Разное

Каркас монолитный железобетонный: преимущества, виды и технология строительства

Содержание

Железобетонный каркас

Навигация:
Главная → Все категории → Реконструкция и ремонт жилых зданий

Железобетонный каркас

Железобетонный каркас

По способу возведения железобетонные каркасы могут быть сборные и монолитные. В большинстве случаев применяют сборные каркасы, хотя по многим технико-экономическим показателям они уступают пока монолитным.

Монолитные каркасы, рамные в обоих направлениях, придают зданию большую жесткость и устойчивость. Они позволяют строить здания разнообразных архитектурных форм. Многоэтажные здания с монолитными конструкциями особенно целесообразны в южных районах при большой продолжительности теплого времени года, а также в случае использования неунифицированных сеток колонн.

Поэтому, несмотря на высокую трудоемкость и большую длительность возведения, высокий расход лесоматериалов на опалубку, приме-

Примечание. Расчеты произведены на 1 м для секции трехэтажного трехпролетного здания с сеткой колонн 6X6 м, площадью 18×60 м2.

нение монолитных каркасов в многоэтажных зданиях следует расширять. В зарубежной практике монолитные конструкции распространены широко.

Из вышеприведенных технико-экономических расчетов следует также, что внимание проектировщиков должно быть обращено на разработку более совершенных сборных конструкций многоэтажных зданий.

Основными схемами каркасов из монолитного железобетона являются: каркасы с поперечными рамами и продольными второстепенными балками, с продольными главными и поперечными второстепенными балками, с балками, расположенными по колоннам в обоих направлениях, и опертыми по контуру плитами, с безбалочнымп перекрытиями.

Наибольшей поперечной жесткостью обладает первая схема. Однако высокие ригели рам загромождают верх помещений, а часто расположенные второстепенные балки затеняют потолок и являются причиной застоя загрязненного воздуха и газов.

Схема с безбалочными перекрытиями наименее жестка, но при ней можно получить наименьшую высоту этажей при заданной высоте помещений и создать лучшее естественное освещение. Разница в высотах этажей зданий, возведенных по первой и последней схемам, может достигать 0,5 м.

Рис. 1. Схемы монолитных железобетонных каркасов:
а — с поперечными главными рамами; б — то же, продольными; в —с плитами, опертыми по контуру; г —с безбалочными перекрытиями

В целях широкого применения стандартной инвентарной опалубки для возведения монолитных конструкций унифицированы размеры монолитных фундаментов, колонн, балок и плит.

Фундаменты имеют размеры подошв от 1,5X1,5 до 6,6X7,2 м (через 0,3 м), высоту 1,5 и от 1,8 до 4,2 м (через 0,6 м). Размеры подколонников в плане кратны 0,3 м и приняты от 0,9×0,9 до 1,2X2,7 м. Высота ступеней 0,3; 0,45 и 0,6 м.

Сечения колонн в интервале от 0,3X0,3 до 0,6×1,2 м изменяются по ширине через 100 и по высоте через 100 и 200 мм. Если необходимо принять большие сечения колонн, их ширина должна быть кратной 200 мм, а высота — 300 мм.

Для балок рекомендуются следующие размеры: ширина — 150, 200, 300, 400, 500 мм и далее кратно 10 мм; высота — от 300 до 800 (кратная 100 мм), 1000, 1200 мм и далее кратно 300 мм. Отношение высоты сечения балки к ее ширине выбирают в пределах от 2 до 3.

Толщина плит до 100 мм кратна 10 мм; толщина их от 100 до 200 мм кратна 20 мм, толщина от 200 до 300 мм — 50 мм, а большая толщина плит кратна 100 мм.

Элементы монолитного каркаса изготовляют из бетона марок 150, 200 и 300 и армируют сварными каркасами и сетками. Целесообразнее применять предварительно-напряженные монолитные конструкции.

Следует шире использовать монолитные железобетонные конструкции с несущей жесткой арматурой, способствующей индустриализации возведения каркасов. В процессе производства работ к несущей арматуре подвешивают опалубку и надобность в лесах отпадает. В качестве жесткой арматуры применяют прокатные, сварные и тонкостенные холоднотянутые профили (швеллеры, двутавры). Последние позволяют сократить расход металла по сравнению с прокатными профилями до 40%.

Похожие статьи:
Подкрановые балки

Навигация:
Главная → Все категории → Реконструкция и ремонт жилых зданий

Статьи по теме:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Монолитный каркас: достоинства и технология строительства

Сегодня здания на основе монолитного каркаса пользуются немалым спросом. В таких домах из железобетона делают фундамент, несущие перекрытия и колонны, а стены кладутся из блоков. Так они выходят очень прочными. Подобная технология применяется даже при возведении современных высотных сооружений.

Что он собой представляет?

Монолитным каркасом служит пространственная конструкция из железобетонных колонн квадратного или круглого сечения, скрепленных с перекрытиями. Он способен выдержать огромные нагрузки во время сейсмической активности.

Изготовление монолитного каркаса является современной технологией, которая обладает многими преимуществами. Например, имеется возможность контролировать выполнение работ на площадке, что гарантирует надежность дома. К тому же строятся они быстро и получаются качественными.

Здания по этой технологии можно возводить любой формы, в отличие от сборно-монолитной, где решающей ролью служат конфигурации типовых деталей, доставляемых заводом. Еще в монолитном каркасе между панелями не образуется швов, поэтому звуко- и теплоизоляционные характеристики дома улучшаются, а также увеличивается его срок службы и прочность.

Основные преимущества монолитных домов

Здания, выполненные по технологии монолитного строительства, имеют свои плюсы:

  • Быстрота возведения с минимальными экономическими расходами
  • Легкий вес каркаса из монолита и высокая прочность
  • Долговечность
  • Отсутствие швов

Технология строительства

В наши дни популярным вариантом в монолитном строительстве считается применение жесткого каркаса с элементами ограждения. Эта технология позволяет возводить дома разной этажности и предназначения.

Существует три способа строительства монолитного каркаса: с поперечными или продольными несущими стенами, с колоннами. Возведение зданий на основе этой технологии тоже бывает различных видов. Его могут создавать только из монолитного каркаса или добавлять кирпичные стены.

Самым дешевым является метод, когда наружные стены каркаса выкладываются из кирпича. Также могут применять газобетон для возведения стен с кирпичной отделкой, поскольку этот материал более простой.

Кроме этого, используются керамзитобетонные, пенобетонные и газосиликатные блоки. Создаются стены, как правило, трехслойными с утеплителем, но иногда возводят и однослойные, внутри которых имеется теплоизоляционная плита.

Железобетонный каркас: сборный, монолитный

Для быстрого сооружения объектов в строительной технологии применяется железобетонный каркас. Этот способ позволяет сэкономить рабочее время и финансы при возведении промышленных и жилых многоэтажных зданий. Каркасный дом можно построить и на приусадебном участке. Метод прост и унифицирован, его надежность проверена десятилетиями практического использования.

Типы конструкций

Сборно-монолитные сооружения

Технологическая схема предполагает использование жестких металлических колонн, забетонированных в фундаменты построек. Эти конструкции обеспечивают несущие способности дома. Покрывает здание крыша из железобетона. Строительство сборно-монолитных построек имеет преимущества:

  • Универсальность. Воплощается в реальность много архитектурных замыслов.
  • Высокая жесткость и устойчивость. Каркасные строения прочные из-за перекрытий из 2-х монолитных элементов, связанных между собой колоннами.
  • Много свободного пространства. Высота этажа составляет до 300 см, есть возможность выполнить перепланировку помещения.
  • Постепенное увеличение прочности. Железобетон по прошествии времени становится более прочным и долговечным.
  • Пожаробезопасность. Материал не подвержен воздействию огня.

Сборно-монолитные дома строятся на протяжении всего года. Заполнение опалубки в зимний период выполняют подогретым бетоном.

В зданиях такой конструкции перепланировка выполняется без особых затруднений.

Технология имеет минусы. Колонны из железобетона создают «мостик холода», преодолеть влияние которого можно с помощью теплоизоляционных мероприятий, что увеличит расходы на приобретение отделочных материалов и оплату за их монтаж. Чтобы построить объект монолитного типа с армированным каркасом, нужно использовать большое количество металлических стоек и сложную опалубку. Самостоятельное сооружение частной усадьбы по такой технологии затруднительно.

Монолитный каркас

Эти конструкции изготовляются прямо на месте строительства заполнением собранной опалубки бетонным раствором необходимой марки. Здания, построенные по этой технологии, прочные, устойчивы к механическим нагрузкам и выдерживают любую этажность. Используя опалубки разных конфигураций, можно предать конструкциям разные формы, делать колонны с сечением разной мощности. Каркас из железобетона монолитного вида перераспределяет нагрузки элементам сооружения, что позволяет экономно использовать стройматериалы. Чтобы защитить помещения от холода, при строительстве используют теплоизоляционные материалы.

Производство конструкции прямо на территории будущего объекта гарантирует его повышенную крепость. Большие нагрузки такая конструкция не выносит.

Сборный

Использование каркаса из сборных элементов позволяет применять для строительства небольшое количество стройматериалов, в отличие от монолитного способа. Здания собираются по принципу конструктора, при этом работы можно выполнять при минусовой температуре окружающей среды. Сборный железобетонный каркас обладает невысокой несущей способностью, поэтому в нем используются жесткие узловые соединения.

Конструкция имеет отрицательные особенности:

  • Рамный каркас не оказывает сопротивление перемещению конструкции по горизонтали. Поэтому вертикальные элементы должны стабилизировать устойчивость сооружения.
  • Унифицированность бетонных деталей. Это ограничивает выбор конфигурации строящегося объекта.

Технология этого вида строительства предусматривает 3 основных составляющих каркаса — ригель, колонна, основа лестничного проема. Бетонные детали изготовляются на специализированном предприятии, транспортируются на строительную площадку, где собираются. Конструкционные элементы изначально унифицируются, а формы соответствуют требования завода-изготовителя. Для монтажа в единое целое и закрепления стенных конструкций, кровли и прочих деталей используются металлические закладные приспособления.

Элементы конструкции соединяются по специальной методике.

Чтобы конструкции транспортировать и перемещать в процессе их изготовления монтируются петли для подъема из арматурных прутов марки А-1 или устраиваются вспомогательные отверстия.

Сферы применения

Метод строительства с использованием бетонных каркасных конструкций применяется в многих отраслях:

Нередко таким методом возводится МЖК.

  • Возведение много- и одноэтажных промышленных зданий.
  • Возведение административных объектов.
  • Строительство МЖК (многоквартирных жилых комплексов) и сооружений социально-бытовой сферы.
  • Монтаж индивидуальных усадьб.

Плюсы и минусы

Каркас из железобетона имеет позитивные и негативные свойства:

Качество Параметр Характеристика
Плюсы Долговечность Сооружения эксплуатируются много десятков лет
Несущие характеристики Хорошие показатели
Качество исполнения Высокое — элементы изготовляются на промышленной основе
Длина пролетов Достигает 600 см
Живучесть построек При повреждении некоторых элементов, остальная часть здания не разрушается
Минусы Тщательное проектирование Перед строительством следует провести качественные исследования состояния почвы, так как конструкция строений жесткая и неподвижная
Вес элементов Большой

Строительство по технологии

Для подобной конструкции нужно предварительно правильно подготовить основание.

Сооружения с сборным каркасом возводят на заранее подготовленный железобетонный фундамент, в котором монтируются колонны. Фундаментные балки готовят из бетонного раствора марки от М200 до М400, на них будут упираться стенные элементы. Стыки между конструкциями заливают смесью М100. Когда основа строения готова, выполняют гидроизоляцию. Далее приступают к выгонке стен из штучных материалов — кирпичей, блоков.

Сборно-монолитный способ предполагает монтаж колонн в отверстия, выполненные в железобетонной плите. Далее производится сборка элементов конструкции, которые соединяются между собой свариванием арматурных прутов. После этого выполняется заливка пустот бетоном. При монолитном методе изготовляется опалубка, которая заполняется бетонной смесью при помощи специального оборудования — бетононасоса.

КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ | Железобетонные каркасы

     Сборно-монолитный каркас многоэтажного здания “КАЗАНЬ-XXI в. ” включает сборные железобетонные колонны с проёмами в уровне перекрытий, сборно-монолитные ригели с выпусками арматуры на верхней грани и по торцам, пустотные плиты перекрытия с замоноличенными стыками, сборные диафрагмы жёсткости (рис. 1).

  

Рис. 1. Общий вид конструкции каркаса.

   Для конструирования каркаса применяют сборные железобетонные колонны, выполняемые на несколько этажей с проемом в уровне перекрытия. Торцы колонн в зоне их стыковки по высоте, выполненного в виде штепсельного соединения в средней зоне этажной секции, имеют выпуски арматуры и пазы, куда эти выпуски арматуры входят (рис. 2). Для сохранения однотипности стыка колонн различной формы поперечного сечения в пределах базового размера ядра выпуски арматуры и пазы выполнены соответственно на нижнем и верхнем торцах колонны, а за пределами базового ядра наоборот, т.е. выпуски арматуры и пазы выполнены соответственно на верхнем и нижнем торцах стыкуемых колонн, что позволяет выполнять стыковку колонн с различной формой поперечного сечения. В нижней части каждой этажной секции колонн выполнен криволинейный канал, соединяющий нижнюю горизонтальную плоскость этажной секции колоны с её боковой плоскостью, для заполнения зазора, образующегося под нижней плоскостью этажной секции колонн после замоноличивания элементов каркаса, что снижает податливость узлов сопряжения элементов каркаса и повышает жёсткость каркаса и здания в целом (рис. 2).

 

Рис. 2.Конструкция колонн.

1, 2, 3 — колонны, 4 — отверстие в теле колонны, 6 — ядро сечения колонны, 7 — арматурные стержни колонны, 8 — криволинейный канал, 9, 10 – выпуски арматуры и пазы в пределах ядра сечения колонн; 11, 12 – выпуски арматуры и пазы за пределами ядра сечения колонн.

   Колонны имеют разные формы поперечного сечения — квадратную, прямоугольную и угловую с сохранением базового размера ядра сечения и фиксированным количеством арматурных стержней в пределах базового ядра. Предварительное сечение колонн принимается в зависимости от назначения здания. Сечения колонн 50х50 см могут быть применены в гражданских зданиях, где допускается, чтобы контур колонны выступал из плоскости стены внутрь помещения. Для высотных гражданских и жилых зданий целесообразнее применять колонны прямоугольного сечения с единым базовым размером 30 см исходя из необходимости выполнения трёх условий: созданием жилых помещений без выступающих элементов из плоскости стены; удобством сопряжения колонн по высоте здания; обеспечением несущей способности сечения колонн. Базовые сечения колонн принимаются равными от 30х30см до 30х80см. При использовании сеток косвенного армирования для увеличения несущей способности колонн можно отказаться от колонн сечением 30х80см. Таким образом, используются три типоразмера сечения колонн, которые размещаются на трёх уровнях по высоте здания: на нижних 8-ми этажах — 30х60см, на средних 8-ми этажах — 30×40см, на верхних 8-ми этажах — 30х30см.

 

Рис. 3. Конструкция перекрытия.

   Ригели перекрытия выполняются без предварительного напряжения, либо предварительно-напржёнными при пролётах до 9,0 м, и могут иметь одновременно в одной блок-секции разную ориентацию – продольную или поперечную. Арматурные стержни, пропущенные сквозь колонну через проёмы, которые в последствии замоноличиваются заодно с монолитной частью сборно-монолитного ригеля, повышают жёсткость и сейсмостойкость здания (рис. 3). Ригели на верхней грани опорной части имеют прямоугольные штрабы для укладки монтажной опорной арматуры, что также повышает жёсткость каркаса на стадии монтажа и надёжность в процессе эксплуатации. Петлевые выпуски поперечной арматуры в опорной части сборного ригеля располагаются по длине ригеля в два ряда, которые после укладки круглопустотных плит перекрытий, торцевые поверхности которых выполнены наклонными к плоскости плиты по всей её высоте с углом наклона 14÷16°, и опорной арматуры, объединяются петлевыми хомутами, расположенными по ширине сборного ригеля.

  В каркасе «Казань XXI В» перекрытие устраивается из многопустотных плит по серии 1.141-1 вып.63 с некоторым отличием в опалубочных формах (см альбом с плитами перекрытий). Плиты перекрытия опираются на сборные ригели. Примыкающие к ригелям торцы плит выполнены со скосами в противоположные стороны, что позволяет увеличить расстояние между торцами плит для удобства укладки арматурных стержней в верхней зоне монолитной части ригеля (рис. 4).

 

Рис. 4. Узлы сопряжения плит с ригелем.

   Соединение элементов каркаса между собой обеспечивается за счёт замоноличивания сборного ригеля по верхней грани с одновременным затеканием бетона в шпонки, образованные из пустот по торцам плит перекрытия, и в проёмы колонн.

   Диафрагмы жесткости устанавливаются в пролете между колоннами и соединяются с колоннами через монолитный ригель, устраиваемый по верху диафрагмы. Диафрагмы жесткости предусмотрены на всю высоту здания. В отдельных случаях при обосновании расчётом возможен вариант, когда диафрагмы не устанавливаются на техническом этаже. Диафрагмы жесткости нижних этажей опираются на ростверк фундамента посредствам закладных деталей.

   Для обеспечения пространственной устойчивости зданий диафрагмы устанавливаются в обоих направлениях. Вертикальные диафрагмы жесткости, как правило, размещаются по плану здания равномерно и совмещаются с ограждениями лестнично-лифтовых узлов. Число диафрагм жесткости, устанавливаемых в одном температурном блоке принимается не менее трех. При этом геометрические оси диафрагм не должны пересекаться в одной точке, а центр тяжести диафрагм должен совпадать с центром тяжести всего здания.

   Номенклатура диафрагм жесткости принята единой независимо от сечения колонн и высоты ригелей.

Для увеличения пространственной жёсткости для здания повышенной этажности (16 и более) предусмаотрены дополнительные мероприятия, обеспечивающие совместность работы диафрагм жёсткости с каркасом здания. Это может быть достигнуто путём устройства шпоночного соединения между диафрагмой жёсткости и колонной.



Монолитный железобетонный каркас — Научно-технический центр

Проектирование зданий / с монолитным железобетонным каркасом

Мы выполняем следующие виды расчетов:

расчет конструкций с предварительным напряжением;

линейный и нелинейный статический расчет;

расчет на собственные колебания;

расчет на устойчивость;

расчет на действие пульсационной составляющей ветровой нагрузки;

расчет на сейсмические воздействия;

расчет армирования и проверка прочности элементов железобетонных
конструкций, в том числе с учетом требований по трещиностойкости.

Разработка строительного проекта группы жилых домов в микрорайоне №7,
поселок Восточный в Минске

Проектируемый жилой дом — 23-х этажный со встроенными помещениями общественного назначения
и двухэтажной подземной автостоянкой, односекционный, башенного типа, трехлучевой формы
в плане, с несущим остовом в виде монолитного железобетонного рамно-связевого каркаса.

Архитектурно-планировочное решение ЧУП «РОЗМЫСЕЛ», г. Гродно.

Расчет и конструирование каркаса выполнены филиалом РУП «Институт БелНИИС»-
Научно-технический центр.

Основные конструктивные решения:

перекрытия — монолитные железобетонные безбалочные толщиной 200 мм;

колонны монолитные железобетонные квадратного сечения размерами:

— 500×500 мм в отметках -6.600…+13.500;

— 400×400 мм выше отметки +13.500;

фундамент здания предусматривается в виде монолитной желехобетонной плиты
толщиной +1,20 м на свайном основании.

Пространственная жесткость каркаса обеспечивается наличием монолитных железобетонных ядер
жесткости в виде стен лифтовых шахт и железобетонных диафрагм жесткости. Толщина стенок
элементов жесткости принята равной 225, 300 и 325 мм.

При разработке рабочей документации подбор арматуры конструкций каркаса выполнен из условий
прочности и трещиностойкости с использованием программного комплекса «STERK ES».

Расчетная модель
здания
Деформированные схемы модели здания
по формам собственных колебаний

Все расчеты строительных конструкций выполнялись с учетом тебований действующих ТНПА.

Каркасы зданий

Полный и неполный каркасы многоэтажных зданий

   В современном многоэтажном строительстве широко применяют каркасную конструктивную схему с полным каркасом и самонесущими или навесными стенами и с неполным каркасом и несущими стенами. По роду материалов каркасы в этих зданиях выполняют преимущественно из железобетона, но в малоэтажных каменных зданиях иногда применяют внутренний каркас с кирпичными столбами. Стальной каркас применяют в гражданских и промышленных зданиях при значительной высоте или больших пролетах. Кирпичные столбы внутреннего каркаса устраиваются из полнотелого кирпича на растворах высоких марок. Для увеличения несущей способности столбов применяют поперечное или продольное армирование, в первом случае сетки из проволоки укладывают через 2—4 ряда в швы кладки, во втором — вертикально установленные стержни арматуры снаружи столба связывают хомутами и покрывают защитным слоем раствора.

   Железобетонные каркасы разделяются на сборные и монолитные, причем первые являются более индустриальными. Монолитный каркас применяют редко, в уникальных зданиях или по особым технологическим требованиям. Колонны и прогоны в монолитном каркасе, армированные стержнями продольной арматуры и поперечными хомутами, составляют единое целое. Бетонирование каркаса осуществляется в опалубке.

   Сборные железобетонные каркасы (рис. 19) являются основным типом каркасов многоэтажных зданий. Этот каркас в гражданских зданиях состоит из одно- или двухэтажных стоек (колонн) -и ригелей таврового или прямоугольного сечения. По высоте стойки соединяются сваркой стальных оголовков колонн между собой или сваркой концов арматурных стержней, выпущенных из тела стоек с последующим замоноличиванием стыка. Стыки стоек при этом располагают в каждом этаже или через этаж на расстоянии 0,6—1 м от уровня пола. Ригели присоединяют к стойкам сбоку с помощью сварки закладных стальных деталей, предусмотренных в этих конструктивных элементах, и с последующей заделкой бетоном.

Рис. 19. Сборный железобетонный каркас
1 — колонна; 2 — стык колонны; 3 — ригель; 4 — стык ригеля с колонной; 5—настил перекрытия

   В многоэтажных промышленных зданиях применяют балочную и безбалочную схемы каркасов. Элементами каркаса являются колонны с фундаментами под ними и ригели перекрытий, вместе образующие железобетонные рамы. Сборный железобетонный каркас с балочным ререкрытием проектируют как рамную, рамно-связевую или шарнирно-связевую системы. При рамной системе вертикальные и горизонтальные нагрузки, приходящиеся на здание, воспринимают железобетонные рамы с жесткими узлами. В рамно-связевой системе рамы с жесткими узлами воспринимают только вертикальные усилия, а горизонтальные усилия воспринимают перекрытия, передавая их на поперечные и торцовые стены и лестничные клетки. Если узлы рам имеют не жесткое, а шарнирное крепление, такая система называется шарнирно-связевой, передача нагрузок при этом происходит также, как и в рамно-связевой. Сборные железобетонные каркасы с балочным перекрытием (рис. 20) широко применяют при возведении многоэтажных промышленных зданий. Балочное перекрытие состоит из ригелей (прогонов), опирающихся на консоли колонн, и ребристых плит, уложенных по прогонам. Сборные элементы каркаса соединяются сваркой закладных деталей с последующим замоноличиванием.

Рис. 20. Многоэтажное здание с балочными перекрытиями

   При безбалочной схеме (рис. 21) на капители колонн, выполненные в виде усеченной пирамиды квадратного сечения в основании, опирают многопустотные надколонные панели. На эти панели укладывают панели перекрытия. При безбалочной схеме перекрытие получается меньшей высоты, чем при балочной, но требуется больше бетона и стали, кроме того, более трудоемок монтаж.

Рис. 21. Многоэтажное промышленное здание со сборными безбалочными перекрытиями

   Лучшие показатели имеют сборно-монолитные безбалочные перекрытия. В этой конструкции капителью служит плоская железобетонная плита с отверстием для колонны. На плиту опираются межколонные многопустотные панели, а на них — пролетные панели. Арматурную сетку, укладываемую по межколонным панелям, сваривают с арматурой пролетных панелей и заполняют бетонной смесью. Недостатком такой конструкции является применение монолитного бетона.

   

стр.1 
стр.2 
стр.3 
стр.4 
стр.5

Монолитный частный дом своими руками

Строительство /18-сен,2017,13;48 /
6425

Монолитное строительство сегодня — один из самых популярных способов возведения многоэтажных зданий. В последнее время данную технологию применяют и в частном малоэтажном строительстве.
С помощью монолитном технологии можно возводить здания любых форм и размеров практически на любых почвах. Прочность и стабильность подобным конструкциям придает монолитный железобетонный каркас, состоящий из несущих колонн и перекрытий, связанных в единую жесткую пространственную структуру. Промежутки между колоннами заполняют мелкоштучным материалом, например кирпичом или блоками. Внешние стены никакой силовой нагрузки не несут.

А в случае, если они выполнены из теплоэффективных материалов, еще и работают на теплосбережение.

Основа основ

В качестве фундамента допустим сплошной бетонный фундамент, свайный ростверк или монолитная железобетонная лента, заглубленная ниже точки промерзания грунта. Для устройства ленточного фундамента роют траншею и отсыпают на ее дне песчаную подушку толщиной 200 мм. Затем в траншее устанавливают опалубку, помещают в нее арматурный каркас и заливают бетон. Когда бетон затвердеет, опалубку снимают и устанавливают стальные каркасы колонн, связывая их с выпусками арматуры фундамента.

Достоинства
• прочность, устойчивость и долговечность. Не боится деформаций грунта;
• экологичность;
• строительство ведется из экологически чистых материалов;
• пожаробезопасность;
• возможность устройства свободной планировки и перепланировки в будущем.

Недостатки
• достаточно сложная технология, требующая высокой квалификации строителей;
• невозможность вести бетонные работы в зимнее время.

Каркас из бетона

Каркас бетонных колонн состоит из прутков арматуры, скрепленных между собой проволочными прямоугольниками 40 x 40 см. Конструкцию поднимают и устанавливают вертикально, прикрепляя к выпускам арматуры фундамента. Вокруг каркаса монтируют штатную опалубку, внутрь которой заливают бетон. После того как бетон наберет необходимую прочность, опалубку снимают и перемещают в другое место. Когда колонны полностью готовы, формируют горизонтальную опалубку и приступают к отливке плиты цокольного перекрытия.

Кладка стен

Когда каркас будет готов, можно приступать к кладке стен. Для их заполнения используют любой мелкоштучный материал, в том числе кирпич. Но более удачным вариантом считаются стены из легких газобетонных или газосиликатных блоков. Они отличаются точной геометрией, что позволяет вести кладку не на цементнопесчаный раствор, а на специальный клей. При
этом значительно уменьшается толщина кладочных швов, и, значит, повышаются теплосберегающие характеристики стен дома.

Фасады готового дома утепляют пенополисти рольными плитами, которые крепят к стенам фасадными пластиковыми дюбелями.

Сверху устраивают навесной вентилируемый фасад или наносят штукатурку по сетке.

Современно выглядит сочетание штукатурки и отделки деревом.

Дом с монолитным каркасом шаг за шагом

1. На дне котлована выполнили песчаную подушку толщиной 50 см. При армировании монолитной ленты сделали выпуски для монтажа арматуры колонн железобетонного каркаса.
2. Сначала возвели цокольное железобетонное перекрытие, затем сформировали каркасную конструкцию первого этажа. После того как бетон затвердел, сняли опалубку и забетонировали перекрытие второго этажа, оставив арматурные выпуски для следующего яруса.
3. Пространство между колоннами каркаса заполнили газобетонными блоками, контролируя горизонтали и вертикали блочной кладки с помощью натянутой бечевки, отвеса и строительного уровня. Стены из крупногабаритных газобетонных блоков возводятся в ускоренном темпе.
4. Фасады утеплили пенополистирольными плитами. Оконные и стеновые проемы обрамили базальтовой ватой в целях пожарной безопасности. Оба утеплителя крепятся к стенам фасадными пластиковыми дюбелями. Снаружи утеплитель защищают прочной и высокоэффективной гидроизоляционной мембраной.
5. На несущие стойки смонтировали защит-но-декоративный экран. В результате между «завернутым» в гидроизоляцию утеплителем и фасадной отделкой возник вентилируемый зазор для выветривания влаги и дополнительного теплосбережения.Дом с монолитным каркасом шаг за шагом
6. Одновременно с возведением и утеплением стен соорудили внутренние и наружные лестницы. Их монолитные конструкции способны выдержать многотонные нагрузки. Внутренняя лестница будет позже облицована камнем.
7. Дом имеет многослойную плоскую кровлю. Герметичность обеспечивает битумно-полимерный наплавляемый кровельный материал. Дождевые и талые воды отводятся через частично скрытый трубопровод.
8. Теперь можно приступать к внутренней отделке дома. Планировка первого этажа основана на принципе открытого пространства. Благодаря большим окнам объединенный интерьер залит светом и наполнен воздухом.

Монолитные бетонные конструкции: проектирование, армирование правил

Монолитные железобетонные конструкции впервые были применены в России в 1802 году. В качестве материала для армирования использовались металлические стержни. Первым сооружением, созданным по этой технологии, стал Царскосельский дворец.

Монолитные бетонные конструкции часто используются при производстве таких изделий как:

  • танков,
  • стенка,
  • потолок,
  • фундаментов.

Монолитные железобетонные конструкции позволяют возводить здания любой сложности и конфигурации. К тому же эта технология не ограничивается заводскими стандартами. У дизайнера невероятно широкое поле для творчества.

Конечно, у бетона много преимуществ. Он обладает большой силой и спокойствием при перепадах температур. Даже вода и мороз не могут ему навредить. Однако его устойчивость к растяжению находится на очень низком уровне. Здесь вступает в игру приспособление.Это позволяет добиться высокой прочности и IMC для снижения расхода бетона.

Теоретически в качестве материала для армирования можно использовать что угодно, даже бамбук. На практике используются всего два материала: композит и сталь. В первом случае — это набор материалов. В основе изделия может лежать базальтовое или углеродное волокно. Они наполнены полимером. Композитная арматура имеет небольшой вес и не подвержена коррозии.

Сталь имеет гораздо большую механическую прочность, к тому же ее стоимость относительно невысока.В процессе армирования железобетонных монолитных конструкций используются:

  • углы,
  • каналов,
  • двутавр,
  • штанги гладкие и рифленые.

При создании сложных строительных проектов в основе монолитных железобетонных конструкций из штабелированной металлической сетки.

Строительная фурнитура бывает разной формы. Но в продаже часто можно встретить именно удочку. Стальные рифленые прутки часто используются при строительстве малоэтажных домов.Низкая цена и хорошее сцепление с бетоном, что делает их очень привлекательными для потенциальных покупателей.

Стальные стержни, применяемые при создании железобетонных монолитных конструкций, в большинстве случаев имеют толщину от 12 до 16 миллиметров. Они отлично защищают конструкцию от взрывов. Нагрузка при сжатии компенсирует сам бетон.

При закладке фундамента дома очень важно соблюдать правила армирования монолитных железобетонных конструкций.Это позволит избежать множества дефектов и гарантирует долгую эксплуатацию объекта. По конструкции железобетонных монолитных конструкций различают три типа фундамента.

Фундамент перекрытия ↑

При армировании используется гофрированная арматура. Толщина бетонной монолитной конструкции (плиты фундамента) зависит от этажности и материала, использованного при строительстве. Стандартная ставка 15 и 30 сантиметров.

Важно! Если масса постройки небольшая, то в железобетонной конструкции допускается использование сетки с сечением стержней от 6 до 10 дюймов.

Качественное армирование плитного фундамента должно состоять из двух слоев. Верхняя и нижняя решетки соединены подпорками. Они образуют щель нужного размера.

Основное отличие профессионального армирования железобетонных монолитных конструкций — это полное скрытие всех элементов стального каркаса.При этом в плитке фундаментная арматура не сваривается, а проходит сквозь проволоку.

Ленточный фундамент ↑

Устройство этой монолитной железобетонной конструкции состоит из сетки, которая размещается вверху и принимает на себя всю нагрузку, связанную с растяжением.

Сварку элементов каркаса не рекомендуется — это снизит его прочность. Слой бетона, разделяющий стальные элементы и грунт, должен быть не менее пяти сантиметров.Это защитит металл от коррозии.

В монолитных железобетонных конструкциях очень важно соблюдать правильное расстояние между продольными стержнями. Граничный показатель — 400 миллиметров. Поперечины используются при высоте рамы более 150 мм.

Расстояние между соседними стержнями в монолитной железобетонной конструкции не может превышать 25 миллиметров. Углы и стыки еще больше усиливаются. Это позволяет придать фундаменту большую прочность.

Свайный фундамент ↑

Данная технология применяется при строительстве сооружений на пучинистых грунтах. Оптимальное расстояние от ростверка до почвы 100-200 мм. Зазор позволяет создать воздушную подушку, что положительно влияет на планету дома. Кроме того, воздушная подушка позволяет избежать образования на первом этаже сырости.

При создании свай использован бетон марки М300 и выше. Предварительно пробурена скважина, в которую заделан рубероид.Он также служит опалубкой. В каждое отверстие опускается каркас арматуры.

Конструкция каркаса состоит из продольной рифленой арматуры. Сечение стержней от 12 до 14 мм. Приставка через провод. Минимальный диаметр ворса — 250 мм.

Стены и перекрытия ↑

Эти элементы также требуют специальных правил усиления. В принципе они схожи с правилами основ, но есть некоторые отличия:

  1. Минимальные диаметры продольной арматуры в стене — 8 мм, максимальная длина ступени 20 см, сечение — 35 см. Поперечная арматура составляет не менее 25% от сечения продольной.
  2. Потолок. Диаметр арматуры определяется расчетными нагрузками. Минимальная скорость восемь миллиметров. Расстояние между стержнями не более 20 мм.
  3. Стены и потолки допускают использование сетки.

Правила армирования стен и перекрытий различаются из-за разной степени нагрузок, испытываемых данной железобетонной монолитной конструкцией.

Прочность всей железобетонной конструкции зависит от связи бетона и арматуры.Вы хотите, чтобы бетон передавал часть нагрузки стальной арматуры без потери энергии.

Главное правило армирования гласит, что в железобетонном строительстве не должно быть нарушения коммуникаций. Максимальное значение этого параметра — 0,12 мм. Надежное соединение бетона и арматуры — залог прочности и долговечности всего здания.

Важно! Для достижения желаемых показателей необходимо точно соблюдать все правила строительства, указанные в строительных нормах, а также тщательно проводить расчеты.

Что такое дизайн? ↑

Проектирование железобетонных монолитных конструкций заключается в создании чертежей на основе собранных данных изысканий, имеющихся материалов и назначения здания. Несущая система монолитного каркаса застройки этажей, фундаментов и колонн.

Задача проектировщика рассчитать нагрузки на все элементы и составить лучший проект с учетом особенностей почвенно-климатических условий. Процесс создания железобетонных монолитных конструкций включает:

  • макет;
  • расчет конструкции второстепенной балки;
  • расчет нагрузок;
  • расчет балок предельных состояний первой и второй групп.

Для упрощения математических расчетов используется специальное программное обеспечение, например AutoCAD.

Устройство и расчет по СНиП ↑

По сути инструкция по проектированию монолитных железобетонных конструкций — это СНиП. Это свод правил и норм, который содержит стандарты строительства жилых и нежилых зданий на территории Российской Федерации. Этот документ динамично обновляется в зависимости от изменения технологии строительства и подходов к безопасности.

СП на монолитные железобетонные конструкции разработана ведущими учеными и инженерами. СНиП 52-103-2007 на ИМК, изготовленные на основе тяжелого бетона без предварительного напряжения. Согласно этому документу различают следующие типы опорных элементов:

  • колонка,
  • стенка,
  • колонна-стенка.

При монолитных железобетонных конструкциях допускается проектирование перекрытий в различных конструктивных системах несущих элементов.

При расчете параметров несущих элементов по СНиП учитывается:

  1. Определение усилия, действующего на фундамент, перекрытия и другие элементы конструкции.
  2. Амплитуда колебаний плит верхних этажей.
  3. Расчет устойчивости.
  4. Оценка устойчивости к процессу разрушения и несущей способности здания.

Этот анализ позволяет не только определить параметры монолитных бетонных конструкций, но и проверить срок службы здания.

Особое внимание уделяется проектированию несущей железобетонной монолитной конструкции. При этом учитываются следующие параметры:

  1. Способность и скорость взлома.
  2. Температурно-усадочная деформация бетона при застывании.
  3. Прочность IMC при снятии опалубки.

Если правильно произвести все расчеты, произведенный продукт прослужит десятилетия даже в самых экстремальных условиях.

При расчетах параметры несущей были установлены с использованием линейной и нелинейной жесткости бетонных элементов. Второй назначают для сплошных упругих тел. нелинейная жесткость рассчитывается в поперечном сечении. Очень важно учитывать возможность появления трещин и других деформаций.

Каждая строительная компания старается добиться лучшей организации производственного процесса. Для этого нужны ножницы и международные стандарты. Однако существует установленный порядок, обеспечивающий максимальное качество будущей постройки:

  1. Сначала расчеты ведутся по четырем основным типам нагрузок: постоянным, временным, кратковременным, специальным.Например, при создании фундамента для агрегатов, генерирующих сильную вибрацию, используется исключительно монолитная железобетонная конструкция.
  2. Геофизические исследования, планирование и анализ общих показателей.
  3. Определение возводимого сооружения.
  4. Арматурные конструкции. Он бывает двух видов: преднапряженный и условный.
  5. Установка опалубки. Опалубка позволяет создать необходимую форму будущим бетонным конструкциям.Пока его можно классифицировать по размерам, материалу, назначению и конструкции.
  6. Бетонирование. Есть четыре основных способа заливки бетона тарельчатой ​​мешалкой прямо в опалубку через бетононасос; через желоб с помощью раструба. Для герметизации бетона используйте вибратор.

Очень важную роль в создании прочной и надежной монолитной железобетонной конструкции играет уход за бетоном. Дело в том, что этот материал может затвердеть только при определенных условиях.Обычно полное застывание бетона занимает около 15-28 дней, если не использовать специальные разновидности цемента. Для предотвращения испарения в самое жаркое время года ИМК поливают.

Важно! При работе в холодное время года требуется спецтехника вроде бы по назначению. Также не обойтись без утеплителя.

Как установка? ↑

Данная технология позволяет сэкономить на материалах, поскольку разработчик определяет целесообразность использования тех или иных элементов дизайна.Монтаж железобетонных монолитных конструкций происходит непосредственно на строительной площадке и состоит из следующих этапов:

  1. К участку подойдет материал для армирования. Важно соблюдать нормативное расстояние между элементами каркаса. Это обеспечивает равномерное распределение бетона.
  2. Бетон будет заливаться. На этом этапе нужно следить, чтобы в смесь не попадали маслянистые вещества. Они предотвращают заедание бетона.
  3. При необходимости установлено дополнительное оборудование для ускорения сушки.

Железобетонные монолитные конструкции позволяют создавать изгибы, делая общую архитектуру здания намного богаче и насыщеннее.

Монолитные железобетонные конструкции позволяют в кратчайшие сроки возводить здания с использованием современных разновидностей бетона. Важным этапом строительства является оформление. Правильные расчеты позволяют создать прочную конструкцию с долгим сроком эксплуатации.

Монолитные железобетонные конструкции, применяемые в строительстве и жилищном строительстве.Относительно низкая стоимость и долговечность делают их незаменимыми в производственных цехах и при строительстве многоэтажных домов.

Связанные с контентом

Монолитное определение | Монолитная опора | Монолитно-плитный фундамент | Преимущества и недостатки монолитно-плитного фундамента

Монолитное определение:

  • Монолитное строительство — это процесс, при котором из однородной смеси строится монолитное здание.
  • Это конструкция, сделанная из единственного материала, собранная и выкопанная. Обе стены , плиты, лестницы, а также дверные и оконные проемы отливаются по методу Monolithic Method .
  • Процесс на месте с использованием специально созданной, более простой в эксплуатации модульной опалубки из алюминия, композитного пластика с меньшими затратами рабочей силы и оборудования.
  • Система сопротивления боковым и гравитационным нагрузкам в этой системе состоит из железобетонных стен и плит из железобетона.
  • Ключевыми вертикальными конструктивными элементами являются железобетонные несущие стены, выполняющие двойную функцию по сопротивлению как гравитации, так и боковым нагрузкам.
  • Монолитные строительные работы позволяют с минимальными затратами обеспечить высокое качество и прочную конструкцию . Он использовался для строительства промышленных силосов, жилых домов, школ, стадионов и крыш, атомных станций, сосудов высокого давления и аудиторий.
  • В монолитном каркасе использована опалубка, которая обеспечивает правильную ориентацию, гладкую поверхность и качественную работу.Повышает скорость строительства по сравнению с традиционными подходами за счет использования опалубки.
  • Монолитная конструкция важна для минимизации толщины стены, минимизации ширины основания и минимизации сейсмического воздействия.

Также прочтите: Что такое модуль упругости при разрыве | Что такое модуль упругости при изгибе | Что такое изгибное напряжение | Прочность бетона на изгиб | Модуль изгиба | Что такое прочность на изгиб

Монолитная опора:

Монолитный фундамент обеспечивает только одну заливку, так что фундамент строится для замены нижних колонтитулов единственной заливкой из бетонного пола с более толстыми секциями под конструктивными элементами и с обеих сторон окружности.

Он намного более гладкий и снижает стоимость производства, потому что плита сразу же заливается вместе.

Возвести монолитный фундамент действительно просто. Все это можно сделать за один день.

Монолитная конструкция имеет толщину всего 12 дюймов.

Благодаря подходящему усилению, это основа для ценности, нормы и дизайна предпочтений. Это тоже самое лучшее, что можно выразить.

Это, безусловно, самый безопасный вариант, когда бетон на данный момент смешан и поддерживается достаточным количеством стали, чтобы он не расслаивался.

Без затяжки швов не бывает швов или холодных стыков. Сборные опоры не используются.

Также читайте: Что такое торкрет-бетон | Торкрет-бетон и бетон | Технология торкретирования | Виды технологии торкретирования | Преимущества торкретбетона | Недостатки торкрет-бетона

Монолитно-плитный фундамент:

Чтобы облегчить несущую способность стен, заливаемая бетонная плита более гладкая снаружи, а снаружи нет нижних колонтитулов.

Для ровного грунта идеально подходят фундаменты из монолитных плит. Если земля неровная, то для засыпки грунта используется много засыпки; если грунт не будет хорошо уплотнен, это со временем приведет к появлению трещин.

  • Обычно бетонная поверхность заливается монолитно или независимо от фундамента.
  • Чтобы избежать растрескивания из-за оседания, предпочтительнее использовать арматурную или волокнистую сетку.
  • Строительство требует меньше времени и труда, чем традиционный фундамент.
  • Под линией промерзания основание фундамента должно тянуться ниже.

Также читайте: Что такое шлифовка бетона | Как шлифовать бетон | Материал для шлифовки бетона | Ремонт и покрытие бетона

Преимущества монолитно-плитного фундамента:

№1. Скорость строительства.

Монолитные плиты невероятно легко построить. Добавьте траншею по периметру и рассыпайте гравий, пока вы не утрамбовываете почву (или не выбросите верхний слой почвы).

В самой тонкой части (например, в середине дома) бетон должен иметь толщину 4 дюйма, и, как правило, для полного высыхания требуется несколько дней. Это значительно быстрее, чем любой другой метод строительства фундамента.

№2. Устойчивость.

С точки зрения простоты монолитный фундамент из плит при правильной конструкции прослужит около 50 лет. Из-за отсутствия сложных элементов в самой плите нет ничего плохого.

В бетоне нет швов, и до тех пор, пока опора и анкерные болты установлены правильно, у вас есть прочный фундамент, способный выдержать большой вес.

№ 3. Плохое обслуживание.

Чтобы поддерживать его в хорошем состоянии, вам не нужно ничего делать ежемесячно, если вы регулярно осматриваете его, чтобы убедиться в отсутствии зазоров в фундаменте.

№4. Энергоэффективный.

Между землей и домом нет места для фундамента из монолитных плит, а это значит, что вам не нужно тратить слишком много энергии на нагрев воздуха под ним в вашем доме. Даже в подвале или подвале есть постоянная трата энергии.

Это означает, что монолитное плиточное основание не только дешевле в краткосрочной перспективе, но и в долгосрочной перспективе, это сэкономит вам деньги.

Также читайте: Как удалить краску с бетона без химикатов | Процедура удаления краски с бетонной поверхности | Как смыть аэрозольную краску с бетона

Недостатки монолитно-плитного фундамента:

№1. Нет доступа.

Подвал или подвал обеспечивает доступ к полу, что гарантирует, что в этом пространстве можно разместить сантехнику, электрическую панель и проводку.

Также, если что-то пойдет не так с монолитным плиточным основанием, вы не сможете дотянуться до него, чтобы устранить проблему.

№2. Дорогой ремонт.

Хотя вещи с фундаментом из монолитных плит редко выходят из строя, когда они ломаются, это может быть невероятно дорогостоящим.

Как правило, вам необходимо использовать стратегии, которые могут стоить тысячи долларов, такие как поддомкрачивание грунта или подъем основания.

№ 3. Плохая погода.

Ваш дом находится всего на 6 дюймов от земли и покрыт бетонными плитами, поэтому остальная часть здания будет уязвима для наводнений.Это серьезная уязвимость в определенных частях мира.

№4. Цена перепродажи дома.

В некоторых случаях монолитная плита может снизить стоимость вашего дома. Если у вас есть более старая монолитная основа из плит, потенциальный покупатель обнаружит, что может потребоваться дорогостоящий ремонт.

Если вы спроектировали его самостоятельно, покупатель может быть не уверен в его результатах.

Также читайте: Сталь прочнее бетона | Стоимость стальных и бетонных конструкций | Сталь против бетона | Насколько прочен бетон | Стоимость бетонных и стальных зданий

Монолитная плита:

В конструкции бетонных плит монолитная плита — это термин, используемый для описания бетонных конструктивных элементов, таких как опоры, плиты, фундаменты, опорные балки, опоры и колонны, заливаемые одновременно.

Монолитная цементная плита подходит не только для бетонирования на земле, но и для подвесной плиты.

Использование опорных материалов позволяет производить заливку бетонных плит монолитно с бетонными балками и колоннами, при этом подвесная бетонная плита находится над уровнем земли.

Монолитные плиты — это фундаментные конструкции, спроектированные с помощью единой бетонной заливки, обычно состоящие из бетонной плиты толщиной 4 дюйма с утолщенными внутренними секциями под несущими стенами и часто утолщенными по краям периметра.

Среди преимуществ монолитных плит:

  • Более быстрое среднее время строительства.
  • Выше цена.
  • Очень прочный, особенно с добавлением арматуры из стали и фибры.
  • Его можно улучшить, добавив дополнительное натяжение на слабых участках почвы.

Также читайте: Что такое поперечная балка | Детали стяжной балки | Преимущества использования поперечной балки | Усиление анкерных балок | Зачем нужна бетонная анкерная балка

Как сформировать монолитную плиту?

Правильная планировка площадки и укрепление бетона являются важнейшими критериями при возведении монолитной плиты.

№1. Почва.

Необходимо уплотнить грунт под плитой и не содержать органических веществ. Если верхний слой почвы соскребается, он обычно достаточно цементирует ненарушенную почву внизу.

Важно хорошо дренировать почву. Важно учитывать потоки воды, и необходимо подготовить правильное перенаправление, чтобы оно не подрезало плиту.

№2. Траншеи по периметру.

Утолщенный край монолитной плиты образован траншеей по окружности плиты.В теплом климате траншея может быть только фут глубиной и фут шириной.

Траншея должна быть глубиной до 2 футов в местах, где проникают морозы, и может быть изолирована, чтобы предотвратить образование морозного пучения под плитой.

№ 3. Гравий.

Плотный гравий рассыпается под плитой и в траншеях на глубину от 3-1 / 2 до 4 и более дюймов. Хорошо дренируемый гравий с заполнителями от 3/8 до 3/4 дюйма является популярным вариантом.

№4. Армирование.

Плетеная проволочная сетка размером 6 дюймов на 6 дюймов (6 ″ x 6 ″) используется в стандартной установке, которая размещается на стульях из арматуры, так что ее можно расположить ближе к середине готовой плиты.

Для усиления утолщенной кромки обычно используется арматурный стержень №4 . Там, в нижней части траншеи, две последовательные планки могут быть расположены рядом друг с другом, начиная с одной планки в верхней части.

Арматуру следует закладывать в траншеи и постоянно связывать.

№ 5. Конкретный.

Очень часто бетон определяется как 3000 фунтов на квадратный дюйм, а также как минимум 4 дюйма толщиной. В конце плиты должно быть не менее 6 дюймов над уровнем грунта.Земля, покрывающая его, должна иметь уклон в сторону от плиты.

№ 6. Анкерные болты.

С помощью анкерных болтов 1/2 дюйма нижние плиты строительных стен прикрепляются к плите. На концах, которые вставляются в бетон, когда он уже влажный, эти болты имеют J- или L-образную форму.

Другие стороны анкерных болтов имеют резьбу, так что верхнюю часть настенной пластины можно затянуть гайками. Обычно анкерные болты расположены на расстоянии 6 футов от середины.

Также читайте: Железобетонный каркас | Бетонное каркасное строительство | Строительство бетонных зданий | Каркасная конструкция | Типы рамы

Монолитное строительство:

Монолитная система строительства с алюминиевой опалубкой — это быстрое и устойчивое к стихийным бедствиям сооружение, новая разработка, позволяющая создавать экономичные и быстрые объекты массового жилья.

Монолитная архитектура — это механизм, с помощью которого одновременно размещаются стены и плиты.

В этой системе свежая цементная смесь помещается в легкое устройство для формования алюминия с арматурными стержнями, необходимыми для обеспечения необходимой прочности.

Метод довольно прост, так как стены и плиты отливаются за один раз. Это подходит для многоэтажного строительства, что дает возможность быстрого повсеместного строительства.

Позволяя более эффективно использовать время, ресурсы и строительные материалы, такие как сталь и цемент, эта технология обеспечивает более быстрые альтернативы быстро растущему дефициту жилья в городских районах.

Когда мы идем к массовому жилищному строительству, оно предлагает быстрое развитие с оптимальными затратами и временем, особенно для экономически более слабых слоев и классов с низким доходом, которые многочисленны без домов.

Это высокоэффективная технология, которая одновременно упрощает бетонирование всех компонентов, таких как стены, крыша и т. Д., В результате чего получается очень прочная монолитная конструкция.

Этот метод требует использования неквалифицированного и полуквалифицированного (ручного) труда и, следовательно, не требует использования дорогостоящего строительного оборудования.

Следовательно, рентабельно

  • Модульные конструкции в широко распространенных жилых домах открывают новые возможности для повторного использования опалубки, что делает эту технологию весьма рентабельной.
  • Материал опалубки (алюминий или HDPE) является экологически чистым и исключает использование ценных пород древесины из природных ресурсов. Это делает устройство экологически безопасным.
  • Эта система обеспечивает превосходное управление качеством всей структуры в соответствии с BIS и другими международными стандартами.
  • Нет необходимости в плитке, блоках и штукатурке.
  • Стоимость надстройки и фундамента может быть снижена без потери прочности благодаря уменьшенной статической нагрузке примерно на 50 процентов.
  • Коробчатое поведение по существу создает очень высокую прочность конструкции, делая ее устойчивой к землетрясениям, ветру / циклонам, действующим вертикальным и горизонтальным силам.
  • Превосходная готовая поверхность исключает необходимость дорогостоящей штукатурки и укрепляет относительно полностью водонепроницаемую поверхность.
  • Из-за меньшей толщины стен для данной зоны цоколя доступно больше коврового пространства.
  • Монолитная бетонная конструкция обеспечивает точную подготовку и гарантированное регулирование консистенции.

В системе монолитного железобетонного здания используется метод опалубки, позволяющий отливать стены и плиты в соответствии с заранее определенным процессом.

Он сочетает в себе скорость, эффективность и точность производства с эффективностью и экономичностью конструирования на месте.

В результате получается 3-х железобетонное здание, материалы которого будут достаточно высокого качества, чтобы обеспечить только ограниченную отделку, в то время как торцевые стены и фасады легко завершить.

Поскольку пол, стена и плита построены как единая конструкция, армирование является непрерывным и сцепляется со всеми конструктивными элементами здания, такими как фундамент, стены и плиты.

Следовательно, колонны и балки не нужны, в результате чего получаются тонкие детали, обеспечивающие высокую устойчивость к землетрясениям, циклонам, ветрам и наводнениям.

Также читайте: Что такое конструкция перекрытия | Типы конструкции перекрытий | Что такое плита перекрытия | Типы плит перекрытия | Толщина бетонных плит | Сборные бетонные плиты


Краткая записка

Монолитная плита.

Монолитный означает «все за одну заливку», поэтому фундамент строится за одну заливку, состоящую из бетонной плиты с более толстыми участками под несущими стенами и краями по всему периметру, чтобы заменить нижние колонтитулы.Поскольку эта Slab заливается сразу, это намного быстрее и снижает затраты на рабочую силу.

Монолитное строительство.

Монолитная конструкция означает, что вся конструкция вместе с плитой отливается одновременно. Для возведения монолитной конструкции , нам потребовалась опалубка для конструкции . В этом проекте мы обсуждаем важность использования монолитной конструкции, работы для высотных зданий.

Понравился пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Рекомендуемое чтение —

вековых монолитных построек на подъеме

Монолитное строительство становится все более распространенным в США, но не так, как вы думаете. Построенные таким образом здания — это не огромные монолиты, возвышающиеся над городскими кварталами. Скорее, это офисные башни, многоквартирные дома, дома, церкви и вообще любые конструкции, построенные из одного материала — обычно литого бетона.

В то время как этот метод снова набирает популярность в Соединенных Штатах после кратковременного всплеска интереса на протяжении многих лет, он уже довольно распространен в Великобритании и других странах из-за эффективности затрат и времени на строительство.

Этот метод проектирования делает строительство простым и понятным и использует меньше строительных материалов, чем стандартные методы, — говорит Яннис Вернери, ученый из отдела строительных материалов и компонентов Швейцарской федеральной лаборатории материаловедения и технологий.

Как строятся монолитные дома?

Чтобы построить монолитное здание, сначала устанавливают предварительно спроектированную опалубку вместе с электрическими, водопроводными, канализационными и другими услугами. Затем вся конструкция заливается бетоном. Плита и балка сливаются вместе таким образом, чтобы обеспечить фиксацию на стыке, так что весь блок действует как единое целое. Между тем, опалубка обеспечивает правильное выравнивание и гладкие поверхности.

Когда здание заливается монолитно, и водопровод, и электричество могут быть размещены до того, как будут установлены формы.Это избавляет от необходимости каркасной внутренней части здания для установки сантехники и электрики.

Большинство ключевых компонентов этих конструкций, таких как стены, колонны, балконы и проемы, заливаются на месте, как и плиты и балки, что устраняет необходимость и затраты на кирпич, штукатурку и другие строительные материалы. Подрядчики могут возводить монолитные стены и плиты за одну операцию в течение дня.

Все эти факторы означают, что строительство может произойти быстро.

И поскольку метод повторяется — он повторяется снова и снова, пока здание не будет завершено — монолитное строительство экономит время и деньги. Он сочетает в себе скорость, качество и точность товарного бетона и опалубки, производимого за пределами строительной площадки, с гибкостью и экономичностью монолитного строительства.

Вытолканный в скале

Самая ранняя форма монолитной архитектуры, наиболее часто упоминаемая — это сооружения, вырезанные из скалы, такие как монолитные церкви, построенные во время средневековой династии Загве, которая правила примерно с 900 по 1270 год нашей эрыD. на территории современной Северной Эфиопии. Церкви вырезаны из твердой скалы, и часто основание скалы все еще выступает в качестве основы конструкции. В той или иной форме из этих ранних построек здание вырезано из скал.

Купола также могут быть образцами монолитной архитектуры, будь то древние купола или современные купола, ставшие популярными благодаря Бакминстеру Фуллеру. Институт монолитных куполов в Италии, штат Техас, построил купольные стадионы, магазины розничной торговли, церкви и складские сооружения.

«Купола построены по методу, требующему надувной формы Airform, железобетона и пенополиуретана. Каждый из этих ингредиентов используется особым образом », — говорит Дэвид Саут, основатель института.

«Монолитные купола набирают популярность, — говорит он. «Даже люди, которые говорят, что им не нравится их внешний вид, обычно просто потому, что они такие разные, хотят монолитный купол за его превосходную изоляцию и энергоэффективность, низкие эксплуатационные расходы, виртуальную неразрушимость и относительно простой процесс строительства.”

Томас Эдисон построил первый монолитный бетонный дом в 1908 году и запатентовал технологию примерно через 10 лет. Только после Первой мировой войны, когда повышенный спрос на жилье пробудил интерес к монолитному строительству, строители снова не пытались возводить монолитные бетонные дома. Однако после войны интерес упал.

Теперь он снова растет в Соединенных Штатах благодаря более низким ценам и простому методу строительства.

Другие страны также используют эту технику.

В Индии государственное управление строительства Центрального отдела общественных работ внедрило технологию монолитного строительства для более крупных проектов на фоне растущих опасений по поводу загрязнения пылью, по данным Министерства городского развития, которое курирует этот департамент.

По данным Министерства, этот метод получил признание за «быстрое, качественное и беспыльное строительство» для крупных проектов.

Также в Индии частная строительная компания PG Setty около трех лет назад ввела монолитное строительство в государственный сектор для «массовых жилищных проектов для обитателей трущоб и экономически более слабых слоев населения», говорится в заявлении фирмы.Используя монолитную технику, компания может построить каркас четырех домов за 48 часов с помощью опалубки из США.

«Монолитная бетонная конструкция и соответствующие материалы приведут к быстрому, рентабельному и устойчивому развитию строительства, обеспечивая качество, время, стоимость и долговечность благодаря своей однородности», — говорится в заявлении PG Setty.

«Когда здание строится из наливного цемента, необходимо учитывать такие простые вещи, как изоляция», — говорит Вернери.

Он и его коллеги-ученые из его швейцарской лаборатории говорят, что они разработали кирпич, который обеспечивает значительный уровень теплоизоляции без увеличения объема. По словам Вернери, в строительной отрасли начали внедрять внутренние изоляционные стены, и сегодня уже доступно несколько изолированных кирпичей и систем панелей, в которых в качестве изоляционных материалов используются такие материалы, как перлит, минеральная вата или полистирол.

Ученые из его группы создали кирпичи, которые изолируют лучше, чем уже существующие кирпичи.Они используют другой изоляционный материал, чем остальные: аэрогель. По его словам, стена, построенная из аэрокирпичей, изготовленных из этого материала, проводит тепло в восемь раз лучше, чем стена из стандартных глиняных и сланцевых кирпичей.

По мере роста спроса на здания возрастает потребность в более эффективных методах строительства. Одно из них — монолитное строительство. Какие еще методы приходят на ум? Прокомментируйте ниже и дайте нам знать.

Каркасно-монолитное строительство — Технологическая группа компаний Основа

Несколько преимуществ:
— архитекторы и дизайнеры получили гибкость и свободу в принятии дизайнерских решений, появилась возможность их разнообразить;
— пространственная каркасная работа конструкций позволила более равномерно распределять нагрузки по всей площади здания, по сравнению с шарнирной опорой плит по сборной каркасной схеме.Это позволило значительно снизить материалоемкость по сравнению с сборными железобетонными конструкциями. Спрос на сталь снижается в среднем на 7-20%, а на бетон примерно на 15%, что снижает стоимость строительства в целом;
— за счет снижения нагрузок от наземной части здания также получено снижение стоимости фундамента;
— весь производственный цикл перенесен на строительную площадку. В панельном корпусе изделия изготавливаются на заводе, привозятся на объект и собираются.При изготовлении быстровозводимых конструкций допуски закладываются на всех технологических этапах, они приводят к дополнительным трудозатратам при отделке стыков. Если монолитное строительство ведется по четко проработанной схеме, то возведение построек осуществляется в более короткие сроки. Процесс строительства упрощается, если есть возможность создать бетонную сборку прямо на месте. Хорошо выполненная работа устраняет необходимость в мокрых процессах. Стены и потолок практически готовы под отделку;
— монолитная конструкция обеспечивает практически «бесшовную» конструкцию.Благодаря этому повышаются показатели тепло- и звукоизоляции;
— монолитные конструкции более прочные. Если установленный расчетный срок современных панельных домов составляет 50 лет, то построенных по монолитной технологии — не менее 100;
— при данной технологии труд удешевляется, затраты на оплату труда выполняются один раз;
— благодаря современной конструкции опалубки возведение монолитных зданий стало возможным круглый год;
— монолитные дома в силу своих технологических особенностей более устойчивы к воздействию техногенных и других неблагоприятных факторов окружающей среды, более сейсмостойки.

Монолитно-каркасная конструкция дома. Сплошные стены из камня. Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Фото 44600984.

Монолитно-каркасная конструкция здания. Сплошные стены из камня. Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Изображение 44600984.

Монолитно-каркасная конструкция здания.Массивные стены из бетона. Каркас для стен. Опалубка для стен из бетона. Строительство здания.

M

L

XL

Таблица размеров

Размер изображения Идеально подходит для
S Интернет и блоги, социальные сети и мобильные приложения.
M Брошюры и каталоги, журналы и открытки.
L Плакаты и баннеры для дома и улицы.
XL Фоны, рекламные щиты и цифровые экраны.

Используете это изображение на предмете перепродажи или шаблоне?

Распечатать

Электронный

Всесторонний

4000 x 2667 пикселей
|
33.9 см x
22,6 см |
300 точек на дюйм
|
JPG

Масштабирование до любого размера • EPS

4000 x 2667 пикселей
|
33,9 см x
22,6 см |
300 точек на дюйм
|
JPG

Скачать

Купить одно изображение

6 кредитов

Самая низкая цена
с планом подписки

  • Попробовать 1 месяц на 2209 pyб
  • Загрузите 10 фотографий или векторов.
  • Нет дневного лимита загрузок, неиспользованные загрузки переносятся на следующий месяц

221 ру

за изображение любой размер

Цена денег

Ключевые слова

Похожие изображения

Нужна помощь? Свяжитесь с вашим персональным менеджером по работе с клиентами

@ +7 499 938-68-54

Мы используем файлы cookie, чтобы вам было удобнее работать.Используя наш веб-сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie, как описано в нашей Политике использования файлов cookie

.
Принимать

Монолитная бетонная конструкция — R.J. Potteiger Construction Services, Inc.

Монолитное бетонное строительство — одна из самых инновационных форм бетонного строительства, доступная сегодня компаниям. В некоторых ситуациях монолитная бетонная конструкция является очень привлекательной формой строительства, которая может выполнять работу быстрее, чем другие методы.Рассматривая услуги по бетонному строительству, узнайте больше об истории монолитного бетонного строительства, а также об его преимуществах и недостатках.

Что такое монолитная бетонная конструкция?

Монолитная архитектура относится к типу зданий, которые были отлиты, выкопаны или вырезаны из одного куска материала. Исторически сложилось так, что монолитные здания были построены путем вырезания комнат и других элементов в скалах. Монолитная бетонная конструкция — это разновидность монолитной архитектуры.В частности, это относится к конструкции, сделанной из бетона, которая одновременно отливает все свои компоненты.

История монолитного бетонного строительства

Монолитная бетонная конструкция насчитывает тысячу лет, если не больше. Некоторые из наиболее известных примеров раннего монолитного строительства происходят из монолитных церквей династии Загве, которые были построены во время правления династии примерно с 900 по 1270 год нашей эры.

Считается, что эти постройки были вдохновлены одним из царей Загве, Лалибелой, который надеялся создать «Новый Иерусалим» в горном районе Эфиопии.Основываясь на этом видении, рабочие и мастера создали 11 монолитных церквей, вырезав их в скале. При создании этих церквей они нашли большие блоки скал, а затем начали их вырубать. Вырезая скалы, они могли создавать крыши, окна, двери, колонны и другие детали.

Каждая церковь впечатляет по-своему с красивыми парадными проходами, функциональными стеблями дренажных канав и встроенными в них катакомбами. Бьете Медхани Алем, выделяющийся из толпы, считается самой большой монолитной церковью в мире.Другие монолитные здания по всему миру пережили века, например, Индийский береговой храм, построенный между 700 и 728 годами нашей эры, является одним из самых впечатляющих примеров.

В этой области не было много разработок до 1908 года, когда Томас Эдисон сделал большой шаг вперед в монолитной архитектуре, когда он подал заявку на патент, который касался строительства зданий с использованием только одного бетонного основания. Для создания этих зданий требовалась сложная форма и дорогое оборудование, поэтому Эдисону было трудно убедить других купить его бетонные дома.Хотя здания продавались как огнестойкие, простые в уходе и доступные по цене, их было трудно продать покупателям.

Хотя их было трудно продать, некоторые бетонные здания были построены в Нью-Джерси, и некоторые из них сохранились до сих пор. История в значительной степени сочла бы набег Эдисона на бетонное строительство провалом, поскольку его цементная компания потеряла миллионы долларов. Тем не менее, он показал способность монолитной архитектуры использоваться в жилых целях.

С тех пор, как Эдисон предпринял первую попытку создать монолитные бетонные дома, этот метод получил широкое распространение и стал отличным методом для времен, когда спрос на жилье резко возрастает.Быстрый и простой метод строительства делает его сегодня привлекательным вариантом для некоторых. Например, центральный департамент общественных работ Индии использует технологию монолитного строительства для создания офисных комплексов и крупных жилищных проектов. Вы можете ожидать, что и дальше будут использоваться монолитные бетонные конструкции по всему миру, где необходимы скорость и качество.

Сравнение монолитной бетонной конструкции и пошаговой конструкции

Пошаговое строительство — самый распространенный способ строительства.Поэтапное строительство выполняется не сразу, а поэтапно. Напротив, монолитное бетонное строительство относится к процессу строительства, завершенному за один раз. Поскольку монолитная бетонная конструкция чаще всего используется с фундаментами, ниже будут сравниваться два различных метода строительства фундамента.

Конструкция Step-Wise

Традиционные бетонные фундаменты строятся поэтапно. Этот процесс состоит из трех основных частей:

  1. Передача нагрузок на подстилающий грунт
  2. Устройство фундаментных стен
  3. Заливка плиты

Первым шагом к возведению фундамента ступенчатой ​​конструкцией является установка опор.Под опорой понимается бетонная зона, уложенная глубоко в почву. Обычно эти опоры довольно широкие, поскольку они предназначены для распределения веса конструкции по земле. Равномерное распределение веса снижает вероятность того, что здание сдвинется или потрескается.

Здания и сооружения в более холодном климате также могут извлечь выгоду из них, поскольку опоры могут предотвратить замерзание. Поскольку опоры закладываются глубоко в землю ниже линии промерзания, они предотвращают повреждение конструкции.Без опор или опор, неправильно установленных над линией замерзания, вода может пройти цикл оттаивания и замерзания, что может привести к образованию полостей под фундаментом, что может привести к обрушению фундамента и нарушению структурной целостности здания.

После того, как фундамент уложен, следующим шагом является строительство фундаментных стен, которые кладутся поверх фундаментов и соединяют все здание. Эти стены часто можно увидеть в недостроенных подвалах.

Последним элементом ступенчатой ​​конструкции является плита, которая опирается на фундамент и между стенами фундамента.Как правило, эта плита является вашим черновым полом или цокольным полом и сделана из бетона.

Со всеми шагами, необходимыми для завершения поэтапного строительства фундамента, компаниям часто приходится планировать потратить значительное количество времени на заливку и отверждение каждого элемента фундамента. Дополнительное время, затрачиваемое на установку фундамента, может привести к увеличению затрат и снижению производительности, что заставит некоторых искать более эффективные методы.

Монолитное строительство

Монолитное строительство по фундаментным плитам — одна из самых распространенных альтернатив ступенчатым фундаментам.Вместо того, чтобы разбивать фундамент на несколько частей, монолитные плиты объединяют бетонную плиту и фундаментные основания в одно целое. Одновременно вы будете заливать плиту и фундамент, что поможет вам быстрее завершить проекты.

По сравнению с более традиционными фундаментами монолитные фундаменты намного тоньше. Как правило, опоры для этих фундаментов будут идти только около 12 дюймов от основания до пола, а фундамент будет только около четырех дюймов толщиной.Хотя для ускорения работы можно использовать специальное землеройное оборудование, вы также можете копать вручную, так как вам нужно копать землю всего на несколько дюймов.

В случае монолитных плит вы также обнаружите, что они опираются на гравийную подушку, предназначенную для надлежащего дренажа. Плита также будет иметь проволочную сетку или арматуру, чтобы укрепить плиту и снизить вероятность появления трещин. В особенно холодном климате можно добавить слой утеплителя, который окружает фундамент и обеспечивает внутреннее отопление.Изоляционный слой отодвинет линию замерзания и защитит вашу конструкцию от таяния и замерзания.

Монолитное строительство

Возведение монолитных зданий сегодня — одна из самых распространенных технологий возведения конструкций различного назначения. Его главная особенность в том, что при строительстве не используются отдельные элементы здания — блоки, кирпичи или панели, а все здание представляет собой цельную конструкцию из бетонной смеси.

Данная технология успешно применяется как при возведении монолитных многоэтажных домов, так и при возведении малоэтажных жилых домов. С учетом общих финансовых затрат, затраченных временных и человеческих ресурсов цена таких конструкций ниже, чем при использовании других материалов.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ МОНОЛИТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

Монолитное здание — это бесшовная конструкция, которая устанавливается на твердую бетонную плиту толщиной не менее 1 м.К нему крепится опалубка для заливки жидкой бетонной смеси. Для повышения прочностных характеристик бетонную смесь армируют, то есть в нее погружают металлические стержни и сетки. Это также предотвращает растрескивание бетона и увеличивает сейсмостойкость здания. В процессе заливки бетона смесь уплотняется с помощью погружных вибраторов, которые помогают удалить скопившийся воздух. Таким образом создается железобетонный каркас, обладающий высокой прочностью, надежностью и долговечностью.

ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ МОНОЛИТНЫХ ЗДАНИЙ

Возведение монолитного дома имеет ряд преимуществ перед использованием других материалов:

  1. Монолитные постройки при тех же параметрах теплопроводности, теплоизоляционных характеристик и прочности легче на 15-20%, что снижает нагрузку на несущие конструкции и фундамент здания;
  2. При проектировании и строительстве монолитных зданий нет ограничений по архитектурным решениям, т.е.е. нет привязки к размерам готовых конструктивных элементов (панелей, блоков). В монолитном строительстве могут быть ограничения только по эксплуатационным свойствам материала;
  3. В отличие от панельного строительства, где стеновые панели изготавливаются в производстве и доставляются на строительную площадку в готовом виде, в монолитном строительстве все происходит непосредственно на строительной площадке. Кроме того, бесшовная конструкция не требует дополнительных работ по герметизации и утеплению стыков;
  4. Отсутствие швов между отдельными элементами здания значительно увеличивает его эксплуатационные характеристики, а также прочность и надежность всей конструкции;
  5. Строительство монолитного дома потребует значительно меньше трудовых ресурсов, а также временных затрат.

К недостаткам монолитного строительства можно отнести зависимость работы от погодных условий. При низких температурах воздуха бетонные работы проводить нельзя, либо необходимо при заливке бетона использовать трансформаторы для нагрева бетонной смеси.

ЭТАПЫ СТРОИТЕЛЬСТВА МОНОЛИТНОГО ДОМА

Технология возведения монолитного дома включает несколько важных этапов:

  • разработка проектно-сметной документации;
  • подготовка площадки под строительство;
  • установка фундамента;
  • установка фурнитуры;
  • установка опалубки;
  • изготовление и заливка бетонной смеси.

Разработка проектно-сметной документации — необходимый и ответственный этап любого строительства, как многоэтажного дома, так и небольшого коттеджа. В качестве проекта вы можете выбрать типовой проект, но важно изменить стандартные параметры, исходя из конкретных условий расположения и эксплуатации здания. Поэтому важно, чтобы разработкой проекта занимались профессиональные архитекторы и дизайнеры, хорошо знающие «подводные камни» любого строительства.Важно предусмотреть производство бетонной смеси прямо на строительной площадке, это позволит сэкономить на транспортных расходах и снизить общую стоимость строительных работ.

При проектировании зданий специалисты компании «Лимакмарашстрой» используют современные BIM-технологии и создают информационную пространственную трехмерную модель будущего объекта. Подход к проектированию зданий через их информационное моделирование предполагает сбор и комплексную обработку всей архитектурной, инженерной, технологической, экономической и другой информации о здании со всеми его взаимосвязями, когда конструкция и все, что с ней связано, рассматривается как единое целое. объект.

ФУНДАМЕНТ ДЛЯ МОНОЛИТНОЙ КОНСТРУКЦИИ — ВИДЫ И ОСОБЕННОСТИ

Тип фундамента для монолитного здания выбирается на стадии проектирования, исходя из размеров, этажности и конструктивных особенностей здания, несущей способности, характеристик грунта, близости к грунтовым водам и т. Д. Для строительства монолитных зданий: Используются несколько типов фундаментов:

  1. Ленточный фундамент представляет собой железобетонный пояс, расположенный под всеми несущими элементами и внутренними перегородками.Для строительства малоэтажных домов применяется ленточный фундамент мелко-заглубленного типа глубиной до 0,7 м. Для строительства многоэтажных домов используется полностью заглубленный вариант фундамента, который устанавливается на глубине не менее 50 см от уровня промерзания грунта. По конструктивным особенностям ленточный фундамент может быть монолитным и сборным. Монолитная конструкция, несмотря на большой расход бетона, обладает более высокой прочностью и надежностью, обеспечивая равномерное давление на грунт.
  2. Плитный фундамент — монолитная или сборная железобетонная плита, устанавливаемая на подготовленный фундамент. Использование бетонных плит в качестве фундамента рекомендуется в сейсмически опасных зонах, на глубоко промерзающих и пучинистых грунтах с высоким уровнем грунтовых вод, с большим перепадом высот на строительной площадке и т. Д. Фундамент из железобетонных плит может использоваться в качестве фундамента. черный пол с дополнительными работами по утеплению.
  3. Свайный фундамент чаще всего применяется при многоэтажном строительстве монолитных домов.В качестве свай используются винтовые, буронабивные и забивные.

ВЛАЖНАЯ ЗАЩИТА ФУНДАМЕНТА И СТЕН ЗДАНИЯ

Гидроизоляционные работы проводятся снаружи и внутри здания для защиты бетонных конструкций от повышенной влажности и агрессивных факторов окружающей среды. Для гидроизоляции используется несколько видов защиты — покрытие битумной смесью, обработка химическими соединениями для создания влагостойкого покрытия, оклейка рубероидом всех видов.

УСТАНОВКА ОПОРНОЙ РАМЫ

Армирование придает дополнительную прочность и надежность железобетонным конструкциям, армированная конструкция в большей степени предотвращает разрушение или потерю эксплуатационных свойств. Для создания каркаса используется железный прут диаметром от 10 мм (для строительства малоэтажных домов на нормальном грунте) до 14-18 мм для строительства многоэтажных домов или строительства домов на проблемном грунте. .

Арматура может быть рабочей, снижающей показатели растяжения, распределяющей, регулирующей нагрузку между частями каркаса, и монолитной, определяющей расположение арматуры в общей конструкции здания и скрепляющей ее.В промышленном строительстве арматура на производстве сваривается и поставляется готовой к установке. При строительстве небольших домов арматура сваривается и склеивается на строительной площадке.

УСТАНОВКА ОПАЛУБКИ

Опалубка устанавливается со всех сторон арматуры опоры и необходима для закрепления бетонной смеси. Он может быть разборным или несъемным. Съемная деревянная опалубка применяется при возведении небольших зданий, а также конструкции из металлических панелей (подвижная опалубка) и подвижной раздвижной опалубки, которая после затвердевания бетона с помощью подъемных механизмов перемещается на следующую ступень.

Самая прочная и надежная — это деревянная опалубка. Сегодня все чаще при строительстве монолитных домов используются несъемные конструкции из пустотелых блоков пенополистирола, которые после завершения строительных работ используются в качестве утеплителя.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *