Как резать нихромовой проволокой пенопласт: Как резать пенопласт нихромовой проволокой

Самодельный станок из нихрома для резки пенопласта: схема, подробная инструкция

Пенопласт – широко используемый в строительстве материал. Он является прекрасным утеплителем, так как имеет крайне низкую степень теплопроводности. Изготавливается он из вспененного полимера и обладает массой преимуществ перед другими изделиями, в основе которых находится тот же состав (например, Роквула Лайт Батс). Пенопласт имеет высокие показали по экологичности, звукоизоляции, влаго- и паронепроницаемости, пожаробезопасности.

Пенопласт является весьма подходящим материалом для утепления, что обусловлено его низкой стоимостью, широким ассортиментом и конструктивными особенностями.

Все его качества хороши, кроме одного существенного недостатка – способности крошиться и сложности при резке.

Это его свойство значительно осложняет работы с этим материалом. Особенно это становится заметным в каркасном домостроении, где утеплителем стен и перекрытий чаще всего выбирают именно его. Поскольку в сооружении каркаса дома расстояние между стойками, куда закладывают утеплитель, разное и не всегда совпадает со стандартными размерами листа, то возникает необходимость освоить такой вид работ, как резка пенопласта своими руками.

Если не известны электрические параметры нихромовой проволоки, то нужно сначала попробовать подключить маломощные электроприбор, например электрическую лампочку 200Вт (потечет ток около 1А), далее обогреватель на 1кВт (1А), и так увеличивать мощность подключаемых приборов, пока нихромовая проволока станка для резки пенопласта не нагреется до нужной температуры. Электроприборы можно подключать и параллельно.

• резка нихромовой проволокой: вариант 1.

Простой аппарат для резки пенопласта можно собрать своими руками. Помимо нихромовой струны, понадобятся: понижающий трансформатор на 12 или 24 вольта, отрезок любой трубы, пружина для натяжки струны, небольшой столик. Самое сложное – найти нихром. Но здесь может выручить старый фен. Проволоку можно взять именно в нем. Принцип работы аппарата следующий: с помощью понижающего трансформатора нихром нагревается до определенной температуры, к нему подводят пенопласт, который, расплавляясь, режется. Таким способом можно получить различные фигурные изделия из этого материала.

Сборка аппарата проста: на столе нужно закрепить деревянный брусок, в котором просверлим отверстие и установим в нем отрезок трубы. В нее продеваем проволоку и с помощью пружины, закрепленной с обратной стороны стола, натягиваем проволоку из нихрома. Ее подсоединяем к трансформатору, а его – к электросети. Медленно продвигая кусок пенопласта рукой к проволоке, режем его.

• резка нихромовой проволокой: вариант 2.

Для изготовления этого устройства понадобятся:

1. Оргалит, в котором нужно будет сделать дырочки для перфорации (с помощью дрели и тонкого сверла).
2. Пруток из алюминия длиной 0,5 м.
3. Клей быстрой фиксации.
4. Отрезки проводов с “крокодильчиками”.
5. Небольшие деревянные брусочки, толщиной 5-7 см.
6. Лист картона.
7. Скотч.
8. Блок питания.
9. Нихромовая проволока.
10. Болт и 4 гайки.

Вернуться к оглавлению

Последовательность работ по сборке аппарата для резки пенопласта

Фактически это та же горячая струна, но доведенная до совершенства. Профессиональный инструмент позволяет добиться высокой скорости резки, возможно применение фигурных насадок.

