Разное

К чему не прилипает эпоксидная смола: Некоторые тонкости работы с эпоксидной смолой

Содержание

Некоторые тонкости работы с эпоксидной смолой

В этой статье мы подробнее расскажем о некоторых тонкостях работы с эпоксидной смолой, что будет полезно и новичкам, и опытным мастерам. Мы разберем стадии застывания смолы, ответим на вопросы — к чему не прилипает смола, как ускорить застывание, какова техника безопасности, как правильно хранить эпоксидную смолу.

В этой статье мы подробнее расскажем о некоторых тонкостях работы с эпоксидной смолой, что будет полезно и новичкам, и опытным мастерам. Мы разберем стадии застывания смолы, ответим на вопросы — к чему не прилипает смола, как ускорить застывание, какова техника безопасности, как правильно хранить эпоксидную смолу.

Содержание

Начнем нашу статью с рассмотрения свойств смолы на разных стадиях застывания и тем, что на них можно сделать. Те, кто имеет опыт работы с эпоксидной смолой, наверняка уже эти свойства замечали или даже пользовались ими.  Сейчас все упорядочим и расскажем подробнее.

Условные
стадии застывания эпоксидной смолы, и что удобно делать на каждой из них

1. Начальная жидкая стадия 

После того, как вы перемешали смолу с отвердителем и дали ей немного постоять для выхода пузырьков, смолой можно начинать пользоваться. Если говорить о Crystal 6 и 7, то в начале они достаточно жидкие, и их можно использовать для заливки в силиконовые молды. Если у вас сложная форма, то отлично подойдет Crystal 6, которая, являясь самой жидкой из наших смол, хорошо заполняет все уголки. 

Смолой Crystal 9 в начальной стадии можно покрывать заготовки, заливать поверхности, но будьте осторожны, так как она может стечь с заготовки вниз.

2. Жидкий мёд

Процесс полимеризации у эпоксидной смолы смолы идёт, и она постепенно густеет, через какое-то время после смешивания компонентов начиная походить на жидкий мёд. В этой стадии она хорошо подходит для создания высокой линзы. Если вы хотите залить смолу в состоянии жидкого мёда в молд, то стоит выбирать наиболее простые формы.

3. Густой мёд

Смола в этой стадии уже не годится для заливки, так как стала слишком густой, но ее можно использовать для склеивания, приклеивания деталей друг к другу (что, например, используется в моделировании), корректировки брака у заготовок. Будьте внимательны, если не хотите образовать пузырьков — в этой стадии смолы они уже сами не выходят, и достать их очень сложно.

4. Еще более густая стадия

В эту стадию смола переходит, когда ее становится проблематично отделить от основной массы, но она еще липкая. Пользоваться ей для склейки еще можно, но не очень удобно из—за ее густоты. В этой стадии можно попробовать создать какой-нибудь рельеф, но учтите, что смола все еще будет давать усадку, а также уже не будет ложиться ровной глянцевой поверхностью.

5. Резиновая смола

Через некоторое время наступает следующая стадия: смола перестает липнуть и по своим свойствам напоминает резину — гнется, мнется и восстанавливается, если на нее не слишком сильно надавить. Если вы хотите поэкспериментировать и создать что-то из смолы в таком состоянии, то закрепляйте ваше изделие, чтобы резиновая смола не распрямилась обратно.

6. Твердая, последняя стадия

Когда смола окончательно застывает, она становится твердой, как пластик, не продавливается и не гнется. Если же смола этого так и не достигла, и по прошествии нескольких дней так и осталась в резиновой стадии, то тут уже нужно говорить о нарушении пропорций, если вы этого не задумывали. Когда же она полностью застыла, то изделие можно шлифовать, полировать и доводить до конечного вида.

 

Что не
прилипает к эпоксидной смоле?

Поговорим теперь о другом свойстве смолы — адгезии. Эпоксидная смола прилипает к большинству материалов. Выше мы уже упоминали о том, что на одной из стадий густоты ее можно использовать в создании моделей, склеивая ею детали. Это можно делать и тогда, когда смола пребывает в более жидких состояниях. 

Но к чему же смола не прилипает?

Это очень важно знать, чтобы понимать, какие формы можно использовать для заливки эпоксидной смолой. Про силикон всем уже известно, так как это самый распространенный материал для создания молдов — эпоксидная смола от него легко отслаивается. Также смола не липнет к полиэтилену, полипропилену и резине.

Также эпоксидная смола не прилипает к жирным поверхностям. Используйте вазелин, силиконовые смазки, восковые и маслосодержащие смазки. Если ничего этого нет под рукой, можете смазать обычным маслом любую форму из материалов, к которым эпоксидная смола обычно липнет, и залить смолу в нее. Но сначала проверьте, как смола будет реагировать на это масло, чтобы избежать неприятных сюрпризов. Также смазки можно использовать, чтобы достать трудновытаскиваемое изделие из молда.

Как ускорить застывание эпоксидной смолы?

Скорость застывания эпоксидной смолы во многом зависит от температуры воздуха. Если температура в помещении, где расположено залитое изделие, низкая, то смола будет застывать медленнее. 

Соответственно, если температура воздуха будет выше, то и скорость полимеризации смолы будет быстрее. Добиться этого легко — можно просто поставить изделие на теплую батарею. Если вы будете использовать какие-то другие способы, то будьте осторожны — смола ни в коем случае не должна закипеть. Также не перегревайте изделие, если у вас на нем высокая линза — она может потечь.

Есть одно распространенное заблуждение, связанное с отвердителем. Обратите внимание: избыточное количество отвердителя не помогает затвердеванию! Это только может испортить ваше изделие, так как результат абсолютно непредсказуем — смола может, например, не застыть совсем, или остаться резиновой. Чтобы не было никаких неприятностей, следуйте инструкции и добавляйте только необходимое количество отвердителя, не превышайте его.

Не забывайте, что эпоксидная смола крайне не любит воду. Не стоит работать со смолой при высокой влажности воздуха, так как изделие может плохо застыть. 

Меры предосторожности при работе с эпоксидной смолой

Работайте со смолой в хорошо проветриваемом помещении или, по возможности, под вытяжкой. Обычно при работе с ювелирной смолой используются небольшие объемы, которые не могут повредить, но лишним это точно не будет. Если вы чувствительны к запахам или много шлифуете, то лучше приобрести респиратор с фильтром от паров органических веществ, для шлифовки нужен также дополнительный противопылевой фильтр. 

Защищайте глаза от контакта со смолой, отвердителем и пылью от шлифовки с помощью специальных очков.

Используйте при работе со смолой перчатки. Старайтесь, чтобы смола не попадала на кожу, если вдруг это случилось — вытрите ее салфетками, можно также использовать спирт, после этого вымыть руки теплой водой с мылом. 

После окончания работ очистите рабочее место и одежду, проветрите помещение и тщательно вымойте руки.

Не рекомендуется работать со смолой лицам до 18 лет или имеющим медицинские противопоказания.

Хранение эпоксидной смолы Crystal

Для того, чтобы эпоксидная смола долго сохраняла свои первоначальные качества, следует придерживаться следующих простых правил:

  • хранить эпоксидную смолу и отвердитель в темном и прохладном месте, защищенном от попадания прямых солнечных лучей;
  • плотно закрывать баночки с веществами;
  • хранить смолу в тех емкостях, в которые она была разлита изначально;
  • не допускать попадания посторонних веществ в эпоксидную смолу и отвердитель;
  • избегать резких перепадов температуры; 
  • следить за сроком годности материала.

Добавим еще один важный пункт, связанный с низкими температурами. Если вы хранили смолу на холоде, либо еще по каким-то причинам она переохладилась, то смола может побелеть, и внутри могут появиться крупинки белого цвета. Это нормальный процесс кристаллизации. Чтобы вернуть смолу в первоначальное состояние, прогрейте бутылочку с ней при температуре не выше 60 градусов в течении 15 минут. После этого смола станет прозрачной и вернет свои свойства.

Нельзя пытаться развести загустевшую смолу растворителями любых видов.

Если исходное сырье имеет небольшую просрочку, то состав может быть пригоден для применения. При этом возможно появление помутнения, появление оттенков и т.п.

Надеемся, что данная статья вам помогла и восполнила некоторые пробелы в знаниях, чтобы вы смело пошли ловить вдохновение за хвост и создавать прекрасные вещи 🙂

Удачного творчества! У Вас обязательно все получится!

К чему не прилипает эпоксидная смола, виды материалов

Поскольку эпоксидная смола обладает большим уровнем адгезии она легко прикрепляется ко многим материалам. Но есть и такие, к которым эпоксидка не прилипает. Среди них полиэтилен и, соответственно пленка из этого материала, скотч, ФУМ-лента из фторопласта, полипропилен, резина, силикон и силиконовый герметик. Некоторые мастера используют для обмазки заготовок и форм техническое масло.

Парафин, воск, вазелин и другие подобные смазки использовать нельзя. Эпоксидный состав неминуемо будет нагреваться при полимеризации, что вызовет расплавление обмазочных средств и их смешивание со смолой. В этом случае полимер будет испорчен.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

Однако это утверждение относится больше к изготовлению бижутерии из эпоксидной смолы. При изготовлении крупных изделий, например – столов-рек, как раз широко используются так называемые разделительные воски, распыляемые в виде аэрозоля на стенки формы.

Методика работы с материалом

Основная специфическая черта эпоксидки заключается в застывании данного материала не путем испарения составляющих, как, например, лаки, а посредством реакций, происходящих у отвердителя и самой смолы. Данная реакция приводит к полимеризации эпоксидки, которая необратимо твердеет. Поскольку исключается испарение составляющих, усадка эпоксидной смолы исключена. Какой объем нальете на заготовку, точно такой же получите по окончании застывания. Лак дает усадку — при наливании лужицы с выпуклой поверхностью она по окончании высыхания превращается в пленку, теряя часть своего объема.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

Усадки эпоксидной смолы не будет, при условии, что производителем не сделаны добавки ацетонового ряда в смолу. Иногда это делается для большего разжижения смолы и соответствующего облегчения выхода пузырьков и более медленного отверждения. Это дает возможность заливать эпоксидку более толстыми слоями (до 6-8 см). Однако испарение вредных веществ из смолы и усадка до 5% от объема сводят на нет преимущества.

Кроме самой эпоксидной смолы для работы нужны:

  • отвердитель специально для нее;
  • два шприца, лишенные катетеров;
  • стакан для одноразового использования;
  • палочка, с помощью которой перемешивают смолу.

Один шприц используется для определения дозы смолы и вливания данного вещества в стакан. Аналогичное действие проделывают с отвердителем. Нужно влить в смолу отвердитель, но обратное недопустимо. Отвердитель, как правило, имеет довольно жидкую консистенцию, он может брызнуть при резком надавливании на шприц. Соотношение отвердителя и смолы для смеси может быть разным у различных изготовителей, по этой причине следует тщательно изучить инструкцию, отмеряя в точности такое количество, которое рекомендуется производителем, поскольку неправильные пропорции приводят к неудовлетворительному застыванию эпоксидной смолы.

Внимательно читаем инструкцию производителя смолы. Если в ней идет речь о весовом соотношении смолы и отвердителя, без точных электронных весов не обойтись. Смола весит в 1,5-2 раза больше такого же объема отвердителя.

Основательно перемешиваются две жидкости до момента, когда смесь станет однородной. Это делают без спешки, иначе возможно образование пузырьков. Когда эпоксидная смола и отвердитель имеют жидкую консистенцию, появившиеся пузыри идут на поверхность, лопаясь, однако в случае достаточно большой густоты составляющих пузырьки остаются там, где они были (густота компонентов определяется производителем). При недостаточно тщательном перемешивании эпоксидной смолы она застывает плохо.

Ожидаем, когда содержимое в стакане обретет нужную для применения консистенцию (полимеризация идет медленно, густота эпоксидной смолы со временем повышается). Без этого не липнет эпоксидная смола к нужным поверхностям.

Процесс полимеризации

На какие этапы можно условно поделить процесс застывания эпоксидной смолы:

  • Вначале этот материал имеет довольно жидкую консистенцию, он легко течет с той палочки, которая используется для его перемешивания. В таком состоянии его можно заливать в формы, так как он затекает в любой уголок.
  • Позднее он удерживается на поверхности подобно жидкому меду, с ним можно создать выпуклую линзу с плоской основой. На данном этапе тоже возможно заливание форм, у которых отсутствует ярко выраженный рельеф.
  • Затем вещество становится похожим на густой мед, данный этап является совершенно неподходящим для работы. Когда эпоксидка набирается на палочку, появляются пузыри, которые крайне трудно доставать. Подойдет такой состав только для наклеивания частей друг на друга. Эпоксидка отличается хорошей адгезией в отношении большей части материалов, благодаря этому ею можно пользоваться, как клеем. Однако эпоксидная смола никогда не липнет к таким материалам, как полипропилен, полиэтилен, резина, силикон — от всего перечисленного она отслаивается (по этой причине формы для ее заливания делаются именно из таких материалов). Исключено также ее прилипание к покрытой жиром поверхности. По этой причине в случае отсутствия формы для заливки из правильного материала возможно любую форму смазывать любым растительным маслом, а затем вливать в нее.
  • Спустя определенное время с помощью палочки отделяется какая-то доля эпоксидной смолы от всей массы с большим трудом. Вещество остается липким, однако с этого момента уже является очень густым.
  • «Резиновый» этап — эпоксидная смола больше не липнет ни к чему вообще, однако не обретает пока свою окончательную твердость и гнется подобно разине. На данном этапе она может сгибаться и сминаться. Если необходимо, чтобы смола застыла деформированной, следует закрепить ее в таком положении, в противном случае она выпрямится снова.
  • Полностью отвердевшая смола. Ногтем продавить ее на этом этапе невозможно.

После того, как эпоксидная смола затвердела, отодрать ее от сопутствующего материала практически невозможно. Высокая адгезия и текучесть делают свое дело. Смола находит самые мелкие щелки, уголки и затекает туда, намертво соединяясь с другим материалом.

Поэтому, если для формы не использовались не прилипающие компоненты, вытащить из нее изделие будет, мягко говоря, проблематично.

К какому материалу не прилипает эпоксидная смола

Чем отделить эпоксидку от формы: использование молдов из разных материалов

Прежде чем использовать для отливки декоративных изделий формы, нужно знать, чем отделить от них эпоксидку. О ходовых молдах – в этой статье.

Эпоксидная смола – удобный материал для изготовления различных декоративных предметов, сувениров, украшений. Для тех, кто делает подобные изделия своими руками, заменить это сырье практически нечем. Поэтому стоит научиться использовать эпоксидку правильно. Изначально жидкому материалу необходимо придать форму, в которой он затвердеет. Для этого используются различные молды – как фабричные, так и самодельные. О том, как с ними работать, нужно знать до начала процесса.

Когда можно доставать смолу из формы

Работая с эпоксидной смолой , нужно обладать определенным терпением. В процессе отделения заготовки или готового изделия от формочки очень важно выдержать нужное для застывания время. После того как смесь из смолы (с красителем или без) и отвердителя хорошо перемешана и залита в молд, она будет находиться в нескольких агрегатных состояниях:

Жидкий раствор, которым наполняется молд для эпоксидной смолы для объемной фигуры. На этом этапе происходит сама качественная заливка в формы для смолы с мелкими деталями.

Консистенция жидкого меда – подходит для создания выпуклых линз.

Вязкость, как у густого меда и гуще. Раствор всё ещё липкий.

Изделие похоже на резиновое. Оно гнется, ему можно придать различные формы.

Полное застывание. Происходит обычно через сутки.

Опустошать молд для эпоксидной смолы можно как на пятом, так и на четвертом этапе. В «резиновой» фазе материал уже не липнет к предметам, с которыми соприкасается. Изделие легко отделится от хорошо гнущейся формы, если она была подобрана правильно. Не стоит переживать о том, что на нем могут остаться вмятины после вынимания, – мелкие деформации выровняются. В таком состоянии эпоксидная смола очень податлива, её можно гнуть, менять ей форму. Но в таком деформированном состоянии предмет нужно закрепить до застывания.

Обратите внимание! Некоторые смолы называются мягкими и застывают только до резинового состояния. Их можно смело доставать из молда.

На этапе полного отверждения пластика изделие легко отделить от формы для заливки эпоксидной смолы . Делать это лучше аккуратно, но особых усилий прилагать не придется. Предмет не клеится и имеет твердость пластика.

Стандартное время застывания фигурки из эпоксидки – 24 часа. Эта информация актуальна для комнатной температуры при нормальной влажности воздуха. Процесс можно ускорить, если добавить больше отвердителя (это может ухудшить структуру изделия) или искусственно поднять температуру – нагреть с помощью фена, водяной бани, помещения в какое-либо теплое пространство. Так химическая реакция пойдет быстрее, а формула не будет нарушена.

Как достать изделие из эпоксидки из разных форм

Эпоксидная смола имеет высокий уровень адгезии – она прилипает к большинству материалов, и избавиться от нее впоследствии в бытовых условиях практически невозможно без вреда для поверхности. Не липнет смесь к силикону, полиэтилену, полипропилену и резине. Следовательно, отслоить от поверхностей их таких материалов её будет очень легко. Именно поэтому их используют при создании форм для смолы . Такие формы можно разделить на несколько типов:

Специальные силиконовые формы для эпоксидной смолы .

Формочки для выпечки, льда, конфет, также сделанные из силикона.

Емкости из других материалов после специальной обработки.

Самодельные молды многоразового использования.

Одноразовые формы из вторичного сырья.

Хэнд-мейд в области создания украшений и маленьких сувениров довольно распространен, поэтому сейчас легко приобрести силиконовые молды для эпоксидной смолы фабричного производства. Цены на них сильно варьируются. Профессиональные товары в специальных магазинах будут стоит дорого, но новичок может легко заказать себе простые формочки для смолы в интернете. Много есть на Алиэкспресс . Опустошать силиконовые формы для эпоксидной смолы достаточно просто надавить – и изделие выпадет. Они могут иметь и сложную разборную конструкцию из которых предмет (сфера например), вынимается после снятия верхней части.

Форма для льда и шоколада опустошается так же легко, как и из изделия конкретно для смолы . Нужно просто надавить на силиконовый предмет со стороны дна и чуть его прогнуть. Такой молд для эпоксидной смолы наиболее популярен. Но нужно быть готовым к тому, что силикон снашивается.
Не такой простой вариант – применение для смолы любых емкостей из материалов, к которым она прилипает. Их можно попробовать накрыть полиэтиленовой пленкой. Если заливать только дно, этого хватит. В противном случае лучше использовать растительное масло. Смола не прилипает к жирным поверхностям, так что это поможет. Но предварительно необходимо проверить, как эпоксидка конкретного производителя контактирует с имеющимся маслом. Достать изделие из такой импровизированной формы для смолы будет легко – предмет выпадет при переворачивании. Но лучше дождаться полного застывания.

Особенности использования молдов из подручных материалов

Не всегда имеющиеся силиконовые емкости для смолы подходят для придуманного украшения или сувенира. В таком случае можно применить вторичное сырье для одноразовой отливки или сделать формы для эпоксидной смолы своими руками .

В первом случае для смолы чаще всего используются вкладыши из коробок конфет. В опустошенные пластиковые выемки наливается смесь до полного застывания. Нужно убедиться, что такой молд для эпоксидной смолы относительно плотный, выровненный и не имеет отверстий. Для обеспечения лучшего отделения лучше смазать всю поверхность маслом. Чтобы отделить , достаточно выгнуть и просто сломать пластмассовую поверхность. Бывают неприятные случае, когда изделие всё-таки частично прилипает к форме. В таком случае лишнюю поверхность можно спилить наждачной бумагой, которая обычно используется для шлифовки.

Для тех, кому не подходит никакой молд для эпоксидной смолы из имеющихся, выход только один – сделать его собственноручно. Для этого используется пластичный материал. Чаще всего самодельную форму изготавливают из пластилина.

Перед тем как сделать такой молд для эпоксидной смолы , нужно выбрать правильное сырье. Походит не обычный детский пластилин, а специальный – скульптурный. Он имеет черный цвет и не такую высокую пластичность, как простой для поделок. Также понадобится полиэтиленовая пленка и матрица, чтобы выдавить отверстие для смолы . В качестве матрицы можно использовать уже готовое изделие, его части, высечку из дерева или других твердых материалов.

Молд для эпоксидной смолы из пластилина делают так:

Из материала формируют объемные кружочки с такой толщиной, в которой можно выдавить нужную выемку для смолы.

Отрезают по размеру кусочек полиэтиленовой пленки (можно использовать кулинарную) и покрывают ею заготовку.

Плотно прижимают пленку к пластилину, чем избавляются от всех пузырьков воздуха.

Плотно вдавливают матрицу в пластилин. Молд для эпоксидной смолы готов.

Формы из пластилина нельзя нагревать для более быстрого отверждения эпоксидной смолы. Он начнет подтаивать и терять форму. Полиэтиленовая пленка сморщится, изделие будет испорчено.

В имеющуюся формочку можно заливать состав. Плюсы её в простоте изготовления, доступности материала. Кроме того, таких форм можно сделать много за короткое время. Ещё одно преимущество – возможность изготовить уникальную матрицу. Однако эти формы одноразовые. Чтобы отделить такой молд для эпоксидной смолы от изделия, его придется попросту содрать с отвердевшей смолы.

Таким образом, отделить эпоксидку от формы – простая задача, которая в большинстве вариантов решается надавливанием на дно основы. Для самодельных и одноразовых изделий – их уничтожением. Главное – подобрать молд из правильно материала и при необходимости предварительно его обработать.

К какому материалу не прилипает эпоксидная смола | Из смолы своими руками

Эпоксидная смола имеет очень высокий уровень адгезии к большинству материалов. Но есть и такие к которым эпоксидная смола не прилипает. Такой материал особенно востребован когда нужно заливать фигурные и объемные изделия, например столешницы или слэбы.

ПЭТ-пластик для работы со смолой

Листовой ПЭТ-пластик, полиэтилен и, соответственно пленка из этого материала, скотч, фторопласт, полипропилен, резина, а также смола не будет прилипать, если форму или заготовку смазать чем-то жирным, например, воском, вазелином, силиконом, техническим маслом.

Полиэтилен

Пищевая и оберточная пленка, пакеты и т.д. содержат полиэтилен. Смола не будет прилипать к ним. Главный плюс — дешевая цена: после одноразового использования полиэтилен не жалко выбросить.

Листовой ПЭТ-пластик

Отличное долгоиграющее решение. Можно взять 1-2 метра ПЭТ-пластика толщиной до 0.5 мм и спокойно работать. После заливки и полимеризации смолы ПЭТ отлично отлипает от смолы, оставляя красивый ровный след. Данным способом пользуюсь сам и всем рекомендую.

Скотч

Если нет возможности достать листовой ПЭТ, то можно взять картон и проклеить его скотчем. Получится не совсем долгоиграющая, но хорошая рабочая поверхность для работы.

Малярный скотч

К малярному скотчу у смолу нет адгезии, поэтому им можно защищать те участки, с которыми смола не должна соприкасаться. Множество слоев лепить не нужно, достаточно одного. Главное чтобы он был хорошо приклеен.

Силикон

Силиконовые формы (молды) отлично подходят для заливки. После того как смола затвердеет, форма отлично отделяется от залитого изделия. К тому же силиконовые формы можно делать самостоятельно, для этого потребуется жидкий силикон.

Так же есть смазки и спреи на основе силикона. Их производится большое количество. Наиболее популярная — это SI-M и ее можно купить в любом магазине автомобильных запчастей.

Фторопласт и полипропилен

К фторопласту смола не клеится, поэтому при работе со смолой можно использовать рабочие поверхности из фторопласта. Отдельно покупать листы фторопласта не стоит — они дороже, чем ПЭТ-пластик, а дополнительного преимущества у фторопласта нет.

К полипропилену смола клеится, но очень плохо. Смола хоть и не сильно пристанет к полипропилену, но если лист или поверхность из полипропилена будут сильно исцарапанными, то придется приложить определенные усилия чтобы счистить смолу.

Резина

Резиновые коврики и ленты тоже хорошо подходят для работы со смолой. Но стоимость перекрывает все ее преимущества, поэтому если у вас есть резина для работы со смолой, то хорошо, если нет, то лучше выбрать ПЭТ-пластик.

Специальные разделители — Воск и PAV-спирт

Хорошие решения для работы. Я самостоятельно делаю такие разделители. Сложного ничего нет. Все ингредиенты покупаю в магазине для мыловарения ). Данными разделителями я смазываю формы для заливки смолы и изготовления стеклопластиковых изделий.

Вазелин

Отличное решение для небольших форм. Но единственное — это расход. Вазелина расходуется хорошее количество даже на небольшую форму, поэтому если у вас есть неограниченные запасы вазелина, то пользуйтесь без проблем. Если нет, то лучше выбрать воск или PAV-спирт.

Техническое масло

Не самый удачный вариант, но многие им пользуются. В случае с техническим маслом нужно быть очень аккуратным. Есть масла, которые растворяются в смоле, поэтому вынуть изделие из формы без последствий может и не получиться. В таком случае рекомендую сначала поэкспериментировать и если все будет хорошо, то и дальше пользоваться данным методом.

На этом все. Дальше будет еще интереснее ).

Мастер-класс смотреть онлайн: Мастер-класс по работе с эпоксидной смолой

Чуть информации об этом чудо-материале.
Главной особенностью эпоксидки является то, что она застывает не сама собой, за счет испарения компонентов (такой принцип у лаков), а засчет химической реакции, которая происходит между смолой и отвердителем. В результате этой реакции происхоодит полимеризация состава и он становится твердым (необратимо). Благодаря тому, что не происходит испарения компонентов, эпоксидка не дает усадки, то есть какую линзу вы налили на заготовку, такую же и получили после застывания. Лак же дает усадку — если налили выпуклую лужицу, то после высыхания она превратиться в пленочку, потеряв часть объема.
Итак начнем!
1. Для работы нам потребуется эпоксидная смола, отвердитель к ней, два шприца без катереров, одноразовый стаканчик, палочка для перемешивания.

2. Одним шприцом отмеряем смолу, вливаем в стаканчик, то же самое делаем с отвердителем. Рекомендуется вливать отвердитель в смолу, не наоборот. Осторожно! отвердитель обычно достаточно жидкий и может брызнуть, если надавить на шприц резко.
Пропорции для смешивания смолы и отвердителя у разных производителей отличаются, поэтому внимательно изучайте инструкцию и отмеряйте именно столько, сколько рекомендует производитель, так как при неправильных пропорциях эпоксидка застынет плохо.

3. Тщательно перемешиваем две жидкости, пока содержимое стаканчика не станет однородным. Делаем это медленно, чтобы не образовывались пузырьки. Если эпоксидка и отвердитель жидкие, то образовавшиеся пузырьки быстро выходят на поверхность и лопаются, а если компоненты достаточно густые, то пузырьки остануться, где были (степень густоты компонентов зависит от производителя). Если эпоксидка перемешана недостаточно хорошо. она плохо застынет.

4. Ждем пока содержимое стаканчиика приобретет необходимую для работы консистенцию (полимеризация происхдит не сразу, эпоксидка постепенно становится более густой).
Условные стадии застывания и что удобно делать на каждой из них:
1) сначала эпоксидка достаточно жидкая и легко стекает с палочки, которой ее перемешивали — подходит для заливки в формы, благодаря своей жидкости она затекает во все уголки (более густая может не затечь в крохотные углубления и тогда рельеф будет уже не тот, если форма рельефная).
2) позже она начинает держаться на ней, как жидкий мед — подходит для создания выпуклой линзы на плоской основе, если делать линзы, когда эпоксидка более жидкая, то она будет легко стекать с заготовки вниз, не формируя линзу. На этой стадии также можно зпливать формы, если в них нет ярко выраженнного рельефа (например полусферы.)
3) потом как густой мед — эта стадия лично мне кажется наименее подходящей для работы — при набирании на палочку образуются пузырьки, которые очень сложно достать. Подходит разве что для приклеиваня деталей друг к другу. Эпоксидка имеет хорошую адгезию (хорошо прилипает) к большинству материалов, поэтому может использоваться, как клей 🙂 Не прилипает к полиэтилену, полипропилену, силикону, резине, от этих материалов она легко отслаивается (поэтому формы для заливки нужно выбирать и этих материалов). Не прилипает еще к жирным поверхностям (поэтому, если нет формы из подходящего материала, то можно любую смазать растительным маслом и заливать в нее. Но сначала обязательно нужно протестировать, как ваша эпоксидка отреагирует именно на это масло).
4) через некоторое время отделить палочкой часть эпоксидки от основной массы становится проблематично. Она еще липкая, но уже очень густая. Честно, не знаю, что на этой стадии можно делать =)
5) резиновая фаза — эпоксидка уже не липнет, но она еще не приобрела окончательной твердости, она гнется как разина. На этой стадии эпоксидку можно гнуть, мять и тд, что открывает просторы для плета воображения 🙂 ) Если вы хотите, чтобы она застыла в деформированном положении — закрепите ее в нем, иначе она распрямится обратно.
6) твердая, оконательно застывшая эпоксидка. Ногтем не продавливается, на ощупь — твердый пластик.

У разных производителей время застывания отличается, поэтому определить время этих стадий можно только опытным путем.
ВАЖНО! если мягкие эпоксидные смолы. Они остаются резиновыми (гнуться-мнуться) после полного застывания, твердость пластика не приобретают. Для некоторых изделий — самое оно. 🙂

5. Собственно, применяем эпоксидку (заливаем форму, делаем линзу и тд).

6. На эпоксидку отлично липнет вся пыль, которая летает поблизости, поэтому на время застывания ее нужно защитить от попадания разной грязи. Я делаю свои заготовки в пластиковой коробке из под конфет, можно накрывать заготовки крышками для банок, или придумать удобный для вас способ.

7. Ждем указанное производителем количество часов до полного застывания и любуемся красотой! 🙂

Нюансы:
рабочее место я застилаю полиэтиленом, он не даст эпоксидке протечь на на стол (бумагу она пропитывает и стол пачкается), + к полиэтилену эпоксидка не прилипает, то есть если эпоксидка стечет с заготовки, то оно не прилипнет намертво к поверхности на которой лежит
— эпоксидку можно подкрашивать. Чем: специальными тоннерами (обычно они дорогие), чернилами от ручек (обычных и гелевых, чернил нужно совсем чуточку), краской, которая внутри фломастеров и маркеров, витражными красками
НЕЛЬЗЯ допускать попадания воды в эпоксидную смолу или отвердитель, или в уже смешанные компоненты. Поэтому не стоит раотать с эпоксидкой при высокой влажности воздуха (она плохо застынет)
— не стоит работать с эпоксикой при температуре воздуха ниже 22х градусов — есть риск того, что она плохо застынет
— от холода (если зимой на балконе держать) в смоле могут появится крупинки или хлопья, тогда смолу нужно нагреть до 40-60градусов и тогда она прийдет в изначальное состояние
— ускорить врямя застывания эпоксидки можно повысив температуру воздуха (поставить на батарею, например). Не делайте температуру слишком высокой, иначе эпоксидка может закипеть, образуя много пузырьков
— эпоксидка очень текучая, она стремиться стечь вниз, поэтому ее нельзя использовать в качестве лака для рельефных объектов
— если вы делаете линзы на плоских заготвках — следите, чтобы поверхность на которой это все происходит была абсолютно горизонтальной, иначе с одной стороны линзы будет выше, чем с другой
— если линза не покрывает края заготовки, а как бы сползается к центру, значит либо эпоксидки было налито мало, либо и мало и слишком жидкой. Можно исправить залив еще одним слоем 🙂
— если близко к поверхности эпоксидки появился пузырек — подуйте на это место через трубочку для напитков, или что-то аналогичное (я использую раскрученную ручку :)) и пузырек лопнет
— некоторые эпоксидные смолы со временем желтеют (от солнечных лучей и тепла), если вы этого не хотите — покупайте эпоксидку с УФ-фильтром
ВАЖНО!!! Эпоксидка токсична (некоторые менее токсичны, некоторые более), поэтому работать нужно в хорошо проветриваемом помещении или под вытяжкой. Это важно! Но не стоит очень паниковать, так как в рукоделии мы испольуем мизерные количества (не промышленные масштабы), и вряд ли это более вредно, чем любой лак или краска на основе растворителей (это мое мнение), но окно открыть в любом случае не помешает. Чтобы совсем себя обезопасить — можно купить респиратор, вам понадобится фильтр от паров органических веществ.
— если эпоксидка попала на руки, то оттереть ее легко с помощью спирта, а потом вымыть руки с мылом, при попадании в глаза — рекомендуется обратиться к врачу, ну понятно, что пить ее тоже не стоит.

Удачного творчества и экспериментирования! И не забывайте про технику безопасности. 🙂

Какие материалы нельзя склеить с помощью эпоксидных смол?

Эпоксидная смола зарекомендовала себя как прочный и практически универсальный клеевой состав. Действительно, с её помощью можно склеить не только дерево, но также металлические детали и изделия из различных типов пластика. Однако существуют некоторые исключения. Одно из самых известных, пожалуй, полиэтилен. Это свойство полиэтиленовой плёнки даже используется при работе с эпоксидными смолами — тонкий слой полиэтилена, уложенный в форму поможет извлечь отливку и не испачкать форму эпоксидной смолой.

Помимо полиэтилена склеиванию эпоксидной смолой не подлежат многие другие материалы. Сразу оговоримся, что способность или неспособность взаимодействовать с тем или иным материалом, как правило, характеристика марки продукта, и путём подбора подходящей смолы в ряде случаев проблему можно было бы преодолеть, другое дело, что не все такие составы доступны сегодня на территории России. Так что наш список носит справочный характер, и в каждом конкретном случае, если возникают сомнения, перед началом работы лучше самостоятельно протестировать на небольшом участке имеющийся состав, чтобы убедиться, подходит или не подходит он для работы с имеющимся материалом.

Чаще всего проблемы склейки встречаются при работе с изделиями из полимеров. Как и в случае полиэтилена, со сложностями можно столкнуться пытаясь склеить следующие материалы:

    – Полипропилен

    – Полибутилентерефталат (PBT)

    – Оксид полиэтилена

    – Поликарбонат (PC), редко

    – Полиарилат, редко

    – Нейлон

    – Полиуретан

    – Тефлон

    – Полистирол

    – Оргстекло

При затруднениях в работе с пластиком причина, как правило, в его физико-химических особенностях, в частности, в таком показателе, как поверхностная энергия. Наличие этой энергии определяет такие процессы, как, например, фазовое превращение. Необходима поверхностная энергия и для осуществления адгезии — при адгезии поверхности к чем-либо этот показатель для неё снижается. Для многих пластиков, имеющих инертную и непористую поверхность, значения поверхностной энергии довольно низкие. Не удивительно, что при попытке склеить такие полимеры возникают трудности. Это касается не только эпоксидной смолы, но и различных красок и покрытий, которые также не удерживаются на пластиках с низкой поверхностной энергией. Наиболее проблемными в этом плане являются полипропилен и полиэтилен.

Не всегда хорошие результаты получаются также и при работе с такими материалами как:

    – Оцинкованная сталь

    – Свинец, никель

Эти проблемы не связаны с описанными для полимеров особенностями поверхности и, как правило, решаются с помощью тщательной очистки и подготовки материала к работе.

Назад в справочник 
В раздел «Нормативы и свойства» 

Как правильно заливать эпоксидную смолу

Хочу рассказать вам о своём опыте работы с эпоксидной смолой. Надеюсь, эта статья поможет вам вам избежать ошибок и вы будете знать, как правильно заливать эпоксидную смолу.

Эпоксидная смола выделяет запах, поэтому работайте в проветриваемом помещении или включите вытяжку. Важно знать, что эпоксидная смола во влажном помещении застывает дольше, поэтому оставьте смолу застывать в тёплом помещении без сквозняков.

Подготовьте рабочую поверхность. Учитывая, что эпоксидная смола не прилипает к полиэтилену ( и к силикону), я использовала обычный прозрачный файл для бумаги. Для работы вам понадобятся следующие материалы: одноразовый стаканчик, два одноразовых шприца (я купила на 5 кубиков), палочка для размешивания — (от чего угодно, главное чистая и плоская).

Отмеряем необходимое количество эпоксидной смолы, при работе с объёмными единицами набираем в шприц 3,3 мл. компонента А и 1мл. компонента B.

Аккуратно, не торопясь выдавливаем поочередно содержимое шприцев. Начинаем вымешивать смолу. Сначала смесь имеет вид сахарного сиропа, затем становится абсолютно прозрачной.

Для того, чтобы избавиться от пузырьков, поместите стакан со смолой в миску с тёплой водой (50-60 градусов). Под воздействием высокой температуры, пузырьки поднимутся на верх.

Заливаем эпоксидную смолу в основы для бижутерии или силиконовые формы. Если вы заливаете растения или другие предметы, заливайте эпоксидную смолу небольшими порциями, начиная с центра. Это поможет вам снизить количество пузырьков. Что делать, если пузырьки всё-таки появились? Проткните их иглой или зубочисткой. Ещё один способ — прогреть поверхность горячим феном для скрапбукинга (хетганом), газовой горелкой или проведите над поверхностью смолы зажжённой зажигалкой.

Подготовьте фурнитуру и её содержимое. Фурнитура должна быть чистой, если сомневаетесь- лучше всё помыть и дать высохнуть. Избегайте попадания воды в смолу, иначе она может стать молочного цвета. Если вы собираетесь заливать сухоцветы, то обязательно заранее покройте растение слоем лака или клея ПВА, это уменьшит количество пузырьков. В случае, если растения окрашены, покройте их акриловым лаком из баллона, можно использовать лак для волос. Если вы будете заливать картинку, также покройте её с обеих сторон клеем ПВА или лаком, не забудьте про края картинки.

Я заливала картинки, поэтому я покрыла два раза клеем. Затем нанесла клей ПВА в основу для подвески и вклеила картинку. Видимо тут я совершила ошибку, не промазала края основы, так как края рисунков всё-таки промокли. Не жалейте клея, учитесь на чужих ошибках.

В работе с эпоксидной смолой, нужно знать её рабочие фазы. Сначала эпоксидная смола имеет жидкое состояние. В зависимости от марки, эта фаза длится по-разному. Пока смола в этой фазе, вы можете что-то исправить в работе, например выставить ровную поверхность, чтобы впоследствии смола не сползла в одну сторону. Следующая фаза — текучая. Эпоксидную смолу можно вытягивать, ей можно склеивать различные детали. Третья стадия — смола превратилась в прочный пластик. Её можно шлифовать, сверлить, лакировать. При работе с эпоксидной смолой, представленной в нашем магазине, важно помнить, что смола полностью застывает в течении двух суток.

Готовое изделие из эпоксидной смолы, в случае необходимости, можно зашкурить и зашлифовать. Делать это нужно осторожно и только в воде, используя водостойкую шкурку. После того, как вы уберёте все неровности, изделие будет матовым и его необходимо покрыть тонким слоем эпоксидной смолы.

Если необходимо просверлить отверстие в изделии, начинайте со сверла с маленьким диаметром, постепенно увеличивая диаметр. В этом случае вам гарантированно аккуратное отверстие без сколов.

Если вы хотите сделать выпуклый купол на украшении, дождитесь когда высохнет первый слой. Затем разведите необходимое для работы количество эпоксидной смолы. Дождитесь когда эпоксидная смола начнёт густеть (3-4 часа) и нанесите небольшое количество в центр изделия. Эпоксидная смола в таком состоянии всё ещё пластична, что позволяет получить купол на изделии.

По окончании работы, накройте изделия коробкой или пластиковой крышкой. Эпоксидная смола притягивает пыль, обязательно накрывайте изделия. Используйте прозрачные пластиковые ёмкости, это позволит вам наблюдать за процессом и вовремя внести изменения.

Важно: После работы с эпоксидной смолой поверхность ваших рук может быть липкой. Это можно легко исправить, не прибегая к помощи растворителей. Нанесите на руки немного жирного крема, тщательно потрите руки друг об друга. Подождите несколько секунд и вытрите поверхность рук салфеткой или бумажным полотенцем. Кожа рук перестанет быть липкой.

Важное дополнение от нашей читательницы Ирины: «Надеюсь, никто не будет против, если я добавлю еще одно правило? )))
Если остается немного смолы, а все заготовки уже залиты, лучше всего все же быстренько соорудить еще одну и залить остаток. Но! ни в коем случае нельзя в этот «остаток» доливать новую только что разведенную порцию! Я искала эту информацию, но нигде в интернете об этой ошибке не указано. Даже при правильном соблюдении пропорций все равно получаются разные плотности. Результат: волнообразные разводы внутри смолы, сохнет долго, а то и вовсе не досыхает. Мне пришлось выковыривать все содержимое из мет.заготовки, но некоторые можно спасти, отшлифовав и залить сверху новый слой смолы.»

Желаю вам успехов в творчестве. С уважением, Жанна craftband.ru

К чему эпоксидная смола не прилипает — как предотвратить прилипание смолы

Когда вы планируете использовать эпоксидную смолу для проекта, важно знать, к каким материалам эпоксидная смола будет или не будет прилипать. Меньше всего вы хотите, чтобы ваш проект закончился катастрофой, поэтому убедитесь, что вы правильно изучили материал, который планируете использовать. Обратите внимание на достоинства и недостатки всех материалов. В этой статье мы обсудим, чему не соответствуют эпоксидная смола и смола.

Чему не соответствует эпоксидная смола ? Вот несколько хорошо известных материалов, к которым не прилипает эпоксидная смола:

  • Пергамент или восковая бумага
  • Лента для обшивки или закрепления
  • Силикон, винил или резина
  • Горячий клей
  • Пластиковые пакеты для сэндвичей
  • Большинство пластиковых контейнеров
  • Полиэтилен пластмассы

Возможно, существует гораздо больше материалов, к которым эпоксидная смола не может прикрепиться, но приведенный выше список должен быть достаточно хорош для начала. Помните, что при использовании этих материалов необходимо учитывать некоторые моменты, все из которых повлияют на , как ваша эпоксидная смола будет застывать .

Итак, давайте посмотрим на эти материалы и на то, что нужно учитывать при работе с ними.

Пергаментная или восковая бумага

Смола

не прилипает к пергаменту или вощеной бумаге, что делает ее идеальной для использования в проектах DIY из смолы.

Плюсы:

Вощеная бумага очень дешевая и проста в использовании.Вы можете использовать его для покрытия стола с живым краем или с естественным краем или для изготовления простой формы для небольших столов.

Минусы:

У этого метода есть некоторые недостатки. В процессе курирования отделка получается не такой четкой, как при использовании других методов. Если воск с бумаги попадет в эпоксидную смолу, он может стать мутным. Вощеная бумага также может не оставаться на месте должным образом. Перемещение вощеной бумаги может вызвать проблемы, пока эпоксидная смола затвердевает.

Лента для обшивки или малярной ленты

Поскольку эпоксидная смола не прилипает к ленте, оболочка является идеальным материалом для использования.После того, как вы сделали продукт и смола полностью затвердела, вы можете легко удалить ленту.

Плюсы:

Это очень рентабельный метод, который очень хорошо работает. Используя ленту, вы можете изготавливать предмет того же размера, что и ваш продукт. Он не только позволяет создавать разные формы и углы, но и сохраняет блестящий вид. Используйте правильно, тогда его можно будет использовать несколько раз.

Минусы:

К сожалению, этот метод оставляет вам несовершенное изделие, так как на нем будет много швов.К счастью, вы можете отшлифовать его и отполировать после того, как он затвердеет. Обратите внимание, что рабочая поверхность должна быть плоской, так как это напрямую способствует тому, чтобы ваш предмет был плоским. Если вы делаете большую форму, для ее завершения может потребоваться больше времени.

Силикон, винил или резина

Самая популярная форма у энтузиастов DIY — силиконовые формы, так как эпоксидная смола не прилипает к ней. Его можно использовать для небольших предметов, таких как украшения, подставки для посуды, или для изготовления многих других изделий особой формы.

Плюсы:

Силиконовые формы позволяют создавать различные формы, которые в противном случае были бы невозможны, вы даже можете сделать свою собственную форму. С помощью этих форм вы можете сделать любой особенный предмет, который захотите, и использовать только необходимое количество эпоксидной смолы. Эти формы термостойкие и должны быть в рамках вашего бюджета. Силикон очень рентабелен, придает изделию идеальную форму, он рентабелен, а после затвердевания требует минимальных усилий для ремонта.

Минусы:

Минусов очень мало, кроме одного заметного. Эти типы форм нельзя использовать для больших предметов, таких как столы, столы и т. Д. Лучше прочитайте все обзоры перед покупкой формы. Обратите внимание, что поверхность формы блестящая.

Формы, подобные тем, которые используются в качестве форм для льда или противней для выпечки, не имеют глянцевой поверхности. Глянец важен, поскольку он помогает без труда вынуть изделие из формы после завершения отверждения.Возможно, вы сможете использовать его как форму для смолы, но после использования вам придется выбросить его.

Горячий клей

Плюсы:

Он отлично подходит для изготовления форм и заделки трещин. Особенно при изготовлении речных столов, его можно использовать для предотвращения перелива вокруг области, куда вы хотите вылить.

Минусы:

Его нельзя использовать отдельно, но можно использовать вместе с другими материалами, чтобы вы могли получить идеально законченный предмет. Его будет трудно удалить с грубой древесины, а также на нем могут остаться следы.

Пластиковые контейнеры: прилипает ли смола к пластику?

Вы можете задаться вопросом, прилипает ли пластик к пластику? Пластиковые контейнеры идеально подходят, так как смола не прилипает к пластику. Сюда входят емкости, такие как миски, посуда, пластиковые стаканчики и т. Д.

Плюсы:

Это простой и дешевый метод, которым может воспользоваться каждый. Это позволяет изготавливать чаши различных размеров, пресс-папье и любой уникальной формы по вашему выбору.

Минусы:

С этой опцией вы должны принять результат вашего элемента, поскольку он не может быть изменен или изменен. Его также нельзя использовать для больших предметов, например таблиц.

Полиэтиленовые пластмассы

Полиэтиленовый пластик используется при производстве многих форм из смолы, поэтому это отличный материал, поскольку эпоксидная смола не может прилипать к нему, что позволяет легко вынуть изделие из формы.

Плюсы:

У вас будет многоразовая и качественная вещь.Его можно использовать для изготовления форм для стола или подобных предметов. Это самый дорогой метод, который обычно используется только профессионалами при изготовлении речных столов.

Вы можете заказать именно тот размер, который вам нужен, а также необходимую прочность или долговечность. Обычно из него делают разделочные доски, но только людьми, у которых, кажется, нет конкретных идей для своей эпоксидной смолы.

Минусы:

Полиэтилен — самый дорогой вариант. Это метод, который нужно освоить и который требует времени для изучения и понимания.Вам нужно будет знать плотность и требуемый размер, а также найти время, чтобы собрать все, что вам нужно.

Стекло: прилипает ли смола к стеклу?

Вы можете задаться вопросом, прилипает ли смола к стеклу, и это действительно так. Он сцепляется со стеклом, поэтому из него можно делать удивительные изделия из стекла.

Плюсы:

Вы можете создавать самые разные красивые вещи, комбинируя эпоксидную смолу или смолу со стеклом.Вы можете сделать прекрасные солнечные ловушки, уникальные витражи и использовать их в качестве затирки на столешницах, для ремонта потрескавшейся плитки на полу — и все это без необходимости поднимать плитку с пола, чтобы заменить ее.

Минусы:

Однако есть исключения, поскольку эпоксидная смола не прилипает к керамической плитке и не прилипает к ней. Причина этого в том, что керамическая плитка имеет покрытие, предотвращающее прилипание к ней эпоксидной смолы. Однако вы можете слегка отшлифовать поверхность плитки , и ваша эпоксидная смола прилипнет к ней.

Рабочие поверхности и столешницы

Когда вы начнете этот проект, накройте рабочую зону полиэтиленовой пленкой толщиной около 3 мм. Этот материал экономичен и прочен, легко прикрепляется к поверхности. Пластик можно удалить, как только эпоксидная смола затвердеет. Более дешевый вариант — использовать мешок для мусора и просто разрезать его. Будьте осторожны, потому что пластиковая пленка может расплавиться, если вы надолго оставите горячую чашку для смешивания эпоксидной смолы на пластике.

Для правильного выполнения этой работы можно использовать меламиновую доску.Нанесите 2 или 3 слоя автомобильной пасты воска (она содержит карнаубу), которая обеспечивает антипригарную и довольно твердую поверхность, на которой пластик имеет тенденцию скользить и двигаться.

Сводка

Каждый продукт индивидуален; следовательно, вам придется уделить время каждому продукту и определить его область применения. Вышеупомянутый список должен быть большим подспорьем, иначе проведите небольшое исследование, чтобы найти

.

точного типа формы или материала, подходящего для вашего конкретного проекта.Мы предлагаем ряд идей, а также несколько бесплатных руководств с пошаговыми инструкциями.

Часто задаваемые вопросы

Если у меня уже затвердевшая эпоксидная смола, приклеится ли к ней другой слой эпоксидной смолы?

Нет, потому что никакая отвержденная поверхность эпоксидной смолы не позволит создать химическую связь для другого слоя эпоксидной смолы. Вы можете отшлифовать его, и тогда к нему должен приклеиться еще один слой эпоксидной смолы.

К сожалению, это не будет долговечным и надежным проектом.Если вы хотите продолжить, используйте наждачную бумагу с зернистостью 180 на поверхности. Тщательно очистите поверхность, и она должна обеспечить химическую связь для завершения вашего эпоксидного проекта.

Смола для поверхностей не прилипнет — к каким поверхностям смола не прилипнет.

Смола

— отличный клей, но иногда вам нужны поверхности, к которым смола не прилипнет. Эта информация полезна не только для понимания того, что делает искусственную смолу хорошей и для обработки поверхности, но и небольшого знания о том, на какую смолу не прилипает, полезно для получения смолы для некоторых изящных вещей.

Пресс-релиз . Мы используем смазку для форм, чтобы смола не прилипала к формам. Кроме того, он отлично подходит для продления срока службы плесени. Он позволяет демонтировать украшения и поделки из смолы без необходимости сильно деформировать и тянуть форму, что может вызвать деформацию и микротрещины, которые повлияют на будущие отливки.

Воск . Будь то воск для свечей или воск для литья по выплавляемым моделям, смола к нему не прилипнет. То же самое касается автомобильного и мебельного воска. Это полезно, если вы хотите создать пустоту в подвеске из смолы или отливке.Вылейте смолу вокруг воска, дайте ей застыть, затем удалите воск.

Полиэтиленовые пластмассы . Одноразовые пластиковые листы для покраски и сэндвич-пакеты содержат полиэтилен. Смола не прилипнет к ним, что делает их отличной защитой для ваших работ из смолы и ремесел. С другой стороны, они довольно недорогие, и их можно выбросить, если вы не хотите убирать их после завершения проекта по производству смолы.

Все, что имеет жирную поверхность .Например, если у вас есть металлический лист, который использовался в промышленных целях и имеет толстое восковое, маслянистое или жирное покрытие, смола вряд ли приклеится к поверхности. Однако удалите жир, и смола прилипнет к нему, как клей.

Силикон . Итак, это немного хитрый ответ, потому что силикон сам по себе является смолой. Но хорошая новость заключается в том, что другие смолы не прилипают к нему, что позволяет ему быть хорошим формовочным материалом. Исключение составляют случаи, когда вы наливаете больше силикона.Если вы не используете резину для смазки пресс-формы, силикон будет прилипать к себе, образуя большой блок силикона.

Полиэтилен или полипропилен . Это основа многих пластиковых форм для смолы. Используйте со смазкой для пресс-формы, чтобы добиться максимального успеха.

Малярная лента упаковочная — прозрачная или коричневая малярная лента. Это невероятно полезно, если вы хотите создать подвески с открытой задней частью из смолы. Как только смола затвердеет, снимите ленту! Вы можете понять, почему лента так важна, в этой статье: как сделать кулоны из смолы с открытой спиной.

Профессиональный совет: используйте малярный скотч, чтобы замаскировать поверхность. Если смола пролилась на ленту, дайте ей частично застыть, затем снимите ленту, образуя острый край. В этой статье вы можете увидеть технику изготовления сырной доски из смолы.

Вощеная бумага, пергаментная бумага или бумага для замораживания . При приклеивании к поверхности восковой стороной вверх смола затвердеет, но может отслоиться от поверхности. Вот отличный проект из остатков смолы:

Используйте дополнительную смолу и вощеную бумагу, чтобы создать стеклянную вазу с декоративными элементами.

Вы обнаружили, что на других поверхностях смола не прилипнет?

Не знаете, что вам нужно знать о смоле? Позвольте мне облегчить вам задачу. Всего за полдень я смогу превратить вас из новичка в смолу до эксперта по смоле. Возьмите копию моей электронной книги Resin Fundamentals . Я делюсь своим более чем десятилетним опытом работы со смолами в легком для понимания чтении, которое быстро доведет вас до статуса эксперта, даже если у вас нет опыта работы со смолами.

Неопубликованные сообщения в блоге Resin Obsession, LLC © 2021 Resin Obsession, LLC

Связанные

К чему эпоксидная смола не прилипает?

Когда вы начинаете проект, в котором планируете использовать эпоксидную смолу, обязательно знать, к каким материалам она не прилипнет.Эпоксидная смола прилипает ко многим типам поверхностей, но есть некоторые из них, которые вообще не связываются с эпоксидной смолой. Поэтому эти поверхности идеально подходят для использования в качестве форм и других функций, связанных с эпоксидной смолой. Каждый тип материала имеет свои преимущества и недостатки.

Самые популярные материалы, к которым эпоксидная смола не прилипает

  • Лента обшивка
  • Большинство пластиковых контейнеров
  • Горячий клей
  • Винил, силикон или резина
  • Полиэтиленовые пластмассы
  • Пластиковые пакеты для сэндвичей
  • Пергамент или вощеная бумага

Определенно существует еще больше вариантов антипригарных поверхностей, которые идеально подходят для использования с эпоксидной смолой, но этот список — отличная отправная точка.Выбирая каждый из предложенных вариантов, вы должны учитывать плюсы и минусы и принимать во внимание влияние каждого из них на схватывание эпоксидной смолы.

Лента для обшивки

Материал этого типа может быть любого размера, в зависимости от самого продукта. Это очень доступный по цене материал и хорошо работает. Замечательно то, что вы можете использовать его более одного раза, если он был сделан правильно. Он позволяет пользователю создавать самые разные формы и ангелов и оставляет блеск.

Однако и этот материал оставляет много швов. Эту проблему можно исправить, но после ее потребуется отполировать и отшлифовать. Лента для обшивки может быть ровной ровной настолько, насколько ровной является поверхность, на которую ее наклеивают. Вам также понадобится больше времени, чтобы сделать форму большего размера.

Большинство пластиковых контейнеров

Примеры пластиковых контейнеров: миски, посуда и пластиковые стаканчики. Пластиковые контейнеры очень дешевы, и их можно найти в доме. Вы можете использовать их как пресс-папье или как форму, если вам нужна уникальная форма.

Если у вас есть представление о том, что вам нужно, и стандартный пластиковый контейнер соответствует вашим пожеланиям, то вас рассортировали. Из пластикового контейнера можно сделать большую чашу для токарной обработки дерева.

Хотя доступно множество пластиковых контейнеров, вы не можете их настроить. Поэтому вы не можете использовать их для больших предметов, таких как стол.

Горячий клей

Вы можете использовать горячий клей поверх речных столов, чтобы предотвратить перелив воды рядом с местом, где вы заливаете.Горячий клей отлично подходит для заделки трещин любых форм и изготовления форм.

При нанесении горячего клея на грубую древесину его бывает трудно удалить, и на нем часто остается след. Кроме того, нельзя использовать только горячий клей, так как вам придется использовать его в дополнение к другим материалам.

Винил, силикон и резина

Силиконовые формы часто используются людьми, которые хотят изготавливать небольшие изделия, такие как украшения, подставки для посуды или предметы уникальной формы. Использование этого материала позволяет вам создавать любую форму или форму, которую вы пожелаете. Вы даже можете создать свою собственную форму.

Эти материалы имеют хорошую цену и также устойчивы к нагреванию. Формы отлично подходят для небольших заливок и специальных предметов; они имеют правильную форму и требуют минимальной корректировки или фиксации после установки, что делает их очень эффективным вариантом.

Однако есть и минусы. Например, вы не сможете получить силиконовую форму для больших предметов, таких как мебель. Кроме того, всегда читайте обзоры форм и старайтесь использовать полированные формы с блестящим покрытием.Фактическое предназначение многих форм — это поднос для льда или для выпечки, а это значит, что вы должны попытаться получить форму, которая была сделана специально для использования с эпоксидной смолой, так как они будут отполированы. Вы по-прежнему можете использовать обычные типы форм, но чаще всего вы сможете использовать форму только один раз.

Полиэтиленовые пластмассы

Это отличный вариант, так как он обычно высокого качества, что делает его прочным и многоразовым. Если вы делаете форму для стола, это идеальный вариант.Полиэтиленовый пластик считается самым дорогим вариантом и используется многими профессионалами, особенно теми, кто занимается изготовлением речных столов из эпоксидной смолы. Этот материал можно заказать с желаемой общей прочностью и размером, который вам может понадобиться. Полиэтиленовый пластик часто используется для изготовления разделочных досок.

Полиэтиленовый пластик, к сожалению, самый дорогой вариант. Также потребуется немного опыта, чтобы определить правильную плотность и размер, которые вам потребуются.

Пластиковый пакет для сэндвичей

Если у вас нет другого варианта, это отличная альтернатива.Вы можете использовать стандартный галлоновый мешок. Хотя этот вариант действительно работает, вы должны использовать его только в случае необходимости.

Пергаментно-восковая бумага

Это отличный вариант, так как он очень доступен по цене. Вы можете сделать простую форму, например, для стола меньшего размера, или использовать ее в качестве покрытия под заливкой с живым краем.

Хотя это может быть доступно, бумага, сделанная из пергамента или воска, имеет свои недостатки. Когда вы удаляете эпоксидную смолу, вы часто видите, что это не так ясно, как при использовании альтернативного метода.Это может быть результатом того, что часть воска сошла с бумаги и попала в эпоксидную смолу, что сделало ее туманной. Он также не остается на месте так надежно. Часто вощеная бумага может двигаться во время закрепления, и это может вызвать проблемы.

Столешницы и рабочие поверхности

При работе с эпоксидной смолой рекомендуется накрыть рабочую поверхность или рабочий стол толстым пластиковым покрытием. Этот тип защитного покрытия очень доступен по цене, а толщина делает его устойчивым к разрыву.Пластиковую пленку легко приклеить к рабочей поверхности, и что замечательно, застывшая эпоксидная смола просто отклеится от нее. Еще более экономичный вариант — разрезать мешок для мусора или пластиковый пакет для хранения. Однако помните, что пластиковая пленка может расплавиться, если на нее поставить емкость со смешанной эпоксидной смолой, а затем перегреться.

Меламиновая плита — еще один вариант, который вы можете использовать. Этот материал можно легко приобрести в Costco, Lowes или Home Depot. Если вы нанесете два-три слоя воска для автомобильной пасты хорошего качества, в состав которого входит карнауба, то получится хорошая антипригарная поверхность.Эта поверхность твердая, что делает ее идеальной для выполнения сложных работ или зажима, так как пластик может мешать. Это отличный вариант, если вы хотите пометить ориентиры, не беспокоясь о перемещении.

Как видите, важно оценивать каждый материал индивидуально. Для каждого изделия требуются разные техники нанесения. Приведенный выше список является идеальной отправной точкой, но мы также рекомендуем вам прочитать другие статьи о том, как изготавливать определенные изделия или о конкретных типах форм.Это отличное место для поиска бесплатных руководств и пошаговых руководств!

Часто задаваемые вопросы

Будет ли эпоксидная смола прилипать к уже затвердевшей эпоксидной смоле?

К сожалению, вам придется отшлифовать застывшую эпоксидную смолу, чтобы новый слой склеился. Даже в этом случае, хотя он будет прилипать к другой эпоксидной смоле, он не будет таким прочным и не даст долговременного конечного результата. Если вы хотите это сделать, вам нужно будет взять шлифовальную машинку и провести ею по поверхности наждачной бумагой с зернистостью 180.После этого важно очистить поверхность. Теперь вы можете позволить образоваться химической связи между двумя эпоксидными поверхностями и, следовательно, получить цельный эпоксидный проект.

Как я могу предотвратить прилипание смолы к плесени?

Смола при отверждении выделяет тепло, и если она нагревается слишком сильно, она может прилипнуть к форме. Вы можете предотвратить это, нанеся спрей для смазки формы или воск, чтобы покрыть поверхность формы перед заливкой смолы. Это позволит легко удалить эпоксидную смолу после ее высыхания.

Прилипает ли смола к алюминиевой фольге?

Смола

довольно эффективно прилипает к поверхностям из фольги.

К какому материалу не прилипает эпоксидная смола?

Эпоксидная смола не прилипает к пластиковым материалам, таким как ацетат, оргстекло и силикон.

К чему не прилипает эпоксидная смола?

Клеи на основе эпоксидной смолы хорошо склеивают древесину, алюминий и стекло. Не связывается с тефлоном, полиэтиленом, полипропиленом, нейлоном или майларом.Плохо сцепляется с поливинилхлоридом, акрилом и поликарбонатом. Единственный способ узнать, будет ли эпоксидная смола сцепляться с материалом, — это попробовать.

Как предотвратить прилипание эпоксидной смолы?

Тем не менее, есть много случаев, когда вы не хотите, чтобы эпоксидная смола прилипала к той или иной поверхности. Самое простое решение — накрыть рабочий стол полиэтиленовой пленкой толщиной 3 мил или более. Он недорогой и устойчивый к разрыву, его можно приклеить к рабочей поверхности, и застывшая эпоксидная смола будет отслаиваться от нее.

Прилипает ли смола к алюминиевой фольге?

Смола хорошо прилипает к алюминиевой фольге.

Прилипает ли эпоксидная смола к пергаментной бумаге?

Самые популярные материалы, к которым не прилипает эпоксидная смола: винил / резина / силикон. Вощеная бумага / пергаментная бумага.

Смола расплавит горячий клей?

Если вам нужны характеристики смолы, Элми прав, горячий клей, вероятно, не будет лучшим выбором. Они безопасны для литья относительно холодных материалов, но горячий клей может расплавить или исказить форму.Большие твердые отливки из горячего клея будут подвержены усадке.

Можно ли налить смолу в стекло?

К сожалению, стекло не работает как форма для смолы. Форма должна быть гибкой, чтобы выделять смолу.

Могу ли я использовать вазелин в качестве смазки для форм?

Вазелин — подходящий разделительный агент для форм, который лучше всего подходит для простых форм без мелких деталей. Желе разжижается при нанесении вручную, покрывая материал формы. При использовании на пресс-формах с высокой детализацией вазелин может быть толщиной с некоторые мелкие детали, что приведет к потере деталей на готовом изделии из смолы.

К чему не прилипнет стекловолоконная смола?

Стекловолоконные смолы не прилипают к обработанной древесине. Они приклеиваются только к необработанной, чистой, сухой древесине. Красное дерево не только обычно обрабатывается, но также содержит восковое вещество, препятствующее прилипанию.

Почему моя смола все еще липкая?

Клейкая смола обычно возникает из-за неточного измерения или недостаточного перемешивания. Липкая, липкая смола: часто возникает из-за неточного измерения, недостаточного перемешивания или отверждения при низких температурах.Попробуйте переместить кусок в более теплое место: если он не сохнет, залейте новый слой смолы.

Прилипает ли смола к воску?

Смола не прилипает к вощеной бумаге. Подготовьте ровную поверхность, чтобы предметы высыхали, и она не пострадала. Имейте в наличии коробки или купола, чтобы накрыть ваши проекты из смолы во время их отверждения. Это предотвратит попадание пыли и других загрязнений.

Прилипает ли эпоксидная смола к пластику?

Обычно традиционная эпоксидная смола плохо сцепляется со многими пластиками из-за отсутствия текстуры поверхности для механического соединения.С некоторыми пластиками эпоксидная смола образует на поверхности шарики, как вода на вощеной отделке. Но при правильной подготовке поверхности можно добиться отличной адгезии ко многим пластмассам.

Прилипает ли смола к пластиковой пленке?

Эпоксидная смола НЕ прилипает к пленке Saran Wrap. На самом деле, мое любимое использование Saran Wrap — это наложить его на любые армированные стекловолокном элементы, такие как стыки крыльев, а затем разгладить пальцем. Дайте эпоксидной смоле застыть в течение ночи, а на следующий день снимите пленку Saran Wrap.

Быстрый ответ: какой материал не прилипает к эпоксидной смоле?

Клеи на основе эпоксидной смолы хорошо склеивают древесину, алюминий и стекло.

Не связывается с тефлоном, полиэтиленом, полипропиленом, нейлоном или майларом.

Плохо сцепляется с поливинилхлоридом, акрилом и поликарбонатом.

Единственный способ определить, будет ли эпоксидная смола сцепляться с материалом, — это попробовать.

Как предотвратить прилипание эпоксидной смолы?

Тем не менее, есть много случаев, когда вы не хотите, чтобы эпоксидная смола прилипала к той или иной поверхности.Самое простое решение — накрыть рабочий стол полиэтиленовой пленкой толщиной 3 мил или более. Он недорогой и устойчивый к разрыву, его можно приклеить к рабочей поверхности, и застывшая эпоксидная смола будет отслаиваться от нее.

Прилипает ли эпоксидная смола к пергаментной бумаге?

Самые популярные материалы, к которым не прилипает эпоксидная смола: винил / резина / силикон. Вощеная бумага / пергаментная бумага.

Прилипает ли эпоксидная смола к клейкой ленте?

Эпоксидная смола не прилипает к нелипкой стороне клейкой ленты.Выровняйте этим любые стены канала. По моему опыту, эпоксидная смола не приклеит нелипкую сторону изоленты.

Прилипает ли смола к алюминиевой фольге?

Смола хорошо прилипает к алюминиевой фольге.

Смола расплавит горячий клей?

Если вам нужны характеристики смолы, Элми прав, горячий клей, вероятно, не будет лучшим выбором. Они безопасны для литья относительно холодных материалов, но горячий клей может расплавить или исказить форму. Большие твердые отливки из горячего клея будут подвержены усадке.

Могу ли я использовать вазелин в качестве смазки для форм?

Вазелин — подходящий разделительный агент для форм, который лучше всего подходит для простых форм без мелких деталей. Желе разжижается при нанесении вручную, покрывая материал формы. При использовании на пресс-формах с высокой детализацией вазелин может быть толщиной с некоторые мелкие детали, что приведет к потере деталей на готовом изделии из смолы.

Будет ли эпоксидная смола прилипать к воску?

Смола не прилипает к вощеной бумаге.Подготовьте ровную поверхность, чтобы предметы высыхали, и она не пострадала. Имейте в наличии коробки или купола, чтобы накрыть ваши проекты из смолы во время их отверждения. Это предотвратит попадание пыли и других загрязнений.

К чему не прилипнет стекловолоконная смола?

Стекловолоконные смолы не прилипают к обработанной древесине. Они приклеиваются только к необработанной, чистой, сухой древесине. Красное дерево не только обычно обрабатывается, но также содержит восковое вещество, препятствующее прилипанию.

Прилипает ли эпоксидная смола к пластику?

Обычно традиционная эпоксидная смола плохо сцепляется со многими пластиками из-за отсутствия текстуры поверхности для механического соединения. С некоторыми пластиками эпоксидная смола образует на поверхности шарики, как вода на вощеной отделке. Но при правильной подготовке поверхности можно добиться отличной адгезии ко многим пластмассам.

Что эпоксидная смола тоже не прилипает?

Клеи на основе эпоксидной смолы хорошо склеивают древесину, алюминий и стекло. Не связывается с тефлоном, полиэтиленом, полипропиленом, нейлоном или майларом. Плохо сцепляется с поливинилхлоридом, акрилом и поликарбонатом. Единственный способ узнать, будет ли эпоксидная смола сцепляться с материалом, — это попробовать.

Какую ленту использовать для заливки эпоксидной смолы?

Оберните коробку пластиковой лентой (лучше всего подойдет «Tuck Tape» на Amazon или пластиковая транспортная лента) и нанесите клей, например силикон или TotalSeal, вдоль всех швов или стыков, чтобы эпоксидная смола не вылилась из коробки.

Какую ленту вы используете для эпоксидной смолы?

Пластиковая упаковочная лента отлично подходит для этого, некоторые из них предпочитают изоленту, как и обычную малярную ленту, хотя в прошлом у меня были скотч и малярная лента, достаточно хорошо затвердевающие, поэтому я использую исключительно пластиковую упаковочную ленту.

Прилипает ли смола к полиэтиленовой пленке?

Эпоксидная смола НЕ прилипает к пленке Saran Wrap. На самом деле, мое любимое использование Saran Wrap — это наложить его на любые армированные стекловолокном элементы, такие как стыки крыльев, а затем разгладить пальцем. Дайте эпоксидной смоле застыть в течение ночи, а на следующий день снимите пленку Saran Wrap.

Прилипнет ли эпоксидная смола к акриловому листу?

Да, можно наносить смолу поверх акрила. Эпоксидная смола ArtResin не будет действовать как растворитель на акриле, пока поверхность, которую вы обрабатываете, остается сухой.Если вам любопытно или вы сомневаетесь в том, каков будет результат, просто сначала проведите тест на тренировочной поверхности.

Прилипает ли эпоксидная смола к силикону?

Эпоксидная смола не прилипает и не повреждает затвердевший силикон.

К чему НЕ липнет эпоксидная смола? Как исправить липкую смолу — столешница из эпоксидной смолы DIY

С эпоксидной смолой может быть непросто работать. Иногда кажется, что вы соблюдаете все правила, но это все равно получается липким! Не переживайте, вот несколько советов о том, как исправить липкую смолу, и несколько вещей, которые вы захотите иметь в виду при планировании своих проектов.

СМОТРЕТЬ: Наша видео-демонстрация — Ремонт липкой эпоксидной смолы

The Epoxy Challenge

Прежде всего, не стоит расстраиваться, если вы придумали липкую смолу. Это не надежно, хотя со временем и практикой это станет довольно легко. Даже у профессионалов время от времени будет липкая смола или та, которая, кажется, не затвердевает должным образом.

Есть две части эпоксидной смолы, которые объединяются, чтобы создать химическую реакцию, в которой происходит катализ.Если твердость и процесс нарушены, то вы обнаружите, что оно будет липким или липким, а не идеальным лекарством, на которое вы надеялись.

Вот несколько советов, которые помогут вам достичь наилучших результатов отверждения эпоксидной смолы:

  • Обязательно отмерьте точно и тщательно перемешайте
  • Не смешивайте, пока не будете готовы использовать эпоксидную смолу
  • Используйте чистую и сухая посуда
  • Помните о подходящем времени и температуре отверждения
  • Всегда читайте инструкции, так как инструкции по продуктам могут отличаться
  • Не смешивайте бренды

Никогда не добавляйте воду! Даже самая маленькая сумма помешает окончательной отделке. Также не добавляйте лишний отвердитель. Это распространенная ошибка, которую допускают даже более опытные люди, и ее следует избегать любой ценой. Как только вы отклонитесь от рекомендованных сумм в инструкциях, вы получите противоположное тому, на что рассчитывали.

Вам всегда нужно перемешивать точно так, как указано, и быть уверенным, что обе части интенсивно перемешиваются в течение как минимум пяти минут. Температура — огромная часть процесса отверждения. Чем холоднее, тем больше времени потребуется для лечения.Эпоксидную смолу рекомендуется отверждать при температуре от 72 до 78 градусов. Если он слишком холодный, смешивание может быть намного сложнее, и вы обнаружите намного больше пузырьков. Использование обогревателей в рабочей зоне может помочь вам в достижении оптимальных температур смешивания и отверждения.

Как исправить липкую эпоксидную смолу

Если вы уже закончили проект и через несколько дней обнаружите, что у вас все еще остается липкая смола, то еще не все потеряно. Есть меры, которые можно предпринять, чтобы исправить ситуацию.

Первое, что вам нужно сделать, это соскрести влажную смолу и выбросить ее. Получите как можно больше. Это не испортит поверхность или произведение искусства, если вы имеете дело с декоративными предметами. Это нормально, если он все еще будет немного липким; в данных обстоятельствах этого нельзя избежать. После того, как вы нанесете свежую смолу, это исправит ситуацию, но жидкая влажная смола будет просачиваться через новое покрытие, что приведет к целому ряду проблем.

Теперь, когда у вас снята вся жидкая смола, пришло время сделать лоскутное одеяло, заполнив зазоры, кратеры или дыры.Наносите новую смолу только на те участки, которые нужно было утилизировать. Затем слегка отшлифуйте всю деталь, включая исправленную область. Сотрите пыль и приготовьтесь нанести второй слой. После ремонта и шлифовки он может выглядеть огромным беспорядком, но после нанесения второго слоя это должен быть шедевр, на который вы надеялись. Вы должны не забыть дать первому слою полностью высохнуть, прежде чем шлифовать и наносить второй слой. Если вы сделаете это, у вас будет идеально законченный проект, который должен застыть без липкого, липкого ощущения.

ЧАСЫ: как НЕ заливать эпоксидную смолу

к чему прилипает эпоксидная смола

Я начал работать с эпоксидной смолой и поместил немало страниц полезной информации в раздел casting в разделе Materials вместе с описанием недавнего теста. Я скопировал их здесь полностью ..

Определение и общие свойства

Эпоксидные смолы имеют тенденцию быть прочнее, чем другие смолы, и, конечно же, сами по себе они гораздо менее хрупкие, чем полиэстер. . Другими словами, у них очень хорошая прочность на изгиб! Они представлены в виде двух частей, которые обычно смешиваются в соотношении 2: 1-4: 1 смолы к отвердителю по весу. Кроме того, по сравнению с другими, эпоксидная смола обычно имеет очень долгий жизнеспособность (рабочее время), то есть даже «быстрая» эпоксидная смола все равно даст примерно 15 минут рабочего времени до начала гелеобразования, тогда как обычная / медленная может занять 100 минут или более в среднем, казалось бы, 40 минут). «Быструю» эпоксидную смолу можно снять за 8 часов и отшлифовать через 12-18 часов, тогда как «медленной» может потребоваться 30 часов, прежде чем ее можно будет извлечь из формы.Полное излечение обычно занимает 5-7 дней.

Плотность в среднем аналогична полиэфирной смоле SG 1.1 (вес в граммах 1 кубического сантиметра смешанной смолы). Вязкость обычно выше, чем у других смол (т.е. это обычно более густая жидкость), при этом значение мПа · с 1000-1400 считается «средним» для эпоксидной смолы. Самая тонкая из тех, что мне доводилось встречать, имеет вязкость 600 мПа · с … сравните это с полиуретановыми смолами, которая может составлять всего 50 мПа · с.

К тому же они намного более клейкие (отсюда их модификация как эпоксидные клеи).Они обычно более прозрачны и чище на вид, чем многие полиэфиры общего назначения. Однако водо-прозрачные эпоксидные смолы, специально предназначенные для твердого литья, не являются обычным явлением, предположительно из-за высокого риска чрезмерного накопления тепла. Обычно доступные водно-прозрачные эпоксидные смолы почти всегда предназначены только для ламинирования или покрытия. Существует множество разновидностей, но большинство из них имеют относительно долгую жизнеспособность и время отверждения по сравнению с другими смолами. Эпоксидная смола так же широко используется, как полиэфир, для связующей смолы в стекловолоконных изделиях, но поскольку эпоксидная смола более дорогая, это больше относится к промышленным применениям.

«Химический состав эпоксидных смол и ряд имеющихся в продаже вариантов позволяет производить отверждаемые полимеры с очень широким диапазоном свойств. В целом эпоксидные смолы известны своей превосходной адгезией, химической и термостойкостью, механическими свойствами от хороших до отличных и очень хорошими электроизоляционными свойствами ». Wiki« Эпоксидная смола »

С точки зрения рабочих условий, эпоксидная смола почти не имеет запаха по сравнению с полиэфирными смолами … хотя это никого не должно вводить в заблуждение, думая, что хорошая вентиляция не так важна!

Часто смолы, продаваемые для скульптурных целей, помечаются как «не одобренные Lloyds», что означает, что они могут не обладать структурной целостностью или влагостойкостью, необходимой для строительства лодок, но подходят для скульптуры.Это работает с пользой, потому что они часто дешевле.

Незатвердевшая эпоксидная смола может быть очищена ацетоном, разбавителями целлюлозы или метилированным спиртом.

Вы можете встретить термин «инфузионная смола» применительно к стандартной смоле для ламинирования. Это просто означает, что смола имеет достаточно низкую вязкость для использования для вакуумной инфузии . .. что представляет собой процесс, при котором смола вместо нанесения кистью всасывается в армирующий материал под давлением. Это устраняет воздушные карманы, которые могут возникнуть при нанесении кистью, и обеспечивает более прочное стекловолокно.

Преимущества использования

Благодаря своей прочности на изгиб он идеально подходит для ламинирования или литья несущих форм или тех, которые будут подвергаться нагрузкам. Многие эпоксидные смолы также обладают повышенной устойчивостью к воздействию влаги или химикатов, что делает их предпочтительными для наружной скульптуры (но см. Ниже о воздействии ультрафиолетового излучения).

Благодаря адгезионным свойствам эпоксидной смолы, хорошим «смачивающим свойствам», относительно долгому сроку годности до начала гелеобразования и ее прочности.. считается идеальным для нанесения покрытия или ламинирования. Это обычная составляющая специальных лакокрасочных покрытий; для домашнего врача более продолжительное время работы делает его идеальным, если вы хотите смешивать свои собственные краски на основе смол.

Re. Благодаря вышеуказанным качествам смолу можно использовать просто как клей, и она имеет очень хорошие свойства заполнения зазоров в сочетании с наполнителями. Большинство эпоксидных смол склеивают дерево, металл и даже некоторые пластмассы. Например, он обычно связывается с любым пластиком, на который воздействует ацетон.Эпоксидная смола будет хорошо скрепляться с застывшим полиэфирным стекловолокном, но полиэстер не вернет пользу эпоксидной смоле. Как и во всем остальном, если вы серьезно настроены и хотите научиться как следует, сначала сделайте тест. Эпоксидная смола является более адгезивной, чем полиэфир или полиуретан, потому что она способна образовывать связи с подложкой (склеиваемым материалом) на атомном уровне, тогда как другие смолы могут связываться только механически, то есть плотным захватом.

Эпоксидные смолы не повреждают полистирол, поэтому могут быть идеальным выбором для покрытия форм из полистирола или пенополистирола.

Эпоксидная смола может принимать различные наполнители, в основном все инертные и не содержащие влаги . .. тальк, филлит, мраморную пыль, металлические порошки и т. Д. Я читал, что порошкообразная / высушенная «шариковая глина», смешанная с эпоксидной смолой, даже может сделать хорошее, шпатлевка по типу глины. Из-за значительного рабочего времени перед добавлением наполнителя целесообразно сначала смешать смолу с отвердителем. Обычно это рекомендуется с эпоксидной смолой. У этого есть преимущество, потому что это означает, что последовательность может быть оценена как добавление.

Как и полиэфирная, так и полиуретановая смола, большинство эпоксидных смол, доступных для домашнего использования, не нуждаются в специальном предварительном нагревании для отверждения при смешивании и будут делать это при нормальной комнатной температуре i.е. c. 20С. Однако большинство из них допускают «пост-отверждение», то есть ускорение отверждения путем нагревания при умеренной температуре в течение нескольких часов.

Компонент на основе смолы имеет гораздо более длительный срок хранения по сравнению с другими смолами . .. иногда до 3 лет, хотя производители обычно обязаны определять его как 1 год. Отчасти это связано с тем, что отвердитель более активен и имеет меньший срок хранения. Судя по всему, есть истории о неоткрытых эпоксидных смолах, которые обнаруживаются спустя десятилетия и работают нормально!

Полностью затвердевшую эпоксидную смолу можно размягчить путем нагревания до температуры более 200 ° F i.е. с помощью теплового пистолета, но делать это следует только в хорошо проветриваемом помещении.

Недостатки

Как и следовало ожидать, преимущество долгой жизнеспособности расплачивается тем, что нужно гораздо дольше ждать отверждения, и, как уже упоминалось, у некоторых может пройти пара дней, прежде чем отливка может быть безопасно извлечена из формы. Это также означает, что эпоксидная смола не очень подходит для методов «слякоти» или «роторного литья», особенно вручную, если только вы не хотите сидеть и делать это более часа!

Сама по себе смола не представляет таких проблем для здоровья и безопасности, как полиэстер, и считается не более чем возможным раздражителем для глаз и кожи.А вот отвердитель — совсем другое дело! Он классифицируется как «разъедающий» и может быть очень неприятным при попадании на кожу. Также вредно при вдыхании. Необходимо принять меры предосторожности против контакта с кожей и, как и для всех смол, необходима хорошая вентиляция!

По цене эпоксидные смолы в среднем немного дороже полиуретанов, но намного дороже самых дешевых полиэфиров (см. Примерные цены ниже).

Эпоксидные смолы

не прощают ошибок, когда смесь даже немного выходит за рамки, например, в Техническом паспорте DX020 от Tomps говорится: «Компоненты должны быть измерены с точностью 2% или выше».. Другими словами, точность более 98%! Это можно делать только по весу .. не рекомендуется по объему! Это также означает, что не рекомендуется отмерять порции в отдельных чашках, а затем переливать одну в другую, когда все будет готово, потому что даже небольшое количество, прилипшее к чашке, может иметь значение. Смешивание должно быть очень тщательным! .. не забывая о стенках или дне емкости для смешивания. При тщательном перемешивании силиконовой резины я обычно рекомендую потратить не менее 3 минут, чтобы быть уверенным, и я бы сказал то же самое для эпоксидной смолы.Часто бывает целесообразно перелить тщательно перемешанную партию в другой сосуд и снова перемешать, чтобы избежать несмешанных остатков на стенках или дне чашки.

Эпоксидные смолы часто предупреждают о том, что толстые слои … особенно большие объемы … становятся очень горячими во время отверждения, вызывая повышенную усадку. Многие эпоксидные смолы имеют маркировку «ламинирующая смола», что часто (хотя и не всегда) означает, что они не подходят для литых объемов. Я читал совет, что если начинает подниматься дым от застывшей эпоксидной смолы, «вероятно, что эпоксидная смола повреждена и ее следует заменить».. и я бы добавил, что его нужно быстро, но спокойно вынести на улицу! Чтобы этого не произошло, большие и твердые отливки необходимо выполнять поэтапно, что из-за длительного срока службы может стать длительным процессом! Хотя, по-видимому, не нужно каждый раз ждать, пока слой застынет, я предполагаю, что имеет смысл подождать, пока он хотя бы остынет, но даже это может занять некоторое время! West System рекомендует при работе со своими эпоксидными смолами слои толщиной не более 12 мм. Обычно при ламинировании тонких слоев армированием стандартным способом нет опасности чрезмерного нагрева или усадки.

Даже эпоксидные смолы с низкой вязкостью значительно толще некоторых полиуретановых литейных смол, поэтому они не подходят для сложных отливок. С другой стороны, если формы состоят из одной части и открыты, длительный срок годности дает много времени, чтобы вылить и уговорить смолу заполнить сложную форму. Но отчасти из-за более высокой вязкости при перемешивании образуется много мелких пузырьков воздуха, и они остаются стойкими! Обычно увеличенная жизнеспособность позволяет найти время, чтобы разобраться с этими i.е. отодвинувшись, проведя по верхней поверхности феном или тепловым пистолетом, можно избавиться от многих. Однако имейте в виду, что любое воздействие тепла уменьшит жизнеспособность, хотя это не будет значительным сокращением. Заливать смолу в закрытую форму нужно очень медленно и осторожно!

Другая проблема, связанная с пузырьками, возникает при использовании эпоксидной смолы для покрытия пористой поверхности, такой как пена или дерево. По мере того, как эпоксидная смола нагревается во время отверждения, она расширяет воздух под ней, заставляя его образовывать пузырьки в смоле.Единственное решение — сначала убедиться, что исходная поверхность полностью запечатана. Один из способов — сначала загрунтовать поверхность очень тонким слоем смолы и дать ему затвердеть перед нанесением более толстого слоя.

