Как сделать приспособление: Самодельные полезные приспособления своими руками

Как сделать приспособление для удаления сорняков с корнем

Сорняки с крупным стеблем и глубокой корневой системой вручную удаляются весьма непросто. Для этого лучше использовать лопату или специальный самодельный инструмент. В отличие от лопаты, работа им в разы легче и совершенно не напрягает позвоночник. Планируя уборку заросшего сорняками участка, стоит сделать такой ликвидатор, чтобы закончить расчистку быстрее и не сорвать спину.

Материалы:

• арматура 10 мм;
• гайка М20 с мелкой резьбой;
• стальные трубы 18 мм, 25 мм;
• пружина сжатия.

Процесс изготовления ликвидатора сорняков

Для изготовления вилки ликвидатора нужно подготовить 3 отрезка арматуры длиной по 75 мм. С одной стороны они затачиваются под пику, затем стачивается их оребрение между швами. Нужно получить гладкие штыки с эллипсообразным сечением. Такая форма дает малое сопротивление при вдавливании в грунт, при этом сохраняет достаточную прочность и жесткость для предотвращения сгибания.

Подготовленные проточенные зубья привариваются к гайке М20. Они варятся через одну грань, чтобы соблюсти симметрию.

Затем в гайку вставляется трубка 18 мм и вваривается. Ее длина подбирается так, чтобы в вертикальном положении инструмент располагался немного выше поясницы. В результате получается гарпун. Под прямым углом относительно первой трубы к гайке приваривается отрезок такой же трубки 50 мм. Он будет использоваться как упор для вдавливания инструмента ногой в грунт.

Со стороны зубьев к гайке приваривается шайба с внутренним диаметром равным применяемому пруту толкателю. К верхнему концу штанги поперек приваривается вороток из трубы 25 мм. В нем нужно прорезать или высверлить стенки, чтобы открыть торец штанги.
Из прута 6-10 мм делается толкатель для чистки инструмента. Его длина должна быть на 100 мм больше, чем трубы 18 мм. С одной его стороны на торец приваривается шайба. Затем толкатель вставляется в штангу со стороны трезубца.

Сверху на выступающий над воротком толкатель надевается пружина. Затем на его свободный край фиксируется наконечник грибок. Это может быть ручка от рычага коробки переключения передач, рукоятка коловорота или что-то подобное.

Чтобы воспользоваться инструментом, нужно приставить его к основанию сорняка, так чтобы стебель расположился между зубцами. Затем ликвидатор погружается в грунт нажатием сапога на горизонтальную трубку. Делается несколько оборотов воротком и инструмент вынимается. Между зубьями останется стебель сорняка с корнем. При нажатии рукой на грибок толкатель его сбросит.

Смотрите видео

Как сделать приспособление для колки кирпича

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

При кладке стен часто требуются не только цельные, но и части кирпичей, для чего их приходится резать, либо раскалывать. Второй способ предпочтительнее, ведь он очень быстрый, и не дает огромного количества пыли. Конечно, опытный каменщик сможет легко расколоть кирпич за пару точных ударов молотка, но даже у профессионала присутствует процент отбраковки (да и кирпич бывает весьма паршивого качества).

В данной статье автор YouTube канала «Генератор Идей» расскажет Вам, как можно сделать колун для кирпичей, позволяющий быстро и точно решать эту задачу.

Данное приспособление достаточно просто изготовить при наличии сварочного аппарата и болгарки.

Материалы, необходимые для самоделки.
— Стальная профильная труба
— Рессора
— Проволока сварочная
— Круг отрезной, лепестковый, заточной.

Инструменты, использованные автором.
— Болгарка
— Сварочный аппарат, Сварочная маска с автоматическим затемнением
— Магнит сварщика, тиски
— Станок сверлильный
— Полуавтоматический керн, направляющая для сверления под 90 и 45 градусов
— F-струбцины, угольник, маркер, молоток.

Процесс изготовления.
Первым делом нужно изготовить П-образную раму, в которой будет перемещаться лезвие колуна.
Для этого подходит квадратная профильная труба 25×25 мм. Из нее мастер вырезает две заготовки длиной 170 и одну 140 мм.

На стойках автор отступает от нижних краев по 30 мм, и чертит поперечную линию.

На размеченных линиях находится середина, и в этом месте отмечается центр отверстия с помощью полуавтоматического керна.

Далее в одной стенке обеих заготовок высверливаются отверстия диаметром 10 мм.
Мастер воспользовался сверлильным станком, хотя в данном случае будет достаточно шуруповерта. Для сверления отверстий под углом 90 градусов без станка, можно применять вертикальную направляющую.

От краев отверстий размечаются касательные, параллельные стенкам профильной трубы.

Излишек стенки удаляется, так получается прорезь для лезвия колуна.

В качестве материала для лезвия подойдет старая рессора. От нее отрезается заготовка длиной 170 мм. Оно должно быть несколько короче расстояния между крайними стенками рамы, иначе его может заклинить.

Заготовка фиксируется в тисках в вертикальном положении, и мастер формирует спуски. Эту операцию можно сделать, используя лепестковый или заточной диски.

Добиваться особой остроты не следует, а угол заточки должен быть около 30 градусов.

Чтобы соблюсти прямой угол при сваривании рамы, мастер фиксирует между собой стойки и перемычку магнитными уголками.

Для устойчивости конструкции, к перемычке привариваются два обрезка профильной трубы. Особых требований к сварочному аппарату здесь нет, подойдет самый простой аппарат.

Приспособление готово. Положив кирпич на основание, остается вставить лезвие и сориентировать кирпич под ним относительно будущей линии раскола.

Один хороший удар молотком — и получается весьма ровный скол.

В качестве доработки данного приспособления можно попробовать заменить перемычку из профильной трубы на стальной уголок 20×20 мм, повернутый ребром вверх. Так раскол будет формироваться сразу с двух сторон кирпича, и будет несколько ровнее.
Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для колки кирпичей.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

Авторское видео можно найти здесь.

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Как сделать приспособление для гибки арматуры

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

При создании фундамента, армопояса, и других различных железобетонных конструкций, практически всегда приходится гнуть арматуру.
В данной статье автор YouTube канала «best-chart» расскажет Вам, как сделать специальное приспособление для гибки арматуры.

Это устройство достаточно просто изготовить в условиях небольшой мастерской. При этом потребуется небольшой объем сварочных работ.

Материалы, необходимые для самоделки.
— Стальной уголок
— Стальная труба ½ дюйма, кругляк диаметром 14 мм
— Болты М8, шайбы, саморезы по дереву с потайной головкой
— Листовая ДСП
— Лепестковый зачистной диск.

Инструменты, использованные автором.
— Болгарка
— Шуруповерт, сверла по металлу DeWalt
— Тиски
— Метчикодержатель с храповым механизмом, метчик
— Сварочный полуавтомат, маска хамелеон
— Магнитные уголки для сварки
— Электронный штангенциркуль, маркер, рулетка, угольник.

Процесс изготовления.
Материалы для этого приспособления весьма доступны, роль упора и рычага будет играть стальной уголок 50X50 мм. У автора нашелся такой уголок длиной около метра. Упор он сделал длиной 30 см, а рычаг — 60 см.

Полудюймовая водопроводная труба пойдет на изготовление двух втулок. Ее внутренний диаметр — чуть более 14 мм, и в нее отлично входит стальной 14-мм круглый пруток.

Эти материалы нарезаются по длине, и зачищаются от ржавчины болгаркой с «коралловым» диском.

Часть прутка приваривается к краю рычага, таким образом получается основа для рукоятки.

В верхней части импровизированной оси сверлится отверстие. В нем нарезается резьба М8.
Подложив шайбы с двух сторон втулки из полудюймовой трубы, получается удобная вращающаяся рукоятка. Остается только закрутить болт М8.

К краю упора приваривается 60-мм отрезок прутка с нарезанной в нем резьбой.
Эта, как и следующая детали должны быть приварены строго вертикально. Для этого мастер использует магнитные уголки для сварки.

Ответная часть в виде втулки приваривается ко второму краю рычага, и усиливается треугольным обрезком уголка.

Внутренние углы рычага и упора нужно срезать таким образом, чтобы угол при их сведении составлял около 75-80 градусов.
Сверху подкладывается шайба, и закручивается болт.

Нижнюю часть упора можно приварить к тяжелой металлической пластине.
Автор поступил проще, просверлив в нем несколько отверстий, и прикрутив к дверце от старого шкафа саморезами.

На поверхности рычага можно сделать сантиметровую разметку, для удобства использования.

Испытания мастер проводит на 8-мм арматуре. Она достаточно легко гнется, однако рычаг желательно сделать длиннее, от 80 см до метра.

Можно продолжить, и сделать из арматуры скобу или даже квадрат.
Конечно, поверхности готового устройства стоит покрасить, чтобы избежать образования ржавчины.

Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для гибки арматуры!

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Приспособление для заточки ножей — инструкция как сделать своими руками (30 фото)

Использование на кухне острых ножей значительно облегчает приготовление пищи, ускоряет сам процесс, освобождая время для проведения досуга или просто для отдыха. Ведь нужно приложить немало усилий что бы тупым ножом разделать мясо, нарезать хлеб или овощи.

Современная промышленность реагируя на спрос потребителя и отвечая на вопрос : как заточить нож, разработала и внедрила в производство всевозможные приспособления для заточки ножей, способных удовлетворить самого требовательного покупателя.

У каждой хозяйки на кухне имеется несколько ножей, предназначенных для нарезки мяса, дробления костей или других твердых продуктов. Каждый нож требует определенного угла заточки. Заточить ножи можно с использованием различных приспособлений, что значительно ускоряет процесс заточки, но ухудшает качество и сделать это вручную.

Потребуются специальные навыки и сноровка, что бы заточить нож вручную до качественной остроты. Для начала нужно правильно выбрать точильный камень: понадобится несколько брусков с разной зернистостью, мелкозернистый используется для завершения шлифовки. Поверхность камня должна быть абсолютно плоской, без сколов, длина не меньше длинны лезвия ножа.

В быту, чаще всего используется классическое приспособление — оселок. Удерживая нож под небольшим углом и совершая круговые движения добиваются неплохого качества заточки. Есть важное условие — перед выполнением работы нужно обязательно намочить оселок.

Несколько приемов заточки ножей

• Клиновидная — применяется для ножей, используемых как рычаг, довольно-таки высокопрочная и острая заточка;
• клинок с выпуклым или прямым спуском считается более прочной и предназначается для рубки;
• клиновидная заточка одной стороны в виде стамески — довольно редкая форма, выполняется специализированными фирмами производящими ножи. Данная форма заточки популярна в Японии, особенностью является то, что такая форма для левши и правши требует разного угла заточки;
• клинок с изогнутым спуском идеально подходит для резки.

Не составит особого труда сделать приспособление для заточки ножей своими руками.

Существует множество самодельных приспособлений, среди которых нужно отдать предпочтение тому, что больше всего удовлетворит требования определенного потребителя. Сделать приспособления для заточки ножей качественным и незаменимым помощником на кухне может практически каждый хозяин.

Для это потребуется надежный и устойчивый упор для крепления и подвижной брусок. Самое простое приспособление имеет форму домика, использовать его в быту сможет даже ребенок. Самодельные приспособления предназначены для точного удержания угла наклона к лезвию, добиваясь таким образом высокого качества работы.

Самое простое устройство для заточки ножей, по сути, является приспособлением состоящим из двух перпендикулярно соединенных брусков, скрепленных между собой шпильками, между которыми под нужным углом устойчиво крепится точильный камень.

Разновидностью самодельного приспособления есть конструкция с движимой, регулируемой площадкой и устойчиво крепящимся в ней ножом. Такая конструкция для крепления требует идеально ровной поверхности.

Для такого приспособления подойдет мраморная столешница, можно, так же, на обычный стол положить стекло. Чертеж приспособления для заточки ножей несложно подготовить даже человеку без опыта, для это достаточно школьных знаний и на основании чертежа приступить к созданию требуемой конструкции.

Для того что бы ножи как можно дольше оставались острыми следует придерживаться определенных правил использования и ухода:

• Ни в коем случае нельзя перегревать нож во время заточки, для охлаждения ножа в процессе работы можно использовать для охлаждения воду;
• что бы не подвергать нож коррозии после заточки его нужно насухо нельзя хранить ножи вместе с другими столовыми принадлежностями, лучше всего использовать отдельную коробку или специальные держатели;
• следить за состоянием рукоятки ножа, она должна надежно удерживать лезвие что бы не способствовать получению травмы;
• в работе использовать деревянные и пластмассовые разделочные доски, избегая каменных и стеклянных.

Если придерживаться этих простых правил — ножи прослужат долго и доставят истинное удовольствие при работе с ними.

Фото лучших приспособлений для заточки ножей

1
1
голос

Рейтинг статьи

Приспособление для заточки ножей своими руками

Правильно наточить нож вручную довольно сложно. Придется некоторое время нарабатывать привычку удерживать постоянный угол заточки, что совсем нелегко. Облегчить задачу может приспособление для заточки ножей. Есть фабричные варианты. Но за хорошие экземпляры надо отвалить пару сотен долларов, а это явно немало. Хорошая новость в том, что приспособления эти несложно изготовить своими руками. Причем многие самодельные точилки для ножей не хуже по функционалу, чем от именитых производителей, зато обходятся во много раз дешевле. 

Содержание статьи

Основы заточки ножей

Ножи имеют разное применение и даже не обычной кухне их несколько. Есть для нарезки хлеба, других мягких продуктов, есть для разделки мяса, рубки костей, других твердых предметов. И это только бытовые. А ведь есть еще те, которые берут на охоту и рыбалку. Если вы присмотритесь, то увидите, что все они имеют разный угол заточки (это если их дома уже не точили). Именно угол заточки и есть самая важная характеристика, которая определяется назначением данного лезвия.

Устройство для заточки ножей значительно облегчит работу

Под каким углом

Угол заточки определяется исходя из основной области применения конкретного клинка:

Это общие рекомендации, введенные на основе многолетнего опыта. Есть, правда, варианты: некоторые клинки имеют несколько зон с разной заточкой. Это желает их более универсальными, но сложность заточки возрастает многократно.

Из сказанного следует, что приспособление для заточки ножей должно иметь возможность выставления требуемого угла заточки. И это — основная сложность при его проектировании и изготовлении.

Чем точить

Для заточки ножей используют точильные камни различной зернистости. Их условно делят на грубые, средние и мелкие. Почему условно? Потому что в разных странах принято свое обозначение зернистости. Наиболее удобная классификация — по количеству зерен на единицу площади. Выражается она в цифрах: 300, 600, 1000 и т.д. Некоторые фирмы дублируют еще английскими терминами. Вот примерное деление:

• 200-250 — очень грубый (extra coarse). Они для заточки ножей не используются.
• 300-350 — грубые ( coarse). Применяют при профилировании режущей кромки поврежденного или очень затупленного лезвия. Если режущая кромка не имеет видимых изъянов и вы не планируете менять угол заточки, этот абразив использовать не стоит.
• 400-500 — средние (medium). У многих производителей бруски такой зернистости отсутствуют, так как без них легко обойтись.
• 600-700 — мелкий (fine). Основной тип брусков, которые используются при заточке ножей. На них и точат ножи, затупленные при обычной эксплуатации.
• 1000-1200 — очень мелкий (ultra или extra fine). Ими доводят заточенное лезвие до зеркального блеска.

  Бруски для заточки ножей требуются со средним и мелким зерном, для доводки (полировки) можно взять еще уьтра-мелкий

Кроме зернистости различают точильные бруски еще по происхождению: есть они натурального происхождения (сланцы, корундовые и т.д.), есть керамические и алмазные. Какие лучше? Сказать сложно — дело вкуса, но натуральные быстрее стачиваются и редко бывают мелкозернистыми.

Натуральные вымачивают в воде перед применением или просто смачивают ею. Они воду впитывают и, при заточке, из воды и отделившихся частиц абразива на поверхности образуется абразивная паста, которая повышает эффективность заточки. Для тех же целей использовать можно специальное мало (honing oil) или смесь воды и мыла (кому что больше нравится). Вообще, с каждым из точильных камней надо пробовать все эти варианты и выбирать лучший.

Форма точильного камня для заточки ножей — брусок, причем желательно чтобы он его длина была намного больше длины лезвия — точить проще. Удобны бруски с двойным зерном — с одной стороны более крупный, с другой — более мелкий. Для заточки ножей обычного назначения достаточно иметь два бруска со средним зерном (разным) и два мелких (один можно очень мелкий).

Порядок ручной заточки

Приспособление для заточки ножей лишь облегчает процесс наведения кромки, потому знание приемов ручной заточки обязательно. Без них правильно заточить нож невозможно.

Порядок заточки ножей такой:

• Первым берем брусок средней или крупной зернистости — по обстоятельствам, укладываем его на стол. Лучше, если он будет закреплен — не надо будет еще беспокоится о том, чтобы не сдвинуть при работе с места.
• Вычисляем требуемый угол заточки — он равен половине выбранного угла. Примерно под таким углом держим лезвие. Теперь основная задача — удерживать этот угол постоянно.
• Все движения при заточке ножа без сильного нажима. Плавно и равномерно.
• Начинаем заточку движением «от себя». При этом за один проход лезвие должно «пройти» по камню от начала до конца. Тут тоже есть важный момент: в месте соприкосновения с брускомкромка должна быть перпендикулярна направлению движения. С прямой частью проблем нет — ведете прямо, но по мере приближения закругленного края, рукоятку приходится поворачивать чтобы сохранить перпендикулярность (смотрите фото).

  Процесс заточки ножа на бруске

• По завершении движения острие должно остаться на поверхности бруска. Оно не должно сорваться, так как может затупиться острие, а также повредиться боковая его поверхность. Чтобы это было возможном, длина бруска должна быть в 1,5-2 раза длиннее лезвия. Тогда движение будет плавным и равномерным, как и должно быть.
• После того как кончик ножа остановился, начинаем обратное движение.
• Повторяем движения туда-обратно до тех пор, пока с обратной стороны лезвия не образуется заусенца — завернутая внутрь тоненькая кромка. Ее нащупывают пальцем, проводя перпендикулярно кромке (не вдоль — порежетесь). В идеале она должна быть ровной по всей длине лезвия. Если нет — прорабатывайте еще, причем не участками, где заусенцы нет, а по всей длине.
• Когда заусенца есть, поворачиваете клинок на другую сторону и повторяете все тоже. Заусенца перейдет на другую сторону, но станет чуть меньше.

  Еще раз в графике — как точить нож правильно — движение лезвия по бруску

• Меняете брусок, и движениями «от себя» продолжаете точить лезвие (обратного движения больше нет). Более мелкое зерно оставляет более мелкие бороздки на кромке и заусенец чуть меньше.
• На том же точильном камне обрабатываете вторую сторону.
• Меняете абразив на еще более мелкий. Снова все повторяете (движение все также — от себя). И так до тех пор, пока не добьетесь «зеркальности» кромки, а достигается она на очень мелком бруске. Это значит, что канавки, оставленные абразивом очень маленькие и режущая кромка достаточно отполирована чтобы хорошо резать.
• Но даже после этого на обратной стороне лезвия осталась заусенца. Ее убираем на самом мелком бруске который у вас есть. Проделываем заученное уже движение «от себя» по одному разу для каждой стороны, постепенно уменьшая нажим. Таким образом получается свести заусенец до минимума, который почти не мешает работе.

На этом можно считать, что заточка ножа закончена. Некоторые еще доводят кромку на старом ремне. Кусок ремня можно закрепить на деревянном бруске (приклеить, не прибить), натереть пастой гои. Дальше несколько раз провести поочередно то одной, то другой стороной, но развернув режущей кромкой назад. Так заполировываются последние бороздки, оставленные абразивом и не «нарезается» при этом ремень.

Как сделать самодельное приспособление для заточки ножей

Все самодельные точилки для ножей решают главную задачу- они позволяют точно выдерживать заданный угол наклона бруска к лезвию, что очень важно для получения хорошей режущей кромки. Есть очень простые приспособления, есть немного сложнее, но позволяющие работать с большим комфортом. Выбирайте на свой вкус.

Одни из вариантов — из подручных средств

Простое устройство для заточки ножей

По сути это держатель для точильных брусков. Все элементарно: два треугольника из древесины, которые соединяются шпильками с «барашками». Между углами зажимается брусок под требуемым углом. Выставлять угол можно пользуясь транспортиром, специальной программой на смартфоне или пользуясь правилами тригонометрии (прямоугольный треугольник).

Устройство для заточки ножей — держатель абразива

При заточке на таком приспособлении нож надо держать все время направленным строго вертикально. Это намного проще, чем удерживать его под определенным углом.

Та же идея имеет другое воплощение: на надежном основании сделать подвижные держатели, в которые вставляются и закрепляются в нужном положении бруски. Фирменный прототип на фото ниже.

Держатель для брусков при заточке ножа

Самодельная приспособа для заточки ножей сделана из деревянных брусков. Получается она легкой, чтобы не двигалась с места, ее надо чем-то зафиксировать. Чтобы не держать рукой, можно использовать струбцины.

Поворотные держатели позволяют выставить заданный угол, а потом зафиксировать его с помощью «барашков»

Подобное приспособление для заточки ножей, конечно, облегчает работу, но все еще довольно тяжело выдерживать угол: надо все время контролировать вертикальность лезвия. Подобная привычка со временем вырабатывается, но начинать сложно.

