Класс горючести пенополистирол: Горючесть экструдированного пенополистирола | Оптово-розничный магазин строительных материалов для Кровли, Фасадов и Изоляции

Горючесть пенопласта, экструдированного пенополистирола

Здравствуйте, уважаемые читатели! Сегодня очень важная тема, а именно горючесть пенопласта и я прошу вашего внимания и терпения. Обязательно читайте статью до конца, будет интересно.

Обсуждая различные теплоизоляционные материалы или, как их еще называют — утеплители, невозможно не сказать о таком важном параметре, как горючесть или возгораемость, от которого напрямую зависит безопасность не только дома, но и людей, которые в нём проживают.

Самым распространённым утеплителем до недавнего времени являлся пенопласт, имеющий как свои достоинства, так и недостатки. Основной аргумент противников пенопласта – его подверженность воздействию открытому огню и токсичность. Давайте разберёмся, что скрывается за понятием горючесть, что это такое и так ли она опасна.

Что такое горючесть

Горючесть – характеристика теплоизоляционного материала, показывающая способность к развитию горения и распространения открытого огня. Класс горючести определяется по присвоенному в ходе испытаний индексу от Г1 до Г4. Классы пожароопасности строительных материалов можно посмотреть в таблице:

Кроме, возгораемость теплоизоляционные материалы имеют такие показатели, как: воспламеняемость (В), дымообразование (Д), токсичность продуктов горения (Т). Рассмотрим эти параметры на примере самых популярных теплоизоляторов: обычного пенопласта и экструдированного пенополистирола, минваты и утеплителе из пористого бетона D-140 «Velit».

Пенопласт

В соответствии с общепринятой классификацией имеет класс горючести Г1, Г2. Однако он имеет способность медленно тлеть, выделяя при этом очень токсичный дым, содержащий стирол.

Есть мнение, что пенопласт практически не поддерживает горение, а значит, дом не может вспыхнуть «как спичка», я с этим несогласен и это опровергают множество фотографий домов, охваченных огнем, я имею ввиду высотки, одну из таких фотографий есть в начале этой статьи. Ну это мое мнение, вы можете с ним соглашаться или нет, а мы продолжим.

Многочисленные испытания, проведённые с пенопластом, позволяют сделать следующие выводы:

• пенопласт обладает свойством самозатухания, а значит, при отсутствии постоянного источника пламени гореть не будет;
• большинство видов пенопласта в процессе горения деформируются лишь в той части, где воздействовало открытое пламя;
• имеет способность тлеть, выделяя ядовитый дым;
• высота открытого огня при горении достигает максимума через 3–5 секунд, а затем начинается процесс тления и самозатухания.

Пенополистирол экструдированный

А теперь давайте поговорим о таком материале, как – экструдированный пенополистирол. Класс горючести пенополистирола, изготовленного методом экструзии Г1, Г3 и Г4, некоторые виды со специальными добавками относят к Г2. При горении экструдированного пенополистирола выделяются токсичные газообразные вещества – угарный и углекислый газы.

Данный материал подвержен горению только при непосредственном воздействии пламени, издавая характерные шипящие звуки. При отсутствии очага горения экструдированный пенополистирол быстро затухает, значительно быстрее, чем пенопласт. Учитывая эту особенность данного теплоизолятора, становится понятно, почему деформационные повреждения минимальны – они имеются лишь на поверхности, там, где происходило горение.

Минеральная вата

Это очень хороший теплоизоляционный материал. Минвата относится к негорючим материалам и это её несомненный плюс, который широко рекламируется производителями.

Минвата с фольгированной прослойкой имеет класс Г1. Горение происходит не столько на поверхности минеральной ваты, сколько в его глубине. Визуально на образце минваты практически нет повреждений. Минеральная вата с добавлением осадочных базальтовых пород выделяет едкий дым, образующийся из-за сгорания входящих в состав формальдегидов.

Утеплитель «Velit» из пористого бетона D-140

Очень хороший и перспективный теплоизолятор, который применяется для утепления фасадов домов, плоских крыш, полов, потолков. Что себя он представляет? Velit — это пористый бетон D-140 (для понимания могу сказать, что один метр кубический этого материала весит всего лишь 140 кг.) относится к негорючим.

Класса горючести у него нет, он просто не нормируется по классам, он НГ, что значит негорючий. Так как данный утеплитель – это пористый бетон он гореть в принципе не может, и нечего тут и не добавишь.

Так ли важна горючесть утеплителя

Безусловно, очень важна, это ваша безопасность и безопасность всех людей проживающих в доме, здании, которое готовится к утеплению. Выбирая теплоизолятор на такое свойство, как возгораемость необходимо обращать внимание.

Сейчас на рынке стройматериалов появились современные утеплители, отвечающие всем нормам безопасности. Мы не рекомендуем применять для утепления жилого дома пенопласт, т. к. он обладает пожароопасными свойствами и выделяет при возгорании ядовитый дым. Экструдированный пенополистирол можно использовать для теплоизоляции фундамента или гаража.

Однако, остановив выбор на этом утеплителе, помните, что при его монтаже необходимо создавать противопожарные рассечки. Эту роль могут играть швы, заполненные негорючим материалом.

Использование экструдированного пенополистирола и минваты Г1 целесообразно в зданиях, где к пожарной безопасности предъявляют низкие требование. Используя эти горючие теплоизоляторы в качестве теплоизоляции жилого дома, вы рискуйте своей безопасностью и здоровьем своих близких.

Вывод

Не надо спешить с выбором утеплителя для вашего дома или квартиры. Хорошенько изучите рынок теплоизоляторов в вашем городе и выберете тот, который вас устроит по все параметрам, пускай он будет даже немного дороже.

На материале для утепления экономить не стоит. Хорошенько все взвести просчитайте все за и против и сделайте свой выбор. На этом буду прощаться с вами, выводы делайте сами, материалов для анализа в интернете для этого достаточно.

Группа горючести пенопласта может быть Г1-Г4

11 августа 2019      

tutus      Главная страница » Новости      Просмотров:  

Доброго времени суток, дорогие друзья!

Если вам нужны формованные плиты из пенополистирола, то оформить свой заказ вы сможете на интернет-ресурсе https://пенопласт-м.рф/. Уверен, вы останетесь довольны соотношением цена-качество!

Группа горючести пенопласта:

Г1 – слабо горючие;
Г2 – умеренногорючие;
Г3 – нормальногорючие;
Г4 – сильногорючие.

Т.е. горючесть пенопласта измеряется от Г1 до Г4!

Плиты из вспененного пенополистирола, согласно ДСТУ Б.В.2.7-8-94 «Плиты пенополистирольные. ТУ» (далее ДСТУ) выпускается двух видов:

ПСБ — без антипиренов;
ПСБ-С — с антипиреном.

Антипирены – это добавки замедляющие горение.
Так что необходимо приобретать ПСБ-С, который разрешено применять для утепления зданий и сооружений.
«Плиты из пенополистирола согласно требованиям ГОСТ 12.1.044 относятся к группе горючих материалов средней воспламеняемости».

В нормативной документации описаны показатели, по которым материал относят к группе горючести. Вот эти показатели:

Температура дымовых газов;
Степень повреждения по длине;
Степень повреждения по массе;
Продолжительность самостоятельного горения.

Для групп Г1-Г3 не допускается образования капель при горении.
По воспламеняемости:

В1- трудновоспламеняемые;
В2 – умеренновоспламеняемые;
В3- легковоспламеняемые.

«Плиты типа ПСБ-С способны к самостоятельному горению не более 4 с».
«Плиты применяются для тепловой изоляции в качестве среднего слоя строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при отсутствии контакта плит с внутренними помещениями».
Делаем вывод, что плиты не могут контактировать с окружающей средой, т.е. постоянно покрытые и не могут служить источником возгорания! Следовательно, плиты при горении выполняют лишь роль, материалов участвующих в горении. Выделение тепла в несколько раз меньше, чем у большинства окружающих Вас материалов. При горении пенополистирола (ПСБ-С) выделяется сажа и углекислый газ.

Горючесть пенополистирола, правила изготовления и применения

Рынок теплоизоляционных материалов очень емкий, поэтому производители предлагают постоянно растущий ассортимент теплоизолирующих материалов. А между производителями развернулась нешуточная война, в которой ради победы в ход идут и запрещенные приемы, например, продвижение изначально токсичных и пожаронебезопасных материалов, занижение долговечности экологически безопасных материалов, негорючие материалы вдруг оказываются элементом повышенной опасности при пожаре, а горючесть пенополистирола обросла мифами.

