Фрезерование ручным фрезером алюминия: Как фрезеровать алюминий

Как фрезеровать алюминий

Только ТС не указал каким диаметром он пилит. Для 20мм фрезы и 5 мм разные, знаете ли, подачи и обороты. Для примера: шпоночной 10мм пилил сталь 35 на глубину 10 мм, засверливаясь фрезой, глубина за проход 2,5мм. Это 0,03мм на зуб.

Поиск данных по Вашему запросу:

Как фрезеровать алюминий

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

• обработка бытовым фрезером алюминия 3 мм
• Режимы резания
• Фрезерование алюминиевой детали на 3D принтере SkyOne
• Обтекатель из алюминия
• Как фрезеровать алюминий?
• Фрезеровка изделий из алюминия
• Фрезеровка алюминия ручным фрезером

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Способен ли Китайский ЧПУ CNC 2418 фрезеровать алюминий?

обработка бытовым фрезером алюминия 3 мм

Типов фрез достаточно много на рынке. По существу мы делаем различие между острыми и притупленными. Чем острее лезвие, тем быстрее изнашивается вершина. Общее правило: чем выше прочность материала, тем более плоская заточка должна быть у лезвия.

Более острая заточка «рыбий хвост» для пластмасс, древесины и мягкого алюминия. Лезвия — это быстроизнашивающиеся части фрезы. Во фрезах с большим чем одно лезвие нагрузка распределяется, и стойкость повышается. Эти фрезы бегут быстрее, меньше вибрируют в трудных материалах, например, нержавеющая сталь.

У нескольких лезвий — при тех же самых условиях фрезерования— стружка оказывается тоньше, вследствие чего в итоге создается более гладкая поверхность. В производстве рекламы чаще всего используются 1 и 2-заходные, реже 3-заходные фрезы. Четырех и с большим количеством лезвий фрезы не могут снимать толстую стружку в мягких материалах, и как правило, не используются. Основная их проблема при фрезеровании мягких материалов — это «запекание» в полостях фрезы.

Специальные фрезы для алюминия имеют большой желоб. Выбор «идеального» типа фрезы всегда зависит от обрабатываемого материала.

В этом случае проблема более скорого затупления предпочтительнее чем опасность засорения канавки вывода стружки и поломки фрезы. При обработке более жестких металлов таких как латунь можно рекомендовать 2-заходные фрезы с плоской заточкой. Контрсторона встречная фрезеровка движения «красивее» чем сторона синхронности попутная фрезеровка.

Таким образом «плохая» сторона оказывается в стружке. Указания: не фрезеруйте глубже чем на двойное или тройное количество диаметров фрезы. Более глубокие пазы проходите в несколько проходов.

При обработке металлов непременно нужно использовать смазку. Указание: Со спиртом или специальными эмульсиями можно фрезеровать алюминий и цветные металлы, при обработке плексигласа можно использовать мыльную воду. Используйте фрезу по возможности с наиболее короткой режущей частью.

Затяните её, как возможно больше. Правая винтовая нарезка выводит стружку на верх. У фрезы есть тенденция поднимать материал. Фреза нажимает на материал противоположность «эффекту штопора». Твердый сплав HM — дорогой, искусственный продукт, который производят способом агломерации из мельчайших порошков например, Wolfram-Carbid. В процесс агломерации сразу создается форма фрезы и в последствии не изменяется только затачивается.

Твердый сплав крайне жесткий и износостойкий материал, однако хрупкий то есть восприимчив к вибрациям и ударам.

Важно при использовании твердосплавных фрез иметь стабильный, возможно более тяжелый и массивный станок, шпиндель с точным вращением и высококачественные цанги зажима. Фрезеруемый материал должен быть жестко и неподвижно зафиксирован. Быстрорежущая сталь HSS используется прежде всего там, где твердый сплав слишком чувствителен: при фрезеровке нержавеющей листовой стали, на шатких машинах, или в случаях, когда жесткость фиксации недостаточно обеспечена.