Приспособа на колесиках

Интересный вариант ручной точилки для ножей с неподвижным бруском и тележкой на колесиках, на которой закрепляется нож. Он сделан на основе точилок для ножей стамесок и рубанков. С ножом такое приспособление работает тоже неплохо, но к заточке скругленного края надо приспособится.

Самодельный инструмент для заточки ножей на колесиках

В данном варианте, как в ручной заточке, брусок неподвижный, а движется лезвие ножа, закрепленного на подвижной тележке. Угол задается высотой расположения бруска относительно площадки, на которой крепится лезвие. Особенность данного устройства — нужно чтобы стол был ровным. Это может быть столешница из натурального камня, можно на обычный стол положить стекло.

В представленном выше варианте угол меняется незначительно, чего обычно достаточно для заточки однотипных ножей -кухонных, например. При необходимости конструкцию можно усовершенствовать, добавив держатели (на фото ниже).

Усовершенствованная модель

Все это реализуется очень просто, так как напоминает обычный конструктор: планки, в них отверстия, собирается все на болтах и винтах.

Чтобы обеспечить неподвижность бруска тоже есть приспособление.

Для фиксации бруска

Плюс всей этой конструкции, что легко нож разворачивать сохраняя перпендикулярность на скругленном участке, а также очень просто обрабатывать с другой стороны: надо перевернуть тележку. Для этого и сделаны четыре пары колес.

Самодельный ручной станок для заточки ножей

Чуть более сложные и гораздо более удобные самодельные устройства, которые сделаны на основе известных фирменных приспособлений. В них есть регулируемая площадка, на которой закрепляется нож. Площадка выставляется под заданным углом. Брусок крепится на подвижной штанге, прикрепленной к стойке.

Одно из фирменных приспособлений для заточки ножей

Сделанные своими руками устройства в чем-то повторяют представленную выше конструкцию, но есть некоторые отличия. Есть много вариантов. Приведем некоторые.

Вариант первый: неподвижная площадка, на которой закрепляется лезвие

Это приспособление сделано из остатков ламината (можно использовать ДСП), двух стальных прутов диаметром 8 мм и подвижного крепления.

Общий вид приспособления для натачивания ножей

В данной конструкции есть неподвижная основа, которой на обычных петлях приделана площадка с фиксатором для ножа. Ближний край площадки можно приподнимать под каким-то углом, удобным для работы. Но в остальном она неподвижна.

На вертикально установленном стальном пруте имеется подвижно установленный фиксатор, в котором сбоку приделана петля. В нее вставляется прут, на котором закрепляется брусок. Эта петля — простое, но не самое лучшее решение: нет жесткой фиксации, а значит угол будет «гулять».

Петля, в которую вставляется второй прут

Особое внимание стоит уделить фиксатору бруска. На пруте на некотором расстоянии от края (около 30-35 см) делают упор. Это будет неподвижный фиксатор. Второй делают подвижным, он фиксируется после установки бруска при помощи винта и нарезанной в корпусе держателя резьбы. Второй вариант — нарезать на стержне резьбу и поджимать установленный брусок при помощи гайки.

Держатель ножа — одна или две пластины из стали, закрепленные на подвижной площадке. Они закреплены подвижно — при помощи винтов и «барашков». Ослабив крепеж вставляют лезвие ножа, зажимают его. Сдвинуть его очень непросто. Затем, установив в петлю шпильку с закрепленным бруском, регулируют его высоту так, чтобы был выставлен требуемый угол.

Выставление угла

Можно, как на фото, сделать шаблоны с нужными углами и добиваться совпадения плоскостей. После поперечная планка закрепляется, можно работать — проводить бруском в нужном направлении.

Данное приспособление для заточки ножей неплохо работает, вот только двигать абразив вдоль лезвия можно лишь при заточке кухонного ножа. Классическая заточка — движение перпендикулярно режущей кромке. На прямой части лезвия этого можно добиться. Если лезвие короткое, это будет почти перпендикулярно, но на скругленной части на неподвижном держателе такого не сделать. И этим недостатком «страдают» все подобные приспособления. Еще раз: они — отличный вариант для заточки кухонных ножей (ниже еще один неплохой вариант из той же серии).

Вариант второй: с подвижной площадкой и магнитным держателем

В этом варианте самодельного приспособления для заточки ножей проблема предыдущих заточек решена. Тут неподвижной остается рама, которая задает угол движения бруска. Держатель бруска движется свободно по направляющей, выставленной под нужным углом. Нож крепится на подвижном столике. Можно, как в представленном варианте, сделать магнитный держатель, можно — обычный из пластины металла и «барашков». Столик двигаете так, чтобы движение абразива было перпендикулярно. Собственно, все есть в видео.

Одно уточнение: в данном случает очень важно, чтобы поверхность, по которой движется столик с закрепленным ножом, была горизонтальная и ровная. Можно подложить стекло или использовать полимерную столешницу (мраморная тоже пойдет).

Как сделать приспособление / аппарат для удаления косточек из вишни?

Удалять косточки из вишен вручную — то еще занятие! Поэтому продается масса различных приспособлений, чтобы облегчить труд кулинаров. Но зачем платить деньги, если можно сделать простейшее приспособление своими руками и, практически, без затрат.

Для изготовления такого приспособления потребуются: несколько пластиковых бутылок, медицинский шприц объемом 3 кубических миллилитра и кусок стальной проволоки диаметром 1-2 мм, длиной около 20 см. ![]

В первую очередь в одной из бутылок отрезаем нижнюю часть высотой 12 см и вырезаем в ней фигурные отверстия. Затем по центру дна сверлится отверстие диаметром 10 мм и мелкой наждачкой, свернутой в трубочку, вращательными движениями отверстие расширяется буквально на несколько долей миллиметра, чтобы корпус шприца вошел в это отверстие с натягом (для сведения: наружный диаметр шприца 11 мм).

Для чего это делается? Если шприц в пробку будет вставляться свободно, то во время работы он начнет перемещаться в пробке, а так, когда с натягом, поршень шприца, подведенный к месту контакта пробки и корпуса шприца, будет клинить последний на выбранной Вами высоте и никакого дополнительного крепления не потребуется.

Рабочая часть готова.

От другой бутылки отрезаем верхнюю часть (это будет основание) — высота ее произвольна. Ее изготовление настолько просто, что не требует дополнительного пояснения.

Далее из бутылки более плотной структуры (канистры для воды, флакона для шампуня, каких-либо технических емкостей, имеющих плоскую боковину) надо вырезать пластину с размерами 115Х60 мм, и строго по центру просверлить отверстие диаметром 25 мм.

Эту пластину с помощью строительного степлера надо прикрепить к рабочей части приспособления.![][4­]

Теперь предстоит самая сложная часть работы — изготовление и настройка направляющей пружины.Для этого нижняя часть отрезка проволоки изгибается кольцом, диаметром равным диаметру горлышка бутылки-опоры, а верхняя часть крепится намертво к ушку шприца той же проволокой, загнутой крючком.

Для облегчения работы для изгибания, можно концы проволоки нагреть газовой горелкой и дать остыть на воздухе. Главное здесь — не допустить нагрева средней части, чтобы не проволока не потеряла пружинящих свойств. Теперь устройство можно собирать и подгибаниями вертикальной части направляющей пружины добиться, чтобы шток шприца попадал прямо в отверстие на пробке.

В принципе, устройство может работать и без направляющей пружины. Пружинящих свойств верхней части приспособления и горизонтальной пластины хватит, чтобы возвращать все в исходное состояние, но производительность несколько упадет, поскольку придется шток шприца направлять вручную.

Как работает приспособление, Вы можете посмотреть на этом видео.

Приспособления для заточки ножей своими руками: чертежи, видео

Срок службы любого ножа напрямую зависит от методов его эксплуатации и процедуры заточки лезвия. Приспособления для заточки ножей столь разнообразны, что позволяют современному человеку не прибегать к работе специалистов, а выполнить всю работу самостоятельно на дому. Для затачивания ножей можно воспользоваться как специальным приспособлением промышленного производства, так и любым приспособлением, изготовленным собственными руками. Важно знать, что простые элементы для заострения ножей (например, оселок), которые есть под рукой, могут сослужить недобрую службу и острота изделия не только не вернётся, но и постепенно изделие совсем придёт в негодность. При этом любое самодельное приспособление для затачивания ножей может базироваться на применении именно этих простейших заточных приспособлений. Подробную информацию о том, как сделать заточное приспособление своими руками, можно найти ниже.

Приспособления для заточки ножей

Самодельный ручной станок для заточки ножей, при условии выполнения всех требований при его создании, позволит упростить затачивание ножей и его исполнение будет не хуже профессионального. Правильное заострение включает в себя следующее правило: каждому типу режущего изделия присущ определённый угол затачивания кромки, который должен быть неизменным по всей длине лезвия (см. таблицу № 1). Заточное приспособление, которое будет изначально основано на этом принципе, подарит мастеру острую кромку ножа на долгое время.

Таблица № 1. Угол заточки в параллели с типом режущего приспособления

Обработка кромок при заточке должна проходить равномерно. Для выполнения этого условия требуется соблюдать следующие правила:

• лезвие должно фиксироваться в тисках приспособления надёжно и качественно, не подвергая металл лезвия повреждению;
• перемещение оселка по оси кромки ножа должно быть равномерным и строго под определённым углом;
• точка касания лезвия должна быть неукоснительно перпендикулярна к продольной оси точильного приспособления;
• нажим на клинок ножа должен изменяться плавно в зависимости от изменения площади соприкосновения лезвия и точила.

Простое устройство для заточки ножей

Самое простое устройство для заострения ножей основано на использовании угловой рамы и оселка. Цена подобного примитивного устройства заводского производства достаточно высока, как высока цена и на сменные оселки, при этом сделать такое устройство для натачивания ножей в домашних условиях не составит мастеру ни малейшего труда. Понадобится следующий инвентарь:

1. Деревянные бруски одинакового размера – 4 шт.
2. Дрель (или любой другой инструмент для сверловки).
3. Болты и гайки (примерно по 4 шт.).
4. Оселок.
5. Транспортир.

Для начала нужно изготовить пару деревянных уголков, располагая бруски друг к другу строго под углом 90º (рис. 1). Получившиеся деревянные углы сомкнуть друг с другом параллельно как единое целое и просверлить насквозь отверстия по диаметру болтов. В отверстия вставить болты, и углы немного притянуть друг к другу гайками.

Простейшее приспособление для заточки ножей

Смысл этого изобретения в том, чтобы можно было произвести заточку просто держа нож вертикально по отношению к расположенному под заданным углом точильной поверхности.

Самое важное – правильно закрепить оселок между деревянными углами приспособления. Для этого, пользуясь транспортиром, нужно выставить нужный угол наклона оселка и туго затянуть болты для чёткой фиксации позиции оселка.

При некоторой доработке приспособления можно зафиксировать и позицию ножа относительно заточного камня. Существенным недостатком подобного станка для ручной заточки выступает невозможность плавной регулировки угла наклона точильного камня.

Устройство для заточки из монтажных уголков

Схема и чертежи самодельной точилки для ножей из монтажных уголков, основанной на приспособлении Лански, наглядно показаны ниже.

Схема самодельной точилки из монтажных уголков

Для сборки этого приспособления понадобятся:

1. Металлические уголки 90*90 мм с толщиной стенки 6 мм.
2. Шпилька с резьбой М6 и длиной 160 мм.
3. Тонкий стержень (электрод, спица и т.д.).
4. Оселок.
5. 2 прямоугольных куска металла (губки для зажима оселка).
6. Плоскогубцы.
7. Ножовка по металлу.
8. Напильник (или любой другой инструмент для обработки острых углов).
9. Набор метизов (гайки и болты).

Чертеж зажимных губок приспособления типа Лански

Чертеж зажимных губок приспособления типа Лански

В металлических уголках следует выполнить отверстия и нарезать в них резьбу согласно чертежам. Затем сточить скосы на губках, которыми определена фиксация лезвия ножа, чтобы предупредить появление помехи движению точильного камня. Все острые углы и края будущего приспособления для заточки необходимо обработать напильником.

Схема готового приспособления для заточки из монтажных уголков

В обеих металлических губках, предназначенных для фиксации оселка, нужно просверлить отверстия и нарезать резьбу под соединительный болт.  Оселок зафиксировать. Тонкую гладкую спицу, предварительно согнутую под углом 90 º, необходимо вставить и закрепить в отверстии одной из губок. В дальнейшем, при помощи этого фиксатора в виде спицы, будет задаваться определённый угол наклона оселка. Подобное приспособление для заострения ножей характеризуется обширным охватом угла заточки, что, бесспорно, заинтересует большинство мастеров.

Станки с фиксирующимися лезвиями

Станки для затачивания ножей с фиксирующимися лезвиями привлекут к себе внимание тех людей, которые хотят наточить нож не только качественно, но и быстро. Конструкция, жёстко фиксирующая лезвие ножа относительно движущегося под установленным углом точильного камня, позволяет точно выставить угол наклона.

Для создания подобного самодельного станка своими руками понадобятся:

1. Основание — прямоугольная деревянная пластина с размерами 440*92 мм и толщиной 18 мм.
2. Деревянная плашка 92*45*45 мм (для фиксирования вертикальной резьбовой шпильки).
3. Деревянный брусок 245*92 мм и толщиной 18 мм (пластина, к которой будет крепиться нож).
4. Железная пластина 200*65 мм и толщиной металла 4 мм.
5. Рояльная петля, длиной 92 мм.
6. Шпилька М8 длиной 325 мм.
7. Гайки и болты с резьбой М8.
8. Сверло 6,5 мм.
9. Метчик М8.
10. Саморезы 50 мм, 4 шт.

Плашку, предназначенную для фиксирования вертикальной резьбовой шпильки, необходимо просверлить насквозь сверлом 6,5 мм. Отверстие должно располагаться на расстоянии 15 мм от края плашки, примерно по центру.

Схема расположения отверстия в деревянной плашке

Далее в получившемся отверстии требуется нарезать резьбу под шпильку М8. Подготовленную таким образом деревянную плашку, необходимо прикрутить к основанию на расстоянии 265 мм от края при помощи обычных саморезов длиной 50 мм, вкрученных с обратной стороны основания.

Определение места крепления бруска  

Схема расположения саморезов

После того, как брусок и основание будут надёжно скреплены, предстоит вставить шпильку М8 в отверстие в бруске. Шпилька должна проходить по всему сечению бруска и основания; таким образом риск изменения её положения сводится к минимуму. Шпильку у основания бруска нужно жёстко зафиксировать гайкой М8, слегка утопив её при закручивании в древесине бруска.

Вторая часть работы заключена в сборе зажимающего устройства для фиксации положения ножа. Для этого к бруску из дерева 245*92 мм тремя саморезами крепится рояльная петля с торца деревянной пластины, при помощи которой она будет крепиться к основанию приспособления.

Крепление фиксирующего бруска к основанию при помощи рояльной петли

После закрепления деревянной части удерживающего устройства, можно приступить к прикреплению железной пластины. В центе пластины 200*65 мм нужно просверлить продолговатый паз, длиной 90 мм и шириной около 1 см. Паз должен располагаться от края зажимной пластины на расстоянии 60 мм. Дополнительно требуется просверлить отверстие на расстоянии 20 мм от противоположного края и нарезать в нём резьбу под болт М8. Затем нужно прикрепить при помощи этого болта зажимную пластину на подготовленное ранее деревянное основание. При помощи ещё одного болта и подходящей шайбы необходимо зафиксировать зажимную пластину по центру вырезанного паза. Фиксация должна быть чёткой, но при этом аккуратной, чтобы не повредить поверхность клинка.

Прикрепление железной зажимной пластины

Самая сложная часть сборки этого приспособления заключается в подготовке регулирующего устройства, которое будет задавать угол заточки ножа. Для этого понадобится:

• металлический квадратный профиль 40×40 мм;
• мебельная скоба, шириной 40 мм;
• пара заклёпок;
• брусок фанеры 42×25 и толщиной 18 мм;
• болт и гайка М5;
• пара гаек-барашков М8;
• оселок;
• стальной пруток диаметром 0,8 см и длиной 40 см.

На бруске фанеры необходимо просверлить пару отверстий: сквозное отверстие диаметром 8 мм по сечению 42×18 мм (расстояние от края по стороне 42 мм выставить на уровне 15 мм) и сквозное отверстие диаметром 5 мм по стороне с сечением 42×25 мм (расстояние от края 10 мм). Квадратную трубу следует разрезать пополам так, чтобы получилась «П»-образная скоба с шириной 40*15 мм и ушками по 20 мм. В ушках нужно просверлить 8-ми миллиметровые отверстия, в которые в дальнейшем будет вставлена шпилька М8. Соединить получившуюся скобу с мебельной петлёй при помощи заклёпок. К получившейся конструкции, при помощи второй части мебельной скобы, притянуть брусок фанеры болтом М5.

Расположение на спице направляющего механизма

Оселок соединить с направляющим штоком, в качестве которого выступает стальной стержень с сечением 8 мм. При соединении оселка и направляющего штока следует строго следить за тем, чтобы их осевые линии совпадали. При желании, для удобства пользования точилкой, к оселку с обратной стороны можно приспособить ручку-держатель. Осталось закрепить оселок в направляющем механизме, зафиксировать барашком и самодельное приспособление для заточки ножей готово.

Точилка в сборе

Станки с неподвижными заостряющими поверхностями

Станки с неподвижными заостряющимися поверхностями – это простая модификация приспособления для обработки хозяйственно-бытовых ножей. В подобном устройстве отсутствует возможность регулировки угла заточки, при этом можно заранее установить несколько различных углов для заточки разных типов ножей. Работа по заточке лезвий при помощи подобных станков не трудна, достаточно лишь водить лезвием по абразивным поверхностям в углублении.

Приспособление складывается из пары наклоненных друг к другу под определённым углом плоскостей, одна из которых является точильным камнем.

Электрические устройства для заточки ножей

Процедура создания электрического заточного станка проста: достаточно снабдить практически любое приспособление для заточки ножей и ножниц электроприводом. Подобный заточной станок позволяет быстро и качественно наточить изделие и при этом обеспечивает у кромки лезвия более качественную вогнутую полочку.

Механизм электроточила для натачивания ножей содержит в себе направляющую, которая размещена вдоль оси вращения точильного бруска, и при помощи которой прилаживается лезвие под заданным углом. Угол заточки выставлен и задаётся направляющей, а усилие прижима определяется мастером.

Особое внимание требуется уделить скорости затачивания, т.к. электропривод позволяет наточить изделие с большой скоростью, в результате чего поверхность ножа нагревается. Подобный поверхностный нагрев приводит к отпуску закалённой стали, вследствие чего нож может быстро потерять свою твёрдость и срок его службы заметно сократится. Для предупреждения отпуска стали, следует заточку на скоростном электроточиле выполнять в короткие промежутки времени и с достаточными перерывами, позволяющими ножу остыть.

Изготовление камней для заточки

Современному мастеру не составит труда изготовить камни для заточки своими руками. Для этого понадобится:

• деревянная плашка по размеру будущего точила;
• эпоксидная смола;
• картонный коробок по размеру бруска;
• абразив;
• защитные резиновые перчатки.

В качестве абразива можно использовать готовый порошок, либо можно подготовить абразив собственного производства, например, из старого бруска зелёного цвета ещё советского производства. Подобный брусок можно стереть в порошок и использовать его в дальнейшем в качестве абразива.

Приспособление для заточки ножей

Деревянную плашку требуется обработать с одной стороны наждачной бумагой и пилой сделать частые насечки. Эпоксидную смолу смешать с абразивной крошкой. Предварительно расположив брусок в склеенной по размеру бруска картонной коробочке, покрыть подготовленную поверхность деревянного бруска смесью эпоксидной смолы и абразива. После полного отверждения смолы брусок готов к использованию.

Другим вариантом изготовления камней для заточки своими руками является создание точильного бруска из небольших прямоугольных стеклянных пластин толщиной около 5 мм. При помощи двусторонней клейкой ленты на поверхность стеклянной пластины наклеивается наждачная бумага. Точильный брусок готов к работе.

Приспособление для заточки из деревянных брусков

Простым приспособлением для затачивания ножей является инструмент, состоящий из пары деревянных реек и пары брусков с абразивом, с одинаковыми геометрическими размерами.

Деревянные рейки стоит подвергнуть тщательной шлифовке абразивными шкурками. Затем, после нанесения вспомогательной разметки, зависящей от угла заточки ножа, сделать пропилы на глубину 15 мм. В получившиеся отверстия вставить наждачные бруски таким образом, чтобы каждый паз совпал, после чего закрепить их болтами. Для придания точильному устройству большей устойчивости, нижнюю часть поверхности можно проложить куском резины.

Виды приспособлений для затачивания режущего инструмента различны и каждый мастер сможет остановить свой выбор на том ручном станке, который будет удовлетворять в полной мере именно его потребности.

Основы проектирования светильников [Вам нужен светильник? ]

Конструкция приспособления: что нужно сделать в первую очередь при проектировании приспособления?

Проектирование приспособлений может быть настолько сложным и специализированным, что существует множество фирм с ЧПУ, полностью посвятивших себя работе по оказанию услуг по проектированию приспособлений. В наши дни многие фирмы используют 3D-печать для создания сложных приспособлений.

Если вы похожи на меня, то вы что-то вроде наркомана. Умное приспособление действительно может сэкономить много времени, и трудно научиться хорошо разбираться в конструкции приспособлений.Так что, как наркоман, я всегда нахожусь в поиске новых идей по креплению.

Но вот важный совет по установке, возможно, самый важный, который вы когда-либо видели:

Первый шаг при проектировании приспособлений — решить, нужен ли он вообще!

Не раз говорили, что отличные приспособления — это секрет прибыльности механических цехов. Но это не всегда так.

Есть магазины, которые оставляют пару тисков постоянно прикрепленными к столу, устанавливают рабочие смещения на угол фиксированной челюсти и клянутся этим.В этом нет ничего особенного, но многие из этих магазинов, кажется, прекрасно себя чувствуют.

Иногда прибор хорошо окупается, а иногда это дополнительные расходы, которые не окупаются сами по себе. Как узнать, имеет ли приспособление хороший экономический смысл или нет?

Оказывается, трагически известно, имеет ли смысл тратить время на создание приспособления или нет. Наше программное обеспечение G-Wizard Estimator включает в себя калькулятор, который поможет вам решить, имеет ли конкретное приспособление смысл или нет.Все, что вам нужно сделать, это ответить на несколько вопросов, и он даст вам ответ.

Вот как выглядит Калькулятор приспособлений:

Калькулятор приспособлений от G-Wizard Estimator…

Идея состоит в том, чтобы заполнить основную информацию о двух вариантах фиксации. В этом случае мы сравниваем пару тисков с индивидуальной крепежной пластиной с зажимами для пальцев ног, которые будут удерживать 10 деталей. Таким образом, тиски могут делать 2 детали на партию, а пластина крепления — 10. Вот основная информация, которую необходимо ввести для оценки конструкции приспособления:

— Описание: Просто чтобы мы могли придерживаться двух вариантов.

— Время сборки: сколько времени нужно на сборку прибора? В этом случае у нас уже есть две тиски, поэтому времени на сборку нет.

— Установка приспособления: сколько времени потребуется для установки приспособления на машине?

— Выгрузка / загрузка: время выгрузить детали из приспособления и загрузить новый материал для следующего прогона.

— Частей за цикл: сколько деталей займет установка за один цикл?

— Срок службы детали: как долго можно использовать одну деталь?

Наконец, нам нужно знать, сколько всего деталей нужно изготовить.В данном случае я выбрал 1200, потому что это было число, при котором они оказались равными по общему времени.

Конечно, есть над чем подумать:

— Устройство значительно экономит время загрузки оператора — 360 минут для этого примера. Сможете ли вы сделать что-нибудь ценное за это время? Вы можете предпочесть прибор, который не дает общей экономии времени только потому, что он освобождает оператора для выполнения чего-то другого, достаточно ценного, чтобы компенсировать общие затраты времени.

— Приспособление экономит время оператора, но сокращает время более квалифицированного машиниста, потому что приспособление должно быть изготовлено.В этом примере мы выделили на это 6 часов. Вам нужно будет решить, стоит ли экономия времени оператора при загрузке тратить часть времени более опытного машиниста. В этом случае мы тратим 6 часов рабочего времени машиниста, чтобы сэкономить 6 часов рабочего времени оператора. Возможно, это не лучший компромисс.

— Является ли прибор инвестицией в будущее? Будет ли заказчик повторно заказывать такие же детали? Можно ли заменить приспособление на аналогичные детали? Возможно, хороший вакуумный прибор, который найдет много применения, стоит инвестировать, даже если он не имеет смысла для конкретной работы, для которой он будет использоваться в первую очередь.

Поиграв с разными сценариями, вы можете довольно быстро понять, имеет ли смысл в конкретной работе брать тайм-аут и строить приспособления.

Наличие хорошего калькулятора приспособлений дает вам возможность начать свои усилия по проектированию приспособлений правильно. Вы узнаете, имеет ли смысл инвестировать в создание и проектирование индивидуального приспособления для вашей работы.

Если вы хотите попробовать Калькулятор приспособлений, вам понадобится G-Wizard Estimator. Пока Оценщик находится на стадии бета-тестирования, он бесплатен для всех, кто может получить доступ к калькулятору G-Wizard через пробную версию или подписку.Если вы еще не пробовали нашу программу калькулятора G-Wizard, обязательно попробуйте ее. Вас ждут настоящие удовольствия, как скажут вам многие наши клиенты.

Видео: чего стоит хорошее приспособление?

Эй, не хотите возиться с калькулятором или оценщиком G-Wizard?

Не беспокойтесь!

Сотрудник Mitee-Bite увидел Калькулятор приспособлений в G-Wizard Estimator и спросил, могу ли я сделать его доступным для их веб-сайта. Не проблема. Кроме того, я добавляю веб-версию ниже.

Вам действительно нужно выяснить, подходит ли приспособление, прежде чем приступать к проектированию приспособления. Поэтому я хотел убедиться, что у вас есть именно те ресурсы, которые необходимы для ответа на этот вопрос. Я действительно рекомендую вам попробовать G-Wizard Estimator в какой-то момент. Там еще больше возможностей для планирования и оценки потребностей.

Полный справочник по приспособлениям, приспособлениям и зажимным приспособлениям для станков с ЧПУ

Введение

Обрабатываемый элемент — это общий термин для любого устройства, которое используется для надежного удержания заготовки при ее обработке.

Тесно связанные термины — «приспособления» и «приспособления».

Приспособление удерживает вашу заготовку во время резки. Шаблон удерживает заготовку, а также направляет резак. При использовании ЧПУ нет необходимости в приспособлениях, поскольку G-код направляет фрезу, поэтому этот термин в значительной степени относится к ручной обработке.

«Приспособления» — это, в просторечии, решения для крепления деталей, которые изготавливаются на заказ для конкретной детали или ситуации.

Оснащение оснасткой состоит из двух компонентов:

— собственно зажимное приспособление, такое как фрезерные тиски.

— Метод определения местоположения и закрепления этого зажимного приспособления на вашем станке. Это включает в себя вездесущие Т-образные пазы, но также включает модульные крепежные пластины, решения для 4-й оси и многое другое.

Мы рассмотрим различные методы определения местоположения удерживающих приспособлений, а затем дадим описание вашего выбора удерживающих приспособлений.

Но сначала давайте поговорим о том, почему приспособления и приспособления так важны, и как узнать, когда вам нужно сделать особый приспособление или приспособление.

Приспособления и приспособления: покажи мне деньги

Среди машинистов бытует старая поговорка: «Инструменты — это то место, где вы зарабатываете деньги». Если вы умеете делать приспособления, которые экономят время, вы получите большую прибыль. По крайней мере, так говорится.

Но так ли это на самом деле? Всегда ли это правда? Выиграет ли каждая работа от модного ремонта?

Я собрал бесплатный калькулятор приспособлений, который позволяет легко определить, подходит ли приспособление для вашей работы.Он даже определит, какой будет экономия (ROI), если вы создадите приспособление, сравнив два разных варианта крепления.

Бесплатный калькулятор приспособлений позволяет легко сравнивать сценарии, и у него даже есть параметры одним щелчком, чтобы вы могли учитывать:

• Повторные прогоны: какова экономия после того, как приспособление будет изготовлено, а заказчик повторно закажет другой прогон?

Модульное крепление

• : время на установку экономится, когда вы можете просто поставить крепление на штифты с модульной крепежной пластиной и запустить его.

Устройство смены поддонов

• : возможно, лучшим устройством для смены поддонов является устройство смены поддонов, которое позволяет загружать / выгружать поддон, пока машина работает на другом поддоне.

Я также снял видео, в котором рассказывается о возможной экономии при использовании приспособлений и демонстраций, как использовать бесплатный калькулятор приспособлений для определения возможной экономии при определенных сценариях:

Я хочу особо поблагодарить Дэйва Бишопа на MiteeBite. Дэйв и команда MiteeBite забыли о приспособлениях больше, чем большинство из нас когда-либо узнает, и он дал мне несколько отличных советов по улучшению калькулятора приспособлений.Кроме того, если вы оцениваете стоимость работы, обязательно ознакомьтесь с нашим программным обеспечением G-Wizard Estimator. Калькулятор оснастки появился там, и в программе есть много других полезных калькуляторов и функций, которые помогут с оценкой стоимости работы.

Теперь, когда у вас есть средства, чтобы увидеть, как приспособления и приспособления могут помочь в вашей работе, давайте подробно рассмотрим, как это делается!

Позиционирование для зажимных приспособлений

Т-образные пазы

Т-образные пазы

— это наиболее распространенный метод позиционирования и удержания вашего рабочего решения…

Т-образные пазы

— это, безусловно, наиболее распространенный способ позиционирования и удержания вашего решения Workholding.Они просты, надежны и работают. Чтобы прикрепить что-либо к столу с Т-образным пазом, используйте гайки с Т-образным пазом и подходящие шпильки или другие крепежные детали, подходящие к гайкам:

Гайки с Т-образным пазом…

Хотя они широко распространены, у них есть некоторые недостатки по сравнению с другими решениями. Помимо того факта, что Т-образные пазы могут собирать стружку и другой мусор, их самым большим недостатком является то, что вам трудно вернуть ваши тиски или другое приспособление для крепления на стол в точно таком же месте и в той же ориентации.Это может привести к дополнительной работе каждый раз, когда машина должна быть настроена с новой рабочей оснасткой для новой работы. Со временем цена такой неэффективности может быть довольно высокой.

Только представьте, что, если бы вместо устройства смены инструмента и стола для инструментов вам приходилось набирать каждый инструмент каждый раз, когда он использовался? Разве это не стало бы огромным препятствием для повышения производительности вашего рабочего процесса обработки? Что ж, время настройки также может стать большим препятствием для производительности, и Т-образные пазы здесь не помогают.

Есть несколько решений, которые пытались сделать их немного лучше:

Подгонка пазов

Мы можем проверить Т-образные пазы станка, чтобы убедиться, что ход идет параллельно движению оси, проверив их с помощью индикатора тестирования набора (DTI).Если они этого не сделают, мы сможем их перевернуть. Многие люди ненавидят идею намеренно фрезеровать свой стол, но если Т-образные пазы не соответствуют действительности и они вам нужны, трудно понять, какой у вас выбор. Но есть выбор, который предполагает использование чего-то другого, кроме Т-образных пазов, как мы вскоре увидим.

Тиски и приспособления с ключом

Если у вас есть Т-образные пазы, вы можете установить ключи на дно тисков или крепежных пластин, которые совпадают с Т-образными пазами. Вы также можете установить ключи в Т-образные пазы, которые совпадают с краем пластины или основания тисков.Это может сэкономить вам довольно много времени на вытаскивание тисков и тому подобное, и это несложно, так что об этом определенно стоит подумать.

Проблема в том, что такие решения помогут с одним измерением (обычно короткий размер стола равен размеру Y и выровнен перпендикулярно прорезям), но у нас все еще есть проблема с позиционированием вдоль оси T- Слот.

К счастью, есть лучший способ — это вспомогательные пластины для крепления (также называемые пластинами для инструментов).

Крепежные пластины, инструментальные пластины и модульное крепление

Вспомогательные пластины для крепления

(также называемые крепежными пластинами или инструментальными пластинами) — это пластины, которые устанавливаются поверх стола с Т-образными пазами для обеспечения нового способа позиционирования и фиксации крепления. Типичная пластина для инструментов выглядит так:

Стандартная инструментальная пластина…

Инструментальные пластины

обычно используют сетку отверстий, которые чередуются между отверстиями для точных установочных штифтов и отверстиями с резьбой для крепежных деталей.Если эта сетка позиционируется точно (или даже если это не так и позиции точно известны), у вас есть очень повторяемый способ установки Workholding на пластину. Установочные штифты обеспечивают точное позиционирование с точностью до полтысячной. Представьте себе возможность опустить тиски, установленные на отдельной крепежной пластине, с установочными штифтами и отверстиями для крепежа на инструментальную пластину, и это будет повторяться с точностью до полтысячной. Если все ваши приспособления могут упасть на пластину для инструментов, вы действительно можете очень быстро переключить станок на новую конфигурацию оснастки.Экономия времени позволяет очень быстро окупить стоимость такой системы.

С воздушным храповым механизмом в руке тиски можно установить на одну из этих пластин в течение одной или двух минут. Станок с ЧПУ можно перенастроить за 5 или 10 минут для совершенно другой работы. К тому же навыки, необходимые для операторов станков, а также вероятность ошибок значительно снижаются, если не нужно каждый раз тщательно настраивать приспособления. Есть преимущества и для создания модульного g-кода, потому что он может полагаться на сетку позиционирования Tooling Plate.

Если требуется точность более полутысячной, часто лучше использовать зондирование вместе с выбранной параметризацией g-кода, чтобы исправить оставшуюся ошибку. Вы можете попытаться более точно настроить параметры вручную, но решение для проверки может полагаться на то, что все почти верно, чтобы определить последнюю небольшую часть исправления ошибок, которую необходимо применить в самом g-коде. Например, можно очень точно применить вращение к g-коду на основе результатов датчиков трамвая (то есть выравнивание объектов по движению оси) — это почти правильная ситуация.

Инструментальные пластины

обычно изготавливаются из чугуна или алюминия, хотя есть и стальные. Их можно купить или изготовить с нуля. Чтобы получить полное руководство, обязательно посетите нашу страницу Fixture Plate.

Модульное крепление

Еще одна вещь, которую помогают облегчить инструментальные пластины, — это модульное крепление. Когда у нас есть фиксированная сетка, на которую можно положиться, мы можем купить готовые компоненты крепления, которые будут соответствовать сетке. Это может сэкономить довольно много средств по сравнению с необходимостью изготовления всего по индивидуальному заказу.

Шаровые замки и другие решения для быстросменных пластин

Надеюсь, теперь вы видите, сколько времени можно сэкономить, используя инструментальные пластины. Что может быть лучше? Почему есть как минимум два разных способа улучшить тему: быстросменные пластины для инструментов и поддоны.

Благодаря системе Quick Change время, необходимое для работы с установочными штифтами и крепежными деталями, сокращается за счет какого-либо интегрированного решения, которое позволяет точно позиционировать и очень быстро фиксировать.Одна из них — система шаровых замков Jergens:

.

Шариковые замки

— это система быстрого освобождения инструментальных пластин…

Эта система обеспечивает точное позиционирование и надежную фиксацию с помощью 4-х шариковых замков. Просто совместите пластину с дополнительной пластиной (которая имеет втулки приемника и установлена ​​на столе), опустите хвостовики шарикового фиксатора в отверстие, закрутите болт наверху хвостовика шарикового фиксатора, и все готово. Закрутить четыре болта и не возиться с установочными штифтами или дополнительными креплениями действительно быстро и легко.Джергенс говорит о 30-секундном времени смены приспособлений, что действительно очень быстро.

Поддоны

Следующий шаг — поддоны. Думайте о них как о механических инструментальных плитах, в то время как все остальное, о чем мы говорили, было ручным. Типичная машина с поддонами позволяет вам устанавливать один или несколько поддонов, пока машина работает над другим. Операция смены поддона включает в себя старый поддон за пределами зоны фрезерования машины и вводит новый.Это сводит к минимуму время, необходимое станку в автономном режиме, и позволяет выполнять настройку параллельно с обработкой.

Некоторые машины имеют так называемые «пулы поддонов», которые позволяют заранее настроить несколько поддонов и запланировать их запуск. Пул поддонов может позволить машине работать без присмотра в течение довольно долгого времени и может быть полезным строительным блоком для полной автоматизации.

Поддоны

обычно можно увидеть только на горизонтальных обрабатывающих центрах и некоторых высокопроизводительных вертикальных обрабатывающих центрах.Это определенно полноценная производственная функция, которая стоит довольно дорого, поэтому стоимость должна быть оправдана тем, что машины не должны постоянно выпускать детали.

4-я ось, цапфы, надгробия и инструментальные колонны

Иногда полезно иметь возможность применить к нашему мышлению другое измерение — в данном случае 4-ю Ось. В ЧПУ 4-я ось обычно представляет собой ось вращения, которая выровнена для вращения вдоль оси, параллельной одной из трех других осей станка. На вертикальных мельницах 4-я ось часто параллельна X или Y и проложена вниз.На горизонтальной мельнице 4-я ось также параллельна X или Y, но она стоит вертикально. Оба метода работают отлично, но постоянная 4-я ось горизонтальной фрезы часто имеет больший зазор, поскольку работа никогда не застревает между столом и осью.

С точки зрения рабочего места, 4-я ось может использоваться для ввода новых ориентаций в игру для двух целей:

1. Он обеспечивает доступ к большему количеству сторон детали, поэтому обработка может продолжаться без необходимости переворачивать детали вручную.

2. Это позволяет получить доступ к большему количеству частей, которые могут быть расположены вокруг 4-й оси.

Чтобы узнать больше об этих применениях Workholding, ознакомьтесь с нашей превосходной серией статей «Основы 4-й оси».

Как сделать дешевое приспособление для точного повторения операций

О, мне все равно нужно просверлить кучу отверстий в 8 частях. Вот это боль! И мне нужно вырезать эти остальные 5 частей, чтобы они соответствовали друг другу. Какая хлопота измерять, маркировать и разрезать каждую! Есть ли способ облегчить работу? Может быть, с дешевым приспособлением, чтобы действительно ускорить процесс.

Что ж, мне может понадобиться дешевое приспособление!

Удерживать детали на месте для повторяющихся операций несложно, особенно когда один и тот же процесс повторяется снова и снова. Эй, просто сделайте быстрое дешевое приспособление, так что вам нужно только измерить и отметить первый!

Приспособления (или приспособления, как некоторые их называют) могут быть довольно простыми, и они не обязательно должны быть красивыми. На изображении здесь показано простое приспособление для сверления. Это небольшой кусок металла для зажима одной губки тисков.Тиски крепятся к столу сверлильного станка, поэтому повторное сверление становится простым вопросом смены деталей. И вам не нужно снова проводить измерения.

В данном случае мне пришлось просверлить одно и то же отверстие в 12 частях. Тщательно измерьте первую деталь, затем закрепите ее в тисках на столе сверлильного станка. Начните сверление, перемещая тиски по столу, пока отверстие не займет идеальное положение. Далее остановите все и аккуратно прижмите тисками к столу. Используйте 2 зажима на тисках, чтобы они не смещались.(На этой фотографии это большие серебряные концы, но на фотографии вы не можете увидеть весь зажим.)

Затем приложите небольшой кусок металла к краю первой части и закрепите его в тисках. челюсть (как с маленьким оранжевым зажимом). Когда тиски закреплены на месте, а новый упор прикреплен к губке тисков, просто снимите первую заготовку и вставьте следующую, надежно удерживая ее до упора. Удерживая новую заготовку на месте, просто закройте тиски. Остальные 11 штук не требуют измерения или маркировки.Лучше всего, когда сверление закончено, все детали остаются одинаковыми. Это то, что мы хотели, верно?

Быстрое изготовление, простота использования

Если я потрачу несколько минут на установку приспособления, он сделает все измерения за меня. Конечно, это занимает несколько минут, но в основном это быстро по сравнению со всеми измерениями, маркировкой и вознями, чтобы получить все отверстия правильно. С помощью приспособления все детали выходят так же, как и в первом случае, поэтому найдите время и настройте первую деталь идеально.

Поскольку приспособления (или приспособления) — это простой способ облегчить жизнь, я использую их постоянно.Шаблоны и приспособления подходят для сверления, пиления, шлифования, сварки и многих других областей применения.

Творчество тоже окупается. Поместите на стол удлинитель или дополнительный ограничитель, как на втором фото. Угловой блок (белый) обычно не подходит для такого рода вещей, но, размещенный вот так, он идеально подходит для остановки. Это дешевое приспособление работало на всех 4 углах этих пластин с крановыми болтами, потому что все они одинаковы по отношению к углу. Несмотря на то, что вся стопка пластин просверливалась сразу, это приспособление позволяло просто перевернуть стопку и удерживать их все выровненными.

Сделайте дешевое приспособление из обрезков магазина

В качестве другого примера на следующей фотографии показано простое и дешевое приспособление для отрезной пилы. Все это сделано из подручных материалов из магазина — небольшой кусок фанеры и несколько коротких кусочков 2 × 4.

Прикрутите пилу к доске, как этот кусок фанеры. Тщательно отметьте первую деталь, затем установите ее на пилу в идеальном положении. Держите это надежно. (Вы можете воспользоваться помощью второго человека или прижать его к пиле.)

Две дополнительные детали (деревянные бруски 2 × 4) скручиваются вместе, образуя L-образную форму.Эта буква «L» затем позволяла легко прикручивать фанеру в нужном месте — при этом высокий конец «L» только касался конца первой части, которую нужно вырезать. Это так просто. Теперь каждая часть, которую нужно вырезать, имеет одинаковую длину, просто прижав ее к деревянному бруску, а затем разрезав. Для этого проекта 160 кусков ПВХ-труб имеют одинаковую длину для проекта Eagle Scout Service.

Be Creative

Простые приспособления, подобные показанным на этой странице, подойдут практически для любого типа резки, сверления, сварки, покраски, шлифования и т. Д.. Просто быстрый способ сделать несколько штук одинаковыми.

В этом примере с отрезной пилой приспособление является видимым выравниванием, а не фактическим жестким упором. Продолжайте думать, потому что есть много способов использовать эти похожие идеи.

В другом методе первая деталь используется в качестве приспособления для второй и других деталей, как в этом примере, для сверления отверстий для соответствия.

Несмотря на то, что вышеупомянутый акцент сделан на приспособлениях для повторяющихся операций, если детали большие или если что-то немного болтается, приспособление, удерживающее предметы на месте для одной операции, также может улучшить проект.Хороший пример — сварка деталей вместе, например, рамы прицепа. Что-то в этом роде требует одновременного удерживания нескольких частей, что намного проще с правильным приспособлением.

Да, это может быть хлопотно, но оно того стоит. Действуй.

Между прочим, я не могу сказать достаточно о необходимости множества отличных зажимов. Они помогают во всем, особенно в том, чтобы создать быстрое, дешевое, эффективное и временное приспособление.

Удачи в изготовлении недорогого приспособления для всех ваших повторяющихся и сложных процессов.

Как инженеры проектируют приспособления с ЧПУ?

Stecker Machine разрабатывает приспособления с ЧПУ в соответствии с процессом, разработанным на основе многолетнего опыта, с особым вниманием к деталям. Наш процесс проектирования оснастки с ЧПУ выходит за рамки проектирования с помощью таких инструментов САПР, как Solidworks, ProEngineer или AutoCAD. Отличные приспособления с ЧПУ требуют инженерии, науки, искусства и командной работы.

Процесс проектирования приспособлений высокого уровня

Дизайн приспособления всегда начинается с чертежа детали.Инженеры просматривают схему, чтобы определить, где находятся опорные точки и все критические особенности. Наряду с обзором чертежей разрабатываются производственный процесс и бюджет приспособлений. Твердые чертежи, производственный процесс и бюджет являются наиболее важными исходными данными для проектирования. Команда продаж и инженеров работает вместе с клиентом с самого начала, чтобы разрешить любые возникающие вопросы.

Критические особенности из чертежа определяют дизайн приспособления. В идеале деталь должна быть закреплена так, чтобы все важные детали можно было обработать вместе за одну операцию.Это обеспечивает максимальный контроль и точность обработки. Совместная обработка элементов позволяет избежать проблем, связанных с накоплением конструктивных допусков из-за добавления дополнительных операций при перемещении детали.

Современный дизайн приспособлений выполняется с помощью трехмерного (3D) инструмента автоматизированного проектирования (CAD), такого как SolidWorks. CAD-модель детали заказчика импортируется в инструмент проектирования вместе с моделями поддона рабочего центра станка с ЧПУ и рабочей зоны. Отсюда приспособление предназначено для надежного удержания детали внутри станочного центра с ЧПУ.

Приспособления с ЧПУ спроектированы с использованием инструмента САПР, включающего в себя детали и 3D модели компонентов.

Следование схеме датум чертежа является основным соображением. В деталях часто используется базовая схема 3-2-1. Например, см. Деталь, приспособление и опорные точки, изображенные ниже. Зажимы удерживают деталь ровно до упоров на трех базах X, а две базы Y опираются на вертикальные упоры. Они точно определяют местонахождение детали для отливки по размерам машины. Одна точка привязки Z находится напротив упора, располагающего деталь по горизонтали.Ограничители и зажимы должны располагаться на опорных точках или как можно ближе к ним. Некоторые детали нельзя удерживать на базах, а некоторые детали могут иметь специальные зажимные приспособления, такие как выступы.

Упоры крепления соответствуют схеме базы данных детали 3X + 2Y + 1Z. Три гидравлических зажима поворота удерживают деталь до упора X при включении. Гидравлические миницилиндры или краудеры удерживают деталь относительно опорных точек 2Y и 1Z.

Дизайн на основе опыта

Прошлые образцы часто являются отправной точкой для новых проектов.Компания Stecker Machine разработала и изготовила тысячи приспособлений для различных деталей. В новом дизайне часто используются идеи из прошлых аналогичных проектов. Чем больше опыта, тем больше вероятность, что подобная проблема решена. Начать с известного работающего дизайна часто быстрее и успешнее, чем начинать с нуля или изобретать колесо. Другой шаг — стандартизация и повторное использование известных рабочих компонентов. Использование стандартных компонентов ускоряет разработку, поскольку вам не нужно искать компоненты в различных каталогах.Общность также означает, что у нас они есть на складе, готовые к использованию, и нам не нужно тратить время на их покупку или ожидание доставки.

Floor Experience вдохновляет на прочную конструкцию светильников. Приспособления с ЧПУ используются в производстве для многократного изготовления деталей. Операторы ЧПУ работают с приспособлением поэтапно: настройка, запуск и демонтаж. Использование приспособлений для обработки тысяч деталей учит ценить конструкции, которые обеспечивают эффективную и устойчивую к ошибкам загрузку деталей. Инженеры, обладающие опытом производства, знают, что конструкции не полностью проверены в САПР, но настоящее испытание проводится в конце долгой недели, в течение которой выполняются сотни деталей.Опыт научил нас важности возможности видеть и проверять, находится ли деталь напротив рабочих остановок. Точно так же опыт показывает, насколько важны надлежащий отвод стружки и техническое обслуживание приспособлений. Инженер с опытом производства оптимизирует конструкцию со своей точки зрения, которая включает не только стоимость, прочность и эстетику, но также эффективность, эргономичность и простоту использования.

Вопрос о деталях

Инжиниринг требует тщательности. Правильный инженерный дизайн не зависит от удачи.Инженеры дотошны и тщательно изучают детали, проверяя каждый аспект, чтобы убедиться, что проект будет работать. Мы дважды проверяем наши конструкции с помощью контрольного списка конструкции приспособлений.

Контрольный список приспособлений — это инструмент, обеспечивающий единообразие всех деталей конструкции. Контрольный список охватывает все детали, включая элементы, которые даже опытные инженеры сочтут очевидными (например, убедитесь, что каждый зажим находится непосредственно над рабочей остановкой). Контрольный список проверки — отличный инструмент для новых инженеров, которые могут часто просматривать его в процессе проектирования.Это даже помогает опытным дизайнерам притормозить и дважды проверить быстро развивающийся проект.

Вот несколько примеров тем из нашего контрольного списка приспособлений.

• Зажим и упоры
• Погрузка и разгрузка деталей
• Удержание детали
• Зазор между крепежом и деталью
• Зазор между приспособлением и деталью до рабочей зоны станка
• Зазор шпинделя
• Пока хомут
• Подъем, погрузка и центр тяжести приспособления
• Гидравлика
• Маркировка
• Ведомость материалов (BOM)
• Документация, включая сборочный чертеж, инструкции по эксплуатации

Еще один важный момент — проверить подвижные элементы и детали приспособлений.Дизайнеры должны учитывать все факторы для каждой операции.

• Как операторы будут загружать и выгружать детали?
• Имеется ли достаточный зазор между деталями, но не слишком ли он для неправильной загрузки?
• Обзор используемых гидравлических компонентов (например, зажимов).
• Определите последовательность работы удерживающих компонентов и опор.
• Проверьте зазор между инструментом и шпинделем (инструменты должны обрабатывать детали без столкновения с приспособлением).
• Оцените, как приспособление загружается и выгружается из станка с ЧПУ.

Как видите, движение добавляет сложности.

Сборка и запуск в производство

Наша группа инженеров тратит время на проверку конструкции приспособления вместе с командой сборки. Все участники узнают, как будут производиться и собираться компоненты. Команда по сборке приспособлений поможет сгладить детали с их точки зрения: обработка компонентов, механическая и гидравлическая сборка и испытания. Предварительная проверка дает нам возможность представить дизайн и выявить любые потенциальные производственные проблемы.Цель состоит в том, чтобы сделать сборку приспособления максимально гладкой.

После сборки и функциональных испытаний приспособление отправлено в производство. Инженеры готовы поддержать операторов в случае возникновения каких-либо проблем с проектированием. Использование тщательного процесса проектирования приводит к меньшему количеству производственных проблем. Еще один ключ к беспрепятственному запуску — поделиться с залом как можно большим объемом информации. Предварительное обучение производственной группы помогает им понять дизайн и цель.

Награды за удачный дизайн

Дизайн светильников — это весело и полезно! Инженеры решают проблемы, стремясь найти решения.Проектирование приспособления для обработки с ЧПУ может быть очень сложной задачей; некоторые детали трудно удерживать и обрабатывать. Команда инженеров Stecker Machine гордится тем, что предоставляет решения для сложных производственных проблем с ЧПУ. Когда приспособление и проект объединяются, приятно видеть готовый продукт. Приятно быть частью команды, которая решает проблемы и обрабатывает детали клиентов в точном соответствии с чертежами.

Помимо решения производственных проблем, участие в команде инженеров является полезным.Наша команда выросла вместе благодаря многолетнему опыту, работе над проблемами, обмену идеями и опытом.

Станок Stecker

готов решить ваши производственные задачи. Испытайте нас, чтобы узнать, как мы беремся за новую работу от продаж до производства продукции. Свяжитесь с Джейсоном Шу, нашим менеджером по продажам и проектированию, чтобы начать свой проект сегодня.

Основы проектирования приспособлений 201

Как сделать своими руками промышленные светильники прямо сейчас

Промышленное освещение сейчас в моде, и не только в ресторанах, отелях и барах, но и в частных домах, где они добавляют характер любой комнате, в которой они находятся. помещения кажутся теплыми и уютными благодаря их суровому внешнему виду.В промышленных осветительных приборах действительно замечательно то, что они подходят для самостоятельной работы, а это значит, что вы определенно можете попробовать свои силы в некоторых интересных проектах, таких как представленные ниже.

Посмотреть в галерее

Первым в нашем списке стоит промышленный светильник, который будет очаровательно смотреться в ванной, прямо над зеркалом. Это настенный предмет с тремя лампочками, похожий на бра, сделанный из деревянных и металлических трубок и фитингов. Этот промышленный светильник для ванной отлично работает с лампочками Эдисона.

Посмотреть в галерее

У этого симпатичного светильника есть абажур из проволочной сетки, который красиво обрамляет его, не скрывая лампочку внутри, прекрасный вид с сильной индустриальной атмосферой. Завершает дизайн деревянная L-образная рама, которая позволяет прикрепить светильник к стене, а абажур повесить на расстоянии нескольких дюймов от нее. При необходимости вы можете отрегулировать длину шнура. Ознакомьтесь с инструкциями по createandfind.

Посмотреть в галерее

Вот еще один пример светильников для ванной, сделанных своими руками, в которых воплощена индустриальная эстетика.Если вам нравится этот конкретный дизайн, вы можете создать свою собственную версию, используя следующие материалы: 3 подвесных светильника, 2 анкера, матовая прозрачная аэрозольная краска и набор металлической фурнитуры, такой как U-образные каналы, колена и плоские шайбы. Вы можете найти более подробную информацию о простом дизайне.

Посмотреть в галерее

Этот проект особенный, и это только из-за главного ингредиента в рецепте: старинной медной настольной лампы. Найти такую ​​лампу может быть нелегко, но если вам повезет, вы сможете превратить ее в уникальную промышленную лампу, сделанную своими руками, которая легко станет центром внимания любой комнаты, в которую вы ее поместите.Взгляните на учебник, представленный на simplicityinthesouth, для получения дополнительной информации.

Посмотреть в галерее

Нам также очень понравился этот подвесной светильник от grillo-designs. Его легко собрать, используя всего несколько вещей, и он потенциально может выглядеть очень очаровательно в таких помещениях, как гостиная, коридор, домашний офис или даже спальня. Можно сделать что-то подобное и для крытого дворика. Необходимые материалы включают трубы из ПВХ, колено 90 градусов, зажимы для ногтей, черный грунт, серебряную аэрозольную краску, черный фонарь для проволочной клетки, шайбы и винты.

Посмотреть в галерее

Нужна настольная лампа для консоли в прихожей или, возможно, для рабочего стола? Почему бы не сделать его самостоятельно, вместо того, чтобы ограничиться только дизайном, который можно найти в магазинах? Это может быть очень простой светильник с шикарным индустриальным дизайном, и вы могли бы сделать его деревянным основанием и металлической трубкой. Также вам понадобится набор ламп, труборез и еще несколько вещей. Вы можете найти список на сайте ajoyfulriot.

Посмотреть в галерее

При создании промышленного светильника из труб и фитингов вы можете придать ему любую форму.Во многом это похоже на сборку кусочков пазла, только на этот раз вы сами решаете, как будет выглядеть окончательное изображение. Этот дизайн, который мы нашли на буднем карнавале, определенно идеально передает эту идею.

Посмотреть в галерее

Используя простые предметы, такие как отрезки трубы и соединители, вы даже можете сделать подвесной светильник, который вы можете разместить в своей столовой или на кухне, над островом или столом. Используйте аэрозольную краску, чтобы придать светильнику законченный вид и, возможно, также добавить немного цвета в дизайн.Более подробную информацию о таком проекте вы можете найти на сайте simpledesigning.

Посмотреть в галерее

Есть множество декоров, в которых этот светильник будет потрясающе смотреться, например, открытая кухня с островком или уютная столовая. Если вам нравится внешний вид коряги или вторичной древесины, вы можете включить это в свою собственную версию этого проекта. Вы также можете настроить детали и изменить количество задействованных источников света и абажуров. Ознакомьтесь с инструкциями на сайте twofeetfirst.

Посмотреть в галерее

Светильник, представленный на brandisawyer, отличается не только сильным индустриальным характером, но и еще одним особым атрибутом: он сделан из множества перепрофилированных банок Mason.Это придает ему характерный вид, а также делает проект доступным для всех.

Посмотреть в галерее

Частью того, что делает промышленное освещение таким особенным, является грубый и незавершенный характер дизайна, который придает им характерный потертый вид и позволяет довольно легко превратить все в проект DIY. В данном случае светильник был построен из оцинкованных деталей. Их можно поискать в антикварных магазинах или на дворовых распродажах. Узнайте больше о mycreativedays.порог.

Посмотреть в галерее

Настольные лампы станут прекрасным украшением и замечательными элементами декора в таких помещениях, как гостиная, спальня, а также в рабочих помещениях. Посмотрите, как легко сделать лампу, подобную той, что изображена на decorandthedog. Вы даете ему прочное деревянное основание, дополненное металлической фурнитурой, окрашенной в черный цвет, и, наконец, тканевым абажуром, который не является обязательным.

Посмотреть в галерее

Последним в нашем списке идут промышленные бра своими руками с довольно шикарным и лихим дизайном.Это то, что мы нашли на lovecreatecelebrate. Вы можете сделать два подходящих бра, чтобы обрамить дверь, зеркало или просто создать симметричный декор комнаты. Конечно, вы можете включить некоторые переменные, чтобы сделать каждую деталь уникальной.

Украсьте эти идеи домашнего освещения своими руками | Блог об украшении и дизайне HGTV

Неужели недавнее изменение времени оставило вас в неведении? Осветите длинные темные вечера этой осенью и зимой с помощью этих светильников, которые вы можете сделать дома.Не опытный домашний мастер? Без проблем! У нас есть множество сверхпростых проектов, с которыми может справиться даже самый неопытный мастер.

Новичок: цоколь лампы с золотыми точками

Вам не нужно быть электриком, чтобы ремонтировать осветительные приборы. Используйте сусальное золото, чтобы просто, но шикарно обновить старую стеклянную лампу, как это сделала Эмили Харт с сайта Recenttheblog.com.

Сделайте это: цоколь лампы с золотыми точками

Новичок: DIY String Lights

Стефани Диани / Getty Images

Освежите и ваше уличное пространство с помощью стильных «новых» огней для бистро.Просто возьмите декоративные плетеные сферы (обычно используемые для декора стола) и поместите по одной сфере на каждую лампочку на нити белых гирлянд. Вуаля! Стильное внешнее освещение за небольшую плату.

Новичок: геометрический подвесной светильник

Этот подвесной светильник, сделанный своими руками, выглядит сложным, но на самом деле его очень просто сделать. Все, что вам нужно, это медная обвязка и комплект подвесного светильника! Посмотрите видео ниже, чтобы получить полное руководство от цифрового ведущего HGTV, Marianne Canada.

Получите пошаговые инструкции:

DIY геометрический подвесной светильник
03:04

«После полудня» Марианна демонстрирует, как сделать самодельный геометрический подвесной светильник произвольной формы из медных трубок.

Новичок: абажур из перьев с золотым наконечником

Дженнифер Бумер / Getty Images, 2014, GAC / Scripps Networks, LLC. Все права защищены

Вызов всех Junk Gypsies фанатов! Для этого проекта вам понадобится сумка с большими белыми перьями (их можно найти в большинстве магазинов для рукоделия), прозрачная рыболовная проволока и рамка абажура.Покройте весь кончик одного пера золотой краской. Пока краска влажная, сразу же посыпьте перо с обеих сторон блестками одного оттенка. Повторяйте, пока не покроете все перья. После высыхания привяжите рыболовную проволоку к каждому стержню пера и прикрепите к верхнему кольцу рамки абажура. Готовое изделие прекрасно работает как подвесной светильник или настольная лампа.

Новичок: обмотанная шпагатом лампа

Специалисты «Сделай сам» из журнала HGTV Magazine покрыли старую лампу с барахолки шпагатом, сделав ее современной и экономичной.

Сделайте это: обернутая тросом лампа

Средний: изголовье «Луна и звезды»

Дизайн Джоан Палмиссано, фото Сьюзан Тир

В детстве я бы полюбил такое изголовье! Это небесное изголовье, которое очень просто сделать, отлично подходит для детской комнаты, оформленной в галактическом стиле, и служит ночником.

Сделай это: детское изголовье с луной и звездами своими руками

Средний: DIY Hula Hoop Chandelier

Если вы ищете полностью настраиваемый, дорогой на вид проект освещения, дешевый и простой в изготовлении своими руками, этот проект для вас. Он сделан из хула-хупов — да, хула-хупов — и может быть окрашен в любое пространство.

Сделайте это: Люстра Hula Hoop

Промежуточное звено: Подвеска Faux Capiz Shell

Оболочки из искусственной заглушки, использованные в этом проекте, выглядят как настоящие, но на самом деле сделаны из вощеной бумаги!

Make This: Подвеска из искусственной ракушки Capiz

Промежуточный: Настольная лампа из березы

Помимо кусочков березы, этот проект также можно дополнить множеством штабелируемых объектов, таких как книги, детские игрушки и т. Д.Посмотрите видео ниже с пошаговыми инструкциями от Дэна Фейреса из HGTV.

Make This: Настольная лампа из березы

Danmade: Настольная лампа из березы
3:55

Дэн делает современную настольную лампу в деревенском стиле из строганного березового полена.

Промежуточный уровень: Оловянный торшер со штабелированием

Сьюзан Тир, Джоан Палмизано

Ненавижу выбрасывать большие металлические банки для закусок? Вместо этого превратите их в прохладный торшер.Раскрасьте банки в соответствии с вашим декором или оставьте как есть, чтобы создать деревенский эффект.

Сделай это: торшер из старых консервных банок

Промежуточный уровень: Искусство стены созвездия

ООО «Белая деревенская фотография»

Вы можете выбрать любое созвездие или знак зодиака для этого мерцающего настенного искусства.Он также служит окружающим освещением!

Сделай это: Настенное искусство с изображением созвездий с подсветкой

Эксперт: Лампа LEGO

Я помещаю этот в категорию экспертов просто потому, что у меня никогда не хватило бы терпения покрыть всю лампу кубиками LEGO. Но это такая классная идея для детской!

Эксперт: бра для медных труб

Кто знал, что простая медная водопроводная труба может выглядеть так стильно? Добавьте индустриального стиля в свое пространство с помощью этого DIY-проекта от HGTV Dan Made .

Сделайте это: бра для медных труб

Сделать бра из медной трубы
3:58

Дэн Фейрес показывает, как сделать бра в индустриальном стиле из медных труб.

Эксперт: Торшер для птичьей клетки

Администратор, Сьюзан Тир

Дизайнер Джоанн Палмизано продела шнур старинной хрустальной люстры через верх птичьей клетки в комиссионном магазине, чтобы создать этот прекрасный и уникальный торшер.

Эксперт: Письмо с подсветкой

Если вы хотите заполнить пустую стену смелым, профессионально выглядящим произведением искусства, попробуйте этот проект светового шатра от HGTV Magazine . Совет: для этого DIY необходимо знание электроинструментов.

Сделайте это: Письмо с подсветкой

Эксперт: оцинкованный ковшовый светильник

ООО «Белая деревенская фотография»

Превратите недорогие оцинкованные умывальники в красивые подвесные светильники в деревенском стиле, которые отлично смотрятся как в помещении, так и на улице.

Сделайте это: Оцинкованный ковшовый светильник

Expert: Подвесной светильник Bushel Basket

Привнесите в свой дом немного прибрежного чутья с этим подвесным светильником в морском стиле, сделанным из деревянной корзины и веревки.

Сделайте это: Подвесной светильник для корзины с бушелем

Эксперт: Люстра из бутылок вина

Эта единственная в своем роде люстра из бутылок вина от дизайнера Брайана Патрика Флинна — великолепный и уникальный повод для разговора.

Сделай это: Люстра из бутылок вина своими руками

.