Кладка газобетона видео: Видео — Кладка газобетона в зимнее время

Видео — Долговечность кладки из газобетона

Видео — Долговечность кладки из газобетона

В этом видео пойдет речь о том, насколько долговечна кладка из газобетона.

← назад в раздел

• Теплый коттедж из газобетона низких плотностей — миф или реальность?

• Армирование газобетонной кладки

• Online конференция. Рынок газобетона в России, тенденции. Ответы на вопросы.

Обратный звонок

Телефон*

Нажимая на кнопку «Перезвоните мне», я даю согласие на обработку персональных данных

Получить консультацию

Ф. И.О.*

Телефон*

Ваш вопрос*

Нажимая на кнопку «Отправить», я даю
согласие на обработку персональных данных

Добавить отзыв

Ф.И.О.*

Телефон*

Текст отзыва*

Нажимая на кнопку «Отправить», я даю
согласие на обработку персональных данных

Войти

Пароль

Забыли свой пароль?

Нажимая на кнопку «Войти», я даю
согласие на обработку персональных данных

Впервые на нашем сайте?
Зарегистрируйтесь – это недолго!

Регистрация

Логин *

Пароль *

E-mail *

* — поля, обязательные для заполнения

Нажимая на кнопку «Зарегистрироваться», я даю
согласие на обработку персональных данных

Напомнить пароль

E-mail

Написать ген. директору

Прежде чем Вы перейдёте далее выберите, пожалуйста, Ваш регион*:

* В зависимости от региона, цены на продукцию, доставку и иные услуги, могут отличаться

Кладка газоблока: процесс армирования (видео)

Видео

Газоблоки являются просто превосходным строительным материалом, который успел получить достаточно широкое применение непосредственно в строительстве. Кладка же самого газоблока дает возможность достаточно легко выполнять все необходимые отделочные работы. Однако при укладке газоблока не стоит забывать о том, что совершенно любая работа требует тщательной подготовки, потому как она имеет свои определенные нюансы.

Схема армирования кладки из газобетона.

На данное время огромнейшую популярность в строительстве домов приобретает такой строительный материал, как газоблоки. Такие блоки выполнены из ячеистого бетона и бывают они газобетонные, пенобетонные и многие другие.

Газобетон от пенобетона мало чем отличается, однако есть некоторые особенности у каждого из этих материалов.

Ячеистый бетон применяется не только при строительстве частных домов, но и для возведения огромных многоэтажных жилых комплексов. Такую огромную популярность они получили благодаря своим превосходным характеристикам, а именно благодаря своей превосходной способности сохранять тепло, что достигается за счет наличия в самом блоке огромного количества воздушных подушек, которые способны выполнять роль термоизоляторов. Помимо этого, кладка стен из таких особых блоков является достаточно простой задачей, потому как они имеют довольно большие размеры, но при этом относительно маленький вес.

Транспортировка и хранение

Схема стены из газобетона.

Перевозка газоблоков, которые упакованы на особом поддоне, осуществляются только лишь автомобильным транспортом. Используемый для этих целей автотранспорт должен иметь непременно кузов с горизонтальной поверхностью и съемные или, в крайнем случае, открывающиеся борта и отдельные съемные стойки. При перевозке газобетона необходимо обеспечить ему защиту от механических повреждений и чрезмерного увлажнения. Для предотвращения разнообразных повреждений таких блоков каждый новый ряд на поддоне продукции стоит тщательно закреплять на платформе автомобиля специальными крепежными ремнями.

Для разгрузки особенных поддонов с блоками газобетона стоит использовать специальные, достаточно мягкие стропы, которые обеспечивают довольно надежную фиксацию самого груза и полностью исключают возможность порчи кромок готового изделия. Использование для этих целей строп металлических может привести к большому разрушению самой продукции. Хранить газоблоки необходимо на специальных поддонах, которые должны быть непосредственно размещены на ровных, специально подготовленных для этого площадках.

Для защиты газоблоков от дождя или снега в процессе их хранения не стоит снимать полиэтиленовое полотно с верхней части поддонов.

Начало укладки газобетона

Схема использования газобетона в строительстве.

Кладка газоблоков начинается с того, что необходимо предварительно подготовить фундамент для выполнения строительных работ. При малоэтажном строительстве в большинстве случаев в качестве фундамента используется специальная железобетонная плита, толщина которой и непосредственно само техническое решение при выполнении строительных работ определяется только лишь конструктивными особенностями самого здания.