Эпоксидные смолы особенно чувствительны к длительному воздействию ультрафиолета. По этой причине, когда они используются в судостроении, они чаще используются для внутренней конструкции, а не для внешней поверхности. Солнечный свет не только обесцвечивает эпоксидную смолу, но и портит ее. Ухудшение из-за УФ-излучения известно как «мел» в случае эпоксидных красок или покрытий.Обычное решение — покрыть стойким к УФ-излучению лаком «2k», хотя я читал, что это не решает проблему полностью.

Хотя эпоксидная смола идеальна для стекловолокна, существуют некоторые заметные различия в методах работы по сравнению с полиэфирной обработкой. Главный из них … с полиэфирной смолой, которую я использую для стекловолоконных работ (Тиранти GP), не имеет значения, остался ли один слой полностью твердым перед нанесением следующего. Второй слой будет прочно соединяться с первым, и я, конечно, никогда не сталкивался с случаями «расслоения» слоев, то есть разделения слоев из-за временных интервалов.Большинство рекомендаций по использованию эпоксидной смолы предполагает обратное. Слои следует наносить, пока первый слой все еще находится в так называемой «зеленой стадии», что означает, что, хотя он может казаться сухим на ощупь, все же остается возможность оставить отпечаток ногтем. Немного позже, и свежая эпоксидная смола больше не сможет химически соединиться с ней. В этом случае твердую эпоксидную поверхность необходимо отшлифовать, а затем очистить от пыли / очистить, чтобы, по крайней мере, обеспечить хорошее механическое соединение. Другое отличие состоит в том, что в случае полиэфирной смолы можно компенсировать определенные условия, просто изменяя дозировку катализатора i.е. в зависимости от объема используемой смолы, добавления наполнителей или температуры окружающей среды на рабочем месте … с эпоксидной смолой это невозможно, потому что смолу и отвердитель всегда следует смешивать в соответствии с установленным соотношением. Единственный способ компенсировать это — либо иметь под рукой более медленный или быстрый отвердитель, либо применять внешний нагрев во время смешивания или отверждения.

Срок службы

Вот мои протоколы испытаний от 25 мая 2015 г., в которых тестировалась смола EL68 компании Polyfibre с отвердителем EHA57 (не та, что изображена выше).Соотношение смеси было простым … 2: 1 смола / отвердитель.

Товар старше 14 месяцев (куплен в марте 2014 г. и не распечатан). Немного, ок. 1 г, залить в пластиковый стакан, затем смешать крошечное количество зеленого порошкового пигмента .., чтобы хорошо перемешать. Добавьте 20 г смолы, затем снова тщательно перемешайте краситель. Обильное создание пузырьков воздуха! Добавляют 10 г отвердителя и перемешивают. Материал бесцветный по сравнению с моей обычной полиэфирной смолой GP … прозрачный, хотя и не совсем прозрачный для воды. Без заметного запаха.Я оставил большую часть смолы в стакане, но немного капнул на полипропиленовый лист, чтобы посмотреть, как смола будет застывать в небольших / тонких количествах, и проверить, будет ли полипропилен хорошей «высвобождающей» основой.

Удивительно, но никаких признаков тепловой реакции в течение длительного времени, очень слабый жар ощущался от дна чашки через 35 минут. Через 45 минут смесь становится намного гуще, но ее можно растекать … более сильный жар из чашки, но ни в коем случае не чрезмерный. Через 60 минут плотный гель в чашке, но тонкие «пятна» на полипропиленовом листе все еще липкие, как прозрачный «мед».По прошествии 90 минут почти ноготь тверд в центре чашки, но все еще мягкий по краям, и плоские пятна остаются неизменными.

Вернулся в 7.30 на следующее утро (16 часов). Как кастрюля, так и бассейны сухие на ощупь и твердые, не имеют липкости даже на тонких остатках, покрывающих чашу для смешивания. При извлечении содержимого стакана из формы смола отделилась легко и чисто, с полным воспроизведением поверхности, хотя она захватила заметно больше, чем полиуретан или полиэстер. Вокруг обода отливки (дна чашки) имелась небольшая область липкости, которая могла быть связана с неполным перемешиванием на 100%.. хотя я сознательно был гораздо более тщательным, чем обычно, при смешивании полиуретана или полиэстера! Тонкий осадок, покрывающий чашу над массой, ушел целым вместе с отливкой и был прочным, но очень гибким, без хрупкости. Цвет пигмента был полностью ровным, без зернистости.

«Пятна» на полипропиленовом листе были твердыми и твердыми на ощупь, с красивой гладкой, отполированной поверхностью без признаков точечной коррозии или помутнения. Но они не отслаивались даже при сильном изгибе листа, оставаясь гибкими.Попытка приподнять небольшой участок острием лезвия скальпеля просто скрутила и повредила смолу, хотя она и отделилась. На данный момент смола эффективно прилипает, и мне придется подождать дольше, прежде чем я попытаюсь снова.

Еще через день «разливы» смолы отделить стало не легче. Если подложить под лезвие, кусочки можно будет оторвать, но это будет нелегко. Это показывает адгезию эпоксидной смолы, потому что даже суперклей не может держаться так же хорошо, как полипропилен! Предполагается, что эпоксидная смола не способна установить связь с пластиками, непроницаемыми для ацетона, одним из которых является полипропилен.Если я когда-нибудь буду использовать полипропилен в качестве «высвобождающей» основы для эпоксидной смолы, мне придется не забыть нанести разделительный агент, например, ПВА (поливиниловый спирт) или, возможно, лак для волос (как я слышал).

Помимо этого, двумя другими наиболее значительными результатами было отсутствие ожидаемого тепла от массы смолы. Хотя кусок небольшой, имеет толщину 2 см и средн. 4.7см в поперечнике .. и пузыри! Я намеренно оставил их без присмотра в чашке, чтобы посмотреть, будут ли они лопаться сами по себе, чего они не сделали.С другой стороны, все они всплыли на поверхность. Первоначально в «разливах» были пузырьки, но большинство из них можно было вытеснить «утрамбовкой», т. Е. Тряской или тряской полотна. Оставшиеся несколько я долбил палочкой для коктейля.

Что касается недостатка тепла, это может быть из-за того, что часть отвердителя немного вышла из срока годности, хотя полимерная часть относительно инертна и должна быть в хорошем состоянии. К сожалению, я не могу сравнить результаты с техническим руководством или паспортом безопасности материалов, так как Polyfibre их не предоставляет!

Немного истории

«Благодарность за первый синтез эпоксидных смол на основе бисфенола-А принадлежит докторуПьер Кастан из Швейцарии и доктор С.О. Гринли США в 1936 году »Wiki« Epoxy »

Что было в 1936 году? Это был тот же год, когда были независимо зарегистрированы первые надлежащие патенты как на стекловолокно, так и на полиэфирную смолу!

Дополнительная информация

Красящая эпоксидная смола

Как и другие смолы, общее правило состоит в том, что можно добавлять до 10% по весу при использовании порошкового пигмента и до 5% при использовании любого другого жидкого красителя.Точно так же нет красителей на водной основе … но обычно подходят масляные или спиртовые красители, плюс, конечно, специально разработанные смоляные красители, которые обычно предварительно смешиваются с небольшим количеством смолы. В тесте, подробно описанном выше, смола очень хорошо «смачивала» стандартный порошковый пигмент … все это растворялось очень легко, не было вспенивания смолы, зернистости и оседания пигмента. Для получения дополнительной информации см. Эту статью;

http://www.westsystem.com/ss/adding-pigments-to-epoxy/

Разбираемся с пузырями

Осторожное нагревание феном или термофеном над открытой поверхностью смешанной или отверждаемой смолы.Источник тепла не должен располагаться слишком близко, в случае теплового пистолета — на расстоянии около 30 см. Другой метод — налить немного метилированного спирта в небольшую бутылку с «мистификатором» и распылить на поверхность мелкий туман. Спирт не оказывает отрицательного воздействия на смолу и быстро испаряется, но действует достаточно долго, чтобы снизить поверхностное натяжение и лопнуть пузырьки воздуха.

Способы рубок ухода

Разбавление самой смолы может очень помочь в устранении пузырьков воздуха при смешивании. Это также может помочь смоле лучше пропитать поверхность, если смола используется в качестве покрытия, или улучшить ее текучесть в сложной форме.По-видимому, есть несколько способов сделать это, хотя я не могу за них поручиться, потому что сам их не пробовал. Один из способов — нагреть смолу! Эпоксидная смола меняет вязкость и становится тоньше при нагревании. Рекомендуемый метод — разогреть две части по отдельности (как вам удобнее … но, вероятно, лучше всего будет поставить чашки в горячей воде), а затем их перемешать. Как всегда, помните, что нагрев сократит рабочее время и ускорит отверждение. Также обратите внимание, что если изначально для дозирования смолы используются две чашки, после нагревания обе следует перелить в третью чашку для смешивания, чтобы сохранить соотношение.Я заметил из одного источника информации, что температура не должна превышать 115F (46C). Я бы не подумал, что нагревать ее — это хорошая идея, если вы все равно наливаете большой объем, потому что это увеличивает риск перегрева смолы из-за ее собственного экзотерма … если действительно нужно быть настолько осторожным, как они говорят!

По-видимому, другой метод заключается в добавлении ацетона (не более 10% по объему) или метилированного спирта (денатурированный спирт в США) в количестве 15-20%. Добавление растворителя повлияет на прочность отвержденной смолы, но это может не иметь большого значения для небольших отливок.См. Эту статью для получения более подробных советов:

http://www.westsystem.com/ss/thinning-west-system-epoxy/

Холодное литье металлическим порошком

Хорошо сочетается с эпоксидной смолой, и поверхность не слишком сложна, чтобы ее можно было «обрезать» или отполировать стальной ватой. Очевидно, оливковое масло можно использовать для получения ровной патины.

Сколько стоит и где получить

Цены датированы и скорректированы с учетом НДС

Смола EL68 / отвердитель EHA57 £ 26.04 на 1,5 кг (1 кг смолы, 500 г отвердителя. Specialplasters 5/2015) Specialplasters описывает это как «эпоксидную смолу с низкой вязкостью для ламинирования и литья». Соотношение смеси смола / отвердитель 2: 1 по весу. Изготовлено Polyfibre. Отвердитель описывается как «быстро затвердевающий»; EL68 представляет собой эпоксидную смолу на основе бисфенола F (после отверждения эпоксидные смолы на основе бисфенола F обычно имеют более низкую вязкость и большую химическую стойкость). Polyfibre в настоящее время не предлагает паспорта безопасности материалов или другие технические данные на своем веб-сайте!

http: // www.polyfibre.co.uk/index.php?sec=prod&prod=83

EL2 Эпоксидная смола для ламинирования 20,10 фунтов стерлингов за 1 кг (770 г смолы, 230 г отвердителя), 65,93 фунтов стерлингов за 5 кг (Easycomposites 5/2015). Предлагается выбор отвердителя; быстрый (жизнеспособность 12-17 минут) или медленный (95-115 минут). Соотношение смеси 100: 30 смола / отвердитель; средняя вязкость при смешивании 1000-1400 МПа; Чисто; SG в сочетании 1.05-1.15. Easycomposites сообщает, что нанесение его толщиной более 1 мм за одну заливку может привести к слишком большому нагреву, если не использовать медленный отвердитель, в этом случае допускается 5 мм.

http://www.easycomposites.co.uk/products/epoxy-resin/EL2-epoxy-laminating-resin.aspx

DX020 29,10 фунтов стерлингов за 1,5 кг (1 кг смолы, 500 г. отвердителя. Tomps 5/2015) Также описывается как смола для ламинирования и литья с низкой вязкостью. Жизнеспособность 75-90 минут; время демонтажа 2 часа; Твердость по Шору D 80-90 после 5 дней отверждения. Изготовлено Atlas Polymers.

Epovoss Glosscoat 35,86 фунтов стерлингов за 1 кг (Tiranti 5/2015) со страницы веб-сайта: «Прозрачная эпоксидная смола общего назначения для литья, заливки, холодного эмалирования и нанесения покрытий.Смола имеет слегка соломенный цвет, но при нанесении покрытий это практически незаметно. Эпоксидная смола имеет нелипкую поверхность, самовыравнивается, не усаживается и прилипает к большинству поверхностей.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *