Фрезерование дерева ручным фрезером: Упс… Кажется такой страницы нет на сайте

Фрезеровка по дереву: оборудование, инструмент, художественные приемы

Большие возможности для изготовления различных предметов в домашней мастерской представляет фрезеровка по дереву ручным инструментом. Фрезер компактный и простой в управлении. Инструмент различной формы и простые приспособления делают его универсальным при изготовлении деталей всевозможных конфигураций из дерева.

Чтобы научиться работать фрезером, следует освоить легкую модель и простые действия по обработке торцов и сверление отверстий. Затем перейти к более сложным операциям, самостоятельно изготавливать плинтуса, фигурные детали мебели и освоить художественное резание по дереву ручным фрезером, создавать сложные орнаменты и узоры.

Подготовка к работе

В создании красивых деревянных изделий большое значение имеет прохождение практических уроков работы ручным фрезером. Начинать следует с легких моделей и простых операций. Работать удобнее с инструментом погружного типа, имеющего колонны, направленные перпендикулярно подошве. По ним опускается корпус с двигателем и инструментом. На них значительно проще регулировать глубину резания и затрачивается меньше сил для управления инструментом.

Сначала следует изучить, как работает ручной фрезерный станок по дереву. В корпусе установлен двигатель. Вращавший момент передается шпинделю и непосредственно на закрепленный цангой инструмент. Опирается ручной фрезерный станок по дереву на подошву. В ней напротив шпинделя сделано окошко, через которое инструмент опускается в рабочую зону. Напротив оси фрезы имеется насечки. По ним оператор ориентируется при ручном режиме резания по разметке.

Фрезерование древесины производится за счет вращения фрезы, закрепленной цангой в шпинделе. Инструмент вручную ведется по линии разметки или применяются для создания красивой лини реза шаблоны и специальные приспособления.

Мастера отмечают широкие возможности фрезерного станка по дереву. Основные выполняемые им операции:

• сверление отверстий;
• выборка четвертей;
• фрезерование пазов, шлицев;
• создание шипов различной формы;
• выравнивание боковых поверхностей;
• подгонка посадочных мест;
• профилирование кромки;
• вырезание дисков различных размеров;
• декоративная резьба по дереву.

Умельцы самостоятельно создают приспособления и увеличивают количество операций, выполняемых ручным фрезерным станком по дереву.

Выбор подходящего оборудования

Ручной фрезерный станок подбирается по типу работ и планируемой нагрузке. Различают основные виды оборудования для работы по дереву:

• вертикальный – верхнего типа;
• ламельный;
• кромочный.

Ламельный фрезер горизонтальный. Диск с зубьями по кромке перемещается параллельно подошве и вырезает пазы в боковой поверхности под плоские шпонки в сопрягаемых деталях без разметки. Использование инструмента узкое. Ламельный тип инструмента востребован в производстве мебели и строительных деревянных конструкций. Для домашней мастерской приобретается редко, если хозяин серьезно увлекается изготовлением мебели и имеет в наличии модели универсальных ручных фрезеров.

Кромочный фрезер создан для придания красивого вида и сложной формы торцам доски. Возможна боковая обработка деталей сложной конфигурации, если применять шаблоны и фрезы с подшипником.

Фрезер верхнего типа универсальный для обработки дерева. Именно он способен выполнять практически все операции. В его комплект входит несколько приспособлений, позволяющих обрабатывать торцы и работать по плоскости доски. В основном это параллельный упор со штангами, фрезерные втулки и набор фрез различного типа. Первые направляют станок точно по прямой линии реза или помогают сделать ровный круг. Втулки ведут станок вдоль шаблона, повторяя его формы любой сложности.

Для выполнения пазов, выборок под замки и навесы, создание красивых кромок любой конфигурации в дереве подойдет фрезер верхнего типа.

Выбор фрезы

В зависимости от вида обработки, применяются различные фрезы по дереву для ручного фрезера, выбор большой:

• цилиндрические;
• дисковые;
• торцовые;
• конические;
• фальцевые;
• галтельные;
• калевочные;
• профильные.

Цилиндрическими фрезами для обработки древесины создают пазы, выборки различных конфигураций. Они применяются для раскроя деталей, создания отверстий глухих и сквозных. С их помощью на сопрягаемых деталях делаются соединения типа шип-паз с точным соответствием размеров и конфигураций.

Паз ручным фрезером по дереву проще всего вырезать с помощью дисковой фрезы. Инструмент подбирают по ширине равный толщине шпонки. Пазы любой длины прорезаются за один проход. Расстояние до плоскости регулируется подошвой и упорами. На ламельном станке для обработки дерева угол наклона, расстояние от торца и по высоте выставляется с помощью упоров на подошве и автоматически, без разметки обеспечивается точное совпадение пазов под шпонку. Сборка сопрягаемых деталей производится без смещения и перекосов.

Специалисты, знающие, как работать с фрезой каждого типа и какие шаблоны изготовить, выполняют сложное соединение ласточкин хвост с помощью ручного оборудования.

Разбираясь, какими фрезами что возможно выполнить, обрабатывая дерево, следует обратить внимание на форму режущей кромки. У фальцевой она широкая и ровная. За один проход с малой подачей можно выбрать четверть. Дисковая способна сделать эту работу за 2 хода. Ее надо переставлять после первого реза под прямым углом. Но фальцевые фрезы по обработке древесины переводят все в стружку. После дисковой остаются квадратные рейки, пригодные для использования.

Галтельные, калевочные и профильные фрезы все относятся к фигурным. При резьбе по дереву фрезером своими руками торец приобретает форму, обратную конфигурации режущей кромки. Галтель выбирает четверть радиальной формы. Калевочная с режущей кромкой противоположной формы делает красивый радиус вместо угла.

Электрофрезы со сложной конфигурацией применяются для изготовления плинтусов и багетов, резной окантовки для корпусной мебели.

В домашней мастерской фрезы для начинающего столяра должны быть простыми по форме и малого диаметра. Они испытывают при обработке меньшее сопротивление дерева. Фрезером легче управлять. После освоения простых операций по прорезанию пазов и вырезанию ровных деталей, можно переходить к сложным приемам обработки дерева.

Принцип работы ручным фрезером

Чтобы научится работать фрезером по дереву, надо освоить выбор основных опций резания, и правильно выбирать параметры работы. Уроки фрезерования включают в себя:

• характеристики древесины разных пород;
• выбор типа оборудования в зависимости от объема работы;
• правильный подбор инструмента;
• настройка глубины резания за один проход;
• регулировка оборотов.

Первые операции надо выполнять на малом фрезере. Он легкий, низкооборотистый. Его легко удержать в руках и направить по разметке. Для начинающих столяров учиться лучше на березе, осине, тополе. Древесина относительно мягкая, не смолистая. Обработка дерева происходит легко, ровно. Режимы реза вдоль и поперек волокна отличаются мало.

Выбор скорости вращения

Чистота обработки дерева во многом зависит от скорости вращения режущих кромок. Чем она больше, тем более гладкой будет поверхность. Новичкам не стоит начинать с больших оборотов и подачи станка. Фрезер требует наличия навыков. При работе приходится применять силу, чтобы удержать его и направить его куда следует.

Настройка ручного фрезера осуществляется регулирующими ручками на корпусе. Выбор делается исходя из материала, глубины реза и диаметра фрезы. Скорость вращения легких моделей от 7000 об/мин. Профессиональное ручное оборудование большой мощности способно достигнуть 24000 об/мин. Плавная регулировка производится круглой ручкой, установленной на корпусе в районе мотора. Минимальные обороты используются при гравировке и работе инструментом большого диаметра или фрезеровании на большую глубину. Легкие модели не выдерживают длительной эксплуатации на предельных оборотах.

Рез вдоль волокна получается чище, можно установить среднее значение количества оборотов. Поперечное резание скалывает края. Для него подойдут максимальные обороты. При этом следует уменьшить подачу – скорость перемещения фрезы. В таблице указана зависимость подачи от нагрузки – радиуса инструмента на средних оборотах.

При обработке сосны и березы подача выбирается по большему значению. Учитывая твердость дуба, бука, ореха, следует перемещать инструмент медленно.

Если есть возможность выбора, то следует приобретать оборудование с функцией плавного пуска. В противном случае надо включать двигатель вхолостую и затем плавно начинать работать.

Закрепление фрезы

В процессе работы постоянно возникает необходимость поменять фрезу. Делать это удобнее, если положить фрезер боком или поставить на верхнюю крышку.

1. Включить блокировку шпинделя. Если на инструменте такой функции нет, выключить из розетки и зажать шпиндель ключом.
2. Открутить гайку цанги.
3. Вытащить инструмент.
4. Вставить фрезу хвостовиком в цангу и затянуть гайку.
5. При работе по копиру установить копировальную втулку.
6. Включить и на малых оборотах проверить, чтобы не было биения.
7. Перевернуть фрезер и отрегулировать высоту кромки фрезы.

Можно дальше продолжать работу. При замене инструмента надо проверять, подходит ли он по диаметру к отверстию в подошве инструмента.

Настройка глубины фрезерования

При вырезке пазов и других операциях, должна точно настраиваться глубина фрезерования. Для этого сбоку на корпусе имеется лифт – винт со шкалой делений. В профессиональных моделях их два, грубой и точной настройки. Это позволяет выставлять глубину резания с точностью до 0,01 мм.

Сначала фрезеровальный станок ставится на подошву и выставляется нулевое значение относительно поверхности детали. Затем лифтом выставляется нужная глубина резания.

Распространенные приемы

Погружной фрезер представляет собой универсальное оборудование, способное выполнять различные операции. При работе оборудованием применяют приемы:

• выравнивание пласти;
• выборка пазов;
• фрезерование кромки;
• работа по шаблону.

Чаще всего в домашних мастерских на предприятиях вырезаются пазы ручным фрезером. В зависимости от расположения и формы, используют цилиндрические и дисковые фрезы. Их диаметр и ширина соответствуют размеру шпонки. Для точного фрезерования по разметке применяют различные приспособления.

При изготовлении любых изделий из дерева необходима обработка кромки деталей: выравнивание и придание сложной фигурной формы. Фрезеровать кромку можно и присадочным фрезером. Инструмент идет вдоль торца, упираясь в шаблон подшипником или штангой. Он режет боковую поверхность в заданный размер и создает красивую кромку.

Самым распространенным приемом является работа ручным фрезером по шаблону. Копировальная втулка скользит по краю трафарета, не пуская инструмент за пределы его линии.

Приемы работы с шаблоном значительно упрощают выполнение:

• шпоночные пазы;
• фигурные вырезы;
• раскрой деталей;
• торцовку;
• декоративные элементы.

Шаблон можно изготовить из любого материала, который легко режется: фанеры, оргстекла, пластика. Вырез в трафарете делается больше, он увеличен в каждую сторону на разницу между радиусами втулки и фрезы.

Что можно изготовить

Что можно сделать в домашних условиях ручным инструментом. Фрезер универсальный и способен помочь в изготовлении мебели и при строительстве дома. При массовом производстве применяется пооперационное изготовление на фрезерном станке узкой специализации. Ручной инструмент универсальный, легко переналаживается и заменяет целый конвейер станков.

Ручной фрезер используется при установке дверей. Используя шаблон, в полотне вырезаются пазы под замки, и делаются занижения устанавливать петли.

Мебель невозможно изготовить без пазов под шпонки или шипы на соответствующих деталях. Этой операции предшествует раскрой доски. Чтобы полочка и большой шкаф выглядели красиво, следует края обработать калевочной или фигурной фрезой.

У любителей мастерить дома популярны поделки из дерева в виде резной мебели, наличников, рамок. При строительстве и ремонте можно самостоятельно сделать филенку и  плинтуса. В последнее время популярными стали столы и подоконники из слэбов. Мастера изготавливают приспособления с направляющими вдоль стола. По ним ходит поперечная каретка. В результате маленьким ручным оборудованием выравниваются и шлифуются огромные по площади плоскости деревянных спилов.

Резьба по дереву ручным фрезером: общие правила, выбор фрезы

Резьба по дереву фрезером – увлекательное занятие, требующее определенных навыков и мастерства. С помощью этого инструмента можно выполнять десятки операций по отделке древесины. Очень красиво смотрится художественная резьба на элементах мебели. С помощью резьбы по дереву создаются украшения и другие дизайнерские элементы для оформления интерьера. Используя ручной фрезер, можно «оживить» старые вещи фигурной резьбой. Для этого подойдет мебель, паркетная плитка и другие деревянные предметы, поддающиеся обработке.

Общие правила работы

Для успешной работы фрезером необходимо знать основные правила и иметь нужные навыки. Ручным фрезером возможно осуществлять такие виды фрезерования древесины: вырезание узоров по дереву, сверление отверстий, вырезание канавок, пазов и фасок, обрабатывание краев деревянных изделий. Это универсальный инструмент для врезки замков, с его помощью собирают мебель, настилают пол. В зависимости о выполняемых работ, существует несколько типов фрезеров: вертикальный, кромочный и ламельный. Вертикальный фрезер применяют для вырезания сквозных отверстий, кромочный – для фрезерования торцов деталей и заготовок, ламельный – горизонтального типа фрезер, используется для обрабатывания боковых деревянных поверхностей.

Вертикальный фрезер является универсальным инструментом. Он может выполнять большое количество операций. Кромочный фрезер поможет придать форму любой сложности торцам деревянной доски, а шаблон поможет создать красивый узор по дереву.

Подготовка к работе

Для успешного выполнения обработки деревянных поверхностей фрезером необходимо пройти предварительное обучение, начав с простых задач и легких моделей. Также важно разобраться в принципах работы самого фрезера и его возможностях, назначении каждого вида фрез. Новичку необходимо освоить простые фрезы, имеющие небольшой диаметр. При шлифовке дерева ими легче управлять, так как при меньшем диаметре создается меньшее сопротивление обрабатываемого дерева. Выбор дерева также имеет значение. Лучше всего для обучения подходит мягкая древесина тополя, сосны или березы. Освоив простые операции, можно начинать выполнять более сложные.

Выбор фрезы

Различные способы обрабатывания древесины требуют использования разных типов фрез. Для резьбы по дереву применяют специальные фрезы, придающие кромке заготовки нужную конфигурацию, соответствующую конфигурации режущей кромки.

• галтельная фреза используется для вырезания округлых пазов на кромке фигурной заготовки;
• калевочная — используется для выполнения сложных орнаментов. С ее помощью можно скруглить ребро заготовки, изготовить выступ на поверхности;
• профильная — применяется при создании фигурной конфигурации краев деревянной заготовки. В результате изделие приобретает нужную форму, согласно с заданным рисунком;
• конусная — снимает фаску поз углом 45 градусов;
• фигирейная – для отделки кромки филенок;
• фальцевая, дисковая – выполняет пазы в кромке.

