Краска температурная: Краска аэрозольная Rustoleum (до 1093 градусов) цвет чёрный 0.34 кг

огнеупорная и огнезащитная эмульсия для печей, каминов и дерева в баллончиках Certa

Для окрашивания горячих поверхностей применяют термостойкую краску. Она имеет некоторые особенности по сравнению с обычным красящим составом.

В частном доме термостойкими смесями красят печи, камины, мангалы.

Особенности

Обычные лакокрасочные материалы, применяемые в помещениях, эксплуатируются при небольших температурных колебаниях. Термостойкая краска способна переносить воздействие высоких температур без ухудшения внешнего вида поверхности.

Термостойкой краска может называться, если выдерживает минимальные температурные пределы от 100 градусов.

Термоустойчивый слой создает пластичную, надежную, паропроницаемую пленку на материале, которая носит защитную и декоративную функцию. В зависимости от материала нагреваемой поверхности температура повышается до 900 градусов в месте горения. Температурная нагрузка на стенки конструкции составляет 600-700 градусов. Это учитывается при выборе термостойких составов.

Применение термостойких лакокрасочных материалов позволяет добиться выполнения следующих задач:

• защищает поверхность из металла от окисления и ржавчины;
• надолго обеспечивает защиту окрашиваемому материалу, продлевает срок эксплуатации;
• образует прочную влагонепроницаемую пленку, стойкую к истиранию и мытью;
• под воздействием жара и температурных перепадов красящий слой не пузырится, не трескается, не сыпется;
• окрашиваемая поверхность приобретает нужный цвет;
• помогает скрыть дефекты поверхности;
• окрашивание предотвращает разрушение материала под воздействием агрессивных химических веществ, выделяемых в процессе горения;
• поверхность приобретает электроизоляционные свойства;
• помогает соблюсти противопожарные требования, поскольку термостойкий слой увеличивает огнестойкость материала, снижает деформацию конструкции при нагреве, улучшает теплоотдачу.

Свои термостойкие свойства краска приобретает благодаря составу. В красящую смесь на основе кремния входят наполнители, красящие пигменты, искусственные полимеры. Такой компонент, как пудра из алюминия и цинка, позволяет улучшать жаропрочные свойства красящего раствора. Добавление органических смол улучшит сцепление с материалом, повысит эластичность слоя и время сушки.

Термостойкие красители применяются не только для защиты нагреваемых элементов, но и для декоративной отделки, для придания привлекательности и уникальности всей комнате. С помощью термоокрашивания можно реализовать сложные дизайнерские проекты.

К отрицательным сторонам такой краски относится:

• продолжительное время высыхания;
• едкий удушливый запах;
• неэкологичный состав.

Красящий состав приобретает свою прочность при правильном выполнении технологии окрашивания. Важной составляющей является подготовка окрашиваемой поверхности, ее зачистка и обеспыливание. От выбора метода наложения красящей смеси зависит расход краски. Для нанесения краски используют распыление, валик или кисть. Окрашивание в два слоя позволит увеличить надежность покрытия. Нельзя окрашивать разогретые поверхности выше 40 градусов. Несоблюдение данного требования приведет к растрескиванию покрытия и ухудшению качественных характеристик.

Виды

Для термозащиты применяют термостойкий лак, огнеупорные эмали и краски. Нельзя путать огнезащитную и термостойкую смесь. Огнебиозащитная краска защищает от возгорания и подавляет огонь методом вспучивания, с образованием сернистого газа и пены.

Все термоустойчивые краски подразделяются по ряду параметров:

• по составу;
• по фасовке;
• по уровню температурного воздействия;
• по материалу рабочей поверхности.

Термоупорные красители различаются по основному компонентному составу:

• алкидная основа выдерживает +120 градусов;
• эпоксидная смола выносит +200 градусов, бронзовая пудра усиливает ее жаропрочные качества;
• силиконовая краска с добавлением полиуретана термоустойчива до +600 градусов;
• органический кремний с алюминиевой пудрой способен выдержать до +1000 градусов, серебрянка значительно повышает его термостойкость;
• силикатная составляющая с добавлением цинковой пудры переносит температуру от +200 до +400 градусов.

В зависимости от площади, которая нуждается в покраске, различается упаковка и ее размер. Самый маленький объем представляет собой баллон, содержащий 400-500 мл красителя. В банки разливают от 0,4 до 5 кг смеси. В ведрах объем по 10, 20, 25, 30 кг. В бочках разливают свыше 40 кг красящей смеси. В инструкции указываются нормы расхода для разных поверхностей.

Краска в баллончиках с распылителем позволяет не использовать дополнительный инструмент для нанесения. Аэрозоль предпочтительнее, когда красить нужно небольшую площадь и труднодоступные места. Аэрозольная термокраска не нуждается в разбавлении, а герметичная упаковка не изменит консистенцию состава с течением времени.

Для окрашивания больших площадей удобнее пользоваться банкой с краской. Места ржавчины, сварные швы лучше прокрашивать кистью.

По температурному уровню нагреваемой поверхности краска делится на:

• высокотемпературную;
• жаростойкую;
• огнестойкую;
• термостойкую.

При температуре эксплуатации от +80 до +200 градусов используют бытовую высокотемпературную разновидность на основе акрила, алкидной и эпоксидной смолы. Применяют ее для батарей и радиаторов. Термостойкие лаки выдерживают температурное воздействие 200-400 градусов, применяются для обработки минеральных поверхностей. Также его добавляют в термостойкие эмали.

Для жаростойких составов на кремниевой и силикатной основе предел температуры до +600 градусов. Огнестойкий тип способен выдержать температуру 600-800 градусов. Для повышения стойкости к огню в основу входит силикон и кремний. Термостойкая краска выдерживает нагрев в температурном пределе от +800 до +1000 градусов.

Виды термостойких составов различают по типу окрашиваемой поверхности:

• по металлу;
• по минеральной поверхности;
• универсальная краска, подходящая для любого покрытия.

Краска по металлу имеет хорошую адгезию со сталью, нержавейкой, чугуном, алюминием, титаном. В состав входят компоненты, которые повышают стойкость к коррозии металла. Поскольку металлические изделия имеют высокую теплопроводность, температурный предел этих красок – от +600 до +1000 градусов. Для окрашивания камня, кирпича, бетона, асбеста, железобетона применяют составы по минеральным поверхностям. Его средняя температурная стойкость составляет +300 градусов.

Универсальными красителями можно покрывать металлические и минеральные поверхности, они подходят для дерева, стекла и ткани. При обработке деревянных поверхностей предварительно наносят грунт, чтобы снизить расход краски. Нельзя наносить состав по пластику, только если он не термопрочный. Универсальность позволяет краске быть в среднем температурном диапазоне от +200 до +600 градусов.

Цвет

Самым популярным и доступным цветом является черная и серебристая термокраска. От расцветки меняется температурная устойчивость красителя и его стоимость. Черный цвет проявляет самые высокие термоустойчивые качества, поскольку темная поверхность быстрее прогревается. Белая, синяя, зеленая краска способна выдержать непродолжительный нагрев в 600 градусов. Красная и желтая краска снижают температурную устойчивость покрытия еще на 200 градусов.

По степени насыщенности цвета бывают глянцевые и матовые красящие составы. Если нужно закрасить дефекты и неровности на отопительном элементе, то подойдет матовый эффект. Такая поверхность хорошо передает тепло, помещение быстрее прогреется. Блестящая глянцевая поверхность камина будет выигрышно выглядеть и станет ярким центральным декором в комнате. Эффектно будет смотреться глянцевый медный хром в интерьере.

Как выбрать?

Если нужно покрасить жаростойкую поверхность, то выбирают термостойкие красители.

Их подбирают с учетом нескольких критериев:

• тип поверхности;
• температура, которую способно выносить лакокрасочное покрытие;
• характеристики красящего состава;
• запах;
• время сушки каждого слоя;
• цвет;
• способ нанесения.

При выборе термостойкой смеси нужно учитывать материал обрабатываемой поверхности. Для окрашивания стали, железа, чугуна используют краску по металлу. Красящим составом по минеральным поверхностям красят кирпичи, камни, бетон. Также продаются универсальные красители для любого типа поверхности.

В зависимости от уровня температуры на окрашиваемом изделии подбирают красители со степенью термостойкости в пределах 100-1000 градусов. В случае нагрева до 300 градусов термокраской проводят окрашивание кирпичных кладок, деталей автомобиля, радиаторов отопительной системы. Универсальные составы выдерживают повышение жара до 450 градусов. В краски от 500 градусов в состав добавляют алюминиевую пудру. Термостойкие красители от 600 до 800 градусов выбирают для металлических обогревательных конструкций и чугунных элементов печи. Огнестойким видом жаропрочных красок с температурной стойкостью выше 800 градусов окрашивают поверхности, контактирующие с открытым пламенем.

Технические характеристики красящего состава учитывают, когда покрытие эксплуатируется в специфических условиях. При покраске котлов в бане или сауне красящая смесь должна обладать влагостойкими свойствами. В условиях повышенной влажности и горячего пара для металла важны антикоррозийные характеристики красителя.

Значимым требованием при использовании термоустойчивых красителей является уровень химического запаха. При окрашивании в жилых помещениях лучше покупать краску для внутренних работ без запаха токсичного растворителя. На улице, где хорошая вентиляция, можно пользоваться и едкими составами.

Порой время просушки каждого слоя и время введения в эксплуатацию окрашенной поверхности имеет решающее значение. Это важно, если работы проводятся удаленно и нет возможности повторного выезда на объект.

Стандартные цвета для термокраски – серый и черный. Но если в интерьере важно цветовое решение, то подбирают смесь нужного оттенка. Но по сравнению с обычными красками, у термо имеется небольшой диапазон цветов и отсутствует возможность колеровки.

Необходимо определиться также со способом нанесения краски – кистью, валиком, распылением. В зависимости от этого краску приобретают либо в банке нужного объема, либо в баллончике. Для окрашивания больших площадей выбирают краситель в банке. Для труднодоступных небольших деталей и элементов подойдет аэрозольный баллон с распылителем.

Область применения

Широкое применение термостойкие краски получили в машиностроительной, химической, металлургической и нефтегазовой промышленности. Используются они и в энергетическом комплексе и противопожарной отделке эвакуационных путей в гражданских зданиях. Их применяют для окрашивания отопительных элементов и обогревательных металлических конструкций на заводах или в частном владении.

Поскольку термоустойчивые составы обладают атмосферостойкими характеристиками, их можно применять для окрашивания магистральных отопительных и газовых труб, движущих деталей транспорта. Часто покрывают суппорты, глушители, барабаны автомашин.

Применяются жаропрочные красители в системе отопления для защитной обработки труб, дымоходов, радиаторов, каминов, кирпичных печей, теплообменников, металлических котлов и буржуек. Дополнительным защитным термостойким слоем покрывают печные элементы из литого чугуна – ручки, дверцы, рамы, заслонки. Для этих частей подбирают соответствующую температурному воздействию краску от +600 градусов.

В бытовом применении красками можно воспользоваться для покрытия электрических и газовых плит, электросушилок, бойлеров, водонагревательных приборов. Для нагревательных котлов и элементов в парилках, саунах и банях применяют только термостойкие красители. Для обработки деревянных конструкций применяют термоустойчивые лаки. Для покраски мангалов, барбекю и грилей приобретают составы, стойкие к повышенным температурам до +800 градусов.

Все термостойкие красители по металлу обладают антикоррозийными свойствами. Ими можно красить по ржавчине, предварительно зачистив от осыпающихся частиц. Если нужно окрасить жаропрочное стекло, то в инструкции к краске должно быть указано, что состав подходит для стекла.

Составы по бетону и керамике выдерживают температуру в +300 градусов. Такими красителями красят кирпичные трубы дымохода, печи и камины из кирпича, камня, гранита. Для минеральных поверхностей расход краски выше.

Специальные алкидные термостойкие составы с добавлением светоотражающих частиц применяют для нанесения дорожной разметки. Покрашенный слой имеет повышенную стойкость к истиранию, химическим веществам и влаге. В темное время суток красящая маркировка служит отражателем света для фар автотранспорта.

Производители и отзывы

На российском рынке представлены термостойкие составы отечественных и зарубежных производителей. Между собой они отличаются в стоимости конечного продукта. По отзывам потребителей, современные лакокрасочные жаропрочные красители российских компаний не уступают по качеству изготовления зарубежным аналогам.

Среди российских производителей можно выделить марки Certa, Elcon, Kudo, «Термика».

Фирма «Спектр» производит 7 разновидностей термостойкой продукции под брендом Certa. Термостойкая краска, выдерживающая температуру до +900 градусов, имеет 34 оттенка. Высокий запас прочности позволяет использовать краску в промышленном строительстве и производстве сложнотехнических приборов, автомобильной отрасли, для бытовой техники, металлических и кирпичных печей. Заявленный срок эксплуатации – 15 лет.

Известным производителем специализированных красящих составов для промышленности является компания Elcon. Эмали от этой марки созданы для окрашивания поверхностей, эксплуатируемых при температуре от -60 до +1000 градусов. Окраску можно проводить внутри и снаружи помещения. В производстве 11 разновидностей теплостойких эмалей, предназначенных для разных типов поверхностей. Возможен выбор среди 20 выпускаемых цветов. Она стойкая к солям, маслам и бензину. Производитель заявляет о 25 годах службы готового покрытия.

Российская компания «Троль-Авто» выпускает аэрозольные краски под маркой Kudo. Эти быстросохнущие эмали на основе кремния способны переносить нагревание до +650 градусов.

ООО «Термика» является поставщиком термостойких эмалей и лаков под маркой «Термика». В линейку продукции входит 4 разновидности термостойкого лака и 9 типов жаропрочной эмали. Термостойкость составляет до +600 градусов. Подходит для покраски металлических и минеральных поверхностей. «Термика» КО-8111 производится в 12 цветах. Покрытие проявляет морозостойкие, гидрофобные и антикоррозионные свойства.

Среди зарубежных производителей зарекомендовали себя финский концерн Tikkurila, американская компания DuraCoat, литовский поставщик Hansa, фирма из Лондона Bosny, немецкая компания Meffert AG Farbwerke. Знаменитый финский производитель лакокрасочных материалов производит линию термостойких красителей под брендом Termal. В продаже жаропрочные красящие алкидные составы двух цветов – серебристый рассчитан на нагрев до +900 градусов, черный выдерживает +400 градусов.

Производитель DuraCoat выпускает уникальные специализированные красители DuraHeat 2.0. Состав на основе силикона позволяет создать сверхпрочную огнеупорную пленку, выдерживающую нагрев в +1000 градусов. Применяется для покрытия металлических изделий автотранспорта, обогревательных элементов, огнестрельного оружия, не подходит для окрашивания пластика и дерева. Она отличается особой надежностью, устойчивостью к химическим и механическим воздействиям. Производитель дает гарантию в 100 лет службы.

Краска Hansa способна переносить температурное воздействие до +800 градусов. В линейке представлено 16 оттенков. Производитель рекомендует использовать свой продукт для бытового назначения, для покраски труб дымохода, каминов разного типа, печей и грилей.

Английская торговая марка Bosny осуществляет выпуск эмалевых красителей двух видов – со стойкостью к температуре в +650 и +200 градусов. Особенностью Bosny является универсальность, состав наносится на различные типы поверхности – металлические, стеклянные, деревянные, пластиковые, тканевые, керамические. Упаковка – только в виде аэрозоля.

Компания из Германии Meffert AG Farbwerke производит лакокрасочные материалы под брендом Dufa. Жаропрочной разновидностью является белая эмаль «Dufa Heizkorperlack» для покраски отопительных элементов. Сохраняет свои декоративные качества до +200 градусов.

По отзывам покупателей, некоторые составы полимеризуются и обретают свои жаропрочные свойства при нагреве поверхности свыше +200 градусов. Не всегда удобно соблюдать технологическую инструкцию при бытовом применении. Некоторые краски не имеют стойкость к химическим растворителям.

О том, как покрасить мангал жаростойкой краской Bosny, смотрите в следующем видео.

АКТЕРМ Вулкан — Теплоизоляция печей

Применение

АКТЕРМ Вулкан наносится послойно по 0,5 мм с межслойной сушкой 24 часа, до достижения слоя – минимум 3 мм, при температуре окружающей среды от +7С° до +35°С на поверхность, имеющую температуру от +7°С до +60°С. После полного высыхания термоизолирующего слоя поверхность может эксплуатироваться в температурном диапазоне от -50°С до +400°С. Минимальная рекомендованная толщина покрытия – 2 мм.(зависит от температуры эксплуатации). Также имеется система по эффективному снижению температуры с поверхности : на подготовленную поверхность наносится послойно с межслойной сушкой АКТЕРМ Вулкан до достижения слоя в 3 мм, далее на финишный слой наносится модификация АКТЕРМ Металл послойно , до достижения слоя в 2 мм. Общая толщина покрытия должна быть не менее 4-5 мм. (подробную технологическую карту запросите у специалистов нашей компании).

Диапазон температур, которые может выдерживать слой изоляции, настолько велик, что сложно найти поверхность, для которой «АКТЕРМ Вулкан» не подойдёт.

• Изоляция бытовых и промышленных теплопроводов
• Термоизоляция дымовых труб, печей, котлов
• Изоляция металлических деталей двигателей
• Термозащита корпусов и механизмов судов
• Термоизоляция других поверхностей и объектов, подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации воздействию температур от -50 до +400°С и воздействию различных агрессивных факторов: минерального масла, нефтепродуктов, солей

Расход материала

Расход жидкой теплоизоляции модификации Вулкан составляет 1,5 литра на 1 м² поверхности при толщине слоя 1 мм.

Время высыхания

Время высыхания – не более 24 ч
при температуре (20±2)°С – 4 часа
при температуре (150±2)°С – 30 минут

Порядок нанесения

АКТЕРМ Вулкан наносится послойно по 0,5 мм с межслойной сушкой 24 часа, до достижения слоя — минимум 3 мм, при температуре окружающей среды от +7С° до +35°С на поверхность, имеющую температуру от +7°С до +60°С.

После полного высыхания термоизолирующего слоя поверхность может эксплуатироваться в температурном диапазоне от -50°С до +400°С.

Минимальная рекомендованная толщина покрытия — 2 мм.(зависит от температуры эксплуатации).

Также имеется система по эффективному снижению температуры с поверхности : на подготовленную поверхность наносится послойно по 0,5 мм с межслойной сушкой АКТЕРМ Вулкан до достижения слоя в 2 мм, далее на финишный слой наносится модификация АКТЕРМ Металл слоем до 2 мм.

Общая толщина покрытия должна быть не менее 4-5 мм. (подробную технологическую карту запросите у специалистов нашей компании).

Подготовка поверхности
Изолируемая поверхность должна быть сухой, очищенной от пыли, грязи и жировых загрязнений. Не допускается применять АКТЕРМ Вулкан для нанесения на ранее окрашенные поверхности.

Перед использованием состав АКТЕРМ Вулкан необходимо тщательно перемешать вручную или при помощи миксера (дрели со специальной насадкой) при скорости не более 200 оборотов в минуту. При необходимости доведения до рабочей вязкости – перемешать растворителем “Ксилол” от производителя (другие растворители не использовать!).
Поверхность должна быть сухой, обезжиренной, температура окружающей среды при нанесения должна быть в диапазоне от +7°С до +50°С.

Нанесения готового состава на поверхность
Если площадь обрабатываемой поверхности невелика, можно использовать обыкновенную кисть;
Процесс нанесения жидкой теплоизоляции производится с помощью специальной установки безвоздушного распыления, произведенной специально для работы с такими материалами. Такие установки производятся в трех модификациях: с электрическим, бензиновым или пневматическим приводами. Для наложения слоя теплокраски необходимо применение сопла из твердосплавного материала, так как другие, обычные сопла быстро приходят в негодность;
Промежуточная сушка каждого слоя должна составлять не менее 24 часов. Металлические поверхности рекомендуется покрывать в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой каждого слоя «до отлипа» – от 12 до 24 ч . в зависимости от температуры окружающей среды;
Сушка покрытий происходит естественным путем при температуре 20± 2°С не менее 12 ч, во время эксплуатации полное отверждение происходит при нагреве.

Способы нанесения

• Безвоздушный краскопульт
• Кистью
• Шпателем

Температурные аспекты технологии применения термореактивных порошковых покрытий

Автор  — Решетников Валерий Геннадьевич, руководитель Учебного Центра «PRIMATEK», ООО «Гатчинскй завод порошковых красок».

Порошковые лакокрасочные материалы (ЛКМ) и технология порошкового окрашивания имеет массу достоинств по сравнению с традиционными, жидкими красками. И если говорить о поточном, конвейерном применении, то одним из ключевых преимуществ, является простота и скорость технологического процесса. Действительно порошковые ЛКМ поставляются готовыми к применению и не требуют никакой предварительной обработки за исключением акклиматизации. Технологических операций   мало, как и регулируемых параметров. Каждая операция длится в среднем 5 – 30 минут, полный цикл подготовки и окрашивания изделия занимает около часа времени. Процесс порошкового окрашивания обычно выглядит следующим образом:

• Поверхность окрашиваемой детали подвергается обработке для удаления окислов, загрязнений и придания антикоррозийных свойств.
• На поверхность электростатическим распылением наносится порошковый лакокрасочный материал.
• Деталь помещается в печь.
• При выдерживании изделия в печи происходит формирование покрытия и его отверждение.

Однако, технология порошкового окрашивания, сравнительно молода. Довольно сложно найти обучающую литературу и специалистов владеющих всем комплексом знаний по предмету. Особенно трудно приходится производствам, только осваивающим технологию порошкового окрашивания, не на все возникающие вопросы легко найти ответы.

Например, почему порошковый ЛКМ необходимо хранить при температуре не выше 25С? Почему не стоит окрашивать электростатическим методом горячую деталь? Почему необходимо поддерживать температуру в окрасочном производстве в определенных пределах? И т.д.

Давайте разберемся.

На сегодняшний день существуют несколько типов термореактивных порошковых красок, мы поговорим только о самых распространенных — полиэфирных красках изготавливаемых на основе полиэфирных смол.

Когда говорят о температурных характеристиках термореактивных порошковых ЛКМ, прежде всего, имеют в виду, рекомендованную производителем краски, температуру отверждения или, более полную характеристику, температурную кривую отверждения.

Рис. 1 Пример температурной кривой отверждения термореактивного порошкового ЛКМ.

То есть, зависимость необходимого времени выдержки окрашенного изделия в печи отверждения от температуры этого изделия, достаточного для формирования и отверждения покрытия. Вид температурной кривой отверждения зависит от основы рецепта ЛКМ, системы – смола, отвердитель, катализатор. Температуры отверждения для полиэфирных порошковых красок обычно лежат в пределах от 160 до 210 градусов С. Из графика, приведенного в качестве примера следует, что для формирования и отверждения покрытия будет необходимо и достаточно нагреть и выдержать изделие при температуре 160С — 15минут или при температуре 180С – 10минут и т.д..

Потребитель порошкового ЛКМ обращает внимание, прежде всего, на эту характеристику соотнося ее с мощностью и производительностью окрасочного оборудования. Такие параметры как скорость конвейера, температура в печи отверждения прямо задаются теплоемкостью окрашиваемого изделия и температурной кривой отверждения порошкового ЛКМ.

При этом из поля зрения часто выпадает другая важная температурная характеристика термореактивного порошкового ЛКМ – температура стеклования смолы, пленкообразующей основы порошковой краски. Этот параметр может оказывать влияние на технологию порошкового окрашивания и это влияние значительно.

