторые основные материалы, которые помогут вам начать работу. Комплектация может варьироваться в зависимости от типа и сложности проекта. Тем не менее, есть некоторые материалы, которые вы должны иметь для базового художественного проекта из смолы.

• Прозрачная эпоксидная смола
• Отвердитель (отвердитель)
• Мерный стаканчик
• Чашки для смешивания
• Палочки для эскимо
• Перчатки
• Респиратор/Маска
• Силиконовые формы
• Цветные пигменты/чернила
• Украшения (блестки, стразы, искусственные/сухие цветы, декоративные камни, бусины)
• Термофен

4 типа эпоксидной смолы. Выявление различий

Посмотрев несколько видеороликов на YouTube, вы обнаружите, что искусство смолы очень увлекательно. Каждый хочет создать удивительное произведение искусства самостоятельно. Но, если вы новичок, вам действительно нужно знать о типах эпоксидной смолы и понимать различия, чтобы избежать какой-либо катастрофы. Различные типы смол имеют различную консистенцию (будь то смола жидкая или густая), время заваривания (время, в течение которого вязкость смолы удваивается), время отверждения (время, необходимое смоле для затвердевания) и твердость (насколько тверда смола). поверхность смолы).
Итак, вот 4 основных типа и чем они отличаются друг от друга по 6 атрибутам; глубина, время отверждения, деаэрация, устойчивость к ультрафиолетовому излучению, твердость и способ нанесения. Давайте раскроем различия.

Эпоксидная смола для поверхностного покрытия

Первый тип – поверхностное покрытие или ламинирующая смола. Он очень вязкий и по консистенции более или менее похож на мед.

• Глубина

Если вы выбираете эпоксидную смолу для поверхностного покрытия, вы должны иметь в виду, что вы можете заливать ее на глубину до 3/8 дюйма.

• Время отверждения

Эпоксидная смола для поверхностного покрытия затвердевает через 24 часа. Поэтому, если вы используете его в каком-либо из своих проектов, вам потребуется 24 часа, чтобы он вылечился. Иногда это зависит и от температуры окружающей среды.

• Выпуск воздуха

Поскольку все атрибуты взаимосвязаны, эпоксидная смола для поверхностного покрытия имеет отличное качество деаэрации для удаления пузырьков.

• Стойкость к ультрафиолетовому излучению

Смолы для поверхностного покрытия обладают хорошей устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. И он не потеряет блеск или цвет легко под воздействием ультрафиолетового света.

• Твердость

Эта эпоксидная смола затвердевает, образуя очень твердое и прочное покрытие, устойчивое к царапинам.

• Заявка

Эпоксидные смолы для поверхностного покрытия идеально подходят для небольших отливок, герметизации полов, защиты трубопроводов, герметизации и отделки столешниц, а также любого продукта, который нуждается в защите от вредного воздействия окружающей среды.

Эпоксидная смола, устойчивая к ультрафиолетовому излучению

Второй тип – эпоксидная смола, устойчивая к ультрафиолетовому излучению.

• Глубина

Залейте эпоксидную смолу, устойчивую к ультрафиолетовому излучению, на глубину 3/8 дюйма.

• Время отверждения

В зависимости от температуры окружающей среды он схватывается 90 % примерно через 24 часа. Скорость также зависит от типа проекта и температуры окружающей среды.

• Выпуск воздуха

Пузырьки также быстро выделяются в устойчивых к ультрафиолетовому излучению эпоксидных смолах. И поверхность будет выглядеть чистой и без пузырьков.

• Стойкость к ультрафиолетовому излучению

Как следует из названия, смолы, устойчивые к ультрафиолетовому излучению, обладают наилучшей устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. Они максимально долго защищают продукты от пожелтения, вызванного воздействием УФ-излучения.

• Твердость

Эпоксидная смола, устойчивая к УФ-излучению, при отверждении образует твердую поверхность, а конечный продукт отличается долговечностью.

• Заявка

Смолы, устойчивые к УФ-излучению, идеально подходят для небольших отливок, художественных покрытий, создания эмалевого вида ювелирных изделий и запечатывания коллажей или фотографий.

Быстроотверждаемая эпоксидная смола

Третий тип – это быстроотверждаемая эпоксидная смола.

• Глубина

Быстротвердеющую эпоксидную смолу можно заливать до 1/8”. В противном случае он будет выделять много тепла.

• Время отверждения

Для отверждения требуется всего 4-6 часов. Вот почему люди называют ее быстроотверждаемой эпоксидной смолой.

• Выпуск воздуха

Быстродействующее высвобождение пузырьков из быстродействующей эпоксидной смолы. На поверхности смолы будет меньше пузырьков, так как воздух будет быстро выходить.

• Стойкость к ультрафиолетовому излучению

Большинство быстроотверждаемых эпоксидных смол устойчивы к УФ-излучению, хотя и не так хорошо, как эпоксидные смолы, устойчивые к УФ-излучению.

• Твердость

Быстротвердеющая эпоксидная смола при отверждении образует твердую поверхность.

• Заявка

Люди обычно используют быстроотверждаемую эпоксидную смолу, когда требуется тонкий слой смолы. Поскольку он очень тонкий, им можно заделывать трещины в электронике, деревянных изделиях и ремонтировать антиквариат.

Эпоксидная смола глубокой заливки

Четвертый тип – это эпоксидная смола глубокой заливки, представляющая собой смолу с низкой вязкостью. Эта смола тонкая и текучая, которая очень медленно отверждается.

• Глубина

Как следует из названия, глубокая заливка может производиться на глубину около 2 дюймов.

• Время отверждения

Чем больше глубина, тем больше времени требуется для отверждения, поэтому глубокая заливка занимает 24-72 часа до 90% отверждения.

• Выпуск воздуха

Чтобы смола для глубокой заливки выглядела кристально чистой, она должна выделять больше пузырей , чем другие, поскольку ее толщина составляет 2 дюйма. Поэтому большинство заводов разрабатывают его так, чтобы он обладал наилучшей воздухоотделяющей способностью среди всех видов эпоксидных смол. Чтобы избежать пузырьков воздуха с самого начала, вы можете нанести один слой смолы на поверхность, а затем залить смолой глубокой заливки.

• Стойкость к ультрафиолетовому излучению

Эпоксидная смола для глубокой заливки также имеет хорошую стойкость к ультрафиолетовому излучению и защищает изделия от повреждения солнечным светом.

• Твердость

Поскольку глубокая заливка создается для относительно больших проектов, их окончательная отделка очень прочная и долговечная.

• Заявка

Глубокая заливка идеально подходит для более крупных и сложных проектов, таких как столы рек/океанов. Вы также можете применять его для глубокого литья и формовки скульптур.

Преимущества/недостатки эпоксидной смолы

Эпоксидная смола имеет множество применений. Там, где, с одной стороны, он используется для создания великолепных единственных в своем роде ювелирных изделий, вы можете использовать его для герметизации и ремонта сломанных труб, с другой стороны. Тем не менее, вы всегда должны обращать внимание на его собственные преимущества и недостатки, чтобы вы могли использовать его правильно.

Преимущества

• Идеально подходит для нанесения покрытий и ламинирования благодаря высокой адгезионной способности и относительно более длительному сроку годности.
• Он ударопрочный и не разбивается, поэтому лучше всего подходит для несущих форм
• Водостойкий
• Изделия из эпоксидной смолы долговечны
• Действует как хороший изолятор

Недостатки

• Жидкое сырье может вызывать кожную аллергию и глазные инфекции.
• После отверждения эпоксидной смолы становится трудно удалить ее с поверхностей.
• Не полностью устойчив к высококонцентрированным кислотам.
• Некоторые продукты могут со временем пожелтеть под воздействием УФ-излучения, а иногда даже без воздействия УФ-излучения.

Калькулятор эпоксидной смолы

Изделия из смолы вдохновили многих из нас. Отделка и уникальное творческое сочетание различных веществ со смолой для создания совершенно удивительного продукта по-прежнему в тренде. Чтобы изделие из смолы выглядело безупречно, расчеты должны быть точными. Вы можете использовать цифровые весы для точных измерений. Вы также можете использовать этот калькулятор смолы, чтобы рассчитать, сколько смолы вам нужно для вашего проекта (количество указано для одного слоя смолы).

Просто укажите длину, ширину и толщину проекта. Тогда вы получите нужное количество смолы, необходимое для конкретного проекта. Общая сумма, которую вы получите после расчета, должна быть разделена на две равные части; 50% смолы и 50% отвердителя. Вы можете использовать мерную чашку, чтобы получить необходимое количество смолы и отвердителя и хорошо перемешать, чтобы начать.

Заключение

Эпоксидная смола прекрасно подходит для работы. Небо — это предел для продуктов, которые вы можете сделать с ним. Помните, что перед началом работы вам следует ознакомиться с материалами, чтобы избежать потерь, повреждений и проблем со здоровьем.

Источники и дополнительная литература

• https://www.sciencedirect.com/topics/materials-science/epoxy
• https://www.youtube.com/watch?v=QA5wb5O9QtQ

Руководство по промышленной эпоксидной смоле — Current Inc

Содержание:

• Что такое эпоксидная смола?
• Из чего состоит эпоксидная смола?
• Какие существуют типы эпоксидной смолы?
• Для чего используется эпоксидная смола?
• Каковы преимущества эпоксидной смолы?
• Заключительный обзор промышленной эпоксидной смолы

Что такое эпоксидная смола?

Эпоксидные смолы представляют собой клеи, ламинирующие смолы, покрытия для шлифовальных кругов, огнезащитные покрытия и изоляционные материалы. Эпоксидные смолы используются как в жидком, так и в твердом виде. Твердые вещества часто предпочтительнее, потому что они не испаряются и не разлагаются так сильно, как жидкости с течением времени. Однако оба типа используются для схожих целей. Эпоксидную смолу можно смешивать с другими материалами перед отверждением, чтобы сделать ее прочнее, жестче или гибче после отверждения. При использовании в качестве клея его можно смешивать с другими веществами для образования слабых связей или более сильных связей, устойчивых к теплу, воде и химическим веществам.

Из чего состоит эпоксидная смола?

Эпоксидная смола (полиэпоксиды) представляет собой органическое соединение, содержащее эпоксидные группы. Он состоит из углеродных цепей, которые связаны с другими элементами, такими как азот, кислород и водород, посредством ковалентной связи. Это позволяет элементам, имеющим два общих электрона, связываться друг с другом. В результате полимеры становятся эластичными и прочными. Это делает их идеальными для различных применений. Другими словами, полиэпоксид представляет собой термореактивную или термореактивную смолу, полученную в результате реакции двух или более соединений. Это означает, что это полимер, который затвердевает или отверждается в зависимости от окружающего тепла/температуры. Итак, все это приводит к эпоксидной смоле, очень универсальному продукту, который можно использовать для самых разных применений.

Какие существуют типы эпоксидной смолы?

Эпоксидные смолы можно разделить на две основные категории: неглицидильные и глицидильные. Неглицидиловые смолы могут быть циклоалифатическими или алифатическими. С другой стороны, глицидиловый тип может подпадать под три разные подкатегории, включая: глицидил-амин, эфир и сложный эфир. Среди них глицидиловый эфир является наиболее распространенным, особенно бисфенольные и новолачные эпоксидные смолы. Вот несколько кратких характеристик типов эпоксидной смолы:

Эпоксидные смолы на основе бисфенола:

Диглицидиловый эфир бисфенола-А — популярная эпоксидная смола коммерческого класса. Его получают реакцией бисфенола-А с эпихлоргидрином. Эта разновидность эпоксидной смолы имеет самую низкую молекулярную массу.

Алифатические эпоксидные смолы:

Алифатические эпоксидные смолы получают либо эпоксидированием двойной связи (через циклоалифатические эпоксиды и эпоксидированные растительные масла), либо реакцией с эпихлоргидрином (глицидиловые эфиры и сложные эфиры). Циклоалифатические эпоксиды содержат одно или несколько алифатических колец в молекуле, содержащей оксирановое кольцо. Эти эпоксидные смолы имеют алифатическую структуру, высокое содержание оксирана и не содержат хлора. Они имеют низкую вязкость, хорошую атмосферостойкость и низкую диэлектрическую проницаемость.