Закрепление фрезы

При изменении вида работ с деревом возникает потребность в замене вида фрезы. Для удобства выполнения этой процедуры фрезер нужно положить на бок. Заблокировать шпиндель, а в случае отсутствия такой функции, отключить фрезер и зафиксировать шпиндель ключом. Затем надо открутить цангу и вытянуть фрезу. Взять нужную и вставить ее в цангу. После этого затянуть гайку и проверить правильность установки на наличие биения, включив механизм на минимальные обороты. Установить фрезер в рабочее положение и произвести регулировку высоты обработки дерева.

Выбор скорости вращения

Качество обработки поверхности дерева зависит от быстроты вращения фрезера. Ровная и идеально гладкая поверхность получается при большей скорости работы фрезера. Новичку следует начинать с небольших оборотов, потому что при фрезеровке дерева необходимо применять определенную силу, направлять фрезер в нужном направлении и надежно удерживать в руках. Освоив инструмент, можно переходить на большую скорость. Настройка скорости фрезера зависит от обрабатываемого дерева, глубины обрабатывания и диаметра фрезы. Она может составлять от 7000 до 24000 оборотов в минуту. В корпусе фрезера находится специальная ручка для регулировки скорости. Минимальная скорость применяется при фрезеровке большой глубины или гравировке фрезой большого диаметра.

Если резьба осуществляется вдоль волокна деревянной заготовки, останавливается средняя быстрота оборотов. Поперечная резьба требует максимальной скорости, чтобы избежать скалывания края деревянного изделия. Одновременно нужно уменьшить быстроту перемещения инструмента, так как быстрота оборотов взаимозависима от быстроты перемещения. Разные виды дерева требуют разного подхода к обработке. Твердые породы, такие как дуб, орех или бук нужно фрезеровать с минимальной скоростью перемещения фрезера. Мягкие породы дерева, такие как сосна или береза, фрезеруются с более быстрой подачей.

Настройка глубины фрезерования

Средняя глубина фрезерования должна быть 4-6 мм. Для проверки подходящей глубины используют пробную заготовку, которую потом можно выбросить и откорректировать неточности установки. Чтобы настроить глубину, инструмент устанавливают на плоскую поверхность с опущенным основанием, а фрезу опускают до упора и фиксируют. Указатель глубины должен стоять на нулевой метке. Ограничитель глубины фиксируют винтом на нужной величине. Затем фрезу опять опускают до упора в регулировочный винт и фиксируют в таком положении.

Распространенные приемы

Самые широко используемые приемы фрезеровки дерева – выравнивание поверхности, выборка пазов, фрезерование края и работа по шаблону. Чаще других применяется работа по шаблону. Этот прием представляет собой точное скольжение копировальной втулки по кромке трафарета. Такой способ работы позволяет намного упростить выполнение шпоночных пазов, торцовок, фигурных вырезов, раскроя деталей, выполнение декоративных элементов. Шаблон изготавливают из фанеры 8-12 мм толщиной. На нее наносится рисунок и выпиливается электролобзиком. С помощью шаблона можно выполнить любой затейливый узор, выточить мелкие детали, скопировать нужное количество одинаковых фрагментов изделия. Фрезер по закрепленному шаблону передвигается с высокой точностью, что позволяет отразить на деревянной поверхности желаемый результат высокого качества.

Фрезерование кромки можно осуществлять как с шаблоном, так и без него. Для этого используют прямые кромочные фрезы. Шаблоном может послужить любая ровная доска, длиннее обрабатываемой заготовки. Это нужно для исключения образования неровностей по краям кромки.

Для выполнения фигурной кромки необходимо подготовить поверхность. В первую очередь надо выровнять обрабатываемую кромку заготовки прямой кромочной фрезой. В противном случае она повторит кривизну кромки, по краю которой будет двигаться ролик. После этого необходимо изготовить шаблон с нужным рисунком. Его фиксируют на рабочей поверхности и выполняют вырезание по контуру. Если нужно снять большой слой для получения требуемого рисунка, то используют лобзик, а чистовую работу выполняют фрезой, иначе она быстро затупится.

С помощью фигурной (галтельной) фрезы можно выполнить на деревянной заготовке продольный рисунок. Это можно сделать с помощью шаблона или специального упора.

Изучив фрезерное устройство и научившись его правильно использовать, можно намного упростить и ускорить столярные работы, одновременно повысив их качество. А резьба по дереву, выполненная своими руками с помощью фрезера, украсит интерьер и станет объектом гордости за выполненную работу.

Как осуществляют фрезерование древесины ручным фрезером?

Как выполняют фрезерование древесины ручным фрезером? Ручной фрезер погружной конструкции позволяет создавать из дерева элементы, имеющие самую различную форму. Выполняя изделия ручным фрезером можно проявить весь свой талант, получая неповторимые эксклюзивные модели.

Фрезерный станок с ручной подачей: а – общий вид; б – кинематическая схема; 1, 5 – направляющие линейки, 2 – зубчатый сектор, 3 – фреза, 4 – ограждение, 6 – пульт управления, 7 – дополнительная опора шпинделя, 8 – кронштейн, 9 – маховичок подъема кронштейна, 10 – маховичок натяжения ремня, 11 – электродвигатель, 12 – шпиндель, 13 – маховичок настройки шпинделя по высоте, 14 – станина, 15 – переключатель частоты вращения шпинделя, 16 – выключатель, 17 – стол.

Какие работы можно выполнять ручным фрезером?

При помощи фрезера можно выполнять фрезерование пазов, различных углублений, канавок в деталях из древесины. Эти углубления могут выходить за кромку детали, то есть быть открытыми. Можно фрезеровать закрытые углубления. Их можно размещать поперек или вдоль слоев дерева. Такие пазы и выемки служат для выполнения конструктивных функций. Они в большинстве случаев входят в конструкцию разъемных или неразъемных соединений элементов.

При помощи ручного фрезера выполняют фрезерование кромок. Оно применяется при выполнении карнизов, наличников и других профильных элементов. Фрезерование кромок применяется при изготовлении мебели и создании различных декоративных деталей из древесины.

Фрезерование по шаблону.

Выполняют фрезерование сложных контуров с обработанными кромками. При этом изготавливают изысканные художественные произведения из дерева. В таких работах используют шаблоны, при помощи которых можно копировать сложные формы, которые многократно повторяются во многих элементах.

При помощи фрезера создают изогнутые контуры. Так выполняют отверстия и пазы для замков, навесов и других конструкций.

Основным режущим элементом прибора является фреза. Она состоит из хвостовика цилиндрической формы и рабочего элемента, имеющего режущую кромку.

Вернуться к оглавлению

Какие бывают фрезы?

Для обработки мягких пород дерева используют фрезы из инструментальной стали. Для твердых пород применяют режущие элементы из твердых сплавов.

Для того чтобы обрабатываемая заготовка приобрела какую-либо форму, нужно обеспечить правильное положение режущего элемента относительно детали во всех трех плоскостях.

Для того чтобы обеспечить правильное положение резака в вертикальном положении, используется погружной механизм, при помощи которого передвигается устройство с резаком по вертикальным направляющим. Механизм погружения обеспечивает остановку резака в необходимом месте по вертикали.

Правильное положение режущего элемента в горизонтальной плоскости достигается разными способами. Могут использоваться направляющие подшипники, которые закрепляют на резаке. Также применяют направляющую втулку, которую фиксируют к опорной поверхности ручного фрезера.

Обратное фрезерование.

При работе фрезы, имеющей направляющий подшипник, этот подшипник передвигается по кромке заготовки или шаблона. Тем самым остается необходимое расстояние между заготовкой и резаком. Режущие элементы, которые обрабатывают кромки заготовок и включают в свою конструкцию направляющий подшипник, называют кромочными. Их применяют для обработки краев деталей.

Кромочные фрезы могут быть профильными. Они придают кромке заготовки фигурный профиль, выполняющий декоративные функции. Конусную применяют для среза кромки под углом в 45 °.

При помощи дисковой фрезы в детали выполняют горизонтальный паз, который может иметь определенную ширину и глубину. При помощи фальцевой вырезают четверти. Галтельную применяют для создания декоративных краев элементов.

Пазовые фрезы, которые не имеют направляющих подшипников, применяют для обработки деталей в любом месте. При их работе необходимо применять специальные приспособления, которые обеспечивают правильное положение резака в горизонтальном направлении.

Пазовые режущие элементы прямоугольной формы используются чаще всего. С их помощью выполняют пазы для разъемного или неразъемного соединения деталей.

Галтельный режущий элемент выполняет полукруглые выемки или пазы декоративного назначения. Фреза, имеющая V-образную форму, выполняет глубокие пазы с вертикальными краями. Резак Г-образной формы применяется при производстве мебели для создания шиповых соединений.

Вернуться к оглавлению

Как закрепить фрезу в цанге фрезера?

Устанавливать фрезу можно в двигателе, который извлекли из станины. Можно выполнять работу и в двигателе, расположенном в станине.

Виды фрез.

Установку фрезы выполняют следующим образом:

1. Ручной фрез кладут набок.
2. Фиксируют шпиндель при помощи гаечного ключа.
3. Заворачивают зажимную гайку цанги.
4. В зажимную цангу устанавливают хвостовик резака.
5. Гаечным ключом заворачивают зажимную гайку.

При работе ручным фрезером по дереву необходимо установить глубину фрезерования. При установке нужной глубины, когда резак достигнет этого уровня, ограничитель упрется в ступенчатый упор и дальнейшее ее углубление будет невозможным.

Скорость вращения резака обычно бывает высокой, свыше 10 000 об/мин. Чем быстрее скорость вращения резака, тем более качественным получается срез. Но слишком большие скорости вращения могут привести к обугливанию поверхности или поломке механизма. Поэтому скорость вращения устанавливают в зависимости от диаметра резака и прочности древесины. Так, для фрезы диаметром 10 мм скорость ее вращения должна быть 20 000 об/мин. Чем тверже древесина, тем меньше должно быть число оборотов.

Если фрезер долго работал на низких оборотах, то его надо отключить на несколько минут, для того чтобы двигатель остыл.

Направление движения фрезы по дереву бывает встречным или попутным. При встречном движении кромка резака передвигается в одну сторону с движением прибора. При попутном движении кромка передвигается в сторону, противоположную движению прибора. Правильным и наиболее безопасным является встречное фрезерование по дереву.

Вернуться к оглавлению

Как выполняют фрезерование?

Фрезерный станок с копиром для изготовления балясин своими руками.

Материалы и инструменты:

• ручной фрезер;
• древесная заготовка;
• ровное основание;
• направляющий подшипник;
• фреза;
• ограничитель;
• источник питания;
• защитный комбинезон;
• респиратор.

Фрезерование выполняют при помощи приспособлений, которые обеспечивают правильное положение фрезера. До начала работы необходимо выполнить следующие операции:

1. Устанавливают необходимое число оборотов двигателя.
2. Устанавливают нужную глубину фрезерования при помощи ограничителя погружения.
3. Закрепляют направляющий подшипник для того, чтобы установить нужную траекторию движения фрезы по дереву.
4. Задают толщину среза не более 3 мм.

Для работы ручным фрезером по дереву нужно установить прибор на заготовку, которую собираются обрабатывать или на какую-либо ровную поверхность.

После этого направляющий подшипник прижимают к направляющей кромке. Затем включают двигатель. Начинают погружение фрезы, а потом начинается стабильное движение фрезера по линии, задаваемой направляющим подшипником.

Вернуться к оглавлению

Меры безопасности

Столик для ручного фрезера.

При работе ручным фрезером надо соблюдать следующие меры безопасности:

1. Установку прибора производят при выключенном из розетки электрическом шнуре.
2. При работе нужно прочно удерживать инструмент в руках, не допускать падения прибора.
3. Заготовку надо закреплять прочно.
4. 4. При обработке древесины надо соблюдать осторожность, чтобы избежать обратного удара, то есть такого положения, когда фреза ударяет по дереву. В результате этого фреза может выскочить из рук или произойдет выход из строя прибора. Человек при этом может получить травму.
5. Чтобы избежать обратного удара, надо крепко удерживать фрезер в руках, крепко придавливать его к заготовке и плавно двигать прибор. Толщина среза древесины должна быть не больше 3 мм.
6. При выполнении фрезерования надо надеть защитный комбинезон.
7. Работу надо выполнять в респираторе, чтобы защитить органы дыхания от древесной пыли.

При соблюдении всех правил по выполнению фрезерных работ и техники безопасности работы по фрезерованию древесины ручным фрезером будут осуществляться качественно и грамотно.

Ручной фрезер по дереву: виды, применение, выбор инструмента

Ручной фрезер по дереву — устройство, которое должен иметь в арсенале любой мастер, занимающийся обработкой дерева.  В производстве применяют стационарные фрезерные станки. В небольшой мастерской или домашнем хозяйстве используют ручные фрезеры.

Что такое ручной фрезер по дереву

Это электроинструмент вращательного типа, рабочей частью которого является фреза, закреплённая в цанговом патроне. Положение относительно поверхности обеспечивается опорной платформой (подошвой) или направляющей конструкцией. Фрезер применяют для обработки и декорирования поверхностей, нарезки пазов, профилирования, изготовления различных деталей и прочих работ по дереву.

Как и любой другой электроинструмент ручные фрезеры можно разделить на две категории: профессиональный и бытовой. Разница будет заключаться в мощности, назначении, функционале и прочих технических показателях, свойственных каждой из категорий.

Ручной фрезер по дереву может быть универсальным и подходить для выполнения большого количества операций, начиная от сверления отверстий и заканчивая работой со сложным узором. Кроме того, существуют профессиональные модели, имеющие узкую специализацию. С их помощью можно выполнять определённый вид работ. Назначение может быть любым: от снятия лака с поверхности до нарезания пазов определённой конфигурации.

 Функционал инструмента

Основное назначение ручного фрезера по дереву — изготовление деталей для мебели, декоративных изделий и столярные работы. Используя доступный функционал и соответствующие расходники не составит труда выполнить следующие операции:

• сверление отверстий любого диаметра и формы;
• черновое выравнивание поверхностей и контуров деталей;
• нарезка пазов, шлицов, шипов;
• резка и подгонка соединений деталей;
• изготовление посадочных пазов под фурнитуру;
• профилирование прямой или фигурной кромки;
• выполнение декоративной резьбы.

Конструкция универсального фрезеровального инструмента предусматривает использование различных насадок и направляющих приспособлений. Это значительно увеличивает функционал и точность обработки. Для этого используют специальные направляющие шины, упоры, копировальные кольца и шаблоны (кондукторы), циркуль-штанги и прочие приспособления.

Виды фрезеров и их особенности

Характер выполняемых работ и их объём определяет наличие того или иного вида фрезера. В мебельном производстве фрезерование является одним из основных процессов, для которого лучше подойдут узкоспециализированные модели. Для бытового использования или в небольшой мастерской выгоднее иметь универсальную модель, подходящую для выполнения основных операций. Штанговый (вертикальный или погружной), является самым распространённым и универсальным видом. Подходит для основных работ в домашних условиях, а также применяется на производстве. Кромочный (окантовочный), предназначен для нарезки пазов, канавок, снятия фаски. Подходит для аккуратной обработки ламинированных или шпонированных деталей. Используется в основном на производстве. Ламельный, предназначен исключительно для нарезки пазов. Присадочный (дюбельный), специализированный электроинструмент для сверления парных отверстий под шканты. Применяется в мебельном производстве.

Комплектующие и расходники для ручного фрезера по дереву

Главный расходник — фрезы. Каждая предназначена для выполнения определённых операций и подбирается с учётом размера и формы выемки или отверстия. Существуют следующие разновидности фрез:

• пазовые: прямые, фасонные, «ласточкин хвост;
• кромочные (повторяющие): прямые, калёвочные, конусные, фигурные, фальцевые;
• фигирейные: (односторонние и двухсторонние): горизонтальные, вертикальные;
• дисковые;
• конусные;
• комбинированные.

Рабочая часть фрезы может иметь диаметр от 2-х до 73-х мм. Диаметр хвостовика: 6 мм, 8 и 12 мм. В связи с этим неплохо иметь в арсенале сменные цанговые патроны.

Для сверления отверстий небольшого диаметра возможно использовать обычные свёрла по дереву. Хороший набор не помешает.

Особенности работы с инструментом

Универсальность и широкий функционал обуславливают некоторые особенности использования ручного фрезера. Они заключаются как в умении работать инструментом, так и в соблюдении определённых правил.

Необходимо выбирать фрезы, соответствующие виду предстоящей работы. Твёрдость материала (древесины) также влияет на выбор. Для мягкой древесины подходят фрезы с режущей частью из лёгкого материала, твёрдые породы дерева требуют применения твёрдых режущих частей.

Скорость вращения также имеет значение. Обработку фрезами большого диаметра выполняют на небольших скоростях и, соответственно, чем тоньше фреза, тем выше обороты.

Слово «ручной» не означает, что инструментом возможно работать только, удерживая его руками. Большинство моделей допускают крепление к рабочему столу. Обработку мелких деталей удобнее производить закрепив устройство.

Закрепив устройство шпинделем вверх и используя различные приспособления, как заводские, так и самодельные можно собрать универсальный станок.

Как правильно выбрать и на что ориентироваться

Для правильного выбора необходимо определиться с видом фрезера. Технические параметры влияют на производительность, точность и удобность использования. Мощность, для несложных операций в бытовых условиях будет достаточно от 400 до 750 Вт мощности. Если предполагается использовать инструмент в небольшой домашней мастерской, выбор следует остановить на моделях от 800 до 1250 Вт. И, наконец, для профессиональных работ подойдут устройства более мощные, потребляющие до 2000 Вт. Скорость вращения, от этого параметра зависит возможность работы с материалами различной твёрдости. Чем ниже обороты, тем мягче должен быть обрабатываемый материал. Количество оборотов в минуту может иметь диапазон от 7 до 30 тысяч. Подошва, устройства высокого качества имеют литую подошву. Она является основой, к которой крепятся направляющие детали, штанги и регулировочные узлы. Основание должно иметь защиту в виде пластиковой накладки, которая предотвращает повреждение обрабатываемых поверхностей. Штанговый механизм, он должен работать плавно и без усилий. От качества деталей механизма зависит производительность и точность обработки. Цанговый патрон, лёгкие модели рассчитаны на использование фрез малого и среднего размера с хвостовиком до 8 мм. Мощные и тяжёлые фрезеры могут работать с оснасткой больших диаметров, что подразумевает наличие толстых хвостовиков до 12 мм. Ход фрезы, глубина фрезерования моделей бытового назначения лежит в пределах 50 мм. У профессионального инструмента этот показатель может ровняться 70 – 80 мм.

Кроме основных характеристик также следует учитывать возможность регулировки скорости вращения. Регулировка бывает ступенчатой или плавной. У хорошего инструмента переключатель скорости располагается так, чтобы его нельзя было случайно задеть.

Не стоит гнаться за высокими показателями мощности. Чем мощнее инструмент, тем он тяжелее и выполнять тонкую работу будет сложно.

Важным показателем является наличие плавного пуска и стабильность оборотов двигателя под нагрузкой. Продолжительность непрерывной работы влияет на производительность.

Выбирая любой инструмент, в том числе ручной фрезер предпочтение следует отдавать известным производителям. При выборе не слишком дорогих моделей для бытовых нужд следует обратить внимание на таких производителей как Интерскол или Makita. Профессионалы обычно отдают предпочтение DeWalt, Bosch, Festool, Black&Decker.

Как выбрать ручной фрезер по дереву: рекомендации, критерии выбора

Подбирая для своей мастерской ручной фрезер по дереву, присмотритесь к погружным моделям. Любой столяр, мебельщик или строитель-отделочник знаком с достоинствами этого универсального инструмента и никогда не откажется от такого помощника. Мы не станем продвигать определенную продукцию и бренды, а дадим профессиональные рекомендации, заостряя внимание на главных критериях.

фото ручного фрезера по дереву погружного типа.

Оптимальным выбором своей первой фрезерной машины будет погружная модель, выполняющая всё то же, на что способен станок с неподвижной базой, и множество других операций. Работать с инструментом, подошва которого надежно опирается на заготовку, безопаснее и проще. Корпус погружного фрезера перемещается по жестко закрепленным в основании направляющим, позволяющим вводить фрезу в обрабатываемую заготовку строго вертикально и аккуратно поднимать оснастку в конце прохода. Встречаются модели с двумя базами – фиксированной и погружной, такой вариант идеален для любой мастерской.

Кратко об устройстве фрезера

Конструкция ручного фрезера по дереву в принципе незамысловатая. В отличие от других электроинструментов, в нем отсутствуют редукторы, ремни и шестерни, а оснастка закрепляется на шпинделе двигателя. Фрезерные машины различных производителей несколько отличаются от представленной, однако в них присутствуют те же значимые части.

Устройство погружного фрезера: 1 – корпус инструмента; 2 – рукоятка; 3 – гофрированная манжета, скрывающая вертикальные штанги; 4 – основание; 5 – подошва; 6 – крышка щеткодержателя; 7 – стопор шпинделя; 8 – зажимной цанговый патрон; 9 – фиксатор защитного экрана; 10 – регулятор скорости вращения; 11 – механизм настройки глубины фрезеровки; 12 – выключатель питания; 13 – кнопка застопоривания; 14 – штуцер пылеудаления; 15 – микрометрический регулятор глубины; 16 – рычаг фиксации глубины погружения; 17 – фиксатор параллельной направляющей.

Фрезер будет самым универсальным инструментом в вашей мастерской, если сможет справиться с той работой, которую вы на него взвалите. Для непрофессионалов все ручные фрезеры выглядят одинаково, но различия скрываются в деталях, от них и зависит правильный выбор инструмента.

Технические параметры ручных фрезеров

Первый и главный параметр – потребляемая мощность, указывающая на производительность аппарата. Чем больше ватт, тем более крупные фрезы можно устанавливать, быстрее производить подачу и выполнять более глубокий проход, не опасаясь за выход инструмента из строя.

Таблица. Выбор фрезера по мощности

Выбирайте соответствующий вашим задачам инструмент, сопоставляя преимущество от высокой мощности с недостатком использования тяжелого фрезера для мелкой ручной работы.

Второй параметр – скорость вращения, достигающая у ручных фрезеров 30 тыс. оборотов в минуту, иногда выше. Здесь важно не максимальное значение скорости вращения, а возможность её регулировки, определяющая функциональность инструмента. Плавное изменение частоты вращения позволяет точно подбирать режим обработки в зависимости от плотности материала и диаметра фрезы.

Чем больше цифры на регуляторе оборотов, тем выше скорость вращения.

Третий значимый параметр называют по-разному: глубина фрезерования, вертикальный или рабочий ход фрезы. Это значение говорит о том, насколько корпус фрезера может опускаться к подошве, но вовсе не показывает реальную глубину фрезеровки. Глубина также зависит от особенностей конструкции и длины фрезы. У большинства моделей цанга почти доходит до нижней плоскости подошвы, если она опускается ещё ниже – считайте это хорошим бонусом. Инструмент с небольшим рабочим ходом сможет обрабатывать заготовку лишь на незначительную глубину.

Вертикальный ход фрезы связан с классом фрезера и составляет:

• у легкого – около 40 мм;
• у среднего – 50–60 мм;
• у тяжелого – 70–80 мм.

Проверьте, что корпус фрезера может опускаться достаточно низко.

Другие особенности электрической составляющей, «навороты», не менее важны. Они облегчают работу с фрезером и делают её намного эффективнее. Система «плавный пуск» исключает резкие рывки и перегрузку сети в момент запуска двигателя. Для мощных агрегатов эта опция просто необходимо, да и прослужит такой фрезер дольше, ведь его детали не подвергаются периодическим ударным нагрузкам.

Цанговый зажим

Оснастка у ручного фрезера закрепляется посредством цангового патрона: специальная гайка с размещенной внутри цангой навинчивается на шпиндель и зажимает хвостовик фрезы определенного размера. Легкие машины рассчитаны на калибр 6 или 8 мм, более мощные фрезеры позволяют устанавливать оснастку на 10 или 12 мм. Чем крупнее фреза, тем толще её хвостовик и выше требования к силовым характеристикам инструмента.

Хорошая цанга имеет конусовидную форму и несколько зажимных лепестков.

Ко всем трем частям зажимного узла (патрону, цанге и валу) предъявляются жесткие требования: точное изготовление и качественная закаленная сталь. Детали сомнительного происхождения быстро изнашиваются, плохо закрепляют фрезу и часто ломаются.

Перед приобретением инструмента убедитесь в качестве цангового зажима и возможности выбора других калибров. Лучше, когда есть подходящие цанги, а не переходники, зачастую вызывающие вибрацию.

Проверьте глубину отверстия под фрезу внутри вала – параметр, никогда не указываемый в технических характеристиках, но важный для безопасной работы. Необходимо, чтобы хвостовик не упирался в дно, иначе при ослаблении фиксации насадки, вследствие плохого зажима или дефекта цанги, вы не увидите этого, и при подъеме фреза может вылететь.

Глубина сверления должна превышать длину хвостовика.

Механизм регулировки глубины погружения

В конструкции регулятора глубины фрезерования важны два фактора:

• точность и легкость установки;
• возможность тонкой настройки.

Типичный регулятор глубины среза – стержень, перемещающийся вверх-вниз при прокрутке маховика. Его шпилька упирается в площадку и не дает корпусу ручного фрезера опуститься ниже. Многоступенчатый револьверный упор позволяет последовательно увеличивать глубину фрезерования и выбирать материал за несколько проходов. Внешне такое устройство выглядит как на фото ниже или подобно.

Точную настройку глубину фрезерования обеспечивает регулировочный винт с микрометрической шкалой.

Ручные фрезеры по дереву даже средней ценовой категории часто «грешат» исполнением этого механизма: стержень регулятора нередко болтается в своем гнезде при вращении маховика. Но гораздо принципиальнее, насколько он жестко фиксируется при зажатии и есть ли винт точной подстройки, работающий четко и без люфта.

Проблем с выставлением глубины обработки определенно не будет, если фрезер оснащен микрометрическим регулятором положения корпуса – маховиком или кольцом большого диаметра, вращающимся вокруг телескопической направляющей.

Корректировка положения корпуса относительно штанги может иметь меньший диапазон, зато большую точность.

Особенности конструкции

Рукоятки у добротного фрезера просты и удобны, выключатель находится под рукой или рядом, чтобы запускать и останавливать мотор без перехвата. Блокировка во включенном положении – полезная опция, а при использовании инструмента в столе просто необходимая.

Попробуйте захватить инструмент руками и оцените удобство управления.

Застопоривание глубины погружения на легких фрезерах обычно выполняется поворотной рукояткой, а на мощных – отдельным рычагом. Последний вариант конструктивно надежнее и нравится многим мастерам при условии его удобного расположения.

Подходящее место для стопора глубины погружения – около ручки в зоне доступа пальцев, но не на самой рукояти.

Пластиковая накладка подошвы у большинства фрезеров выполняется съемной, что удобно при замене изношенной панели на новую и при размещении инструмента в столешнице.

Обязательно оцените обзор рабочей зоны, зависящий от размера отверстия в подошве, расположения защитного щитка и патрубков пылеудаления. Обратите внимание на провод питания, лучший кабель – длинный и резиновый.

Опробуйте вращение на разных оборотах – не должно быть каких-либо посторонних вибраций или шумов. Нажмите на поручни и опустите корпус инструмента, который должен скользить по вертикальным штангам плавно, без перекосов и люфта.

Система пылеудаления

Удаление опилок из рабочей зоны реализуется у фрезеров различными способами, трудно сделать какие-либо заключения об эффективности, не опробовав систему в действии. Возможно, что не получится собирать всю пыль досконально, но большая часть удаляться точно будет, не мешая работе.

Хорошо, если на модели пылеудаление может осуществляться различными способами. Для работы с параллельным упором нужен закрепляемый непосредственно на нем кожух, обработка кромок требует нижнего отвода стружек.

Адаптер для работы с боковым упором.

При работе на плоскости, особенно при фрезеровке глухих пазов, доступ снизу закрыт и опилки удаляются через каналы в подошве фрезера или в верхней части корпуса.

Варианты подключения патрубка отсоса пыли.

Дополнительные принадлежности

Фрезер по дереву крайне редко применяется для ведения от руки, чаще требуется обработка с филигранной точностью. Для этого используются разнообразные устройства и направляющие. Недорогие бытовые фрезеры обычно комплектуются приспособлениями для выполнения определенных работ, начинающий мастер может значительно сэкономить и первое время не искать подходящую оснастку. Профессиональные аппараты дороже по причине надежности и подразумевают, что фрезеровщик сам выберет и приобретет необходимые дополнения.

Боковой упор – стандартный аксессуар любого ручного фрезера.

Боковой упор позволяет фрезеровать прямолинейные элементы параллельно кромке. Оснащается пластиковыми регулируемыми накладками и регулятором точной настройки. Приспособление закрепляется на двух стальных стержнях, достаточно жестких, чтобы не прогибаться при ведении фрезера.