Простым и доступным вариантом снижения расходов на отопление дома на сегодняшний день является утепление стен пенопластом. Ведь таким образом возможно снизить теплопотери, как при ремонте уже существующих зданий, так и на стадии строительства.

Самым распространенным материалом уже долгие годы остается утепление пенополистиролом. Затем идет создание вентилируемых фасадов при помощи минеральной ваты.

Утепление стен пенополистиролом

Здесь мы подробнее остановимся именно на пенополистироле (пенопласте). И ответим на вопрос, пенополистирол горит или нет.

Опасность при утеплении стен и перекрытий для потребителя представляют следующие факторы:

• применение некачественного сырья,
• применение сырья, не сертифицированного для использования в строительстве,
• использование материалов с неправильно выбранными техническими параметрами,
• нарушение требований технологии при изготовлении.

Что влияет на степень горючести пенополистирола

Горючесть пенополистирола может быть обусловлена использованием низкосортных видов пенополистирола, марок материала, не предназначенных для строительства, изготовление на устаревшем, малоэффективным перерабатывающем оборудовании. Поэтому соблюдение всех требований технологического процесса и контроль качества пенополистирола на каждом переделе имеет такое огромное значение.

Низкое качество сырья — это низкое содержание вспенивающего агента, большая разноразмерность гранул, в том числе повышенный процент пылевой фракции, несоблюдение сроков и условий хранения материалов, высокое содержание мономеров.

Для снижения цены и экономии материала производители идут на занижение итоговой плотности готовых изделий, сокращают время стабилизации, что приводит к нарушению геометрии. Это приводит к снижению прочностных и упругих характеристик, а самое главное — к снижению коэффициента теплопроводности.

Эти факторы приводят к потере клиентов и ощутимых сегментов рынка теплоизоляционных материалов в пользу пеноизола и минеральной ваты.

Снижение плотности готовых изделий ниже нормативных значений имеет еще один неприятный аспект. Снижение теплопроводности, теплоемкости и кажущейся плотности приводит к повышению скорости распространения пламени и меньшему количеству тепла, необходимого для воспламенения, чем для пенопластов с более высокой плотностью.

Но стоит признать, что на основании многочисленных исследований было установлено, что на горючесть в большей степени оказывает влияние не макроструктура (и плотность) пенопластов, а химия их полимерной основы и введение антипиренов. Поэтому именно эти факторы являются основой для снижения пожароопасности пенопластов и негорючий пенополистирол – это реальность. А ошибки в выборе материалов для термоизоляции — причиной возгораний зданий на стадии строительства.

Особенности горения пенополистирола

Пенополистирол общего назначения относится к горючим материалам, группа горючести Г2, группа воспламеняемости В2 по ГОСТ 30244.

Строительный ПСБ-С относится к самозатухающим по ГОСТ 15588, то есть время самостоятельного горения не более 4 сек.

Теплоизоляция из пенополистирола, предназначенная для строительных работ, при условии содержания в составе антипиренов, относится к материалам, не поддерживающим горение, самозатухающим. То есть при устранении источника огня материал затухает, а в месте воздействия огня — плавится. Антипирены в составе при нагревании разлагаются, выделяя воду и гася пламя. Негорючие марки пенополистирола европейских и азиатских производителей в маркировке имеют букву F.

Причиной распространения огня может стать контакт с горючими материалами, на которые может попасть расплавленный полистирол. Например, это может быть горючая обшивка стен или электропроводка, проложенная с нарушением пожарных норм. Поэтому при его использовании в качестве теплоизоляции необходимо использовать негорючую обшивку и выбирать пожаростойкие марки.

Для этого производители получают соответствующие разрешительные документы по результатам пожарно-технических испытаний. Монтаж систем фасадного утепления без получения сертификатов пожарной безопасности запрещен.

Ирина Химич

Пожарная безопасность понополистирола EPS | KNAUF

Характеристики пенополистирола EPS

Что общего между всем известной древесиной, теплым шерстяным свитером и пенополистиролом? Тепло… и горючесть. Как и многие другие бытовые объекты и строительные материалы, пенополистирол, применяемый в качестве теплоизоляции, должен быть корректно использован для того, чтобы обеспечивалась необходимая пожарная безопасность в помещении.

ГОСТ 15588-86четко определяет сферу и способ применения пенополистирола — «в качестве среднего слоя строительной ограждающей конструкции». Проектируя конструкцию, убедитесь, что контакт пенополистирола с открытым воздухом будет исключен.

При этом несмотря на то, что класс горючести пенополистирола — Г3 («нормальногорючий»), многие конструкции с его применением получают самый низкий класс пожарной опасности — К0, то есть признаются непожароопасными.

Многочисленные натурные огневые испытания, которые проводит компания «КНАУФ Пенопласт» с партнерами, доказывают, что большинство конструкций с теплоизоляцией KNAUF Therm® способны выдерживать от 15 до 40 минут воздействия пламени, таким образом, для эвакуации людей остается достаточно времени.

Чтобы быть уверенным в пожарной безопасности конструкций, необходимо следовать всего нескольким правилам:

• Выбирая теплоизоляцию KNAUF Therm® , Вы получаете пенополистирол типа ПСБ-С (самозатухающий). В составе такого материала — специальные противопожарные добавки — антипирены, благодаря которым он не поддерживает горения и затухает, как только теряет контакт с открытым пламенем.
• Используйте пенополистирол в специально разработанных конструкциях, где исключается контакт материала с воздухом или с открытым огнем.
• Помните о том, что предельная температура эксплуатации пенополистирола +80 °С, следовательно, этот материал не рекомендован для теплоизоляции саун, бань или теплотрасс.

Если все-таки случился пожар, как поведет себя полистирол?

Прежде всего, надо помнить, что по статистике почти 100% пожаров начинаются внутри помещения, в то время как теплоизоляция обычно располагается снаружи помещения.

Теплоизоляция KNAUF Therm® не поддерживает горения, при длительном воздействии пламени она теряет форму, становится жидкой и буквально стекает внутри конструкции. Капли качественного полистирола даже не поджигают бумагу.

Самый традиционный и любимый строительный материал — дерево при пожаре выделяет гораздо больше тепла (7000…8000 МДж/м3) и угарного газа, чем пенополистирол (1000 до 3000 МДж/кг).

В отличие от очень многих строительных материалов и утеплителей, в полистироле нет хлора, а значит, не произойдет выделения фосгена и других опасных газов.

Кроме того, очевидно, что в возгорании и распространении пожара не может быть виноват ни один строительный материал. Ответственность за несоблюдение норм пожарной безопасности всегда лежит на людях!

Огнестойкость XPS ТЕХНОНИКОЛЬ на кровле

Компанией ТехноНИКОЛЬ получено обновленное заключение ВНИИПО МЧС России по оценке пределов огнестойкости и классов пожарной опасности бесчердачных покрытий с различными типами утеплителя и рулонной кровлей, а также рекомендации по применению данных покрытий в зданиях различного функционального назначения.

В качестве утеплителя во многих кровельных системах используется экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON, который обладает высокими прочностными характеристиками и низким коэффициентом теплопроводности.

Несмотря на то, что материал относится к Г3 и Г4 группе горючести, согласно заключению, применять такой материал на кровлях разрешено, но при определенных условиях. Одно из таких условий – укладка XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON между слоями негорючего материала и на определенных площадях кровли. Так, например, согласно заключению ВНИИПО и Федерального закона №123:

«Максимально допустимая площадь кровли из рулонных и мастичных материалов групп горючести Г-2, Г-3 и Г-4 при общей толщине водоизоляционного ковра до 8 мм, не имеющей защиты из слоя гравия или крупнозернистой посыпки, а также площадь участков, разделенных противопожарными поясами (стенами), не должна превышать значений, приведенных в таблице».

Это значит, что экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON группы горючести Г3 и Г4 можно применять на кровлях до 10 000 кв.м. в качестве слоя теплоизоляции. Для кровель большей площади необходимо предусмотреть противопожарные рассечки из негорючего материала на всю толщину экструзионного пенополистирола, которые делят кровлю на участки до 10 000 кв.м.

Специалистами компании ТехноНИКОЛЬ были разработаны новые кровельные системы, обеспечивающие безопасность и лучшую пожаростойкость. Так, например, огнестойкость кровли с основанием по профлисту составляет 15 минут — К0(15) RE15. Однако сотрудники компании ТехноНИКОЛЬ создали принципиально новые системы, огнестойкость которых была увеличена до 30 минут — К0(30) RE(30). Для того чтобы обеспечить высокую огнестойкость таких конструкций, в системы добавлен материал на основе каменной ваты, который крепится снизу профлиста.

Новые системы компании ТехноНИКОЛЬ могут применяться для утепления кровель неограниченной площади и имеют высокую степень защиты от возгорания. Удобство монтажа и малый вес позволяют укладывать кровлю в короткие сроки вне зависимости от сезона. А благодаря высоким прочностным характеристикам экструзионного пенополистирола ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON, применяемого в качестве утеплителя, кровельные системы имеют высокую защиту от вытаптывемости не только в процессе укладки, но и на протяжении всего срока эксплуатации.

Таким образом кровельные системы с экструзионным пенополистиролом ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON стали еще надежнее!

Утеплитель пенопласт: особенности, сфера применения, горючесть

Пеноплекс – популярный строительный теплоизолятор. Он появился на рынке в начале 40-х годов прошлого века, его разработала американская компания Dow Chemical, как нетонущий материал для плавсредств. После II Мировой войны были по достоинству оценены и другие его свойства, в том числе низкая проводимость тепла. Его стали использовать в строительстве каркасных домов в США и Канаде. Изготавливается он из полуфабриката – гранул пенополистирола методом экструзии. Востребован пеноплекс благодаря небольшому весу, простоте монтажа и доступной цене. Но насколько пенопласт экологически безопасен и огнестоек?

Горючесть и безопасность пенополистирола

Почти все утеплители, за исключением каменной ваты, хорошо горят. Не исключение – пеноплекс, горючесть его при появлении  на рынке была чрезвычайно высокой. За время его производства разработано множество модификаций, они горючи в разной степени. Некоторые производители добавляют в состав негорючие компоненты, которые при воздействии огня оплавляются. Если же в материале не использованы антипирены, он прекрасно горит. В процессе горения из теплоизолятора выделяется углекислый газ и токсичные вещества, которые способны причинить ущерб здоровью человека и окружающей среде. Но вред этот соизмерим с горящей древесиной, МДФ, полимерами. Но только в том случае, если в составе пеноплекса нет вредных компонентов.

Важно! Бытует расхожее суждение, что при горении пенопласта выделяется синильная кислота. Это не так. Скорее всего, этот миф был придуман конкурентами производителей этого теплоизолятора.

Есть ли негорючий пенопласт?

Поскольку сырье, из которого изготавливается теплоизолятор, горит хорошо, то обычный пенопласт класс горючести имеет высокий – четвертый. Он воспламеняется уже при +210 градусов С, причем сразу после возгорания температура начинает интенсивно расти, и достигает +1200 градусов С. В пеноплексе содержится много углекислого газа, поэтому горение сопровождается обильным дымом. В атмосферу выделяются мономеры, пары вспенивателя и побочные продукты окисления. Чтобы снизить горючесть, есть несколько способов:

• в состав добавляют антипирены, которые обволакивают структурные единицы утеплителя;
• в пеноплекс добавляют дымопоглощающие компоненты;
• производят теплоизолятор по отличным от обычных методов технологиям.

Горение экстрадированного пенополистирола

На заметку! Если вы решили купить негорючий пенополистирол, будьте готовы заплатить дороже. Его стоимость увеличивается на цену добавок или реализации технологии. Но по результату вы получаете противопожарный теплоизолятор с высокими эксплуатационными характеристиками.

Класс горючести

Ближайший аналог полиуретан относят в классу горючести Г2. Этому факту можно доверять вполне, поскольку изолятор содержит азот. Но уверения в том, что пенополистирол имеет такую же горючесть, и относится к тому же классу – скорее всего, рекламный ход. Согласно общепринятой классификации этот утеплитель определяется таким образом:

• НГА, Г1 и Г2 – негорючие, слабо и умеренно горючие материалы, к этим классам вряд ли можно отнести характеристики пеноплекса по пожарной безопасности;
• Г3 – утеплители с нормальными параметрами горючести, к этому классу относят пенопласт с добавками антипирена и других компонентов;
• Г4 – обычный утеплитель из пенопилистирола с сильно горючими свойствами.

Некоторые производители утверждают, что перешли к производству марки пеноплекса с классом горючести Г1, но это невозможно физически. К первым двум группам относятся материалы, которые не разбрызгиваются каплями при горении. Полистирольный теплоизолятор не отличается такими качествами. Подтверждающие видео подвешенного образца не могут служить реальным доказательством, поскольку капли пеноплекса стекают вниз посредством естественной гравитации.

Горение обычного экстрадированного пенопласта

Следует отметить. На рынке действительно появился полистирольный утеплитель последнего поколения с классом горючести Г2. В его состав включены большие объемы антипирена. Это отображается в маркировке, цене, рекомендациях по использованию.

Сравнить горючесть различных теплоизоляторов с пенополистиролом можно на этом видео:

Результаты испытаний

Большинство тестирований, которым подвергался пеноплекс пожароопасность подтверждают. Результаты испытаний таковы:

• при отсутствии постоянного источника огня утеплитель начинает самозатухать;
• деформация теплоизолятора проявляется только в месте, где на него воздействовал огонь;
• максимальная высота пламени провялятся в течение первых 5 секунд, потом горение замедляется, материал начинает тлеть;
• утеплитель токсичен, он выделяет отравляющий дым.

Пожароопасность полистирольного утеплителя заключается в двух аспектах: опасность самого горения и выделение ядовитых веществ. Второй фактор имеет большее воздействие, поскольку статистика сообщает, что только 1/5 из пострадавших на пожарах стали жертвами огня. Согласно результатам испытаний, проведенных в ВНИИПО МВД РФ токсичность образцов близко к предельным показателям класса высоко опасных материалов. Этот факт подтверждает требования к этому теплоизолятору в некоторых странах Европы. Там толщину пеноплекса в 35 мм определяют, как предельную. В России менее жесткие требования, на некоторых объектах утепление достигает 30 см.

Горючий и негорючий пенопласт: разновидности по огнестойкости

Для утепления конструкций здания предлагаются различные модификации полистирола:

• для фундамента с классом горючести Г4, его используют и для других конструкций, но слой нужно изолировать, или защитить от огня, модификация характеризуется высокой прочностью на сжатие, толщина варьируется от 5 до 10 см;
• для стен, фасадный пеноплекс отличается низкой прочностью, его толщина составляет 5 см, но он более пожароустойчив – Г3;
• для сооружений значительной нагруженности, его характеризует высокая прочность – до 45 кг/м3, толщина – до 10 см, но низкая противопожарность – Г4.

Внимание! При выборе полистирольного утеплителя обращайте внимание, какие ингибиторы горения использованы производителем. Такие антипирены, как гексобромоциклододекан, максимально токсичны. Они категорически запрещены к использованию в странах Евросоюза.

Карбамидный пенопласт

Негорючий пеноплекс или пожароопасный утеплитель?

Невысокая огнестойкость считается одним из главных недостатков этого теплоизолятора. На объектах с высокими требованиями по пожарной безопасности, этот утеплитель не используют. Пенополистирол без ингибиторов редко используют в строительстве любых сооружений, он способен загореться от искры или пламени маленькой спички. Только модифицированный, так называемый «негорючий пеноплекс», можно выбрать для строительства дома. Но в любом случае нужно понимать, что в случае пожара нужно будет срочно покинуть помещения. При горении из пенопласта выделяются такие опасные вещества: бромоводород, циановодород, фосген. При попадании в организм человека эти токсины парализуют легкие и нервную систему, приводят к быстрому летальному исходу.

Утепление стен дома

Не стоит использовать пенополистирол для утепления административных, социальных и развлекательных объектов. Пожар в клубе «Хромая лошадь» в Перми, унесший несколько десятков человеческих жизней, во многом обусловлен теплоизоляцией здания из пенопласта. Причина гибели большинства посетителей – отравление токсичными продуктами горения.

Резюмируем

Если вы хотите купить плиты пенополистирола экстрадированного для строительства дома, следует понимать, что материал не обладает высокой огнестойкостью. Либо вам придется приобрести дорогой, но огнеупорный утеплитель. В большей мере это относится к верхним конструкциям: мансарде, чердаку и кровле. При покупке требуйте у продавца сертификат, соответствие ГОСТ и технические характеристики. Снизить степень риска можно, соблюдая меры противопожарной безопасности: утеплитель должен находиться далеко от источника огня, например, камина, не стоит использовать этот теплоизолятор в саунах и банях.

Применение пенополистирола — консультации по пожарной безопасности

Возможность применения строительных изделий, выполненных из горючих строительных материалов, в качестве элементов строительных конструкций зданий зависит от требуемых классов конструктивной пожарной опасности зданий и допустимых классов пожарной опасности строительных конструкций.

