Монтажная пена и пенопласт взаимодействие: Пенопласт и монтажная пена взаимодействие. Какой клей подойдет для пенопласта в помещении? Основные свойства и преимущества монтажной пены для пенопласта.

Пенопласт и монтажная пена взаимодействие. Какой клей подойдет для пенопласта в помещении? Основные свойства и преимущества монтажной пены для пенопласта.

Компания ДжиФлекс предлагает купить клей-пену для теплоизоляционных материалов от ведущих производителей Евросоюза, США, Канады. Мы предлагаем удобный для клиента графика доставки и различные формы оплаты.

Клей-пена
— это однокомпонентный полиуретановый состав, применяемый для наружных и внутренних работ. Вещество затвердевает под воздействием влаги и обладает высокой адгезией к большинству строительных оснований: металлу, дереву, камню, а также оштукатуренным, окрашенным и лакированным поверхностям. Исключение составляют тефлон, силикон и полиэтилен. Клеевой стык получается прочным, но эластичным.

Ламинация под высоким давлением Гибкий декоративный слой, хотя и хрупкий, для склеивания с базовыми подложками. Он используется для кухонных столешниц, стоек для хранения, рабочих поверхностей и витрин. Изоляция Клеи, используемые для ламинирования изоляции для гибких проводников и различных пленок и пленок, связанных непосредственно с изоляцией.

Дерево Приклеивание деталей, покрытых клеем, для производства панелей со склеенной поверхностью для токарной обработки или совместной обработки для получения длинных кусков красок. Клеи, разработанные специально для поддержки производства компонентов и материалов.

Применение

Клей для пенополистирола применяется в следующих целях.

Приклеивание.
Состав используется для фиксации фиброцементных и гипсокартонных панелей в технологии сухой застройки. С его помощью также приклеивают декоративные деревянные, пластмассовые, жестяные изделия к практически любым строительным основаниям. Применение этого клея позволяет фиксировать на цементе, металле и кирпиче фасонные детали из ячеистого бетона, изоляционные панели из полиуретана, пенополистирола, фенольных пен (PUR, PIR, XPS, EPS, PF), а также из пробки и минеральной ваты (в частности, в термо- и звукоизоляции).

Эпоксидные смолы — Общее применение Показывает рабочие характеристики, применимые к широкому спектру применений. Эпоксидные смолы — Высокая производительность. Полиуретан — Горячий расплав Горячий расплав горячего расплава с широкой применимостью. Горячий расплав — Полиолефин Клеи на основе полиолефина на основе расплава.

Горячий расплав — Полиамид Высокоэффективные термоплавкие клеи на основе полиамида. Термоплавкие — самоклеящиеся поверхности склеивания с минимальным давлением. Акрил — высокая производительность Особенности высокопрочных свойств, включая сопротивление сдвигу, царапины, удары и разрывы.

Изоляция.
Клей для пенополистирола применяется при теплоизоляции крыш, в том числе из черепицы, а также стен подвалов, фундаментов и других подземных частей строений.

Уплотнение.
Состав используется для заполнения щелей, появившихся в процессе прирезки плит, при горизонтальной дилатации кладок. Также клей применяется с целью уплотнения подоконников и балконов, окон подвалов и наземных этажей (в возводимых или реставрируемых зданиях).

Несколько применений Очень широкий клей для нанесения. Другие — Долговечность Сопротивление силам отшелушивания для большей прочности сцепления. Диэлектрические пасты Адгезионные пасты, используемые при изготовлении электронных компонентов с ролью электроизоляции.

На основе растворителей — фенольные нитриловые клеи на основе высокотемпературной и высокопрочной фенольной нитрильной химии. На основе растворителей — нитриловые клеи на основе нитрильной химии. На основе растворителя — термопластичный каучук. Адгезивы, разработанные на основе термопластичных каучуков.

Преимущества

Минимальные сроки выполнения работ.
Применение данного состава позволяет сократить срок подготовки продукта, так как для его использования нужен только монтажный пистолет.

Экономичность.
Клей имеет низкий расход: в зависимости от вида состава одного баллона хватает на 8-12 м 2 плит.

Экологичность.
В составе клея для пенополистирола отсутствуют газы, разрушающие озоновый слой.

Акрилы — Магнитная пайка Специально разработан для склеивания магнитов. На водной основе — Уретановые клеи на основе полиуретановой дисперсионной химии. На основе воды — чувствительный к давлению клей Клеи, обычно наносимые на одну подложку и прессуемые.

Полиуретан — Общее применение Клеи на основе полиуретана с общими свойствами. Растворители на основе растворителя — Уретановые адгезивы, разработанные вокруг эластомерной полиуретановой химии. Полиуретан — Высокоэффективные клеи на основе полиуретана с особыми свойствами.

Полиуретан — высокая температура Для высокотемпературных устойчивых клеевых соединений. Полиуретан — Пластиковое прилипание Особенно подходит для склеивания пластмассы. На основе растворителей — неопреновые клеи на основе гибкой неопреновой химии. Акриловая — Пайка Специально разработан для соединения различных металлов, включая сталь, алюминий, нержавеющую сталь и оцинкованные.

Устойчивость к внешним воздействиям.
Некоторые виды клея можно использовать при температуре до -10 °C. Данный состав устойчив к изменению температур в широком диапазоне и воздействию грибков и микроорганизмов, химически нейтрален при отверждении.

Получить дополнительную информацию о продукте можно по телефонам, электронной почте или форме обратной связи, расположенным в разделе «Контакты».

Акрилы — Полиолефиновые клеи Специально для склеивания полиолефиновых пластиков. Эпоксидные смолы — Быстрое крепление Закрепите менее чем за 15 минут. Эпоксидные смолы — стойкие к химическим веществам. Сопротивляется широкому спектру растворителей, полярных и неполярных растворителей.

Приклеивание и сборка древесины

Клеи для склеивания древесины из пластмассы и стали. Структурный клей, способный склеивать широкий спектр подложек. Не использовать с пластиком или сталью. Каучук — натуральный и синтетический Контактные клеи, жесткие для склеивания пористых материалов.

В настоящее время на строительном рынке представлен большой выбор клеящих средств, которые с учетом всех особенностей материала идеально подходят для утепления пенопластом.

Фасадный клей для пенопласта моментально застывает, производя качественную сцепку. Кроме того, он оставляет пенопласт в заданном положении и не деформирует его.

Уретановые дисперсии Жесткая, водостойкая, быстрая и медленная установка, структурные свойства. Водорастворимые полимеры Контактные адгезивы на основе растворителей, способные связывать широкий спектр субстратов. Клей, способный поддерживать в конструкции уровень сопротивления, указанный по запросу, с комбинацией сил в течение определенного периода времени.

Антивибрационные материалы на основе резины, используемые для склеивания двух поверхностей, а также для снижения вибрации. Устойчивые к трениям материалы для пайки Высокотемпературные материалы, используемые для тормозов, дисков сцепления и других фрикционно-устойчивых адгезионных применений.

Разновидности составов

Разработано несколько видов клеящих составов для пенопласта, которые имеют свои преимущества и характеристики.

Сухая смесь (армирующий)

Для утепления зданий более приемлемым вариантом при выборе клеящих составов являются сухие смеси, которые обладают армирующими свойствами
.

В состав смесей входят частицы портландцемента, которые подобраны в строго определенных пропорциях.
Также сюда входят модифицирующие добавки и частицы элементов кварца.

Металлическая сборка и сотовая конструкция Клеи для металлической прокатки и арматуры сотовой каркасной конструкции. Извлекающие агенты Покрытия, используемые в качестве вспомогательного средства при изготовлении клеящих материалов, которые препятствуют прилипанию клея к пресс-форме.

Матричные герметики Материалы, используемые для уменьшения пористости металлических форм и композиционных материалов, что приводит к лучшему качеству поверхности. Пластмассы и композиционные материалы Материалы, используемые для склеивания пластмассовых и композиционных материалов.

За счет гармонично подобранных соединений сухие смеси имеют ряд достоинств:

• сухие смеси можно использовать для наружных и внутренних работ;
• это лучший выбор, если необходимо закрепить пенопласт для утепления фасада из любого материала;
• данный клеящий состав имеет повышенную устойчивость к воздействию агрессивной внешней среды;
• его количество можно приготовить по мере необходимости, так как в продаже имеются мешки от 5 до 50 кг;
• можно использовать при приклеивании пенопласта к неровной поверхности.

Если нарушено хранение сухой смеси, состав представляет собой не однородную массу, а сухие комочки. Такую смесь использовать не рекомендуется.

Пастовые клеи, используемые в электронике с ведущими свойствами. Адгезионные пасты, используемые при изготовлении электронных компонентов для электроизоляции. Теплопроводящие клеи ведут тепло. Клеи, используемые для крепления теплового рассеивателя к теплогенерирующим электронным компонентам. Термические клеи устраняют необходимость механического крепления тепловых рассеивателей с помощью зажимов или крепежных деталей, обеспечивая эффективный метод теплопередачи между электронными устройствами и рассеивателями.

Фиксирование электрических кабелей на панели. Клеи, используемые для прикрепления тепловых рассеивателей к поверхностным монтажным компонентам, которые создают высокую температуру. Теплопередающая оболочка Теплоноситель при обеспечении прочной диэлектрической изоляции, барьера для атмосферных примесей и изоляции от ударов и вибрации.

Так как засохший клей использовать невозможно, рекомендуется его приготавливать небольшими порциями
. Если клей густоват, его можно развести небольшим количеством воды.

Монтажный (пеноклей)

В данную группу входят несколько видов клея. Для пенопласта необходимо выбирать такой клей-пену, который в своем составе не имеет ацетона и других растворителей,
так как они могут повредить пенопласт. Для приклеивания пенопласта используют пенополистирол и полиуреатн.

Фазовое изменение — Электроизоляционные материалы Неизолирующие электрические материалы с фазовым изменением представляют собой материалы с малым полным сопротивлением термоинтерфейсам. Неизоляционные материалы способствуют как теплу, так и электричеству.

Клеи Теплопроводящий клей. Изменение фазы — электрическая изоляция Термический интерфейс с изменением фазы обеспечивает исключительно низкий тепловой импеданс между любым рассеивающим энергию компонентом и поверхностью, на которой монтируется компонент. Фазовые изоляционные материалы идеально подходят для неизолированных приборов.

Клей-пена имеет такие преимущества, как:

• повышенную устойчивость к влаге;
• небольшой расход состава во время монтажных работ;
• качественные адгезионные свойства;
• повышенную устойчивость к высоким температурам;
• высокую степень теплоизоляции;
• не требует дополнительной фиксации;
• удобен в применении и не требует дополнительного оборудования;
• практически моментальное склеивание поверхностей;
• не разъедает пенопласт.

Возможно, Вам будет полезна информация о применение силиконовых герметиков. Читайте эту .

Каждая пластина должна быть приклеена к основанию по всему периметру, а также к панелям меньшего размера по длине. Если клей приклеивается к краю, приклеивая пластину к стене, они должны быть немедленно удалены. Не забудьте очистить остатки смеси и зазор между угловыми пластинами. Если клей не застрял, края пластины могут стать плоскими, и на стыках могут появиться трещины. Если клейкая лента не скользит по краю другой стороны платы, может появиться и расколоться центр пластины. Пришло время проверить вертикальность поверхности на все время, и чтобы линейка была прямой.

Под углами конец пластины остается выпуклым, а затем тонко разрезается мелко резьбовой пилой.

Поверхность специального материала на участках соединения не должна иметь продольную щель изоляционных плит. Продольные плиты изоляционных панелей также должны быть свободны от верхних ступеней. Если вы заметили это, отполируйте поверхность и удалите пыль. Плиты необходимо укладывать прямо. Если они неровно выложены, они утоплены или согнуты, могут возникнуть трещины и неровности в структуре отделки.

• Под штифтами не должно быть места, не заполненного смесью.
• В этом методе система изоляции может слегка смещаться к основанию.
• Края панели не должны быть покрыты клеем.
• В углах угла не должно быть поперечных трещин.

Быстродействующий, готовый к использованию, с полиуретановым клеем для пенного пистолета.

Клей-пену используют непосредственно перед монтажом пенопласта. Не подходит клей-пена для неровных и искривленных стен.

Баллон с клеящим составом слегка подогревают в горячей воде.
После разогрева его тщательно встряхивают.

Пенопласт приклеивают к поверхности, которая до момента приклеивания пенопласта должна быть абсолютно сухой.

Другие предметы в той же группе

Одна трубка соответствует сумке 25 кг. Очень широкое применение — подходит для склеивания многих материалов. Для укладки бетона и других уровней, кирпича или блоков для установки несущих стен. Заменяет битумные и цементные клеи, может использоваться для изоляции фундамента. Керамическая каменная вата, полистирол и другие изоляционные материалы для бетона, гипса, металла, дерева. Идеально подходит для склеивания внутренних стеновых панелей. Производительность до 7 кв.м. Предназначена для укладки несущих стен из блоков силиката газа при каменной кладке.

Клиенты, которые купили этот товар, также купили

Производительность: 10 м² — на 100% больше, чем обычные цементные клеи; На 15% выше адгезионной прочности, чем у обычного цементного раствора. Механическое крепление примерно через 2 часа. — Теплоизоляция выполняется быстрее.

Подготовка полиуретановых адгезивов

• Для склеивания изоляционных плит Для склеивания отделочных досок на стенах.
• Клей не подходит для склеивания полых кирпичей или блоков.
• Альтернатива обычным битумным клеем при установке плоских крыш и дюбелей.
• Производительность до 14 кв.м.
• Выпускайте до 14 кв.м.

Встряхните флакон тщательно в течение нескольких секунд, снимите крышку клапана и, подняв клапан, вверните пистолет на флакон.

ПВА

Наиболее распространенный вид клея, который используют при приклеивании пенопласта. Его можно добавлять в штукатурные смеси.

Если пенопласт приклеивают клеем ПВА к металлической поверхности, то сначала клей наносится на мешковину,
которую приклеивают к металлу, а только после этого приклеивают утеплитель.

Винт пистолета должен быть завинчен. Когда вы держите флакон, вы можете открыть клапан пистолета и нажать на пистолет, когда вы нажимаете пистолет. Идеально подходит для многих строительных поверхностей для вертикального и горизонтального склеивания. Можно наносить даже влажные поверхности. Клей обладает отличными тепловыми и акустическими свойствами. Эффективно, чисто, экономично, долговечные и безопасно склеенные теплоизоляционные панели и гипсовые конструкции.

Экономить до 30% рабочего времени. Сильная начальная адгезия — даже при низких температурах. Экономично используется для точного дозирования. Также подходит для вертикального склеивания. Оптимизирует шероховатость. Уменьшенное расширение позволяет, например, быстро и надежно выравнивать изоляцию.

Жидкий

Использование жидкого клея при приклеивании утеплителя к поверхностям происходит довольно быстро по сравнению с другими средствами. В состав данной клеящей субстанции входят специальные компоненты,
за счет чего пенопласт можно приклеить без труда к совершенно разным поверхностям, даже к металлу.

Сцепление при использовании жидкого клея получается очень прочным и отличается высоким качеством.
Использование жидкого клея не требует дополнительной подпорки.

Какой лучше?

Для того чтоб определиться каким клеевым составом воспользоваться, следует учитывать следующие особенности:

Огромное разнообразие составов позволяет надежно и прочно приклеивать пенопласт
к различными материалами:

• к бетону
• к кирпичной стене
• к железу и металлу
• к пластику

Для приклеивания пенопласта к металлу или бетону рекомендуется использовать полиуретановый пена клей
. Для других видов поверхностей можно использовать как монтажную пену, так и другие виды клея такие как «Мастер» или «Дракон».

Однако, пена клей является универсальным средством,
который идеально подходит для приклеивания утеплителя к любой поверхности.

Как клеить пенопласт правильно?

Поклейка пенопласта занятие не сложное,
здесь не нужен какой-либо опыт отделочных работ, справится даже новичок.

Стены необходимо заранее очистить,
если есть необходимость их ровняют. Далее поверхность стены грунтуют. На цоколь с помощью уровня устанавливают стартовую планку, которая будет поддерживать плиту пока клей будет засыхать.

Клей развести согласно инструкции. Наносить клеевую основу нужно с помощью шпателя.
Если стена из кирпича или бетона, то клей наносят из угла в угол на пенопласт и часть на стену.

Плиту устанавливают на планку и крепко прижимают к поверхности стены
. Необходимо измерить по уровню укладку плиты. Первый ряд пенопласта укладывают горизонтально, а далее в шахматном порядке.

Клею необходимо дать застынуть в течение суток,
а затем с использованием дюбелей укрепляют утеплитель.

Существует два вида смесей, которые можно использовать в зависимости от температуры.

Так при какой температуре можно клеить пенопласт на улице? Это зависит от времени года:

1. Для летнего применения (температурный параметр от +5 до +35 градусов).
2. Для зимнего применения (при температуре от -10 до +5 градусов).

А Вы знаете чем можно утеплить кирпичный дом снаружи? Читайте в этой статье .

Учитывая эти показатели, клеить пенопласт к фасаду сооружения можно как в зимнее, так и в летнее время.
Однако, лучшим вариантом будет проведение работ в летний период, чем в зимний, когда сухая и теплая погода.

После приклеивания пенопласта его нельзя оставлять длительное время на солнце
. Поэтому после его крепления необходимо через 1-2 дня приступать к отделочным работам.

Как наносить клей на пенопласт: видео инструкция.

Клей пена — свойства, лучшие производители, популярные марки

Специальный клеевой состав в баллонах, или клей-пена появился на строительном рынке сравнительно недавно. Качество состава и удобство его применения уже успели по достоинству оценить профессионалы.

Характеристики

Клей-пена для пенополистирола — это состав на основе полиуретана, идеально подходящий для крепления плит при внешней и внутренней отделке дома. Подобный клеевой материал отличается повышенной степенью адгезии, водостойкостью и превосходными теплоизоляционными свойствами.

Кроме того, в составе клея-пены для пенопласта (пенополистирола) нет фреонов, что обеспечивает его экологическую чистоту и безвредность для человека.

Достоинства:

• одного баллона хватит на 10—12 квадратных метров площади;
• размешивать или разбавлять водой состав не надо, он уже готов к использованию;
• пена легко наносится, а излишки удаляются предельно просто;
• клей почти не расширяется;
• состав застывает за несколько часов;
• обеспечивается высококачественное, надежное и долговечное крепление.

Обычная вяжущая смесь требует усилий при монтаже пенополистирольных плит и застывает она не менее 24 часов, что существенно замедляет выполнение отделочных работ.

Недостатки клея-пены:

• высокая стоимость;
• нанесение должно производиться при помощи специального пистолета или инструментов.

Далеко не все производители изготавливают качественную продукцию, потому выбирать следует клей-пену известных брендов с хорошей репутацией.

Производители клей-пены

Лучшие клеевые составы, обладающие исключительными характеристиками, выпускаются производителями Франции и Германии. На втором месте по качеству находится продукция польских, турецких и эстонских брэндов.

Клей отечественного производства может быть неплохим, но иногда встречается и откровенно некачественная продукция.

Совет! Клей, произведенный в Китае, приобретать не стоит, так как подобные составы не отличаются долговечностью и зачастую токсичны.

Лучшая пена-клей для крепления плит пенополистирола:

• Технониколь;
• Макрофлекс 65;
• Tytan Styro 753.

Технониколь

На данный момент под брэндом «Технониколь» выпускается две разновидности клея-пены:

• 500 PROFESSIONAL универсальный,
• полиуретановый для пенополистирола.

500 PROFESSIONAL универсальный водонепроницаем, устойчив к появлению плесени. Обладает превосходными адгезионными свойствами по отношению к силикатам, кирпичу, бетону, всем разновидностям штукатурок, деревянным поверхностям, керамической плитке и ДСП.

Клей применяется для крепления плит различных утеплителей (минеральной ваты, пенопласта, пенополистирола), заполнения пустот и полостей, герметизации, приклеивания фальшь-лепнины, плинтусов и других элементов.

Время схватывания состава — 10 минут, окончательное застывание происходит в течение суток, плотность клея после затвердевания составляет 25 г на кубический сантиметр (конструкция не утяжеляется), теплопроводность — 0,035 Вт/мК.

После взаимодействия с кислородом воздуха состав приобретает нежно-голубой цвет. Работать с клеем допускается при температуре окружающей среды от 0 до +35° С.

Полиуретановый для пенополистирола содержит полиуретан, который после взаимодействия с кислородом воздуха увеличивается в объеме максимум на 10 % с выделением газа изобутана.

Клей предназначен специально для крепления пенополистирольных плит, но подходит и для других теплоизоляторов синтетического происхождения, например, пенопласта или экструзионного пенополистирола.

Состав применяется для фиксации элементов отделки внутри и снаружи зданий, утепления швов, фундамента, подвала, пола и стен, приклеивания пенополистирольных плит, заделки стыков и швов.

После схватывания клей-пена почти не расширяется, устойчив к влажности и появлению плесневых грибков, превосходно заполняет зазоры и стыки, отличается повышенной адгезией к бетонным и другим поверхностям. Время схватывания — 10—15 минут. Нельзя использовать при температуре ниже 0° С.

Оба вида имеют в составе олигомеры изоцианатов, выделяющие под действием кислорода воздуха изобутан и пропан. Выпускаются в баллонах объемом 400, 750, 1000 мл. Отличаются влагостойкостью, хорошими адгезионными показателями, применяются при наружной и внутренней отделке.

Макрофлекс

Клей-пена Makroflex MF 901 — это универсальный однокомпонентный высококачественный состав, применяющийся для быстрого соединения конструкций и разных материалов. Используется при наружных и внутренних работах.

«Макрофлекс» представляет собой идеальный вариант для склеивания металлических, керамических, деревянных, каменных, стеклянных изделий, а также МДФ, ПВХ, гипсокартона, оргстекла, пробки, гипса.

Подходит для фиксации пенополистирола на каменные, бетонные, деревянные, кирпичные, керамические поверхности, даже если они неровные или вертикальные. Состав устойчив к вибрации и низким температурам, действию неблагоприятных факторов внешней среды, химическим соединениям. В затвердевшем виде не горит, эластичен, быстро схватывается.

Работать с клеем-пеной допускается при температуре от –7 до +40° С и только если на поверхностях нет льда, снега, инея, жира, масляных пятен, грязи, пыли или влаги.

Совет! Для очистки поверхности от загрязнений перед применением клея-пены «Макрофлекс» можно применять уайт-спирит.

Tytan Styro 753

Tytan Styro 753 представляет собой профессиональный полиуретановый состав в баллонах объемом 750 мл.

Используется для крепления плит пенополистирола при устройстве теплоизоляции кровли, фасада, а также внутри помещений. Обладает превосходной адгезией к пенопласту, минеральной вате. А также штукатурке, деревянным, цементным, бетонным, кирпичным, металлическим поверхностям.

Одного баллона достаточно для оклеивания 10 квадратных метров поверхности. Материал не дает усадку и не расширяется вторично, его удобно использовать и хранить.

Обладает превосходной устойчивостью к старению, повышенной влажности и возникновению плесени. Не теряет своих свойств при температуре от –60 до +100° С. Плиты пенополистирола допустимо крепить анкерами уже через два часа после приклеивания, что значительно ускоряет выполнение работ.

Что такое пенопласт и пенополистирол

Пенопласт, который активно используется в строительстве, изготавливается путем обработки сырья, помещенного в специальную форму, водяным паром. Благодаря такому воздействию, молекулы увеличиваются в объеме и спекаются друг с другом. С течением времени под действием факторов окружающей среды связь между ними становится слабее, и материал разрушается. Прочностью пенопласт не отличается, так как взаимодействие гранул очень слабое.

Используемый в качестве утеплителя пенопласт пропускает водяные пары, идущие изнутри помещений, они формируют конденсат, что обуславливает увеличение влажности материала. В результате теплоизоляционные характеристики пенопласта ухудшаются, а через некоторое время он разрушается.

Пенополистирол представляет собой разновидность пенопласта, состоит из закрытых ячеек, заполненных молекулами газа, благодаря чему внутрь материала никакие вещества из окружающей среды проникнуть не могут. Обычно для заполнения ячеек применяется природный газ, хорошо растворимый в стироле. При выпуске огнестойкого пенополистирола гранулы заполняются углекислым газом.

Полезные советы

Существует несколько деталей, которые нужно учитывать, покупая клей-пену:

1. Клей хорошего качества не может быть жидким. Проверить этот показатель можно в больших строительных магазинах, так как там имеются специальные «тестеры». Выдавите немного раствора и оцените консистенцию.
2. При объеме баллона примерно 800 мл нормальным считается расход приблизительно 125 мл на 1 квадратный метр. Плотность состава обуславливает его увеличенный расход во время проведения работ, поэтому такой показатель необходимо принимать во внимание при выборе.
3. Устойчивость к низким температурам позволяет работать с клеем-пеной на морозе, условия применения обязательно перечисляются на этикетке. Подобные составы, как правило, устойчивы к действию высоких температур.
4. Присмотритесь к компонентам, содержащимся в клее. Примесей углекислот и фреона быть не должно. Хорошо, если в составе имеются олигомеры изоцианатов.
5. Время схватывания клея должно составлять 10—15 минут.
6. Наименьшая степень адгезии относительно бетонной поверхности должна составлять 0,3 МПа, касательно пенопластовых плит — не менее 0,8 МПа.

Недопустима циркуляция воздуха между стеной и теплоизоляцией, так как в этом случае эффекта от проведенных работ не будет. Плиты пенопласта или пенополистирола должны плотно прилегать к стене. Простейший и самый быстрый способ зафиксировать утеплитель — использовать клей-пену.

Жидкий пенополистирол. Жидкий пенопласт своими руками. Описание, характеристики, способы применения

характеристики, производство, монтажИнформационный строительный сайт |

Пенопласт – легкий и дешевый материал, который многие годы используется в качестве эффективного утеплителя. А самым простым в монтаже считается пеноизол – материал жидкого типа. В этой статье мы расскажем о свойствах и сферах применения жидкого пенопласта, об особенностях его производства и нанесения своими руками.

Особенности, положительные и отрицательные свойства жидкого пенопласта

Если вы решили выбрать для утепления дома жидкий пенопласт, для начала стоит ознакомиться с его характеристиками. Среди плюсов данного строительного материала можно выделить следующие особенности:

1. Легкость – одно из главных преимуществ. Благодаря небольшому весу пенопластом можно утеплять даже самые небольшие и неустойчивые строения. К примеру, дома со слабым фундаментом или постройки, возведенные на неустойчивых почвах.
2. Низкая цена. Пенопласт считается одним из самых дешевых утеплителей, из-за чего по сей день пользуется огромной популярностью в строительной сфере. Стоимость его, как минимум, в два раза меньше цены монтажной пены.
3. Отзывы о жидком пенопласте свидетельствуют о том, что такой материал обладает отличными тепло- и шумоизоляционными характеристиками. По указанным свойствам жидкий материал совсем не уступает ни своему плитному аналогу, ни пенополиуретану.
4. На жидкий пенопласт никак не влияет линейное расширение. Он прекрасно переносит перепады температур. К тому же, не портится от ультрафиолета, чего нельзя сказать о монтажной пене.
5. В жидком виде такой вид пенопласта считается токсичным, но после застывания он становится совершенно безвредным.
6. Данный вид утеплителя совершенно непривлекателен ни для грызунов, ни для насекомых. Именно поэтому его очень часто применяют в строительстве частных домов.
7. Пенопласт, производимый в виде жидкого вещества, без труда проникает в любые места, заполняет полости и щели.
8. Материал считается простым в применении, не требует сложных навыков.

Помимо плюсов у жидкого пенопласта есть и минусы:

1. Такой утеплитель, как жидкий пенопласт, совершенно не пропускает влагу. С одной стороны, это хорошо, так как материал помимо утепления выполняет и гидроизолирующую функцию. Но с другой стороны, пенопласт совершенно паронепроницаем, то есть, препятствует нормальному влагообмену между стенами постройки и улицей. В подобном случае стены могут преть под слоем утеплителя.
2. До тех пор, пока материал не застынет, он выделяет в окружающую среду токсичные вещества, а именно – формальдегид. К счастью, он быстро испаряется, но, тем не менее, работать с утеплителем нужно осторожно, в защитном костюме, очках, респираторе.
3. Еще один недостаток жидкого пенопласта – неприятный запах. Со временем, когда формальдегид полностью улетучивается, запах исчезает вместе с ним.

Сфера применения жидкого пенопласта

Жидким пенопластом можно утеплять и гидроизолировать практически любые поверхности. Чаще всего материал применяют на горизонтальных плоскостях, а именно – на чердачных перекрытиях в панельных домах. Нередко таким материалом изолируют межстропильное пространство и наклонные поверхности.

Поскольку с жидкостью работать проще, чем с листовым и рулонным материалом, такой вид пенопласта просто создан для утепления всевозможных пазух и полостей. Пена, подаваемая через установку, имеет довольно плотную консистенцию, так что ею можно заполнять пространство между двумя устойчивыми плоскостями. Так, жидкий пенопласт применяют для теплоизоляции каменной опалубки, фальш-стен, деревянных полов.

При помощи жидкого пенопласта можно утеплять различные емкости. Для этого вокруг емкости необходимо установить барьер и полученное пространство заполнить жидкой пеной.

Виды жидкого пенопласта

Видео нанесения жидкого пенопласта своими руками вы сможете посмотреть в конце этой статьи, а для начала хотелось бы разобраться, какие виды материала существуют. Классифицировать его принято по тому, в какой таре и упаковке он выпускается, так как сам по себе такой пенопласт представляет собой одно и то же вещество. Итак, вот какие виды жидкого пенопласта можно встретить в продаже на сегодняшний день:

1. Промышленный пенопласт. Для его приготовления необходимо иметь специальную установку. Стоит она достаточно дорого, поэтому для бытовых целей ее практически никто не покупает. Зато для проведения утеплительных работ в промышленных масштабах без такого агрегата не обойтись. Он готовит жидкий пенопласт непосредственно в процессе работы и под высоким давлением подает его на обрабатываемую плоскость.
2. Жидкий пенопласт в баллонах – еще одна из форм выпуска материала. Баллоны эти многоразовые и в случае необходимости перезаряжаются. В один баллон заправляют специальную смесь пастообразной консистенции, во второй – катализатор. В процессе работы оба вещества соединяются и подаются на поверхность в виде готовой жидкой пены.
3. Существует и так называемый бытовой жидкий пенопласт. Его можно использовать и как клей, поскольку продается он в небольших баллончиках с трубочкой.

При выборе нужной формы выпуска следует опираться на будущие объемы работ.

Производство жидкого пенопласта

Жидкий пенопласт, как правило, готовится уже на месте работы из нескольких составляющих. Готовая пена подается на поверхность через специальную установку, а впоследствии отвердевает. Для приготовления жидкого пенопласта используются так называемые мобильные станции.

Сырьем для производства жидкого пенопласта, используемого в утеплении стен, служат смола и отвердитель. Компоненты перемешивают и превращают в пену при помощи специального агрегата. Впоследствии пену подают на рабочее основание через шланг под давлением 5 атмосфер.

Прибор для приготовления жидкого пенопласта можно приобрести в готовом виде, но стоить он будет недешево, до 2,5 тыс. долларов. Можно собрать агрегат собственноручно из подходящих деталей. Принцип работы установки довольно прост. При помощи гидронасоса сырье и катализатор – карбамидно-формальдегидная смола – поступают в агрегат. Там, под воздействием сжатого воздуха, они превращаются в пену и под давлением через шланг поступают на обрабатываемую зону. Детали для сборки такой конструкции находятся в свободном доступе, а чертежи можно найти на специализированных ресурсах.

Нанесение жидкого пенопласта своими руками

1. Для начала рабочее основание нужно подготовить. Если этого не сделать, материал может плохо сцепиться с поверхностью, начнет отслаиваться. А чтоб обеспечить хорошую адгезию, на обрабатываемой поверхности, прежде всего, не должно быть пыли и грязи. Так что первым делом основание нужно очистить. Кроме грязи, на рабочем основании не должно присутствовать никаких жиров и масел, а значит, его следует еще и обезжирить. Также обрабатываемая поверхность должна быть влажной – так герметик лучше к ней пристанет.
2. После подготовки основания можно готовить и сам утеплитель. Для этого баллон необходимо нагреть до такой температуры, которая указана производителем материала. После нагревания баллон также нужно качественно встряхнуть, чтоб смешать все компоненты внутри емкости. Обратите внимание на то, что нагревать жидкий пенопласт следует в воде, но ни в коем случае не над огнем.
3. Теперь утеплитель можно наносить на поверхность. Если речь идет о бытовом пенопласте, то тут вообще нет ничего сложного. Пена наносится на поверхность через трубку и дозатор либо через пистолет. Нажимая на клапан, наносите материал на основание и контролируйте слой утеплителя по своему усмотрению.
4. Когда пенопласт застынет, его излишки нужно срезать ножом или любым удобным острым инструментом. Но это необходимо только в том случае, если вы заботитесь об эстетичности поверхности. Если обработанный участок будет скрыт и невиден, то можно обойтись и без этого этапа.

Жидкий пенопласт. Видео

stroiremdoma.ru

что это такое и как с ним работать

Жидкий пенопласт: что это такое и как с ним работать

Если на вопрос, что такое жидкий пенопласт, отвечать коротко, то в некотором роде его можно сравнить с небезызвестной монтажной пеной – по крайней мере, принцип этих материалов является довольно схожим. И тот и другой материал изначально напоминает пастообразную смесь, которая при контакте с катализатором вспенивается и застывает впоследствии. В чем между ними разница? Естественно, в химическом составе – если монтажная пена производится на основе полиуретана (второе ее название пенополиуретановый герметик), то жидкий пенопласт изготавливается на основе карбамидоформальдегидной смолы. Именно о таком утеплителе и пойдет разговор в данной статье, в которой вместе мы подробно разберемся с ним.

Жидкий пенопласт: преимущества и недостатки

Птицу видно по полету, а строительные материалы по их преимуществам и недостаткам – именно благодаря им тот или иной материал получает право на жизнь или уходит в небытие, что случается довольно часто. С жидким пенопластом такого пока еще не случилось, так как в действительности и по многим параметрам он вполне в состоянии состязаться со своим полиуретановым аналогом. К преимуществам жидкого пенопласта можно отнести следующие моменты.

1. Малый вес, который позволяет утеплять даже неустойчивые поверхности – здания, которые имеют слабыйфундамент или стоят на неустойчивых грунтах. В принципе, это же свойство характерно и для обычного пенопласта и даже для монтажной пены.
2. Невысокая стоимость по сравнению с той же монтажной пеной – как минимум в два раза дешевле.
3. Очень высокие показатели тепло- и звукоизоляции, которые ничем не уступают ни стандартномупенопласту в плитах, ни все тому же пенополиуретану.
4. Этот материал, в отличие от монтажной пены, отлично переносит широкий спектр температуры и даже воздействие ультрафиолета, который разрушает монтажную пену.
5. Экологическая безопасность. Это, конечно, неоднозначное преимущество – да, после застывания жидкий пенопласт становится полностью безвредным. Но в процессе застывания это токсичный и очень сильный ядохимикат. Работать с ним без мер предосторожности нельзя – это равносильно преждевременным похоронам.
6. Устойчивость к воздействию грызунов. Именно по этой причине утеплитель данного типа является неплохим решением для частного строительства.
7. Негорючесть. Спорное утверждение. Да, в прямом смысле слова он не горит, но под воздействием большой температуры начинает плавиться и при этом источать в окружающую среду массу токсинов.
8. Способность заполнять все, даже самые небольшие, полости.
9. Простота использования. Работать с этим утеплителем может даже неподготовленный человек – достаточно прочитать меры предосторожности.

Естественно, не обходится дело и без недостатков – их у этого материала не так уж и много, но на поверку они оказываются весьма существенными, что и отталкивает многих людей от утепления жидким пенопластом. К таким отрицательным моментам можно отнести следующие вещи.

1. Паронепроницаемость. Этот материал препятствует нормальному влагообмену между стенами дома и окружающей средой. Это полностью водонепроницаемый материал, который в итоге (после утепления) создает эффект термоса. Кому как, а многим людям это не нравится.
2. Токсичность в процессе полимеризации. Формальдегид отнюдь не является полезным веществом, несмотря даже на то, что он быстро улетучивается.
3. Неприятный запах. Он тоже со временем исчезает. Не полностью, просто человеческий нос привыкает к нему, и он становится незаметным – именно в этом и заключается вся опасность формальдегида, который в данном материале находится в изобилии.

В общем, решайте сами – не стану навязывать свое мнение. Что для вас важнее, то и выбирайте – хотите жить в термосе, но с комфортом, пожалуйста. Не хотите – можете забыть эту технологию.

Разновидности жидкого пенопласта: три вида

Говоря о разновидностях жидкого пенопласта, практически всегда подразумевают не разницу в материале, а различную упаковку или тару, в которой он реализуется. В этом отношении можно выделить три разновидности данного материала.

