Кирпич силикатный применение: состав, виды, характеристики, плюсы и минусы, применение силикатного кирпича

ГОСТ, общие технические условия, производство, применение

ГОСТ, производство, характеристики и использование кирпича силикатного полнотелого одинарного

Кирпич как строительный материал известен человечеству уже много веков, около 5 тысяч лет. Но с развитием технологий появилась возможность изготавливать новые виды изделий этого типа, силикатный кирпич один из них. Его изготовление впервые началось в Германии во второй половине 19 века.

Из-за широкой распространенности такого строительного материала появилась потребность в его стандартизации. На данный момент действует ГОСТ 379-2015.

Производство

Огромная популярность силикатного кирпича объясняется очень просто. Во-первых, это скорость изготовления: на выпуск одной партии тратиться около 18 часов. На другие подобные изделия уходит гораздо больше времени, до 5–6 суток.

Во-вторых, это дешевизна изготовления. Основное сырье, из которого изготавливается кирпич – это песок и известь. Цена их невысока и это сырье доступно. Для удешевления производственные мощности, то есть кирпичные заводы, располагаются рядом с песчаными карьерами.

Технология производства

Чтобы изготовить силикатный кирпич выполняются следующие действия:

1. • смешивается известь и очищенный песок. В случае необходимости могут добавляться различные красители. Самые популярные цвета – красный, желтый и коричневый.
2. • придание изделию стандартных габаритов. Для этой цели используются специальные формы, установленные в гидравлическом прессе.
3. • сырье в формах отправляется в автоклав. Обработка занимает около 11–12 часов:

• • за 2,5 часа температуру постепенно поднимают до 170-190 °С, а давление – до 10 атмосфер. Эти параметры поддерживаются около 6,5 — 8 часов;
• • затем в течение полутора часов давление и температуру медленно снижают до достижения нормальных показателей.

1. • готовые изделия перевозятся на склад.

Технические характеристики

Силикатный одинарный полнотелый кирпич обладает следующими параметрами:

• • размеры, в мм – длина 250, ширина – 120, высота –65мм;
• • плотность – 1300–1900 кг/см3;
• • надежность (прочность на сжатие) – 75–250 кг/см2;
• • прочность на излом– 40 кг/см2;
• • морозоустойчивость от 15 до 100 циклов заморозки/разморозки;
• • теплопроводность – 0,7 Вт/(м·°С).
• • пожаробезопасность – кирпич силикатный не горит и не плавится может выдержать температуру до 550°С;
• • водопоглощение изделий составляет не меньше 6% от массы, что является не очень хорошим показателем;
• • коэффициент паропроницаемости – 0,11 мг/(м·ч·Па).

Область применения

Силикатный одинарный кирпич благодаря своим свойствам и характеристикам широко и успешно используется при строительстве объектов различного назначения. Это могут быть как жилые дома или промышленные здания, так и подсобные помещения (сараи, гаражи и т.д.). Полнотелый кирпич рекомендуется использовать при возведении стен, простенков и перегородок. Возможно его использование в качестве отделочного материала для фасадов домов, хотя экономически целесообразнее применить пустотелый.

Не стоит возводить из такого кирпича фундаменты и цокольные этажи зданий из-за высокой степени водопоглощения. Они наберут влаги и придут в негодность за весьма короткий срок. Этот строительный материал также обладает не слишком большой сопротивляемостью огню, поэтому строить из него печи или камины будет большой ошибкой.

Особенности кладки

Кладка силикатного кирпича происходит по тем же способам, что и других видов подобных изделий.

Перед началом работ следует положить кирпич на некоторое время вводу, чтобы он не впитывал в себя влагу из раствора. Затем все идет по стандартному пути: сначала возводятся углы здания, далее кладутся стены. После окончания работ, если климат влажный, постройку целесообразно оштукатурить.

Силикатный кирпич | Информация

Наиболее распространённый строительный материал, который используется повсеместно как для строительства зданий, так и для облицовки фасадов и выкладки фундамента. В отличие от керамического, кирпич силикатный состоит из песка — примерно 90%, извести- около 10% и незначительной доли других добавок. Отформованный кирпич проходит автоклавную обработку, во время которой его подвергают воздействию насыщенного водяного пара при t = 170-200 С и давлении 8 — 12 атмосфер. Силикатный кирпич обеспечивает высокую степень безопасности и комфорта жилых и промышленных зданий, т.к., обладая хорошей огнестойкостью и сравнительно низкой теплопроводностью, защищает помещения от воздействия неблагоприятных внешних факторов.Силикатный кирпич может быть нескольких разновидностей. В зависимости от назначения кирпич силикатный бывает строительный (рядовой) и лицевой (облицовочный, фасадный). Кроме того, силикатный кирпич бывает пустотелым и полнотелым. Пустотелый кирпич легкий и стены из него давят на фундамент меньше, чем из полнотелого. К тому же пустотелый силикатный кирпич обладает низкой теплопроводностью, что дает возможность делать стены тоньше без ущерба для их теплоизоляционных характеристик. Применение пустотелого кирпича позволяет вести строительство обычным способом и при этом улучить теплотехнические свойства сооружения. Кроме того, уменьшаются трудозатраты и потребление материала. Всё это помогает ускорить и удешевить строительство.При производстве кирпича силикатного в смесь могут добавляться атмосферостойкие щелочные пигменты, которые окрашивают его в тот или иной цвет. Цветной кирпич, как правило, используется как облицовочный и тоже может быть как полнотелым, так и пустотелым. Но, конечно, наибольшее распространение получил белый силикатный кирпич.

Кирпич силикатный лицевой полуторный пустотный цветной изготавливается по немецкой технологии на прессах KSP-801

Размер длина х ширина х высота, мм 250×120×88        Расход кирпича на 1 м², шт 40  Расход кирпича на 1 м³, шт (со швом) 378 (310)  Марка по прочности 150 – 200  Марка по морозоустойчивости F – 35  Теплопроводность, Вт./ м² С 0,628  Водопоглащение, % Не менее 6  Количество изделий в вагонетке, шт. 612  Масса изделия, кг 4,100 

Производится также силикатный кирпич колотый (250×60×88) и рельефный (250×96×88) со сколотой фактурой.

Кирпич силикатный рельефный с гидрофобной пропиткой изготавливается по немецкой технологии на прессах BSP — 500 и KSP — 801 способом прессования увлажненной смеси из песка и извести с последующим твердением под воздействием пара в автоклаве. Кирпич применяется для кладки наружных стен зданий и сооружений в соответствии со строительными нормами и правилами. ГОСТ 379-95. Для повышения водоотталкивающих свойств кирпич покрывается гидрофобообразующей жидкостью. Возможность получения множества оттенков основных цветов путем дозировки добавления красителя. 

• Размер длина х ширина х высота 250×92×88мм      
• Расход кирпича на 1 м² — 40 шт
• Марка по прочности 150 – 200                    
• Марка по морозоустойчивости F – 35 
• Теплопроводность — 0,948 Вт./ м² С
• Водопоглощение — Не менее 6 %
• Кол-во изделий в вагонетке — 210 шт
• Масса изделия — 4,000 кг
• Цветовая гамма — Желтый, серый, розовый, коричневый, зеленый (под заказ — оранжевый или персиковый, синий, голубой) 

 Кирпич силикатный колотый с гидрофобным слоем. 

• Размер блина х ширина х высота — 250×60×88 мм
• Кол-во изделий в вагонетке, шт. 460 

Блок силикатный стеновой межквартирный. Применяется для возведения межквартирных перегородок внутри зданий. Не требуют дополнительной отделки (штукатурка). Соответствует требованиям по звукоизоляции при толщине перегородки 115 мм. 

Размер: 498×249×115 мм Марка: M150 Теплопроводность: 0.56 Вт/м oС Водопоглощение: 12.0% Масса: 21.9 кг Плотность: 1470 кг/ м³ Пустотность: 23%

Блок силикатный стеновой межкомнатный. Применяется для возведения межкомнатных перегородок внутри зданий. Благодаря гладкой поверхности и прекрасной геометрии не требуется дополнительная внутренняя отделка (штукатурка). Достигается экономия жилой площади. 

Размер: 498×249×70 мм Марка: M150 Теплопроводность: 0.64 Вт/м oС Водопоглощение: 13.6%Масса: 17.0 кг Плотность: 1870 кг/ м³

Блоки стеновые силикатные. Особенностью этих силикатных блоков является то, что на торцевых гранях имеются пазы, которые позволяют выполнять кладку, как с заполнением, так и без заполнения раствором вертикальных швов.

Размер: 252×248×188 мм Марка: M150 Морозостойкость: F35 Теплопроводность: 0.54 Вт/м oС Водопоглощение: 15.1%Масса: 16 кг Плотность: 1360 кг/ м³                    Пустотность: 30% 

Наша компания предлагает силикатный кирпич и пазогребневые блоки производства Дзержинского силикатного завода.

Доставка осуществляется самосвалом или машиной-манипулятором грузоподъемностью 5т, 10т и 15т, позволяющим разгрузить вагонетки с кирпичом в любом удобном для Клиента месте в Нижнем Новгороде и других городах Нижегородской области: Дзержинск, Арзамас, Балахна, Богородск, Бор, Ветлуга, Володарск, Ворсма, Выкса, Горбатов, Городец, Заволжье, Княгинино, Кстово, Кулебаки, Лукоянов, Лысково, Навашино, Павлово, Первомайск, Перевоз, Саров, Семенов, Сергач, Урень, Чкаловск, Шахунья, а также Гороховец, Вязники.

Кирпич силикатный полнотелый рядовой

Павловский силикатный рядовой кирпич предназначен для кладки и облицовки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений. Широко используется в гражданском и промышленном строительстве. Обладает высокой точностью геометрических размеров и гладкостью граней.

Цвет – белый.

Индекс изоляции воздушного шума: 51 дБ.

Уд. эф. активность прир. радионуклидов: 47,0 БК/кг.

Преимущества силикатного полнотелого рядового кирпича при использовании в строительстве:

• экономичность;




• высокая прочность;




• высокая огнестойкость;




• экологичность.

Кирпич уложен на деревянные поддоны и упакован в полиэтиленовую плёнку. Способ укладки – кубик.

Стоимость упаковки и поддона и погрузки продукции включена в цену изделия. 

Количество изделий на поддоне 360, 364, 576 шт. 

Навальный кирпич отгружается кратно 445 шт. 

Загрузка продукции уложенной на поддоны производится погрузчиком только в бортовые автомобили, загрузка «навального» кирпича осуществляется с помощью крана. 

Подробности о доставке и загрузке автотранспорта  в разделе «Купить»

Высотное строительство.

Павловский силикатный кирпич активно используется в многоэтажном жилом домостроении. В каркасно-монолитном строительстве он применяется в качестве стенового материала, при создании двух- и трехслойных стеновых конструкций. Павловский кирпич – отличный материал для строительства вентиляционных и лифтовых шахт, ограждений электрощитовых, для технических помещений.

Малоэтажное строительство.

Технические характеристики рядового полнотелого кирпича позволяют широко применять его в малоэтажном строительстве. Силикатный кирпич – идеальный материал для строительства технических помещений, но не только. Для малоэтажных зданий вполне уместно использовать павловский рядовой кирпич как конструктивный стеновой или облицовочный материал.

Частное домостроение.

Один из самых популярных «в народе» материалов. В частном секторе используется буквально повсеместно – как стеновой материал, материал для несущих и ненесущих перегородок в частных домах и коттеджах, для разнообразных хозяйственных построек (гаражей, подсобных помещений, фундаментов теплиц и т.д.). Также павловский кирпич отлично подходит для строительства заборов, в особенности в сочетании с фактурным кирпичом «антик».

Промышленные здания.

Использование силикатного рядового полнотелого строительного кирпича при строительстве промышленных зданий и сооружений – классическое типовое решение. В России вокзалы, котельные, теплоэлектростанции традиционно строятся из силикатного кирпича. Кладка стен зданий и карнизов, строительство мостов и тонннелей, промышленных дымовых труб – далеко не полный перечень вариантов использования павловского кирпича в промышленном секторе.

Преимущества силикатного полнотелого рядового кирпича при использовании в строительстве:

• экономичность;




• высокая прочность;




• высокая огнестойкость;




• экологичность.

Основные виды кирпича и его свойства

Когда строится дом, то практически любой застройщик задаётся вопросом, – «Какой вид кирпича лучше использовать?» Попробуем выяснить, какие кирпичи бывают, их достоинства и недостатки.

В большинстве случаев используется всего два вида кирпича – силикатный и керамический.

Силикатный кирпич

Он делается из извести и песка в смеси с другими добавками в автоклаве при температуре близкой к 200 град и при высоком давлении с воздействием пара. При этом известь и песок спекаются в прочный монолит.

В результате получается материал с рядом достоинств:

— большая прочность, морозостойкость и долговечность;

— экологически чистый;

— более низкая стоимость, чем у керамического кирпича;

— возможно окрашивание кирпича в его массе специальными красками, и соответственно применение для облицовки;

— отличное шумопоглощение и звукоизоляция.

Но, как известно, силикатный кирпич нельзя применять в конструкциях подверженных воздействию воды и высоких температур. Это фундаменты, подвалы, печи, дымовые трубы и т. п.

Зато при строительстве стен, как несущих, так и внутренних перегородок в основном применяется именно силикатный кирпич, – наиболее дешёвый, крепкий.

Керамический кирпич

В отличие от силикатного, он влагостойкий и выдерживает нагревание до 800 град С. Но значительно дороже по сравнению с силикатным (на 15 – 30 процентов). Делается из глины, путём её термической обработки (нагревание до 1000 град) с присадками. Продолжительность его производства достигает 18 суток, хотя в среднем 5 – 6 суток. Для сравнения, – силикатный кирпич может быть произведён за 18 часов.

Применяется для строительства многих конструкций, включая и несущие стены многоэтажных зданий и фундаменты. Огнестойкие керамические кирпичи применяются для изготовления печей (шамотный кирпич), в т. ч. и в производственных целях. Водопоглощение этого кирпича не более 8%. Но по сравнению с силикатным кирпичем, имеет худшие показатели звукопроницаемости, а также меньшую теплоизоляцию. 

О качестве кирпичей

Как проверить качественный кирпич или нет? Качество керамического кирпича можно определить и по его цвету и по звуку, который он издаёт при ударе. Нормально отожжённый кирпич издает звонкий звук и имеет равномерный красноватый цвет (зависит от применяемой глины). Если звук кирпича глухой, а цвет более светлый чем обычно, значит, он подвергался воздействию температуры меньше чем положено (а это самый дорогой процесс изготовления) и не соответствует по качеству ГОСТ 530-95 «Кирпич и камни керамические». То же самое, – если кирпич пережжен и почернел в центре. Также кирпичи не должны иметь одной трещины длиной более 4 см, или нескольких сквозных трещин. В противном случае материал считается бракованным.

Технические характеристики кирпичей

Промышленность выпускает множество подвидов кирпичей и все они классифицируются по прочности, морозоустойчивости и пустотности.

Марка прочности.

Можно встретить обозначения М100, М125…..М300, М350… Здесь цифра указывает допустимую сжимающую нагрузку, которую выдерживает кирпич в килограммах на один сантиметр квадратный.

Индекс морозоустойчивости

Обозначается как F-15, F-25…. F-50… и т.д. Здесь цифра обозначает количество циклов замораживания, которые может выдержать кирпич.

Пустотность определяется по виду

Кирпич бывает полнотелым, пустотелым – со сквозными отверстиями различной формы и размеров, и поризованным – с пористой структурой (облегченный и теплоизоляционный, но с меньшими прочностными показателями).

Рассмотрим как влияет пустотность кирпича на его качества

Полнотелый кирпич. Сейчас для строительства стен применяется чаще пустотелый кирпич, вытеснив полнотелого. Это произошло потому, что в малоэтажном строительстве высокая прочность полнотелого кирпича оказывается излишней, а для строительства высотных домов кирпич уже практически не применяется. Его заменяют более быстровозводимым и дешёвым железобетоном. Но полнотелый кирпич по прежнему востребован там где нужна прочность – фундаменты, цоколя, колонны, столбы, ступени. Специальные виды керамического полнотелого кирпича применяются и для кладки печей, дымоходов, каминов.

Пустотелые кирпичи

Пустотелый кирпич (его называют также щелевым или дырчатым) все более востребован, особенно в частном малоэтажном строительстве. Потому что он дешевле и теплее. Стены из него получаются легче, а достаточный уровень теплоизоляции достигается меньшей толщиной (до 50%). Объём прорезей в кирпиче может достигать 50%. Чем уже прорези, тем в принципе лучше – меньше вероятности закладкой раствором во время строительства. Но для кладки поднесущих конструкций прочности у пустотелого кирпича всё же не достаточно.

Поризовнные кирпичи

Поризованный кирпич ещё называют тёплым. У него действительно весьма низкая теплопроводность. Ведь кроме обычных пустот щелевого кирпича его тело имеет ещё и пористую структуру.

Размеры кирпичей

Стандартный размер составляет 250Х120Х65 мм. Именно из такого кирпича в основном строят несущие стены. Но спрос диктует и предложения. Поэтому выпускается также полуторный кирпич, у которого высота уже не 65 а 88 мм. А также и двойной кирпич с высотой 103 мм, но он, как правило, уже только пустотелый или поризованный.

Кирпичи подразделяют по назначению

Строительный кирпич – обычный силикатный и керамический кирпич, с «обычной» же внешностью. Это так сказать рабочая лошадка строительства. Из этих видов и строят стены.

Облицовочный кирпич – намного дороже, практически применяется в соответствии с своим названием – для облицовки поверхностей сооружений. Но он может применяться и для строительства стен, например для кладки стенки забора в полкирпича или в один кирпич. В результате получится поверхность, которая не нуждается в дальнейшей обработке – она и так прекрасно выглядит. За фасадом дома выложенным облицовочным кирпичом практически не нужно ухаживать. Вот почему облицовочный … – так популярен в частном строительстве.

Причём поверхность такого кирпича может быть как ровная и гладкая, так и с особым украшающим рисунком. Первый ещё называют лицевым кирпичом, а второй – фасадным, каминным и т. п. Этот строительный материал может быть фактически любой расцветки по желанию заказчика. Но чаще на рынке востребованы желтовато-коричневатые цвета. Приобрести облицовочный и отделочный кирпич в Краснодаре вы сможете по наиболее выгодным ценам.

Специальные виды кирпичей

Время не стоит на месте. Технология производства кирпичей гонится за временем. Сейчас существует множество видов специальных кирпичей, как для применения в частном строительстве, так и для промышленности. Рассмотрим некоторые из них.

Клинкерный кирпич

Название многими воспринимается как сравнительно новое, но на самом деле этой технологии уже более 200 лет. Клинкерный кирпич делается из особо тугоплавких глин путём обжига с ещё большей температурой – свыше 1100 град. Структура материала при этом становится однородной. Этот кирпич отличается особой водостойкостью, долговечностью, морозоустойчивостью. В общем получается универсальный строительный материал. Обычно из него возводят элитные особняки. Глазурованный клинкерный кирпич используют для отделки зданий, в ландшафтном дизайне. Из разновидности – «тротуарный» выкладывают дорожки. Материал очень износостойкий, и как нельзя лучше подходит для таких целей. К тому же благодаря разнообразию цветов из него выкладывают большие мозаики. Возможно производство любых цветов и форм этой дорогой керамики.

Гипперприсованные кирпичи

Делается из смеси известняка, цемента и красителей путём сухого прессования под очень большим давлением. В результате получается материал по качествам схожий с клинкерным кирпичем. Прочность – М150 – М300, морозоустойчивость – F50 – F150. Практически не впитывает воду, имеет очень износостойкую поверхность. Методом гиперпрессования делают в основном облицовочный кирпич. Его поверхность очень ровная и гладкая, но тем не менее она обеспечивает гораздо большую прочность сцепления с раствором, чем например у обычного керамического кирпича (в 1,5 раза). Возможны самые разнообразные цвета и формы. Поэтому этот материал так популярен в отделке зданий. Чаще всего этим кирпичем имитируют натуральный камень.

Печные кирпичи

Известно, что обычный керамический кирпич плавится, если температура превышает 800 град. Для применения в промышленности в контакте с очень высокими температурами (до 2000 град) имеется так называемый печной кирпич, который в свою очередь подразделяется на несколько подвидов в зависимости от материала из которого он делается и своего промышленного предназначения, а именно:

— основной печной кирпич для металлургии, изготовленный из известково-магнезиальной смеси;

— кварцевый печной – сделан из песчаников скрепленных глиной;

— углеродистый – по сути изготовляется из кокса или графита, методом прессования, применяется в доменных печах.

Шамотные кирпичи

Для кладки печей в частных домах наибольшее применение получил вид кирпича называемый шамотным. Своё название он получил от основного компонента из которого изготовлен – на 70 процентов он состоит из огнеупорной глины, которую ещё называют шамот. Он имеет как раз подходящие характеристики для использования в конструкциях печей, каминов дымоходов, – температура применения до 1300 град, устойчивость к агрессивным кислотно-щелочным средам. Сейчас производители выпускают такой огнеупорный материал, в облицовочном варианте, различных форм, специально подходящий в качестве украшения каминов и бань. Единственно, о чём стоит помнить частному застройщику, что класть огнеупорный кирпич на обычный раствор нельзя, потребуется специальная смесь огнеупорной глины и песка из шамотного кирпича.

Сейчас появляется всё больше видов специальной керамики для строительства стен. Уклон делается в сторону максимального удешевления продукции и повышения теплоизоляционных свойств, путём придания кирпичам максимальной ячеистости. Находящимся в тонкостенных ячейках воздухом и борются с утечками тепла. Речь уже не идёт о кирпичах в обычном понимании, а о кирпичных блоках, весьма лёгких и больших размеров.

Белый кирпич: описание,виды,применение,фото,видео | Строительные материалы

По большому счету, решая вопрос выбора между красным и белым кирпичом, подходить к нему с точки зрения, какой лучше или какой хуже, будет неправильно – это два разных строительных материала, несмотря даже на их одинаковое назначение. Как следствие, у кирпичей данного типа отличается и область применения. К примеру, девятиэтажные здания из красного кирпича не строят (ему не хватает прочности). Также из красного кирпича не строят дома и в северных районах – здесь ему не хватает морозоустойчивости. А если говорить о южных районах, то здесь дома строят из красного кирпича только потому, что он дешевле и, естественно, этому способствуют его подходящие характеристики. Со всем этим мы и попытаемся разобраться в данной статье, в которой вместе с сайтом stroisovety.org разберемся с особенностями, которыми обладает силикатный белый кирпич.

Силикатный кирпич

В состав изделия входит песок и известь с добавлением воды. Технология производства материала заключается в воздействии паром при высоком давлении. Подобный эффект достигается с помощью автоклавов. Технологический процесс создания силикатного кирпича занимает 1 день. Подобные изделия не отличаются высокой влагоустойчивостью, что снижает морозостойкость, но повышает тепло- и звукоизоляционные способности. В отличие от красного кирпича, белый уступает в прочности. Способность выдерживать воздействие высоких температур у силикатного материала меньше в 2 раза, чем у керамического. Белый кирпич является экологически чистым продуктом, который выделяется постоянством цвета и размера. Его удобнее использовать для повторного употребления

Где применяется?

Белый и красный кирпич используют для постройки помещений различного назначения. Особенностью силикатного изделия является плохая влагоустойчивость, что делает невозможным его применение в постройках с повышенной влажностью. Такая специфика белого кирпича даже указана в ГОСТе, и не подразумевает его использование в строительстве подвальных помещений, колодцев и других конструкций подобного типа. В таких целях используются керамические изделия. Дом из белого кирпича строится на фундаменте из красных кирпичиков. Оба изделия хорошо подходят для облицовки помещений, возведения заборов. В таких случаях красный материал покупается из одной партии, так как от этого зависит оттенок расцветки изделий. Керамический кирпич отличается высокой огнеупорностью, поэтому из него сооружают печи, камины и другие конструкции, которые поддаются воздействия высоких температурных режимов.

Белый кирпич: в чем его преимущества над красным кирпичом

Все преимущества белого силикатного кирпича заключены в сырье, из которого его изготавливают – это песок, который при надлежащей термической обработке приобретает некоторые качества стекла. Он как бы стекленеет и при этом его песчинки спаиваются друг с другом. Если сравнивать характеристики белого кирпича с аналогичными показателями его красного аналога, то у первого можно выделить ряд существенных преимуществ.

1. Прочность. Если брать по максимальному пределу, то у красного кирпича, в частности клинкерного, она может составлять максимум 200 единиц на квадратный сантиметр, то у его силикатного аналога она может доходить и до 400. Как и в случае с керамическим кирпичом, маркируется этот показатель буквой «М» и стоящими рядом цифрами – например, М400.
2. Морозостойкость. В отличие от красного кирпича, максимальная степень морозостойкости которого составляет 100 циклов (это, опять-таки, самый дорогой клинкерный кирпич), белый силикатный кирпич способен выдерживать 200 и более циклов замораживания и отмораживания.

Это что касается основных моментов, которые обуславливают область применения данного строительного материала. Но кроме них существуют и другие параметры, которые также оказываются на высоте по сравнению с аналогичными показателями красного кирпича. Здесь можно выделить такие моменты, как медленное влагопоглощение, благодаря которому данный кирпич имеет высокую степень морозостойкости; негорючесть и устойчивость к воздействию очень высоких температур; большая плотность, которая предоставляет возможность возводить из белого кирпича более высокие постройки. И, конечно же, огромный выбор цветовых решений – единственное «но» заключается в том, что цвета этого материала в основном несколько блеклые. Здесь, конечно, они не дотягивают до керамических изделий, которые можно производить в очень яркой окраске.

Не обходится дело и без недостатков, основные из которых низкая степень влагозащищенности. Несмотря на то, что воду они впитывают медленно, все же этот процесс происходит по полной программе – в смысле, силикатный кирпич может промокнуть полностью, что негативно скажется на его характеристиках. Именно по этой причине его использование противопоказано в тех местах, где он может подвергаться постоянному воздействию воды – в частности, из него не делают фундаменты. В отличие от него, красный кирпич вполне подходит для создания основания дома.

Сравнение белого и красного кирпича

Свойства	Силикатный	Керамический
Влагоустойчивость	Низкая	Высокая
Морозостойкость	Высокая	Немного выше, чем у белого
Тепло- и шумоизоляция	Лучше, чем у красного	Высокая
Использование в условиях повышенной влажности	Не рекомендуется	Используется
Огнеупорность	Более подвержен длительному воздействию высоких температур	Устойчив к огню
Цвет	Белый	Красный, но в зависимости от партии отличается оттенок
Масса	Вес больше, чем у красного	Зависит от степени пустотелости
Способность сцепки со строительными смесями	Низкая	Высокая

Вес и размер белого силикатного кирпича по ГОСТу

Силикатный кирпич изготавливают в виде прямоугольника по строго определённой форме и размеру. Стандартные габариты белого силикатного кирпича регламентируются по ГОСТу и не допускают никаких отклонений в процессе изготовления как форм для его производства, так и самого строительного материала. В зависимости от вида и назначения – разные размеры и вес.

Параметры одинарного – 250х120х65 мм, масса около 3,5 килограмм.  Вес силикатного кирпича во многом зависит от  характеристик – пустотелый  весит значительно меньше полнотелого, как и кирпич небольшой плотности.

По техническому регламенту их может быть 7 видов. Пустотелый имеет меньший вес и стоимость, в сравнении с более плотными изделиями такого же вида. Полуторный или утолщённый полнотелый имеет габариты – 250х120х88 мм и приблизительную массу – 5 кг. Довольно широкое применение нашли кирпичи размеров 250х120х138 мм, называемые двойными и весящими в среднем  7–8 килограмм.

В промышленном строительстве принято учитывать не массу каждого кирпича, а общий удельный вес кубического метра целой кладки, включающий в себя используемый клей, раствор. Это позволяет рассчитать общую нагрузку на фундамент здания и внести необходимые поправки в процессе строительства. В зависимости от использовании вида кирпича, размеров и плотности, толщины раствора, удельный вес кубического метра варьируется от 670 кг/куб.м до 2100кг/куб.м.

Физические характеристики

Рассмотрим важные в строительстве характеристики силикатного кирпича. Первая составляющая – плотность готового изделия. Не углубляясь в подробности (их любой желающий может найти самостоятельно в ГОСТе 379 2015),  материалы делят на плотные – плотность более 1500 кг/ куб.м и пористые, меньше 1500кг/ куб.м. По прочности разделяются на 6 классов, маркируются литерой М и цифровым обозначением от 75 до 300.

Характеристика определяет предел прочности на разрыв/сжатие  кирпича и сжатие  камня. При насыщении водой прочность изделия существенно уменьшается. Следующая составляющая – морозостойкость F – среднее количество циклов разморозки/заморозки изделия, после их прохождения материал теряет свою профессиональную пригодность.

Для внутренних стен и перегородок показатель находится в пределах 15 циклов, для наружных стен, колон и прочих изделий, находящихся в непосредственном контакте с внешней средой – 100 циклов. Добавление современных химических добавок позволяет увеличить F в несколько раз, – сказывается на экологичности продукции.

Теплопроводность изделия зависит от плотности и вида исполнения; средняя теплопроводность пустотелого камня  0,55–0,8 Вт/мС, у цельного она значительно выше – 0,67–0,89 Вт/мС. Влагопоглощение изделия достаточно высокое, по ГОСТам не должно превышать 6%, на деле же в два раза превышает – до 12%. Зависит от пористости материала.

Виды силикатного белого кирпича

Перед тем, как задавать вопрос – сколько стоит силикатный белый кирпич, нужно понять, что это очень растяжимое понятие. Существует несколько вариантов классификации этого типа кирпича:

Размеры стандартного силикатного кирпича и названия его сторон: 1 — ложок, 2 — тычок, 3 — верхняя постель, 4 — нижняя постель, 5 — вертикальное ребро, 6 — горизонтальное поперечное ребро, 7 — горизонтальное продольное ребро

• по размеру – стандартный и полуторный кирпич. Параметры стандартного – 250х120х65 мм, полуторного – 250х120х80 мм. Также можно изготовить силикатные кирпичи нестандартного размера, если это нужно заказчику. Размер силикатного кирпича белого зависит только от того, какую кладку вы планируете делать;

• по форме – пустотелый или полнотелый. В первом варианте в кирпиче есть выемки круглой или прямоугольной формы, которые располагаются перпендикулярно к самой широкой грани изделия. Если вам важно, сколько весят кирпичи силикатные белые, то лучше выбирать именно пустотелый вариант. К слову, он может быть двухпустотным и трехпустотным. Полнотелый силикатный кирпич имеет монолитную заливку и, соответственно, весит больше;
• по сфере назначения – облицовочный кирпич и кирпич специального назначения. Логично, что первый вариант применяется с целью облицовки фасадов, а вот второй используется для создания каминов, печей, постройки перекрытий, фундаментов и других элементов конструкции.

Пустотелый силикатный кирпич с выемками круглой формы

Выбирая размер силикатного кирпича белого и другие его характеристики, учитывайте, в первую очередь, сферу применения материала. Например, для отделки фасада дома лучше подойдет пустотелый облицовочный кирпич. Монолитный кирпич часто используется для фундаментов, так как способен выдерживать большие нагрузки.

Как влияет размер силикатного кирпича белого на особенности отделки

Какой бы размер силикатного кирпича белого вы ни выбрали, всегда следует учитывать ряд нюансов при укладке:

1. Шов между кирпичами не должен быть больше чем 1,3 см.
2. Между кладкой и самой стеной обязательно следует оставлять небольшое пространство для вентиляции, это поможет вам избежать скопления конденсата на кирпичах.
3. Силикат хорошо впитывает влагу, поэтому кирпичный раствор нужно делать густым.

Если вы не хотите, чтобы ваши стены из силикатного кирпича страдали от влажности и теряли при этом свои эксплуатационные свойства, то свежую кладку рекомендуется покрывать специальными влагостойкими растворами.

В остальном укладка силикатного белого кирпича – дело довольно простое. Вы можете справиться с этим своими силами даже при наличии минимальных навыков в сфере строительства.

Преимущества и недостатки силикатного белого кирпича

Белый кирпич на силикатной основе недаром пользуется большой популярностью среди строителей. Среди его преимуществ можно выделить следующие:

• надежность и долговечность;
• морозостойкость, устойчивость к перепадам температур и другим неблагоприятным факторам природного характера;
• большой выбор вариантов окраски;
• неприхотливость и простота в монтаже и эксплуатации.

Также силикатный кирпич обеспечивает в доме высокий уровень теплоизоляции, устойчив к механическим воздействиям. К недостаткам можно отнести небольшой уровень жаростойкости, из-за чего может быть довольно проблемно использовать такой кирпич для постройки печей и каминов.

Полезный совет! При облицовке фасада лучше всего использовать пустотелый кирпич стандартных размеров. Это позволит вам не только сэкономить на материале, но и получить в итоге достаточно легкую конструкцию.

Цена силикатных белых кирпичей не слишком высока по сравнению с другими строительными материалами. Это позволяет широко использовать их и при этом не особо тратиться финансово. Именно поэтому многие строители выбирают белый силикатный кирпич в качестве строительного материала для внешних и внутренних работ. А его относительно небольшой вес в сочетании с отличными эксплуатационными характеристиками делают кирпич очень популярным для возведения широкого спектра построек.

Красный кирпич: виды,размер,плотность,фото,стойкость

Шамотный кирпич: описание,виды,размеры,характеристики,фото,видео

Кислотоупорный кирпич: описание,видео,фото,виды,размеры,параметры

Кирпичная кладка в зимних условиях — описание,фото,видео

Силикатный кирпич водостойкий материал от SiMat Каменск-Уральского завода строительных материалов

Производство силикатных автоклавных материалов в России зародилось в конце XIX в. Однако массовое развитие производства и применения силикатного кир­пича можно отнести к 40-м гг. XX в. Это связано с тем, что долгое время существовало мнение о его низкой во­достойкости и морозостойкости.

Еще в 60-х гг. Б.Г. Скрамтаевым, И.А. Якубом и А.Т. Королевой были проведены исследования водостойкости автоклавных силикатных материалов и установлено, что у образцов после 30- и 90-суточного пребывания в воде уменьшается предел прочности при сжатии по сравнению с первоначальной. Для выяснения возможности восстановления прочности часть образцов после 30-суточного хранения в воде выдерживали в течение 60 суток в воздушно-сухих условиях. Предел прочности при сжатии этих образцов восстанавливался. Авторы объясняли это тем, что при хранении образцов в воде, она проникает в структуру силикатного камня, разъединяя частицы и нарушая сцепление между ними. Обеспечение силикатному образцу воздушно-сухих условий, при которых удаляется вода и восстанавливается структура материала, приводит к восстановлению его прочности. Если бы прочность снижалась вследствие химических реакций, то этот процесс не мог бы быть обратимым.

Для подтверждения или опровержения этой гипотезы, а также с целью обоснования утверждений производителей о значительном улучшении характеристик силикатных изделий в результате технического перевооружения производств и совершенствования технологии, НП «Ассоциация производителей силикатных изделий» и завод ООО «Инвест-силикат-стройсервис» инициировали проведение исследований по определению влагостойкости на предприятиях силикатной отрасли. При этом были выбраны две методики; первая – ускоренная, характеризующая водостойкость коэффициентом раз­мягчения; вторая – показывающая изменение свойств кирпича после определенного количества циклов увлажнения-высушивания.

В настоящее время имеются данные о проведенных исследованиях по ускоренной методике на ОАО «Ярославский завод силикатного кирпича», ООО «Комбинат строительных материалов» (Республика Татарстан, г. Набережные Челны), ООО «Каменск-Уральский завод строительных материалов» (Свердловская обл.), ЗАО «Тверской комбинат строительных материалов № 2», ОАО «Силикат» (г. Гулькевичи Краснодарского края). На заводе ООО «Инвест-силикат-стройсервис» были проведены исследования по обеим описанным методикам.

Результаты определения водостойкости силикатного кирпича плотностью не ниже 1850 кг/м³ и прочностью 17,2—19.6 МПа по ускоренной методике показали, что действительно прочность кирпича в водонасыщеном состоянии снижается на 11% по сравнению с прочностью в сухом состоянии, т. е. коэффициент размягчения составляет 0.89. Такое значение коэффициента размягчения в полной мере позволяет назвать силикатный кирпичплотностью от 1850—1900 кг/м³ и прочностью не ниже 17,2 МПа водостойким материалом.

Результаты испытания силикатного кирпича по вто­рой методике показали, что даже после 100 циклов попеременного увлажнения – высушивания прочность кирпича в сухом состоянии практически не изменилась, однако произошло повышение плотности силикатного камня.

Увеличение плотности силикатного кирпича свидетельствует о том, что в силикатном камне происходят химические процессы, сопровождающиеся присоединением вещества. Для установления природы этих химических процессов — карбонизации или гидратации были дифференциально-термические и рентгенографические исследования контрольных образцов кирпича и образцов кирпича после 100 циклов увлажнения-высушивания.

Источник: Научно-технический и производственный журнал «Строительные материалы», сентябрь 2013г.

 

бетонные блоки для наружных и несущих стен, отделка газобетона

Важнейшим шагом при сооружении дома, от которого зависит возможность применения различных строительных технологий, будущий дизайн и архитектура, является правильный выбор строительного материала. Из всего его многообразия, для возведения малоэтажного дома, можно выделить ряд главных — это дерево, кирпич, различные бетонные конструкции и блоки из ячеистого бетона.

Традиционным материалом, пользующимся огромным спросом на протяжении многих веков во всем мире, считается древесина. С совершенствованием технологий, улучшалось и качество построенных объектов из дерева. Сейчас, многие люди все больше отдают предпочтение дому из оцилиндрованного бревна, бруса или каркасной конструкции. Последняя является наиболее дешевым и практичным вариантом при малоэтажном строительстве.

Толщина наружных стен

При возведении деревянного дома, толщина наружной стены зависит от физических размеров самой древесины. Преимущественно используют недорогие бревна с размерами 25–30 см или брус толщиной 15–20 см. Ввиду этого, максимальная толщина стены из среднестатистического однородного массива не превышает 20 см, что не соответствует стандарту теплопроводности ограждающих конструкций, поэтому требуется дополнительное утепление. Чаще всего в качестве утеплителя применяют минеральную вату.

При строительстве дома из газосиликатных блоков рекомендуемая толщина стены с облицовкой кирпича 40 см, что вполне отвечает всем нормам.

Кирпич

В зависимости от технологии производства и своего состава кирпичи разделяются на силикатные и керамические, полнотелые и пустотелые, а также поризованные.

Основные критерии отбора:

• 
  Несущая способность и его прочность
• 
  Устойчивость к морозу, влаге и жаре
• 
  Теплопроводность
• 
  Технологичность материала (практичность в использовании, скорость кладки)
• 
  Стоимость

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич применяется для сооружения ограждающих конструкций и внутренних стен, но из-за ряда недостатков его использование официально запретили в Москве.

Силикатный кирпич очень восприимчив к воде и жаре. Он хорошо впитывает влагу, а после, под ее воздействием, начинает крошиться. Поэтому из него нельзя класть фундамент, печи, камины и т.д.

Что касается теплопроводности, то силикатный кирпич обладает коэффициентом теплопередачи около 0,7–0,8 Вт/м^oС, это выше, чем у полнотелого красного кирпича 0,5–0,6 Вт/м^оС, но ниже, чем у бетона плотной структуры 1,2–1,5 Вт/м^оС. В зависимости от прочности выделяют семь марок силикатного кирпича: М-75, М-100, М-125, М-150, М-200, М-250, М-300. Также выделяют марки и по морозостойкости: F-15, F-25, F-35, F-50. Из этого следует, что качественный кирпич имеет хорошую прочность и высокую устойчивость к морозу. Также к преимуществам силикатного кирпича можно отнести его повышенные звукоизоляционные качества и невысокую цену.

Керамический кирпич

Есть два вида керамического кирпича: лицевой и строительный. Из-за разной технологии производства лицевой кирпич не боится влаги и холода. Его применяют для отделки фасада и внутренних перегородок, также он является хорошей защитой от внешних неблагоприятных условий для строительного кирпича.

По прочности лицевой кирпич разделяют на: М-100, М-125, М-150, М-170, М-200, М-250 и М-300, а по морозостойкости на: 25, 35, 50 и 75.

Красный полнотелый керамический кирпич

Полнотелый кирпич имеет небольшую стоимость, высокую прочность, но недостаточную теплопроводность 0,4–0,6 Вт/м^оС, поэтому требуется дополнительная теплоизоляция. Например, стена в полтора кирпича утепляется 10 сантиметровым слоем минеральной ваты. Основное применение полнотелого кирпича — строительство несущих стен.

В зависимости от требуемой толщины кирпичную кладку делают по-разному. Она может быть в полкирпича, в кирпич и в полтора кирпича.

Если требуется опора для бытовых сооружений, то используются кирпичный столбик. Его толщина определяется высотой объекта, то есть, чем выше объект, тем толще столбик.

Эффективный керамический кирпич

Эффективный керамический кирпич бывает двух видов: поризованным и непоризованным.

Непоризованный кирпич имеет низкий коэффициент теплопроводности 0,35–0,4 Вт/м^оС, но все равно требует дополнительных мер по утеплению. Несущая способность у такого кирпича невелика.

Пустотелый кирпич производится двумя способами: пластическим формированием или полусухим прессованием. За счет множественных пустот (от 13% до 55%) в своей массе кирпичу удается достичь идеальной плотности. В зависимости от прочности пустотелого кирпича выделяют марки: М-75, М-100, М-125, М-150, М-175, М-200, М-250 и М-300. А в зависимости от морозоустойчивости бывают марки: 15, 25, 35, 50 и 75. Пустотелый кирпич используется для кладки наружных и внутренних стен.

Поризованный кирпич обладает хорошей технологичностью, высокой прочностью, отличной звукоизоляцией и очень низким коэффициентом теплопроводности 0,2-0,27 Вт/м^оС. Он производится либо в виде двойных кирпичей, либо в виде больших камней.

Блоки из ячеистого бетона

В эту группу строительных материалов входят пенобетонные, газобетонные или газосиликатные блоки. Стоит отметить, что блоки из ячеистого бетона прекрасно себя зарекомендовали при строительстве малоэтажных домов.

При производстве пенобетонных блоков используется состав, который при обычной температуре начинает затвердевать в формах, а для пористой структуры туда добавляются специальные химические вещества.

При производстве газосиликатного бетона используется состав: песок, известь, цемент и алюминиевая пудра. Когда смесь доходит до нужного состояния, ее режут на необходимые размеры и отправляют в разогретый до 200 ^оC автоклав, где она приобретает свои уникальные свойства. Газобетонные блоки при одинаковой плотности с пенобетонными, имеют более высокую прочность и более низкий коэффициент теплопроводности.

Главные конкуренты

Исходя из сказанного выше, можно выделить двух основных конкурентов — это керамические поризованные кирпичи и блоки из ячеистого бетона.

Поризованные строительные материалы на 30–40 % уступают по коэффициенту теплопроводности блокам из ячеистого бетона, но зато в 3,5–4 раза выигрывают по прочности. Поэтому при строительстве нагруженных домов застройщики предпочитают выбирать именно теплую керамику, которая к тому же более привлекательна на вид.

Конечно, у поризованного кирпича есть и минусы, это высокая цена, гулкие стены и сложное закрепление в материале из-за его пустотности (например, довольно трудно что-либо повесить на стену).

Газобетонные блоки прочно закрепились в сфере малоэтажного строительства. К их главным преимуществам можно отнести отличную теплопроводность, высокую прочность, паропроницаемость, технологичность, экологичность, невысокую цену и отсутствие пустот. Но есть и минусы, это хрупкость и гигроскопичность, которые при правильном соблюдении всех требований исчезают.

Паропроницаемость имеет две стороны медали. С одной стороны дышащие стены обеспечивают здоровый микроклимат, а с другой при прямом контакте с водой в материале начинает скапливаться влага, что приводит к частичной потере теплоизоляционных свойств. Но не забывайте, что в скором времени газосиликат отдаст всю влагу.

Правила строительства домов из ячеистого бетона

Из-за высокой паропроницаемости при осуществлении отделочных работ важно следовать правильной очередности. Внешнюю отделку можно начинать делать, только после того, как в блоках понизится влажность. Иначе, при нанесении штукатурки и активном использовании, вода из блоков начнет выходить наружу, что сведет все усилия к нулю. Зимой также нельзя проводить работы по отделке, так как влага замерзнет под штукатуркой, и последняя может потрескаться. Поэтому, сначала нужно совершить все мокрые работы, потом просушить дом и оставить его на пару сезонов, а после приступать к отделке в сухую погоду.

Газосиликат ложится только на клей, это предотвращает появление «холодных мостиков» и улучшает его теплопроводность. Один сантиметр раствора увеличивает теплоизоляционные свойства на 20–30%, что очень существенно при строительстве дома из больших стен.

Особенности и применение силикатного кирпича

Кирпич из кремнезема — огнеупорный продукт, в котором диоксид кремния является основным компонентом, и его содержание превышает 93%. Он сделан из кварцита в качестве сырья, и в него добавлено небольшое количество минерализатора для обжига при высокой температуре. Он относится к кислым огнеупорным материалам, которые обладают сильной стойкостью к эрозии кислотных шлаков, но сильно разрушаются щелочными шлаками. Он легко разрушается оксидами, содержащими Al2O3, K2O и Na2O, но имеет хорошую стойкость к таким оксидам, как CaO, FeO и Fe2O3.

Кирпич из кремнезема для продажи в RS

Получите бесплатное предложение

Минеральный состав силикатного кирпича представляет собой сосуществующую многофазную структуру, такую ​​как тридимит, кристобалит, небольшое количество остаточного кварца и стекло, образованное при высокой температуре.

Превосходной характеристикой силикатного кирпича является более высокая температура деформации нагрузки. Его температура плавления близка к температуре плавления кварца и кристобалита (1670 ℃, 1713 ℃) и колеблется от 1640 ℃ до 1680 ℃.После повторного кальцинирования кирпичи из кремнезема будут претерпевать необратимое увеличение объема из-за продолжающегося преобразования кварца, остающегося в кирпичах. В интервале от 300 ℃ до температуры, близкой к температуре плавления, объем кварцевого кирпича стабилен, и его общее объемное расширение будет составлять от 1,5% до 2,2% при нагревании до 1450 ℃. Однако это расширение сделает швы герметичными и обеспечит хорошую воздухонепроницаемость и прочность конструкции.

Между тем, самым большим недостатком силикатного кирпича является его низкая термостойкость, за которой следует низкая огнеупорность (обычно 1690 ℃ ~ 1730 ℃), что ограничивает область его применения.

Высококачественные силикатные кирпичи в компании Rongsheng

Получите бесплатное предложение

Кирпичи из кремнезема в основном используются в коксовых печах, стекловаренных печах, кислых сталеплавильных печах и другом термическом оборудовании.

1. Кирпичи из кремнезема для коксовых печей

Современная коксовая печь — это крупномасштабное тепловое оборудование, построенное из десятков тысяч тонн, почти тысячи огнеупорных материалов кирпичного типа, на долю которых приходится 60% ~ 70% кварцевого кирпича.Кирпич из кремнезема для коксовых печей в основном состоит из тридимита, который в основном используется для строительства стен регенератора, желобов, камер сгорания, камер карбонизации и крыш коксовых печей. Кирпичи из кремнезема для коксовых печей в основном обладают такими характеристиками, как высокая температура размягчения при нагрузке, высокая теплопроводность, хорошая термостойкость и стабильность объема при высоких температурах.

2. Кирпичи из кремнезема для стеклянных печей

Кирпичи из кремнезема для стекловаренной печи используются для изготовления высокотемпературных частей стекловаренной печи.Имеют следующие характеристики:

1. Химическая стойкость
2. Объемная плотность Маленькая
3. Стекло не загрязняется
4. Стабильность объема при высокой температуре, и корпус печи не изменяется из-за колебаний температуры.

Хотите узнать больше об особенностях и использовании силикатного кирпича? Просто свяжитесь с нами прямо сейчас! Получишь, что хочешь!

Применение силикатного кирпича

Недостатки силиката

Заключение

Начало использования кирпича в строительстве на Руси можно отнести к концу 15 века.Кирпичи из обожженной глины использовали при строительстве храмов, дворцов и других построек, которые могли себе позволить только очень богатые представители знати. Подавляющему большинству населения кирпичные дома в те времена были практически недоступны. В конце 19 века было начало производства блоков-силикатов, в результате этот популярный строительный материал уже более 100 лет широко используется в строительстве.

Несомненно, такой долгоживущий силикатный материал стал возможен благодаря его несомненным достоинствам, доказанным многолетней практикой.

Материал из силиката широко применяется в строительстве, прежде всего из-за невысокой стоимости по сравнению с другими строительными материалами. Если взять для сравнения обычный керамический аналог, то его цена будет на 30-50% дороже силикатного кирпича того же размера и характеристик. В этом случае он по качеству не уступает другим видам строительного материала.

Кирпич силикатный выпускается в зависимости от назначения:

• Частный, находит применение при кладке основных несущих конструкций, межкомнатных перегородок и других целей, но не надстройки фундамента;
• Лицевая, предназначенная для наружной облицовки зданий, имеет более высокую стоимость, но требования к ее качеству выше.

Также в зависимости от плотности и удельного веса производимый кирпич можно разделить на два основных типа: пустотелый и полнотелый. Применение монолитного силикатного блока допускается при кладке несущих стен зданий до 10 этажей, кроме цокольного этажа. Благодаря высокой прочности он выдерживает довольно большие нагрузки. Допускается строительство многоэтажных домов без ограничений, массово применяют силикат для возведения одно- и двухэтажных домов и коттеджей своими руками.

Дом из силикатного кирпича отличается высокой прочностью, долговечностью и хорошим декоративным видом.

В связи с высокой морозостойкостью силиката допускается его применение в условиях северных регионов с продолжительными холодными зимами. Но стоит обратить внимание на высокий коэффициент теплопроводности строительного материала. Кладка из этого камня быстро и легко отдает тепло в дом. Поэтому, если вы планируете своими руками построить дом на стройматериалах, подумайте, какой вид утеплителя допускается в проекте кладки стен, чтобы вам не пришлось дополнительно утеплять здание.

Помимо жилых домов, разрешено использование силикатного кирпича для строительства складов, гаражей и различных производственных помещений, особенно в тех случаях, когда его высокой теплопроводностью можно пренебречь. Основным ограничением при выкладке материала на силикатной основе остаются фундаменты и цоколи. Даже если вы планируете своими руками построить небольшой дом или гараж, подсобное помещение, избегайте использования силиката при кладке фундамента.

В чем преимущества строительных материалов ↑

Материал обладает очень хорошими звукоизоляционными качествами, позволял проводить укладку внутренних перегородок в полкирпич.Этого достаточно для изоляции от шумных соседей.

Облицовочные варианты агрегатов в последнее время все чаще используются во внешней отделке различных построек. Силикатный блок имеет правильную геометрическую форму, четко очерченные края, прямые углы. Благодаря этому стена, облицованная лицевым материалом, выглядит красиво и аккуратно без каких-либо дополнительных отделочных работ, как на фото.

И в последние годы производители расширили ассортимент выпускаемых облицовочных материалов, так как начали использовать минеральные красители.Теперь, помимо традиционного белого силикатного кирпича, вы можете приобрести камни желтого, зеленого, розового и других цветов, до 10 вариантов окраски лицевой стороны агрегата. Кроме того, существует разнообразная фактура, можно подобрать камни с рельефной поверхностью, имитирующей натуральные материалы.

Использование в облицовочной кладке такой каменной конструкции позволяет легко разнообразить внешний вид возводимых зданий. При росписи камня краситель вводится во всю смесь для лепки кирпича, поэтому цвет внутри и снаружи остается одинаковым.Благодаря этому возможные мелкие сколы и сколы на лицевой поверхности облицовочной кирпичной кладки не будут видны, не пострадала декоративная облицовка здания.

Облицовочный силикатный кирпич находит широкое применение в строительстве, его можно использовать не только для строительства жилых домов, но и при возведении различных построек, проектов, которые предполагают придание зданиям красивого внешнего вида. Лицевой силикатный кирпич применяют как для многоэтажных домов, так и для общественных и административных зданий.Все чаще архитекторы и дизайнеры отдают предпочтение этому материалу. Простота в обращении позволяет использовать силикатный кирпич в кладке стен строящегося дома своими руками, даже если вы новичок в строительном деле и не имеете необходимых навыков.

Экологически чистый силикатный кирпич также является очень важным аспектом применения при строительстве зданий. Экологическая безопасность силикатного кирпича определяется составом компонентов, из которых он изготовлен.Поскольку силикатный кирпич изготавливается из натуральных материалов (известь, песок и вода), он не содержит вредных летучих соединений, органических растворителей, формальдегида, вредных для здоровья человека. По экологическим характеристикам силикатный кирпич можно сравнить с натуральным деревом. Но, в отличие от дерева, силикатный строительный камень является огнестойким, а значит, пожаробезопасным, не требует обработки противогрибковыми соединениями, не подвержен процессам гниения и разрушения.

Как и любой другой материал, силикатный кирпич имеет недостатки, ограничивающие область применения этого строительного материала.К ним можно отнести довольно выраженное водопоглощение силикатного кирпича, а также чувствительность к агрессивным средам. Хорошая способность впитывать воду обусловлена ​​высоким содержанием песка в составе кирпича (до 90%), однако в сухих условиях и хорошем доступе солнечного света не проблема. Влага не удерживается внутри кирпичей из-за их кристаллической структуры, поэтому вероятность растрескивания и разрушения силикатного кирпича значительно ниже, чем у глиняных аналогов.

Однако, если силикатный кирпич будет постоянно находиться в условиях повышенной влажности, подвергаться постоянному воздействию грунтовых вод или дождя, вероятность быстрой потери прочности и повреждений значительно возрастает.Из-за этого качества нельзя использовать силикатный кирпич для кладки фундаментов, цокольных и цокольных этажей зданий.

Более того, эти ограничения на использование были введены в последние десятилетия, к сожалению, из-за возросшего загрязнения. Под воздействием обычной чистой воды силикатный кирпич не разрушается при условии, что он быстро сохнет. Разрушая его соли серной кислоты, которая может присутствовать в грунтовых водах, взаимодействующих с фундаментом здания, и в осадках. Поскольку силикатный кирпич на 90% состоит из песка, стойкого к агрессивным химическим веществам, они разрушаются под действием таких солей, как сульфат гидросиликатов магния и карбонаты кальция (связующие, связывающие кристаллы песка внутри кирпича).

Таким образом, для закладки фундамента необходимо выбирать другой материал, использование которого больше подходит по техническим условиям. К фундаментам зданий, особенно высотных, предъявляются повышенные требования к прочности материалов, устойчивости и долговечности, поскольку от их устойчивости зависит прочность и долговечность здания. Особенно, если вы строите дом своими руками, при закладке фундамента следует уделить особое внимание.

Ограничения ↑

Нежелательно использование силикатного кирпича в помещениях, где их уделом будет постоянно повышенная влажность, то есть для строительства саун, прачечных, душевых и других помещений с аналогичными условиями.Однако в СНиП II-22-81 «Кладка и армированные каменные конструкции» разрешается использовать силикатный кирпич в кладке стен зданий, которые будут подвергаться повышенной влажности, с условием использования для внутренних стен в этих местах репеллентов, защищающих от проникновения влаги внутрь кирпича.

Силикатный кирпич выдерживает высокие температуры до 600 ^Zero C, поэтому он относится к классу огнестойких строительных материалов, однако имеет ограничения в применении при температурах выше 600 ^Zero C.Не следует использовать для кладки печей и каминов внутренние поверхности дымоходов из кварцевого камня, так как частые и сильные жары он очень быстро разрушит, и придется все заново переделывать. Если возникла идея засунуть руки в камин или переложить печь, имейте в виду, что использовать силикатный кирпич запрещено.

Силикатный кирпич — это не просто универсальный материал, он действительно помогает частным застройщикам, изготавливая их все вручную. Из керамического кирпича вряд ли за небольшие деньги построить достойный дом.Но если вы собираетесь использовать в грунте или использовать для укрепления фундамента, вы должны позаботиться о дополнительной очень хорошей гидроизоляции.

Связанные с контентом

Применение легкого силикатного кирпича

Легкие силикатные кирпичи — это особые огнеупорные материалы, которые в основном используются в стекольной и черной металлургии. В большинстве случаев в качестве структурного слоя используются легкие кварцевые кирпичи и плотные кремнеземные кирпичи.

Легкий кремнеземный кирпич обычно используется в стекольной промышленности и в основном для теплоизоляции свода печи, что снижает потери тепла и повышает эффективность процесса плавления.В черной металлургии легкие силикатные кирпичи в основном используются для стен и свода печи с горячим дутьем, чтобы сохранить легкий вес термического слоя.

Легкие силикатные кирпичи

Получите бесплатное предложение

Применение в стекольной промышленности для теплоизоляции кровли печи

В процессе плавления стекла температура на дне приподнятого свода печи достигает очень высокой температуры. В зависимости от типа стекла температура составляет около 1600 ℃. Облегченный номер слоя часто рассчитан на два и более.

Легкий кремнеземный кирпич в основном выдерживает высокие температуры и выдерживает нагрузку. Его насыпная плотность составляет 1250 кг * м-3 или 1000 кг * м-3, что соответствует требованиям для плотного слоя. Второй слой изготовлен из силикатного кирпича с насыпной плотностью 800 кг * м-3 или 600 кг * м-3.

Легкие силикатные кирпичи можно вымощать на своде печи или приклеивать шамотом. В период эксплуатации отсутствует химическая нагрузка. По химическому и минералогическому составу рабочая футеровка из легкого силикатного кирпича аналогична плотному силикатному кирпичу.

Применение в черной металлургии — печь горячего дутья

Доменная печь

часто используется для обогрева ветра (также называемого доменным воздухом), который связан с воздушным насосом доменной печи. В зависимости от формы и положения дутьевой печи диапазон температур составляет от 1000 до 1300 ℃. Горячий воздух находится в диапазоне 2300 ~ 6500 м3 * мин-1.

Необходимо рассчитать сравнение топки доменной печи и стекловаренной печи при различных уровнях и всех видах нагрузок.Обратите внимание на горячие механические свойства. Для легкого слоя используется объемная плотность 1250 кг * м-3 или 1050 кг * м-3 (поскольку они имеют более высокую прочность). Как и плотные кварцевые кирпичи, легкие кремнеземные кирпичи также изготавливают из шамота (в основном используют шамот Q94).

Получить бесплатное предложение

Оставьте свои пожелания по поводу нашего огнеупорного кирпича. Мы ответим вам в течение 24 часов. :

Silica Brick — обзор

6.8.2 Высокотемпературная карбонизация (HTC)

Высокотемпературная карбонизация осуществляется при температуре от 900 до 1200 ° C.Основная цель этого процесса — получение твердого некреативного кокса, пригодного для использования в металлургии. В частности, кокс, образующийся при 900 ° C, подходит для литейного производства, в то время как доменный кокс производится при температуре от 950 до 1050 ° C. Тем не менее, при более высокой температуре 1100–1200 ° C, кокс производится методом Beehive Coke Oven и используется для некоторых специальных применений. Таблица 6.12 ниже показывает ISI-спецификацию кокса, полученного методом HTC.

Таблица 6.12. Свойства кокса (спецификация ISI)

35-48%

Летучие вещества	2.0%
Сера в коксе	0,70% (максимум)
Фосфор в коксе	0,30% (максимум)
Индекс пористости
90um мм	75%
Индекс Micum ниже 10 мм	14% (максимум)
Индекс осколков на 38 мм	85% (максимум)
Индекс осколков на 12,5 мм	97 (минимум)
Коэффициент устойчивости хевена на 1 дюйм	40 минимум

На практике угли разных сортов смешивают вместе, чтобы получить кокс с указанными выше характеристиками.Это требует знания характеристик коксования различных углей. Обычно коксовые свойства угля ухудшаются при хранении, и, если не будут приняты адекватные меры для предотвращения окисления, кокс, образующийся в процессе HTC, будет низкого качества.

Дилатометрические исследования в постпластической зоне выявили наличие двух пиков скорости сокращений, связанных с первичными и вторичными факторами образования трещин. Основная сила образования трещин имеет тенденцию контролировать размер кусков на выходе из коксовой печи.Второе влияет на менее серьезную систему трещин, которая проявляется только тогда, когда детали, сформированные таким образом, подвергаются более сильным нагрузкам, как, например, при испытании на разрушение; отсюда соотношение между высотой первого и второго пиков на кривой скорости сжатия и размером кокса и прочностью на раздробление соответственно. Ни коксовая мелочь, ни антрацит не демонстрируют сжатия в области первого пика сжатия, в то время как при температуре второго пика или около нее антрацит не сжимается.Если указанное выше соотношение верно, то добавление антрацита или мелочи к коксующемуся углю должно уменьшить первый пик и увеличить средний размер кокса, полученного из такой смеси. Точно так же уменьшение второго пика за счет добавления мелочи должно привести к улучшению индекса раздробленности кокса. Однако антрацит, который не может повлиять на второй пик в такой же степени, должен иметь заметный эффект. Все эти постулаты проверены экспериментально. Кроме того, было показано, что кальцинирование антрацита и снижение содержания в нем летучих веществ постепенно снижает его второй пик скорости сжатия.Сравнение кокса, полученного без каких-либо добавок, с необработанным антрацитом и кальцинированным антрацитом, показало, что необработанный антрацит влиял только на средний размер, тогда как кальцинированный антрацит увеличивал средний размер в большей степени и улучшал ударопрочность, таким образом подтверждая предполагаемую взаимосвязь. Однако количества ветерка и антрацита, которые могут быть включены в смесь, могут быть ограничены их влиянием на стойкость к истиранию; оба вызывают ухудшение после определенных уровней добавления в зависимости от сортировки.В случае высоколетучих углей более жидкие паровые угли с низким содержанием летучих веществ могут помочь компенсировать это, и там, где необходим контроль размера, прочности и сопротивления истиранию, эти паровые угли выполняют важную функцию. Размер модификатора коксования важен, и обычно он тонко измельчается. Крупные инертные частицы неправильной формы создают напряжения и распространяют трещины, поскольку полукокс сжимается вокруг них, ослабляя коксовый продукт и снижая его сопротивление истиранию, что ухудшает его свойства, а не улучшает его свойства.

Исследование пилотной установки HTC, проведенное Дасгуптой и др. (CFRI, Дханбад), выявило критические конструктивные и эксплуатационные параметры. На рисунках 6.48 и 6.49 показан вид этой пилотной установки, а на рис. 6.50 показана схема извлечения побочных продуктов. На этом заводе батарея печей состоит из трех печей средней шириной 14, 16 и 18 дюймов, высотой 4 фута и длиной 9 футов. Печи построены из чистого кварцевого кирпича и имеют производительность 980, 1100 и 1180 кг угля на загрузку. Печи по-прежнему представляют собой составные регенеративные печи с обычным газовым обогревом, и каждая печь снабжена 8 нагревательными трубками, 4 на подъемнике и 4 на стороне кокса, а также 2 самонастраивающимися дверцами, 2 загрузочными отверстиями и 1 подъемной трубой (для выхода газообразные продукты).Каждая нагревательная стенка снабжена камерой регенератора, состоящей из двух частей для облегчения нагрева как газа, так и воздуха в случае сжигания обедненного газа. В основном работает механизм реверсирования отопительного газа, реверсирование выполняется каждые 30 мин. Отходящие газы из регенераторов попадают в обозначенный ниже дымоход отработанных газов через камеры для отработанного тепла и выводятся в атмосферу. Ежедневная производительность аккумулятора в сухом виде составляет около 3500 кг при подзарядке и 3850 кг при штамповке с температурой дымохода. 1250 ° С.Время карбонизации для 14, 16 и 18 дюймовых печей составляет примерно 14, 17 и 19 часов соответственно. Плунжерный вагон с электрическим приводом, снабженный дверным экстрактором, выталкивает заряды из печей к коксовой пристани, выложенной кирпичом, через направляющую для кокса. Раскаленный кокс гасят водой из шланга. Тарана также снабжена нивелиром и устройством для штамповки или сжатия заряда. Штампованный заряд вводится в печь сбоку. Кокс с причала может быть доставлен в систему грохочения кокса для разделения на фракции размером +38 мм, 40–13 мм и 18–13 мм, или может быть вручную просеян до более крупных диапазонов размера от 6 до 0.5 дюймов, как это обычно делается.

6.48. Вид на пилотную батарею со стороны толкателя.

6.49. Завод побочных продуктов.

6.50. Технологическая схема участка побочных продуктов опытной установки высокотемпературной карбонизации.

Газообразные продукты карбонизации проходят через подъемную трубу из чугуна и магистраль грязного газа (4-дюймовая труба) в первичные охладители (вертикальные трубчатые конденсаторы диаметром 400 мм, высотой 600 мм и поверхностью охлаждения 30 м ² для каждого, с циркуляция материала внутри трубок) по одному на каждую печь, для конденсации смолы и щелока в газах.Выхлопные газы из первичных охладителей смешиваются и проходят через обычный электростатический очиститель для удаления смолистого тумана, все еще остающегося в газе. В съемнике прикладывается напряжение порядка 30 000–40 000 В. Затем газы всасываются вытяжным устройством с радиальным потоком (также имеется один резервный), который подает около 250 мм водяного столба в конечный охладитель (вертикальный трубчатый конденсатор, диаметром 4000 мм, высотой 5000 мм и поверхностью охлаждения 25 м ² ), когда газы проходят через аммиачный скруббер с диаметром 1 дюйм.берл-седла в двух секциях; вода распыляется сверху со скоростью 25 галлонов / ч (диаметр 400 мм, высота 10000 мм, площадь поверхности 260 м ² ).

NH ₃ и часть H ₂ S, содержащиеся в газе, абсорбируются водой, и эта вода из скруббера уходит в канализацию. Наконец, газы проходят в газгольдер емкостью 150 м ³ , из которого часть газа подается обратно в печи для нагрева. Предусмотрена возможность циркуляции части газа в основной газовый поток перед эксгаустером для управления всасыванием дымососа.Конденсированная смола и щелок из газовой магистрали собираются в резервуар для улавливания смолы. Конденсат из охладителей, электроудаления и вытяжного устройства собирается в резервуар низкого уровня и перекачивается обратно в резервуар для улавливания смолы, откуда он попадает в резервуар для всасывания (диаметр 1000 мм, высота 1200 мм) и перекачивается в резервуар. декантер, в котором деготь и щелок разделяются под действием силы тяжести. Графин имеет диаметр 800 мм, высоту 6500 мм. Густая смола из нижней части собирается в цилиндрическом резервуаре для хранения, а щелок из верхней части декантера перетекает в промежуточный резервуар, где постоянный поток возвращается во всасывающий резервуар и присоединяется к основному потоку конденсата.Избыточный раствор из промежуточной емкости можно слить. Часть щелока из верхней части декантера нагревается за счет рециркуляции в конической нижней части перед перекачкой в ​​подъемные трубы для распыления. На рис. 6.51 показаны результаты карбонизации в трех печах. О ходе карбонизации свидетельствует зависимость температуры коксовой массы от времени для трех печей при температуре дымовых газов около 1250 ° C. Центр массы кокса остается при температуре около 100 ° C в течение 4, 6 и 10 часов для 14, 16 и 18 дюймов.широкие духовки.

6.51. Скорость карбонизации в трех печах.

Более или менее такая же практика применяется в реальной работе коксовых печей на сталелитейных заводах, но для выделения побочных продуктов на начальной стадии используется промывное масло для выделения «бензольной» или легкой фракции нефти (кипение 170 ° С). Эта фракция преобладает в бензоле (70%), толуоле (20%) и ксилоле (4%). и имеют коммерческое значение для извлечения этих химикатов, находящихся в высоких концентрациях на первом этапе.Промывочное масло растворяет БТК, его можно регенерировать и использовать снова. Стандартное промывочное масло — это нефтепродукты 7distilleries, фракция 230–300 ° C. Были предложены различные типы масел для извлечения бензола путем абсорбции. Таким образом, были предложены тетралин, каменноугольное масло (фракция креозота), зеленое антраценовое масло и различные нефтяные фракции, но из них только креозотовое масло и нефтяное масло получили универсальное применение. Работа в CFRI, Дханбад также привела к выбору выбранной фракции гудрона HTC и LTC для извлечения бензола.В последних исследованиях фракции дегтярного масла HTC были более эффективны, чем нефтяное масло, для абсорбции бензолов (90–95% газа). Характеристики масла LT-tar сравнимы с характеристиками масла HT-tar в отношении характеристик абсорбции бензола.

Кирпичи из кремнезема — Производитель и поставщик огнеупорных материалов RS

Кирпичи из кремнезема изготовлены из кварцевого камня, содержание SiO ₂ более 96%. Природа и процесс изготовления кварцевых кирпичей тесно связаны с кристаллическим преобразованием SiO ₂ .Истинная плотность кварцевого кирпича — один из важных показателей степени кристаллизации. Поэтому истинная плотность — важный показатель качества силикатного кирпича. Вообще говоря, истинная плотность силикатного кирпича должна быть ниже 2,38 г / см ³ . Качество силикатного кирпича должно быть ниже 2,35 г / см ³ . В RS Fire Brick Manufacturer продаются высококачественные огнеупорные силикатные кирпичи. Пожалуйста, напишите нам по электронной почте, чтобы узнать нашу лучшую цену.

Дешевый силикатный кирпич для продажи в компании Rongsheng

Получите бесплатное предложение

Определение силикатного кирпича

Кирпичи из кремнезема

относятся к огнеупорным продуктам с содержанием SiO ₂ более 93%.

Технические характеристики силикатного кирпича

Товар		Индекс
		RS-GZ-96	RS-GZ-95	RS-GZ-94
SiO 2 /%		≥96	≥95	≥94
Fe 2 O 3 /%		≤1,0	≤ 1,2	≤ 1,4
0.2 МПа Огнеупорность под нагрузкой / ℃		≥1660	≥1650	≥1640 (цементированный диоксид кремния 1620)
Кажущаяся пористость /%		≤22 (24)
Прочность на сжатие в холодном состоянии / МПа	Одинарный <20 кг	≥35 (30)
	Одиночный ≥20 кг	≥30 (25)
Истинная плотность / г / см *		≤2.34	≤2,35

Кирпич кремнезема в компании RS

Получите бесплатное предложение

Кирпичи из кремнезема для продажи в компании RS

Высококачественный кварцевый кирпич и профессиональные услуги — главная цель компании RS.

• Превосходные сырые кремниевые кирпичи: RS расположен у подножия горы Сун, в районе города Синми, который может похвастаться природными ресурсами кварцевого кирпича, а также других огнеупорных материалов.
• Качественное преимущество: силиконовые кирпичи компании RS уже много лет используются в автоматизированном производстве оборудования, и все они были тщательно обработаны. строго проверены перед отправкой с завода, размеры силикатного кирпича стандартные и без погрешностей.
• Ценовое преимущество: RS — профессиональная компания по производству огнеупорных материалов. Здесь вы можете купить качественную продукцию по невысокой цене. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами!

S ilica B рикс C состав

Сырьем для изготовления силикатного кирпича является кремнеземный камень.Чем выше содержание SiO ₂ в кремнеземном сырье, тем выше огнеупорность кварцевого кирпича. Примесные компоненты вредны для производства силикатного кирпича, такие как K ₂ O, Na ₂ O. Поскольку эти примесные составы серьезно снижают огнеупорность огнеупорных изделий. Другие примеси (Fe ₂ O ₃ , CaO, MgO…) будут действовать как флюс на силикатных кирпичах. По своему минеральному составу силикатные кирпичи в основном состоят из тридимита, кристобалита и небольшого количества остаточных фаз кварца и стекла.

Кирпич кремнезема Rongsheng

Получите бесплатное предложение

S ilica B рикс M производство

P

Кирпич из кремнезема изготавливается из кремнезема, содержащего более 96% SiO. ₂ с добавлением минерализаторов и связующих веществ путем замешивания, формования, сушки и прокаливания.Сырье измельчается и затем равномерно смешивается в соответствии с рецептурой. Затем сырью придают желаемую форму. После формования изделия сушат в туннельной печи при температуре около 120 ℃, а затем обжигают при 1500 ℃.

Производственный процесс выглядит следующим образом:

Измельчение → Смешивание → Прессование → Сушка → Обжиг → Инспекция → Упаковка → Складирование → Поставка

Высококачественные огнеупорные кирпичи из кремнезема на продажу в компании RS Kiln Refractory!

S ilica B ricks P roperties

Кирпич кремнеземный относится к кислотоупорным кирпичам.Кирпичи из кремнезема обладают превосходной способностью противостоять кислотным шлакам и эрозии кислотных растворов. Кроме того, кремнеземные кирпичи обладают хорошей жаропрочностью, высокой огнеупорностью под нагрузкой около 1640-1680 ℃, высокой температурой размягчения. Более того, кирпичи из кремнезема также обладают хорошей теплопроводностью, а их огнеупорность составляет 1690 ~ 1730 ° C.

• Хорошая кислотостойкость и эрозионная стойкость, жаропрочность.
• Природный кремнезем в качестве сырья, а также обычные минерализаторы и связующие.
• Температура плавления умягчителя 1680 ° C.
• Обеспечивает хорошее сцепление и структурную прочность печи.
• Хорошая термостойкость и долгий срок службы.
• Низкая термостойкость.

Кирпич из кремнезема на продажу

Получите бесплатное предложение

S ilica B рикс U ses

Кирпичи из кремнезема имеют широкий спектр применения.В основном они используются в следующих частях:

• Камера коксования, камера сгорания и перегородка для постройки коксовой печи
• Стекловаренный бак, стекловаренная печь Яма для выдержки
• Высокотемпературные опоры доменной печи
• Угольная печь для выпечки
• Регенератор и шлаковый карман мартеновской сталеплавильной печи
• Крыша кислого мартена и желоба
• Арка и другие опорные части керамической печи и печи для обжига огнеупоров и т. Д.

Классификация силикатного кирпича

Кирпичи из кремнезема бывают разных видов.По назначению силикатный кирпич можно разделить на следующие виды:

• Кирпич кремнеземный для коксовых печей
• Кирпич кремнеземный для доменных печей
• Кирпич кремнеземный для электропечей
• Кирпич кремнеземный для стекловаренной печи

По сложности типа кирпича: силикатный кирпич также может быть классифицирован как обычный кирпич, кирпич обыкновенный, кирпич особой формы и кирпич особый.

Низкая цена на силикатный кирпич

Получите бесплатное предложение

Silica Bricks Company

Корпорация RS Kiln создала полную систему качества, внедрила весь персонал, контроль качества на протяжении всего процесса.От сырья, производства, тестирования, все ссылки строго в соответствии со стандартами IS09001. Профессиональная команда по продажам и послепродажному обслуживанию предоставляет пользователям всесторонние услуги, такие как нанесение продукта, строительство и установка, а также эксплуатация и техническое обучение. Любые потребности или требования, просто напишите нам, чтобы узнать прайс-лист на силикатный кирпич!

(PDF) Малоизвестные факты о силикатном кирпиче и пожарах

— плотность пустотелого кирпича 1135 … 1577 кг / м3;

— плотность полнотелого кирпича 1840 г… 1933 кг / м3;

3. Высокое водопоглощение (и гигроскопичность) — до 7..8% (в особых случаях до

16%) по массе и, как следствие, быстрое разрушение при воздействии влаги. Так как

хорошо и быстро впитывает влагу, при выполнении кладки часто требуется дополнительная технологическая операция

— принудительное смачивание кирпича, чтобы исключить быстрое впитывание

воды из цементно-песчаного раствора.Требуется защита от дождя. При наклонном дожде

(дождь) незащищенная кладка из силикатного кирпича может впитать до 11 литров влаги на 1

м2 поверхности. Дожди идут, как правило, осенью, а ночное понижение температуры замораживает

влаги в порах. При замерзании влага увеличивает свой объем на 9% и разрушает

наружных поверхностных слоев кладки. Из-за высокого водопоглощения высокая степень образования высолов на кладке

, которые образуются в результате миграции солей

из кладочного раствора, грунтовых вод и даже воздуха.Высолы на силикатной кирпичной кладке

практически не видны и смываются дождями в ближайшие годы эксплуатации

. Соли удаляют раствором уксусной кислоты, 5% -ным раствором соляной кислоты или раствором аммиака

, после высыхания стену необходимо покрыть щелочным акриловым лаком или водным раствором гидрофобизаторов

, либо оштукатурить водостойким штукатурным слоем. Все это приводит к увеличению эксплуатационных расходов

.

4. Относительно высокой хрупкости способствует браку (трещины, рывки, отскоки)

с низкой культурой транспортировки и разгрузки кирпича.

5. Не устойчив к кислым и щелочным агрессивным средам.

6. Не выдерживает высоких температур

Установлено, что при нагревании силикатного кирпича до 200 ° С его прочность увеличивается, затем

начинает постепенно снижаться и при 600 ° С достигает исходной.При 800 ° С она

резко уменьшается из-за разложения гидросиликатов кальциевого цемента, вяжущих

кирпича. Повышение прочности кирпича при прокаливании до 200 ° С составляет

, что сопровождается увеличением содержания растворимого SiO2, что указывает на дальнейшее протекание

реакции между известью и кремнеземом. [2].

МАЛОИЗВЕСТНЫЕ ФАКТЫ.

Исходя из последних статистических данных о пожарах в Российской Федерации, можно сделать вывод, что около

71.1% пожаров происходит в жилых домах, 29,4% которых построены из силикатного кирпича [3-

4]. Поэтому актуальна проблема воздействия высоких температур на конструкции из силикатного кирпича

.

О степени огнестойкости конструкций из каменных материалов можно судить по их

фактическим пределам огнестойкости. Так, по второму предельному состоянию по огнестойкости стены и перегородки из полнотелого и пустотелого силикатного кирпича

имеют предел огнестойкости: при толщине стен

65 мм — 0.75 ч, 120 мм — 2,5 ч, а при толщине ненесущих стенок —

несущих конструкций 250 мм — не менее 5,5 часов (см. Руководство по определению

предрабочей огнестойкости строительных конструкций, параметры пожарной опасности материалов.

Проект по противопожарной защите. Справочный материал. РАЗРАБОТАН ОАО «НИЦ«

Корпус

»(д.т.н., профессор А.И. Звездов), ЦНИИ Тройка

конструкции (ЦНИИСК) им. В.Кучеренко А.А. ОАО «НИЦ«

Строительство »(д.т.н., профессор И.И. Ведяков; д.т.н.

, профессор Ю.В. Кривцов; д.т.н., старший научный сотрудник И.Р. Ладыгин; канд. Техн. ., Старший

научный сотрудник Пивоваров В.В.; Яшин В.В.; Колесников П.П.), при участии

Ассоциация холдингов «КрылаК» (д.э.н., проф. А.К. Микеев;

к.т.н., старший научный сотрудник Е.Н. Носов; М.В. Постников)).

В некоторых случаях устранить возгорание в кратчайшие сроки невозможно.

Во время таких пожаров температура в помещении может превышать 1000 … 1500 ° C в зависимости от следующих факторов

: пожарная нагрузка, продолжительность воздействия огня, теплопроводность материала,

конвективных процессов и т. Д. Важная роль играет время прибытия огня

3

E3S Web of Conferences 138, 01009 (2019)

CATPID-2019

https: // doi.org / 10.1051 / e3sconf / 201913801009

Использование и применение кирпичей из карбида кремния

Что такое кирпич из карбида кремния?

Огнеупорный кирпич из карбида кремния — это разновидность огнеупорного кирпича высокого качества с карбидом кремния в качестве основного сырья, содержание 72% -99%.

Основное содержание кирпичей из карбида кремния — SiC, содержание 72-99%. Из-за комбинации режимов у карборундового огнеупорного кирпича разные режимы, поэтому применяемая промышленность и тепловое оборудование различаются.В соответствии с другой комбинацией, производитель RS разделил огнеупор на комбинацию глины, комбинацию терона, связку глинозема, самосвязывание, комбинированное соединение с высоким содержанием глинозема, связку нитрида кремния и так далее. Для чего нужен кварцевый угольный кирпич и где он в основном применяется?

Кирпич из кремнеземистого углерода Введение

Сырьем для кирпича из карбида кремния является SiC, карбид кремния также называют карборундом, который получают плавкой в ​​электрической печи при высокой температуре с материалом из кварцевого песка, кокса, деревянных кусочков и т.Поскольку силикатно-углеродные кирпичи обладают характеристиками стабильных химических свойств, высоким коэффициентом теплопроводности, малым коэффициентом теплового расширения, хорошей абразивной стойкостью, обычно используются для изготовления огнеупорных материалов высокого качества.

Кирпичи из карбида кремния обладают преимуществами коррозионной стойкости карбида кремния, стойкостью к высоким температурам, хорошей теплопроводностью, устойчивостью к ударам для изготовления футеровки высокотемпературной плавильной печи и используются в различном высокотемпературном термическом оборудовании.

Использование кирпича из карбида кремния

Углеродистые кирпичи из диоксида кремния с разной комбинацией имеют разные применения, в основном углеродный кирпич из диоксида кремния используется в качестве футеровки теплового оборудования, а также различных частей термического оборудования с различными режимами комбинирования для обработки продуктов из диоксида кремния с различными характеристиками, таких как карбид кремния пластина, кольца из карбида кремния.

Применение кирпича из карбида кремния

Кирпич из кремнеземистого угля в металлургической промышленности, в основном используемый в глиноземных плавильных печах для плавки глиноземных сплавов, кирпичи вторичных фурм доменной печи; В электроэнергетике он в основном используется в котле, как сопло камеры сгорания котла; В промышленности по переработке бытовых отходов кирпичи из карбида кремния можно использовать в мусоросжигательных установках.