Поговорим подробнее о стекловании. Стеклование — это процесс, при котором вещество при определенных условиях приобретает механические свойства твердого тела, оставаясь по структурным характеристикам жидкостью. Непонятно? Рассмотрим для примера лед и стекло. Лед, являясь твердым, кристаллическим веществом, при нагревании до 0^оС превратится в жидкость — воду. Вязкость изменится скачком.

Рис. 2 Упрощенная схема изменения вязкости льда, при переходе через температуру 0^о С.

Стекло при нагревании будет вести себя иначе. Поскольку стекло и в твердом виде является жидкостью, то при нагревании, фазового перехода не будет. Вязкость будет меняться постепенно. Стекло будет размягчаться все больше, пока не превратится в вязкую массу, проходя при этом через несколько выраженных состояний: хрупкое, пластичное, вязкое.

Рис. 3 Состояния стекла при нагревании

Точка перехода на графике из хрупкого состояния в пластичное будет называться температурой размягчения, в случае обратного перехода, при охлаждении, температурой стеклования.   Похожим образом ведут себя полимеры.

Применительно к полимерам, которыми полиэфирные смолы и являются, выделяют две температуры: температуру размягчения при нагревании полимера и температуру стеклования при охлаждении. Эти температуры не совпадают, но в случае полиэфирных смол используемых для производства порошковых красок, температуры очень близки и для практического применения можно считать их равными. Поэтому далее мы будем пользоваться одним параметром – температурой стеклования.

Если мы представим себе аналогию, на что похожи частицы порошковой краски при нагревании, можно нарисовать вот такую картинку:

Рис.4

Почему температуру стеклования важно принимать во внимание при порошковом окрашивании? Потому, что она оказывается неприятно низкой – для абсолютного большинства полиэфирных смол и соответственно, полиэфирных порошковых ЛКМ, этот параметр лежит в пределах 50-60 градусов С. То есть, частицы порошковой краски при повышении температуры до 50-60 градусов из твердого, хрупкого, «стеклообразного» состояния превратятся в высоко-эластичные кусочки «пластилина». Понятно, что работать с таким материалом станет невозможно. Критически ухудшится сыпучесть и способность к флюидизации, невозможно будет транспортировать воздушно-порошковую смесь по шлангам. Последующее охлаждение порошковой краски до нормальной температуры (менее 25 С) не гарантирует ее работоспособности в дальнейшем. Высока вероятность слипания нагретых частиц краски в комки, которые нужно будет отделять просеиванием.

Казалось бы, в процессе транспортирования, хранения и собственно окрашивания, таких температур порошковой краски не возникает. К сожалению, не совсем так. Температуры перехода смолы в пластичное состояние могут возникать, например, при хранении коробок ЛКМ рядом с источником тепла – радиаторами отопления или под прямыми солнечными лучами из окна. При неудачном выборе места акклиматизации порошкового ЛКМ перед применением, например, рядом с печью отверждения. Разогрев бункера флюидизации от работающего оборудования может поднять температуру краски, а также подача горячего сжатого воздуха для транспортировки порошка и т.д..

Рис. 5 Типовая схема производственного участка порошкового окрашивания

Условия превышения температуры порога в 50С могут возникнуть и в процессе осаждения порошка на окрашиваемую деталь. Это может случиться на конвейерных окрасочных линиях снабженных сушильной печью, в случае длительных остановок конвейера. Температура воздуха в сушильных печах в районе 110-130 градусов С и если подготавливаемое изделие долго находится в этих условиях, то времени транспортировки изделия от печи до окрасочной камеры может не хватить, что бы температура поверхности упала ниже 50 градусов С. Особенно если окрашиваются толстостенные, теплоемкие изделия (обычно рекомендуется температура окрашиваемого изделия не выше 40С!). Попытка окрасить горячие изделия электростатическим методом приведет к резкому падению эффективности окрашивания. Это произойдет из-за создания на поверхности изделия тонкого изолирующего слоя частично оплавленного порошка, который не позволит стекать на землю избыточному заряду. Другими словами режим окраски в этом случае будет аналогичен режиму перекрашивания изделия.

Кроме того, при окрашивании горячего изделия, наблюдается дефект «апельсиновая корка» готового покрытия, вызванный все тем же оплавлением частиц порошка и как следствие, формированием на поверхности неровного и неплотного слоя.

И это, не все трудности. Условия стеклования или обратного перехода, в размягченное состояние, могут быть достигнуты не только изменением температуры, но изменением давления или состава системы. То есть, если к частицам порошка приложить сдавливающую нагрузку, то полиэфирная смола перейдет из стеклообразного состояния в высоко-эластичное при температуре ниже 50-60 градусов С. Это может произойти и при комнатной температуре и более низкой, все зависит от давления. Увлажнение порошкового ЛКМ – «изменение системы» так же может спровоцировать понижение температуры стеклования.

Влияние сдавливающей нагрузки, на переход частиц краски из стеклоподобного состояния в высоко-эластичное при температурах ниже температуры стеклования, можно наблюдать на реально работающих окрасочных участках. Соударения частиц порошка со стенками транспортировочных шлангов в системах окрашивания электростатическим методом, часто приводят к появлению твердых отложений краски внутри шлангов. Это явление иногда называют «ударным сплавлением». Оно также может наблюдаться в системе рекуперации, в трубах и приемном конусе циклона. Ситуация обостряется летом, в условиях повышенной температуры и влажности окружающего воздуха.

Как возможно избежать подобных трудностей?

• Необходимо контролировать условия транспортирования и хранения порошкового ЛКМ, не допуская повышения температуры выше 25С. Не допускать местных перегревов коробок с краской.
• Место для акклиматизации порошковой краски, непосредственно на окрасочном участке, следует выбирать на достаточном расстоянии от источников тепла.
• Следует изолировать бункер флюидизации, транспортировочные шланги, транспортную систему рекуперации от источников тепла.
• Необходимо обеспечить соответствие атмосферного воздуха в окрасочном помещении параметрам: температура от 18 до 30С, относительная влажность ниже 80%. Техпроцесс только выиграет, если верхнюю планку температуры воздуха ограничить 25С, а влажность держать ниже 60%.
• Обеспечить соответствие сжатого воздуха параметрам: температура от 15 до 30С, относительная влажность ниже 60%*

Примечание* ГОСТ9.010-80 «Воздух сжатый для распыления лакокрасочных материалов» допускает применение сжатого воздуха для распыления температурой до 50С. Очевидно, что для порошковой окраски такая температура неприемлема.

• Не превышать скорость воздушно-порошковой смеси в транспортировочных шлангах выше рекомендованных 12-14м/сек. Это может случиться, например, при замене оригинальных транспортировочных шлангов производителя окрасочного оборудования на шланги меньшего диаметра.
• Не превышать длины транспортировочных шлангов более, чем рекомендовано производителем оборудования, избегать изломов, подъемов и излишних витков.
• При возникновении опасности перехода частиц краски в высоко-эластичное состояние в системе окрашивания и рекуперации, например, при повышении температуры и влажности окружающего воздуха, следует снизить скорость потоков воздушно-порошковой смеси в этих системах.

Если сотрудники Вашего окрасочного производства нуждаются в обучении, Вы всегда можете обратиться в Учебный Центр компании Primatek, одного из крупнейших производителей порошковых ЛКМ в России. В Центре проводятся регулярные информационно обучающие семинары для потребителей порошковых ЛКМ. А наши сотрудники отдела по сопровождению клиентов могут оказать практическую помощь по разрешению возникших трудностей в окрасочном производстве.

ДАННАЯ СТАТЬЯ, ВКЛЮЧАЯ ВЕСЬ ГРАФИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ, ЯВЛЯЕТСЯ СОБСТВЕННОСТЬЮ КОМПАНИИ PRIMATEK

какие бывают краски для ремонта, разновидности, типы

Сегодня многие делают ремонт самостоятельно, и с каждым годом для этого становится больше возможностей.  Как сделать так, чтобы в будущем краска не потускнела, не потрескалась и не вздулась? Что нужно знать перед покраской и как выбрать краску? Давайте разберемся с этими вопросами.

Итак, выбираем краску. Что нужно знать? Во-первых, возьмете себе за правило всегда подготавливать поверхность перед покраской. Берем тряпку и смываем все, что нам накопилось: жир, грязь, копоть. Ах, у вас и так чисто? А пыль? Ее удаляем тоже. Затем снимаем старую краску, особенно если она вздулась и потрескалась. Можно механически, а можно и специальной жидкостью для снятия старой краски. Шпаклюем неровности. А у кого стена часто чернеет, самое время обработать ее антисептиком. Есть множество способов защитить поверхность и сделать ее долговечной. Теперь приступаем к грунтовке. Она позволит краске держаться лучше и играет роль защиты. Грунтовку наносят как на новую поверхность, так и на старую краску (если слой тонкий и лежит она ровно). И только после полного высыхания можно приступать к покраске. Если поверхность не ровная, имеет трещины, бугорки и ямки, нужно воспользоваться шпатлевкой, причем после нанесения грунтовки.

Если вы хотите придать поверхности особые свойства, например, защитить от коррозии или сделать устойчивой к перепаду температур, или просто уберечь поверхность от воздействия различных микроорганизмов, например, плесени, грибков, лишайников, вам нужны антисептики и пропитки. Но иногда активные антисептические вещества содержатся и в самих красках.

Также следует учесть совместимость красок. Легче изначально подобрать совместимый материал, чем смывать старую краску «под ноль», нейтрализовать реакцию и только потом продолжать работу по алгоритму, как на новой поверхности. Незнание может привести к очень неприятному сюрпризу.

Как читать этикетку краски?

Краски условно разделяются на группы по типу пленкообразующей основы. Они бывают эмульсионные, алкидные, клеевые, силикатные. Но об этом чуть позже. Нужная информация указана в буквенно-цифровых кодах на банке. Первые две буквы указывают на природу пленкообразующей основы.

• Полиамиды (АД)
• Полиакрилаты (АК)
• Сополимеры полиакрила (АС)
• Ацетилцеллюлоза (АЦ)
• Битумы и пеки (БТ)
• Поливинилацетат (ВА)
• Поливинилбутераль (ВЛ)
• Винилы и винилацетаты (ВН)
• Сополимеры поливинилацеты (ВС)
• Глифталевые смолы (ГФ)
• Идиенкумароновые смолы (ИК)
• Канифоль (КК)
• Полиуретаны (УР)
• Кремнииорганические смолы (КО)
• Копалы (КП)
• Сополимеры карбинола (КС)
• Каучуки (КЧ)
• Масла растительные (МА)
• Меломиноалкиды (МЛ)
• Алкидно- и масляно-стирольные (МС)
• Мочевиноформальдегидные смолы (МЧ)
• Нитроцеллюлоза (НЦ)
• Пентафталевые смолы (ПФ)
• Полиэфиры насыщенные (ПЭ)
• Фенолалкиды (ФА)
• Крезолформальдегиды (ФЛ)
• Фенольно-масляные смолы (ФМ)
• Фторопласты (ФП)
• Поли- и перхлорвинилы (ХВ)
• Сополимеры винилхлорида (ХС)
• Шеллак (ШЛ)
• Эпоксидные смолы (ЭП)
• Полиэтилен и полиизобутилен (ЭТ)
• Эпоксидноэфирные смолы (ЭФ)
• Этилцеллюлоза (ЭЦ)
• Янтарь (ЯН)

Далее следует цифровой код. Первые одна-две цифры подскажут о сфере применения. Остальные цифры — это заводской номер.

• атмосферостойкая (1)
• стойкость внутри помещения (2)
• для консервации металлоизделий (3)
• устойчивость к горячей воде (4)
• специального назначения, например, для кожи, меха (5)
• обладает стойкостью к нефтепродуктам (6)
• стойкость к агрессивным средам (7)
• термостойкость (8)
• электроизоляционные свойства (9)
• полуфабрикаты, а также лаки и грунты (0)
• шпаклевки (00)

В маркировке исключение составляют готовые масляные краски. Буквы МА — обозначают масляную краску, первая цифра — сфера применения, вторая — какая олифа использована в качестве основы:

• натуральная (1)
• оксоль (2)
• глифталевая (3)
• пентафталевая (4) 
• комбинированная (5)

А теперь поговорим о группах красок и определим основные преимущества и недостатки тех или иных материалов для покраски.

Первая группа: водные краски

Эмульсионные краски

Эмульсионные краски разводятся водой (не растворяются), их связующая основа и красящие частицы распределены в водной среде, образуя устойчивую эмульсию. После высыхания водой не смываются. Зато от них легко отмыть руки и инструменты (пока материал не высох). Эмульсионные краски экономичны, отличаются своей экологичностью, пожаробезопасностью. Хорошо ложатся практически на любую поверхность. Металлические покрытия во избежание коррозии нужно предварительно загрунтовать. Эмульсионные краски нельзя наносить на поверхность, ранее покрашенную глянцевыми красками, клеевыми красками. Тоже можно отнести и к лакированным поверхностям. В свою очередь после эмульсионных красок можно использовать любые краски и эмали. Эмульсионные краски быстро высыхают и не имеют резкого неприятного запаха. Они устойчивы к щелочному воздействию.

Эмульсионные краски подразделяются на: водоэмульсионные, акриловые, поливинилацетатные (ПВА), латексные, водно-дисперсионные и силиконовые. Многие полагают, что водоэмульсионные и водно-дисперсионные краски — это одно и тоже. Все они не имеют особенности отслаиваться, проницаемы для воздуха и водяного пара, то есть «дышат». Подходят для помещений с повышенной влажностью, не морозоустойчивы, но долго сохраняют свой цвет (читайте подробный разбор, как выбрать цвет комнаты). 

Но отличия все же есть. Матовые водоэмульсионные краски со временем постепенно смываются, а водно-дисперсионные влагостойки, а значит подходят для многократной мойки. К тому же водно-дисперсионные краски в основном имеют белый цвет, а водоэмульсионные поражают многообразием цветов. Водно-дисперсионные краски нельзя наносить при температуре ниже +5°С.

К тому же, есть водоэмульсионные краски, предназначенные для создания объемных эффектов — фактурные краски, которые еще называют структурными красками. Ими можно успешно декорировать поверхности, Такие покрытия отличаются также высокой прочностью. Они могут играть роль армирования для защиты поверхности от появления трещин. Зачастую фактурными красками называют декоративные штукатурки или фактурные штукатурки

Фактурные штукатурки

Связующим элементом для акриловых красок служат акриловые смолы. Эти краски высокоэластичны (приспособлены к специфике древесины) и имеют большую прочность. Качественные акриловые краски способны перекрывать волосяные трещины до 0,5 мм. Жаль, что стоят они довольно дорого. Их более дешевые собратья изготавливаются на базе акриловых сополимеров. Акриловые краски морозоустойчивы, но только после полного высыхания. Они обладают низкой газопроницаемостью, а потому могут хорошо защитить от коррозии, например, армированный бетон. Подходят для щелочных оснований, но на свежую штукатурку их можно наносить не раньше чем через месяц. Причина в низкой газонепроницаемости: в процессе затвердевания штукатурки участвует углекислый газ, и процесс этот довольно долгий.

Акриловые краски

Акриловые краски плохо подходят для зданий с сырыми стенами. Эти краски прекрасно колеруются и устойчивы ультрафиолету, прекрасно сохраняя цвет. Они также сочетают водоотталкивающую способность и паронепорницаемость. Обладают наивысшей механической стойкостью.

Латексные краски

Латексные краски — самые дорогие из эмульсионных красок. Они изготовляются с добавлением латекса. Это дает сильный водоотталкивающий эффект, и значит можно мыть поверхность сколько захочется. Они способны затягивать волосяные трещины до 1 мм. Латексные краски применяются на разных поверхностях: структурированные обои, стены (бетон, штукатурка, кирпич, гипсокартон), потолки. Высыхают за 20-60 минут. Но их светостойкость ниже, чем у эмульсионных акриловых красок и ПВА.

Поливинилацетатные (ПВА) краски

Поливинилацетатные (ПВА) краски, в отличие от латексных, являются самыми бюджетными. Однако они также обладают низкой водостойкостью, и при регулярном мытье покрытие постепенно смывается водой. Краска экологична, отличается высокой стойкостью к свету, воздействию масел и жиров, подходит для внутреннего применения, особенно для окраски потолков. Кстати, почитайте статью о том, как выбрать краску для потолка.

Силиконовые краски

Здесь связующим элементом служат эмульгированные силиконовые смолы. Силиконовые смолы иногда даже добавляют в акриловые краски. Силиконовые краски по высыханию образуют водоотталкивающую поверхность, однако прекрасно пропускают воздух и водяной пар. Они имеют высокую эластичность и способны перекрывать волосяные трещины до 2 мм. Силиконовые краски можно наносить на свежую штукатурку уже через 48 часов (а не через 30 суток как акриловые). Силиконовые краски можно применять для всех видов минеральных поверхностей.

Они совместимы с акриловыми латексными и минеральными красками. Их даже можно наносить на старую силикатную краску. Силиконовые покрытия устойчивы к загрязнениям, а также предупреждают развитие микроорганизмов. Их единственный недостаток — это высокая стоимость. Поэтому их используют в основном для декора, особенно, если хотят подчеркнуть престиж здания.

Вторая группа: краски на органическом растворителе

Алкидные краски

Связующим элементом алкидных красок является алкидная смола. К алкидным краскам относятся эмалевые и масляные краски. Подходят для окрашивания оштукатуренных поверхностей, а также деревянных и металлических оснований (например, металлических радиаторов отопления). После высыхания не токсичны, водонепроницаемы.

Масляные краски

Популярные в прошлом масляные краски изготавливаются на основе олифы. Разбавителями служат уайт-спирит, скипидар, сольвент-нафта или бензин. Они достаточно мало стоят, однако очень долго сохнут (до нескольких суток). При высыхании выделяют вредные вещества, поэтому больше подходят для наружных работ. Существенный их недостаток в том, что с годами окрашенная поверхность желтеет.

Эмалевые краски

Эмалевые краски изготовлены на основе лака и именно благодаря этому обладают высокой глянцевостью и очень красиво смотрятся. Эмалевые краски применяются для окраски металла, приборов, деревянных поверхностей, стен (проштукатуренных и прошпаклеванных) и так далее. Их можно использовать и для внутренних и для наружных работ. Нитроэмалевые очень быстро сохнут — 15-45 мин. Эмалевые краски водонепроницаемы и обладают стойкостью к ржавчине и воздействию света.

Третья группа: силикатные краски

Силикатные краски

Силикатные краски изготавливаются на основе жидкого стекла, их можно отнести к разряду минеральных. Это один из лучших способов защиты фасада. Характеристики силикатных красок: паро- и воздухопроницаемость, повышенная устойчивость к температурным перепадам и ультрафиолету, рыхлость, слабая реакция на воду. Стоит учитывать, что силикатные краски не просто устойчивы, они практически несмываемы. Силикатные краски разводятся водой и содержат щелочь — берегите глаза и кожу. Их нельзя наносить на поверхности, прежде окрашенные акриловыми или алкидными красками, а также наносить на стеклянные, керамические, каменные, металлические поверхности. Зато они подходят для щелочных поверхностей, к примеру, штукатурок. Грунтовка перед окраской тоже должна быть силикатной.

Силикатные краски не могут защитить стены от атмосферной влаги. При обильных дождях вода, хоть и ненадолго, задерживается в стенах. Однако при плохой гидроизоляции фундамента они очень полезны, если влажность в стенах выше атмосферной. Цветовая гамма силикатных красок ограничена из-за содержащейся в составе щелочи. 

Группа четвертая: клеевые краски

Клеевые краски

Изготовлены из органических полимеров на водной основе. Экологичны, поскольку в составе нет токсичных или вредных химических соединений. Их свойства сходны с эмульсионными красками, но клеевые краски менее устойчивы к влаге, поэтому фронт применения сильно ограничен — такие материалы подходят только для окраски сухих помещений. Клеевые краски выпускаются в сухом виде и непосредственно перед использованием разводятся водой. 

Казеиновые краски

В основе казеиновых красок лежат белковые компоненты, такие краски пригодны и для наружных, и для внутренних работ. Хорошо ложатся на штукатурку, бетон, кирпич. Из всех клеевых красок казеиновые самые стойкие и красивые.

Декстринированные краски

Декстринированные краски на костном клее могут использоваться только для внутренних работ, так как обладают слабой водостойкостью. Краски удобны в обращении, экологичны и хорошо сохраняются при сухом климате, выпускаются в многообразии цветов. Однако, как и все клеевые составы, разрушаются при действии углекислого газа и влаги. В плохо проветриваемых помещениях и при повышенной влажности органический состав клеевой краски становится средой обитания для различных микробов и плесени. И поверхности быстро портятся.

Как видите, выбор современных красок большой! Подобрать материал более детально под свои задачи вы можете с помощью подбора по параметрам или с помощью продавца-консультанта в любом из магазинов торговой сети «Мир Красок».

Фото: pinterest.com

Применение полиуретановых двухкомпонентных красок в машиностроении

– это сложная суспензия, в состав которой входят цветные пигменты, сополимеры винилового хлорида, специальные наполнители. Такие краски способны быть эффективной защитой от разрушительных воздействий атмосферных факторов и используются для окрашивания технологических конструкций с целью предохранения их от коррозии и иных негативных явлений.

Полиуретановые двухкомпонентные краски часто применяют в машиностроительной отрасли. Они позволяют улучшить качество финишного покрытия при серийном производстве изделий из металла. Применяемые в машиностроении лакокрасочные материалы должны полностью соответствовать условиям производства, условиям нанесения и сушки. Они должны обеспечивать надежную антикоррозийную защиту, стойкость цвета, требуемую степень блеска или структурную поверхность. Этим требованиям идеально соответствуют полиуретановые двухкомпонентные краски.

В условиях конкурентной среды, продукция любого предприятия в машиностроительной отрасли должна выглядеть безупречно. Это можно достигнуть за счет финишных полиуретановых покрытий. Еще более практичным решением, считается использование грунт-эмалей Эпура УР-5, где не требуется предварительное грунтование, сохраняя все свойства эстетичного покрытия для выпускаемых изделий.

Надежная и долговременная защита

Краски на полиуретановой основе можно наносить кистью, валиком, при помощи краскопультов. Перед нанесением необходимо счистить старый облупившийся красочный слой или ржавчину. Для улучшения защитных свойств следует нанести краску в два слоя. Высохнет она за пару часов. Поэтому не придется ждать в течение суток до нанесения следующего слоя.

Стоит отметить, что компания ИВК “Технологии покрытия” добилась создание систем на основе полиуретановых компонентов, где время сушки сокращено до 30 минут и есть возможность нанесения “мокрый по мокрому”, иными словами не требуется ждать высыхания первого слоя покрытия краски.

Если при окрашивании полностью соблюдать технологические требования и не пропускать участки поверхности во избежание образования брешей, то срок эксплуатации окрашенного металла может исчисляться десятилетиями. При этом металлические конструкции можно использовать даже в воде.

Свойства полиуретановых красок

Полиуретановые краски обладают впечатляющими техническими характеристиками. Их нанесение не требует соблюдения определенной технологии. Главное, тщательно очистить поверхность и хорошо загрунтовать ее, замаскировав возможные щели. Окрашивание производится при температуре от -10 до +30 градусов. При этом влажность воздуха может доходить до 95%. Окрашенные изделия используются в температурном диапазоне от -40 до +150 градусов.

Вязкость краски составит 50-90 единиц. При изгибах эластичность пленки будет не более одного сантиметра. Показатель адгезии составит 2 балла. Прочность получаемой пленки при механическом воздействии получится не более 50 см. Доля летучих компонентов в составе не превысит 34%.      

Применение пигмента позволяет получить совершенно любой оттенок. Эпоксидно-полиуретановые системы обладают еще более впечатляющими характеристиками и применяются для стальных конструкций, которые используются в условиях агрессивной среды и постоянно подвергаются воздействию вредных факторов. Речь идет о эпоксидном грунте и финишном полиуретановым покрытии.

Отдельно стоит затронуть эпоксидные грунтовки, такие как грунт Helios 2K E-ZP. Уникальная технологии производства позволила компании HELIOS создать конкурентоспособный продукт, с очень высокими антикоррозионными свойствами. Грунт Helios 2K E-ZP содержит цинк фосфат, в качестве активного антикоррозионного пигмента. Наносится по технологии “мокрый по мокрому”. В качестве финишного покрытия обычно рекомендуют использовать полиуретановые краски.

    Полиуретановая краска смотрится крайне эстетично. Она устойчива к появлению царапин, вмятин, к действию различных агрессивных веществ, что позволяет окрашенным конструкциям сохранять превосходный внешний вид в течение длительного времени.

Термостойкие покрытия для металла

В некоторых случаях, от покрытия металлов необходима не только антикоррозийная защита, но и высокая стойкость к повышенным температурам. Например, для оборудования, используемого в промышленности и подвергающегося нагреву, или для некоторых деталей автомобиля, который при работе неизбежно нагреваются. Поэтому некоторые спреи специально создаются термостойкими — с повышенной стойкостью к высоким температурам. 

 

Термостойкие покрытия для металла 

Составы, обладающие высокой стойкостью и сопротивляемостью к термическому воздействию и при это сохраняющие свою структуру, внешний вид и функции, называют термостойкими. Существуют так же жаропрочные и огнестойкие покрытия, но их не нужно путать с термостойкими.

Жаропрочные используются, например, для печей, и проявляют стойкость непосредственно к огню, а не к высокой температуре нагрева. Конечно, они, скорее всего, выдержат высокие температуры без огня, но все же созданы они для других целей.

Огнестойкие покрытия также отличаются структурой и функциями – они призваны защитить конструкцию от огня в случае пожара. При повышении температуры, они много кратно увеличиваются в толщине, создавая надежный барьер для пламени. То есть, внешний вид при нагреве они не сохранят, да к тому же оборудование может просто перестать функционировать. Такие покрытия используют, например, для металлических каркасов здания, чтобы при пожаре они не разрушились как можно дольше и успели провести эвакуацию людей или потушить пожар.

Если краски и покрытия в принципе не предназначены для использования при высоких температурах, то есть не являются термостойкими, то при нагреве покрытия будут трескаться, отслаиваться, терять не только внешний вид, но и все свои защитные качества.   

 

Где применяются термостойкие покрытия? 

Термостойкие составы, краски и эмали применяются везде, где происходит или вероятен нагрев металлов: оборудования, автомобили, печи, батареи отопления, трубы теплосетей, отопительные котлы и даже мангалы.

Некоторые термостойкие краски универсальны и могут применяться не только для металлов, но и для других поверхностей, например, камня или кирпича.

 В машиностроении и автомобилестроении термостойкими красками обрабатывают: 

• тормоза,
• двигатели,
• глушители и прочие детали.

В промышленности, такие краски используются для защиты:

• станков,
• реактивных двигателей,
• газопроводов,
• металлических ограждений,
• и даже кровли, так как она может сильно нагреваться от обычного солнечного света при жаре.  
  
   

Какие требования предъявляют для термостойких покрытий?

Конечно, термостойкость в данном случае является самым главным требованием, но не единственным.

Термостойкие краски должны обладать следующими качествами:

1. Осуществлять электроизоляционную защиту, компенсируя хорошую проводимость защищаемого металла.
2. Быть стойкими к износу, чтобы не наносить покрытия постоянно.
3. Сохранять все свои качества при резких температурных перепадах, а также при снижении температуры до отрицательной.
4. Быть пластичными, чтобы покрытие со временем не потрескалось.
5. Обладать хорошей антикоррозийной защитой.
6. Придавать металлам дополнительную прочность и образовывать прочное покрытие.
7. Не представлять опасность для жизни и здоровья людей — быть экологически безопасными, не выделать вредных веществ в атмосферу.
8. Легко наносится.
9. Иметь высокий балл адгезии.
10. Обладать стойкостью к различным химикатам, парам, солям, воде, маслам и бензину. 

Из чего состоят термостойкие краски? Какими они бывают? 

Состав термостойких красок может существенно отличаться друг от друга. Самыми распространенными компонентами могут быть кремнийорганические добавки, растворители и пигменты. А вот основа краски или эмали может быть разной. Чаще всего они разнятся по назначению, и исходя из этого – по диапазону температур.

Основы термостойких красок:

1. Алкидные или акриловые покрытия. Эти краски самые распространенные и обладают температурной стойкость примерно до 100°C, иногда выше. Так как не всем необходимо, чтобы краска выдерживала очень большой нагрев и переплачивать за повышенную стойкость нет смысла. Если вам необходимо защитить покрытием радиаторы, трубы отопления или другие металлические поверхности, которые нагреваются, но не более чем на 100°C. То это как раз ваш вариант.
2. Эпоксидные эмали. Эпоксидные эмали обладают чуть большей стойкостью к нагреву, обычно до 200°C. Их применяют для станков, различного оборудования, стен в специальных металлических боксах.
   
    
3. Эпоксиэфирные и этилсиликатные краски. Иногда содержат в составе металлическую пудру. Большинство цинковых покрытий и составов для холодного цинкования попадают в эту категорию. Выдерживают нагрев до 400°C.
   
    
4. Краски на основе силикона. Часто бывают однокомпонентными и выдерживают температуры до 650°C.
   
    
5. Специальные составы с содержанием жаропрочного стекла и композитных материалов. Уже можно отнести к жароустойчивым, применяются в специальных производствах, выдерживают от 650 до 1000°C.

Также краски могут быть специальными и по другим характеристикам. Например, стойкими к морской воде, к различным видам химикатов, для каждого металла в отдельности, например, специально для чугуна.

Почти все термостойкие краски обладают следующими техническими характеристиками:

1. Температуростойкость: от 120 до 1000 градусов.
2. Рекомендуемая температура нанесения: от -5, -15, -30°C, обычно до +40°C, но встречается и до +60°C.
3. Время высыхания. Зависит от марки краски, температуры воздуха и условий высыхания, от 20 минут до 72 часов.
4. Стойкость к маслу, солевому туману, бензину, воде. 
   
    

В каких объемах и фасовках выпускаются термостойкие краски? 

Как и стандартные краски и эмали, термостойкие краски имеют два основных вида выпуска – спрей или аэрозольный баллончик, или банка (ведро).

Краска в банках может быть разным объемом, иногда считается в кг, а иногда в литрах – от 1 кг до 40 кг.

Аэрозольная термостойкая краска в баллончиках бывает объемом 400-600 миллилитров.

Если вам необходимо покрыть небольшой участок или маленькую деталь, а также чтобы краска проникала в труднодоступные места, то рекомендуем вам воспользоваться спреем.   

Срок хранения термостойких красок в банках начинается от 6 месяцев и заканчивается примерно 24 месяцами. Тот же состав в аэрозоли имеет многолетний, иногда не ограниченный срок хранения.

Покрытие термостойкими красками может быть глянцевым или матовым. Цвета чаще всего нейтральные: светло-серый, темно-серый, серебристых, коричневый. Некоторые производители дают широкий выбор цветовой гаммы, а некоторые просто включают дополнительные функции – финишную покраску другой эмалью любого цвета.  

 

Как наносить термостойкие краски?

Нанесение термостойких красок практически не отличается от нанесения обычных, не термостойких. Все начинается с подготовки поверхности:

• Очистка от грязи, ржавчины, окалины или старого покрытия – очистку производят вручную с помощью щеток, шлифовальным кругом или болгаркой, а также пескоструйным способом, что является самым качественным очищением.
• Обезжиривание от жира и масел с помощью растворителя. Иногда обработка растворителем требуется до очистки – так старый слой краски легче снимается.
• Наносить покрытие рекомендуется сразу же после обезжиривания, пока пыль и грязь снова не осела на поверхность. 
  
   

Способы нанесения красок

Способы нанесения красок, как термостойких, так и обычных являются общими, это: кисти, валики, краскопульты или окунания. Однако, самым удобным способом нанесения является применение краски в аэрозольном баллоне, так как не требуется никаких инструментов и емкостей.

Каждый состав может иметь свои особенности по нанесению, необходимо обязательно ознакомиться с инструкцией. 

Краски, с темперотуростойкостью 100-200°C наносят в 2 слоя. Те, что выдерживают до 400°C – одним слоем, а те, что могут выдержать 650-1000°C – одним, но очень тонким слоем, до 100 микрон. Именно поэтому, такие покрытия удобно наносить распылением. Если вы нанесете такие составы более толстым слоем, то при повышении температуры покрытие может потрескаться. Температурный диапазон, в рамках которого необходимо наносить краски, указывается в инструкции для каждого состава отдельно. 

 

Как выбрать термостойкую краску?  

При выборе краски необходимо руководствоваться ее целевым назначением. Проще говоря, исходить из того – для чего вам краска? Что вы будете ей красить? И в каких условиях это изделие или конструкция будет эксплуатироваться. Исходя из ответов на эти вопросы, стоит обращать внимание на следующие характеристики:

• Температуры, которые краска выдержит – если вам нужно покрасить, к примеру батареи, то нет смысла переплачивать и брать краску с температурной стойкостью до 1000°C.
• Стойкость к тем веществам, которые вероятно будут контактировать с покрытием. Например, для окрашивания внутренних деталей авто необходима краска со стойкостью к маслам и бензину.
• Где и в каких условиях будет использоваться объект, который вы собираетесь окрашивать – на открытом воздухе или в помещении, под навесом или с попаданием осадков. Кстати, для окрашивания на улице гораздо удобнее применять спрей.
• Цвет и фактура покрытия – иногда необходимо, чтобы цвет сливался с окружением изделия или конструкции, а иногда наоборот – чтобы сильно выделялся на общем фоне.
• Объемы и фасовка – если вам необходимо покрасить небольшую деталь, восстановить старое покрытие, или сложный объект с труднодоступными местами, то удобнее всего будет воспользоваться спреем. Если же вам необходимо окрасить большую конструкцию, то экономнее взять большую банку с краской или даже ведро.  
  
   

Несколько спреев с высокой температурной стойкостью:

1. WEICON Rust Protection 2000 PLUS  

Антикоррозийное покрытие высокой мощности, используется для долговременной катодной защиты всех металлических поверхностей. Применяется там, где коррозия особо сильно себя проявляет – в условиях агрессивной промышленной атмосферы, контактах с химическими соединениями, при плохих погодных условиях. Обладает очень стойкой защитой, придающей ее металлам.

Особенности спрея Вейкон 2000 плюс

В составе мельчайшие хлопья цинка, связующее вещество и ясные металл-оксид пигменты. Создает надежный, быстросохнущий и прочный слой. Устойчив к самым высоким температурам до + 500 градусов. Выдерживает до 2000 часов соленой воды или другой агрессивной среды. Выдержал испытания соленым туманом в течение 550 часов – ни следа коррозии. Выпускается в двух цветах: темно и светло-сером. Применяется как эффективный антикоррозийный грунт и для восстановления поврежденных цинковых покрытий, отлично подходит для точечной сварки. 

 

2. Teroson VR 4600 spray  

Антикоррозийная краска в виде спрея, распыляемая, быстросохнущая, серая, обеспечивающая надежную защиту. Используется при антикоррозионных мероприятиях для оцинковки стыков и швов, оцинкованных деталей, особенно тех, которые не покрываются краской и в качестве антикоррозионной защиты между сварочными фланцами при электродной и точечной сварке.

Особенности спрея Теросон 4600

Teroson VR 4600 придает железу и стали в результате электрохимического взаимодействия оптимальную антикоррозийную защиту. Верхний слой имеет высокую адгезию на чистых металлических деталях, обладает высокой износоустойчивостью и электропроводностью, как во влажном, так и сухом состоянии. Имеет приятный светло-серый цвет и удобный баллон для равномерного распыления. Может выдерживать температуры от -50°C до + 600°C.

 

3. Perfect — спрей цинковый 

В составе средства чистый цинк 98,5% и алкидный полимер. Дает возможность применение точечной сварки после нанесения, способен выдерживать температуру до + 300 °C.

Особенности спрея Perfect

Содержит 99% чистого цинка. Эффективно защищает от коррозии. Обеспечивает прекрасную катодную защиту, противодействующую влиянию окружающей среды. Хорошо защищает от вредного воздействия соли и воды. Отлично проводит электричество, особенно подходит для точечной сварки. Обладает регулятором распылителя, что очень удобно при нанесении.

 

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ ПРЯМО СЕЙЧАС И УЗНАЙТЕ О САМЫХ ВЫГОДНЫХ ПРЕДЛОЖЕНИЯХ, СКИДКАХ И АКЦИЯХ!

телефон: 8 (800) 707-53-17

e-mail:  [email protected]

Для вас мы работаем: пн-пт 9:00-18:00

С уважением, коллектив магазина TDSPRAY.ru

Покраска дома и температура | Главная Руководства

Рене Миллер Обновлено 10 декабря 2018 г.

Идеальные условия покраски зависят не только от дождя и ветра. Слишком холодный или слишком жаркий день также может привести к потере краски из-за того, что она не застынет должным образом. Хотя состав большинства красок рассчитан на быстрое высыхание, на это время значительно влияет температура. Краска, которая высыхает слишком медленно, будет пузыриться и отслаиваться, а краска, которая высыхает, быстро трескается и со временем отслаивается.

Идеальные температуры

Идеальное время для покраски дома — это день с влажностью от низкой до умеренной, без ветра и температурой от 60 до 85 градусов по Фаренгейту. Вы можете обнаружить, что многие этикетки с краской рекомендуют температуру от 50 до 90 F, но для обеспечения успешного приклеивания лучше оставаться в пределах этого диапазона, потому что температура поверхности может быть на 10-20 градусов выше, чем температура воздуха. В затененных местах, где нет солнца, поверхность может быть холоднее, чем температура воздуха.

Слишком холодно

Когда вы красите свой дом при слишком низких температурах, краска не может застыть должным образом, потому что краска сохнет дольше. Это делает вашу свежеокрашенную поверхность уязвимой для грязи, насекомых и другого мусора. Неправильно отвержденная краска также подвержена отслаиванию, пузырению, растрескиванию и сколам. Краски на масляной основе следует наносить при температуре не ниже 40 F. Латекс или краски на водной основе требуют температуры не менее 50 F для надлежащего отверждения.Более низкие температуры не только препятствуют отверждению краски, но и сокращают срок ее службы и поглощение воды, что в результате может вызвать рост плесени.

Too Hot

Тепло влияет на адгезию краски в первую очередь потому, что вызывает слишком быстрое высыхание краски. Температура выше 90 F может вызвать образование пузырей и пузырей на краске, что приведет к отслаиванию краски после застывания. Поверхность стены нагревается от солнца, поэтому лучший способ избежать образования пузырей и пузырей — следить за солнцем вокруг дома, чтобы никогда не рисовать под прямыми солнечными лучами и поверхность не перегревается.Северную сторону большинства домов можно красить в любое время дня, но восточную сторону дома лучше всего красить поздним утром, южную сторону — в полдень, а западную — ближе к вечеру. Подождите, пока краска высохнет на ощупь, прежде чем ночная температура остынет настолько, чтобы образовалась роса.

Дополнительные соображения

Температура — не единственный фактор, который следует учитывать при планировании покраски дома. Поскольку краске требуется время для высыхания, ожидаемая ночная температура так же важна, как и дневная.Большинству красок требуется не менее 24 часов для полного высыхания. Когда ночью температура опускается ниже идеальной, даже если дневная температура была идеальной для покраски, это может повлиять на процесс высыхания. Когда ночные температуры резко снижаются по сравнению с дневными температурами, роса образуется, как только садится солнце. Хотя во время покраски температура могла быть идеальной, краска перестает слипаться, позволяя влаге проникать в неотвержденную краску и вызывать проблемы с адгезией. Для достижения наилучших результатов красите, когда температура будет идеальной в течение 72 часов.Это гарантирует, что краска высохнет должным образом, и у вас будет время для подкраски, нанесения второго слоя или непредвиденных задержек.

Какая температура лучше всего для окраски снаружи?

Домовладельцы перекрашивают внешний вид своих домов в разное время — промежуток времени может составлять от четырех до пятнадцати лет. Конечно, частота перекраски вашего дома зависит от климата, в котором вы живете, и от типа краски, которую вы используете.

Защита — одно из главных преимуществ покраски вашего дома.Прибрежные дома выдерживают наиболее разрушительную среду, в которой сочетаются соль, ветер, песок и солнце. Это дома, которые чаще всего нуждаются в перекраске. Очевидно, что дома в более мягком климате требуют меньшего ухода.

Регулярный осмотр вашего экстерьера на предмет повреждений и немедленное устранение этих повреждений поможет вашей покраске продлиться дольше. Если ваш дом готов к полному обновлению, убедитесь, что вы выбрали лучшую температуру для окраски снаружи, прежде чем планировать свой проект.

Если вы хотите знать, когда лучше всего красить фасад вашего дома, продолжайте читать.

Когда слишком жарко?

Если вы живете на юге, у вас могут быть периоды, когда у вас есть окно меньшего размера для внешней покраски дома. Вы должны избегать не только сильной жары и влажности, но и дождя.

Немногие домовладельцы считают идеальным температурный диапазон для наружных красок. Большинство производителей красок и профессиональные маляры советуют рисовать при температуре ниже 100 градусов по Фаренгейту. Все, что намного выше этой температуры, может привести к слишком быстрому высыханию краски и появлению пузырей или морщин.Это связано с тем, что верхний слой краски высыхает раньше нижних слоев.

Чтобы избежать этой проблемы, убедитесь, что вы работаете на противоположной от солнца стороне вашего дома. Прямой солнечный свет на краске приведет к тому, что температура поверхности будет намного выше температуры воздуха. Это означает, что даже в мягкий день внешние стены вашего дома могут нагреться до температуры, превышающей идеальную.

Когда слишком холодно?

Может быть слишком жарко для рисования, а может быть и слишком холодно.Хотя тепло сушит краску слишком быстро, холод может предотвратить ее полное высыхание. Многие заказчики желают покрасить свои дома к праздникам.

Хотя некоторые бренды красок хвастаются тем, что их можно раскрашивать при температуре до 35 градусов по Фаренгейту, это все же рискованно. Влага в краске должна отводиться должным образом, но такие низкие температуры могут вызвать ее кристаллизацию. Не забудьте проверить, какая краска используется для рекомендаций по температуре.

Не забывайте о влажности

Влажность — это то, как мы измеряем количество водяного пара в воздухе, и, конечно же, это влияет на то, как сохнет краска.Идеальный уровень влажности при покраске — 50% влажности.

Высокая влажность влияет на способ испарения влаги в краске. Вместо того, чтобы дать краске должным образом испариться, он снова вводит больше воды в краску, прежде чем она полностью высохнет. Обычно из-за этого краска сохнет гораздо медленнее. С более дешевыми красками это также может вызвать вымывание, ослабить защитные элементы в краске и привести к проблемам с адгезией.

Лучшая температура для окраски снаружи

Знание оптимальной температуры для окраски на улице может помочь обеспечить наилучшее качество окраски вашего дома.Конечно, это гарантирует и работа с профессиональными малярами.

В SurePro Painting мы помогаем владельцам жилых и коммерческих помещений достигать своих целей в области покраски. Мы не только профессионально красим фасады домов и зданий, но также красим интерьеры и шкафы. Кроме того, мы предлагаем множество услуг по улучшению внешнего вида вашего дома или коммерческого помещения.

Запланируйте бесплатную оценку на ScheduleAnEstimate.com!

Высокотемпературная краска Pyromark — markal.com

{«id»: 954652622895, «title»: «Высокотемпературная краска Pyromark», «handle»: «Pyromark-high-temperature-paint», «description»: «\ u003cp \ u003ePyromark — это специально разработанное покрытие для металлических поверхностей. Предназначен для сильного теплового воздействия. Покрытие на основе силикона обеспечивает длительную защиту от окисления и коррозии. Идеально подходит для солнечной энергии или любого применения, требующего эффективной теплопередачи, формула плоского черного цвета разработана с коэффициентом поглощения солнечного излучения равным 0.95, что делает Pyromark практически идеальным поглотителем черного ящика. Pyromark 2500 в настоящее время недоступен. \ u003c \ / p \ u003e \ n \ u003cp \ u003e \ u003ca href = \ «https: \ / \ / laco.imagerelay.com \ / fl \ / f7c715a7cb184e8d9bdda5331e319ac9 \» \ u003eSDS \ u003e \ u003e \ u003eSDS Download \ u003eSDS \ / p> «,» published_at «:» 2018-08-28T17: 03: 18 «,» created_at «:» 2018-08-28T17: 03: 18 «,» vendor «:» Tempil «,» type » : «Специальные покрытия», «теги»: [«бренд: tempil», «brand_tempil», «Hazmat», «Hazmat_air», «цена: от 100 до 200 долларов», «цена: от 200 долларов США», «цена_ от 100 до 200 долларов США» , «цена_ $ 200 +», «категория продукта: химия», «категория продукта_химия», «тип продукта: жидкость», «тип продукта_жидкость», «временная керамика», «временные металлы», «временные другие»], price: 16564, price_min: 16564, price_max: 86648, price_varies: true, compare_at_price: null, compare_at_price_min: 0, compare_at_price_max: 0, compare_at_price_varies »: true, all_variant_ids «: [92047807,920478

39,920478

75],» варианты «: [

{«id»: 92047807, «product_id»: 954652622895, «product_handle»: «pyromark-high-temperature-paint», «title»: «1200 \ / 1 галлон», «option1»: «1200», «option2» : «1 галлон», «option3»: null, «sku»: «025002», «requires_shipping»: true, «taxable»: true, «Feature_image»: null, «image_id»: null, «available»: false, «name»: «Высокотемпературная краска Pyromark — 1200/1 галлон», «options»: [«1200», «1 галлон»], «price»: 16564, «weight»: 5443, «compare_at_price»: null, «inventory_quantity»: 0, «inventory_management»: «shopify», «inventory_policy»: «deny», «inventory_in_cart»: 0, «inventory_remaining»: 0, «incoming»: false, «next_incoming_date»: null, «taxable»: правда, «штрих-код»: «»},

{«id»: 920478

39, «product_id»: 954652622895, «product_handle»: «pyromark-high-temperature-paint», «title»: «1200 \ / 5 галлонов», «option1»: «1200», «option2» : «5 галлонов», «option3»: null, «sku»: «025001», «requires_shipping»: true, «taxable»: true, «Feature_image»: null, «image_id»: null, «available»: true, «name»: «Высокотемпературная краска Pyromark — 1200/5 галлонов», «options»: [«1200», «5 галлонов»], «price»: 86648, «weight»: 24040, «compare_at_price»: null, «inventory_quantity»: 8, «inventory_management»: «shopify», «inventory_policy»: «deny», «inventory_in_cart»: 0, «inventory_remaining»: 8, «incoming»: false, «next_incoming_date»: null, «taxable»: правда, «штрих-код»: «»},

{«id»: 920478

75, «product_id»: 954652622895, «product_handle»: «pyromark-high-temperature-paint», «title»: «2500 \ / 1 галлон», «option1»: «2500», «option2» : «1 галлон», «option3»: null, «sku»: «025010», «requires_shipping»: true, «taxable»: true, «Feature_image»: null, «image_id»: null, «available»: false, «name»: «Высокотемпературная краска Pyromark — 2500/1 галлон», «options»: [«2500», «1 галлон»], «price»: 45649, «weight»: 5897, «compare_at_price»: null, «inventory_quantity»: 0, «inventory_management»: «shopify», «inventory_policy»: «deny», «inventory_in_cart»: 0, «inventory_remaining»: 0, «incoming»: false, «next_incoming_date»: null, «taxable»: true, «barcode»: «»}], «available»: true, «images»: [«\ / \ / cdn.shopify.com \ / s \ / files \ / 1 \ / 0023 \ / 5932 \ / 8815 \ / products \ /PYROMARK_Gallon_generic.jpg? v = 1540228874 «],» Feature_image «:» \ / \ / cdn.shopify.com \ / s \ / files \ / 1 \ / 0023 \ / 5932 \ / 8815 \ / products \ /PYROMARK_Gallon_generic.jpg? v = 1540228874 «,» options «: [» — Серия — «,» — Выбор размера — «],» url «:» \ / products \ / pyromark-high-temperature-paint «}

1. Дом
2. Высокотемпературная краска Pyromark

—Ряд—
12002500

— Выбор размера —
1 галлон 5 галлон

1200/1 галлона — в настоящее время недоступно
1200/5 галлонов — 866 долларов.48 долларов США

2500/1 галлона — в настоящее время недоступно

* Опасно при транспортировке. Могут применяться дополнительные транспортные расходы.

Pyromark — это специально разработанное покрытие для металлических поверхностей, предназначенных для высоких температур.Покрытие на основе силикона обеспечивает длительную защиту от окисления и коррозии. Формула плоского черного цвета идеально подходит для солнечной энергии или любого другого применения, требующего эффективной теплопередачи, с коэффициентом поглощения солнечного излучения 0,95, что делает Pyromark практически идеальным поглотителем черного ящика. Pyromark 2500 в настоящее время недоступен.

SDS Загрузить

Особенности / преимущества

• Покрытие на основе силикона для длительной защиты от окисления и коррозии
• Pyromark 1200 выдерживает 1000 ° F (538 ° C)
• Pyromark 2500 выдерживает 2000 ° F (1093 ° C)
• Улучшает теплопередачу в системах инфракрасного обогрева благодаря высоким свойствам излучения
• Солнечная поглощающая способность 0.95 — идеальный поглотитель черного ящика
• Используйте разбавитель Pyromark только для разбавления или замены испарившегося растворителя
• Сделано в США

Промышленность использует

• Солнечная энергия
• Бройлеры / печи
• Принадлежности для духовок / каминов
• Глушители / моторы для лодок и автомобилей
• Радиаторы / печи

Использование поверхности:

• Утюг
• Сталь
• Трубы и трубки
• Керамика
• Кирпич / Камень

Предварительно собранные гоночные шланги из ПТФЭ с оплеткой, размер 3

000

000

000

000

000

000

Руководство по настройке температуры в окрасочной камере

Одним из наиболее неправильно понимаемых факторов при работе окрасочной камеры являются настройки и контроль температуры — рекомендуемые температуры для покраски в окрасочной кабине и насколько важен контроль температуры в общем процессе покраски.

Поскольку ответ может сильно различаться в зависимости от многих факторов, таких как тип покрытия, которое вы используете, на этот вопрос не существует универсального ответа. Несмотря на то, что на этот вопрос нет простого ответа, есть несколько хороших общих рекомендаций, которые помогут вам лучше понять, какими должны быть настройки средней температуры для вашей покрасочной камеры.

Контроль температуры в окрасочной камере выполнен правильно

Вообще говоря, для того, чтобы краска высохла, температура в камере для распыления автомобильной краски должна быть не менее 55 градусов, если вы используете любую автомобильную краску с катализатором.Компании по производству автомобильных красок основывают общее время, необходимое для высыхания, отверждения, повторного нанесения покрытия и т. Д., На основе отраслевого стандарта 70 градусов и относительной влажности 50% или относительной влажности. В производстве окрасочных камер существует общепринятое практическое правило: на каждые 15 градусов выше 70 градусов краска или покрытие высыхают в два раза быстрее. И наоборот, на каждые 15 градусов ниже 70 градусов краска или покрытие затвердевают в два раза дольше.

Однако это верно только до тех пор, пока вы не опуститесь до 55 градусов, как мы упоминали ранее.При любой температуре ниже 55 градусов катализатор перейдет в спящий режим и не будет сшиваться, а это означает, что одна полимерная цепь не будет связываться с другой. Важно отметить, что как только катализатор переходит в спящий режим, он никогда не сшивается должным образом.

Этот принцип прекрасно демонстрирует, почему так важны настройки температуры в окрасочной камере. Очевидно, что тепло играет огромную роль в общей производительности магазина — оно может позволить более чем в два раза больше работы проходить через магазин в день, увеличивая вашу прибыль и чистую прибыль.

Автомобильные покрасочные камеры доступны как в отапливаемых, так и без обогреваемых моделях. Если вы выбрали неотапливаемую покрасочную камеру, важно учитывать количество нагретого воздуха, выходящего из отапливаемого здания. Ваша неотапливаемая кабина может вытеснять и перемещать больше воздуха, чем может поддерживать система отопления вашего здания, что делает ваше здание неспособным поддерживать постоянную температуру.

Если вы собираетесь использовать окрасочную камеру для автомобилей, настройки температуры вашей окрасочной камеры будут немного другими.Средняя температура, необходимая для отверждения краски, составляет от 65 до 70 градусов, и, как и в случае с автомобилем, определение правильной настройки температуры может быть немного сложнее.

Прежде всего, вы хотите посмотреть на тип покрытия, которое вы используете. Нет двух одинаковых покрытий, а список покрытий невероятно велик. Кроме того, один и тот же тип покрытия может варьироваться от производителя к производителю. По этим причинам легко увидеть, в чем заключается некоторая путаница.

Вам также необходимо учитывать размер и тип объекта, который вы рисуете, так как это также сильно повлияет на то, сколько времени потребуется для высыхания объекта, и, следовательно, также на умеренные настройки, которые следует использовать. Относительная влажность также должна быть принята во внимание при выборе настроек температуры, поскольку чем выше уровень относительной влажности, тем дольше объект или предмет будет сохнуть.

По сути, это все, что говорит о том, что не существует одной правильной или рекомендуемой настройки температуры окрасочной камеры.Однако знание факторов, влияющих на принятие решений, поможет вам определить, какие настройки лучше всего подходят для вас. На всякий случай вы всегда можете проконсультироваться с производителем, так как он сможет дать вам точную настройку температуры для правильного высыхания и отверждения вашего покрытия.

Об Accudraft

Accudraft была основана в 1977 году. За последние 37 лет Accudraft превратилась в ведущего мирового производителя окрасочных камер и мирового новатора в технологиях окрасочных камер.

Благодаря нашей приверженности качеству мы производим одни из лучших и самых долговечных систем отделки, используемых для различных целей в различных отраслях промышленности, в том числе:

• Автомобильная отделка
• Отделка грузовика
• Промышленная отделка
• Аэрокосмическая отделка
• Морская отделка

Пожалуйста, ознакомьтесь с нашим сайтом, чтобы узнать больше о предлагаемых нами продуктах и ​​услугах. Если у вас есть какие-либо вопросы или вы хотите обсудить конкретные потребности вашего магазина, позвоните нам!

Лучший сезон для окраски экстерьера вашего дома

Вы можете красить внутри своего дома в любое время года и почти при любых условиях — в конце концов, внутри обычно находится контролируемая среда, а это означает, что температуру и влажность можно регулировать так, чтобы лучше всего подходили для покраски.Но когда дело доходит до окраски экстерьера дома, это совсем другое дело. К сожалению, успех вашего проекта часто зависит от погодных условий, с которыми вы сталкиваетесь. Вместо того, чтобы изменять условия вашего проекта, вам нужно настроить проект с учетом погодных условий. Итак, когда лучше всего освежить внешний вид вашего дома? Мы разбиваем его.

Лучший сезон для окраски фасада дома

Оптимальным сезоном окраски экстерьера дома обычно считается лето.К этому моменту в году стоит теплая погода и минимальный дождь. Однако «лето» не означает одно и то же (или включает одни и те же месяцы) во всех частях страны, поэтому важнее сосредоточиться на днях с подходящими погодными условиями, а не на том, как вы относитесь к сезону. В регионах, где ближе к концу лета наблюдаются ураганы или похожие на муссоны условия, лучше начните рисовать раньше в этом сезоне. Также следует избегать сильного нагрева, так как он может преждевременно отвердить краску, в результате чего она почти мгновенно высохнет во время нанесения.Чтобы этого не произошло, откажитесь от рисования, когда солнце светит прямо на вашу поверхность.

Живопись осенью

Колебания температуры также являются важным фактором, который следует учитывать при принятии решения о том, когда красить фасад вашего дома. Краска плохо сохнет при резких колебаниях температуры, например, в день, когда температура достигает 105 градусов по Фаренгейту, а вечером опускается до 43 градусов. По этой причине ранняя осень также может быть хорошим временем года для рисования, поскольку дневные и ночные температуры часто бывают ближе, чем в другое время года.

Живопись зимой

Многие производители красок рекомендуют минимальную температуру наружного воздуха для покраски, что затрудняет успешное покрытие фасада дома зимой в некоторых частях страны. Однако по мере улучшения качества краски требования к минимальной температуре возрастают. Раньше рекомендовали никогда не красить дом при температуре ниже 50 градусов, но современные формулы теперь позволяют красить при температуре до 35 градусов. Перевод: Северные штаты должны прекратить рисование примерно в ноябре, в то время как южные штаты могут продолжить рисование до декабря.

Окраска во влажных условиях

Как правило, краску следует наносить только на сухую поверхность. При окраске на открытом воздухе вы рискуете, что ваша внешняя поверхность станет влажной из-за дождя и снега или из-за влажности в воздухе.

Если вы не уверены, присутствует ли влага на вашей внешней стороне, детально проверьте поверхность, которую вы будете красить — если она кажется влажной, даже малейшей, не красите. Это особенно верно, если вы недавно испытали ненастную погоду — даже если ваша внешность не кажется влажной на ощупь, она может быть влажной внутри, особенно если она сделана из пористого материала, такого как необработанное дерево или каменная кладка.Лучше подождать хотя бы целый день от сырой погоды, прежде чем продолжить рисование.

Имейте в виду, что влага не всегда принимает форму сильной грозы — она ​​может возникать и косвенно. Роса, образующаяся ночью или ранним вечером, может так же легко испортить внешнюю краску, даже если всего шесть часов назад она была сухой 70 градусов.

Качество краски

Когда дело доходит до экстерьера вашего дома, краска, которую вы выберете, должна быть рабочей лошадкой. Выбранный вами оттенок должен не только выдерживать любые погодные условия, но и прослужить ему годы, если не десятилетия.Когда дело доходит до выбора правильного типа краски и области применения, мы рекомендуем обратиться к профессионалам. Есть много домашних проектов, которые вы можете сделать своими руками, но крупномасштабная покраска фасада вашего дома, вероятно, не является одной из них.

часто задаваемых вопросов по краске и контролю температуры

Контроль температуры — важный аспект высококачественной отделки. Температура влияет на то, насколько легко краска перекачивается, распыляется и вытекает. Это влияет на то, как быстро покрытие высыхает (или застывает) и насколько твердой становится пленка.Часто точная температура, при которой что-то происходит в малярном цехе, менее важна, чем постоянство температуры. Давайте углубимся в наши часто задаваемые вопросы.

Какие температуры важны?

Достаточно важно контролировать как минимум шесть температур:

• Краска
• Стенд воздушный
• Сжатый воздух
• Духовки, если использовались
• Химикаты для предварительной обработки, если применимо
• Подложка

Что произойдет, если краска будет слишком теплой или слишком холодной?

Холодная краска будет слишком вязкой (слишком густой).Он будет с трудом перекачивать, распылять и вытекать. Кроме того, будет снижена скорость потери растворителя из-за холодной краски на детали. Оставшийся растворитель сделает краску текучей, что может привести к ее растеканию. Этот эффект обычно преодолевает снижение потока из-за более высокой вязкости. В результате холодным утром становится больше провисаний. Оставшийся растворитель также может привести к лопанию в духовке.

Теплая краска слишком легко растекается. Когда он теплый, при данной настройке насоса вытечет больше краски, чем необходимо. Для распыления потребуется большее давление воздуха, и образуется более крупное облако краски.Результатом будет потраченная впустую краска и еще больше беспорядка.

В некоторых случаях изменение температуры краски может влиять на цвет.

Насколько близко должна поддерживаться температура краски?

Это непростой вопрос. Это зависит от смеси растворителей (быстро или медленно) и навыков оператора. Опытные маляры могут компенсировать значительные колебания температуры, скорости линии, смеси растворителей и т. Д.

Ручное нанесение обычно позволяет без особых проблем выдерживать изменение температуры на плюс или минус 5 градусов по Фаренгейту.Автоматические аппликаторы работают лучше всего, если температура краски отклоняется не более чем на 3 градуса по Фаренгейту от рекомендуемого значения.

Как я могу контролировать температуру краски?

Лучше всего использовать утеплитель для краски.

Как работают нагреватели краски?

Существует как минимум четыре способа нагрева краски перед нанесением:

1. Нециркуляционные (тупиковые) системы используют теплую жидкость, перекачиваемую через специальный шланг внутри шланга для краски.Циркулирующая теплая жидкость нагревается электрически и нагревает краску.

2. Циркуляционные системы обычно используют электрический резистивный элемент в литом алюминиевом корпусе, через который перекачивается краска. Это наиболее распространенный подход к нагреву краски.

3. Иногда для нагрева краски используется электрический жидкостно-жидкостной теплообменник . Эти системы несколько сложны, но их можно использовать как для охлаждения, так и для обогрева.Это может быть полезно для каталитических систем.

4. Вы также можете использовать электрический нагреватель барабана или ведра . В этом нагревателе используется лента, которая оборачивается вокруг барабана. Подключите и установите термостат на то, что вы хотите.

Сколько стоят нагреватели краски?

Это зависит от размера, но большинство высококачественных обогревателей будут стоить 2000 долларов и выше. Простой нагреватель барабана или ведра может обойтись вам менее чем в 100 долларов.

Где должен быть установлен нагреватель краски?

Как можно ближе к распылителю или головке, чтобы минимизировать тепловые потери.

Не упадет ли вязкость краски, если я нагрею краску?

Конечно, ну и что — хоть вязкость будет постоянной. Если вязкость слишком низкая, можно просто распылить более высокие твердые частицы. Фактически, некоторые краски с высоким содержанием сухого остатка нагревают в основном для того, чтобы снизить вязкость до допустимого для распыления диапазона. Поставщик краски может захотеть изменить смесь растворителей, чтобы приспособиться к более высокой температуре распыления.

В чем проблема, если детали слишком теплые или слишком холодные?

Холодные детали представляют две проблемы. Первый заключается в том, что они охлаждают краску, в результате чего краска может провисать в кабине или лопнуть в духовке (из-за задержанного растворителя). Второй , если детали достаточно холодные, они могут конденсировать водяной пар из воздуха и покрывать поверхность пленкой воды перед покраской. Водная пленка снижает адгезию и может вызвать соскальзывание краски с поверхности.

Горячие детали могут высушить капли краски при попадании на поверхность и помешать хорошему выравниванию.Использование теплых деталей на водной основе может снизить вязкость краски и привести к потеканию.

Насколько горячее или холоднее краски могут быть детали?

Это непростой вопрос. Это зависит от состава краски и влажности воздуха. Пять или 10 градусов по Фаренгейту обычно не проблема.

Как я могу контролировать температуру деталей?

Если возможно, дайте деталям остыть после предварительной обработки в сушильном шкафу.Не позволяйте деталям стоять на ночь возле холодных внешних стен или горячих мест на заводе.

Почему важны температура камеры и сжатого воздуха?

По тем же причинам, о которых говорилось ранее. Температура воздуха в камере и температура распыления могут изменить температуру краски. В результате вязкость повышается или понижается. Краска распыляется и растекается слишком легко или недостаточно легко.

Как контролируется температура в кабине?

Многие магазины могут повышать температуру воздуха в кабине, но не могут ее охладить.Обычно воздух, подаваемый в кабину, поступает извне сначала через фильтры, а затем через газовый обогреватель. Термостат может быть увеличен до высокого уровня, но он не работает при температуре ниже окружающей среды.

Сколько воздуха требуется для обычных окрасочных камер?

Требуемый объем воздуха (выраженный в кубических футах в минуту) зависит от размера кабины и местных правил пожарной безопасности и охраны здоровья. Часто в кабины с обслуживающим персоналом необходимо подавать около 125 погонных футов воздуха в минуту.Таким образом, для кабины размером 10 футов x 30 футов потребуется 10 футов x 30 футов x 125 футов / мин = 37 500 кубических футов в минуту воздуха. Требования к воздуху могут быть уменьшены для автоматических кабин, в которых нет операторов. Чтобы убедиться в этом, ознакомьтесь с местными правилами техники безопасности и охраны труда. Этот воздух, конечно, нужно не только подавать, но и откачивать.

Распространено ли охлаждение (кондиционирование) приточного воздуха в кабине?

Нет, из-за стоимости. Некоторые сложные кабины имеют возможность охлаждения.Некоторые также контролируют влажность. Камеры для порошка могут иметь контроль температуры и / или влажности, отчасти потому, что эти параметры более важны для порошка, а отчасти потому, что требуемый объем воздуха намного меньше, чем для камер с жидкостью. Таким образом, эксплуатационные расходы намного ниже. Краску на водной основе иногда наносят в кабинах с регулируемой влажностью.

Можно ли извлечь тепло из воздуха, содержащего растворитель, после того, как он покидает кабину?

Может, но обычно этого не происходит, если только вы не хотите сжигать растворитель.Если растворитель сжигается, выделяется большое количество энергии, что делает рекуперацию тепла экономически целесообразной.

Почему краски все-таки нагревают в духовках?

В основном по двум причинам: чтобы ускорить потерю растворителя и дать энергию для отверждения эмалей. Порошки нагреваются, чтобы расплавить порошок (обеспечить вытекание) и запустить реакцию отверждения.

Как нагреваются печи для выпекания краски?

Обычно с газовым или инфракрасным излучением.Некоторые небольшие духовки могут иметь электрический привод.

Сколько тепла требуется для окрасочных печей?

Это зависит от химического состава краски. Многие краски сохнут без нагрева за от 20 минут до нескольких часов. Для запекания эмали (жидких красок, требующих запекания для химического отверждения) обычно требуется 10-40 минут при температуре 250-400 градусов по Фаренгейту. Порошки обычно затвердевают за 10-20 минут при температуре 300-400 градусов по Фаренгейту.

Насколько точно следует контролировать температуру в духовке?

Плюс-минус, 5 градусов по Фаренгейту было бы хорошо.Многие печи не так последовательны. Разница более чем в 20 градусов по Фаренгейту между самой холодной и самой горячей участками духовки, вероятно, испытывает вашу удачу. Это действительно зависит от краски. Спросите у поставщика краски, насколько чувствительно покрытие, которое вы используете, к колебаниям температуры.

Насколько сильно колеблется температура в духовке?

Плюс-минус 20 градусов по Фаренгейту не было бы чем-то необычным для больших промышленных печей. Известно, что в духовках есть холодная (непреднамеренная) секция посередине из-за плохого движения воздуха.Детали действительно нагреваются, затем охлаждаются, а затем снова нагреваются. Не очень хорошая ситуация.

Как измеряется температура духовки?

Обычно с термометром или термопарой. Люди часто помещают один градусник или термопару в большую духовку и предполагают, что вся духовка имеет температуру, указанную на одном показании.

Что такое термопары?

Термопары — это простые устройства, состоящие из двух разных металлических проводов, контактирующих друг с другом.При нагревании электрические разности металлов создают напряжение, которое зависит от температуры. Это напряжение можно измерить и откалибровать в градусах. Иногда его используют для управления записывающим устройством, чтобы можно было получить постоянную запись истории температуры.

Как работает оборудование для измерения температуры поверхности?

Есть два типа: контактный и бесконтактный.

Свяжитесь с Устройства прикрепите датчики температуры к деталям и отправьте датчики и регистратор данных через печь (конечно, в изолированной коробке).Собранные данные можно отобразить в цифровом виде и измерить, сколько энергии было поглощено краской. Это оборудование представляет собой самую современную технологию для точного отслеживания энергии отверждения. См. Раздел «Ключ к тестированию» для более полного обсуждения этого метода.

Бесконтактные системы Системы используют инструменты, которые определяют температуру поверхности путем измерения интенсивности инфракрасного излучения, испускаемого поверхностью. Идея состоит в том, что все поверхности излучают инфракрасное излучение, и они излучают его больше, когда становятся теплее.

Что такое PMT?

PMT означает «пиковая температура металла». Он показывает, насколько нагревается деталь. Духовка может иметь температуру 400 градусов по Фаренгейту, но толстые части детали могут достигать только 350 градусов или даже меньше. Компании по производству красок обычно рекомендуют отверждать такое количество минут при определенной температуре металла. Пиковая температура поверхности будет более подходящим термином, поскольку эта концепция в равной степени применима к пластиковым, стеклянным, деревянным и т. Д. Поверхностям.

Что хуже: перепекание или недогрев?

Это зависит от интересующего свойства краски. Глянец ухудшается, например, если пленка подверглась обжигу, но цвет и твердость могут измениться, если пленка недостаточно обожжена.

Как определить, что краска затвердела?

Переобожженная краска будет слишком твердой, с низким блеском или с недостаточной гибкостью. Необожженная пленка может быть слишком глянцевой, слишком мягкой или слишком гибкой.См. Раздел «Ключ к тестированию» для более полного обсуждения.

Возможно ли, чтобы на одной и той же детали были просохшие и недо пропекшиеся краски?

Конечно, если детали имеют очень толстые и очень тонкие участки. Тонкие части могут пропечься, а толстые — недостаточно.

Что лучше, газовая конвекционная печь или инфракрасная печь?

Ответ не так прост. Инфракрасное излучение — явление прямой видимости.Энергетическая волна проходит по прямым линиям, поэтому вы не можете нагревать заднюю часть деталей или детали, затененные другими частями. С циркуляцией горячего воздуха такой проблемы нет. С другой стороны, инфракрасные печи имеют очень быстрое время отклика, и энергия может быть быстро сделана более или менее интенсивной. Как правило, инфракрасное излучение не используется для сложных форм, если оно не сочетается с конвекционным источником тепла.

Насколько точно следует контролировать температуру в резервуарах предварительной обработки?

Следуйте рекомендациям поставщика; обычно допускается плюс-минус 3 градуса по Фаренгейту.

Следует ли мне выбросить существующую систему и установить выносной теплообменник?

Наверное, нет. Срок окупаемости, вероятно, будет долгим. Об этом стоит подумать при установке новой системы.

Следует ли нагревать баки для ополаскивания?

Обычно они должны, но это зависит от удаляемых химикатов. Следует проконсультироваться с поставщиком химикатов.