Новолачные эпоксидные смолы:

Новолачные эпоксидные смолы получают реакцией фенола с метанолом (формальдегидом). Реакция эпихлоргидрин-новолака приводит к образованию новолачных эпоксидных смол с глицидильным остатком, который включает эпоксифенол-новолачный (EPN) или эпоксикрезолноволачный (ECN). Эти смолы не содержат растворителей и летучих органических соединений, поэтому при необходимости их можно использовать без респиратора. Они обладают хорошей адгезией, долговечностью и прочностью.

Галогенированные эпоксидные смолы:

Галогенированные эпоксидные смолы смешивают с другими ингредиентами для достижения определенных характеристик. Бромированные и фторированные ингредиенты добавляются для обеспечения огнестойкости (через бромированный бисфенол А) и фторированные соединения для электрических применений. Одним из недостатков таких смол является повышенная стоимость.

Глицидиламиновые эпоксидные смолы:

Глицидиламиновые эпоксидные смолы обладают высокой функциональностью. Они образуются на основе контактной реакции между ароматическими аминами и эпихлоргидрином. Многие из них имеют вязкость от низкой до средней при комнатной температуре.

Для чего используется эпоксидная смола?

Эпоксидная смола может использоваться для индивидуальных целей и находит широкое применение в частных домах. Из-за своей невероятной термостойкости эпоксидная смола является отличным клеящим веществом для изготовления таких предметов, как подставки, стаканы, закладки, шейкеры и т. д. Эпоксидной смолой можно даже обновить устаревшие или повредить полы и столешницы. Кроме того, эпоксидная смола имеет множество применений в государственных секторах.

Эпоксидные смолы используются в лакокрасочной промышленности для изготовления изоляционных и защитных покрытий для судов, спутниковых систем, космических кораблей и самолетов. Они также находят применение в секторе возобновляемых источников энергии для покрытия стали и защитных конструкций гидроэлектростанций.

В секторе ветроэнергетики эпоксидная смола имеет решающее значение для производства композитов, необходимых для лопастей ротора ветряных электростанций большого размера. Известно, что эпоксидные смолы повышают удельную прочность конструкции турбины, что позволяет изготавливать более длинные лопасти.

В общественных зданиях, таких как больницы и предприятия пищевой промышленности, для изготовления напольных покрытий используются эпоксидные смолы. В таких местах соблюдение гигиены имеет первостепенное значение. Эпоксидные покрытия широко используются для защиты полов, поскольку для уборки можно использовать сильные чистящие средства, не повреждающие пол. Кроме того, полы из эпоксидных смол имеют присущую им противоскользящую структуру, что предотвращает несчастные случаи.

Каковы преимущества эпоксидной смолы?

Эпоксидная смола имеет множество преимуществ. К таким преимуществам относятся:

Стойкость:

Эпоксидная смола может противостоять различным элементам. При отверждении этот состав может противостоять влаге и маслу. Он также может противостоять воздействию многих химических веществ, включая кислоты и растворители. Кроме того, он хорошо переносит высокие температуры, удары и высокие вибрации.

Высокая универсальность:

Это химическое соединение может прилипать к широкому спектру материалов. Вы можете наносить его на различные материалы, включая дерево, камень, бетон, пластик и стекло. Это делает его идеальным для таких отраслей, как HVAC, строительство, судостроение и так далее.

Низкая усадка:

Полиэпоксиды, как правило, имеют малое время усадки на стадии отверждения. Это помогает свести к минимуму внутреннее напряжение, одновременно улучшая его сцепление с поверхностью.

Прочные механические свойства:

Прочность на сжатие, упругость, изгиб и растяжение — это лишь некоторые из механических свойств полиэпоксидов. Эпоксидная смола, в частности, обладает превосходными механическими свойствами. Это позволяет ему противостоять деградации с течением времени, что делает его идеальным для промышленного использования.

Привлекательный внешний вид:

Полиэпоксиды придают поверхностям блестящее глянцево-прозрачное покрытие. Вы также можете добавлять красители и другие соединения в смолу после ее отверждения. Это дает домовладельцам и подрядчикам экономически эффективный вариант, позволяющий избежать дорогостоящих материалов.