Как утеплить керамзитобетонные блоки снаружи: Утепление стен из керамзитобетонных блоков снаружи и изнутри — пошаговая инструкция

Утепление стен из керамзитобетонных блоков снаружи

Чтобы сократить потери тепла в доме, применяются разные материалы. Одни монтируются на этапе строительства дома, другие можно устанавливать в любое время. Утепление стен из керамзитобетонных блоков снаружи – процесс несложный, но имеет свои особенности. Сами блоки являются теплыми и имеют низкий коэффициент теплопроводности. Как выполняются работы и какой утеплительный материал использовать рассмотрим далее.

Требуется ли утепление стен из керамзита

Керамзитные блоки теплые. Их коэффициент теплопроводности зависит от плотности. Высокая плотность обеспечивает лучшую прочность, но теплоизоляционные качества ухудшаются. При плотности в 500 кг/м³ коэффициент теплопроводности равен 0,12 Вт/м℃. А при плотности в 1800 кг/м³ теплопроводность составляет 0,65 Вт/м℃. Отсюда вывод: если стены сделаны из плотного керамзита, то им нужно утепление. К тому же все зависит от региона проживания и толщины стен. Если она всего 40 см, то думать нечего.

Существуют и другие причины для утепления домов из  керамзитобетонных блоков:

1. Создание гидроизоляции. Защита стен от негативного влияния улицы – основная задача. Благодаря утеплению можно убить двух зайцев: и утеплить, и защитить стены. Внутри сырости не будет, как грибка и плесени. Как результат стена не будет промерзать.
2. Увеличение эксплуатационного срока. Если оставить керамзитобетон без защиты на длительное время, он начнет портиться и терять свои характеристики.
3. Экономия. Дополнительное тепло никогда не помешает. Это позволит сэкономить средства на коммунальных услугах.

Понятно, что при толщине стены в 70 см и более, утепление не нужно, но в остальных случаях оно необходимо.

Как выполняется утепление дома из керамзитобетонных блоков

В целом можно выделить три основных способа утепления: снаружи, изнутри и по типу колодца. Последний встречается реже. Каждая из технологий хороша по-своему и имеет свои особенности.

Утепление по колодезному типу

Основной минус в том, что реализовать такую технологию можно только при возведении постройки. Если при наружном и внешнем утеплении теплоизолятор находится на одной из сторон, то колодезная технология предполагает установку утеплителя внутри. Стены возводятся в два ряда, между ними образуется воздушное пространство, куда и устанавливается теплоизолятор.

В таком случае пирог выглядит так: внутренняя стена, утеплитель, внешняя стена. В качестве утеплителя могут использоваться материалы волокнистого типа, насыпного, напыляемого или вспененного.

Технология мокрого фасада

Может использоваться как внутри помещения, так и снаружи. Мокрой называется потому, что работа связана с водными растворами, грунтовка, шпатлевка, клей. Способ является одним из самых эффективных. При этом утеплитель фиксируется на стены посредством клея и дюбелей. Поверх слоя наносится тонкий клеевой слой, куда утапливается армирующая стекловолоконная сетка. Она покрывается еще одним слоем клея.

Осталось дождаться высыхания и можно выполнять финишную отделку. Чаще всего применяется декоративная штукатурка, короед, шуба. Однако, для реализации способа нужно иметь базовые знания и навыки, так как работа не из легких.

Технология вентилируемого фасада

Чем-то вариант напоминает колодезный тип. Суть метода заключается в создании вентиляционного зазора, благодаря которому конденсат с утеплителя будет быстрее высыхать. Это идеальный вариант, если для утепления керамзитобетонных блоков применяется теплоизолятор, который боится влаги, например, минеральная вата.

Технология следующая:

1. На стену из керамзитобетонных блоков устанавливается обрешетка. Расстояние от реек зависит от ширины утеплителя.
2. В созданные ячейки и укладывается материал. Он фиксируется на клей или пластиковые дюбели.
3. Слой утеплителя обшивается пароизоляционной пленкой.
4. Дальше монтируется контробрешетка. К ней будет прибиваться финишная отделка. Благодаря толщине контробрешетке, создается вентилируемый зазор.

Обшиваются стены вагонкой, сайдингом, блок-хаусом, стеновыми панелями.

Материалы для утепления дома из керамзитных блоков

На строительном рынке множество утеплителей, которые имеют разные характеристики. Но не все они подходят для утепления керамзита. Их все можно разделить на две большие группы:

1. Органического типа, сделанные из натуральных материалов.
2. Неорганического типа, сделанные из искусственного сырья.

Для утепления внутри рекомендуется использовать именно органические утеплители, так как они не будут влиять на здоровье. Снаружи подойдут и синтетические. Чем лучше утеплять дома?

Минеральная вата

Классика среди теплоизоляторов. Это экологически чистый продукт, так как делается из горных пород: базальт, стекло, шлаки. В процессе создания делаются волокна, между которыми много воздуха. Выпускается в виде жестких матов или мягких рулонов.

Преимущества минеральной ваты:

1. Отличные тепло- и звукоизоляционные свойства.
2. Материал паропроницаемый, а значит, он дышит. Через стены влага и пар будет свободно выходить наружу, внутри создается оптимальный микроклимат.
3. Плиты защищены от огня.
4. Материал экологически чистый и не вредит здоровью и внешней среде.
5. Плиты не портят грызуны, птицы и насекомые.
6. С ними легко работать.

Из минусов – материал боится влаги и плохо высыхает. При намокании теряет свои характеристики. Да и стоимость по сравнению с другими материалами выше.

Пенопласт

Народный утеплитель. Его ценят за низкую стоимость наряду с прекрасными характеристиками. Продается в виде жестких плит. Получается посредством вспенивания пластических масс. В ячейках находится воздух. Преимущества:

1. Коэффициент теплопроводности даже ниже, чем у минеральной ваты.
2. Поглощает звук и делает помещение тихим.
3. Имеет небольшой вес, не будет нагружать стены из керамзитобетонных блоков.
4. Доступная стоимость.
5. Не боится колебания температур.
6. Не боится влаги. При намокании не будет терять свои характеристики.

Но, минусов теплоизолятор не лишен. Они такие:

• Токсичный, при горении выделяет вредные вещества;
• Боится огня и ультрафиолетового излучения;
• Его любят грызть насекомые и грызуны;
• Паропроницаемость отсутствует, стены не будут дышать. Чтобы внутри не образовывался конденсат, нужно часто проветривать помещение или обустроить систему вентиляции.

Утепление пенопластом пользуется спросом, так как при должной защите он прослужит долго, а стоимость материала небольшая.

Керамзит

Сам по себе керамзит – это пористые гранулы, сделанные из глинистого сланца или обожженной глины. Представитель утеплителей насыпного типа. Применяется для утепления полов и кровли. Стены им возможно утеплить только при колодезной технологии. В созданную полость и засыпаются гранулы керамзита. С блоками он сочетается идеально.

Преимущества:

1. Не боится огня.
2. Экологически чистый.
3. Отличные звуко- и теплоизоляционные свойства. 10 см утеплителя хватает, чтобы заменить кирпичную стены в 1 м.
4. Имеет доступную стоимость.
5. Небольшой вес.
6. Имеет длительный эксплуатационный срок. Материал не будет гнить, портится грызунами и плесенью.

Из недостатков – гигроскопичность, требуется хорошая трамбовка, трудозатраты. Качественный слой утеплителя, который будет полноценно выполнять свои функции, составляет 50 см.

Пенополиуретан

Вспененная пластмасса на основе полиуретана. Представитель напыляемых материалов. Чем-то напоминает монтажную пену. ППУ наносится посредством специального оборудования на поверхность и потом начинает в разы увеличиваться в размерах, заполняя собой все пустоты. Также ППУ продается в виде плит.

Преимущества:

1. Напыление выполняется на любой тип поверхности. Адгезия высокая.
2. После нанесения создается монолитный слой, который заполняет все пустоты, щели и труднодоступные места. Мостики холода отсутствуют.
3. Не нужно подготавливать поверхность до идеального состояния.
4. Имеет небольшой вес.
5. Прекрасные звуко- и теплоизоляционные характеристики.
6. Не боится влаги.
7. Устойчив к механическому воздействию.

Недостатки у материала есть:

• Боится ультрафиолета;
• При повышении температуры выделяет вредные вещества;
• Ремонт покрытия дорогостоящий;
• Себестоимость высокая, самостоятельно утепление выполнить не получится. Требуется компрессор и другое оборудование, профессиональное;
• Сделать вентилируемый фасад не получится.

Пеноплекс

Другое название – экструдированный пенополистирол. Он близок по своим характеристикам с пенопластом, отличается только более пористой структурой, у него выше плотность, а значит, он прочнее. Но теплоизоляционные характеристики несколько хуже. В продажу поступает в виде плит.

Преимущества:

1. Не боится влаги.
2. Низкая теплопроводность, хорошая звукоизоляция, небольшой вес.
3. Хорошая прочность на сжатие и изгиб.
4. Эксплуатационный период 50 лет и больше.
5. Не гниет.
6. Прост в монтаже и обработке.

Недостатки:

• Высокая стоимость;
• При влиянии УФ-лучей начинает разрушаться;
• Грызуны и насекомые портят утеплитель;
• Горит и выделяет токсические вещества.

Процесс утепления стен из керамзитобетонных блоков

Способ утепления может отличаться в зависимости от используемого материала. Но в целом технология схожая, кроме нескольких нюансов.

Утепление с использованием минеральной ваты

Монтаж проводится так:

1. Подготовка стен, выравнивание, очистка от остатков раствора.
2. Создание обрешетки.
3. Фиксация плит на клей и дюбели между созданными рейками.
4. Обшивка пароизоляцией.
5. Создание вентиляционного зазора посредством контробрешетки и финишная отделка.

Это процесс создания вентилируемого фасада. Пенопласт можно фиксировать таким же образом.

Использования пенопласта

Кроме вышеперечисленного варианта, пенопласт подходит и для создания мокрого фасада. Его технология устройства проста: подготовка стен, установка стартовой планки по периметру, фиксация плит на клеи и дюбели. Дальше армирующая сетка, утапливаемая между двумя слоями клевого раствора.

Важно! Зазоры между плитами служат мостиками холода. Поэтому они задуваются пеной. Остатки после высыхания срезаются.

На этом работы завершаются. В любом случае, важно быть внимательным и следовать технологии и инструкции, какой бы теплоизолятор для стен из керамзитобетона ни был выбран. А еще не нужно покупать дешевые материалы, они могут прослужить меньше и не будут полноценно выполнять свои задачи. А если опыта в таких работах нет, лучше нанять бригаду рабочих для утепления керамзитоблоков.

Чем утеплить керамзитобетонный дом снаружи 👉 материалы и порядок утепления

У керамзитобетонных блоков есть свой покупатель, оценивший достоинства изделий из облегченного бетона. Материал занял свою нишу на рынке строительных материалов и все чаще применяется в малоэтажном, частном строительстве. Зная, чем можно утеплить керамзитобетонный дом снаружи, застройщик сможет значительно снизить затраты на материал для стен, будущий сезонный обогрев жилья и создать условия для комфортного микроклимата жилого пространства.

Дом из керамзитобетона: стоит утеплять или нет?

Содержание статьи

• Нужно ли утеплять наружные стены
• Какие материалы использовать
• Минеральная вата
• Пенопласт
• Пеноплэкс
• Керамзит
• Пенополиуретан
• Нюансы выполнения работ
• Порядок работ при утеплении
• Подготовка материалов и инструментов
• Подготовка поверхности
• Нанесение состава и монтаж плит
• Дополнительная фиксация и монтаж пароизоляции
• Армирование
• Финишная отделка

Нужно ли утеплять наружные стены

Строительные блоки из керамзитобетона относятся к изделиям из легкого бетона и по определению считаются «теплым» материалом. Но в один ряд с арболитом, газо- и пенобетоном его ставить нельзя. Наполнитель (керамзит), конечно, снижает теплопроводность получаемого бетона. Но из-за его фракционного состава, добавляемого объема и плотности готовых керамзитобетонных изделий значение теплопроводности может отличаться в 3 раза.

Чем меньше теплопроводность (с увеличением объема керамзита), тем более «теплый» получается из такого блока дом, а, значит, меньшей толщины стену можно запроектировать. Мнение ошибочно, так как при снижении данного показателя уменьшается (до двух раз) плотность получаемого искусственного камня, он теряет механическую прочность, становится хрупким.

В основном, плотность и прочность материала определяют деление блоков на стеновые, перегородочные, теплоизоляционные. Из плотных стеновых блоков, имеющих самую большую теплопроводность, возводят коробку конструкции. Чтобы керамзитобетонное здание получилось теплым, толщину стен в некоторых регионах придется увеличивать до 0,8 м. Но не каждый застройщик готов к такому решению.

Практика доказывает, что намного целесообразней и дешевле выполнить утепление. Из-за пористой структуры водопоглощение керамзитобетонных блоков доходит до отметки в 50%, максимально увеличивая теплоотдачу материала и снижая его долговечность. Следовательно, снаружи стены из керамзитобетона обязательно нужно защищать от неблагоприятных атмосферных воздействий. То есть, при решении утеплить постройку, общая сумма затрат возрастает только на стоимость утеплителя.

Подводя итог, отвечаем на вопрос – нужно ли утепление керамзитобетонных конструкций? Если толщина стен из блоков определенной плотности меньше расчетной величины (для конкретного региона) – их необходимо утеплять. В остальных случаях решает застройщик.

Какие материалы использовать

Строительные керамзитобетонные блоки практически не дают усадки. Это свойство позволяет без промедления начать работы по утеплению стен, сразу после их возведения. Возможные варианты работ: внутренне утепление – со стороны жилых помещений; наружное – со стороны улицы. Далее будем подразумевать второй, более правильный, вариант.

Преимущества наружного утепления:

• Точка росы смещается в сторону улицы.
• Стены получают дополнительную защиту, которая гарантирует увеличение долговечности всей конструкции.
• Не происходит уменьшения внутренней полезной площади постройки.
• Все «грязные» работы проводятся на улице.

Рассмотрим возможные теплоизоляционные материалы для наружного утепления керамзитобетонных стен. Отметим их положительные стороны и минусы.

Важно! Рассчитывать толщину применяемого теплоизолятора нужно с учетом следующего правила: точка росы не должна оказаться в утеплителе, ее стараются сдвигать к границе изоляционного материала и вентиляционного зазора, где образовавшийся конденсат испаряется и легко отводится.

Минеральная вата

Сырьем для плит и матов из хаотично переплетенных волокон могут служить расплавленное стекловолокно, горные породы или доменный шлак. Готовые изделия имеют такие преимущества:

• Низкая теплопроводность, в среднем – 0,035 Вт/(м•°С).
• Пожаробезопасность.
• Химическая инертность.
• Температурная и морозоустойчивость.
• Биологическая стойкость.
• Дополнительная звукоизоляция утепляемых конструкций.
• Плиты устойчивы к механическим воздействиям без потери геометрической формы.
• Утеплитель относится к паропроницаемым материалам, способен обеспечить требуемый воздухообмен для поддержания комфортного микроклимата в доме.

Из минусов отметим следующие: необходимость работы с материалом в средствах защиты; пористой вате потребуется обеспечить паровлагозащиту; при намокании утеплитель теряет теплоизоляционные свойства. Недостатки нивелируются безопасной организацией работ, правильным подбором слоев утеплительного «пирога» и обязательным наличием защитной облицовочной отделки у стен после утепления.

Образцы минерального теплоизолятора от известных производителей

К сведению! Специалисты рекомендуют к применению негорючую, экологичную, имеющую повышенную прочность и долговечность каменную вату.

Пенопласт

Утеплитель производят из полистирольных гранул, которые при обработке горячим паром расширяются в закрытом объеме, соприкасаются и спекаются друг с другом. Белые шарики пенопласта – на 98% воздух, 2% — оболочки и перегородки из вспененного полистирола. Состав объясняет отличные теплоизоляционные свойства получаемого материала. Другие преимущества популярного среди потребителей утеплителя:

• По коэффициенту теплопроводности материал близок к минеральной вате.
• Легкость, не создает нагрузку на несущие стены и фундамент.
• Влаго- и морозоустойчивость с сохранением эксплуатационных свойств, пенопласт выдерживает нагревание до 80°С.
• Низкая цена.
• Простота монтажа, легкость в обработке, раскройке.

Список недостатков:

• Материал при горении выделяет токсичные вещества.
• Привлекателен для грызунов, насекомых.
• Имеет плохую звукоизоляцию.
• Почти отсутствует паропроницаемость.
• Изделия хрупкие.
• Низкая стойкость к воздействию ультрафиолетовых лучей, агрессивной химии.

Проблемы стараются решать с помощью дополнительной обработки антипиренами. Пенопласт обязательно защищают слоем отделки или штукатуркой.

Пеноплэкс

Сырьем для утеплителя, как и для пенопласта, служит полистирол. Отличия в технологии – после экструдера на выходе получают более плотный листовой утеплитель, который отличается однородностью структуры, не крошится. Плиты пеноплэкса легче монтировать благодаря замковому соединению. Материал сохраняет все преимущества пенопласта, превосходя по цифровым показателям, но стоит значительно дороже. Недостатки у обычного и экструзионного пенополистирола общие.

На отечественном строительном рынке пеноплэкс пользуется заслуженной популярностью

Керамзит

Глиняные гранулы с воздушными пустотами считаются хорошим теплоизолятором. Материал на порядок легче бетона, его применение значительно снижает общую строительную смету, срок службы превышает 100 лет. Керамзит состоит из природного сырья, не горит.

К недостаткам отнесем слабую звукоизоляционную способность (которая не является целью при утеплительных работах), способность к влагопоглощению (потребует организации гидроизоляции цоколя перед засыпкой материала), трудность обеспечения вентиляционного зазора (при засыпке керамзит заполняет все пространство полости).

Характерная особенность технологического процесса утепления с применением керамзита – сухая засыпка гранул между стенами. При колодцевой кладке с двух сторон находятся стены из блоков, между ними – керамзит. При трехслойной кладке керамзит засыпают между несущей керамзитобетонной стеной и наружной облицовкой из кирпича.

Утепление керамзитобетонного дома с помощью гранул керамзита

Пенополиуретан

При вспенивании полиуретана получаются ячейки малого диаметра, заполненные инертными газами. Этим объясняется очень низкий – около 0,02 Вт/(м•°С) – коэффициент теплопроводности. 25 мм слой пенополиуретана равносилен (в плане утепления) 500 мм кирпичной кладки. Другие плюсы материала:

• Отличная влагостойкость. Пенополиуретан одновременно выступает как гидроизоляционный слой.
• Использование материала в большом температурном диапазоне – -150°С — +120°С.
• Хорошая пожаробезопасность самозатухающего материала.
• Бесшовность получаемого монолитного слоя изоляции, исключающего мостики холода, и одновременно обеспечивающего хорошую паропроницаемость.
• Безопасность для человека.

Главные минусы теплоизолятора:

• Высокая цена.
• Трудоемкость выполняемых работ с применением специального оборудования и защитных средств.
• Материал разрушается прямыми солнечными лучами.

Работать с пенополиуретаном без опыта и комплекта оборудования не получится

Нюансы выполнения работ

Сначала выбирают способ реализации утепления стен снаружи из трех вариантов:

1. Засыпка (для керамзита), запенивание (для пенополиуретана), укладка (для минеральной ваты) утеплителя между кирпичной облицовкой и основной стеной из керамзитобетонных блоков. Метод самый надежный, конструкция получается долговечной. Только следует предусмотреть фундамент под облицовочный слой и быть готовым к большим затратам.
2. Монтаж наружного утеплителя «мокрым» методом – наиболее простой и бюджетный способ с применением теплоизоляции в форме плит. Преимущества этого варианта: практически отсутствует дополнительная нагрузка на несущие конструкции; легкость и быстрота выполнения работ; доступность и приемлемая стоимость материалов; отсутствие специального дорогостоящего оборудования и приспособлений; возможность выбора финишной облицовки и цветового решения.
3. Включение утеплительного слоя в систему вентилируемого фасада. Дорогостоящий и трудоемкий процесс. Обязательный каркас на стене служит для укладки теплоизолятора и крепления к нему выбранной облицовки. Конструкция создает дополнительную нагрузку на стену и фундамент.

Сложная и дорогостоящая конструкция навесного вентилируемого фасада

Полезная информация! Утепление дома должно быть комплексным. Теплые стены снижают возможные теплопотери только на треть. Еще 70% тепла могут выводиться из здания через недостаточно утепленный пол, верхнее перекрытие и крышу, дверные и оконные проемы, коммуникационные системы (вентиляция).

Порядок работ при утеплении

Последовательность и соблюдение правил выполнения необходимых работ позволяет качественно утеплить постройку. Рассмотрим все этапы технологического процесса «мокрого» утепления.

Схема «пирога» при «мокром» способе утепления стен

Подготовка материалов и инструментов

После расчетов нужно провести закупку и обеспечить доставку на строительную площадку требуемого объема таких материалов:

• утеплитель;
• клей;
• грунтовка;
• армирующая сетка;
• пароизоляционная мембрана и скотч для соединения ее полотен;
• монтажная пена;
• штукатурная смесь;
• шпаклевка;
• крепежные элементы;
• отделочный материал для финишной отделки с комплектом монтажной фурнитуры;
• фасадная краска или другой материал для финишной облицовки.

Из инструмента пригодятся:

• рулетка;
• строительный уровень;
• набор шпателей;
• нож;
• миксер или дрель с насадкой;
• малярный инструмент.

Также для работы нужны различные емкости и строительные леса.

Подготовка поверхности

На этом этапе выравнивают поверхность стен, очищают их от пыли и возможных загрязнений, затем грунтуют составом глубокого проникновения. Для удачного проведения работ могут возводиться леса. Подготовка заканчивается установкой опорного (для плит начального ряда) профиля и сетки, который также служит защитой утеплителя от мышей и насекомых, и приготовлением клеевого состава.

Нанесение состава и монтаж плит

Тонкий слой клея наносят на стену или на монтируемый лист утеплителя (по краям и в нескольких местах центральной части) в соответствии с инструкцией от завода-производителя. Последовательно приклеивают все плиты нижнего ряда. Следующий ряд клеят со смещением для перекрытия мест стыковки соседних изделий нижнего ряда.

Полезный видеоматериал о правилах нанесения клеевого состава на плиты утеплителя и нюансах монтажа вокруг оконных проемов:

Дополнительная фиксация и монтаж пароизоляции

Через сутки утеплитель дополнительно фиксируют к стене дюбелями-зонтиками. Если в качестве утеплителя применяют минеральную вату, обязательно накрывают ее пароизоляцией. Пленку крепят вертикально с нахлестом соседних полотен в 10-15 см и проклейкой стыков специальным скотчем.

Армирование

Для облегчения и качественного выполнения последующей штукатурки, на поверхность крепят армирующую сетку. Она вдавливается в предварительно нанесенный слой раствора. Куски сетки располагают вертикально.

Финишная отделка

После полного высыхания состава, который фиксирует сетку, поверхность грунтуют. Ждут высыхания и приступают к штукатурке стен. Работы завершаются окрашиванием фасада.

Вместо штукатурки облицовку могут выполнить сайдингом (придется устанавливать анкеры для крепления реек) или кирпичной кладкой (требуется обработать гидроизоляционным покрытием верхнюю часть фундамента).

Технология утепления фасадных стен минеральным утеплителем:

Понимая необходимость утепления керамзитобетонной постройки, важно взвешенно подойти к выбору способа и наиболее подходящего для этого теплоизолятора. Весь комплекс работ можно выполнить самостоятельно с минимальным строительным опытом и без сложного специализированного инструмента. Экономия на отоплении и кондиционировании, увеличение долговечности постройки, благоприятный микроклимат внутреннего пространства – станут достойным вознаграждением за потраченные усилия.

видов бетонных блоков, используемых в строительстве – аркспейс

В продаже имеется множество бетонных блоков, от плотных до легких, с различными свойствами, такими как звуко- и теплоизоляционные свойства, несущая способность и т. д. Различные типы бетонных блоков подходят для различных функций. Например, лицевые блоки выбираются там, где необходим внешний вид.

Бетонные блоки более устойчивы к атмосферным воздействиям при наружном использовании по сравнению с традиционной кирпичной кладкой, однако требуют особого внимания к качеству материала и деталям стока дождевой воды. Легкие блоки имеют преимущество в скорости возведения перед традиционной кирпичной кладкой.

Содержание

Типы бетонных блоков

Бетонные блоки могут иметь как плотные, так и легкие заполнители. Основные виды бетонных блоков

• Твердый
• Сотовый
• Полый

Описание блоков включает номер и дату стандарта, тип блока, рабочие размеры, пределы допусков, конфигурацию, прочность на сжатие, качество поверхности, плотность в сухом состоянии, координирующий размер, тепловые свойства, движение влаги и т. д.

Блоки с лицевой стороной

Блоки с гладкой поверхностью улучшают визуальные качества. Они доступны в широком диапазоне цветов от светлого до темного; белый, песчаник, желтый, розовый, синий, зеленый и т. д. Текстуры варьируются от полированных, гладких и выветренных до полосатых и разделенных поверхностей.

Застекленные кирпичные блоки

Изготавливаются путем нанесения термореактивного материала на одну из сторон бетонных блоков, которые затем подвергаются термообработке для отверждения отделки. Используется как внутренне, так и наружно.

Глиняные блоки

• Блоки из обожженной глины
  • Сото-изоляционные блоки из глины для кладки иногда используются в качестве единой обшивки для наружных несущих конструкций в качестве альтернативы стандартной конструкции с полостью. Они сочетают в себе конструкционную прочность, изоляцию и влагозащиту для наружных поверхностей. Внутренние поверхности отделаны гипсовой штукатуркой. .
• Необожженные глиняные блоки
  • Используются для ненесущих перегородок, иногда их смешивают с соломой. Подходят для вторичной переработки, биоразлагаемы. Помогают стабилизировать внутреннюю влажность и температуру за счет естественного поглощения и выделения влаги и тепла.

Гипсовые блоки

Толщина гипсовых блоков колеблется в пределах 50-100мм. Они классифицируются по плотности и водопоглощению. Гипсоблоки можно использовать в качестве ненесущих перегородок и внутреннего утепления стен.

• Плотность
  • Низкая плотность
  • Средняя плотность
  • Высокая плотность
• Водопоглощение
  • h4,h3,h2

Производство бетонных блоков

Блоки бетонные плотные изготавливаются из природных плотных заполнителей, включающих гранитный щебень, известняк, гравий. Средние и легкие бетонные блоки изготавливают из керамзита, расширенного доменного шлака, спекшейся золы и пемзы.

Бетон заливают в формы, вибрируют и отверждают.

Газобетонные блоки (автоклавный газобетон) образуются путем смешивания алюминиевой пудры с песком, известью, золой-уносом и портландцементом.

Свойства

Плотность и прочность

Согласно британскому стандарту BS 6073-2: 2008, большинство бетонных блоков имеют предел прочности от 2,8 до 30 МПа и соответствующую плотность от 420 до 2200 кг/м3.

Долговечность

Блоки из плотного бетона

и некоторые блоки из легкого газобетона устойчивы к условиям замерзания/оттаивания ниже уровня влагозащитного слоя (DPC)
.

Фиксируемость

Эти блоки являются хорошим фоном для креплений. Гвозди используются для легких нагрузок, а дюбели и крепления используются для более тяжелых нагрузок.

Теплоизоляция

Для зданий требуются коэффициенты теплопередачи в диапазоне 0,27–0,30 Вт/м2·К в соответствии с Частью L утвержденного документа по строительным нормам. Этих значений достигают монолитные стены из высокоэффективных легких блоков, полые стены с частично/полностью заполненной изоляцией.

Огнестойкость

Конструкция из бетонных блоков обеспечивает хорошую огнестойкость. Противопожарная защита может варьироваться от 60 до 360 минут в зависимости от типа бетонного блока.

Звукоизоляция и звукопоглощение

Строительные нормы 2000 г., утвержденный документ E (2003 г.), требуют, чтобы минимальная звукоизоляция воздушного шума составляла 45Rw дБ для разделяющих стен и 40Rw дБ для внутренних стен спальни или туалета. Прохождение звука зависит от плотности и пористости материала.

Бетонные блоки хорошо отражают звук. Звукопоглощающие бетонные блоки изготавливаются с прорезью на открытой поверхности, которая пропускает звук в центральную полость.

Бетонные блоки

Блоки из облицовочного бетона в основном используются для наружных работ, чтобы улучшить их внешний вид. Изогнутая блочная кладка строится в зависимости от проекта с использованием стандартной блочной кладки, радиус зависит от размера блока.

Тонкие шовные блоки могут быть выполнены с раствором швов толщиной 2-3 мм. Специальный быстросхватывающийся раствор обычно схватывается в течение 60 минут, а полная прочность сцепления достигается всего через 2 часа, что позволяет укладывать большее количество слоев каждый день.

• Преимущества кладки с тонкими швами
  • повышенная производительность
  • до 10% улучшенные тепловые характеристики благодаря уменьшению теплового моста строительного раствора
  • улучшенная герметичность конструкции
  • точность стены, позволяющая использовать внутреннюю тонкослойную штукатурку
  • более высокое качество строительства и меньший расход раствора.

Вот так:

Нравится Загрузка…

Опубликовано thearchspace

Просмотреть все сообщения от thearchspace

Искать…

Архитектурные курсы

Категории

Последние сообщения

Подписаться на блог по электронной почте

Введите адрес электронной почты, чтобы подписаться на этот блог и получать уведомления о новых сообщениях по электронной почте.

Адрес электронной почты

The Arch Space

The Arch Space

Следуйте за мной в Твиттере

Мои твиты

Фибоначчи 850/950 — Лигнацит

Фибоначчи 850/950
Технический паспорт

Назад к блокам

Сверхлегкие бетонные блоки Fibo 850/950 подходят для возведения стен общего назначения. Они обеспечивают хорошую основу для штукатурки, штукатурки и креплений, а вариант 100 мм сочетает в себе простоту в обращении с высокими показателями теплового КПД.

Изготовленные в соответствии со стандартом BS EN 771-3, они состоят из заполнителей керамзита и смеси другого природного сырья и цемента. Глиняный заполнитель производится из тщательно отобранных глин, которые разбухают в результате теплового расширения, образуя пористый заполнитель низкой плотности с многочисленными полостями. Это делает Fibo 850/950 невероятно легким и термически эффективным.

Спецификация

Блоки под DPCБлоки под землейСтроительство стен Наружные стеныВнутренние стеныПерегородкиОштукатуренные стеныОштукатуренные стеныПростота в обращенииСветСверхлегкие блокиСверхлегкие блокиНизкая плотность

Галерея блоков

Щелкните изображение, чтобы увеличить его.

6 изображений

Преимущества блока

Легкий вес

Блоки Fibo 850/950 можно поднимать одной рукой, они быстро и легко укладываются.

Тепловая эффективность

Тепловая эффективность этих блоков означает, что вы можете уменьшить количество изоляции, необходимой для соответствия последним стандартам энергоэффективности.

Класс огнестойкости A1

Блоки негорючие и не способствуют возгоранию, что соответствует рейтингу класса A1.

Гибкое использование

Крепления легко устанавливаются и надежно удерживаются.

Низкая подвижность

Эти блоки имеют пониженный риск смещения в результате усадки при высыхании.

Применение
Вес и упаковка
Звук
Огонь
Термальный
устойчивость
Дизайн
Практика на месте

Спецификация и применение

Стандарты блоков

Блоки Fibo 850/950 имеют маркировку BSI Kitemark и сертифицированы по BS EN 771-3. Они также являются каменными блоками категории 1, изготовленными в соответствии с сертифицированной BSI системой управления качеством, которая соответствует стандарту BS EN 9001.

Внешний вид блока

Блоки Fibo 850/950 имеют открытую текстурированную поверхность, которая идеально подходит для нанесения штукатурки и штукатурки.

Block Application

Fibo 850/950 подходят для строительства жилых домов и пристроек. Их также можно использовать для возведения стен в зданиях, где предусмотрена кладка из блоков с малым собственным весом (например, перегородки на плитах перекрытий).

Типичные местоположения включают:

• Внутренние и внешние листы наружных полых стен
• Высокопрочные стены до 7,3 Н (с использованием Fibo 950)
• Внутренние стены, включая противопожарные перегородки
• Подземный (блоки прочности 7,3 Н/мм² следует использовать для стен, выходящих на внешний грунт)

№

Для использования в разделительных стенах, отвечающих требованиям Части E Строительных норм и правил, мы рекомендуем использовать продукты серий Ash GP и Lignacrete.

Спецификация блока

Размер лица	440 мм x 215 мм
Толщина	100 мм
Средняя прочность единицы	3,6 Н/мм² (Fibo 850).7,3 Н/мм² (Fibo 950).
Конфигурация	Группа 1, сплошные блоки
Допуски на размеры	Категория D1
Плотность нетто в сухом состоянии	850 кг/м³ (Fibo 850). 950 кг/м³ (Fibo 950).
Теплопроводность	0,27 Вт/мК (при влажности 3%, внутреннее применение, Fibo 850).0,31 Вт/мК (при влажности 3%, внутреннее применение, Fibo 950).
Реакция на огонь	Класс А1
Движение влаги	0,6 мм/м

Вес и упаковка

Все значения веса являются приблизительными и могут варьироваться в зависимости от сырья.

Таблица 1 – Вес блоков и размеры упаковки

9 0267

90 270 106

Номинальный размер, мм (мм) (Д x Ш x В)	Удельный вес (кг)	Уложенный вес, вкл. раствор (кг/м²)	Количество блоков в упаковке Brandon	Количество блоков в упаковке Nazeing
Фибоначчи 850 — 440 х 100 х 215	8,5	96	72	72
Фибоначчи 950 — 440 x 100 x 215	9,5	72	72

Таблица 1 Примечания:
(1) Размеры упаковки могут варьироваться в зависимости от завода (Брэндон или Назиинг), производящего и поставляющего блоки. Для получения самой последней информации, пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом продаж по электронной почте [email protected] или [email protected]. Кроме того, позвоните в наш головной офис по телефону 01842 810678.

Звуковые свойства

Блоки Fibo 850/950 обеспечивают хороший уровень звукоизоляции. Значения взвешенного индекса шумоподавления (Rw) для различных конструкций стен показаны в таблице 2.

Таблица 2. Показатели звукоизоляции

Взвешенный индекс шумоподавления: Rw, (дБ):

	Штукатурка	Гипсокартон bs
Фибо 100мм 850	40	42
100 мм Fibo 950	41	43

Таблица 2 Примечания:
(1) Звукоизоляция значения основаны на технических оценках и испытаниях в соответствии со стандартом BS EN ISO 140-3.
(2) Предполагается, что отделка поверхности применяется к обеим сторонам стены.

Огнестойкость

Блоки Fibo 850/950 относятся к классу A1 в соответствии с BS EN 13501-1:2007+A1:2009. Материалы А1 полностью негорючие и не способствуют возгоранию.

Периоды огнестойкости несущих и ненесущих стен Fibo 850/950 показаны в Таблице 3, взятой из Национального приложения к BS EN 1996-1-2.

На огнестойкость несущих стен влияет доля нагрузки на стену, которая указана в Национальном приложении как ≤1,0 или ≤0,6. Представленные значения пожарной опасности основаны на наихудшем случае нагрузки (≤1,0) и поэтому могут безопасно использоваться для всех условий нагрузки.

Толщина указана только для кирпичной кладки, без учета отделки. Информацию об огнестойкости стен с отделкой см. в Руководстве по проектированию лигнацита – огнестойкость.

Таблица 3 – Огнестойкость

Блоки полнотелые (Элементы группы 1) Без отделки	Ненесущая стена (критерий Е1)	Несущая стена (критерий RE1)
Фибоначчи 100 мм 850/950	3 часа	2 часа

Тепловые свойства

Значения теплового сопротивления (м ² К/Вт) для блоков Fibo 850/950 показаны в таблице 4. значения рассчитываются путем деления толщина блока по его теплопроводности (Вт/мК).

Таблица 4 – Значения теплового сопротивления

	Тепловое сопротивление (м²·К/Вт): 3 % m/c	Тепловое сопротивление (м² К/Вт): 5% м/ц
Фибоначчи 100 мм 850	0,37	0,35
Фибоначчи 100 мм 950 9027 1	0,32	0,29

Таблица 4 использоваться для защищенных мест, таких как внутренний лист, и 5% для открытых мест, таких как внешний лист при рендеринге.

В приведенных ниже таблицах представлены коэффициенты теплопередачи для ряда стеновых конструкций на основе блоков Fibo 850 толщиной 100 мм с полной и частичной изоляцией полости. Внешний лист облицован кирпичом, но наружный лист из оштукатуренных блоков обычно имеет по крайней мере такое же значение U.

Полное заполнение полости и блоки Fibo 850 100 мм

9027 2

Тип заполнения полости	Внутренняя отделка — 12,5 мм гипсокартон на мазках Коэффициент теплопередачи (Вт/м²·К)	Внутренняя отделка — Легкая штукатурка толщиной 13 мм Коэффициент теплопередачи (Вт/м²·К)
Плита DriTherm Cavity 100 мм 32 Ultimate	0,25 90 271	0,26
Полая плита DriTherm 125 мм 32 Ultimate	0,21	0,22
Полая плита DriTherm 150 мм 32 Ultimate	0,18	0,19
100 мм Isover CWS 32	0,25	0,26
125 мм Isover CWS 32	0,21	0,22
150 мм Isover CWS 32	0,18	0,19
90 мм Kingspan Kooltherm K106 (плюс полость 10 мм) 902 71	0,18	0,18
115 мм Kingspan Kooltherm K106 (плюс 10 мм полость)	0,14	0,15
140 мм Kingspan Kooltherm K106 (плюс 10 мм мм)	0,12	0,12
Евростена 90 мм + (плюс 10 мм полость)	0,19	0,19
Евростена 115 мм + (плюс полость 10 мм)	0,16	0,16
Евростена 140 мм + (плюс полость 10 мм)	0,13	0,14
100 мм Xtratherm Cavity Therm	0,18	0,19
125 мм Xtratherm C avity Therm	0,15	0,15
150 мм Xtratherm Cavity Therm	0,14	0,13

Частичное заполнение полости и блоки Fibo 850 толщиной 100 мм

9 0270 60 мм Целотекс CW4000

902 70 0,15

90 270 125мм Isover CWS 32

9027 2

Тип заполнения полости	Внутренняя отделка — Гипсокартон толщиной 12,5 мм на плитах Коэффициент теплопередачи (Вт/м²·К)	Внутренняя отделка — Легкая штукатурка толщиной 13 мм Коэффициент теплопередачи (Вт/м²·К)
0,24	0,24
75 мм Celotex CW4000	0,21	0,21
100 мм Celotex CW4000	0,17 9 0271	0,17
60 мм Kingspan Kooltherm K108	0,21	0,22
75 мм Kingspan Kooltherm K108	0,18	0,19
100 мм Kingspan Kooltherm K108	0,15
Полость Eurowall 60 мм	0,24	0,24
Полость Eurowall 75 мм город	0,21	0,21
100 мм Eurowall Полость	0,17	0,17
100 мм Минеральная вата Частичное заполнение	0,25	0,26
150 мм, частичное наполнение минеральной ватой	0,19	0,19
170 мм, частичное наполнение минеральной ватой 9 0271	0,17	0,17
100 мм Isover CWS 32	0,24	0,25
0,20	0,21
150 мм Isover CWS 32	0,18	0,18

Примечания к таблице заполнения полостей:
(1) Показанные значения U основаны на использовании различных запатентованных изоляционных материалов. Можно использовать альтернативные продукты при условии, что они могут обеспечить эквивалентное тепловое сопротивление (м²·K/Вт).
(2) Предполагается, что стеновые стяжки изготовлены из нержавеющей стали с площадью поперечного сечения не более 12,5 мм² для структурных полостей шириной до 125 мм.
(3) Пригодность материалов для полной изоляции полости зависит от условий воздействия и должна быть подтверждена проектировщиком. При частичном заполнении полости необходимо оставить остаточное расстояние 50 мм (всегда сверяйтесь с рекомендациями производителя).

Устойчивое развитие

Экологический менеджмент и ответственный подход к выбору поставщиков

Наши производственные предприятия работают в соответствии с сертифицированной BSI системой экологического менеджмента (EMS), которая соответствует стандарту ISO 14001. Поставка строительных материалов (Сертификат №: BES 580823). Эта независимая сертификация Responsible Sourcing Certification подтверждает, что наши продукты были изготовлены из компонентов, которые были получены ответственным образом. Это распространяется на организационное управление, управление цепочками поставок, а также экологические и социальные аспекты, все из которых необходимо учитывать, чтобы обеспечить ответственный выбор поставщиков строительной продукции. Сертификация по BES 6001 позволит получить кредиты по схемам оценки окружающей среды, таким как BREEAM.

Блок управления энергопотреблением

Сертифицированная BSI система управления энергопотреблением в соответствии со стандартом ISO 50001 (сертификат № ENMS 751020) используется для управления энергопотреблением.

Соответствие стандарту ISO 50001 является ценным инструментом, помогающим управлять энергопотреблением и включает следующие результаты.

• Политика более эффективного использования энергии
• Исправление целей и задач в соответствии с политикой
• Использование данных для лучшего понимания и принятия решений об использовании энергии
• Измерить результаты
• Проверьте, насколько хорошо работает политика, и
• Постоянно улучшать управление энергопотреблением

Декларация экологических характеристик блоков (EPD)

Основные данные об экологических характеристиках (в соответствии со стандартами EN 15804+A2 и ISO 14025/ISO 1930) можно найти в EPD для блоков Fibo.

Сводка экологических данных

Заявленная единица	1 м²
Заявленная масса единицы	80 кг
ПГП-ископаемое, A1-A3 (кг CO2-экв.)	34,8
ПГП-общий, A1-A3 (кгCO2e)	35,5
Вторичный материал, вход (%)	27,8
Вторичное сырье, выход (%)	80
Общее потребление энергии, A1-A3 (кВтч)	80,8
Общее потребление воды, A1-A3 (м3-экв)	7.5E-1

Источник. Эти данные были взяты из EPD для блока Фибоначчи 3,6N. Нажмите здесь, чтобы просмотреть все EPD.

Заявленная единица основана на 1 м² блоков толщиной 100 мм.

Стадия жизненного цикла (A1-A3) относится к добыче, обработке, транспортировке и производству материалов и продуктов до момента, когда они покидают заводские ворота для доставки на место.

Обозначение «е» является аббревиатурой тонн эквивалента диоксида углерода.

Дизайн

Структурный дизайн блоков

Дизайн стен с использованием блоков Fibo 850/950 должен соответствовать соответствующим стандартам проектирования, включая BS 8103: Часть 2 и BS EN 1996-1-1 и требованиям СНиП.

Блок управления перемещением

Вертикальные деформационные швы следует учитывать в соответствии с нормами проектирования каменной кладки и рекомендациями Опубликованного документа PD 6697 на расстоянии 6,0–7,0 м. В местах повышенных нагрузок, например, над и под проемами в наружных стенах, может потребоваться усиление блочной кладки, чтобы ограничить движение.

Срок службы блока

При правильном строительстве долговечность стен, построенных с использованием Fibo 850/950 продуктов будут соответствовать традиционной каменной кладке и будут выполнять свои функции в течение всего срока службы здания, в котором они установлены (обычно 100 лет).

Сами блоки не требуют обслуживания. Уход за стенами обычно включает замену герметика в деформационных швах и на стыках/проемах. Ближе к концу срока службы может потребоваться повторная шпаклевка стен, подвергающихся воздействию элементов.

Стяжки для стен

При нормальных условиях стяжки должны быть заглублены в раствор на 50 мм на каждой створке, располагаться в шахматном порядке в чередующихся рядах и располагаться в соответствии со следующим.

Таблица 5 – Расстояние между стяжками

Толщина полотна (мм)	Ширина полости (мм)	Расстояние по горизонтали (мм)	Расстояние по вертикали (мм) )	Стяжки на м²
Менее 90 мм	50–75	450	450	4,9
Более 90 мм	50–150	900	450	2,5

Строительный раствор

Как правило, тип раствора для работ над уровнем земли должен иметь обозначение (iii) / Класс сжатия M4. Обозначение (ii) / Смеси класса сжатия М6 следует использовать для подземных работ в условиях, когда существует риск насыщения при замерзании.

Таблица 6 – Растворные смеси

Обозначение раствора (согласно BS 5628-3)	Класс прочности на сжатие (согласно BS EN 1996)	Рекомендуемые пропорции смеси материалов по объему
(iii)	M4	1:1:5 до 6 — Цемент:Известь:Песок. 1:5 до 6 — Цемент: Песок с воздухововлекающими добавками или без них. 1:4 до 5 — Кладочный цемент: песок (с не известковым наполнителем). 1:3½:4 — Кладочный цемент: песок (с известковым наполнителем).
(ii)	M6	1:½:4-4½ — Цемент:Известь: Песок. 1:3 до 4 — Цемент: Песок с воздухововлекающими добавками или без них. 1:2½:3½ — Кладочный цемент: песок (с не известковым наполнителем). 1:3 — Кладочный цемент: песок (с известковым наполнителем).

Практика на месте

Рекомендации по отделке поверхности блоков

Сухая облицовка

Стандартный гипсокартон можно закрепить с помощью клейких язычков, деревянных реек или металлических шпилек.

Штукатурка

Плотная штукатурка может наноситься с использованием либо 1:1:6 цемент:известь:песок, либо 1:4 ½ кладочный цемент:песок, либо 1:5 ½ цемент:песок и пластификатор. Перед нанесением цементных штукатурок рекомендуется использовать адгезионную обработку.

Легкие штукатурки следует использовать в соответствии с рекомендациями производителя. Подходящие штукатурки включают Thistle Hardwall от British Gypsum.

Финишные покрытия включают Multi-Finish Thistle компании British Gypsum.

Плотные штукатурки можно наносить с использованием либо 1:1:6 цемент:известь:песок, либо 1:4 ½ кладочный цемент:песок, либо 1:5 ½ цемент:песок и пластификатор. Перед нанесением цементных штукатурок рекомендуется использовать адгезионную обработку.

Легкие штукатурки следует использовать в соответствии с рекомендациями производителя. Подходящие штукатурки включают Thistle Hardwall от British Gypsum.

Финишные покрытия включают Multi-Finish Thistle компании British Gypsum.

Рендеринг

Блоки Fibo 850/950 имеют хорошую основу в сочетании с умеренным поглощением. Открытая текстурированная поверхность способствует сцеплению штукатурки и штукатурки.

Перед рендерингом с поверхности необходимо удалить всю грязь и мусор. Традиционные штукатурки следует наносить в 2 слоя, при этом первый слой должен быть нанесен большей толщиной, чем верхний слой (толщина первого слоя должна быть 8-12 мм, а верхнего слоя 6-8 мм). Следует использовать обозначение рендеринга iii/M4, как показано в таблице 7.

Важно, чтобы блоки были защищены от непогоды до и во время рендеринга.

Таблица 7 – Смеси для штукатурки

Цемент: Известь: Песок (с или без воздухововлечения)	Цемент: Песок (с или без воздухововлечение)	Кирпичный цемент: песок (с неизвестковым наполнителем)	Кладочный цемент: песок (с известковым наполнителем)
1 : 1 : 5 или 6	1 : 5 или 6	1 : 4 или 5	1 : 3½ до 4

Строители Учитывая использование проприетарных систем рендеринга, необходимо проявлять осторожность и точно придерживаться инструкции по дизайну и спецификациям производителя рендеринга. Подробное руководство также опубликовано в Стандартах NHBC, Глава 6.11-Визуализация. Строго соблюдайте конкретные инструкции по нанесению, обращая особое внимание на преобладающие погодные условия и минимальную рекомендуемую толщину однослойной штукатурки.

Безопасное обращение с блоком

Подробные рекомендации см. в Руководстве по работе на строительной площадке Lignacite и в Паспорте безопасности материала.

• Упаковки блоков можно штабелировать на твердых и ровных поверхностях до высоты не более 2 упаковок. Следует также учитывать пригодность погрузочно-разгрузочного оборудования для рельефа площадки и ограничения безопасности. Тележки с ручным управлением могут не подходить, если только не используются поддоны, специально предназначенные для этой цели, и нагрузки не превышают пределов тележки или ее оператора (-ов). Следует соблюдать осторожность при открытии обернутых или перевязанных упаковок, чтобы предметы не падали и не подвергали опасности других лиц, работающих с блоками или находящихся поблизости.

• Перемещение блоков должно осуществляться в соответствии со Строительным листом HSE № CIS77 «Предотвращение травм при работе с тяжелыми блоками» (Консультативный комитет строительной отрасли) и в соответствии с Правилами ручной обработки 1992 г. (с поправками). Отсюда делается вывод о высоком риске получения травм лицами, которые постоянно вручную перемещают блоки весом более 20 кг. Там, где это целесообразно, следует использовать механическое погрузочно-разгрузочное оборудование для транспортировки упаковок блоков к месту проведения работ.

• Блоки нельзя устанавливать, если температура равна или ниже 3°C и падает.

• Блоки всегда должны укладываться на полную подушку раствора, а вертикальные швы должны быть полностью заполнены.

Ресурсы по продуктам

Ознакомьтесь с нашими удобными загружаемыми руководствами, разработанными, чтобы помочь вам получить максимальную отдачу от наших блоков.

1 из 4

Руководство по работе с сайтом — ООО «Лигнацит»
pdf, 16,28 МБ

Руководство по проектированию – структурное
пдф, 1.