HSS значительно быстрее изнашивается, но угроза преждевременной поломки меньше, по причине ее вязкости. Жизнь HSS фрезы с покрытием значительно увеличивается. Например, с покрытием нитрида титана TiN срок службы увеличивается в шесть раз. С Titan-Nitrid покрытием инструменты HM служат также дольше, хотя различие в твердости незначительное.

Основные параметры при фрезеровании — это число оборотов и подача. Можете уточнить у поставщика, какие режимы он рекомендует для своего инструмента. Если число оборотов известно, далее по формуле вычисляют подачу. Если скорость резания материала сильно варьируется, уточните в справочниках. Из этого Вы рассчитываете:. Высокая скорость подачи особенно в металлах требует жесткого и стабильного станка.

Для менее стабильных станков или при повышеной глубине фрезеровки режим расчитывается следующим образом:. Толщина стружки будет в основе подачи в материал постоянно больше. На рис. Лезвие в контрдвижении постоянно «забирает» материал, в то время как в синхронной лишь небольшой объем забирается непосредственно перед выходом лезвия в воздух. Поэтому последний кусочек часто как-бы «вырывается».

Но в случае, когда фреза уже затупилась, но еще может обрабатывать материал, поверхность при встречном фрезеровании будет менее гладкой, чем поверхность при попутной фрезеровке. Это происходит из-за того, что угол входа ножа фрезы в материал значительно больше при попутном фрезеровании и при затуплении ему легче войти в метериал.

Угол врезания фрезы при встречном и попутном фрезеровании. При обработке твердых сортов стали используют 4 и болшее количество лезвий. Типы фрез по заточке, геометрии и количеству ножей. Корзина Наименований: 0 На сумму: 0 грн. Подача на зуб исходя из диаметра фрезы fz.

Режимы резания

Вы спокойно можете задать тут свои вопросы, или просто прочитать полезную или интересную информацию по сборке, настройке и эксплуатации мини станка CNC Как получить премиум аккаунт? Зачем писать 2-а сообщения? А где тут можно, что-нибудь скачать?

Особенности фрезерования алюминиевых композитных панелей. Выбор типа фрезы и инструмента.

Фрезерование алюминиевой детали на 3D принтере SkyOne

Столь широкое распространение объясняется целым рядом уникальных свойств, присущих алюминию. Алюминий пластичен, легко поддаётся обработке. Хорошо известно, что экономическая эффективность того или иного вида обработки материалов неодинакова. Известно также, что высокоскоростная обработка ВСО является предпочтительным способом обработки металлов. Легкие и прочные, эффектные и конструктивно мобильные изделия позволяют провести семинар, конференцию или презентацию на высоком уровне. Вывески и таблички, световые короба и объемные буквы приобретают высокие эксплуатационные характеристики благодаря алюминиевой основе. В процессе фрезеровки заготовка приобретает запланированную форму. Специалисты выполнят настройки оборудования, подберут режущие детали, придадут конструкции внешний эффект. Это необходимо для того, чтобы установки соответствовали имиджу компании и отвечали современным требованиям дизайна. Обработка алюминия производится при помощи прогрессивного оборудования с программным управлением: в автоматизированном режиме можно задавать требуемое число оборотов режущих колес.

Обтекатель из алюминия

Листовой металл, используемый в промышленности и в строительстве — это, как правило, нержавеющая сталь и алюминий. Нержавейка имеет более высокие показатели механической прочности, но алюминиевый лист имеет некоторые уникальные свойства, которые обуславливают возможность его применения в некоторых конкретных условиях. В чистом виде алюминий мягкий, с добавлением дюраля он становит твёрже. Применяется повсеместно: в авто, в стройке, производстве и т. Толщина начинается от 0,35мм.

Forgot your password?

Как фрезеровать алюминий?

Хотите узнавать о скидках и акциях на наше оборудование? Режимы резания Левозаходные фрезы Почему фрезерование против подачи лучше. Проблема: 2-заходная фреза плавит PVC-пенопласт. Решение: выбирают меньшее число оборотов или фрезеруют однозаходной фрезой. Картинка 1.

Фрезеровка изделий из алюминия

Типов фрез достаточно много на рынке. По существу мы делаем различие между острыми и притупленными. Чем острее лезвие, тем быстрее изнашивается вершина. Общее правило: чем выше прочность материала, тем более плоская заточка должна быть у лезвия. Более острая заточка «рыбий хвост» для пластмасс, древесины и мягкого алюминия. Лезвия — это быстроизнашивающиеся части фрезы. Во фрезах с большим чем одно лезвие нагрузка распределяется, и стойкость повышается.

Фрезерная резка алюминия АМГ, Д Фрезерный станок может фрезеровать алюминий толщиной до 20мм. Торец получается в цвет материала.

Фрезеровка алюминия ручным фрезером

Как фрезеровать алюминий

Перейти к содержимому. У вас отключен JavaScript. Некоторые возможности системы не будут работать.

Забыли пароль? Изменен п. Расшифровка и пояснения — тут. Автор: Turk , 14 октября в Обработка резанием. Всем доброго! Помогите пожалуйста с таким вопросом: срочно необходима теория по фрезерованию алюминия и его сплавов в частности Д и АК.

Снижение цен на широкий спектр рекламных материалов в филиалах Алюминстрой.

Тема в разделе » Металлорежущий инструмент и оборудование «, создана пользователем Юр Николаич , Искать только в заголовках Сообщения пользователя: Имена участников разделяйте запятой. Новее чем: Искать только в этой теме Искать только в этом разделе Отображать результаты в виде тем. Быстрый поиск. Фрезы по металлу для ручного фрезера Тема в разделе » Металлорежущий инструмент и оборудование «, создана пользователем Юр Николаич , Регистрация: Юр Николаич Живу здесь.

Буду рад всем , кто сможет поделиться секретами мастерства. Пытался фрезеровать алюминий на Реобиновском станке с Проксоновской головкой. Правила форума. Правила Расширенный поиск.

Фрезы для обработки алюминия: все не так просто!

• org/ListItem»> Главная
• Статьи
• Фрезы для обработки алюминия: все не так просто!

Алюминий – прочный и легкий конструкционный металл, хорошо поддающийся механической обработке. И фрезерование – одна из самых популярных технологических операций.

Для обработки алюминиевых заготовок используются режущие инструменты с особой геометрией с малым числом режущих элементов – ножей или зубьев. Это связано с особенностями стружкообразования этого материала — мягкая алюминиевая стружка способна быстро заполнить собой стружкоотводы, что снизит эффективность резки, приведет к перегреву инструмента и быстрому выходу его из строя. Особенно это актуально для черновой обработки, связанной со значительным съемом материала, но и для чистовой обработки это необходимо принимать во внимание.

Поэтому наиболее распространенные спиральные фрезы по алюминию имеют от одного до 3-х ножей и гладкие, тщательно отполированные канавки для беспрепятственного вывода стружки.

Обладающий высокой плотностью алюминий способен быстро затупить инструмент, изготовленный из материала низкой прочности. Поэтому современные фрезы по алюминию изготовлены из быстрорежущей стали (HSS – high speed steel) или инструментального твердого сплава. Эти материалы обладают повышенной механической прочностью и наиболее качественные из них способны эффективно обрабатывать металлы и сталь.

Высокотехнологичные твердые сплавы, создаваемые с помощью порошковой технологии и высокотемпературного спекания, обладают меньшей прочностью на изгиб и вибрационной стойкостью, что ограничивает их применение на высоких скоростях рабочих подач. Положительным же их свойством является более высокая твердость и, соответственно, износостойкость. Так же, эти современные материалы имеют относительно невысокую стоимость.

Особую конструкцию имеют усиленные фрезы по алюминию, например, пазовые фрезы для обработки торцов заготовок. На каждом их зубе припаян твердосплавный режущий сегмент, который и обеспечивает фрезе длительную износостойкость и высокое качество реза.

В целом, выбирая фрезу по алюминию, необходимо выбрать соответствующую геометрию ножей и материал изготовления фрезы, позволяющий обрабатывать материалы, с твердостью, более 35HRC (по шкале Роквелла).

Дополнительной защитой фрезы может служить микронное покрытие нитрида титан-алюминия (AlTiN), которое обладает высочайшей прочностью и, одновременно, снижает трение корпуса фрезы о материал. Это недорогой способ существенно увеличить ресурс режущих инструментов по алюминию.

Правильно подобранная фреза способна обеспечить высокое качество поверхности обрабатываемой заготовки и при работе на станке с числовым программным управлением будет точно выполнять самые ответственные операции обработки и создавать высококачественные и сложные по геометрии изделия.

← Несколько слов о ЧПУ фрезерах Фрезы ARDEN для вагонки →

Введение в основы фрезерования алюминия

Посмотрите это видео, посвященное основам фрезерования алюминия. Технический эксперт Курт Репшер расскажет вам, как правильно выбрать концевую фрезу и смазку для фрезерования алюминия, расскажет о плюсах и минусах различных инструментальных материалов, углах наклона спирали, покрытиях и многом другом! Подпишитесь на наш канал на YouTube и будьте первыми, кто увидит больше крутых обучающих видео, подобных этому!

АЛЮМИНИЕВЫЕ ОСНОВЫ:

Алюминий — один из наиболее поддающихся механической обработке и доступных металлов, поэтому он так распространен практически в любой механической мастерской. Следующие основы фрезерования алюминия помогут вам взяться за дело, чтобы вы могли получить несколько хороших работ и справиться с ними как профессионал.

НЕКОТОРЫЕ ПРОБЛЕМЫ:

Если вы изготавливаете одну или две детали, не имеет большого значения, насколько сильно вы нажимаете на инструмент для максимального съема материала. Но если вы производите 10 000 штук в неделю, вам понадобится более эффективная стратегия.

• Основной проблемой эффективной обработки алюминия является простое достижение максимальной производительности съема материала без поломки инструмента или простоев.
• Если он станет слишком горячим, алюминий может расплавиться и прилипнуть к инструменту, что остановит его на своем пути, потенциально разрушив как инструмент, так и заготовку.
• Разница между литым и кованым алюминием заключается в том, что литой всегда более липкий, поэтому держите инструменты острыми как бритва и режьте с осторожностью. Основной задачей при фрезеровании алюминия является сведение к минимуму трения и нагрева .

РАЗЛИЧНЫЕ МАРКИ АЛЮМИНИЯ:

• Начнем с того, что все типы алюминия хорошо поддаются механической обработке. Чем больше вы нажимаете на инструмент, тем больше вы заметите различий между ними.
• Марка 6061 является наиболее распространенным алюминием, но ознакомьтесь с соседней таблицей, чтобы узнать о других марках и некоторых их примечательных характеристиках.
• Несмотря на то, что алюминий поддается механической обработке, вам все равно нужно соблюдать осторожность при быстрой тяжелой черновой обработке, когда инструмент выходит из материала. Существует некоторый риск сколов инструмента.

Выпуск 2011	По сути, это наиболее поддающийся механической обработке из всех марок алюминия. Стойкость к коррозии одна из худших, поэтому анодирование обычно является необходимостью.
Класс 2024	Этот сорт имеет отличное соотношение прочности и веса. Хотя он очень хорошо обрабатывается, он может выкрашиваться в конце быстрых тяжелых резов, когда инструмент покидает заготовку. Коррозионная стойкость 2024 довольно низкая, поэтому будьте осторожны, оставляя его на какое-то время в охлаждающей жидкости или в барабане для деталей.
Марка 5052	Поскольку он очень мягкий, его обычно используют для формовки аппликаций. Его превосходная коррозионная стойкость позволяет использовать его в судостроении. Это один из самых липких сортов, поэтому он может быстро нагреваться и засорять резак. Убедитесь, что ваши фрезы острые как бритва, и у вас хорошая смазка, иначе ваша поверхность будет истираться, и вы рискуете взорвать свой инструмент и сломать заготовку.
Марка 6061	Этот сорт, вероятно, более распространен, чем все остальные вместе взятые, и его легко резать. Вы все равно должны соблюдать осторожность при выходе из материала на очень тяжелых, быстрых резах. Это лучше, чем 2024 год, но риск сколов все же есть.
Марка 6063	Аналогичен 6061, но чаще поставляется в экструдированном виде, но немного более клейкий, что делает его немного сложнее в обработке, чем 6061.
Марка 7075	Популярен в конструктивных элементах, таких как велосипедные рамы и опоры крыльев самолетов. Это очень жесткий материал, который легко обрабатывается, но не так хорошо, как 6061. Наилучшее качество поверхности, на которое способен этот сорт, — это что-то вроде гладкого, но тускло-серого цвета.

РЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ АЛЮМИНИЯ:

Старайтесь не использовать универсальные фрезы для алюминия. Технически они подойдут, но алюминий сильно отличается от стали. Вот несколько советов по выбору инструмента:

Материал режущего инструмента:

• Вариант №1: цельный карбид.

Цельные твердосплавные концевые фрезы

• — лучшее соотношение цены и срока службы инструмента.
• Их можно запускать с гораздо большей подачей и скоростью; отделка поверхности лучше, и они дольше остаются острыми.

Зубья:

• Главное, чтобы был большой зазор, чтобы избежать скопления стружки.
• 3 канавки — лучший выбор в большинстве случаев. Это идеальный баланс прочности инструмента, удаления стружки и уменьшения вибрации, особенно для концевых фрез большего размера.
• 2 канавки могут быть лучше для операций врезания и врезания.
• Поскольку большинство трехзубых концевых фрез имеют только одну режущую кромку по центру, на двухзубой концевой фрезе обе режущие кромки режут к центру, что делает их лучшим выбором при использовании нижней части концевой фрезы.

Угол спирали:

• Меньший угол спирали будет холоднее, так как он меньше времени проводит в алюминии.
• Более высокая спираль обеспечивает более гладкую резку и отличное качество поверхности.
• Для черновой обработки отлично подходит нижний угол наклона спирали около 35°. Инструмент остается холоднее, а чистота поверхности при черновой обработке никого не волнует.
• Больший угол наклона спирали 45° — отличный выбор для чистовой обработки. Легкие чистовые резы не выделяют много тепла и оставляют красивую и более точную поверхность.
• Как для черновой, так и для чистовой обработки угол наклона спирали 40° является хорошим компромиссом.

Финишная обработка/покрытие инструмента:

• Как правило, лучше всего подходят полированные концевые фрезы и пластины без покрытия. Нет большого преимущества в покрытии твердосплавного инструмента, который режет алюминий. А некоторые принесут больше вреда, чем пользы.
• AlTiN или TiAlN = плохая идея! Это покрытие для стали, а не для алюминия. Поверхность инструмента с таким покрытием не особо гладкая, а алюминий в ней есть! Материал, который вы режете, будет иметь тенденцию привариваться к покрытию, что приведет к ужасной чистоте поверхности и, вероятно, к взрыву вашего инструмента.
• TiN неплохой, но ненамного лучше полированного покрытия.
• ZrN имеет сверхнизкий коэффициент трения, поэтому он может помочь со стружкоотводом и обеспечить охлаждение всего процесса.

Угловой радиус:

• Твердый сплав очень твердый, что делает его хрупким.
• Концевые фрезы для резки алюминия острые как бритва и часто имеют радикальный угол наклона спирали.
• Эта комбинация позволяет очень легко сколоть угол режущей кромки.
• По возможности используйте концевую фрезу с радиусом закругления, чтобы снизить риск сколов в углах.

ПОДАЧИ И СКОРОСТИ:

• Для производства вы можете выдвигать инструмент как минимум на 1% от его диаметра на зуб.
• 2-зубая концевая фреза 1/2″ должна иметь подачу не менее 0,005″ на зуб или 0,010″ на оборот.
• С жесткой установкой и укороченным инструментом вы можете даже удвоить это.
• Единственным исключением являются случаи, когда вы работаете с небольшими инструментами, такими как 1/8″ или меньше. Удаление стружки может стать проблемой, а это означает, что вам придется снизить скорость для более тонкой стружки.

РЕЖУЩАЯ ЖИДКОСТЬ:

• Никогда не режьте алюминий всухую. Подойдет почти любое масло для резки, но лучше, если оно будет для алюминия.

ОБЩИЕ ОПЕРАЦИИ:

Торцевание:

• Если вы собираетесь использовать торцевую фрезу, обязательно используйте агрессивный передний угол и полированные пластины. Ваша поверхность будет потрясающей, и вы сможете по-настоящему увеличить число оборотов в минуту.

Прорезание пазов:

• Выберите концевую фрезу с такой же или чуть большей длиной канавки и глубиной канавки.
• Инструмент с укороченной длиной значительно прочнее, что уменьшает отклонение инструмента.
• Для обработки глубоких пазов используйте концевую фрезу с короткой канавкой и уменьшенным диаметром шейки.

Обработка карманов:

• Ваш шаг может быть близок к полному диаметру инструмента.
• Как и для любого другого материала, используйте инструмент диаметром немного меньше внутреннего радиуса.
• После этого поверхность в углах будет более гладкой, а машина сможет работать на более высоких скоростях при скруглении этих углов.
• Используйте то же правило длины канавки, что и для прорези.

ПОРЯДОК ПРИОРИТЕТА:

#1) Параметры резания:

• Шаг вперед/вниз, скорость подачи и число оборотов в минуту

#2) Геометрия фрезы:

• Что-то специально для алюминия и операций (черновая, чистовая и т. д.).
• Угол подъема спирали, марка твердого сплава, количество канавок и т. д.

#3) Покрытия/отделка режущего элемента:

• ZrN или полированный

#4) Тип охлаждающей жидкости или смазочно-охлаждающей жидкости:

• Обязательно используйте его, но не слишком беспокойтесь о его типе.

В конечном счете, если вы действительно хотите преуспеть в алюминии, вам придется немного поэкспериментировать. Свяжитесь с нашей службой технической поддержки, чтобы получить рекомендации по совершенствованию процесса и рекомендации по продукции для фрезерования алюминия, включая концевые фрезы Rushmore производства США на стр. 65 и 70 нашего текущего каталога.

Хотите узнать больше об обработке алюминия?

Мы считаем, что правильный инструмент решает все! Загрузите наше руководство по обработке алюминия и убедитесь, что у вас есть информация, необходимая для выбора правильного инструмента для обработки алюминия каждый раз!

К загрузив Руководство по обработке алюминия, вы также найдете информацию о:

• Углы фрезерования
• Подложки для вставок, покрытия и последующая обработка
• Форма и геометрия пластины
• Устранение неисправности вставки
• Плюсы и минусы твердосплавного инструмента по сравнению со сменными инструментами
• Как правильно выбрать инструмент для фрезерования алюминия

Фрезерование алюминия – что это за процесс?

Алюминий — один из самых популярных материалов для механической обработки и фрезерования в частности. Его сплавы легкие, устойчивые к коррозии и прочные; также имеют очень хорошую теплопроводность и могут быть легко обработаны и улучшены в дальнейших процессах (например, анодировании).

Эти свойства алюминиевых сплавов делают их идеальной основой для производства многих типов деталей для различных отраслей промышленности — от предметов интерьера и автомобилестроения до авиационной и даже космической промышленности.

С другой стороны – фрезерование алюминия, как процесс обработки сплавов – один из самых популярных способов изготовления алюминиевых деталей и элементов.

Фрезерование алюминия – почему этот сплав так хорошо поддается механической обработке?

Алюминий — это название, используемое для описания всего семейства алюминиевых сплавов (Al в периодической таблице) и чистого алюминия (в процессах можно рафинировать алюминий с 9чистота 9,9%). Большое разнообразие алюминиевых сплавов дает много возможностей для выбора правильного сплава для конкретного применения.

Среди наиболее популярных добавок для алюминиевых сплавов стоит отметить:

• кремний (Si),
• магний (Mg),
• цинк (Zn),
• медь (Cu)
• марганец (Mn).

Эти элементы придают сплаву дополнительные свойства и изменяют его характеристики (об их влиянии на обрабатываемость в следующей части статьи).

Такое огромное разнообразие «типов алюминиевых сплавов» делает этот металл практически идеальным для многих видов механической обработки.

Эти добавки могут сделать алюминиевый сплав безопасным для контакта с пищевыми продуктами, для фрезерования из него сложных деталей или для производства легких, но прочных деталей для самолетов.

Кроме того: алюминий сам по себе хорошо поддается механической обработке, с ним легко работать соответствующими инструментами, и его поверхность можно улучшить (например, анодировать).

Обработка и фрезерование различных видов алюминия – в чем отличия?

Важной частью фрезерования алюминия являются параметры обработки для конкретного сплава.
Такие параметры состоят из такой информации, как: 

• показатель гладкости – описывает поверхность обрабатываемого элемента, 
• индекс твердости – который коррелирует со скоростью фрезерования, в том числе:
  • нечувствительность к износу режущего инструмента (другими словами: как долго конкретный инструмент сохраняет свою оптимальную остроту при обработке алюминия),
  • индекс относительной обрабатываемости (другими словами: насколько быстро можно фрезеровать конкретный элемент, изготовленный из определенного алюминиевого сплава, при использовании определенных типов режущего инструмента),
  • долговечность режущего инструмента (в номенклатуре обозначается обычно как «Т»).

Среди вспомогательных показателей, оказывающих непосредственное влияние на механическую обработку алюминия, следует отметить:

• химический состав обрабатываемого сплава (например, тип сплава),
• температура помола,
• общий обрабатываемый материал (обычно обозначается как kc1),
• сопротивление растяжению,
• металлургическая конструкция,
• тип и форма стружки, нарезанной из алюминиевого блока. Идеально подходят толщиной 0,2 мм, но она должна быть больше 0,1 мм, чтобы избежать блокировки фрезерного или фрезерного шпинделя,
• механические свойства конкретного сплава,

Твердость

• .

Как видите, этих параметров очень много. С точки зрения обычного человека, эти фрагменты информации вторичны из-за качества элемента, изготовленного в процессе фрезерования алюминия.

Вот почему профессиональные операторы фрезерных станков с ЧПУ могут включать эти параметры на лету и программировать правильный тип работы для ожидаемого элемента.

Типы алюминиевых сплавов и их обрабатываемость

Существует множество методов классификации алюминиевых сплавов. Для целей следующей категоризации мы используем Международную систему обозначения сплавов (наиболее популярную и общепринятую).

Эта система основана на 8-й серии, которая разделяет типы сплавов по их добавкам. Такая информация важна для клиента, как и для предприятия по обработке с ЧПУ.

В соответствии с этим мы можем описать следующие типы алюминиевых сплавов:

• серия 1ххх – это в основном чистый алюминий. Такой материал мягкий и гибкий.
  Характеризуется отличной тепло- и электропроводностью, поэтому используется в радиаторах
  и более старых типах электроустановок. Редко используется при фрезеровании,
• серия 2ххх – сплав алюминия и меди. Он тверже, но имеет худшую коррозионную стойкость
  . Среди этих типов алюминиевых сплавов можно выделить алюминий ПА7
  (2024), часто используемый в качестве материала для изготовления деталей салона самолета,
• серия 3ххх – алюминиевый сплав с добавкой марганца. Такие сплавы относительно
  мягкие, поэтому часто используются для обработки пластмасс, но сохраняют свои свойства даже при более высоких температурах
  . Этот тип алюминия поддается сварке и безопасен для пищевых продуктов,

.

• серия 4ххх – сплав алюминия и кремнезема. Обладает хорошей коррозионной стойкостью. Некоторые из
  его версий (АК7 и АК9) можно использовать рядом с едой,
• серия 5ххх – сплавы с добавками магния. Обладает еще лучшей коррозионной стойкостью
  и легко обрабатывается. Благодаря своей свариваемости он часто используется в морской промышленности. Его гибкость
  делает его также идеальным для производства алюминиевых листов,
• серия 6ххх — алюминиевый сплав с добавками магния и кремнезема. Помимо отличной коррозионной стойкости
  , такой материал прочен и обладает большой механической прочностью.
  Этот тип сплава очень хорошо поддается механической обработке и часто используется при фрезеровании алюминия с ЧПУ. Одним из самых популярных типов
  является PA45 (6061), часто используемый для производства велосипедных рам,

.

• серия 7ххх — сплавы с добавкой цинка и магния. Имеет очень хорошую механическую прочность
  и легко обрабатывается на фрезерных и токарных станках (с ЧПУ и автоматически). Такие сплавы
  являются основным материалом при производстве ответственных элементов автомобилей (например, внутренних рам)
  и широко используются во многих отраслях промышленности. Одним из самых популярных видов является сплав 7075.
  с другой стороны – в этой серии мы также можем упомянуть сплавы торговых марок, такие как
  HOKOTOL® или ALUMOLD®,
• серия 8xxx – все остальные типы сплавов, не входящие ни в одну из указанных серий.

Ключевая информация о фрезеровании алюминия (с ЧПУ и автоматом)

Хотя классическое фрезерование по-прежнему является одним из самых популярных методов обработки алюминия, использование фрезерных станков с ЧПУ делает его более эффективным.

Автоматизация этого процесса позволяет увеличить объем производства, уменьшить допуски производимых элементов и количество элементов, отклоненных контролем качества.

Большое разнообразие алюминиевых сплавов имеют различную твердость и общую обрабатываемость. Вот почему профессиональные операторы станков с ЧПУ должны быть сосредоточены на многих параметрах, которые имеют непосредственное влияние не только на чистоту поверхности, но и на срок службы режущего инструмента.

Правильная режущая кромка, правильная скорость резания или скорость подачи усложняют задачу из-за скорости фрезерных станков с числовым программным управлением. Из-за этого существует несколько алюминиевых сплавов, которые считаются подходящими для механической обработки. Высокая твердость сплава облегчает его фрезерование на станках с ЧПУ, особенно благодаря легкому удалению стружки (такие хрупки и легко удаляются). По этой причине рафинированный алюминий (серия 1xxx) является неоптимальным материалом для станков с ЧПУ.

Другим важным фактором является температура всего процесса. Из-за хорошей теплопроводности (и ее растяжимости) эти сплавы требуют хорошего охлаждения для соблюдения малых допусков. Системы отвода тепла (сухие или мокрые) позволяют улучшить качество обрабатываемых деталей и снизить риск повреждения режущих инструментов в процессе.

Следует отметить, что использование режущих инструментов с большим углом наклона
(из твердого сплава) может уменьшить налипание на лезвиях. Вот почему важна общая «обрабатываемость» алюминиевых сплавов. Такая восприимчивость к этому процессу позволяет увеличить скорость вращения шпинделя и скорость съема материала. Как показано, фрезерование алюминия представляет собой сложный процесс, требующий знаний в области металлургии и фрезерования. Вот почему аутсорсинг производства алюминиевых деталей может быть идеальным бизнес-решением.

Дальнейшая обработка деталей, фрезерованных из алюминия

Механическая обработка алюминия часто является последним этапом производства детали или элемента. Как и при изготовлении стальных деталей, фрезерованные элементы могут подвергаться дополнительным процессам. Это может улучшить физические свойства деталей, такие как повышение твердости или коррозионной стойкости.