1. Изготовление основы для аппарата. Она представляет собой квадратный кусок оргалита (длина ребра 40-45 см), который нужно закрепить с помощью саморезов или гвоздей к двум деревянным брускам. Они будут выполнять роль “ножек”. Таким образом, получится довольно прочная подставка с перфорированной поверхностью.
2. В одном из брусков нужно высверлить такое отверстие, чтобы в него прочно вошел приготовленный заранее алюминиевый пруток.
3. Отмеряем на алюминиевом прутке 30 см и в этой точке сгибаем его под углом 90°.
4. Вставляем пруток в высверленное в бруске отверстие.
5. Находим на оргалите самую близко находящуюся к свободному концу прутка дырочку и отмечаем ее маркером.
6. Алюминиевый прут с помощью ножниц для металла подрезаем таким образом, чтобы его кончик находился точно над помеченной дырочкой.
7. Чтобы прут не вращался, через него и опору просверлим отверстие и вобьем туда гвоздь.
8. Устанавливаем проволоку из нихрома. Первым делом накрутим на болт 2 гайки. Обернем вокруг него проволоку, завяжем ее и сверху накрутим еще 2 гайки. Их следует хорошенько затянуть.
9. Положим болт с гайками на основу и зафиксируем на ней гайки с помощью клея. Важно сделать так, чтобы гайки не вращались.
10. Обратим внимание на отверстие напротив кончика алюминиевого прута. Его мы помечали маркером. Проденем в него проволоку и, сделав петлю, накинем ее на пруток и затянем.
11. Подключаем питание: с помощью “крокодильчиков” соединяем “+” с прутком из алюминия, а “-” – с болтом.
12. На блоке питания нужно сделать такую регулировку, чтобы нихром нагревался не более чем на 100°. При работе с аппаратом нужно не забывать о безопасности рук.

Вернуться к оглавлению

Другие способы резки пенопласта

• резка пенопласта возможна с помощью болгарки и самого тонкого диска. Но в этом случае получить ровный край не удастся;
• возможна резка пенопласта с помощью острого ножа, но такой способ весьма затруднителен по причине выкрашивания материала;
• некоторые умельцы предлагают в резке пенопласта использовать пилки по дереву с мелкими зубцами. Но этот метод тоже является сомнительным;
• в магазинах строительных материалов можно купить специальный термонож для работ с пенопластом. Рабочая температура этого инструмента 600°, а скорость нагрева – не более 10 сек. Но это довольно дорогое приобретение. Поэтому, если вы не собираетесь открывать мастерскую по нарезке этого материала, проще и выгоднее собрать своими руками бесплатный самодельный станок.

Самодельный станок для резки пенопласта

Стройка в саду

1 год тому назад 232 просмотра

Станок для резки пенопласта струной

Содержание статьи:

• 1 Из чего состоит станок для резки пенопласта
  • 1.1 Какой нужен трансформатор для резки пенопласта струной
• 2 Как резать пенопласт правильно, полезные советы

Пенопласт очень легко поддаётся обработке, но если нужно получить гладкие торцы и идеально ровные формы, то, нужно использовать специальный станок. Даже резка пенопласта острым лезвием или пилой не способна решить проблему порчи пенопласта — он крошится и ломается при этом.

Что же касается самодельного станка для резки пенопласта, то это идеальный вариант, если нужно быстро разрезать пенопласт. В этой статье строительного журнала samastroyka.ru мы рассмотрим конструкцию простого, но эффективного станка для резки пенопласта в домашних условиях.

Содержание статьи

Из чего состоит станок для резки пенопласта

Простейший станок для резки пенопласта представляет собой широкую столешницу, её размеры должны подбираться исходя от ширины обрабатываемого материала. В качестве материалов для изготовления столешницы станка, лучше всего использовать лист древесно-стружечной плиты (ДСП).

Основным элементом для резки пенопласта выступает струна из нихромовой проволоки, которая подключается к понижающему трансформатору. Такой трансформатор преобразовывает напряжение 220 Вольт в 24 Вольта.

Особое внимание заслуживает регулирующий элемент станка, который позволяет задавать требуемую толщину материала. Для этих целей на краях столешницы установлены металлические гайки (стойки), в которые вкручиваются длинные болты с пружинами. К пружинам подключается и натягивается длинный кусок нихромовой проволоки (струна).

Чтобы избежать обрыва струны и для передачи напряжения, её концы  подключаются через пружины. Таким образом, закручивая или откручивая болты, можно регулировать высоту резки пенопласта струной. Длина болтов, также подбирается с учётом того, какой толщины пенопласт потребуется резать на самодельном станке.

Какой нужен трансформатор для резки пенопласта струной

Поговорим о том, какой именно использовать трансформатор для резки пенопласта струной. Не всегда нужен именно понижающий трансформатор, поскольку все во многом зависит от того, из каких именно материалов выполнена струна.

Если это хромированная проволока, то её можно подключить и к 220 Вольтам. Однако работать с таким станком для резки пенопласта будет очень опасно, поэтому мы рекомендуем использовать именно понижающий трансформатор.

Для изготовления самодельного станка, которым будет осуществлять резка пенопласта, лучше всего использовать трансформатор с 220 на 24 Вольта и нихромовую проволоку диаметром 0,5-0,8 мм. Работать с таким напряжением намного безопасней.

Также всегда нужно помнить о том, что во время резки пенопласта струной выделяется большое количество вредного дыма. Соответственно, второе условие касательно безопасности при работе с устройством, это хорошо проветриваемое помещение.

Как резать пенопласт правильно, полезные советы

Мало взять и сделать станок для резки пенопласта своими руками, поскольку им ещё нужно уметь работать.

Вот несколько советов, которые позволят сделать это качественно и не испортить пенопласт:

• Резку пенопласта следует осуществлять не слишком быстро, и только тогда, когда струна достаточно разогрета. Если передвигать пенопласт по столешнице слишком быстро, то он начнёт крошиться. В то же время скорость резки не должна быть медленной, так как из-за этого могут оплавиться края пенопласта. Здесь нужно потренироваться и выбрать оптимальную (среднюю) скорость резки.

• Если вам нужно резать пенопласт, чтобы потом им утеплять стены дома, то, лучше всего приобретать более толстый материал. Дело в том, что толстый пенопласт менее востребован, поэтому он оказывается выгодней по цене. Из толстого пенопласта получится вырезать более тонкие листы для утепления стен, и, сэкономить при этом.

• Трансформатор для изготовления станка, можно взять из старого советского магнитофона «Маяк». Именно в нем установлен трансформатор понижающего типа, который способен выдавать 24 Вольта.

• Если приходится использовать станок для резки пенопласта там, где нет напряжения, то воспользуйтесь батарейками «Крона». Соедините три батарейки вместе, и станком можно будет резать пенопласт около 30 минут.

Таким образом, потратив несколько часов, можно собрать недорогой самодельный станок для резки пенопласта струной. Используя его легко вырезать красивые декоративные элементы, которые широко используются на сегодняшний день при осуществлении ремонтов.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

СЛУЧАЙНЫЕ СТАТЬИ

В последнее время популярным становится отдых на даче. Для одних это место, куда можно выбраться с друзьями на выходные, для…

8 лет тому назад 221 просмотра

Представляю дачную самоделку — мотолебедка для вспашки огородов и других земельных участков. Далее покажу небольшое видео про эту мотолебедку, там…

1 год тому назад 433 просмотра

Установкой и монтажом рекламных щитов занимаются специализированные компании. У них можно заказать не только готовый вариант баннера, но и оформить…

9 лет тому назад 229 просмотра

Если очень хочется и срочно нужно, то вполне реально самостоятельно сделать душевую кабину. Нет ничего приятнее, чем любоваться и хвастаться…

8 лет тому назад 267 просмотра

Все, конечно, сталкивались с такой неприемлемой для ушей проблемой, как скрип дверей. А, между прочим, устранить его под силу каждому,…

9 лет тому назад 233 просмотра

Сейчас многие устанавливают на даче новомодные изящные беседки и бордюрами, рельефами, статуэтками и «ажурными» крышами, но в этой статье мы…

1 год тому назад 257 просмотра

Изготовление резака для пены с горячей проволокой

Не могли бы вы сделать пожертвование в размере 1 доллара США для поддержки моей работы? Paypal делает это очень легко и безопасно. Нажмите здесь, чтобы пожертвовать 1 доллар. Каждая мелочь помогает Уиллу продолжать делать отличные уроки и проекты. Спасибо!

На следующих двух фотографиях показаны уникальные особенности этого терморезака. На первом фото показана ручка, установленная в блоке. Вы можете использовать его как настольный резак.