Определения (строительная конструкция, строительное изделие, элемент строительной конструкции, строительный материал) установлены ГОСТ Р 21.1101-2013 «Национальный стандарт Российской Федерации. Система проектной документации для строительства. Основные требования к проектной и рабочей документации».

В настоящий момент требуемая степень огнестойкости и требуемый класс конструктивной пожарной опасности зданий определяются в соответствии с СП 2.13130.2012 «Системы противопожарной защиты. Обеспечение огнестойкости объектов защиты» (ред. от 23.10.2013) исходя из определенных параметров проектируемого здания (к примеру, функциональное назначение здания, высота здания, этажность, площадь этажа в пределах пожарного отсека, число мест и т.д.).

Далее, в соответствии с таблицей N 21 Федерального закона от 22 июля 2008 года N 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» (ред. от 13.07.2015) исходя из требуемой степени огнестойкости здания определяются минимально требуемые пределы огнестойкости строительных конструкций.

В соответствии с таблицей N 22 ФЗ N 123-ФЗ исходя из требуемого класса конструктивной пожарной опасности здания определяются минимально необходимые классы пожарной опасности строительных конструкций.

В соответствии с таблицей N 22 ФЗ N 123-ФЗ

Класс конструктивной пожарной опасности здания

Класс пожарной опасности строительных конструкций

Несущие стержневые элементы (колонны, ригели, фермы)

Наружные стены с внешней стороны

Стены, перегородки, перекрытия и бесчердачные покрытия

Стены лестничных клеток и противопожарные преграды

Марши и площадки лестниц в лестничных клетках

С0

К0

К0

К0

К0

К0

С1

К1

К2

К1

К0

К0

С2

К3

К3

К2

К1

К1

С3

не нормируется

не нормируется

не нормируется

К1

К3

Строительные изделия, применяемые в качестве утеплителя и (или) звукоизоляции, включаются в состав строительных конструкций междуэтажных перекрытий (в том числе чердачных и над подвалами) и бесчердачных покрытий.

Соответственно, возможность применения утеплителя и звукоизоляции (строительного изделия), выполненного из горючего материала (Г1, Г2, Г3 либо Г4), в качестве элемента междуэтажного перекрытия (строительной конструкции) зданий зависит от требуемых классов конструктивной пожарной опасности данных зданий в соответствии с требованиями таблицей N 22 ФЗ N 123-ФЗ.

Соответственно, в данном случае применение конкретной строительной конструкции (монолитные железобетонное перекрытие толщиной 160 мм, сверху пенополистирол ПСБ-С-35 ГОСТ 15566-86 толщиной 50 мм и цементно-песчаная стяжка толщиной 30 мм) в качестве междуэтажного перекрытия возможно только, если фактический класс пожарной опасности и фактический предел огнестойкости данной строительной конструкции будет соответствовать требуемому.

В связи с этим необходимо определить фактический класс пожарной опасности и фактический предел огнестойкости конкретной строительной конструкции.

В соответствии с ч.9 ст.87 Федерального закона от 22 июля 2008 года N 123-ФЗ пределы огнестойкости и классы пожарной опасности строительных конструкций должны определяться в условиях стандартных испытаний по методикам, установленным нормативными документами по пожарной безопасности.

В настоящий момент при определении фактических классов пожарной опасности строительных конструкций используется:

— ГОСТ 30403-2012 «Конструкции строительные. Метод испытания на пожарную опасность».

В настоящий момент при определении фактических пределов огнестойкости конструкций используются:

— ГОСТ 30247.0-94 «Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Общие требования»;

— ГОСТ 30247.1-94 «Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Несущие и ограждающие конструкции».

По результатам проведения огневых испытаний составляются протоколы испытаний (п.11 ГОСТ 30403-2012), в которых указываются соответствующие данные, в том числе фактические пределы огнестойкости строительных конструкций и фактические классы пожарной опасности строительных конструкций.

Соответственно, для определения фактических пределов огнестойкости и классов пожарной опасности конкретных строительных конструкций необходимо проведение огневых испытаний в аккредитованной испытательной лаборатории.

В соответствии с п.10.5 ГОСТ 30403-2012 без испытаний конструкций допускается устанавливать классы их пожарной опасности: К0 — для конструкций, выполненных только из материалов группы горючести НГ (негорючие), К3 — для конструкций, выполненных только из материалов группы горючести Г4 (сильногорючие).

Для остальных конструкций классы пожарной опасности могут быть установлены только в результате огневых испытаний.

Снижение пожарной опасности строительных материалов из вспенивающегося полистирола за счет вспучивающихся огнезащитных покрытий

Огнезащитные составы из вспененного полистирола | SIPA

Следующая информация предоставлена ​​EPS Industry Alliance.

Огнезащитные составы (FR) играют решающую роль в защите домов, больниц, школ и других зданий от опасных для жизни последствий пожара. В 2010 г. в США произошло 482 000 пожаров.С. ранил 15 420 мирных жителей и нанес материальный ущерб на сумму 9,7 миллиарда долларов. ¹

Чтобы снизить риск пожаров и соответствовать строительным нормам и правилам защиты потребителей, FR включаются во многие строительные и коммерческие продукты для выполнения одной или нескольких из следующих функций:

• Увеличьте температуру воспламенения;
• Уменьшить скорость горения;
• Уменьшить распространение пламени; или
• Уменьшает дымообразование.

EPS огнестойкость

Основным антипиреном, используемым в настоящее время для изоляции пенополистирола, является ГБЦД. Гексабромциклододекан (ГБЦД) — это добавка, замедляющая горение, которая способствует повышению огнестойкости при строительстве зданий и сооружений из пенополистирола. Это позволяет изоляции из пенополистирола соответствовать строгим требованиям пожарной безопасности, установленным Советом по международным кодексам и Национальным строительным кодексом Канады, обеспечивая повышенную защиту зданий и их жителей.ГБЦД также использовался в качестве антипирена в твердых пластмассах, таких как ударопрочный полистирол, а также в коврах, обивке и других текстильных изделиях.

Расширение огнестойкости EPS

В ответ на текущие вопросы об экологической безопасности ГБЦД химическая промышленность объявила о разработке инновационного антипирена (FR), который является подходящей альтернативой для использования в пенополистироле (EPS). Процесс перехода на новый FR в настоящее время находится в стадии реализации, но для его полной реализации потребуется время.

Новый антипирен представляет собой полимерный состав, разработанный для обеспечения простоты замены в существующих технологиях производства пенополистирола без ущерба для показателей пожарной безопасности при аналогичных уровнях нагрузки. Объявление — это только начало процесса перехода, который будет осуществляться с большой осторожностью, чтобы гарантировать, что этот новый антипирен работает так же или лучше, чем ГБЦД, в соответствии с физическими свойствами ASTM C578 и CAN S701 и требованиями строительного кодекса США / Канады по пожарной безопасности. .Этот процесс является результатом постоянного сотрудничества между ключевыми заинтересованными сторонами и государственными учреждениями по выявлению и внедрению альтернативных антипиренов, отвечающих следующим критериям:

• Обеспечивают равную огнестойкость;
• Результат с одинаковыми характеристиками и физическими свойствами;
• Сохранение рентабельности; и
• Обеспечивает совместимость с существующими производственными процессами.

Любой переход от установленного состава продукта должен происходить в структурированном виде, чтобы обеспечить наличие необходимых разрешений.Химическая промышленность сообщает, что предварительный научный обзор показывает, что новый FR будет соответствовать критериям для здоровья и окружающей среды для новых химикатов. Пока создаются производственные мощности для производства нового FR, потребуется несколько лет, чтобы выйти на уровень производства, адекватно удовлетворяющий историческим требованиям рынка.

Промышленность EPS в настоящее время разрабатывает программу испытаний, чтобы убедиться, что новый антипирен соответствует требованиям строительных норм США и Канады для применения в зданиях из пенополистирола.Как только коммерческие количества станут доступны сообществу формовщиков пенополистирола, внутренние испытания и меры контроля качества будут продолжать проверяться с помощью независимых сторонних программ сертификации.

Научный инвентарь

ГБЦД — лишь одно из более чем 550 соединений, которые в настоящее время оцениваются Агентством по охране окружающей среды США, Министерством окружающей среды Канады и Европейским союзом. Это вызвало повышенный интерес исследовательского сообщества к дальнейшим исследованиям, в результате чего были проведены сотни исследований различных антипиренов, включая ГБЦД.

EPS-IA оценила более десяти (10) различных исследований по ГБЦД, опубликованных в период с 2008 по 2011 год, в которых преобладают несколько последовательных тем и выводов.

Пути воздействия ГБЦД не определены

Хотя следовые количества антипиренов были обнаружены в отдаленных географических регионах, в тканях человека и в потребительских пищевых продуктах, источник этих антипиренов остается неясным. Хотя открытие даже небольших количеств ГБЦД в окружающей среде действительно вызывает вопросы о том, как предотвратить дальнейшее воздействие, наука показывает, что его концентрации значительно ниже пороговых значений, которые могут представлять опасность для здоровья.

Низкие уровни обнаружения ГБЦД

Environment Canada завершила тщательную оценку рисков и обнаружила, что ГБЦД не попадает в окружающую среду в количестве или при условиях, представляющих риск для здоровья человека. ² Это определение дополнительно подтверждается выводом Европейского химического агентства о том, что ГБЦД не представляет опасности для потребителей или населения в целом. ³

Изоляция EPS, не связанная с уровнями ГБЦД

Недавние исследования подтвердили тот факт, что изоляция из пенополистирола не является значительным источником ГБЦД.В частности, исследование обнаружило высокую корреляцию между обнаруживаемыми уровнями ГБЦД и количеством телевизоров и электронных устройств, присутствующих в испытательных зонах, что позволяет предположить, что изоляция из пенополистирола на месте не является источником ГБЦД во внутренней среде. ⁴

Поскольку научное сообщество еще не смогло определить поддающиеся проверке пути воздействия, чтобы объяснить появление ГБЦД в отдаленных географических районах, разумно приступить к переходу на новый FR.Этот шаг — еще один шаг на пути отрасли EPS к повышению энергоэффективности и охране окружающей среды.

Нормативное действие

Промышленный альянс EPS был и будет продолжать тесно сотрудничать с Агентством по охране окружающей среды США и Министерством охраны окружающей среды Канады в их усилиях по разработке руководящих принципов и правил, касающихся ГБЦД. Хотя Агентство по охране окружающей среды США еще не инициировало каких-либо официальных регламентационных мер в отношении использования ГБЦД в EPS, оно выпустило План действий по химическим веществам для оценки ГБЦД и затем определения своих действий для любого будущего регулирования этого химического вещества.В рамках этого процесса была сформирована целевая группа «Дизайн для окружающей среды» (DfE) для изучения антипиренов следующего поколения, которые могут служить подходящей заменой ГБЦД в изоляции из пенополистирола, а Агентство по охране окружающей среды выпустило новые важные правила использования ГБЦД в текстиль.

EPSIA также участвует в реализации плана правительства Канады по оценке рисков и управлению рисками в отношении ГБЦД. Ключевая информация и вклад промышленности были предоставлены Министерству здравоохранения Канады и Министерству окружающей среды Канады, чтобы обеспечить достаточное время для плавного перехода на альтернативный антипирен.

Список литературы

1. Потери в результате пожаров в Соединенных Штатах в 2010 году, Майкл Дж. Картнер-младший, NFPA, Куинси, Массачусетс.

2. Скрининговая оценка окружающей среды Канады на ГБЦД, CAS Reg. № 3194-55-6, ноябрь 2011 г.

3. Отчет Европейской комиссии об оценке рисков в отношении ГБЦД, CAS Reg. № 25637-99-4, № EINECS: 247-148-4, май 2008 г.

4. Три-декабромированные дифениловые эфиры и гексабромциклододекан в воздухе помещений и пыли из микроокружения Стокгольма 2: Внутренние источники и воздействие на человека, de Wit et.Al., Environment International, ноябрь 2011 г.

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.
  Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г.,
  браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.
  Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie
потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт
не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к
остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Простое и эффективное огнестойкое и дымозащитное полимерное покрытие для пенополистирола

Особенности

•

Огнестойкое и дымозащитное покрытие ячеек было успешно спроектировано и изготовлено.

•

Полученные в результате композиты показали отличную огнестойкость и подавление дыма.

•

Предложен огнезащитный и дымозащитный механизм композитов.

Реферат

Огнестойкие и дымозащитные пенополистирол (EPS) получали путем нанесения смеси термопластичной фенольной смолы (PF) и гипофосфита алюминия (AP) или расширяемого графена (EG) на сферы из EPS. PF, реагирующий с AP посредством взаимодействия водородных связей, образовывал легкое огнестойкое покрытие PF / AP, которое не только значительно снижало воспламеняемость и дымовыделение, но также сохраняло теплопроводность пенополистирола на низком уровне.По сравнению с EPS / PF / EG, EPS / PF / AP могут пройти испытание UL-94 и продемонстрировать лучшие огнестойкие характеристики с более низкой скоростью тепловыделения и скоростью роста возгорания. В частности, время до воспламенения (TTI) EPS / PF / AP достигло 52 с, что намного больше, чем у EPS / PF / EG (9 с) и чистого EPS (2 с). Кроме того, пик дымообразования (PSPR) и общее дымообразование (TSP) обоих композитов были значительно снижены, демонстрируя отличные характеристики подавления дыма. Анализ механизма показал, что покрытие PF / AP могло образовывать компактный сшитый P – O – C слой угля и эффективно защищать матрицу от дальнейшего возгорания.В частности, EPS / PF / AP имел более высокую прочность на сжатие и более низкую теплопроводность по сравнению с EPS / PF / EG. Эти результаты показывают, что композит EPS / PF / AP имеет огромный потенциал в области теплоизоляции зданий.

Ключевые слова

Покрытие

Пенополистирол

Огнестойкость

Дымозащитный

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Полный текст

© 2020 Elsevier Ltd. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.
  Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г.,
  браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.
  Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie
потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт
не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к
остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Полиизоизоляция для низкотемпературной изоляции труб Полиизоциануратная (полиизо) изоляция и пенополистирол (пенополистирол)

DYPLAST PRODUCTS РАСШИРЕННЫЙ ПАСПОРТ БЕЗОПАСНОСТИ ПОЛИСТИРОЛА (SDS)

ДИПЛАСТ ПРОДУКТС, ООО
12501 NW 38TH AVENUE
MIAMI, FLORIDA 33054

ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ : Прочтите этот паспорт безопасности перед тем, как обращаться с этим продуктом и утилизировать его, и передайте эту информацию сотрудникам, клиентам и пользователям этого продукта. Этот продукт подпадает под действие правила информирования об опасностях OSHA, и этот документ был подготовлен в соответствии с требованиями SDS правила.

РАЗДЕЛ 1: ИДЕНТИФИКАЦИЯ

Торговое наименование: Dyplast EPS (плотности 1,00, 1,25, 1,50 и 2,00 фунта / фут ³ )
Производитель: Dyplast Products, LLC Адрес : Dyplast Products, LLC, 12501 NW 38th Avenue, Майами, Флорида 33054
Интернет: www.dyplast.com; [email protected]
Номер телефона: (305) 921-0100
Другие имена: EPS; Пенополистирол; Вспененный полистирол
Химическое название: Пенополистирол (гомополимер этенилбензола) или термопластичный полимер полистирола, ( C ₈ H ₈ ) _x
Использование продукта:

8 Изоляция, упаковка
РАЗДЕЛ 2: ИДЕНТИФИКАЦИЯ ОПАСНОСТЕЙ
Физические опасности: Не классифицируется.
Опасности для здоровья: Не классифицируется.
Опасность для окружающей среды: Не классифицируется.
Опасности, определенные OSHA: Может образовывать в воздухе концентрацию горючей пыли, если она преобразуется в мелкие частицы во время транспортировки или изготовления.
Другие опасности: Низкая токсичность при нормальных условиях обращения и использования.
Дополнительная информация Меры предосторожности
Краткая характеристика опасности: Материал может выделять пентаны, горючие углеводороды, которые могут образовывать горючие / взрывоопасные паровоздушные смеси.
Этот материал может накапливать электростатический заряд, который в некоторых случаях может вызвать электрическую искру (источник зажигания
).
Предотвращение Предотвращение скопления пыли для минимизации опасности взрыва. Примите меры предосторожности против статического разряда.

Раздел 2 Примечания: Степень опасности:

0 — минимальная / незначительная; 1 — Незначительное / Незначительное; 2 — Умеренный; 3 — Серьезный / Высокий; 4 — Тяжелая / экстремальная

Реакция на возгорание здоровья

Рейтинги NFPA: 1 3 ¹ 0

Рейтинги HMIS: 1 3 ¹ 0

Примечание 1: рейтинги NFPA и HMIS основаны на опасностях пентана, которые значительно уменьшены к тому времени, когда продукт достигнет конечного пользователя — — в это время вышеуказанные рейтинги будут меньше.

РАЗДЕЛ 3: СОСТАВ / ИНФОРМАЦИЯ ОБ ИНГРЕДИЕНТАХ

Ингредиент A: Пенополистирол (гомополимер этенилбензола)

CAS NO. % Мас.
9003-53-6 92-97%

Ингредиент B: Изомеры пентана (н-пентан, изопентан, циклопентан)

CAS NO.% WT
109-66-0; 78-78-4; 287-92-3 2 — <7%

Ингредиент C: Модификаторы и / или добавки

Собственные% WT

≤ 3%

Ингредиент D: Стирол (остаточный винилбензол)

CAS NO.% WT
100-42-5 <0,2% Раздел 3 Примечания: Пентан является легковоспламеняющимся вспенивающим агентом, который выделяется из продукта, однако в документе EPA 540 / 3-90-020 указано, что 85% пентана выделяется в течение 48 часов. начала процесса расширения на заводе, а остальная часть выбрасывается со временем. Принимая во внимание процесс отверждения производителя, подавляющая часть из оставшихся 15% пентана должна быть выброшена до отгрузки, а оставшаяся часть должна быть выброшена во время последующей отгрузки, хранения и использования.Циклопентан представляет собой жидкость при температуре ниже 120 ° F, а изопентан сжижается при температуре 82 ° F; н-пентан остается в газообразном состоянии при температуре выше 97 ° F.

РАЗДЕЛ 4: МЕРЫ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ

Вдыхание: В результате ингаляционного воздействия не ожидается никаких значительных признаков или симптомов, указывающих на какую-либо неблагоприятную опасность для здоровья. Переместите человека на свежий воздух. Если раздражение не проходит, обратитесь за медицинской помощью.

Кожа: Ожидается, что в результате абсорбции не возникнет каких-либо значительных признаков или симптомов, указывающих на какую-либо неблагоприятную опасность для здоровья.Ссадина может вызвать легкое раздражение кожи. Смыть проточной водой с мягким мылом. Перед повторным использованием снимите и постирайте загрязненную одежду. При появлении раздражения обратиться к врачу.

Глаза: Может вызывать незначительное раздражение глаз. Промывать глаза проточной водой не менее 15 минут. При появлении раздражения обратитесь к врачу.

Проглатывание: Проглатывание этого материала маловероятно. Ожидается, что в результате проглатывания не возникнет каких-либо серьезных признаков или симптомов, указывающих на какую-либо неблагоприятную опасность для здоровья.Если это произошло, не вызывайте рвоту; обратитесь за медицинской помощью.

Пожар: Перенести на свежий воздух. Подайте кислород и обратитесь за медицинской помощью.

Примечания для врачей или лиц, оказывающих первую помощь: Нет

РАЗДЕЛ 5: МЕРЫ ПОЖАРОТУШЕНИЯ

Верхний предел воспламеняемости (UFL): Неприменимо
Нижний предел воспламеняемости (LFL): Неприменимо Точка: от 600ºF до 650ºF
Температура самовоспламенения: 914ºF
Средства пожаротушения: Используйте сухие химические вещества (типы ABC), водяную струю, водяной туман, пену для пожаротушения или сухие химические средства пожаротушения или CO2.
Специальные меры пожаротушения: Нет

Необычные опасности пожара и взрыва: После установки не ожидается никаких необычных условий. Свежая вспененная или нагретая пена может выделять пентан, который может накапливаться в опасных концентрациях, превышающих нижний предел воспламеняемости (LFL), при хранении в закрытых контейнерах или ограниченном пространстве. Электростатический разряд может быть источником воспламенения скопившихся паров пентана, превышающих LFL на 1,5% (15 000 ppm). Обеспечьте надлежащую вентиляцию складских или транспортных контейнеров, чтобы предотвратить накопление опасных концентраций выделяющегося пентана.Во избежание возгорания не курите, берегите от открытого огня и высоких температур. При нагревании выше температуры разложения или сгорании продукт может выделять раздражающий густой черный дым и кислые газы.

Опасные продукты разложения: Горящая пена выделяет густой черный раздражающий дым с кислотными газами. Первичные продукты сгорания — это оксид углерода, диоксид углерода и стирол. Другие неопределенные углеводородные фракции могут выделяться в небольших количествах.

РАЗДЕЛ 6: МЕРЫ ПРИ СЛУЧАЙНОМ ВЫБРОСЕ

Разливы на земле: Соберите материал и поместите в подходящий контейнер для переработки или утилизации как неопасные отходы.
Разливы воды: Этот материал будет плавать по воде и рассеиваться ветром и течением. Удерживайте материал стрелами, собирайте или убирайте с помощью вакуумной тележки.
Выпуск воздуха: Этот материал оседает из воздуха. Затем выполните указанные выше меры в случае разливов на земле или в воде.
Средства индивидуальной защиты: При необходимости используйте соответствующие средства индивидуальной защиты (подробности см. В разделе 8).

РАЗДЕЛ 7: ОБРАЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Обращение: При обращении с неизолированным материалом используйте защитное снаряжение, как описано в Разделе 8 настоящего Паспорта безопасности.Избегайте вдыхания пыли от этого материала.
Хранение: Хранить в хорошо вентилируемом помещении. Убедитесь, что складские контейнеры или зоны, а также транспортные контейнеры должным образом вентилируются. Избегайте прямого воздействия очень высоких температур, открытого пламени или других источников возгорания. Пары пентана тяжелее воздуха и могут скапливаться в низких местах. Держите материал сухим и защищенным от непогоды. При хранении на открытом воздухе штабелируйте не менее 4 дюймов над уровнем земли и накройте брезентом или другим подходящим покрытием.Хранить вдали от источников возгорания.

Другие меры предосторожности: Нет

РАЗДЕЛ 8: КОНТРОЛЬ ВОЗДЕЙСТВИЯ / ЛИЧНАЯ ЗАЩИТА

Технические меры контроля: Избегайте ненужного воздействия пыли при резке или шлифовании.

Вентиляция: Любой процесс пылеобразования должен выполняться в зоне с естественной или механической вентиляцией, если это необходимо для поддержания воздействия ниже пределов профессионального воздействия и предотвращения накопления опасных концентраций выделяющегося пентана.

Защита органов дыхания: Защита органов дыхания не требуется при нормальных условиях использования. При необходимости используйте одобренную NIOSH / OSHA маску во время изготовления. Если пыль образуется в 10 раз выше любых пределов воздействия на рабочем месте, используйте одобренный NIOSH респиратор для твердых частиц (одноразовая фильтрующая маска от пыли) с рейтингом эффективности N95 или выше (например, 3M’s 8210, Moldex 2300). Надевайте респиратор для очистки воздуха с угольными картриджами или респиратор с подачей воздуха, когда воздействие пентана превышает пределы воздействия.

Защита глаз: Защитные очки можно носить, чтобы снизить риск травмы или раздражения глаз.

Защита кожи: При необходимости можно носить перчатки, рубашку с длинными рукавами и длинные брюки, чтобы предотвратить контакт с кожей и раздражение.

Другая защитная одежда или оборудование: Нет

Практика гигиены труда: Ни одно, кроме вышеуказанного

Рекомендации по воздействию:

Пределы воздействия на пенополистирол: OSHA PEL ACGIH TLV5, вдыхаемый 905 мг / дюйм2 : 5 мг / м3 3 мг / м3
Общее количество твердых частиц: 15 мг / м3

Пределы воздействия изомера пентана: OSHA PEL ACGIH TLV NIOSH REL
Пентан: 1000 ppm 600 ppm 120 ppm
610 ppm (потолок)
Циклопентан: 600 ppm 600 ppm

Предел воздействия стирола: OSHA PEL ACGIH TLV NIOSH REL
Стирол: 100 ppm 20 ppm 50 ppm
200 ppm (потолок) 40 ppm (STEL) 100 ppm (STEL)
600 ppm (5 мин.пик)

РАЗДЕЛ 9: ФИЗИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Внешний вид: Белые или белые твердые блоки, листы, панели или формы

Запах: До старения, легкий углеводородный запах. Нет после старения
Физическое состояние: Твердый
pH при поставке: Неприменимо
Точка кипения: Неприменимо
Точка плавления: Будет плавиться при воздействии температур> 400 ° F (204 ° C).
Размягчение или деформация могут начаться при низких температурах 170 ° F (77 ° C)
Точка замерзания: Неприменимо
Давление пара (мм рт. Ст.): Неприменимо
Плотность пара (AIR = 1): Неприменимо (для пентана = 2,5)
Удельный вес (h3O = 1): Зависит от плотности пены. Плотность варьируется от 0,9 до 2,0 фунт / фут
Скорость испарения: Неприменимо
Растворимость в воде: Нет
Процент твердых веществ по весу: > 95%
Процент летучих: Не определено, но после старения им можно пренебречь
Летучие органические соединения (VOC):

• Пентан: При производстве пенополистирола в качестве сырья используются шарики, при этом шарики пенополистирола обычно содержат 4–7% пентана по весу, что определяется EPA как летучие органические соединения.В документе EPA 540 / 3-90-020 указано, что 85% пентана, содержащегося в шарике пенополистирола, выделяется в течение 48 часов, начиная с процесса расширения (который происходит на производственном предприятии). Оставшийся пентан со временем высвобождается, вероятно, к моменту установки содержание пентана в пене будет незначительным.
• Стирол: Стирол считается ЛОС Агентством по охране окружающей среды. Хотя в сертификатах анализа от поставщиков шариков обычно не указывается содержание мономера стирола в шариках пенополистирола, несколько поставщиков шариков пенополистирола установили, что шарики пенополистирола обычно содержат мономер стирола в количестве от 900 до 1000 частей на миллион по весу.После предварительного расширения и расширения шариков концентрацию следует значительно снизить.

РАЗДЕЛ 10: СТАБИЛЬНОСТЬ И РЕАКЦИОННАЯ СПОСОБНОСТЬ

Реакционная способность: Реагирует с окислителями. Органические растворители, сложные эфиры, амины и альдегиды растворяют продукт.
Реакционная способность с водой: Нет
Химическая стабильность: EPS — стабильный материал;

• Условия, которых следует избегать (стабильность): Избегайте источников возгорания и работы при температурах выше точки плавления.

Другое:

• Несовместимость: Реагирует с окислителями.
• Опасная полимеризация: Не произойдет
• Опасные продукты разложения или побочные продукты: Не разлагается .
• Коррозионная активность: Нет
• Взрыв: Перед старением высокая температура, плохая вентиляция в сочетании со свежераспакованным продуктом могут создать опасные, взрывоопасные или пожарные условия.

РАЗДЕЛ 11: ТОКСИКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Этот продукт не тестировался как отдельное лицо. Следовательно, опасности должны оцениваться на основе отдельных ингредиентов, и эти опасности должны рассматриваться как дополнительные при отсутствии полной информации. Опасности, описанные в этом документе, были оценены с порогом 1,0% для всех опасных ингредиентов. и 0,1% для всех канцерогенов.

Пути воздействия: Во время производства или повторной шлифовки, вдыхания или попадания в глаза пыли от этого продукта пыль может вызвать временное раздражение.Воздействие продукта на кожу может вызвать механическое раздражение. Типичный контакт с потребителем — вдыхание отходящих газов (то есть изомеров пентана).
Острые эффекты: Острые последствия для здоровья от этого продукта маловероятны при использовании по назначению.
Хронические эффекты: Хронические последствия для здоровья от этого продукта маловероятны при использовании по назначению.
Острое вдыхание: Вдыхание пыли может вызвать временное механическое раздражение и кашель. Чрезмерное воздействие чрезвычайно высоких концентраций пентана может вызвать наркотический эффект.Признаки и симптомы чрезмерного воздействия пентана включают головную боль, тошноту, головокружение, затруднения при ходьбе или сонливость.
Хроническое вдыхание: Не идентифицировано.
Острый контакт с кожей: Прямой контакт с пеной грубого среза может вызвать механическое истирание открытых участков кожи. Впитывание через кожу маловероятно.
Острый контакт с глазами: Попадание в глаза может вызвать легкое механическое раздражение, покраснение, слезотечение и помутнение зрения.
Хронический контакт с глазами: Не идентифицированы.
Острое проглатывание: Проглатывание этого материала маловероятно при использовании по назначению. Однако прием этого продукта может вызвать раздражение и расстройство желудочно-кишечного тракта.
Хроническое проглатывание: Не идентифицировано.
Канцерогенность: Мономер стирола
ACGIH: A4 — не классифицируется как канцероген для человека
IARC: 2B — Возможно канцерогенное воздействие для людей (том 60, 1994)
Медицинские условия Усиление при воздействии: лечить симптоматически.Конкретные данные о медицинских состояниях, которые обычно считаются усугубляющимися при воздействии этого продукта, недоступны. Однако хронические респираторные или глазные заболевания могут ухудшиться от воздействия этих продуктов.
Пентан и стирол: Ни Агентство по токсичным веществам и реестру заболеваний (ATSDR), ни Агентство по охране окружающей среды (EPA), ни Национальная программа токсикологии (NTP) не определяют пентан, стирол или любые другие химические вещества в составе EPS как канцерогены. .
Мономер стирола: В марте 1987 года Международное агентство по изучению рака (IARC) реклассифицировало стирол как потенциально канцерогенный для человека (Группа 2B) из-за «недостаточных доказательств на людях», «ограниченных данных на животных» и «других соответствующих данные.» Рабочая группа IARC определила, что масса данных о генетических и связанных эффектах, вместе с учетом того, что стирол метаболизируется у людей и животных до оксида стирола, для которого нет достаточных доказательств канцерогенности у экспериментальных животных и который был классифицирован IARC как вероятно канцерогенное для человека (группа 2A), было достаточным основанием для рекомендации изменения классификации.

РАЗДЕЛ 12: ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Экологическая информация: Основываясь на информации, относящейся ко всему сырью в готовом продукте, ожидается, что он не нанесет вред экосистемам в результате его прикладного использования.

РАЗДЕЛ 13: УТИЛИЗАЦИЯ

Метод утилизации отходов: Этот продукт может быть переработан на авторизованном предприятии по переработке пенополистирола, где его можно повторно измельчить и включить в новые продукты или уплотнить и вернуть в виде стирольных гранул.EPS также можно сжигать на официальных объектах по сжиганию или переработке отходов в энергию. В противном случае утилизируйте в соответствии с федеральными, государственными и местными правилами, как правило, на муниципальной или промышленной свалке.

Номер и описание отходов Агентства по охране окружающей среды США: Данный продукт в том виде, в каком он был поставлен, не считается опасным отходом Агентством по охране окружающей среды США (EPA) в соответствии с его положениями Закона о сохранении и восстановлении ресурсов (RCRA). Соблюдайте государственные и местные правила утилизации.Номера отходов EPA не применимы к компонентам этого продукта.

Класс опасности RCRA: Не применимо.

РАЗДЕЛ 14: ТРАНСПОРТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Министерство транспорта США: Для целей внутренних перевозок этот продукт не считается опасным материалом Министерством транспорта США (DOT) в соответствии с разделом 49 Свода федеральных правил.

РАЗДЕЛ 15: НОРМАТИВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

U.S. Федеральные правила

• Закон о чистом воздухе: Закон о чистом воздухе: Этот продукт содержит стирол, который указан как опасный загрязнитель воздуха и может подпадать под действие раздела 112 (r) Закона о чистом воздухе.
• TSCA (Закон о контроле за токсичными веществами): Не применимо

• CERCLA (Закон о комплексной компенсации и ответственности): Не применимо

• SARA TITLE III (Закон о внесении поправок и повторной авторизации Superfund): Правила SARA Title III: Этот продукт содержит пентан и остаточный мономер стирола, который OSHA определяет как опасное химическое вещество.Об этом продукте может быть сообщено в соответствии с разделами 311 и 312 SARA, в зависимости от максимальных объемов хранения на месте. Этот продукт содержит стирол, который может подпадать под требования к отчетности разделов 302 и 304 Раздела III Закона о внесении поправок и повторной авторизации Superfund (SARA-40 CFR 355). Этот продукт содержит стирол, который может подпадать под требования отчетности раздел 313 Раздела III Закона о внесении поправок и повторной авторизации Superfund (SARA-40 CFR 372).

• 311/312 Категории опасности: Не применимо
• 313 Отчетные ингредиенты: Не применимо
• Стандарт оповещения об опасностях OSHA: Этот продукт не является «опасным химическим веществом», как определено в стандарте оповещения об опасностях OSHA, 29 CFR 1910.1200.

Регламенты штата: Штаты CA, MA, MN, NJ и PA включают ISO-пентан (CAS # 78-78-4) в списки опасных веществ, хотя, поскольку продукт производится во Флориде, концентрация ISO -пентан к тому времени, когда продукт достигнет рассматриваемого состояния, должно быть незначительным. Штаты CA, MA, MI, MN, NJ и PA включают изо-пентан (CAS # 78-78-4) в списки опасных веществ, хотя, поскольку продукт производится во Флориде, концентрация изо-пентана к тому времени продукт достиг рассматриваемого состояния должно быть незначительным.

Международные правила: В странах, кроме США, могут действовать правила, регулирующие использование этого продукта. Конечный пользователь должен изучить местные правила и нормы.

РАЗДЕЛ 16: ПРОЧАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Другая информация: Нет

Информация для подготовки: При подготовке этой информации были предприняты разумные меры.

ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ: Информация в этом паспорте безопасности была получена из источников, которые мы считаем надежными.ОДНАКО, ИНФОРМАЦИЯ ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ БЕЗ КАКИХ-ЛИБО ГАРАНТИЙ, ЯВНЫХ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ, ОТНОСИТЕЛЬНО ЕЕ ПРАВИЛЬНОСТИ.

Условия или методы обращения, хранения, использования и утилизации продукта находятся вне нашего контроля и могут быть вне наших знаний. ПО ЭТОМ И ДРУГИМ ПРИЧИНАМ МЫ НЕ НЕСЕМ ОТВЕТСТВЕННОСТИ И ЯВНО ОТКАЗЫВАЕМСЯ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА УБЫТКИ, УЩЕРБ ИЛИ РАСХОДЫ, ВЫЗВАННЫЕ ИЛИ КАКИМ-ЛИБО СВЯЗАННЫМ С ОБРАЩЕНИЕМ, ХРАНЕНИЕМ, ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ИЛИ УТИЛИЗАЦИЕЙ ДАННОГО ПРОДУКТА.

Изоляция кровли EPS — пена Drew

Кровельная изоляция из пенополистирола (EPS) используется в новых проектах по установке и реконструкции более 35 лет.Легкая пенопластовая изоляция EPS с закрытыми ячейками, которая может использоваться практически во всех коммерческих кровельных системах, является популярным выбором. EPS наиболее эффективен при правильной установке и может использоваться в модифицированных битумных системах, сборных кровлях и однослойных мембранных системах, которые имеют балласт, механически закреплены или полностью приклеены.

Коды и стандарты испытаний

Изоляция из пенополистирола

признана всеми основными агентствами по утверждению кодов и испытательными организациями в Северной Америке.Производители изоляционных материалов из пенополистирола в США и Канаде поддерживают многочисленные списки в Factory Mutual (FM), Underwriters Laboratory (UL), Underwriters Laboratory of Canada (ULC) и International Code Council Evaluation Service (ICC-ES).

Свойства изоляции EPS

Изоляция EPS соответствует требованиям:

• ASTM C578
• Спецификации для жесткой теплоизоляции из ячеистого полистирола и CAN / ULC ‐ S701
• Стандарт для теплоизоляции, полистирольных плит и стандартов на материалы
• которые охватывают типы, физические свойства и размеры пенополистирола, предназначенного для использования в качестве теплоизоляции в США и Канаде, обеспечивают свойства семи «типов» пенополистирола, а CAN | ULC ‐ 701 обеспечивает свойства трех типов пенополистирола.”

Благодаря высоким стандартам нашей изоляции из пенополистирола, производители ASTM могут предложить множество продуктов с сопротивлением сжатию, которые соответствуют спецификациям практически любого кровельного проекта. Характеристики сжимающего напряжения и деформации изоляции из пенополистирола определяются следующим образом:

• ASTM D1621,
• Стандартный метод испытаний жестких ячеистых пластиков на сжатие (ASTM C165)
• Стандартный метод испытаний для измерения свойств теплоизоляции на сжатие.

Сопротивление изоляции и строительных материалов из пенополистирола увеличивается с увеличением плотности. EPS имеет сопротивление сжатию от 10 до 60 фунтов на квадратный дюйм для большинства строительных приложений. В этом диапазоне можно производить пенополистирол, отвечающий определенным требованиям к прочности.

Преимущества кровли из пенополистирола

СОГЛАСОВАННОЕ ЗНАЧЕНИЕ R:

• Постоянно на протяжении всего срока службы крыши
• Измеряемая экономия энергии
• Более низкая стоимость R-value, чем у многих других изоляционных материалов

ХАРАКТЕРИСТИКИ ДИЗАЙНА: 9

и универсальность в соответствии с конкретными приложениями проекта
• Совместимость с полностью приклеенными, балластными или механически закрепленными системами
• Совместимость с обычными компонентами сборки крыши

ПРЕВОСХОДНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Стабильность размеров Сопротивление влаге

ENEFITON

Международный строительный кодекс и национальный строительный кодекс Канада

Изоляция EPS соответствует требованиям Международного строительного кодекса (IBC).Согласно разделу 2603 IBC «Пенопластовая изоляция», для кровельных работ пенопластовая изоляция должна быть отделена от внутренней части здания тепловым барьером, состоящим из гипсокартона толщиной 0,5 дюйма (12,7 мм) или обшивки из деревянных конструкционных панелей не менее 0,47 дюйма (11 / 9 мм) толщиной. Требования Национального строительного кодекса Канады (NBC) несколько отличаются. В статье 3.1.14.2.1 NBC рассматривается использование теплоизоляции из пенополистирола в конструкциях металлических настилов крыши, которые составляют часть зданий, которые должны быть негорючими.В этой статье указано, что производители пенополистирола должны продемонстрировать, что изоляционный компонент металлической крыши был испытан как компонент кровельной сборки, соответствующий условиям приемки в CAN / ULC-S126-M. Однако требование продемонстрировать соответствие CAN / ULCS126 ‐ M отменяется, если любое из следующих требований, включенных в предложение 3.1.14.2. (2) NBC, выполняется для сборки крыши:

• A 12,7-мм (1/2 Внутри) гипсокартон или другой термобарьер, отвечающий требованиям CAN / ULC ‐ S124 ‐ M, расположен на нижней стороне пенопластовой изоляции.
• Здание полностью засыпано.
• Сборка крыши имеет класс огнестойкости не менее 45 минут.

Другими словами, канадские нормы разрешают применение EPS непосредственно на настил, когда спринклерная система установлена ​​под металлическим настилом. Поскольку это обычная практика в коммерческом строительстве, изоляция из пенополистирола может использоваться без теплового барьера во многих проектах. Независимо от вышеуказанных требований к тепловому барьеру, как IBC, так и NBC требуют, чтобы кровельное покрытие на конструкциях крыши, включающих изоляцию из пенополистирола, было классифицировано как часть кровли класса A, B или C.Классы огнестойкости A, B и C относятся к внешнему воздействию огня и предназначены для представления различных уровней огнестойкости. Они определены стандартами ANSI / UL 790, ASTM E108 и CAN / ULCS107 следующим образом:

• Кровельные покрытия класса A трудновоспламеняемы, эффективны против сильного воздействия огня и не переносят и не передают (т. Е. Не распространяют) огонь.
• Кровельные покрытия класса B трудновоспламеняемы, эффективны против умеренного воздействия огня и плохо переносят огонь.
• Кровельные покрытия класса C трудновоспламеняемы, эффективны против воздействия легкого огня и не переносят или не распространяют огонь.

Factory Mutual

Протокол заводских взаимных испытаний, FM 4450, Стандарт одобрения для изолированных стальных террасных крыш класса 1, оценивает распространение пламени внутреннего пожара на нижней стороне конструкции настила крыши. Признанный кодовыми организациями США и Канады, FM 4450 охватывает пожар, подъем ветра, сопротивление постоянным нагрузкам, коррозию металлических деталей и усталость пластмассовых деталей.Стандарт распространяется на сборку и работу всех компонентов изолированной стальной палубной кровли. Сборки, соответствующие стандарту FM 4450, получают рейтинг FM Class 1. Те, кто этого не делает, относятся к Классу 2. Важно проводить различие между тем, что FM определяет как «принятие» и «одобрение». «Принятие» относится к установке в конкретном проекте и означает, что продукт должен оцениваться в индивидуальном порядке, в то время как «одобрение» продукта применяется к нескольким продуктам

Underwriters Laboratory (UL)

Протокол испытаний Underwriters Lab UL 1256, Огнестойкие испытания конструкций кровельного настила, исследует поведение узлов кровельного настила.Изоляция из пенополистирола была протестирована в соответствии с UL 1256 и внесена в список противопожарных конструкций настила крыши № 458 UL. Отдельный стандарт, UL 580, Испытание на сопротивление подъему сборок крыши, используется для оценки сравнительной устойчивости сборок крыши к положительному и отрицательному давлению, связанному с подъемом ветра. Когда продукт проходит сертификацию UL, он соответствующим образом маркируется как внесенный в список UL или классифицированный UL.

Регулирующие и испытательные организации