Точная подгонка и надежная фиксация – обязательные требования к составляющим бокового упора.

Копировальная втулка нужна при ведении инструмента по шаблону или непосредственно по кромке заготовки. Чем разнообразнее доступные диаметры копировальных колец, тем больше вариантов использования насадок различных размеров, в том числе разнообразных комбинаций фреза/втулка.

Приспособление чаще всего крепится на винтиках, но встречаются модели с удобной быстрой фиксацией.

Другие дополнения (направляющая шина, угловой упор, циркуль, приспособления для выборки паза) обычно приобретаются отдельно по мере потребности или изготавливаются своими руками.

Чтобы не тратить время на поиск нужных вспомогательных элементов, поинтересуйтесь, доступны ли дополнения к фрезеру, насколько просто их приобрести и подходят ли приспособления от других моделей.

Ручной фрезер по дереву для работы в столе

Использовать в столе можно любой фрезер, но для успешной работы предпочтительней инструмент с определенными особенностями:

1. Мощностью от 1800 Вт с электронной поддержкой оборотов под нагрузкой, чтобы устанавливать крупные фрезы и выполнять длинные и глубокие проходы.
2. Возможностью регулировки вылета фрезы специальными ключами, в идеале – через отверстие в монтажной пластине.
3. С механизмом отключения возвратной пружины или возможностью её извлечения – без неё легче настраивать вылет фрезы.

Особенности фрезера для работы в столе.

Надеемся, что мы предоставили исчерпывающую практическую информацию по выбору ручного фрезера по дереву и разобрали факторы выбора всех значимых параметров. Помните, что хороший фрезер не бывает дешевым и относится к категории инструментов, экономить на которых мало смысла. 

Ручной фрезер по дереву, приспособления для ручного фрезера

Ручной фрезер по дереву по праву считается одним из самых востребованных инструментов домашнего мастера. Причем смысловой упор мы здесь подчеркнуто сделаем на слове «мастер». Как правило, вопрос о его приобретении становится тогда, когда исчерпаны возможности другого ручного инструмента по обработке древесины, включительно с электрическими его собратьями.

А между тем, возможности ручного фрезера по дереву, даже при самом примитивном его применении, впечатляют. Даже самые простые модели позволяют выполнить огромное количество видов работ. Но прежде, поговорим об их основных технических характеристиках и конструктивных особенностях, чтобы помочь вам сориентироваться в выборе инструмента.

Основные технические различия и выбор фрезера для домашних работ

Очевидно, что любой электрический инструмент в первую очередь будет отличаться друг от друга мощностью. Не вдаваясь в ненужные для данной статьи подробности, скажем, что инструмент от 1000 Вт и выше уже можно отнести к разряду полупрофессиональных или профессиональных, что в быту может пригодиться очень редко. Такие устройства могут весить больше 6 кг, их мощность достигает 2,3 кВт.

Существуют также специализированные фрезеры (кромочные, штанговые, для определенных видов материалов), с заданными параметрами для производства узконаправленных операций. Но нас – домашних мастеров, в первую очередь должен заинтересовать более универсальный инструмент. Таковым является погружной подвижный штанговый фрезер. Будет неплохо, если он имеет плавную или пошаговую регулировку скорости и работает с фрезами диаметром не менее 8 мм.

Такие аппараты предназначены для выполнения универсального набора работ:

• профилирование кромки;
• выборка четверти;
• изготовление шипов и пазов, шлицов, фальцев;
• получение отверстий различной конфигурации;
• подготовка посадочных мест для мебельной и иной фурнитуры;
• художественная обработка древесины, в том числе пространственная.

А если их снабдить определенным набором приспособлений для ручного фрезера, большинство из которых вы сможете изготовить своими руками в домашней мастерской, то этот, и так не маленький список профильных работ сможет радикально увеличиться.

Об этом мы постараемся кратко, но содержательно, рассказать вам в этой статье. Но сначала рассмотрим основные узлы инструмента:

1. Голова фрезера конструктивно значительно проще, чем аналогичный узел у большинства электроинструментов. Собственно – это электродвигатель с цанговым зажимом для фрез. Иногда с регулятором оборотов. Отсутствие всяких редукторов и передач делает ее очень надежным узлом инструмента.
2. Подошва фрезера – она же его опорная площадка изготавливается из штампованного металла, отливается из алюминиевого сплава или качественного пластика. Первый вариант самый недорогой, но лучше не пожалеть денег на другие. От ее основательности и точности исполнения зависит точность и качество всех видов работ выполняемых фрезером. На ней крепятся все упоры и направляющие, расположены места креплений различных приспособлений. В том числе и штангового механизма.
3. Штанговый механизм – главный функциональный узел фрезера. Он регулирует глубину погружения фрезы. От точности и надежности его исполнения зависит не только удобство работы, но и долговечность фрезера. Это наиболее изнашиваемый узел, он требует регулярного ухода и смазки.

Несколько практических советов при выборе фрезера:

• не гонитесь за большой мощностью, но не берите откровенно слабый инструмент, нормальный диапазон мощности домашнего фрезера 800 – 1300 Вт;
• обратите внимание на реальную глубину погружения фрезы – это определит максимальную глубину паза, который можно будет получить при помощи данного инструмента;
• лучший зажим для фрез – конусная цанга;
• лучший выключатель – с фиксирующей кнопкой;
• длина шнура питания не должна быть маленькой;
• отсутствие люфтов и плавность работы штангового механизма – залог долговечности инструмента.

И еще один немаловажный фактор, который мы специально вынесли из перечня советов в отдельное предложение. Это наличие хорошей ремонтной базы для инструментов данного производителя в вашем регионе.

Простейшие приспособления для ручного фрезера

Для расширения возможностей и удобства работы ручным фрезером существует достаточно большое количество несложных приспособлений. Иногда они идут в комплекте с фрезером, некоторые являются конструктивными особенностями того или иного типа инструмента. И в первую очередь это параллельный упор, идущий в комплекте почти со всеми ручными фрезерами, но и в первую очередь дорабатываемым домашними умельцами под конкретные виды работ.

Самым простым, чаще всего изготавливаемым приспособлением, является накладка на подошву круглой формы. Большинство фрезеров имеют две параллельные кромки, упрощающие конструкцию упоров для обработки прямолинейных заготовок, что при работе с накладными шаблонами требует четкого позиционирования инструмента. Несложная круглая накладка на подошву позволит эту процедуру сделать абсолютно простой.

При ее использовании важно выставить верхний шаблон на расстоянии от края накладки до режущей кромки фрезы и нужную глубину погружения.

Следующим по частоте изготовления своими руками является приспособление для фрезерования окружностей. Правда, это можно достичь и с применением предыдущего приспособления, но только при наличии заранее изготовленного шаблона, Но, лучше все же, один раз потратить время на универсальный инструментарий и пользоваться им долгие годы.

Из первого и второго фото понятен принцип работы данного устройства, а конструктивных подходов к его реализации множество. Все это вариации на тему циркуля. Можно делать отдельное приспособление, а можно использовать, к примеру, штанги параллельного упора вашего фрезера.

К разряду простейших приспособлений для фрезера можно отнести приспособление, часто называемое лыжами.

Оно позволяет отчасти заменить рейсмус или произвести шлифовку изделия. Главное, чтобы была обеспечена жесткость конструкции.

Согласитесь, что приспособление с упорами, показанные на фото ниже радикально упрощает процедуру получения глубоких выборок в узком материале, таких как пазы для врезки замков и защелок,

а приспособление для получения параллельных пазов столь же не сложно в изготовлении, сколь так же упрощает этот вид работ.

Тем более что они оба могут быть изготовлены на одной платформе – накладке на подошву. В этом перечне также достойное место займут шаблоны для однотипных фрезерных работ, используемые в сочетании с фрезами, оснащенными упорными подшипниками.

И здесь самое время несколько слов сказать о фрезах.

Фрезы для ручных фрезеров по дереву

Универсальность данного инструмента в первую очередь достигается за счет разнообразия оснастки – фрез. Поэтому, не уделить им чуточку внимания, мы не имеем права.

Конструктивно фрезы бывают:

• монолитными;
• сборными;
• со сменными лезвиями.

А по разновидностям выполняемых работ они имеют значительно большие различия. Мы упомянем об основных из них:

пазовые – для изготовления пазов разной формы;

профильные фрезы с опорным подшипником или без;

галтельные фрезы – служат для получения U-образных выемок на детали различной глубины и конфигурации;

фальцевые и кромочные, иногда совмещающие в себе обе функции – для обработки краев изделия;

комбинированные.

Высокотехнологичные приспособления для ручного фрезера

И даже среди них есть приспособления собранные своими руками, позволяющие без особых трудозатрат значительно расширить перечень выполняемых фрезером работ или значительно упростить их проведение.

На таком незамысловатом устройстве легко обрабатывать кромки погонажных деталей. А если его слегка модернизировать, то и выбирать глубокие пазы, ограниченные по длине. Вы можете сразу изготовить более универсальный станок для выполнения множества функций, а можете обойтись более простой конструкцией со строго заданным перечнем вспомогательных функций, либо даже призванным унифицировать лишь одну операцию.

Есть также готовые промышленные образцы приспособлений для более точной и комфортной работы ручным фрезером по дереву с функцией ограничения перемещения инструмента в горизонтальной плоскости.

При желании такое приспособление можно изготовить своими руками, использовав мебельные направляющие помощнее. Оно будет незаменимо в некоторых видах фрезерных работ, особенно при выборке четвертей и пазов в крупногабаритных деталях, таких как элементы каркасного дома, деревянные малые архитектурные формы прочее. Часто для подобных видов работ домашние мастера изготавливают упрощенные формы такого приспособления.

Более сложным видом приспособления для ручного фрезера есть министанок для получения круглых форм. Но если у вас нет доступа к полноценному токарному станку, а вам необходимо изготовить не только полтора десятка балясин для лестницы, но и оградить балкон или террасу, то изготовление подобного устройства окупится с лихвой. Тем более что, использовав галтельную фрезу с интересным профилем, рассчитав промежутки по зубьям оборотной шестерни, в этом приспособлении также легко получить фигурные продольные пазы.

Ну, или на худой конец, сконструируйте что-то похожее на приспособление, изображенное на следующее фото. Здесь главное – идея – получение круглого погонажа при помощи ручного фрезера, а ее воплощение достаточно многовариантно. Кстати, если придумаете свою конструкцию – предлагайте, обсудим и поделимся ею с посетителями нашего сайта.

И напоследок можем предложить вашему вниманию два самых высокотехнологичных приспособления для фрезера. Они предназначены для изготовления серии изделий по шаблону. Первое имеет 2 степени свободы и позволяет копировать деталь в одной плоскости.

Второе же ею не ограничивается.

Понятно, что для получения точной копии объемной модели, придется ее в процессе работы поворачивать и многократно взаимно позиционировать с ней заготовку, но для людей творческих – это не самая невыполнимая задача. Понятно, что при самостоятельном изготовлении подобного приспособления вы предусмотрите крепление именно для своего фрезера и скорректируете прочность конструкции под его вес. Но результат работы того стоит.

Еще проще объемное копирование происходит по барельефным моделям. При создании приспособления для него важно обеспечить плавное и свободное перемещение фрезера в трех плоскостях и жесткость связи от копира до кончика пальчиковой фрезы.

А для изготовления каннелюр на деревянной колонне вовсе не обязательно использовать токарный станок, есть варианты попроще, но неизменной остается одна составляющая процесса – ручной фрезер для работ по дереву.

Остается добавить, что не только по дереву. Этот чудо-инструмент с легкостью справляется с большинством видов пластмасс и даже алюминием.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Ручной фрезерный станок по дереву для домашней мастерской

Содержание статьи:

Фрезерный станок – инструмент, при помощи которого можно проделывать пазы и прочие отверстия или орнамент в пластике, металле, древесине и некоторых других материалах. Кроме того, такие станки дают возможность создавать изогнутые профили, проводить различную обработку заготовок.

Первое, на что следует обращать внимание при выборе такого инструмента – каким способом будут выполняться работы с его использованием. Так, это может быть использование станка в домашних условиях или отдельной мастерской. В таком случае оптимальным вариантом будет остановить выбор на небольшом фрезере для ручного использования.

Однако обстановка, в которой будет использоваться такой станок, может постоянно меняться в зависимости от возникающих потребностей. В таком случае массивный инструмент будет не слишком удобным в использовании, более предпочтительным станет ручной станок.

Особенности ручных фрезеров

Ручной фрезер

В отличие от обычных стационарных моделей таких станков, небольшой фрезер для дерева для дома отличается своими особенностями.

В первую очередь следует отметить, что ручные разновидности таких станков обычно используются для бытовых нужд – обработки небольших изделий из дерева. С помощью такого ручного инструмента у себя дома можно осуществлять:

• монтаж дверей и окон;
• обтачивание небольших планок и брусков;
• создание замков и пазов, а также многие другие подобные работы с деревом.

Ручные фрезерные станки для дома отличаются достаточно высокой функциональностью, но все же имеют некоторые ограничения в использовании дома.

Такие инструменты подходят только для выполнения точечных работ, в результате чего их обычно не используют в обработке крупных деталей.

Такое оборудование является незаменимым в случае необходимости обрезки или какой-либо обработки небольших досок, планок и тому подобного. Крупные же заготовки обрабатывать ручным фрезером совсем неудобно.

Конструкция фрезерного станка

Ручные модели такого инструмента стоят намного дешевле стационарных моделей во многом благодаря тому, что они имеют простую конструкция и оборудованы простыми деталями. По своему внешнему виду такой тип оборудования напоминает крупную дрель с несколькими дополнительными насадками, а также стабилизирующей планкой.

Внутри металлического или пластикового корпуса находится двигатель. От него выходит патрон или шпиндель. В эту часть станка устанавливается сама фреза. Для выполнения каждого конкретного задания используется свой тип фрезы.

Конструкция ручного фрезера

Двигатель инструмента функционирует от электричества, за счет его работы вращается фреза. Упор в процессе работы инструмента ведется на пластину, прикрепленную к нижней части станка. Эта деталь оборудования защищает мастера и сам станок от стружки, дает возможность стабилизировать работу устройства, а также устанавливать глубину, на которую будет погружаться фреза во время работы.

Разновидности домашних фрезеров

Ручной фрезер для дерева является одним из видов стационарного фрезерного станка. Некоторые особенности исполнения делят подобные инструменты на несколько разновидностей.

В зависимости от уровня мощности, ручные инструменты такого назначения могут быть легкими, средними и тяжелыми.