А на следующем фото ручка снята, и вы можете использовать его как ручной резак.

В этом уроке я даю вам полные чертежи для изготовления всех деревянных частей этого проекта. И я покажу вам, как его подключить. Также даю список запчастей.

И есть несколько различных способов, которыми вы можете включить горячий провод, поэтому я покажу вам, как я это сделал, и я дам вам несколько альтернатив.

Мы также рассмотрим горячую проволоку, как она работает и как вы можете импровизировать любые кусачки для горячей проволоки, которые вы хотите. Вы будете иметь представление о проводе и о том, как он работает, чтобы вы могли настроить вещи по своему усмотрению.

Список деталей

• Нихромовая проволока калибра 26, не менее шести дюймов Запасная проволока Woodland Scenics Hot Wire 4
• Кусочки фанеры 1/4 дюйма
• немного столярного клея
• 1 кнопочный переключатель, нормально разомкнутый. Вы должны нажать и удерживать, чтобы он был на
• Провод: Несколько футов провода калибра 18 или толще
• 2 болта: 6-32 x 3/4 дюйма длиной
• 4 гайки: 6-32
• 8 шайб: #8
• Какой-то блок питания, до 2 ампер (Для этого кусачка и размера провода мы только увеличиваем ток до 1 ампера.
• Шаблон

Шаблон со всеми планами и размерами здесь.

Как работает резак для пены с горячей проволокой

Концепция очень проста. Когда вы пропускаете электричество по проводу, он нагревается. И некоторые типы металлов очень хороши в этом и очень предсказуемы. Для этого идеально подходит тип проволоки под названием NiChrome. На первой картинке мы видим нихромовый провод, подключенный к блоку питания. На втором рисунке мы применили к нему ток. Выглядит отлично. Он очень горячий и легко пробивает пену.

А нихромовая проволока очень надежна и очень предсказуема. И имеет неплохую прочность. Так что это будет продолжаться, и это очень полезно для резака пены с горячей проволокой.

Итак, мы можем натянуть эту проволоку через щель и провести через нее электричество, и у нас есть хороший резак для пенопласта с горячей проволокой.

Какое напряжение и ток следует использовать?

Важен ток (сила тока), протекающий по проводу. Вот это и нагревает. А для нашего резака для пеноматериала с горячей проволокой с четырехдюймовой проволокой хорошая сила тока составляет 0,90 ампер. При таком токе проволока нагревается до температуры, подходящей для резки всех видов пенопласта. Чтобы получить этот ток, мы применяем 4,4 вольта к проводу.

При таком токе проволока нагревается до температуры, подходящей для резки всех видов пенопласта.

На картинке выше вы видите различные типы пенопласта, которые я вырезал. Белая пена — это пенополистирол, и ее очень легко резать. Следовательно, мы можем понизить напряжение и ток для него. Мы хотим использовать минимальный ток, но при этом резать очень плавно и чисто. Это продлит срок службы горячей проволоки.

Для резки белого пенопласта я уменьшил силу тока до 0,80 ампер. Для этого нужно 3,9 вольта.

Хорошо! Давайте построим (продолжить)

Видеоурок:

ИНСТРУМЕНТЫ И МАТЕРИАЛЫ

Это нихромовая проволока, которую я использую в этом проекте. Это провод калибра 26 (26 AWG)

Запасной провод Woodland Scenics Hot Wire, 4 фута

Это блок питания, который я купил и использую для этого проекта:

Переменный источник питания постоянного тока Tekpower, 0–18 В, 0–3 А

Продается совершенно новый профессиональный регулируемый источник питания постоянного тока от Mastech, номер модели HY1803D. Это очень стабильный высококачественный линейный источник питания с плавной регулировкой выходного напряжения в диапазоне 0–18 В постоянного тока и 0–3 А. Устройство оснащено 2 ЖК-дисплеями, обеспечивающими точное считывание значений напряжения и тока.

Резак для пены с горячей проволокой

(это именно тот, который использует Уилл) Резак для пенопласта с горячей проволокой имеет регулируемые воротники, позволяющие аккуратно и точно резать пенопласт. Woodland Scenics рекомендует использовать только белую пену SubTerrain, которая не выделяет токсичных паров. Используйте только специальную нихромовую сменную проволоку. Горловина резака для пены с горячей проволокой имеет ширину 4,5 дюйма и глубину 5,5 дюйма. Вход: 120 В переменного тока и выход: 9 В переменного тока, 1300 мА.

Proxxon 37080 Кусачки для горячей проволоки THERMOCUT

Кусачки для горячей проволоки Proxxon THERMOCUT. Большой стол размером 15 11/32″ x 11″ (390 x 280 мм) и рабочая поверхность из компаунда Alu Cobond обеспечивают плавное и легкое перемещение заготовки. Печатная сетка и транспортир помогают при делении и вырезании. Твердая алюминиевая рукоятка имеет горловину 13 3/4 дюйма (350 мм) и высоту 5 дюймов (140 мм). Держатель 5 1/2 дюйма и проволочная катушка (98 футов, диаметр 0,008 дюйма входит в комплект) можно перемещать и регулировать вдоль рукоятки, чтобы обеспечить возможность резки под углом. Светодиод указывает на работу и помогает предотвратить ожоги пальцев (режущая проволока нагревается до максимальной температуры менее чем за 1 секунду). Правильная температура, зависящая от материала и толщины, выбирается из опыта Оптимальные профили режут при более низких температурах и с меньшим усилием резания

Резка пенопласта горячей проволокой — Блог Bithead

Февраль 2017 г.

Я работаю над своим следующим роботом, и мне нужен прочный, но очень легкий материал для корпуса. Я наткнулся на серию литого жесткого уретанового пенопласта Smooth-On FOAM-iT и понял, что он хорошо подходит для моих нужд. Я выбрал FOAM-iT 4, чтобы получить желаемый баланс жесткости и веса.

Одна из моих попыток литья привела к проблемам, когда я неправильно рассчитал количество жидкости, которое нужно использовать для изготовления пены. Чтобы сохранить форму, я снял верхнюю часть формы, налил немного жидкости и дал ей расшириться, чтобы заполнить промежутки. Хотя, конечно, это было не идеально, это был эффективный подход, и я смог сохранить плесень (уф!). Хорошая часть FOAM-IT заключается в том, что вы можете добавить больше, и обычно она хорошо наполняется. К сожалению, в результате получилось немного лишней пены, которую пришлось обрезать сверху.

В Интернете есть много замечательных видеороликов (таких как это и это), в которых обсуждается использование горячей проволоки для аккуратного разрезания пенопласта. Они тренируют нежное прикосновение и позволяют горячей проволоке работать для достижения наилучших результатов. Итак, я решил построить свой собственный горячий резак для проволоки, чтобы решить проблему с моей формой из пенопласта, так как у меня осталось немного проволоки из нихрома 60, оставшейся от предыдущего проекта.

Маленький кусачок для горячей проволоки

Чтобы решить проблему с формой, мне нужна была только проволока длиной около 4 дюймов. Я использовал обрезки фанеры толщиной 1/2″ и быстро сделал Y-образную ручку. Я натянул небольшой отрезок проволоки из нихрома 60 и использовал пружину, чтобы подобрать слабину, так как проволока расширяется в горячем состоянии — я хочу, чтобы проволока выгибалась, пока я режу, а не изгибалась.

Я нашел старую штепсельную вилку для ПК и отрезал один конец, чтобы оголить провода. Я подключил черный и белый провода к каждому концу нихромового провода с помощью нескольких винтов. По какой-то причине мне было немного не по себе, и я решил подключить переключатель включения / выключения (красная кнопка с фиксацией). Я использовал стяжки, чтобы закрепить провод на месте. Теперь я готов приступить к вырезанию.