После того как фундамент наберет определенную прочность, необходимо приступать непосредственно к самому возведению стен. Изначально стоит произвести предварительную разметку мест расположения всех наружных и внутренних стен. Кроме того, стоит наметить места установки всех блоков угловых. Далее для предотвращения проникновения влаги непосредственно между фундаментом и первым опорным рядом необходимо выполнить соответствующую гидроизоляцию. Гидроизоляция выполняется при помощи специального раствора, которым может служить гидроизоляционная мастика, наносимая непосредственно на сам фундамент сразу в несколько слоев. Кроме того, для этих же целей может быть непосредственно использована и рулонная гидроизоляция, то есть рубероид, который укладывается по слою определенного цементно-песчаного раствора примерно толщиной в десять миллиметров. В любом случае, какая бы гидроизоляция ни использовалась, она непременно должна быть немного шире, нежели толщина самой стены.

Чтобы выполнить кладку газобетона, непременно предварительно необходимо приготовить специальный раствор клеевой. Для выполнения кладки клеевой раствор должен быть приготовлен из таких компонентов, как:

• портландцемент;
• тонкомолотый песок;
• специальные добавки, предназначенные для непосредственной кладки изделий из бетона ячеистого.

Схема крепления облицовки к стене из газобетонных блоков: А – Простой анкер, Б – Z-анкер, В – Полосный анкер.

Для приготовления раствора клеевого смесь сухую, которая состоит из портландцемента, песка тонкомолотого и различных добавок, необходимо залить водой и тщательно перемешать при помощи специального миксера.

Монтаж газобетонных блоков

Приготовление подобной клеевой смеси нужно делать строго по инструкции, потому как очень важно получить правильную консистенцию раствора, чтобы кладка была ровная и выполнялась без проблем. Смесь, которая имеет правильную консистенцию, при нанесении ее на вертикальную поверхность газобетона не должна уплывать или же обваливаться кусками. При работе с клеящим составом необходимо строго соблюдать все имеющиеся рекомендации по применению той или иной смеси.

Технология кладки

Когда все подготовительные работы будут выполнены в полном объеме, необходимо приступать непосредственно к кладке самих газоблоков. По слою гидроизоляции выполняется кладка слоя цементно-песчаного раствора, толщина которого составляет примерно десять миллиметров, на который и необходимо установить блоки угловые первого ряда. Между уже готовыми установленными блоками натягивается специальный контрольный шнур. После этого укладываются все остальные блоки первого ряда. Правильность положения самого блока определяется при помощи специального уровня, при необходимости его стоит скорректировать резиновой киянкой.

Правильность выполнения закладки всех углов здания контролируется при помощи специального уголка. Первый ряд является самым важным, потому как он и будет обеспечивать точность кладки абсолютно всех последующих рядов. Цоколь здания обязательно должен быть выполнен особым образом, при котором все вышележащие ряды блоков должны свисать над цоколем примерно на 40 или 50 мм, при высоте самого цоколя не менее 50 см от уровня отмостки.

Схема устройства газобетонной стены.

Как правило, при выполнении кладки блоков даже при самом лучшем выравнивании и подгонке газоблока образуются некоторые неровности, которые составляют примерно от одного до трех миллиметров. Каждый такой выступ предыдущего ряда непременно внесет свои определенные неровности во все последующие ряды. Кроме того, за счет только лишь самого клеевого слоя выровнять такие образовавшиеся выступы и впадины практически невозможно. Именно поэтому все неровности в уже готовых уложенных блоках тщательно устраняются при помощи терки, рубанка либо же шлифовальной доски и только лишь после этого удаляется образовавшаяся пыль и мелкие осколки. Убрать все неровности кладки нужно для того, чтобы значительно снизить расход клея и намного повысить прочность самой кладки.

Нанесения клея должно быть правильным. Приготовленный клей непременно нужно наносить при помощи специальной зубчатой кельмы либо же шпателя, величина зубьев гребенки при этом должна составлять примерно пять миллиметров и подбираться инструмент должен в зависимости от толщины блоков. Клеевой состав необходимо равномерно наносить на всю горизонтальную и вертикальную поверхности газобетона, не оставляя при этом свободного пространства и незаполненных участков.

Нанесенный раствор на каждый последующий ряд непременно должен иметь бороздообразную форму. Все образовавшиеся промежутки между гребнем и пазом и между специальными захватными карманами для рук заполнять не нужно. В теплое время года при выполнении строительства домов перед нанесением клеевого раствора необходимо немного смочить всю поверхность газобетона водой.

Кладка второго и последующих рядов

Схема дома из газобетонных блоков.

Сразу же после того как будет выполнен первый ряд газоблока, осуществляется кладка второго ряда и затем всех последующих рядов. После нанесения клеящего раствора блок максимально точно следует установить на соответствующее место, а его положение проконтролировать при помощи уровня и при необходимости подкорректировать резиновым молотком. При выполнении кладки нужно непременно добиться наиболее точного и плотного заполнения образовавшегося шва. Незаполненные швы могут привести к появлению трещин усадочного характера.

Если из шва выступает раствор, то он не затирается, а тщательно и аккуратно удаляется при помощи мастерка. Толщина шва при этом между блоками газобетона не должна быть больше трех миллиметров. Вертикальность поверхностей всех стен и углов кладки необходимо проверять при помощи уровня и отвеса. Кладка всех последующих рядов газобетона осуществляется точно так же, как и второго ряда.

Монтаж септика из бетонных колец своими руками

Процесс армирования кладки

Схема бани из газоблоков.

При возведении конструкции из газобетона стоит предусматривать правильное конструктивное поперечное армирование в плоскости кладки стен. Армирование стен необходимо выполнять в нескольких уровнях перекрытий, в специальных подоконных зонах, на специальных глухих участках стен, а также совершенно во всех случаях по высоте кладки при расстоянии между перекрытиями до трех метров на одном уровне по высоте. Каждый новый ряд армирования стоит выполнять только тогда, когда будет готов предыдущий.

Для выполнения процесса армирования необходимо использовать специальную арматуру класса А, которая имеет площадь сечения не менее 150 кв.мм. Арматура должна укладываться в заранее прорезанный в кладке специальный паз, который выполняется при помощи штробореза. Сразу же после прорезания стоит тщательно удалить всю образовавшуюся пыль из уже готового паза.

После того как все будет тщательным образом подготовлено, в паз необходимо заложить специальный клеевой раствор, который используется непосредственно для кладки самих блоков. Далее необходимо уложить и максимально вдавить арматурные стержни в подготовленный раствор. Делать это стоит таким образом, чтобы вся арматура была полностью покрыта раствором клеевым, который обеспечивает надежность и прочность. Число стержней арматурных по всей ширине кладки должно быть не меньше двух штук.

Если же невозможно расположить два стержня по ширине, тогда стоит их располагать непременно в соседних швах по высоте или же армировать только лишь одним стержнем всю кладку, но при этом он должен иметь площадь, эквивалентную сечению. Все металлические элементы, которые используются для выполнения кладки, непременно должны быть изготовлены из стали нержавеющей или же из самой обыкновенной стали, но при этом иметь антикоррозионное покрытие.

Завершающий этап кладки

После того как будет выполнено армирование, необходимо установить перемычку, которая должна быть подобрана в соответствии с толщиной самой стены. Высота самой перемычки должна при этом совпадать с высотой самого газобетона, а глубина опоры должна быть не менее 30 см с каждой стороны. В некоторых особых случаях для этого может быть использован специальный металлический уголок.

Схема армирования стены из газобетона.

Далее стоит выполнить сопряжение всех наружных и внутренних стен. Его рекомендуется выполнять при помощи особой перевязки газобетона или с помощью специальных анкеров металлических, в качестве которых можно использовать скобы металлические, диаметр которых не превышает десяти миллиметров. Связи между продольными и, конечно же, поперечными стенами должны быть обязательно установлены на уровне перемычек над окнами, а также в один ряд на уровне подоконников. Кроме того, для выполнения сопряжения наружных продольных и поперечных стен в уровне самого перекрытия предусматривается выполнение особого армопояса. Площадь сечения арматуры при этом должна составлять непременно не менее 2 кв.см.

Когда все будет готово, непременно стоит выполнить монтаж перекрытия, для которого в большинстве случаев используется специальная пустотная железобетонная плита. Для предотвращения разрушения газобетона опирание железобетонных плит перекрытия на стену непосредственно должно осуществляться через всю железобетонную подушку монолитную, которая укладывается в один ряд и выполняется на всю полную длину опирания диска перекрытия на всю стену.

Газобетон стоит закреплять при помощи дюбеля либо же специального гвоздя, а вот для ячеистого бетона непременно стоит использовать стандартный гвоздь. Для очень больших нагрузок стоит использовать особые дюбели расклиниваемые. Для предотвращения разрушения бетона под самой резьбой при применении саморезов стоит всячески избегать слишком высокой скорости закручивания.

Прежде чем приступить к работам отделочным, необходимо выполнить специальные каналы под электропроводку и трубопроводы при помощи специальных шроборезов либо же штепсельной фрезой, то есть сверлом. Отделка фасада здания, выполненного из газоблоков, может быть сделана из специальных кладочных материалов либо же изделий с креплением механическим.

Загрузить ещё

Меры предосторожности при строительстве из автоклавных газобетонных блоков

После того, как автоклавный газобетонный блок используется для сухого строительства, строительная система обладает сильной технологичностью, удобной кладкой и гибкой сборкой, не предъявляет жестких требований к плоскостным и пространственным изменениям конструкции здание, и может удовлетворить потребности изменения архитектурного дизайна. Кроме того, себестоимость производства блоков невысока, процесс производства прост, а изделие обладает хорошей прочностью, теплосбережением, влагостойкостью, теплоизоляционными и другими свойствами. Кроме того, местные материалы в регионе могут быть полностью использованы в соответствии с местными условиями. Использование шлака промышленных отходов в качестве сырья позволяет сэкономить ограниченные ресурсы. В то же время строительная техника проста и конструкция проста. Поэтому газобетонные блоки автоклавного производства широко используются в современных строительных объектах.

Принцип работы автоклавного газобетона

Проект кладки из автоклавного газобетона представляет собой каменную конструкцию из кирпича, камня, цемента, извести, песка и т. д., которая может выдерживать нагрузку надстройки прочно и имеет определенная морозостойкость, сохранение тепла, влаги, теплоизоляционные и другие свойства. Этот процесс подходит для каменной кладки и кирпичной кладки с заполнением стен, таких как автоклавные блоки из ячеистого бетона и небольшие блоки из легкого бетона для проектов промышленного и гражданского строительства. Блоки из ячеистого бетона автоклавного производства и небольшие блоки из легкого бетона имеют малый вес и могут использоваться в качестве заполняющих стен для снижения веса здания и сокращения инженерных затрат. Поэтому он широко используется в каркасных конструкциях, стенах жесткости и других конструкциях.

Меры предосторожности при строительстве из автоклавных газобетонных блоков

1. При строительстве из газобетонных блоков необходимо строго соблюдать технические показатели национальных стандартов, в которых они находятся.

2. Для стен с большими пролетами или высотой следует предусмотреть несущие балки и колонны. Как правило, когда длина стены превышает 5 м, посередине может быть установлена ​​железобетонная строительная колонна; когда высота стены превышает 3 м (стены ≤120 мм) или 4 м (стены ≥180 мм), можно добавить железобетон.

3. Ежедневная высота строительства контролируется в пределах 1,4 м, ежедневная высота строительства весной контролируется в пределах 1,2 м, а в дождливые дни строительство должно быть остановлено.

4. Растворные швы должны быть горизонтальными и вертикальными во время строительства, а верхний и нижний слои должны располагаться в шахматном порядке. Углы должны врезаться друг в друга. Миномет должен быть полным. После строительства растворные швы следует использовать внутри и снаружи исходного раствора, чтобы обеспечить полноту раствора.

5. Строительные швы стены должны быть выполнены в виде наклонных плит, а длина наклонных плит должна быть не менее 2/3 высоты.

6. На границе между подоконником и стеной между окнами сосредоточены напряжения, и из-за усадки конструкции легко треснуть. Поэтому у подоконника целесообразно установить железобетонную монолитную ленту для сопротивления деформации.

7. Вогнутые и выпуклые части (такие как плинтусы, дождевики, карнизы, подоконники и т.д.) в горизонтальном направлении наружной поверхности газобетонных стен должны быть затоплены и стекать во избежание скопления воды.

8. Рассчитать количество слоев и рядов в соответствии с размером блока перед строительством, проверить и исправить стяжки. Обычный коммерческий бетон той же толщины, что и стена, можно залить заранее в основание стены.

9. Разумно организуйте сроки строительства, а не торопитесь работать вслепую. По возможности следует избегать строительства в сезон дождей.

10. Лучше выбирать специальный раствор с хорошими клеящими свойствами, его класс прочности должен быть не ниже М5, раствор должен обладать хорошей водоудерживающей способностью, в раствор можно добавлять неорганические или органические пластификаторы.

11. Для исключения усадочных трещин, вызванных температурными перепадами между основной конструкцией и подпорной стенкой, в месте примыкания блока к стеновой колонне необходимо оставить растяжки.

12. В связи с разными эксплуатационными показателями газобетонных блоков с разной плотностью в сухом состоянии и уровнем прочности блоки из газобетона с разной плотностью в сухом состоянии и уровнем прочности не следует смешивать, а газобетонные блоки нельзя смешивать с другими блоками или блоками .

При строительстве из автоклавных газобетонных блоков существует множество моментов, отличных от вышеперечисленных. В целом автоклавные газобетонные блоки нельзя эксплуатировать вслепую при их укладке. Обязательно обратите внимание на эти моменты.

Автоклавный газобетон | Блоки AAC

ACC, или автоклавный газобетон, представляет собой комбинацию мелкого заполнителя, цемента и расширителя, такого как гипс и известь, алюминиевый порошок, который поднимается, как тесто для хлеба.

На самом деле, на заводе, где его формуют и разрезают на блоки идеального размера, эта форма бетона на 80% состоит из воздуха. ACC — это сборный легкий строительный материал, который идеально подходит для бетонной кладки. В автоклаве продукты ACC отверждаются под воздействием тепла и давления.

ACC, который был изобретен в 1920-х годах, обеспечивает изоляцию зданий, а также защиту от огня и плесени.

Материалы

ACC могут использоваться для внутреннего и наружного строительства, их можно красить или покрывать штукатуркой или гипсовой смесью для защиты от непогоды, или их можно покрывать сайдинговым материалом.

На месте материал ACC можно фрезеровать, шлифовать или резать по размеру с помощью обычных электроинструментов и резака из углеродистой стали.

Состав

Блок

ACC изготовлен из следующих материалов:

Цементный материал

В строительной отрасли цемент служит вяжущим в блочном строительстве АСС; тип бетонных добавок, используемых при создании этих блоков ACC, зависит от того, насколько прочными должны быть блоки.

Зольная пыль

Стоимость бетона может быть снижена за счет использования летучей золы в качестве промышленного продукта. Теплоизолятор, огнестойкий и звукопоглощающий материал обеспечивают ряд преимуществ.

Песчаный материал

Мелкий заполнитель представляет собой щебеночный песок, максимальное количество частиц которого проходит через фильтр диаметром 4,75 мм. Сдерживание должно быть не менее 80%.

Алюминиевый порошок

Алюминий действует как расширитель. Воздушный пузырь образуется, когда гидроксид кальция, алюминий и вода реагируют с сырьем, выделяя газообразный водород, когда сырье вступает в реакцию с алюминиевым порошком.

Материал известняк

Кальцит арагонит является основным компонентом известняка. Известняк получают на предприятии ACC путем его дробления до мелкого порошка.

Свойства

Вот несколько свойств блоков ACC:

• Повышенная устойчивость блоков ACC в конструкции здания.
• По прочности блоки АСС гораздо прочнее и надежнее.
• Повышенная структурная устойчивость здания, а интерьер чистый и долговечный.

Блоки

• Acc весят примерно на 80% меньше, чем традиционные красные кирпичи, что приводит к значительному снижению собственного веса.

Блоки

• ACC имеют красивый внешний вид и широко адаптируются к любому типу конструкции.

Преимущества

Вот несколько преимуществ блоков ACC:

• Блоки ACC идеально подходят для ситуаций, когда требуется противопожарная защита.
• Пористый ACC снижает звукопоглощение.
• Чем выше стабильность блоков АСС.

С блоками

• ACC было легко обращаться и манипулировать ими, их можно было резать и сверлить с помощью обычных инструментов.

• Отличается высокой прочностью.

Блоки ACC

• могут легко вращаться.
• Поддерживает температуру в салоне теплой зимой и прохладной летом, что снижает потребность в кондиционировании воздуха и повышает энергоэффективность.
• Наружная поверхность стен ACC обеспечивает водонепроницаемость.

Блоки ACC

• могут легко вращаться.

Производственный процесс

Вот несколько производственных процессов блоков ACC:

Смешивание ингредиентов

Дозирование и смешивание следуют за обработкой сырья. Цикл смешивания и заливки занимает 5,5 минут. Для создания правильной комбинации блоков АСС необходимо дозирование и смешивание. Контейнеры заполнены летучей золой. Откачка останавливается после заливки требуемой массы.

Каждый компонент объединен в барабан. Дозаторы выгружаются в форму в заданном количестве.

Отверждение

Когда сырьевая смесь готова, ее помещают в форму. Размер формы составляет 4,2 * 1,2 * 0,65, и она покрыта тонким слоем масла, чтобы пирог выглядел как зеленый пирог. Алюминий взаимодействует с гидроксидом кальция и водой с образованием газообразного водорода.

Это приводит к тому, что паровая смесь расширяется из-за образования клеток тэн.