Из каких материалов: Из какого материала лучше строить частный дом: выбор стройматериалов для строительства

Из каких материалов построить дом? Пора подобрать наилучший вариант

 5 октября, 2021

Категория Статьи

Решение построить свой дом за городом обычно принимается загодя, но часто бывает так, что выбор материалов для строительства производится в условиях дикой спешки. И часто новоявленные застройщики производят этот выбор неправильно, то есть без учета всех особенностей района, где требуется строить дом, в том числе и климатических.

1 Каменные материалы для стен.

2 Деревянные материалы для стен.

3 Каркасные дома.

В общем, необходимо осветить для начинающего загородного застройщика некоторые нюансы выбора материала для возведения стен, исходя из очень обширного отечественного опыта. И есть надежда на то, что хотя бы некоторым начинающим застройщикам эти наблюдения пригодятся.

Первая классификация стройматериалов – это дорогие и дешевые. Ну, на этом моменте лучше особо не останавливаться, потому что и так ясно, что дорогие материалы лучше, чем дешевые. Но дешевые – это не значит плохие. Просто бывают качественные и некачественные, вот как раз некачественные стройматериалы для стен ни в каких рейтингах участвовать не должны.

Вторая классификация – это характер материала. Есть материалы каменные, есть деревянные. Отдельно можно поставить дома каркасные, потому что в большинстве своем каркас хоть и выполняется из дерева, но это не определяющий фактор, потому что довольно часто ставят и каркасы металлические. А сами стены как таковые состоят из утеплительных материалов и ограждающих.

Каменные материалы для стен.

Если говорить о загородном домостроении, то материалы подразумеваются прочные, то есть полностью пригодные для создания несущих стен.

Классические – это кирпич, керамический и силикатный. Сюда же можно приплюсовать керамический блок – это тот же самый кирпич, только значительно увеличенных размеров. Для строительства так же применяют бетонные блоки, но только для подсобных построек, а не для жилья. Сюда же можно добавить блоки из ракушечника – из них всегда массово строили стены жилых зданий в относительно теплых регионах. Камень этот очень теплый и прочный, в принципе, из него можно строить здания и в холодных регионах, но только сухих – ракушечник менее плотных марок впитывает в себя влагу.

«Инновационные» (условно) – это «легкие» бетоны: пенобетон, газобетон, шлакобетон, керамзитобетон, деревобетон (арболит). Можно упомянуть и газосиликат, но, несмотря на очень высокую прочность этого материала относительно остальных вышеперечисленных, он сильно боится влаги, потому наружные стены из этого материала не строят. Все «легкие» бетоны боятся влаги, поэтому стены из них нуждаются в гидроизоляции.

Монолитный камень.

Самыми яркими представителями этой линейки являются монолитный железобетон, пенобетон, деревобетон, шлакобетон, керамзитобетон. Из газобетона и газосиликата монолитные стены не строят из-за автоклавной специфики изготовления этих материалов – они выпускаются в виде блоков и других строительных элементов небольших размеров.

Тут следует кое-что пояснить. Необходимыми прочностными качествами для создания монолитных стен обладает только железобетон. Стены, выполненные из других вариантов монолитного бетона, требуют усиления в виде кирпичного или железобетонного каркаса. С другой стороны, монолитный бетон – довольно «холодный» материал, потому железобетонные стены требуют дополнительного утепления.

Деревянные материалы для стен.

В нашей стране сегодня деревянное строительство сокращается из-за повышающейся стоимости древесины. Однако многие обеспеченные горожане предпочитают иметь свои загородные дома только из дерева. Соответственно, на отечественном рынке преобладают древесные материалы только высокого качества, правда, в пределах высокой ценовой категории качество может различаться относительно типов древесных материалов.

Натуральное бревно – раньше из бревна у нас строили много, но только лишь за неимением лучшего. Сегодня практически все застройщики перешли на другие, более удобные материалы. Проблема заключается в том, что все бревна разной толщины, и поставить из такого ассортимента сруб довольно трудно.

Оцилиндрованное бревно – это бревно, прошедшее обработку на деревообделочном станке, в результате чего «лишний» слой древесины снимается, и все бревна для домокомплектов получают одинаковый диаметр. Такое бревно дороже, чем бревно натуральное, стоимость увеличивается за счет расходов на обработку и увеличения потерь древесины, идущей при обработке в отходы.

Брус натуральный – выпиливается из бревна и получает квадратную или прямоугольную форму в проекции. Из этого материала очень удобно строить стены домов, но, опять-таки, стоимость бруса в сравнении с бревном возрастает по тем же причинам, что и в случае с оцилиндрованным бревном.

Брус клееный – это брус, созданный искусственным образом путем склеивания друг с другом хорошо просушенных досок. Такой брус обладает очень высокими качествами, так как не подвергается короблению и изгибанию в результате процесса «дыхания» древесины. Это качество достигается за счет разного вектора распила склеиваемых досок, в результате материал получает очень высокую прочность и надежность.

Купить брус на сайте

Также брус бывает профилированным, но это только повышает его стоимость, поэтому спрос на этот вариант меньше, чем на все остальные пиломатериалы.

Каркасные дома.

Выше писалось, что это не материал, а тип постройки, так как сам каркас не является коробкой в целом, а только ее частью. Сами стены каркасных зданий состоят из утеплителя, в основном минеральной, каменной или стеклянной ваты. Ограждающие материалы – фанера, ОСП, сайдинг – в расчет не берутся, потому что эти материалы выступают только в качестве защиты утеплителя, но конструкционными по большей части не являются.

Заключение.

Таким образом мы рассмотрели основные материалы, из которых сегодня возводятся стены загородных жилищ. Конечно, из списка исключены некоторые другие материалы, но не потому, что они не достойны рассмотрения, а потому, что их следует рассматривать в отдельных публикациях.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Из каких материалов изготавливают фасады для кухни?

Фасады для кухни – это главный, самый заметный элемент любого кухонного гарнитура. От его качества зависит внешний вид мебели и срок ее эксплуатации. Поэтому к выбору кухонных фасадов нужно относиться очень ответственно и серьезно.

Делая выбор, обращайте внимание на следующие характеристики:

Условия эксплуатации кухонной мебели достаточно жесткие. В этом помещении часто бывает слишком влажно от пара, выделяющегося во время приготовления еды. В воздухе  присутствуют частички жира и копоти, на поверхности могут попадать химически агрессивные жидкости. Температура в  помещении тоже не постоянна. Все это накладывает на кухонную мебель определенные требования и ограничения. Например, они не должны разбухать от влажного воздуха и портиться под воздействием высоких температур.

Кухонная мебель должна быть изготовлена из гигиеничных материалов, за которыми легко ухаживать. Важно, чтобы она не боялась воздействия плесени и грибка и была просты в уходе, легко отмывалась от загрязнений при помощи воды и бытовых моющих средств.

Чаще всего фасады для кухни изготавливают из следующих материалов:

• массив дерева;

• шпон;

• МДФ;

• ЛДСП.

Деревянные фасады для кухни

Наиболее безопасным с экологической точки зрения вариантом являются поверхности, изготовленные из массива дерева. Натуральная древесина безопасна, долговечна, прочна. Она презентабельно смотрится в любых интерьерах, наполняя их природной, живой энергетикой. Деревянная мебель красива, она создает в кухне уют и благотворную ауру.

Панелям из дерева можно придавать любые формы и размеры. Они легко декорируются изысканными карнизами, вставками и резьбой. Древесина отличается легкостью обработки и ремонтопригодностью. Сверху такую мебель покрывают специальными составами, защищающими ее от негативных внешних воздействий.

Главным недостатком деревянных фасадов для кухни является высокая цена. Кроме этого, за древесиной сложно ухаживать, она недостаточно устойчива к ультрафиолету и способна впитывать кухонные запахи.

Классический вариант – фасады для кухни из дуба. Они отличаются долговечностью, прочностью, имеют насыщенный цветовой оттенок. Древесина бука тоже достаточно плотная, но она более восприимчива к температурным, влажностным перепадам, поэтому стоит дешевле. Отличным вариантом для кухни является древесина лиственницы, характеризующаяся повышенной влагостойкостью. Самый бюджетный вариант — сосна. Сосновая древесина хорошо поддается обработке, но легко повреждается при неаккуратном обращении.

Фасады для кухни из шпона

Шпонированные фасады тоже изготавливаются из натуральной древесины путем ее строгания либо пиления. Этот материал стоит намного дешевле, чем массив дерева, но внешне практически неотличим от него. Сверху шпонированные поверхности покрывают защитными и декоративными средствами.

Шпон – это бюджетный вариант отделки кухонной мебели для тех людей, которые отдают предпочтение экологичным материалам, но не могут позволить себе покупку мебели из массива.

Фасады из МДФ и ЛДСП

Из этих материалов обычно изготавливают основу кухонной мебели. МДФ представляет собой спрессованную древесную плиту однородной структуры. 

В качестве фасадов для кухонной мебели используют МДФ следующих видов:

При изготовлении ламинированного МДФ бумагу пропитывают меламиновой смолой, приклеивают ее к поверхности материала и полимеризуют. 

При уходе за ламинированными фасадами нельзя использовать чистящие средства. Также поверхность МДФ может оклеиваться ПВХ пленкой. Такое покрытие устойчиво к воздействию абразивов, но со временем может потускнеть. Из МДФ, снабженного акриловым покрытием, можно изготавливать гнутые фасады. Окрашенные МДФ плиты характеризуются огромным количеством различных цветовых решений, позволяющих быстро подобрать нужный вариант. МДФ плиты сегодня используются для изготовления кухонных фасадов чаще всего.

Преимуществом фасадов для кухни, сделанных из ламинированного ДСП, является низкая цена. Этот материал подходит для изготовления прямолинейных кухонных поверхностей любых размеров.

Фасады с рамками из алюминия

Современные стили дизайна требуют использовать для изготовления фасадов для кухни новых, инновационных материалов. Например, в кухне, декорированной в хай-тек стиле, можно использовать мебель с фасадами, состоящих из алюминиевых рамок.

В рамки, сделанные из качественного алюминиевого профиля, вставляются панели из стекла, пластика, МДФ, ротанга. Использование в кухонном помещении такой мебели позволяет придать ему оригинальный вид. Фасады со стеклянными вставками «облегчают» дизайн, придают ему воздушность.

Преимущества данного материала – долговечность, прочность, широкие декоративные возможности, стойкость к механическим воздействиям и влаге. Недостатки – высокая цена, низкая устойчивость к агрессивно воздействующим чистящим веществам и необходимость использовать специальные крепежные системы.

Что такое материалы? | TheSchoolRun

Металл, пластик, дерево, стекло… это лишь некоторые из материалов, которые мы используем для создания вещей, которые нас окружают. Узнайте, что ваш ребенок узнает о материалах и их свойствах в KS1, а затем попробуйте выполнить некоторые практические занятия, чтобы поддержать их обучение дома.

или Зарегистрируйтесь, чтобы добавить к своим сохраненным ресурсам

Что такое материалы?

Материалы — это материя или вещество, из которых состоят объекты .

Ежедневно мы используем широкий спектр различных материалов; они могут включать:
 

• металл
• пластик
• дерево
• стекло
• керамика
• синтетические волокна
• композиты (из двух или более материалов) вместе)

Загрузите фантастические научные ресурсы сегодня!

• Набор «Эксперименты и наука»
• Программа изучения естественных наук на каждый учебный год
• Все инструкции, вопросы и необходимая информация

Загрузите БЕСПЛАТНЫЕ ресурсы

Различные материалы имеют разные характеристики или свойства, которые делают их подходящими для различных целей.

Что дети узнают о материалах в начальной школе?

Дети узнают, из чего сделаны предметы, которые мы используем каждый день. Например:
 

• Ножи и вилки могут быть изготовлены из металла.
• Стулья могут быть изготовлены из дерева.
• Обувь может быть изготовлена ​​из кожи

Каждый материал можно использовать для изготовления различных вещей; например, из дерева можно делать столы, стулья, ложки, карандаши, обувь, двери, полы и многое другое.

Объект может быть изготовлен из различных материалов, используемых вместе; например, стул можно сделать и из металла, и из дерева, и из пластика.

Дети будут изучать свойства материалов. Является ли материал твердым или мягким, матовым или блестящим, гладким или шероховатым, водонепроницаемым или нет?

Некоторые материалы могут быть более подходящими, чем другие, для конкретных целей или для изготовления конкретных предметов; например, металлические туфли будут не очень удобными, а картонная дверь — не очень прочной!

Когда детей знакомят с материалами в начальной школе?

Дети узнают о материалах на ключевом этапе 1.

В 1-м классе
 

• Дети различают предмет и то, из чего он сделан
• Они учатся определять ряд различных материалов
• Они будут практиковаться в описании материала (например, твердый/мягкий или шероховатый/гладкий)

В Год 2
 

• Дети изучают цель и соответствие различных материалов конкретным задачам. Например, из какого материала лучше всего сделать подушку?
• Они исследуют, как некоторые материалы могут сгибаться, растягиваться, скручиваться и сжиматься.

Как дети узнают о материалах в классе?

Дети будут планировать и проводить честные тесты, чтобы проверить пригодность различных материалов для выполнения задания. Например, из какого материала лучше всего сделать шубку Тедди или чашку для питья? Иногда эти исследования могут быть связаны с другими областями учебной программы; например, изучая традиционные сказки на английском языке, дети могут исследовать, из какого материала лучше всего сделать дом для домиков Трех поросят.

Дети также могут проверить, могут ли они изменить форму материала, сгибая, растягивая и скручивая его, и записывать свои результаты.

Изучение материалов также способствует сортировке и сопоставлению:
 

• Группировка предметов по материалу, из которого они сделаны
• Сортировка материалов по их свойствам, например, твердые/мягкие предметы материал из которого изготовлен
• Соответствие материала назначению
• Соответствие материала описанию

Книги о материалах для детей

Материалы для занятий дома:

• Посетите библиотеку и найдите книги о материалах
• Обсудите, какие разные предметы в доме из чего сделаны и почему это может быть
• Посмотрите, сколько предметов, которые вы можете найти за минуту, которые сделаны из определенного материала (например, металла или дерева)
• Узнайте о вторичной переработке и почему мы перерабатываем материалы 
• Узнайте о материалах будущего (например, интеллектуальных материалах, армированных тканях и металлических пенопластах)

Какие материалы используются в процессе 3D-печати?

Материалы, используемые для 3D-печати, столь же разнообразны, как и продукты, полученные в результате этого процесса. Таким образом, 3D-печать достаточно гибкая, чтобы производители могли определять форму, текстуру и прочность продукта. Лучше всего то, что эти качества могут быть достигнуты с гораздо меньшим количеством шагов, чем обычно требуется в традиционных средствах производства. Кроме того, эти продукты могут быть изготовлены из различных материалов для 3D-печати.

Чтобы 3D-печать была реализована в виде готового продукта, сначала необходимо отправить на принтер подробное изображение рассматриваемого дизайна. Детали отображаются на стандартном языке треугольников (STL), который передает сложность и размеры данного дизайна и позволяет компьютерному 3D-принтеру видеть дизайн со всех сторон и углов.

По сути, дизайн STL эквивалентен нескольким плоским проектам в одном компьютеризированном файле.

Ожидается, что в ближайшем будущем индустрия 3D-печати превысит 10-значную отметку, и пластик станет основным материалом для развития этого рынка. Согласно недавнему исследованию SmarTech Markets Publishing, рынок 3D-печати, вероятно, превысит 1,4 миллиарда долларов к 2020 году. В связи с продолжающимся расширением рынка отрасль ищет новые способы производства пластмасс, включая использование органических ингредиентов, таких как соевое масло и кукуруза. Следовательно, пластмассы должны стать самым экологически чистым вариантом в 3D-печати.

Пластик

Из всего сырья для 3D-печати, используемого сегодня, пластик является наиболее распространенным. Пластик — один из самых разнообразных материалов для 3D-печатных игрушек и предметов домашнего обихода. Изделия, изготовленные с использованием этой техники, включают настольную посуду, вазы и фигурки. Доступные в прозрачной форме, а также в ярких цветах, из которых особенно популярны красный и лимонно-зеленый, пластиковые нити продаются в катушках и могут иметь как матовую, так и блестящую текстуру.

Благодаря своей прочности, гибкости, гладкости и широкому выбору цветов привлекательность пластика легко понять. Как относительно доступный вариант, пластик, как правило, не требует больших затрат как у создателей, так и у потребителей.

Пластмассовые изделия обычно изготавливаются с помощью FDM-принтеров, в которых термопластичные нити плавятся и формуются слой за слоем. Типы пластика, используемые в этом процессе, обычно изготавливаются из одного из следующих материалов:

• Полиамидная кислота (PLA): Один из самых экологически чистых вариантов для 3D-принтеров. Полиастовая кислота производится из натуральных продуктов, таких как сахарный тростник и кукурузный крахмал, и поэтому является биоразлагаемой. Ожидается, что в ближайшие годы в индустрии 3D-печати будут доминировать пластмассы, изготовленные из полиастовой кислоты, доступные в мягкой и твердой формах. Жесткий PLA является более прочным и, следовательно, более идеальным материалом для более широкого спектра продуктов.
• Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС): АБС-пластик ценится за свою прочность и безопасность и является популярным вариантом для домашних 3D-принтеров. Этот материал, также называемый «пластиком LEGO», состоит из пастообразных нитей, которые придают АБС-пластику прочность и гибкость. ABS доступен в различных цветах, что делает материал подходящим для таких продуктов, как наклейки и игрушки. Все более популярный среди мастеров, ABC также используется для изготовления украшений и ваз.
• Поливиниловый спирт Пластик (ПВА): Используемый в недорогих домашних принтерах, ПВА является подходящим пластиком для опорных материалов различных растворимых типов. Хотя ПВА не подходит для продуктов, требующих высокой прочности, он может быть недорогим вариантом для предметов временного использования.
• Поликарбонат (PC): Поликарбонат используется реже, чем вышеупомянутые типы пластика, и работает только в 3D-принтерах с соплом, которые работают при высоких температурах. Среди прочего, из поликарбоната изготавливают недорогой пластиковый крепеж и формовочные лотки.

Пластмассовые изделия, изготовленные на 3D-принтерах, бывают разных форм и консистенций: от плоских и круглых до рифленых и сетчатых. Быстрый поиск изображений Google покажет новый ассортимент пластиковых изделий, напечатанных на 3D-принтере, таких как сетчатые браслеты, зубчатые колеса и фигурки Невероятного Халка. Домашние мастера теперь могут приобрести поликарбонатные катушки ярких цветов в большинстве магазинов.

Порошки

Современные 3D-принтеры используют порошкообразные материалы для изготовления изделий. Внутри принтера порошок плавится и распределяется слоями до получения нужной толщины, текстуры и узоров. Порошки могут поступать из различных источников и материалов, но наиболее распространенными являются:

• Полиамид (нейлон): Обладая прочностью и гибкостью, полиамид обеспечивает высокий уровень детализации изделий, напечатанных на 3D-принтере. Этот материал особенно подходит для соединения и соединения деталей в модели, напечатанной на 3D-принтере. Полиамид используется для печати всего, от застежек и ручек до игрушечных машинок и фигурок.
• Алюмид: Порошок алюминия, состоящий из смеси полиамида и серого алюминия, позволяет создавать одни из самых прочных моделей, напечатанных на 3D-принтере. Порошок, узнаваемый по зернистому и песочному внешнему виду, подходит для промышленных моделей и прототипов.

В виде порошка такие материалы, как сталь, медь и другие виды металлов, легче транспортировать и придавать им желаемую форму. Как и в случае с различными типами пластика, используемого в 3D-печати, металлический порошок необходимо нагреть до такой степени, чтобы его можно было распределить слой за слоем, чтобы сформировать законченную форму.

Смолы

Одним из наиболее ограниченных и, следовательно, менее используемых материалов в 3D-печати является смола. По сравнению с другими материалами, применимыми в 3D, смола обладает ограниченной гибкостью и прочностью. Изготовленная из жидкого полимера смола достигает своего конечного состояния под воздействием УФ-излучения. Смола обычно встречается в черном, белом и прозрачном вариантах, но некоторые печатные изделия также производятся в оранжевом, красном, синем и зеленом цвете.

Материал бывает трех категорий:

• Смолы для высокой детализации: Обычно используются для небольших моделей, требующих сложной детализации. Например, этой маркой смолы часто печатают четырехдюймовые фигурки со сложным гардеробом и деталями лица.
• Смола под покраску: Иногда используемые в 3D-печати с гладкой поверхностью, смолы этого класса известны своей эстетической привлекательностью. Статуэтки с визуализированными деталями лица, например, фей, часто делают из смолы, которую можно красить.
• Прозрачная смола: Это самый прочный класс смол и, следовательно, наиболее подходящий для целого ряда продуктов, напечатанных на 3D-принтере. Часто используется для моделей, которые должны быть мягкими на ощупь и прозрачными на вид.

Прозрачные смолы бесцветных и цветных разновидностей используются для изготовления фигурок, шахматных фигур, колец и мелких бытовых принадлежностей и приспособлений.

Металл

Вторым по популярности материалом в индустрии 3D-печати является металл, который используется в процессе, известном как прямое лазерное спекание металла или DMLS. Этот метод уже используется производителями оборудования для авиаперевозок, которые использовали 3D-печать металлом для ускорения и упрощения изготовления составных частей.

Принтеры

DMLS также завоевали популярность у производителей ювелирных изделий, которые можно производить намного быстрее и в больших количествах — и все это без долгих часов кропотливой кропотливой работы — с помощью 3D-печати.

Металл может производить более прочные и, возможно, более разнообразные предметы повседневного обихода. Ювелиры использовали сталь и медь для изготовления браслетов с гравировкой на 3D-принтерах. Одним из основных преимуществ этого процесса является то, что работа по гравировке выполняется принтером. Таким образом, браслеты могут быть обработаны упаковкой всего за несколько механически запрограммированных шагов, которые не требуют ручного труда, который когда-то требовался для гравировки.

Технология 3D-печати на основе металла также открывает двери для производителей машин, чтобы в конечном итоге использовать DMLS для производства со скоростью и в больших объемах, которые были бы невозможны с современным сборочным оборудованием. Сторонники этих разработок считают, что 3D-печать позволит производителям машин производить металлические детали с прочностью, превышающей прочность обычных деталей, состоящих из очищенных металлов.

Тем временем использование 3D-деталей становится все более популярным в аэрокосмической отрасли. Компания GE Aviation планирует к 2020 году печатать 35 000 форсунок в год в объеме 35 000 единиц в год9. 0003

Ассортимент металлов, применимых для технологии DMLS, столь же разнообразен, как и различные типы пластика для 3D-принтеров:

• Нержавеющая сталь: Идеально подходит для распечатки столовых приборов, посуды и других предметов, которые в конечном итоге могут вступить в контакт с водой.
• Бронза: Может использоваться для изготовления ваз и других приспособлений.
• Золото: Идеально подходит для печати колец, серег, браслетов и ожерелий.
• Никель: Подходит для печати монет.
• Алюминий: Идеально подходит для тонких металлических предметов.
• Титан: Предпочтительный выбор для прочных и прочных светильников.

В процессе печати металл используется в виде пыли. Металлическая пыль обжигается для придания ей твердости. Это позволяет печатникам отказаться от литья и напрямую использовать металлическую пыль при формировании металлических деталей. После завершения печати эти детали могут быть подвергнуты электрополировке и выпущены на рынок.

Металлическая пыль чаще всего используется для печати прототипов металлических инструментов, но она также использовалась для производства готовых товарных изделий, таких как ювелирные изделия. Порошкообразный металл даже использовался для изготовления медицинских устройств.

Когда для 3D-печати используется металлическая пыль, процесс позволяет уменьшить количество деталей в готовом изделии. Например, 3D-принтеры производят ракетные форсунки, состоящие всего из двух частей, тогда как аналогичное устройство, сваренное традиционным способом, обычно состоит из более чем 100 отдельных частей.

Углеродное волокно

Композиты, такие как углеродное волокно, используются в 3D-принтерах в качестве верхнего слоя поверх пластиковых материалов. Цель состоит в том, чтобы сделать пластик более прочным. Сочетание углеродного волокна и пластика использовалось в индустрии 3D-печати как быстрая и удобная альтернатива металлу. Ожидается, что в будущем трехмерная печать из углеродного волокна заменит гораздо более медленный процесс укладки углеродного волокна.

Используя проводящий карбоморф, производители могут сократить количество шагов, необходимых для сборки электромеханических устройств.

Графит и графен

Графен стал популярным выбором для 3D-печати из-за его прочности и проводимости. Этот материал идеально подходит для деталей устройств, которые должны быть гибкими, таких как сенсорные экраны. Графен также используется для изготовления солнечных батарей и деталей зданий. Сторонники варианта с графеном утверждают, что это один из самых гибких материалов для 3D-применения.

Использование графена в печати получило наибольший импульс благодаря партнерству между 3D Group и Kibaran Resources, австралийской горнодобывающей компанией. Чистый углерод, впервые обнаруженный в 2004 году, в ходе лабораторных испытаний оказался наиболее электропроводным материалом. Графен легкий, но прочный, что делает его подходящим материалом для целого ряда продуктов.

Нитинол

Как обычный материал для медицинских имплантатов, нитинол ценится в мире 3D-печати за его сверхэластичность. Изготовленный из смеси никеля и титана, нитинол может изгибаться в значительной степени, не ломаясь. Даже если сложить пополам, материал можно восстановить до первоначальной формы. Таким образом, нитинол является одним из самых прочных материалов с гибкими свойствами. При производстве медицинских изделий нитинол позволяет печатникам выполнять то, что в противном случае было бы невозможно.

Бумага

Дизайны можно печатать на бумаге с помощью 3D-технологии, чтобы получить гораздо более реалистичный прототип, чем плоская иллюстрация. Когда дизайн представляется на утверждение, 3D-печатная модель позволяет докладчику передать суть дизайна с большей детализацией и точностью. Это делает презентацию гораздо более убедительной, поскольку дает более яркое представление о инженерных реалиях, если проект будет реализован.

Получите 3D-покрытие от компании Sharretts Plating Company

На протяжении более 90 лет компания Sharretts Plating предлагает быстрые, доступные и высококачественные услуги по нанесению покрытий. Работая на нашем производственном предприятии площадью 70 000 квадратных футов в Пенсильвании, мы предлагаем услуги клиентам в Северной Америке и за рубежом. Как одно из самых всемирно признанных имен в индустрии гальванических покрытий, наши специалисты по настройке знают, что они могут доверять нам в гальванике, отделке металла и других решениях.

С каждым прошедшим десятилетием SPC остается в авангарде инноваций в мире гальванических покрытий. Теперь, когда технология 3D-печати приближается к зрелости, мы полны решимости удовлетворить требования этой захватывающей и революционно новой формы создания продукта.

В SPC наш обширный опыт работы с приложениями для нанесения покрытий позволил нам применить эти возможности к деталям, напечатанным на 3D-принтере.