Газобетон минусы: Газобетонные блоки плюсы и минусы

Плюсы и минусы газобетонной бани. Все этапы строительства

Стоит ли строить баню из газобетона? Действительно, подобные бани уже не редкость на загородных участках. Но возникает вопрос, насколько газоблоки надежны по сравнению с брусом. Поэтому мы решили остановиться на теме подробнее.

Традиционно бани строят из дерева. Однако этот материал под воздействием влаги может начать гнить, плесневеть и постепенно разрушаться. Поэтому на смену деревянным пришли бани из более надежных стройматериалов, какими являются газоблоки. Сроки службы газобетонных зданий превышают 50-60 лет. 

Газобетон относится к ячеистым бетонам. Изготавливается из цемента, песка и извести, которые смешивают с водой. Добавление алюминиевой пасты провоцирует химическую реакцию с выделение водорода. Газ образует в массе ячейки различного размера, распределенные равномерно. 

Плюсы и минусы газобетонной бани 

Начнем с преимуществ. 

• Низкая себестоимость. По сравнению с деревянной или кирпичной, возведение газобетонной бани обойдется в 1,5-2 раза дешевле.   
• Простота обработки и легкость проведения коммуникаций. Газобетон можно легко пилить, сверлить, резать. 
• Без усадки. Если баня строится из автоклавных блоков, то они практически не меняют свои размеры после укладки. Можно сразу начинать внутренние и внешние отделочные работы.
• Экологичность. Материал состоит из природных элементов, не выделяет токсические вещества, имеет низкий фон радиации.
• Быстрота монтажа. Блоки имеют большие размеры, поэтому сроки строительства сокращаются по сравнению с возведением бани из кирпича или деревянного бруса.
• Небольшой вес блоков. Также ускоряет работы. Можно справиться своими силами, не привлекая технику и строительную бригаду. 
• Четкая геометрия и стандартные размеры газоблоков. Это облегчает укладку, так что с возведением стен справится даже неопытный строитель. 
• Высокая теплоизоляция. Баня быстро прогревается и не остывает долгое время. Что позволяет экономить на дровах или природном газе.
• Пожаробезопасность. Согласно испытаниям, блоки выдерживают до 180 минут открытого огня, не меняя своих свойств. Это важно, т.к. всегда существует опасность возникновения пожара от раскаленной печи.
• Устойчивость к появлению плесени и грибков. Это свойство положительно влияет на прочность здания, а также на здоровье людей.   

 К недостаткам можно отнести:

• Необходимость хорошей гидроизоляции потолка и стен из-за повышенной влагопоглощающий способности газобетона.
• Обязательное оборудование приточно-вытяжной вентиляции для проветривания.
• Возведение жесткого фундамента, в то время как деревянную баню можно построить на металлических сваях.

Недостатков немного и они в полной мере перекрываются достоинствами. Поэтому на вопрос “Можно ли строить из газобетонных блоков?”, мы отвечаем “Конечно, да”.

Как проектируют бани из газобетонных блоков

Перед началом строительства необходим проект, где будут отображены не только внешние границы здания и местонахождение относительно участка, а также расположение окон, дверей, печи, внутренняя планировка.  

Важно продумать как будет осуществляться подвод воды и электроэнергии, как будут устроены вентиляция и канализация. Нужно выбрать толщину стен, от этого будет зависеть тип фундамента. Средняя толщина колеблется в пределах 300-400 мм, а в качестве основания обычно выбирают монолитную плиту или ленточный фундамент. 

При проектировании учитывают:

• Площадь постройки. Она будет рассчитываться по количеству людей, которые планируют посещать баню. На одного человека должно приходится не меньше 1 м2 парилки. Внутри проектируют 3 помещения: предбанник, комнату отдыха (иногда помывочную) и парную. Окна располагаются в помывочной и парилке. 
• Размер и материал печи. Печь может быть из кирпича или металла (стальная, чугунная), отапливаться дровами, электричеством или газом.  
• Место застройки. Согласно стандартам, баня должна располагаться на минимальном расстоянии от дома — 8 м, забора — 2,5 м.

При выборе блоков обращают внимание на следующие показатели.  

• Форма. В отличие от других материалов газобетонные блоки имеют правильную форму и определенные размеры, что удобно при расчете и укладке. 
• Размер. Оптимальными являются блоки средних габаритов. Их можно перемещать без строительной техники. Для внутренних стен подойдут газоблоки размером до 150 мм, для наружных — 200 мм и более. 
• Теплопроводность (или способность отдавать тепло). Хорошим качеством является низкая теплопроводность. Среднее значение — 0,14 Вт/м*С. Чем выше цифра, тем лучше материал сопротивляется теплоотдаче. Показатель теплопроводности газобетона выше, чем кирпича, т.е. баня из газобетонных блоков будет хуже отдавать тепло, чем кирпичная.

Что лучше для бани газобетон или пенобетон? Рекомендуем первый вариант.  Газоблоки имеют четкие геометрические параметры, что облегчает и ускоряет строительство. К тому же, пеноблоки более требовательны к соблюдению технологии строительства. При ее нарушении они могут со временем расслаиваться, трескаться или покрываться плесенью.

Этапы строительства бани из газобетонных блоков

Разметка

На земельном участке, где будет проходить строительство, расчищают почву. По периметру забивают деревянные колья, между которыми натягивают веревку, чтобы определить границы траншеи под фундамент. Одновременно делают углубления под сливные трубы. Монтаж полноценной канализации оправдан, только если вы будете регулярно использовать баню зимой, иначе система может замерзнуть. 

Закладка фундамента

Обычно устанавливают ленточное основание по всему периметру строения и под несущими стенами. Если почва мягкая и неустойчивая, дополнительно используют сваи. 

Устанавливают опалубку из досок; скрепляют ее, чтобы не распалась под тяжестью бетона; насыпают песчаную подушку толщиной 10-20 см; монтируют слой арматуры и заливают бетон. Бетонный раствор может быть готовый или сделанный самостоятельно. После заливки в течение месяца бетон набирает крепость. В это время его периодически смачивают водой.

Гидроизоляция фундамента

После высыхания бетона, проводят измерение всего основания при помощи ватерпаса (уровня). Если обнаруживают перепады высот, их выравнивают кладочным раствором. Для гидроизоляции применяют рубероид, который укладывают внахлест и укрепляют мастикой. 

Строительство стен

Первый ряд укладывают на цемент, остальные — на клеевой раствор. Закладку первого блока начинают с самого высокого угла, после чего в других углах располагают следующие блоки. Чтобы первый ряд получился прямой, между блоками натягивают шнур. Раствор тщательно распределяют по периметру, заполняя все швы. Толщина клеевого раствора — 3 мм. Укладку последующего слоя начинают только, когда схватится предыдущий. 

В качестве скрепляющего раствора используют полимерцементные составы или силикатный клей. 

Установка арматуры

Для придания жесткости в стены монтируют стальную арматуру. Углубления проделывают штроборезом на расстоянии 7-8 см от края и закрепляют раствором. При высоте бани более 6 м, армируется каждый четвертый ряд. В других случаях усиливают лишь первый и последний ряды, а также проемы окон и дверей.   

Укладка кровли

Обычно для бани используется двускатная крыша. Сначала устанавливают мауэрлат — длинную балку по верхнему краю стены. Она будет служить основой для стропил. Затем укладывают балки, решетчатую конструкцию (обрешетку), необходимые слои изоляции, покрытие кровли (из шифера, профнастила и др.).  

После завершению работ приступаю к отделке. 

Отделка бани

Наружная

Снаружи постройку обрабатывают водоотталкивающими составами, чтобы защитить от негативных природных воздействий, атмосферных осадков. Затем отделывают сайдингом, пластиком или штукатуркой. 

Внутренняя

Варианты отделки интерьера будут ограничиваться лишь вашей фантазией. Чаще выбирают тонкую обшивочную доску — вагонку. Для парилки хороши липа, осина, ольха. Эти породы обладают повышенной устойчивостью к влаге. Для предбанника можно выбрать сосну, которая будет наполнять помещение приятным ароматом.

Для предупреждения попадания влаги внутрь газобетонных блоков, стены сначала покрывают фольгой, потом самоклеящейся пленкой. Швы соединяют металлизированным скотчем. 

При проведении коммуникаций используют дюбеля для бетона, т.к. обычные гвозди крошат газобетон.

Монтаж пола

Половое покрытие обычно делается из дерева или бетона. Бетонное более долговечное, для придания внешней привлекательности, его можно покрыть плиткой. 

На заключительном этапе прибивают плинтуса, монтируют выключатели.

Особенности эксплуатации бани из газобетона

Поставил баню и вперед, париться! Это не относиться к деревянной конструкции. Любая порода дерева должна высохнуть, после чего она дает усадку. Если выполнять отделочные работы сразу, то внутренняя отделка может частично разрушиться. Например, 2,5 метровая баня из сосны сядет на 12-16 см. Помимо трещин в отделке, могут появиться щели, которые необходимо будет заделывать. 

В отличие от дерева, газобетонные блоки почти не усаживаются. Это означает, что после возведения стен и монтажа кровли, можно приступать к отделке. Как только отделочные работы будут закончены, баня запускается в эксплуатацию.  

Подведем итог. Думаем, ответ на вопрос “Строят ли бани из газобетонных блоков?” ясен. 

Баня из газобетона требует меньше финансовых вложений, чем из кирпича или бруса. Ее можно использовать сразу после окончания строительных работ. Она быстро нагревается и не пропускает тепло. В блоках не размножаются грибки, плесень, их не грызут дикие животные. Самое главное, такая баня пожаробезопасна. Поэтому газоблоки оправданы для строительства, а мнение о том, что баня должна быть только из дерева, является мифом.

Основные минусы неавтоклавного газобетона.

Развитие технологий за последние сто лет дало строительной индустрии принципиально новые решения и материалы. Одними из таких материалов, завоевавших большую популярность среди строителей, стали неавтоклавные газобетон и пенобетоны.

Данные бетоны очень похожи и часто путают их и присущие им свойства, а, например, паропроницаемость у нах разная до противоположности. Из-за этой путаницы выполняются неправильные конструкции с низкими потребительскими свойствами.

Прежде всего, в основе технологий их производства лежит идея заполнения бетонной смеси пузырьками воздуха (вспенивания). Используя свойства воздуха сохранять тепло, полученные бетонные блоки становятся менее теплопроводными в отличие от обычного бетона. Для получения неавтоклавного газобетона в смесь цемента, молотого известняка, песка (шлака, золы) добавляют алюминиевую пудру. В результате химической реакции полученный состав выделяет водород, образующий сферические поры. Во время газообразования полученная смесь увеличивается в объеме, затем этот процесс останавливается, и начинается процесс затвердевания бетона. Тем самым технология производства данного материала схожа с технологией изготовления автоклавного газобетона, однако последний проходит сложный технологический процесс термообработки блоков в специальных сосудах под высоким давлением, называемый автоклавированием.

Для получения неавтоклавных пенобетонов в цементно-песчаную смесь вспенивают с помощью пенообразователей и также оставляют для твердения в естественных атмосферных условиях.

Конечно, в сравнении с другими строительными материалами неавтоклавные газобетон и пенобетон имеют хорошие показатели теплопроводности, но значительно уступают в этом и дереву, и автоклавному газобетону при сравнимой прочности. Ниже представлено изображение, которое позволяет наглядно сравнить характеристики теплопроводности неавтоклавного газобетона и таких материалов, как дерево, кирпич, бетон и автоклавный газобетон.

Поговорим теперь о трудностях, которые возникают при работе с этим материалом. Прежде всего, неавтоклавные ячеистые бетоны дают большую усадку – при существенном изменении влажности она может достигать 0,23-0,34 мм/пог. м. Этот фактор может оказать большое разрушительное влияние на конструкцию строения. Особенность таких бетонов заставляет производить укладку изоляционных и демпферных материалов вблизи тепловых зон, что значительно усложняет строительство.

Геометрия блоков разнородна. И на это есть несколько причин, основная из которых – это само состояние производства неавтоклавных газобетона и пенобетона на территории Сибири и России в целом. Существуют большие предприятия с автоматизированными линиями, которые позволяют добиваться повторяемости размеров блоков, но их единицы, и все они находятся в европейской части России. Сибирь же довольствуется, по сути, полугаражным производством. Зайдя на сайты основных производителей неавтоклавных ячеистых бетонов в Сибири, вы не увидите фото с производства, либо они совершенно не впечатлят вас или они чужие. В идеале на производстве должен вестись лабораторный контроль сырья и проверка готовых изделий, так как, к примеру, в случае поставок песка с высокой илистостью (низким содержанием кварца) прочность готовых изделий будет существенно ниже заявленной. Такой контроль сырья «на глазок» может создать большие проблемы для владельцев домов из таких материалов.

Скажем, при заявленной прочности блока В2,0 нагрузка на дом в один-два этажа будет «терпимой», но если вы строите большой дом и часть блоков оказался с прочностью В1,5 или ниже, то конструкция может на выдержать нагрузки. И что делать в таком случае?

Есть и еще один недостаток: время «созревания» неавтоклавных ячеистых бетонов достигает 28 дней. То есть после производства готовая продукция должна отстояться перед применением почти месяц. Во время приобретения никто не сообщает покупателю, на какой стадии находится бетон (Хотя отпускная прочность продукции должна быть 80% от требуемой). Если вы купите блоки и сразу начнете строительство до окончания процесса начального затвердевания, произойдет усадка бетона, что деструктивно повлияет на конструкцию дома.

Кроме всего прочего, неавтоклавный пенобетон имеет низкую паропроницаемость. Влага, задерживается и накапливается в жилом помещении и условия проживания становятся некомфортными.

Кладка неавтоклавного газобетона и пенобетона осуществляется на раствор — соответственно возникают мостики холода и теплосопротивление стен сокращается до 20%.

Из-за «кустарного» производства пенобетон плохо поддаётся обработке: крошится и скалывается из-за неравномерного распределения пузырьков газа в материале, что требует в свою очередь дополнительных затрат на отделку.

Коэффициент морозостойкости у неавтоклавного пенобетона равен F25-F35 циклам — это количество цикличных перепадов температур, которое может выдержать материал в насыщенном водой состоянии без существенных потерь физических характеристик. F25 – это минимальное требование к стеновым материалам по нормативным документам.

Конечно, строить дом можно из чего угодно: шлакоблоки от отходов производства металла, солома, камни, и даже стеклянные бутылки могут идти в дело.  Но если идет речь о современном материале, то его массовое производство невозможно без серьезных вложений в техническую базу предприятия, в автоматику, в лабораторный контроль. Всего этого не хватает полукустарному производству неавтоклавных газобетонов и пенобетонов на территории Сибири. И, более того, мировая строительная практика тоже говорит не в пользу этих материалов. Их сравнительно легкое производство выгодно лишь предпринимателям, которые берутся делать на нем деньги.

12.05.2023

Региональная школа: Барнаул и Кемерово

05. 05.2023

Переезд шоу-рума по адресу Бердское шоссе

Блоки

AAC: преимущества и недостатки

Нынешняя практика жилищного строительства и строительства в значительной степени зависит от использования обычного красного кирпича. Однако современная строительная промышленность пытается навсегда заменить красный кирпич бетонными блоками. Бетонные блоки набирают популярность в качестве строительного материала из-за его многочисленных преимуществ. Используя этот экологически чистый строительный материал, можно сохранить окружающую среду и сэкономить деньги на строительстве дома своей мечты. Строительство из бетонных блоков упростило и ускорило процесс строительства домов. Бетонные блоки служат для самых разных строительных нужд, и поэтому доступно множество разновидностей. Бетонные блоки бывают разной плотности и прочности, но блоки AAC, также известные как легкие блоки, особенно полезны для строительства прочных зданий, сохраняя при этом их общий вес. Таким образом, когда речь идет о ненесущих конструкциях, блоки AAC предпочтительнее традиционных альтернатив. В Бангладеш люди начинают понимать, что газобетонные блоки можно использовать вместо более дорогих и менее экологически чистых материалов без ущерба для качества.

Контрольный список

Блоки AAC: доступная более экологичная альтернатива 

Блоки AAC, или автоклавный газобетон, представляют собой современный тип строительного материала. Сырье, такое как кварцевый песок, кальцинированный гипс, известь, портландцемент, вода и алюминиевая пудра, объединяются для формирования газобетонных блоков, которые затем отливаются в виде пенобетона для устойчивого строительства. Алюминий взаимодействует с цементом, известью и летучей золой в рассчитанном соотношении, чтобы получить это. Прочная ячеистая структура AAC является результатом выделения газообразного водорода и создания миллионов маленьких воздушных ячеек. Содержание воздуха в этом бетонном блоке составляет около 80%. Выдерживая его в автоклаве при высокой температуре и давлении, он приобретает особую прочность уже после первого смешивания и формования. Легкие газобетонные блоки водопроницаемы, нетоксичны и пригодны для вторичной переработки благодаря своей плотности 550–650 кг/м3. Бетон формуется и разрезается на каменные блоки или доски и панели на предприятии, где он производится. Блоки, изготовленные из материала AAC, пользуются большим спросом из-за их превосходных характеристик и долговечности, а также их высокой прочности, несущей способности и теплоизоляционных свойств.

В 1920 году шведский архитектор придумал блок AAC. Он искал альтернативу дереву, которая обладала бы такими же свойствами, как древесина, такими как хорошая теплоизоляция, прочная структура и простота в работе, но без проблем воспламеняемости, гниения и повреждения термитами. Газобетон эффективно работает в высотных конструкциях и выдерживает большие перепады температур. Из-за пониженной плотности в конструкциях из газобетона может использоваться меньше стали и бетона для их каркаса. Поскольку между газобетонными блоками меньше швов, во время установки требуется меньше раствора. Точные размеры AAC подразумевают, что требуется меньше материала для рендеринга. Производители газобетона изготавливают блоки разного размера и прочности. Однако чаще всего их 8-9.раз больше, чем стандартный кирпич из красной глины, но при этом обладает превосходной прочностью на сжатие и весит лишь часть того, что весит стандартный кирпич. Здания, как внутри, так и снаружи, могут выиграть от универсальности блоков AAC. Газобетон можно использовать в конструкциях, выдерживающих экстремальную жару, поскольку он сохраняет меньше тепла. Помимо экономии времени и денег, этот метод строительства также устраняет необходимость в дополнительных изоляционных материалах.

Преимущества газобетонных блоков

Производство газобетонных блоков приводит к минимальному количеству побочных продуктов, поскольку в них используются только натуральные нетоксичные компоненты. Кроме того, некоторые из образующихся отходов и отходов могут быть переработаны и преобразованы в заполнители, что делает этот выбор экологически безопасным. Его небиоразлагаемый состав обеспечивает долгий срок службы конструкции и устойчивость к повреждениям, связанным с влагой. Благодаря небольшому весу, низкому энергопотреблению и простоте установки блоки AAC в целом требуют меньше рабочей силы и, таким образом, экономят деньги.

Блок AAC имеет плотность 550-650 кг/м3, или примерно треть плотности традиционного красного кирпича. Благодаря уникальной ячеистой структуре газобетонные блоки на 30 % легче бетона и в 3–4 раза легче кирпича. Таким образом, с этой меньшей статической нагрузкой можно построить более высокие конструкции. Инвестиционные затраты на фундамент и строительство сведены к минимуму примерно на 27%, а общая стоимость проекта снижена на 5% из-за более низкой эффективной статической нагрузки. В определенной степени восприимчивость здания к повреждениям при землетрясениях напрямую связана с его весом. Благодаря своему легкому весу блоки AAC смягчают последствия стихийных бедствий, таких как землетрясения и сильные ветры.

Одним из наиболее значительных преимуществ газобетонных блоков является их способность изолировать от теплопередачи. Они оснащены множеством крошечных вентиляционных отверстий по всей своей конструкции. В результате он достаточно хорошо работает как изолятор. Таким образом, в течение зимних месяцев в интерьере остается тепло и уютно, а в теплое время года в помещении остается прохладно и безмятежно. Как следствие, блоки AAC резко сокращают ежемесячные расходы на кондиционирование воздуха. Кроме того, эти блоки могут выдерживать температуру до 1200 градусов по Цельсию в течение шести часов без воспламенения, что намного выше огнестойкости других распространенных строительных материалов. Это означает, что это также полезно для предотвращения возникновения пожаров.

Влага может нанести значительный ущерб зданию. Низкое водопоглощение гарантируется наличием макропор внутри газобетонных блоков. Открытые поры, образующие капиллярную трубку, способствуют проницаемости, тогда как в газобетонных блоках миллионы закрытых отверстий для воздуха имеют размер от 2 до 4 миллиметров, эффективно блокируя проницаемость для воды. Эти блоки имеют сопротивление проницаемости, которое примерно на 85% выше, чем у стен из глиняного кирпича. Таким образом, они обеспечивают превосходную защиту от влаги. Кроме того, поскольку блоки AAC сделаны из неорганических веществ, они устойчивы к заражению обычными вредителями, такими как термиты и крысы.

• Звукоизоляция

Блоки AAC

обеспечивают высокий уровень звукоизоляции благодаря своей легкой и пористой конструкции. Поскольку внутренняя часть блока AAC усеяна множеством маленьких отверстий для воздуха, он очень хорошо подавляет шум и эхо. Отличный материал для использования в строительстве стен в аудиториях, больницах, офисах и школах, поскольку он обеспечивает звукопоглощение около 40-50 дБ и отфильтровывает все сильные звуки и помехи.

Значительный оборот вложенного капитала в результате сокращения времени строительства и связанных с этим расходов (таких как цемент, сталь, плата за строительный надзор, вода и пиломатериалы, необходимые для центровки и опалубки). Поверхность газобетонных блоков гладкая и однородная благодаря нарезке проволокой. Из-за этого можно избежать затрат на штукатурку внутренних стен, если их сразу поставить и покрасить. При использовании на крупных строительных объектах они позволяют сократить расходы на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы на 30–40%. Невероятно удобный и простой в настройке. Сокращает время строительства более чем на 20%. По сравнению с традиционным красным кирпичом, блоки AAC используют гораздо меньше раствора при соединении, что приводит к значительной экономии.

Недостатки блоков AAC

Из-за сотен отверстий для воздуха, присущих его структуре, блоки AAC очень легкие. Таким образом, AAC Block можно использовать только в каркасных или разделенных конструкциях, где он не должен поддерживать какой-либо вес. Поэтому их нельзя использовать в несущих стенах. Несущие стены в идеале должны быть построены из плотных, прочных блоков.

• Хрупкий в природе

Блоки AAC более хрупкие, чем обычный кирпич, из-за пористости внутри вещества. Они требуют большего внимания при установке, чем глиняные кирпичи, чтобы предотвратить растрескивание. Необходимо использовать подходящие для дерева сверла или молоток для более длинных и тонких шурупов из-за хрупкости блоков при сборке шкафов и подвешивании настенных украшений.

• Трещины

Растрескивание является распространенной проблемой после установки блоков AAC, поэтому их иногда избегают. Этого можно избежать, ослабив прочность раствора и обеспечив сухость блоков до, во время и после процесса укладки.

• Штукатурный выпуск

Из-за гладкой текстуры поверхности газобетонных блоков штукатурка может плохо прилипать к некоторым поверхностям. Важно, чтобы во время производственного процесса были приняты достаточные меры предосторожности, чтобы поверхности газобетонных блоков не становились слишком гладкими.

Большое количество подрядчиков не знакомы с газобетонными блоками, а тем, кто знаком с ними, не хватает квалифицированной рабочей силы, необходимой для работы с газобетонными блоками. Есть даже те, кто не хочет работать с современными формами материала, такими как газобетонные блоки. Поскольку раствор, используемый для газобетона, тоньше по сравнению с традиционным раствором на основе цемента, им часто приходится нанимать специализированных рабочих, чтобы выполнить работу.

Резюме

Блоки AAC, также известные как легкие блоки, имеют преимущества, поскольку их пористая структура делает их устойчивыми к огню и высоким температурам, оставаясь при этом легкими, экологически чистыми и устойчивыми. Однако их хрупкость, ограничения по несущей способности, склонность к растрескиванию и т. д. ограничивают их полезность в различных строительных контекстах. Тем не менее, он может стать широко используемым строительным материалом благодаря своей исключительной обрабатываемости, гибкости и долговечности в современных условиях.

Часто задаваемые вопросы

Как починить треснувшую стену из газобетонных блоков?

Ответ. Для ремонта трещин в стенах из газобетонных блоков и штукатурке используйте раствор для заполнения трещин, разработанный специально для этой цели.

Нужно ли штукатурить газобетонные блоки?

Ответ. Поверхность газобетонных блоков плоская и проволочная. По этой причине штукатурка внутренних стен не требуется. Теперь можно сразу красить или латать стены. Однако оштукатуривание снаружи необходимо.

Лучше ли использовать блоки AAC, чем кирпичи?

Ответ. По сравнению с кирпичом блоки газобетона превосходят другие, потому что они экологичны, легки, прочны, однородны по размеру и форме, просты в установке и недороги в строительстве. Это контрастирует с тем фактом, что производство кирпича способствует загрязнению окружающей среды, выделяя в атмосферу вредные газы.

Почему в газобетонных блоках появляются трещины?

Ответ. Прогиб балки, неравномерное расположение газобетонных блоков, перемещение конструкции, вызванное тепловым расширением, или изменение содержания влаги — все это потенциальные причины растрескивания бетонных блоков во время монтажа.

Можно ли укладывать плитку на газобетонные блоки?

Ответ. Ответ положительный. Вы можете укладывать плитку на блоки AAC с помощью тонкого клея.

Блоки из легкого бетона Недостатки | eHow UK

by Richard Hoyt / in Home

Автоклавный газобетонный блок (AAC), обычно называемый легким бетоном, представляет собой экологически чистый строительный материал, который широко используется в Европе с 1920-х годов. В нем не используется материал крупнее песка; химическая реакция алюминия и гидроксида кальция приводит к образованию пузырьков водорода, которые удваивают объем блока, прежде чем пузырьки улетучиваются в атмосферу. Затем облегченные блоки закаляют под давлением при температуре 190 градусов Цельсия. Эти блоки имеют множество преимуществ перед более тяжелыми бетонными блоками и несколько недостатков.

1

Стоимость

Первоначальная стоимость блоков из легкого бетона в США выше, чем обычных блоков, поскольку американские производственные предприятия исторически производили более тяжелые блоки. Только несколько компаний производят газобетонные блоки, хотя их число растет и, как ожидается, продолжит расти. По мере того, как в будущем будет производиться больше блоков AAC, стоимость будет снижаться. Более высокие первоначальные затраты в некоторой степени компенсируются более дешевыми затратами на доставку и обработку более легких блоков. Стоимость доставки увеличивается по мере удаления от производственных мощностей.

• Первоначальная стоимость блоков из легкого бетона в США выше, чем обычных блоков, потому что американские производственные предприятия исторически производили более тяжелые блоки.
• Стоимость доставки увеличивается по мере удаления от производственных мощностей.

2

Строительные нормы и правила

Советы по рассмотрению проектов, комиссии по планированию и строительные отделы в США, которые рассматривают и принимают строительные нормы и правила, не знакомы с блоками AAC. Они написали свои правила для традиционных бетонных блоков, и в некоторых областях может возникнуть сопротивление изменениям из-за привычки и политических выгод от сохранения договоренностей с местными поставщиками стандартных блоков.