Я подключил кабель к вариаку на 500 ВА и включил питание. ПОП! Большая ошибка. Я забыл проверить настройку напряжения. Он был установлен примерно на 25 В переменного тока, что было хорошей настройкой для моего предыдущего проекта с гораздо более длинной нитью из нихромовой проволоки. 6-дюймовая нить нихрома раскалилась докрасна и лопнула менее чем за секунду — это прозвучало как выстрел и напугало меня. В этот момент я понял, что на мне нет ни перчаток, ни защитных очков — глупо! С чрезмерной осторожностью я перенатянул нихромовую проволоку (хорошо, что у меня ее было много), и потихоньку поднял напряжение, начиная с нуля. Примерно при 11 В переменного тока он начал светиться. Хорошо, теперь наконец пришло время начать резать.

Мои первоначальные попытки протестировать на маленьком кусочке встретили большое сопротивление. В отличие от видео, где горячая проволока скользит по пене, в моем опыте мне пришлось приложить некоторую силу, чтобы продвинуть проволоку сквозь пену, что привело к сильному изгибу проволоки. Горящая пена создала МНОГО густого белого дыма, в результате чего на пене образовался черный обугленный цвет. В этот момент я надел маску, чтобы защитить себя, так как я думал, что дым может быть не лучшим для меня вдыханием. Немного шлифовки, и черная обугленная пена исчезла. После пробного разреза на нихромовой проволоке остался толстый черный налет — я смог легко удалить его, соскребая о кусок картона, пока он еще горячий.

Я попытался использовать ту же самую горячую проволоку на пенопласте. В этом случае он режется очень легко, без усилий, и получается идеальная отделка. Итак, не все пены одинаковы. В моем случае нужно было немного мышц. Дав проволоке остыть, я снимаю пружину, которая только ухудшала изгиб проволоки. Затем я приступил к работе над своей первой настоящей стрижкой.

Примерно через 20 минут медленной резки и МНОГО белого дыма я закончил половину верха. Опять же, потребовалось немного шлифовки, чтобы удалить обугленное покрытие. Это выглядело очень хорошо! Деревянная форма помогала направлять горячую проволоку поверху, так что у меня получился хороший прямой срез. Еще через 30 минут я закончила всю нарезку. Это был не идеальный способ резки пенопласта, но для моих нужд этого вполне хватило.

Большие кусачки для горячей проволоки

Затем я перешел к сборке больших кусачек для горячей проволоки. Для этого я использовал другой подход, который позволил мне отрегулировать размер проволоки (за эту идею спасибо Кристоферу Муру). Я пропустил причудливую кнопку включения/выключения, так как она мне действительно не нужна – вместо этого я мог просто использовать включение/выключение Variac. Я также пропустил пружину и использовал эластичную ленту внизу, чтобы поддерживать постоянное давление на проволоку, чтобы она оставалась натянутой.

Моя цель состояла в том, чтобы вырезать квадратную выемку 1/2″ в верхней части куска пенопласта шириной 15″. Я сделал несколько направляющих из фанеры, чтобы получить чистый срез, и закрепил их на боковой части детали. Мне пришлось использовать немного больше напряжения, чтобы нагреть более длинный нихромовый провод, но я смог быстро набрать его с помощью трансформатора Variac.

К сожалению, эта конструкция совсем не сработала. Несмотря на то, что эластичная лента сохраняла натяжение, проволока сильно изгибалась из-за давления, необходимого для того, чтобы сразу отрезать большой кусок. В результате получился неровный срез с МНОЖЕСТВОМ подпалин, оставшихся на пенопласте, потому что мне пришлось двигаться намного медленнее, чтобы разрезать такой длинный кусок целиком. После тщательной шлифовки мне удалось избавиться от некоторых подпалин, но результат был очень плохим, а квадрат 1/2″ больше походил на квадрат 1″.

Извлеченные уроки

• Не все пенопласты режут одинаково. Пенополистирол и другие «мягкие» пенопласты можно легко разрезать горячей проволокой, а FOAM-iT 4 – нет.
• Для более длинных и неглубоких надрезов универсальный нож с длинным лезвием, вероятно, обеспечит гораздо более чистый и равномерный разрез на большой площади поверхности, которую мне нужно было обрезать.
• Безопасность превыше всего – мне повезло, я не пострадал.