Первые модели, как понятно из их названия, лучше всего подходят для выполнения незначительных задач, поскольку их максимальная мощность составляет около 700 Вт.

Средний тип является универсальным инструментом, параметры которого дают возможность решать с помощью станка множество разнообразных задач. Их средняя мощность – до 950 Вт. Обычно такие станки используются в процессе создания различных декоративных элементов из дерева, сборке мебели и тому подобного. Это – оптимальный выбор для использования в домашней мастерской.

Тяжелые модели фрезеров являются полупрофессиональным оборудованием. Могут использоваться для решения самых разнообразных задач по фрезерованию. Мощность превышает 1000 Вт.

В зависимости от воздействия на материал при работе фрезерные станки для дома бывают неподвижными и погружными.

Первый вид моделей является бюджетным инструментом. Работать с таким станком для дома очень просто, однако уровень функциональности его не очень высокий, поскольку высоту стабилизирующей планки нельзя регулировать.

В погружных же моделях такая возможность присутствует, что позволяет создавать с их помощью настоящие шедевры. Кроме того, в таком виде домашних станков можно осуществлять регулировку глубины, на которую погружается фреза, точности работы, а также некоторые другие параметры.

Разновидности фрез для ручного инструмента

Набор фрез для ручного станка

Используя фрезер для дерева в домашних условиях можно осуществлять множество разнообразных работ. Основной частью данного инструмента является фреза, которая имеет определенный размер и форму, а также некоторые другие параметры.

Такая деталь – обычная насадка для патрона. Стороной с цилиндрической формой фреза вставляется в патрон. Форма второй стороны более сложная, именно она осуществляет фрезерование.

Современные модели фрез могут иметь цельное основание или быть оснащенной направляющим подшипником. Во втором типе есть возможность изменять свойства этой детали.

Фрезы с направляющим могут быть нескольких разновидностей.

Профильные модели широко используются при декоративной обработке мебели, дверей, окон и многого другого.

С помощью конусных можно срезать кромки заготовки с требуемым углом.

Калевочные позволяют осуществлять закругление кромок, делая их ровными и гладкими. В результате этого деталь можно частично или даже полностью скруглить.

Использование дисковых моделей позволяет делать пазы в деревянных заготовках.

Фальцевые идеально подходят для фрезерования четвертей бруска, с минимальным повторением операции обработки.

С помощью галтельных фрез можно создавать декоративный узор на заготовке.

Таким образом, основная часть ручного станка – фреза – бывает разного типа и конфигурации, с ее помощью можно решать любые задачи по обработке деревянных заготовок. Выбор станка с определенной моделью фрезы зависит от задач, которые будут решаться с помощью этого инструмента.

Обзор и сравнение моделей

Энкор ФМЭ-850/8Э

Вихрь ФМ-1300

Hitachi M8SA2

AEG MF 1400 KE

Резак с подъемом

Иногда имеет смысл пойти в противоположном направлении преобладающей мудрости. Так обстоит дело с резкой на подъеме — он практикует ручной фрезерный станок по часовой стрелке вокруг края заготовки.

Как показано на ниже , когда вы подаете фрезер в «обычном» направлении (против часовой стрелки), режущие кромки фрезы поднимают зернистость заготовки. Но при резке с подъемом сверло вытягивает волокно вниз по мере того, как его режущие кромки входят в заготовку.

Таким образом, при резке с подъемом вы не получите сколов, которые часто возникают при подаче биты против часовой стрелки. А подъёмная резка придает дереву полирующий эффект, оставляя фрезерованную поверхность исключительно гладкой. По этим причинам мы большую часть времени маршрутизируем кромку с помощью портативного маршрутизатора.

Резка по высоте требует некоторого привыкания, поэтому практикуйте эту технику с небольшими фрезами и ломом мягкой древесины. Удалить не более ¹ ⁄ ₈
«запаса при использовании маленьких бит, и ограничьтесь примерно ¹ ⁄ ₁₆
«удаления припуска при использовании более крупных долот, таких как ¹ ⁄ ₂
«биты бухты.Используйте острые биты и никогда не поднимайтесь по резке с битами диаметром более 2 дюймов.

Когда вы взбираетесь по пересеченной местности, ваш маршрутизатор захочет убежать от вас, поэтому держитесь крепко обеими руками. Заготовку следует зажимать, а не просто сидеть на коврике для фрезерного станка.

Так как долото для подъема резания не имеет тенденции втягиваться в заготовку, вам не нужно опускать долото, чтобы увеличить резание при каждом последующем проходе. Просто установите фрезу на полную глубину резания и удаляйте немного больше материала с каждым проходом резания.Вы будете удивлены тем, как быстро вы сможете фрезеровать кромки и насколько хорошо вы контролируете этот процесс от руки при легких резах.

Несмотря на то, что при резке с подъемом можно получить небольшие сколы, все же имеет смысл следовать традиционной мудрости фрезерования концов заготовки перед фрезеровкой кромок. Если вы видите некоторое взлохмачивание волокон, когда вы взбираетесь по срезке, вероятно, у вас тупой кусок. (Некоторые породы дерева, такие как орех и ива, распушаются даже от острых кусочков.)

Во многих случаях все еще имеет смысл направлять маршрутизатор против часовой стрелки.Это связано с тем, что кусочек, подаваемый таким образом, имеет тенденцию втягиваться в заготовку, шаблон или линейку, к которой вы направляете его. Эта тенденция обнимать то, против чего вы направляете маршрутизатор, хорошо служит вам, когда важно, чтобы маршрутизатор не сбился с курса. Например, при прорезании дадо или паза для крепления тамбурной двери в этом примере разрез должен точно совпадать с его направляющей кромкой.

Всегда не забывайте подавать заготовку в обычном направлении справа налево при использовании фрезерного стола.Если вы попытаетесь взобраться на пропил, сверло будет отодвигать заготовку от вас, создавая небезопасную ситуацию и некачественные резы.

Однако, если у вас есть роскошь владеть механическим питателем, установленным на столе фрезерного станка или формирователе, с помощью этих стационарных инструментов резка с подъемом позволяет получить шелковисто-гладкие изделия. Это потому, что механический податчик контролирует заготовку для стабильного резания, и ваши руки никогда не приближаются к режущим кромкам.

При использовании таких промышленных материалов, как кориан или древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ), нет никаких преимуществ при резке по высоте.Потому что в этих материалах нет натуральной текстуры, которая могла бы вырваться.

Плоскогибочная мельница — Дятлы

Правильная установка слябов — Дятлы

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript.
Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

• Дом

• Плоскогибочная мельница Woodpeckers

Артикул

WOODPECKERS-SLAB-FLATTENING-GROUP

Квадратные и плоские Плиты с подвижной кромкой для идеального дизайна

Столы и полки из плит с подвижной кромкой — популярный товар в наши дни! Создавать плоскую поверхность и квадратную кромку на широких и толстых досках теперь проще, чем когда-либо, с помощью правильных станков Woodpeckers.Держите доску неподвижно и переместите опущенный, расположенный маршрутизатор, чтобы вырезать деформацию, изгиб, скручивание и образование чашечек на лицевой стороне доски. Когда лицо станет плоским, просто поменяйте биты, чтобы отрезать прямой квадратный край. Наши инструменты совместимы с большинством маршрутизаторов. Просмотрите фрезер для выравнивания плит Woodpeckers Pro, чтобы узнать больше об увеличенной версии этого замечательного инструмента для больших плит и проектов деревообработки.

Станок для выравнивания плит Woodpeckers направляет фрезерный станок по плите в контролируемой плоскости. Поскольку вы используете фрезер вместо фрезерной головки, отрыв минимален … после этого поверхность потребует лишь легкой шлифовки.Станция для выравнивания слябов начинается с двух алюминиевых профилей. Перевернутая V-образная форма этих основных рельсов сбрасывает опилки и обеспечивает прочную основу для сопрягаемых профилей. Второй профиль устанавливается поверх перевернутой буквы «V» и скользит по направляющим из сверхвысокомолекулярного полиэтилена. Просто установите мельницу на любую плоскую и ровную рабочую поверхность… даже на лист МДФ на козлах. Когда вы закончите, модульный дизайн удобно хранить.

Теперь мы предлагаем Плоскогибочный стан 4 типоразмеров , чтобы удовлетворить потребности каждого плотника.Если у вас мало места в магазине и вы планируете изготавливать разделочные доски для торцевых волокон и плиты размером с торцевой стол, наша самая маленькая выравнивающая мельница для плит справится с работой до 24 x 24 дюймов. Если вам нужна большая длина, есть 24 x 48 дюймов. Базовый стан для выравнивания слябов вмещает слябы размером до 38 x 57 дюймов. Удлиненный стан для выравнивания слябов добавляет дополнительную пару 72-дюймовых рельсов, которые могут либо заменить поперечные рельсы для увеличения ширины, либо соединиться с базовыми рельсами для увеличения длины. Производительность увеличивается до 62 x 105 или 38 x 129 дюймов .Эти огромные возможности великолепны … когда они вам нужны. Однако помните, что вы всегда можете смонтировать рельсы ближе друг к другу, когда это подходит для вашего проекта. См. Таблицу на фотографиях, где указаны все конфигурации максимального размера. Все размеры станка для выравнивания слябов подходят для заготовки толщиной до 3-7 / 16 дюймов. Если ваша заготовка более толстая, вы можете использовать изготовленные в магазине распорки, чтобы поднять стан для выравнивания слябов. И наоборот, если вы имеете дело с тонкой ложей, вы можете использовать тот же подход на нижней стороне тонкой ложи.Поскольку все маршрутизаторы различаются по высоте, а фрезы различаются по общей длине, вам может потребоваться поднять складской запас или поднять стан, чтобы добиться желаемых результатов на стане для выравнивания слябов.

Использование выравнивателя плиты Фрезерование так же просто, как провести фрезерным станком по плите и обратно, пройти немного меньше ширины фрезы и повторять, пока не закончите. Лучше всего он работает с маршрутизатором с регулируемой скоростью от 2 лошадиных сил. Вы сделаете это раньше, если будете использовать фрезу большого диаметра в стиле портовой доски.Мы сделали для вас некоторые покупки и предложили пару рекомендуемых маршрутизаторов. Одна из них — экономичная твердосплавная коронка с пайкой от Whiteside. Второй, от Amana, оснащен двусторонними / заменяемыми твердосплавными пластинами, поэтому кромки всегда будут острыми.

В результате этого процесса образуется много стружки . Наш новый дополнительный порт для сбора пыли прикручивается болтами к каретке и едет рядом с местом выхода стружки. Он работает как с магазинными пылесосами, так и с более крупными пылесборниками.Щетка окружает зону захвата, одинаково хорошо улавливая стружку как на гладких, так и на неровных поверхностях плиты. Устанавливается на каретку с помощью 6 простых винтов, заменяющих концевые упоры каретки. Он будет модернизирован для любой выравнивающей мельницы Woodpeckers, независимо от того, когда вы ее купили.

Не откладывайте этот проект Natural Edge, о котором вы больше мечтали. Закажите плющильную мельницу Woodpeckers сегодня! Не забудьте проверить всю линейку деревянных и экзотических древесных плит Woodpeckers, пока вы на ней — вы можете купить их в Интернете, и они будут доставлены прямо в вашу столярную мастерскую!

Оцените также другие ручные инструменты для завершения ваших проектов.

Правильный стан слябов — FAQ

Q: Могу ли я увеличить габаритные размеры станка для правки слябов?

A: Да, вы можете приобрести удлинительные шины различной длины: 24, 48, 72 и 76 дюймов.

Q: Есть ли способ увеличить толщину сляба, который я могу фрезеровать?

A: Вы можете прикрепить пиломатериал размером 2 дюйма на 4 дюйма или 4 дюйма на 4 дюйма к основанию, а затем прикрепить направляющие основания к пиломатериалу, что позволяет фрезеровать более толстые слябы.

Q: Могу ли я заказать V-образную рейку определенной длины?

A: К сожалению, мы не можем предоставить любую другую длину, кроме той, которая рекламируется на нашем веб-сайте.

Q: В чем разница между картоноделательным станом, станом для правки слябов и станом для правки слябов PRO?

A: Картоноделательная фабрика предназначена для выравнивания и фрезерования более тонких плит толщиной от «до 1-«, шириной 18 дюймов и длиной 55-«.Станок для выравнивания слябов может фрезеровать слябы до 3-7 / 16 дюймов, а минимальная толщина зависит от хода фрезы и длины лезвия. На стане для выравнивания слябов можно фрезеровать плиты шириной до 40 дюймов и длиной до 58 ⅜ дюймов. Станок для выравнивания слябов PRO может фрезеровать слябы и доски толщиной от дюйма и до 3-3 / 8 дюймов. Имеет ширину 49 дюймов и длину 58 дюймов. Еще одно большое отличие состоит в том, что картоноделательная мельница и плющильный стан PRO имеют интегрированный пылеуловитель с пылезащитной завесой и портами, в которых на плющильном стане потребуется использовать кожух для сбора пыли, который можно приобрести отдельно.

Мы нашли другие продукты, которые могут вам понравиться!

ПРОСМОТР

WOODPECKERS-SLAB-FLATTENING-GROUP

{{/ thumbnail_url}}

{{{_highlightResult.name.value}}}

{{#categories_without_path}}
в {{{category_without_path}}}
{{/ category_without_path}}

{{# _highlightResult.color}}
{{# _highlightResult.color.value}}

{{#categories_without_path}} | {{/ category_without_path}}
Цвет: {{{_highlightResult.color.value}}}

{{/_highlightResult.color.value}}
{{/ _highlightResult.цвет}}

{{price.USD.default_formated}}

{{# price.USD.default_original_formated}}

{{price.USD.default_original_formated}}

{{/price.USD.default_original_formated}}
{{# price.USD.default_tier_formated}}

Всего лишь {{price.USD.default_tier_formated}}

{{/price.USD.default_tier_formated}}

Нанести рисунки и буквы на дерево с помощью фрезерного станка

обслуживание

• Онлайн-сервисы

• Сервисная информация

• Полная гарантия

  Зарегистрируйтесь сейчас бесплатно через MyFestool и пользуйтесь преимуществами в течение трех лет.

Компания

• О Festool

• Технологии и инновации

  • Беспроводные решения
  • Систейнер³

• Области применения электроинструментов Festool

• Готово.С индивидуальными беспроводными решениями.

  Каждая наша беспроводная продукция наполнена опытом Festool, накопленным почти за 100 лет.

Примеры приложений для печати

Разметьте линии, изображения и буквы с помощью фрезерного станка — с подходящим инструментом и устойчивой рукой это максимально просто.Это иллюстрированное руководство с использованием простого шаблона объясняет, как можно фрезеровать буквы и гравировать изображения на дереве, и демонстрирует, насколько универсальным может быть маршрутизатор. Всего за несколько движений вы можете создать стильные декоративные элементы или украсить существующие предметы мебели с идеальным фрезером и глубиной фрезерования.

Описание

Маршрутизаторы

просты в использовании для создания креативных художественных деревянных поверхностей.Для этого маршрутизатор направляется от руки без каких-либо остановок. Линии и рисунки рисуются на деревянной поверхности либо по собственному эскизу, либо по шаблонам. Затем пользователь тщательно обводит линии, чтобы нанести рисунки на дерево. Это зависит от навыков пользователя и от того, насколько устойчиво он может поддерживать маршрутизатор. Инструмент должен управляться с большой осторожностью и очень высокой точностью. Древесина с отчетливыми кольцами ранней и поздней древесины требует, чтобы инструмент управлялся особенно точно, поскольку резак будет пытаться следовать по кольцам твердой поздней древесины.Чтобы сделать дизайн более заметным, дерево перед фрезеровкой окрашивают в темный цвет.

Сначала несколько примеров:

• Гравюра: Растительный орнамент вырезан резаком для надписей. Может использоваться для украшения или для гравировки по дереву.
• Представление символов как декоративного элемента
• Символ ориентации, например на двери туалета в баре
• Можно использовать украшения с изображением животных, например для детской мебели
• Маршрутные знаки с буквами

Инструменты / аксессуары

Следующие инструменты и принадлежности рекомендуются для использования в этом примере применения:

Альтернативные инструменты

Для фрезерования изображений по дереву, наряду с уже перечисленными фрезами для скриптов, вы можете использовать следующие фрезы:

• Фреза для V-образных канавок
• Фреза
• Пазовая фреза малого диаметра

Подготовка / установка

• Установите необходимый резак в цангу фрезера.В нашем примере резак для скриптов используется для вырезания рисунков или скриптов по дереву. Они доступны в версиях HW или HS.

• Обведите контурные линии на заготовке с помощью копировальной бумаги, чтобы затем можно было вырезать рисунок на дереве.

Процедура

• Используйте резак-скрипт, чтобы следовать линиям контура и фрезеровать контуры за один или два рабочих шага.Установите относительно низкую глубину фрезерования для первого рабочего шага; точные значения не могут быть указаны на данном этапе, потому что это зависит от типа используемой древесины. Вам следует заранее сделать несколько пробных пропилов той же породы дерева, чтобы методом проб и ошибок определить, какая глубина фрезерования возможна без каких-либо проблем.

• Направляйте маршрутизатор обеими руками. Одна рука находится на рукоятке пистолета, а пятка другой руки находится на обрабатываемой детали и направляет фрезерный станок по столу фрезерного станка.Это делает возможным относительно точное ведение без каких-либо серьезных колебаний.

• Готовый контур может выглядеть так.

• Другой вариант фрезерования по шаблонам включает наклеивание копии шаблона на заготовку; это означает, что пользователи по существу «отслеживают» образ с помощью маршрутизатора.

• В этом примере сначала вырежьте все внутренние линии или элементы и нарисуйте контур лица на конце. В противном случае шаблон соскользнет.

• Следует проявлять особую осторожность при копировании цветка с шаблона.Это не просто повторение контура, а скорее создание пластичного трехмерного эффекта.

• На фото детали видно, что глубина фрезерования была изменена во время обрезки цветка.

• Фреза с канавками позволяет обрабатывать поверхности, подобные тем, которые создаются с помощью инструмента для резьбы с канавками.

• Поднимите и опустите моторную часть фрезы во время резки. В то же время вы также можете изменить направление подачи при полном погружении в материал. При резке по имеющимся краям всегда следите за тем, чтобы вы работали в противоположном направлении.

• Эксперимент: Поверхность была «вырезана» фрезой, затем окрашена, а затем снова «вырезана» местами.Становится очевидным трехмерный эффект снимков.

• Вот отрывок с рельефа на детский мотив.
  Гравировка здесь выполнялась с помощью резака для скриптов, а затем резьба выполнялась с помощью небольшого резца с канавками для получения изображений.

• Дополнительный эффект пластичности можно получить, если фрезеровать древесину по контуру.

• В этом примере фреза со спиральными канавками используется для фрезерования свободно обрезанных изображений в древесине.

Концевые фрезы и фрезы для долбления

Слева направо, твердосплавные фрезы 1/4 «и 3/8» с подрезкой вверх, а также концевые фрезы 1/4 «и 3/8».Концевая фреза 3/8 дюйма имеет длину 4 дюйма с длиной реза 1 3/4 дюйма.

Мой выбор: концевые фрезы. Вот почему.

Больше всего я прорезаю пазами с помощью моего верного фрезерного станка Elu 3338, который в настоящее время доступен как DeWalt 625, с различными приспособлениями и методами, большинство из которых связано с установкой шаблона в паз. Раньше я использовал цельнотвердосплавные спиральные фрезы с прямым шлицем и в целом хорошие результаты, хотя часто сталкивался с двумя проблемами.

Во-первых, спиральные биты 1/4 ″ и 3/8 ″ обычно продаются с длиной реза 1 ″ и 1 1/4 ″ соответственно.Часто хочется сделать пазы глубже. Во-вторых, долота диаметром 1/4 ″ и 5/16 ″, особенно некоторые длинные версии из быстрорежущей стали, иногда будут вибрировать при резке и создавать ступени на стенках паза. Даже сверло диаметром 3/8 дюйма может быть выполнено с удивительно тонкой перемычкой в ​​центре спирали, которая может вызвать колебание сверла при резке плотной древесины.

Сейчас я предпочитаю стандартную одинарную концевую фрезу с четырьмя канавками, из твердого сплава без покрытия, с гладким хвостовиком и спиралью 30 градусов. Они доступны с большей общей длиной с большей длиной реза, чем фрезы, что позволяет выполнять более глубокие пазы. Сердцевина концевой фрезы этого типа более прочная, чем у спиральной фрезы того же диаметра. Я считаю, что режущее действие этих концевых фрез с четырьмя канавками имеет меньшую вибрацию, более плавное и сбалансированное, чем у фрез. Это приводит к более чистым пазам. Кроме того, эти концевые фрезы обычно дешевле, чем сопоставимые фрезы.

Я обычно использую концевые фрезы со скоростью 18-20 000 об / мин.Некоторые предостережения, которые я использую:

• вставьте по крайней мере 1 дюйм бита 3/8 дюйма в чистую цангу высшего качества, такую ​​как DW625
• прорежьте паз с небольшим шагом глубины (например, 1/8 дюйма в плотной древесине)
• использовать вакуум для частой очистки стружки, которая может накапливаться в отсадочном устройстве
• не врезаться глубже, чем длина канавки
• используйте устойчивую и надежную установку для приспособлений

Я всегда прислушиваюсь и чувствую признаки деформации фрезы или фрезы и соответствующим образом регулирую глубину резания и скорость подачи.Я читал в основном о спекулятивных опасениях относительно прожигания и скопления стружки в пазу, но у меня не было ни того, ни другого.

Недостатком концевой фрезы является то, что диаметр резания равен диаметру хвостовика. Поэтому я обычно выполняю паз с помощью концевой фрезы 1/4 ″ или 3/8 ″, используя цангу одинакового размера для каждой. Концевая фреза 5/16 ″ может использоваться с переходником хвостовика, хотя я предпочитаю избегать этих переходников.

Это то, что у меня работает в моем цехе с использованием этих конкретных спецификаций концевой фрезы с описанными инструментами для долбления и методами.

Источники для концевых фрез — это промышленные предприятия снабжения, такие как MSC, Enco, McMaster-Carr и Grizzly. Чтобы просмотреть алгоритмы каталогов или непосредственно изучить их страницы каталогов, потребуется время, но это хороший способ узнать об инструментах этого типа.

www.rpwoodwork.com/blog

Подпишитесь на избиратели сегодня и получите новейшие технологии и практические рекомендации от Fine Woodworking, а также специальные предложения.

Слева направо, твердосплавные фрезы 1/4 «и 3/8» с подрезкой вверх, а также концевые фрезы 1/4 «и 3/8».Концевая фреза 3/8 дюйма имеет длину 4 дюйма с длиной реза 1 3/4 дюйма.

Паз шириной 3/8 дюйма, длиной 2 3/8 дюйма, глубиной 1 1/2 дюйма вырезан из бубинга, плотного дерева, с изображенной концевой фрезой. Стены очень чистые и настоящие.

Запустить галерею

Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на почту

×

Соединение и наплавка — Canadian Woodworking Magazine

Соединение и наплавка

Фотография любезно предоставлена ​​Busy Bee Tools, busybeetools.com

Для большинства проектов вполне подходит мой 8-дюймовый фуговальный станок Delta. Обычно я начинаю с резки заготовки на более удобные части на ленточной пиле. Затем я перехожу к соединению и строганию заготовки до нужных мне размеров.

Несколько лет назад, когда я столкнулся с необходимостью соединить несколько частей широкого приклада, быстрый запрос моей жены подтвердил мои подозрения, что 12-дюймовая фуговальная машина вряд ли появится в моем ближайшем будущем; поэтому потребовался другой метод. После раскола досок, их соединения и повторного склеивания на последней панели оставались видимые линии клея, чего я не хотел.Для цельного куска дерева ограниченной длины я мог бы использовать ручные рубанки. Однако, имея более 30 футов пиломатериалов для измельчения, я решил, что нужен менее трудоемкий метод.

Нет ни одного проекта, который покидает мой магазин, в котором не виден маршрутизатор в какой-то момент, так что это казалось логичным инструментом для обработки поверхности плат. Мое первое приспособление для всплытия было очень простым — по сути, набор рельсов, которые крепились к собачьим норам на моем верстаке, и санки, которые ездили по рельсам.Я сделал несколько улучшений в этом приспособлении, и тот, на который я сейчас полагаюсь, прост в использовании и очень надежен. Хотя его основная цель — обработать широкий приклад, это приспособление также полезно для фрезерования дадо и изготовления лепных украшений. И он одинаково хорошо работает как с врезным, так и с фиксированным основанием для наплавки. Однако для маршрутизации дадо вам понадобится погружной роутер.

Фрезерный станок — идеальный инструмент для обработки широкого материала. Все, что вам нужно, это способ закрепить ложу на месте и способ провести маршрутизатор над ложей на постоянной высоте.Вы можете использовать спиральное сверло Onsrud или долото для долбления, и если приспособление было спроектировано правильно и тщательно, конечная поверхность должна быть прямой и ровной. Для получения супергладкой поверхности вам понадобится легкая шлифовка или скребок для карт.

Но выбирайте бит внимательно. Я не рекомендую использовать биты с хвостовиком «для наплавки. Дополнительный материал в битах с хвостовиком ½» делает их намного более жесткими и способными противостоять разрыву, если вы столкнетесь с узлом, когда будете продвигаться по поверхности доски.При использовании фрезы, контактирующей с деревом, режущая кромка фрезы находится на некотором расстоянии от своего места опоры, а именно цанги. При установке фрезера на приспособление для наплавки под фрезером требуется дополнительное пространство для неровностей ложа, а также пространство между нижней стороной монтажной пластины фрезера и верхом ложа, которое определяется толщиной ложи. акции. Это перемещает режущую кромку еще дальше от цанги, добавляя дополнительное напряжение к валу долота.

Наплавка
Метод, который я использую, основан на приспособлении, показанном в другой статье, но основные процедуры одинаковы, независимо от того, как выглядит ваш приспособление. Начните с закрепления ложи на станине приспособления, во время работы фрезера его необходимо надежно удерживать, иначе вы повредите дерево и свою коронку. Боковые зажимные планки на зажимном приспособлении без проблем удерживают большую часть грубо распиленной древесины, но если у вас есть очень нестандартная древесина, вам может потребоваться подложить под нее какую-то опору, используя клинья.Установив древесину на место, определите, где находится самое низкое место на ложе. Количество материала, которое вы можете удалить за проход, будет зависеть от типа используемой фрезы, ее остроты и породы дерева, с которой вы работаете. В случае сомнений начните сначала с легкого пробного пропила, а затем увеличьте глубину. Когда сверло перемещается через древесину, резание происходит сбоку от сверла, и ориентация твердого сплава по дереву будет определять легкость, с которой сверло будет резать. Долото для долбления с прямыми сторонами и хвостовиком ½ дюйма — это прочное сверло, которое в большинстве случаев подойдет для работы.Выбор долота для долбления с твердосплавным покрытием, установленным под углом к ​​резке, приведет к гладкому сечению на боковой стенке, а спиральное сверло с подрезкой вверх обеспечит наилучшую нижнюю поверхность. Цельнотвердосплавные биты будут оставаться острыми намного дольше, чем биты из быстрорежущей стали, но они также намного более жесткие. Это делает их уязвимыми, когда они подвергаются чрезмерному стрессу. Из-за этого я не рекомендую использовать сверла диаметром менее дюйма. Если вы выберете диаметры ½ дюйма и больше, твердосплавные спиральные биты станут довольно дорогими.Для обработки торцевых волокон, например, на разделочной доске, используйте сверло со спиральной подрезкой, так как оно будет удерживать торцевое волокно под напряжением во время резки, что приведет к гладкой поверхности без рваных волокон и ворса.

Во избежание случайного контакта фрезы с любым металлом в зажимном приспособлении используйте установочный блок, чтобы установить максимальную глубину резания для фрезы. Отрегулировав глубину пропила, установите каретку фрезы на один конец ложи и используйте зажимы, чтобы зафиксировать ее на месте. Переместите фрезер по ширине поверхности и верните его в исходное положение между прикладом и прижимной планкой.Убедитесь, что зажимная планка расположена в областях, недоступных для сверла по внешним краям, или установите несколько стопорных блоков, чтобы не допустить врезания битой в поверхность зажимной планки, если это возможно. Поскольку ходовые гайки расположены на внутренней стороне прижимной планки, они могут разрушить биту в случае любого случайного контакта.

При необходимости используйте тонкие прокладки из фанеры под прикладом, чтобы поднять пропил выше этой высоты.

При работе с досками шире, чем ваш фуганок, и уже, чем ваш строгальный станок, вам нужно обработать только одну сторону доски.Когда первая сторона выровнена, просто пропустите заготовку через строгальный станок, пока не получите желаемую толщину. Однако, если доска шире, чем ширина резки вашего строгального станка, просто переверните приклад и используйте приспособление для обработки поверхности, чтобы разгладить другую сторону.

Соединение
Если у вас нет фуганка или если доска слишком широкая для безопасного фрезерования на фуганке, то вы можете соединить края либо на столе фрезера, либо с помощью ручного фрезерного станка.

Чтобы соединить кромку на столе маршрутизатора, вам понадобится забор с двумя жертвенными гранями, подобный тому, который был показан в моей последней статье о приспособлении для магазина (см. «Ultimate Router Fence», февраль / март ’09, выпуск № 58). При удалении выходного упора и размещении за ним прокладки выходная сторона смещается от входной стороны так же, как выходной стол на фуговальном станке смещается относительно входного стола. Если вы используете простой цельный забор, сделанный из обрезков магазина, приклеивание куска ламината к выходной стороне приведет к тому же результату, но забор теперь можно будет использовать только для соединения.Для достижения наилучших результатов при соединении кромок используйте твердосплавное спиральное сверло диаметром ⅜ дюйма. Спиральное сверло уменьшает угол, под которым режущая кромка встречается с деревом, так же, как спиральная режущая головка на фуганке, и обеспечивает более плавный рез на фигурном по дереву. Установите режущую кромку фрезы на уровне поверхности выходного упора. Сделайте несколько проходов, пока вся кромка не будет соединена.

Если у вас нет фрезерного стола или если вы работаете с длинную плату, то лучшим вариантом может быть ручной маршрутизатор.Для соединения с помощью ручного фрезера вам понадобится идеально ровная направляющая фрезера, так как это край, который будет воспроизводиться на краю ложи. Перед началом соединения линейку необходимо надежно прикрепить к плоской поверхности приклада. Я использую кусок фанеры из балтийской березы, разрезанный на настольной пиле. В зависимости от ширины доски, которую вы соединяете, вы можете использовать либо пилотируемую, либо непилотируемую коронку. Если доска, которую вы соединяете, очень широкая, то между краем направляющей и краем доски будет достаточно места для прохождения основания маршрутизатора на соединяемом ложе, и в этом случае край маршрутизатора будет проходить. по направляющей, и пилотируемый бит вам не понадобится.Обязательно ориентируйте фрезер для получения прямой кромки. Если заготовка, которую вы соединяете, не очень широкая, вам нужно будет провести основание фрезера по поверхности направляющей и использовать сверло с пилотом, чтобы следовать за краем направляющей.

Наплавка и стыковка материала с помощью фрезерного станка и приспособления, конечно, не так быстро и удобно, как использование специального оборудования, такого как фуганок и строгальный станок, но если эти инструменты выходят за рамки вашего бюджета или если вам нужно фрезеровать несколько очень широких досок , то лучше всего использовать маршрутизатор в сочетании с приспособлением.Одна из вещей, в которой особенно хороши шлифовальные станки и фрезерные станки, — это выравнивание разделочных досок с торцевыми волокнами — это просто невозможно сделать на фуганке, а с помощью шлифовального станка сделать это сложно и требует много времени.

МАЙКЛ КАМПЕН

Статьи по теме

Присоединение фрезерного станка по дереву к вертикальной фрезере и некоторые замечания по безопасности

unctuationKerning /> falsefalsefalseontGrowAutofit /> MicrosoftInternetExplorer4Эффективность часто является мотивацией для разработки нового инструмента или нового метода выполнения задачи.Следующее не претендует на то, чтобы быть чем-то особенным, это просто быстрое решение проблемы, которое оказалось полезным для других целей. Как следует из названия, недорогой обрезной фрезерный станок был прикреплен к пиноли вертикальной фрезы с помощью адаптера.

Если бы мне пришлось делать это снова, я бы использовал небольшую пневматическую шлифовальную машину, а не фрезерный станок, и я бы использовал тяжелую алюминиевую оправку для крепления шлифовальной машины к пиноли. Это будет гораздо более жесткая конфигурация, чем типичный пластиковый корпус небольших фрезерных станков, при этом сохранится популярный цанговый патрон размером 1/4 дюйма.Хорошо, вот оригинальная история:

Несколько лет назад я сломал небольшой метчик № 4-40 в детали, которая была готова на 99%. У меня не было времени переделать деталь, и у меня не было возможности снять метчик, кроме как, возможно, разбив ее твердосплавной концевой фрезой. У меня было несколько твердосплавных фрез 5/64 (которые, я думаю, использовались для фрезерования печатных монтажных плат), поэтому я установил одну на фрезерный станок, стараясь не трогать циферблаты, чтобы обеспечить хорошую регистрацию (я постучал в фрезу в той же установке, что и при бурении пилотного отверстия)

Самая высокая скорость, на которую способна моя фреза, составляет 3200 об / мин, поэтому я отрегулировал ремни на эту скорость и осторожно опустил шпиндель до сломанного метчика. «Пинг» — концевая фреза выскочила в момент прикосновения к сломанному метчику. У меня было еще две попытки (количество оставшихся концевых фрез 5/64), чтобы сделать это правильно. Я знал, что скорость шпинделя недостаточно высока для крошечных твердосплавных инструментов, и думал, что малейшее движение шпинделя может отклонить концевую фрезу настолько, что она сломается.

Другими словами, я рассудил, что проблема не только в скорости, но, возможно, скорее в проблеме подачи — я был ограничен тем, насколько хорошо я мог подавать инструмент с помощью маховика для вертикального растачивания на вертикальной фрезере.Я поехал в город и купил два дешевых китайских роутера (менее 20 долларов каждый в то время). У меня не было особой уверенности в своей идее (и меня торопили), поэтому я не хотел тратить время на обработку или сварку чего-либо; Я сделал следующее приспособление из обрезков дуба, используя пятиминутную эпоксидную смолу и шурупы для настила:

К счастью, твердосплавные концевые фрезы имели хвостовик 1/4 размера цанги фрезерного станка. Фрезерный станок вставляется в одно из двух отверстий для разрезного кольца в креплении из дуба и плотно зажимается с помощью винта, чтобы «сжать» разрезное кольцо.Другое отверстие в приспособлении скользит по пиноли и также плотно зажимается разрезным кольцом. Я не делал никаких фотографий первоначальной установки и процедуры, но вот фотография обрезного фрезера, установленного на пиноль вертикальной фрезы:

Я потерял эталон XY из-за смещения фрезерного фрезера относительно пиноли, поэтому мне пришлось установить микроскоп на фрезерный стол и поворачивать маховики X, Y, пока твердосплавная концевая фреза снова не будет отцентрирована на фрезерном столе. сломанный кран.Я включил двигатель маршрутизатора и как можно осторожнее повернул маховик вниз. Увидел несколько искр, но ничего не прозвучало (или казалось) неправильным, поэтому я продолжал кормить очень медленно, пока не понял, что прошел мимо сломанного крана. Медленно выйдя из отверстия, я увидел — к моему глубокому облегчению, — что твердосплавная фреза цела.

Используя закаленную палочку под микроскопом, я смог сколоть и отколоть куски сломанного метчика, пока отверстие не станет чистым. Я ВНИМАТЕЛЬНО завершил нарезку и отправил деталь в путь в тот же день.Мне очень, очень повезло, и я больше не пробовал этот трюк!

Я остался доволен тем, как «временное» деревянное приспособление сработало в этой аварийной ситуации. Я подумал про себя, что однажды я сделаю лучшую из алюминиевой пластины для крепления — это было так удобно, что иногда можно было иметь возможность иметь высокую скорость. Излишне говорить, что я так и не дошел до изготовления более прочного приспособления, но поставил дубовый под верстак и забыл о нем. До следующего раза мне понадобился высокоскоростной шпиндель.

Не так давно снова использовал приспособление для изготовления формовочного инструмента из 1/2 квадратной коронки из быстрорежущей стали. Вот фотография фрезерного станка с 3-дюймовым абразивно-отрезным кругом, установленным на самодельную беседку:

Стол фрезерного станка и вертикальные направляющие покрыты полотенцами, резец из быстрорежущей стали зажимается в тисках фрезерования, и я медленно подаю фрезерный станок с помощью маховика «Y». Мне нужно сделать три врезания на разной глубине в насадке для инструмента, после чего я вручную приведу пазы в правильную конфигурацию (боковой рельеф) с помощью алмазных напильников.Вот обработанная насадка после первых проходов фрезерного станка:

Это заняло около пяти минут, но на это ушло бы несколько часов, если бы мне пришлось проделывать эти прорези вручную (алмазный диск в ювелирной пиле). По-прежнему требуется много ручной работы, прежде чем он будет готов к использованию.

Еще одно прекрасное применение маленького фрезерного станка для фрезерования — фрезерование деревянных деталей, которые слишком малы для безопасного изготовления с помощью ручного фрезерного станка.Вот пример небольшого блока «кокобола», который будет использоваться в качестве тяги ящика. У меня были плохие результаты при приклеивании этой древесины, используя мою обычную практику, поэтому для прочности ее вставляют в ласточкин хвост. Я делаю «ласточкин хвост» на вытяжке с деталью, зажатой в тисках.

После того, как тяги ящика завершены и установлены с каждой стороны ящика, такая же установка будет использоваться для изготовления двух «ключей». Ключи будут сделаны из того же дерева, что и передняя часть ящика, и будут вставлены и приклеены на место, чтобы скрыть «ласточкин хвост», проложенные в передней части ящика для вытягивания.

После затвердевания клея верхняя часть клавиш будет обрезана / отшлифована заподлицо с передней частью ящика. Изготовить детали с допусками в несколько тысяч дюймов — это просто, поэтому клавиши должны быть невидимы после нанесения отделки на переднюю часть ящика. (ЕСЛИ ключи не были сделаны из дерева с другой текстурой или цветом, чем лицевая сторона ящика.)

Изготовление этой детали на столе фрезерного станка могло быть рецептом катастрофы — наверняка я бы выбросил одну деталь на каждые две хорошие, не говоря уже о заготовке, пролетающей через цех в случае отдачи (та самая узкую часть будет трудно удерживать на столе маршрутизатора).Поскольку работа закреплена в тисках мельницы, вероятность несчастного случая была минимальной, даже при резке с подъемом, обеспечивающей наилучшую отделку.

При обработке дерева на любом металлообрабатывающем оборудовании лучше всего использовать цеховой вакуум для сбора стружки во время резки. Поместите шланг как можно ближе к режущему инструменту. Это не только позволяет избежать трудоемкой очистки, но и НАМНОГО лучше для ваших легких. Тот же совет применим, если нужно выполнить операцию шлифования на токарном или фрезерном станке — поднесите пылесос как можно ближе к кругу и закройте все открытые поверхности.Убедитесь, что покрытие не может быть случайно захвачено (например, ходовым винтом или кривошипом, и ОБЯЗАТЕЛЬНО не режущим инструментом, LOL).

А теперь несколько замечаний по БЕЗОПАСНОСТИ и здравому смыслу —

Временное защитное ограждение было помещено на стол мельницы во время операции измельчения. Я сложил несколько коротких бревен 4 х 4 на столе между собой и абразивным кругом, за исключением фотографий, для защиты.

Как правило, я не рекомендую использовать деревянные инструменты, хотя бывают случаи, когда они могут быть очень полезны.Силы и нагрузки, обычно возникающие при обработке, могут вызвать прогиб даже прочных деревянных конструкций. Цель предыдущего поста заключалась в том, чтобы указать, что существуют альтернативные способы выполнения некоторых задач, когда характер задачи требует лишь небольшого применения силы.

Но НИКОГДА не позволяйте целесообразности заменять БЕЗОПАСНОСТЬ!

Предыдущие примеры указывают на операции, где требуется очень небольшое давление подачи и когда более высокая скорость сводит к минимуму риск, связанный с операцией, или улучшает производительность.Чтобы более четко представить себе, как более высокая скорость снижает вероятность слишком большой подачи, представьте себе большой фрезерный станок, работающий со скоростью 100 об / мин, а не 5000 об / мин. Вероятность отдачи будет огромной, потому что подачу будет трудно контролировать вручную. Высокая скорость обеспечивает низкую загрузку стружки и более контролируемую подачу в большинстве ситуаций (при условии, что фреза работает в пределах своих «SFPM»).

Вот уловка, которую я долгое время использовал при оценке безопасности настройки машины.Я визуализирую режущий инструмент как долото, а затем представляю себе, как долото ударяется молотком с острием долота, приложенным к самой хрупкой части — или направлению — заготовки в установке. Если мой мысленный образ «видит», как долото ударяется о заготовку, а мой мозг обрабатывает информацию и возвращает ответ «достаточно жестко», значит, первый тест пройден.

Создадим пример. Предположим, нужно вырезать выемку 0,25 x 0,25 на краю куска алюминия размером 6 x 4 дюйма и.035 толщиной. Непосредственным инстинктом — если у вас нет опыта — могло бы стать размещение листа вертикально, зажать его в тисках и пропустить резак диаметром 0,25 через верх листа, чтобы сделать надрез. Применив мысленный «тест», представьте, что резак — это долото … затем представьте, что острие долота помещается в верхнюю часть алюминиевого листа и ударяет по нему молотком.

Очевидно, что алюминий будет нелегко разрезать, он будет отклоняться от давления режущего инструмента — установка явно не очень жесткая и, следовательно, не очень хорошая.Теперь представьте, что помещаете алюминий горизонтально в тиски мельницы (предполагая, что тиски будут открываться до такой степени), визуализируйте, как вы кладете стамеску на край листа и ударяете по нему молотком.

Ваш мозг может обработать проблему и послать два альтернативных сигнала, в одном из которых долото встречает сопротивление и может разрезать край листа. Но в другом сценарии давление зажима тисков заставляет лист изгибаться (он «изгибается», и любое дальнейшее давление просто изгибает лист дальше).Если приложить долото к краю листа и постучать по нему, лист будет скользить в тисках из-за приложения силы, а не разрезаться. Это тоже явно нежелательно.

Здравый смысл неоценим при настройке машины. Существует несколько способов зажать алюминиевый лист в приведенном выше примере, чтобы его можно было безопасно обрабатывать, но нет никаких БЫСТРЫХ способов сделать это с «обычным» оборудованием и инструментами, доступными «обычному» домашнему машинисту.То, как каждый устанавливает эту конкретную задачу, требует оценки переменных, имеющихся ресурсов и безопасности результирующего процесса.

Может быть удобно, например, поместить алюминиевую деталь между двумя блоками из лома твердой древесины, все зажать в тисках для фрезерования и, возможно, добавить пару зажимов «C» в верхней части конструкции. Деревянные блоки будут поддерживать тонкий алюминиевый лист, а также гасить вибрацию от процесса резки — просто фрезеруйте дерево и алюминий.

Другой вариант — использовать пару ступенчатых блоков и закрепить лист по горизонтали непосредственно на столе фрезерного станка с помощью ленточных зажимов. Еще может быть полезно использовать пару обрезков дерева, чтобы поместить алюминий в место, где нужно было вырезать выемку. Или, возможно, компромиссная установка с использованием как фрезерных тисков, так и зажима для ленты …

Но если вы потратили больше пяти минут, беспокоясь об этой настройке, вы могли бы уже вырезать выемку ювелирной пилой или ленточной пилой и отпилить края чисто и ровно.Нет ничего плохого в использовании ручных инструментов — часто это лучшая альтернатива, чем использование станка просто «потому что он есть». Мы знаем, что первые станки создавались ручными инструментами — точность зависит от мастера, а не от инструмента.

Еще один момент: если есть какие-либо сомнения в жесткости установки, неплохо было бы использовать молоток с мягкой головкой для «оценки» слабых мест установки — несколько резких ударов по сомнительным участкам, чтобы убедиться, что ничего не скользит. может иметь большое значение для установления уверенности в настройке и процессе обработки, прежде чем коснуться переключателя «Вкл.», LOL.

< ! - [if gte mso 10]>

Фрезерный станок с ЧПУ vs.Милл — В чем разница?

Для изготовления деталей на заказ многие производители обращаются к фрезерно-фрезерным станкам с ЧПУ. Но в чем разница между фрезерным станком с ЧПУ и фрезерным станком с ЧПУ? Оба они выполняют схожие функции, но имеют очень разные характеристики. Вы не сможете использовать их с теми же материалами, и вам придется помнить об их возможностях при работе с ними.

Обе машины управляются компьютером, отсюда и аббревиатура CNC, что означает компьютерное числовое управление.Эти машины с компьютерным управлением приобрели популярность в середине 20 века.

ЧПУ относится к их способностям запускать программы компьютерного проектирования, которые называются автоматизированным проектированием (CAD) или автоматизированным производством (CAM). И маршрутизатор, и фреза работают, перемещая режущий инструмент вокруг заготовки по нескольким осям. Инструмент делает надрезы в заготовке, обнажая желаемую форму. Эти разрезы могут включать в себя моделирование или контурирование в дополнение к полному разрезу. Проекты, которые вы можете использовать для расширения охвата.От уютных кухонных стульев до крошечных деталей в помощь силовой электронике — в этом процессе часто задействованы станки с ЧПУ. И фрезерные, и фрезерные станки будут использовать режущий инструмент, называемый концевой фрезой или фрезой, возможности которых могут значительно различаться. Во многих проектах потребуется более одной концевой фрезы или фрезы для достижения правильной комбинации резов.

Каждый тип машин работает через субтрактивное производство, что означает, что они удаляют материал из детали, а не добавляют к ней.Примером противоположного процесса, аддитивного производства, может быть 3D-печать — она ​​берет существующую деталь или начинается с нуля и добавляет материал для создания желаемой формы.

Это стандартные задачи для обеих машин. То, как они их выполняют, и на чем они их выполняют, может значительно различаться. Продолжайте читать, чтобы узнать больше о разнице между фрезерными станками с ЧПУ и фрезерными станками с ЧПУ.

Что такое фрезерный станок с ЧПУ?

Первое, что вы, вероятно, заметите при обработке на фрезерных станках с ЧПУ, — это материал, с которым он может работать.Фрезерные станки с ЧПУ не предназначены для обработки твердых материалов, таких как твердые металлы, такие как сталь и титан. Эти машины обычно предназначены для обработки таких материалов, как дерево, пластик и пена, но также могут работать и мягкие металлы, такие как алюминий. Поскольку он предназначен для работы с более легкими материалами, масса фрезерного станка с ЧПУ значительно меньше, чем у фрезерного станка, который должен быть больше, чтобы устойчиво удерживать твердые металлы.

Частично причина, по которой фрезерный станок с ЧПУ может обрабатывать только более мягкие материалы, заключается в том, как он передает мощность на режущий инструмент.Фрезерный станок с ЧПУ — лучший выбор для материалов промышленного класса, поскольку у маршрутизатора нет такой же мощности. Фрезерный станок режет намного быстрее, чем фрезерный станок, но он имеет меньший крутящий момент, используя скорость вращения для передачи усилия на инструмент. Скорость вращения фрезерного станка с ЧПУ намного выше, чем скорость фрезы. Как вы понимаете, это ускоряет процесс, что идеально, если вам нужно сделать что-то кратное. Маршрутизатор обеспечивает быстрое воспроизведение, сокращая время до минимума, для производственных операций, требующих многократного соответствия продуктов.

Компромисс такой быстрой обработки заключается в том, что фрезерный станок с ЧПУ не такой точный, как фрезерный станок, поэтому высокоточные заготовки обычно отправляются на фрезерные станки. Эта более низкая точность фрезерных станков частично связана с неподвижной конструкцией заготовки. На фрезерном станке с ЧПУ работа обычно остается на столе, а шпиндельная головка перемещается по осям X, Y и Z. Обычно используются три оси, но у некоторых маршрутизаторов их от четырех до шести для более сложных проектов. Для сравнения, фреза перемещает саму заготовку, а также режущий инструмент, обеспечивая лучшие углы.

Рабочее пространство и инструменты

Режущая поверхность фрезерного станка с ЧПУ часто бывает широкой. Таким образом, он может лучше приспособиться к большим размерам, в которые входят многие из более мягких материалов. Например, если вы режете дерево, у вас может быть плита или доска длиной несколько футов. Хотя зона резания большая, зазор для оси Z часто не велик. Эта малая глубина может затруднить установку некоторых заготовок в станок. По мнению других, фрезерный станок с ЧПУ обеспечивает отличные результаты 3D-резки.Вы можете найти маршрутизаторы самых разных размеров и конфигураций, от небольших самодельных машин до крупных промышленных.

Режущий инструмент фрезы работает как сверло. Некоторые формы и размеры будут влиять на то, как будет выглядеть ваш вырез после завершения. У вас могут быть прямые насадки, насадки для скругления кромок, насадки для снятия фаски, насадки для отбортовки бусинок и насадки для формования, а также многое другое. У них разные стойки и максимальная скорость, что помогает повысить стабильность и плавность хода, а также уменьшить вибрацию.Фрезы со временем тускнеют, поэтому вам придется следить за ними. Биты более высокого качества могут служить дольше благодаря лучшим материалам.

Что такое фрезерный станок с ЧПУ?

Фрезерный станок с ЧПУ подходит для тяжелых работ. Такие материалы, как сталь, алюминий и даже титан, идеально подходят для фрезерования с ЧПУ. Чтобы показать вам, насколько прочны некоторые из этих металлов, ниже приведены значения прочности на разрыв многих распространенных материалов. Предел прочности на разрыв — это мера того, насколько хорошо материал выдерживает разрыв, регистрируя максимальное напряжение, которое он может выдержать до разрушения:

• Дерево : 60-100
• Глинозем : 350-665
• Медные сплавы : 100-550
• Нержавеющие стали : 480-2,240

Вы можете видеть, что существует значительная разница между прочностью традиционного материала, такого как дерево, и более прочного металла, такого как нержавеющая сталь.Более прочные металлы нуждаются в машинах, разработанных с учетом их уникальных свойств. Эти вещества делают фрезерование широким спектром деталей машин, особенно тех, которые требуют высокого уровня точности и аккуратности.

Фрезы с ЧПУ

способны выполнять гораздо более деликатные пропилы, чем фрезерные станки, и они могут выполнять пропилы с точностью до тысячной дюйма. Эта точность делает фрезы идеальным выбором для изготовления деталей. Мягкие материалы также могут извлечь выгоду из этой точности, несмотря на способность фрезерования с ЧПУ обрабатывать прочный металл.Если работа сложная или тонкая, фрезерный станок все же может оказаться лучшим вариантом для получения более мягкого материала.

Одной из причин высокой точности фрезерного станка с ЧПУ является конфигурация осей. В то время как фрезерный станок с ЧПУ перемещает шпиндель вокруг неподвижного стола, фрезерный станок с ЧПУ обычно перемещает саму заготовку вдоль линейной оси. Вот как:

• Шпиндель по-прежнему обрабатывает оси X и Y.
• Ось Z управляется столом.
• Могут быть добавлены дополнительные оси, поскольку фрезерные станки с ЧПУ могут иметь более пяти для большего контроля.

Эта осевая конструкция обеспечивает больший зазор по оси Z, что позволяет выполнять более толстые разрезы и сложные конструкции. Преимущество этой конфигурации состоит в том, что заготовку можно переворачивать, избавляя оператора от необходимости перемещать заготовку, чтобы добраться до других сторон. Одним из недостатков является то, что площадь резания меньше, но если вы работаете с более дорогими металлами, у вас, вероятно, будет меньше излишков.

Фрезерный станок намного точнее, но для выполнения работы требуется больше времени.Чтобы компенсировать более низкую скорость, мельница использует больший крутящий момент. Благодаря этой мощности он может справиться с гораздо более тяжелыми работами по удалению материалов из самых твердых металлов. Сам станок для резки твердых металлов намного прочнее фрезерных станков и дороже. Обычно они изготавливаются из чугуна под давлением или другого невероятно твердого материала. Эта конструкция обеспечивает стабильность и достаточную структуру, чтобы выдерживать высокий крутящий момент.

Фрезерный станок использует концевую фрезу в качестве режущего инструмента. Эта деталь похожа на сверло в том смысле, что существует множество различных форм и конфигураций, обеспечивающих различную насечку.Некоторые концевые фрезы лучше подходят для создания определенных форм, чем другие. Скаллопирование, например, приобретает совсем другое качество, когда выполняется плоской концевой фрезой по сравнению с шаровой концевой фрезой. Форма канавки или направление спирали также будут влиять на вашу обработку. Канавка влияет на такие аспекты, как нагрузка на стружку, скорость подачи и качество поверхности. Использование правильной концевой фрезы для вашего проекта может существенно повлиять на результат. Работа с металлом сильно отличается от работы с деревом или другими мягкими материалами, поэтому вам понадобится кто-то, кто знает тонкости этой практики.

Фрезерный станок с ЧПУ и фрезерный станок — в чем разница?

Эти универсальные машины могут многое сделать, но вы должны использовать правильную. Некоторые из ключевых различий между фрезерованием с ЧПУ и фрезерным станком заключаются в следующем:

• Материалы: Одно из наиболее значительных различий заключается в материалах, которые можно использовать с любой машиной. В зависимости от цели вашего проекта вам может потребоваться подумать о том, как вы будете его обрабатывать. Мягкие материалы, такие как дерево, пенопласт и пластик, можно резать и на том, и на другом, но обычно они предназначены для маршрутизаторов.Любой твердый металл, такой как титан и сталь, нужно резать на фрезерном станке. Эта мельница — единственная, которая может резать такие прочные материалы.

• Скорость обработки: Вам нужно будет учитывать скорость станка при принятии решения о том, какую из них использовать. Если вам нужно создать много копий детали, маршрутизатор будет работать намного быстрее, что позволит вам разработать их в более короткие сроки. Фрезерный станок с ЧПУ обеспечит точность, если это то, что вам нужно, но это займет гораздо больше времени.
• Тип компонента: Вы, наверное, догадались, что если вы делаете что-то, например детали для самолета, вам понадобится машина, способная изготавливать детали высокого качества и точности. Точность, необходимая для критически важного функционирования крупномасштабного оборудования, требует деталей, предлагаемых фрезерным станом с ЧПУ, предпочтительно станком с пятью или более осями. Однако, если вы хотите сделать что-то менее критичное, особенно если это делается из более мягкого материала, фрезерного станка с ЧПУ может быть достаточно для выполнения этой работы.
• Точность: Точность — еще один важный компонент обработки деталей. Если вам нужны детали для высокочувствительных приложений, например детали оборудования, фрезерный станок с ЧПУ обеспечивает более точную резку. Военная, медицинская и аэрокосмическая промышленность особенно должны учитывать, насколько точной должна быть деталь. Когда на кону стоят жизни, разница в микрометрах может быть жизненно важной. Фрезерные станки с ЧПУ не обладают такой же точностью, как фрезы. Фрезерный станок больше подходит для простых резов на мягких материалах.Фрезерный станок может обеспечить не только точные пропилы. Они также могут быть более сложными, чем в маршрутизаторе. Конфигурация всплывающих подсказок позволяет выполнять более сложную резку и формы.
• Зона резки: Поскольку машины имеют разное пространство, вам нужно будет рассмотреть начальную точку вашего проекта. Если требуются тяжелые детали, фрезерный станок с ЧПУ может предложить более глубокую ось Z для более глубоких резов в работе. Если ваш исходный материал очень большой или широкий, например, большие деревянные блоки или доски из пенопласта, вам, возможно, придется выбрать маршрутизатор с большой площадью резки.

В обоих случаях вы получаете преимущество устройства, управляемого компьютером. Используя программное обеспечение САПР, вы исключаете человеческий фактор из физического процесса резки. Вы можете воссоздавать одно и то же снова и снова. Или, если вам нужна только одна деталь, вы знаете, что она будет изготовлена ​​в точном соответствии с указанными вами спецификациями. Измерения точны, а разрезы четкие и четкие. Обработка с ЧПУ превращает рендеринг в программном обеспечении в готовую деталь из любого материала, который вы указали. Программное обеспечение САПР требует наличия квалифицированных рабочих для эффективного и результативного выполнения проектов.

Для любой машины процесс обычно громкий и грязный. Если у вас нет закрытого маршрутизатора или мельницы и установленной системы вакуумирования, пыль от устройства будет разноситься по всему магазину и потенциально может вызвать проблемы со здоровьем и безопасностью. Хотя машины относительно просты в использовании, оператору необходимо использовать стандартные передовые методы и носить соответствующие средства индивидуальной защиты, необходимые для предотвращения шума или респираторных заболеваний. Опытный оператор также должен знать признаки проблемного проекта.Если деталь начинает гореть или трястись, или кончик подпрыгивает, возможно, проблема связана с конструкцией или оборудованием.

Обе машины могут давать стабильные результаты, которые часто невозможно выполнить вручную. Если вам нужно изготовить детали для деревянного стула или шестерни для самолета, станки с ЧПУ справятся с этой задачей.

AMI для проектов обработки с ЧПУ

Для ультрасовременной обработки на заказ American Micro Industries создает детали на заказ для самых разных отраслей.Мы производим крошечные детали для электроники, точные детали для аэрокосмической промышленности и многое другое. Другие области, с которыми мы работали, включают военную, автомобильную и медицинскую промышленность.

Многие компании, работающие в этих и других областях, обращаются к AMI не только для участия. Они обращаются к нам за безупречным обслуживанием клиентов. Мы будем работать с вами, чтобы разработать нужную вам деталь. От выбора материала до производственного процесса мы можем помочь вам найти правильный подход даже для самых уникальных приложений.