1. Промышленный жидкий пенопласт, для приготовления которого требуется специальный агрегат – так называемая установка для жидкого пенопласта, которая стоит немалых денег. Отдавая их, вы приобретаете полноценную машину, которая не только приготавливает утепляющую смесь, но и подает ее под давлением на утепляемую поверхность. Приобретать такое устройство целесообразно только в том случае, когда вы профессионально занимаетесь утеплением зданий.
2. Промышленный жидкий пенопласт в баллонах – в больших баллонах многоразового использования. Они достаточно просто перезаряжаются. В один баллон заправляется пастообразная смесь, а в другой – катализатор. Впоследствии, соединяясь вместе, они и создают на утепляемой поверхности пенопластовый слой.
3. Бытовой жидкий пенопласт, который реализуется в знакомых для многих людей баллонах с трубочкой или под пистолет.

Выбор между тем и другим типом расфасовки жидкого пенопласта, можно сказать, очевиден, и зависит он в первую очередь от объемов производимого утепления.

Жидкий пенопласт своими руками: технология нанесения

По большому счету, процесс утепления поверхностей жидким пенопластом мало чем отличается от технологии нанесения обычной монтажной пены – все производится точно так же, за исключением небольших деталей. В целом, если изучать этот процесс подробно, то представить его можно в виде следующей последовательности работ.

1. Подготовка поверхности. Хотите вы этого или нет, а произвести подготовительные работы поверхности придется – в противном случае ни о каком сцеплении утеплителя со стеной трубой или чем-либо другим не может быть и речи. Существует три условия, которые гарантируют качественное приставание утеплителя. Во-первых, это отсутствие пыли и грязи, которые нужно будет удалить любыми доступными способами. Во-вторых, отсутствие на поверхности жира или каких-либо масел – в случае их присутствия, поверхность необходимо обезжирить. В-третьих, это высокая влажность – к мокрым поверхностям как полиуретановый герметик, так и жидкий пенопласт пристает быстрее и лучше. Кроме того, обилие влаги создает все необходимые предпосылки для качественной полимеризации этих материалов. Если обеспечите все эти три фактора, то получите качественное утепление поверхности с помощью жидкого пенопласта.
2. Подготовка утеплителя. Этот момент также оказывает значительное влияние и на сам процесс утепления и на эффективное, а главное, экономичное использование утеплителя. Все, что нужно сделать на этом этапе работ, это разогреть баллон с утеплителем до указанной производителем температуры и устроить ему хорошую встряску для качественного перемешивания ингредиентов. Разогрев жидкого пенопласта осуществляется в воде, ну а сама встряска производится вручную.
3. Непосредственное нанесение жидкого пенопласта. Здесь все достаточно просто, и этот процесс мало чем отличается от технологии использования монтажной пены. Имеется пистолет или же баллон с трубкой и дозатором – при нажиме на курок или дозатор из баллона происходит подача пенопласта. Человеку остается только следить за наносимым слоем утеплителя и вовремя перемещать сопло баллона или же шланг оборудования для нанесения пенопласта. Все просто, если не сказать, что элементарно.

В общем-то, это вся технология нанесения, которая может быть использована разными способами. Наиболее распространенными вариантами использования этого материала является утепление поверхностей под обшивку и заполнение жидким пенопластом пространства внутри стены, пола и даже потолка.

В заключение темы про жидкий пенопласт остается добавить не так уж и много. В частности, сказать несколько слов об обработке утеплителя после его застывания. Как ни странно, но и здесь дела обстоят точно так же, как и в случае с монтажной пеной – излишки пенопласта просто срезаются ножом или другими доступными для вас способами. Это если в этом присутствует такая необходимость. Если она отсутствует, то и срезать жидкий пенопласт не нужно.

xn—-ctbbfhrd3bdemfbfpj4j.xn--p1ai

Утепление жидким пенопластом | ИнноваСтрой

С момента своего появления жидкий пенополистирол быстро завоевал популярность среди строителей и застройщиков, стал широко применяться при сооружении частных домов, небольших построек, при улучшении уже готовых коттеджей.

Компания по строительству коттеджей ИнноваСтрой достаточно часто использует жидкие пенопласты при сооружении резиденций и домов различной сложности и площади. Жидкий пенопласт эффективно используется при необходимости точечного утепления или в случаях, когда нужно обработать очень большие поверхности, чтобы ускорит процесс монтажа утепляющего слоя. Одна из важнейших особенностей состоит в том, что только профессиональные мастера могут работать с установками по распылению жидкого пенополистирола, тем самым гарантируя долговечность теплового контура, стойкость нанесенного слоя, безопасность для жильцов.

Утепление жидким пенопластом: причины популярности 

Любой строительный материал, попадая в поле зрения специалистов, проходит тестирование по физико-техническим свойствам, заявленным производителем. Только после этого принимается решение о его использовании в той или иной области, а цена материалов играет второстепенную роль, так как долгосрочные выгоды от его использования могут быть намного выше, чем сиюминутная экономия на альтернативных вариантах. С жидким пенопластом именно так и обстоит дело – из-за своих характеристик он превосходит большинство плитных пенополистирольных изделий, но стоит заметно дороже, если им обрабатывать большие внутренние и наружные поверхности.

Основные причины, по которым утепление жидким пенопластом пользуется высоким спросом, позволяют говорить о высокой функциональности материала:

• Более высокий уровень теплоизоляции – для этого можно провести простое сравнение – 10-сантиметровый слой напыленного пенополистирола по своим защитным характеристикам равен 30 сантиметрам плитного пенопласта, 90сантиметрам дополнительной кирпичной кладки, или более чем 2-м метрам бетонной конструкции. Расход жидкого пенопласта нельзя сравнить с тем объемом листового или рулонного утеплителя – распыление производится равномерно по поверхности, а наличие большого количества воздушных пор обеспечивает меньшие затраты сырья;
• Внутренняя ячеистая структура обеспечивает достаточно высокие показатели по влаго- и парообмену. В отличие от более плотных листов пенополистирола, пена дышит и эффективно отводит излишки влаги от стен. Естественно, что без дополнительной паро- и гидроизоляции не обойтись;
• Статичность объема – в отличие от того де пенополиуретана, жидкий пенопласт, залитый в ограниченное пространство стены, не будет расширяться – то есть жидкий пенополистирол занимает ровно столько пространства, сколько требуется строителям для эффективного утепления;
• Простота работы – вспененный пенопласт создается специальной установкой непосредственно ан стройплощадке из мелких полистирольных гранул. То есть упрощается вопрос логистики и хранения большого количества утеплителя – так как несколько мешков с гранулированным пенопластом легче складировать, чем сотни листов обычного утеплителя. Нанесение на поверхности производится при помощи специальных трубок диаметром в 3 сантиметра, что достаточно для того, чтобы направить утеплитель даже в самые труднодоступные места;
• Легкость материала – при помощи воздушной смеси в пенопласте создается пространственная внутренняя структура, где главными являются пузырьки воздуха, обеспечивающие более высокий уровень теплоизоляции. Вместе с тем, вес нанесенного слоя изоляции практически в половину ниже, чем масса смонтированных плитных изделий;
• Высокая адгезия – утепление домов жидким пенопластом не требует никакой особой предварительной подготовки, кроме очищения поверхностей от остатков мусора. Пена сама по себе крепится за любую поверхность, проникая в мельчайшие поры и цепляясь за наименьшие неровности;
• Низкая возгораемость – что довольно удивительно при наличии большого количества органических смол в составе. По отечественным критериям, жидкий пенополистирол относится к таким группам: по горючести – Г1, трудногорючий; по воспламеняемости – В2, умеренно воспламеняемый; по времени самостоятельного горения – самозатухающий.

Утепление домов жидким пенопластом: недостатки

Исследуя мнение пользователей на форумах, складывается впечатление, что жидкий пенополистирол является наихудшим вариантом для утепления загородных коттеджей. Хотя в большинстве своем такие отзывы связаны с тем, что застройщики и кустарные мастера использовали некачественное сырье, нарушали технологию монтажа, и всячески старались сэкономить. Однако не стоит забывать о том, что жидкий пенополистирол действительно имеет ряд негативных черт, которые довольно просто нивелируются нашими специалистами:

• Формальдегид – слово, встречающееся во всех критических обзорах по жидким типам пенопластов. Действительно, в составе пенопластовых гранул имеется определенный процент органических смол, необходимых для химической реакции и затвердевания состава на поверхности. При взаимодействии с водой, смолы начинают активно кристаллизоваться, выделяя в процессе специфический запах с токсичными веществами. Именно поэтому профессионалы всегда используют специальную униформу при распылении пенополистирола и заранее предупреждают о последствиях реакции. Стоит отметить, что все неприятные запахи исчезают после того, как утеплитель приобретет свою окончательную форму и структуру;
• Усадка – так как сам по себе материал достаточно пористый, а утепление домов жидким пенопластом проводится под давлением, то пена может осесть где-то на 1-4% от общей массы, особенно в замкнутых пространствах между несущей конструкцией и внешней облицовкой. Кроме этого не рекомендуется за один раз покрывать более 3-х метров высоты стен, чтобы избежать непроизвольной усадки пенополистирола под собственным весом. Если же производится монтаж пены в закрытых пространствах с шириной от 10 сантиметров, то лучше всего заполнять пространство на 1 метр, дать застыть немного, а затем проводить последующие действия. Сильно спасает если создавать армирующие сетки по поверхностям, когда осуществляется утепление стен жидким пенопластом, или же использовать материал с дополнительными присадками – минеральными компонентами, создающие армирование на микроскопическом уровне, укрепляя все ячейки вспененного полистирола;
• Долгое время застывания – одна из причин, по которой не многие выбирают данный тип утеплителя, стараясь ускорить все процессы на стройплощадке. Из-за своей особой структуры и необходимости естественного химического процесса, жидкие пенопласты кристаллизуются в течение длительного времени – до 2-х недель, в зависимости от толщины слоя. На протяжении всего этого времени выделяется летучий формальдегид – неприятный запах смол, а также ограничивается работа по внутренней отделке или любым другим процессам, связанным с облагораживанием внешности строения. Наружная отделка дома, цены которой уже заложены в сметной документации, в виде плотных вентилируемых фасадов, может проводится до того, как будет нанесен слой теплоизолятора. Таким образом, материал будет кристаллизоваться в уже готовом пространстве между несущими стенами и наружной облицовкой;
• Высокая гигроскопичность – препятствие для использования жидкого полистирола при наружном утеплении фундаментов. Также он совершенно не подходит для монтажа под стяжку, так как не обладает необходимым уровнем плотности – здесь действительно лучше предпочесть использование плитных аналогов.

Утеплить дом жидким пенопластом: технологический процесс

Неукоснительное соблюдение правил и норм монтажа распыляемого пенополистирола – залог того, что созданный слой теплоизолятора действительно прослужит те, заявленные производителями, 70-80 лет. При нарушении процесса формирования пенного материала, неправильность дозировки, неравномерность покрытия, использование дешевого и некачественного сырья – все это станет причинами того, что утеплитель превратится в труху, в прямом смысле данного выражения.

В сети можно отыскать подробные инструкции, как проводить утепление жидким пенопластом, видео и фото обзоры, советы и рекомендации. Однако намного надежнее обратиться к специально подготовленным профессионалам. Имеющим огромный опыт в работе с жидкими пенопластами – к мастерам ИнноваСтрой. Тем более если вы решили заказать строительство кирпичного дома, возведение газобетонного коттеджа, монолитного дворца, или строительство комбинированного дома под ключ, цена работ по утеплению уже будет вписана в сметную документацию, а наши специалисты проведут все работы качественно и с соблюдением технологической последовательности:

1.Зачистка и подготовка поверхности от мусора и сторонних образований;

2.Напыление материала в соответствии с расчетными данными и проектом утепления;

3.Обеспечение нормальной кристаллизации;

4.Внешняя обработка поверхности при подготовке к нанесению грунтовок, краски, внутренних компонентов отделки.

Одним из вариантов применения данного типа материала является процесс, в котором поставляется жидкий пенопласт в стены здания – то есть, в полости готовых конструкций, чтобы улучшить тепло- и звукоизоляционные свойства. Такой способ используется в случаях, когда коттедж уже готов и нужно провести его усовершенствование – тогда процесс выглядит немного иначе:

1.Сверление отверстий для доступа к пространству между облицовочным слоем и несущими стенами;

2.Впрыск под давлением вспененного материала, который распространяется четко по всему объему, не выпирает, не расширяется;

3.После усадки проводится повторный монтаж пены;

4.Заделка отверстий цементными составами или любыми другими материалами, в соответствии с внешним обликом коттеджа.

Утепление стен жидким пенопластом стало очень популярным средством для улучшения теплоизоляции здания – нет необходимости снимать обшивку фасадов, уменьшается объем строительно-монтажных работ, можно обеспечить заполнение даже самых труднодоступных мест.

В любом варианте использования, жидкий пенополистирол обязательно должен наносится профессионалами, работающими на базе проектной документации – так намного проще избежать нежелательных последствий применения нового типа утеплителя. А эффект от его использования довольно легко увидеть, проведя тепловизионную экспертизу строения после того, как пенополистирол окончательно застынет и приобретет нужную форму.

innstroy.ru

Чем смыть монтажную пену с одежды

Монтажная пена (МП) — один из многих строительных материалов, отличающихся высокими адгезивными свойствами. За счет этого МП активно используется для решения широкого количества задач в строительстве. Материал широко задействуют для:

• герметизации стыков, швов;
• устранения пустот;
• усиления системы шумо-и теплоизоляции;
• склеивания некоторых конструкций.

МП отлично взаимодействует практически с любым материалом. Благодаря этому, ее используют для обработки деревянных конструкций, бетона. Однако есть и минус адгезии. И он касается не строительства. При попадании на одежду МП очень тяжело убрать, особенно если она уже засохла.

Поэтому во время работ по возведению или обработке сооружений необходимо использовать строительную экипировку. В противном случае, если своевременное не удалить пятно, то вероятней всего с одеждой придется попрощаться.

В сегодняшней статье мы разберем, как очистить монтажную пену с одежды своевременно и возобновить состояние ткани.

Свод основных рекомендаций

Перед тем, как вы опробуете каждый из способов, необходимо изначально определиться с возможными последствиями для вашей одежды. Если у вас специальный строительный костюм или рабочая одежда, то переживать не стоит.

Наиболее часто под удар пены попадают вещи, изготовленные из плотных тканей с хлопком в основе. Главной особенностью такой одежды является устойчивость к различным воздействиям. Поэтому к ним можно применять разнообразные растворители.

В случае с мехом, замшей и шелком дел обстоят не так красочно. Они не выдержат воздействие растворителей, а потому к их очистке нужно подойти более деликатно. Если для их обработки использовать органические вещества, то вероятней всего нити ткани разрушатся или потеряют первозданный цвет. Поэтому их лучше отвести в химчистку.

Что нельзя использовать при очистке монтажной пены с одежды?

Некоторые виды очистителей не только не помогают, но и усугубляют сложившуюся ситуацию. Применение таких веществ усилить загрязнение, сделав его еще более стойким.

Крайне не рекомендуется применять следующие растворители:

• воду – ни в коем случае нельзя использовать. За счет пористой структуры МП впитывает влагу и становится еще более устойчивым. Затем пена проникает глубже в ткань;
• воздействующие повышенным температурным режимом – как и в случае с водой, загрязнение усиливается. При нагревании волокна пены обретают вязкость из-за чего укрепляются на одежде;
• на основе раствора перекиси (РП) – вступая в реакцию с МП, РП еще более усиливает загрязнение из-за чего его куда сложнее удалить с одежды;
• уксусную эссенцию – органический растворитель способен побороть практически любое загрязнение, кроме монтажной пены. Помимо этого, есть побочный эффект – портит ткань;
• неочищенный бензин – абсолютно не стоит использовать. Оставляет жирные пятна, которые еще сложнее удалить.

Следовательно, всеми нам привычные средства не помогут. Здесь нужно использовать более профессиональные вещества. Подробней о них чуть ниже.

Как убрать строительную пену с одежды

Стандартные пятновыводители – не лучшее решение. Для борьбы с пятнами от монтажной пены нужно использовать жидкости для очистки монтажных пистолетов (ЖОМП). Также подойдут средства – растворители, предназначенные специально для пены.

При помощи использования ЖОМП легко убираются свежие следы. Для этого необходимо осуществить следующие действия:

• воспользоваться шпателем – он нужен для того, чтобы убрать мягкую МП с одежды;
• на первом этапе постараться снять максимально количество материала – так куда проще будет устранить остатки;
• проводить чистку необходимо с максимальной осторожностью, начиная от крайних частей одежды до центра. Если проводить очистку неправильно, то существует большая вероятность размазывания пены по всей плоскости, тем самым увеличив общую площадь загрязнения;
• отрезать кусок белой ткани, вымокнуть его в ЖОМП и пройтись по пятну;
• после всех вышеупомянутых мероприятий необходимо обрабатываемую одежду постирать.

Нюанс: ЖОМП имеют 2 типа выпуска – в форме салфеток и жидкости. Первый крайне эффективен при работе с только полученными загрязнениями. Последние лучше применять для борьбы с засохшей МП.

Важно: ЖОМП далеко не безопасные для ткани. В их составе могут быть агрессивные вещества, которые существенно ухудшат состояние одежды или изменять ее цветовую гамму. Первоначально, следует определить влияние жидкости для очистки пистолета на ткань.

Если необходимо побороть засохшее загрязнение, тогда лучше воспользоваться именно растворителем. Он намного агрессивней ЖОМП, но отличается эффективностью. Первоначально, необходимо удалить максимальное количество МП механически – как и в случае с ЖОМП.

Совет: Слой пены толстый? Тогда аккуратно срежьте его ножом, а потом при помощи шпателя удалить остатки. Но стоит помнить, что механическое воздействие, например, на мягкие ткани окажет крайне отрицательное воздействие.

После выполнения всех подготовительных мероприятий проведите распыление раствора по всей плоскости пятна. Затем оставьте обрабатываемую одежду на 30 минут – необходимо для того, чтобы растворитель максимально впитался. Далее, остатки оттирайте, а вещи забросьте в стирку.

Какие растворители подойдут:

• ЖОМП – однако она имеет свои недостатки;
• MAKROFLEX PREMIUM – максимально эффективно убирать пятна, но только образовавшиеся;
• GROVER CLEANER, GROVER REMOVER – первый наиболее эффективен, как и в вышеупомянутом случае, при борьбе со свежими пятнами, последний стоит гораздо дороже, но при этом он активно применяется для устранения засохшей МП. Его можно задействовать как для ткани, так и для изделий, изготовленных из кожи;
• спрей – очиститель.

Физические методы удаления монтажной мены с одежды

Бывают ситуации, когда растворители в жидкой форме неспособны справится с проблемой. Также их не используют для работы с деликатной одеждой. Тогда в игру вступают физические методы, представленные следующими видами:

• непосредственно замораживание;

Одежда, на которое образовалось пятно МП, помещают в обычный пакет и размещают в морозилке. Достаточно 2-3 часов. Однако одежду следует размещать так, чтобы поврежденная часть находилась вверху. После того, как ткань полностью замерзла, пятно можно попытаться удалить при помощи механических способов.

• воздействие ультрафиолетом;

Стоит отметить, что в большинстве случаев ультрафиолетовое излучение провоцирует разрушение монтажной пены. Но в отличие от первой методики понадобится гораздо больше времени.

Способ предельно прост. На подоконнике раскладывается одежда так, чтобы поврежденный участок постоянно находился под прямым воздействием лучей. Срок 2-3 дня и при этом необходимо регулярно удалять остатки МП и следить за тем, чтобы одежда не выцвела. Такой метод не рекомендуется для цветных тканей и восприимчивой к УФ одежды.

В некоторых случаях физические способы не всегда полностью удаляют МП. Поэтому их лучше всего использовать вместе с химическими методами.

Подручные инструменты для удаления МП с одежды

Не всегда растворитель может оказаться под рукой. Тогда можно воспользоваться ацетоном, но стоит помнить, что он может разрушить ткань. Помимо него востребованностью пользуется масло. Оно эффективно борется со свежими пятнами пены. Для этого необходимо:

• любое рафинированное масло;
• затем, как в вышеупомянутых инструкциях, механическим способом удалить максимально количество МП;
• на поврежденную область налить масло;
• застирать одежду при помощи средства для мойки посуды – оно уберет жирные пятна.

Также стоит отметить, что вышеупомянутый способ не подходит при работе с синтетическими и деликатными материями – они крайне восприимчивы к высокому температурному режиму.

Если масло не помогло, приступайте к димексиду. Он представляет собой обычный фармацевтический препарат. Обычно его используют в терапии болезней суставов. Однако в нашем случае он поможет отстирать даже очень засохшую МП. Что нужно сделать:

• стандартный этап – механическое очищение максимального объема МП;
• налить димексид на пораженный участок;
• затем ткань нужно оставить на 30 минут – этого времени достаточно для того, чтобы одежда пропиталась веществом.

Далее, нужно одежду тщательно почистить специальной щеткой – таким образом, вы удалите остатки МП. После этого обработанную ткань нужно постирать. Помимо димексида есть еще одно эффективное вещество – очищенный бензин. Не стоит путать с неочищенным – две разные вещи.

Методика применения бензина для чистки ткани

Стоит напомнить, что использоваться будет именно очищенный бензин. Он продается в форме топлива для зажигалок. Алгоритм предельно прост и представлен следующими мероприятиями:

• все тот же этап механической очистки;
• необходимо подготовить обычный кусок ткани. Далее, его нужно смочить в бензине;
• затем приложить к поврежденному участку одежды. Достаточно 20-30 минут;
• потом кусок ткани убирается, а контактирующая область застируется в теплой воде с хозяйственным мылом.

Как и во всех предыдущих способах одежду нужно постирать в машинке или вручную. Также лучше всего использовать кондиционер и дополнительно прополоскать одежду. Просушивание проводить на открытом воздухе – так запах бензина скорее выветрится.

Совет: Очищенный бензин более щадяще воздействует на ткань. Но его также следует применять с большой осторожностью при обработке деликатной или синтетической ткани.

Почему МП с одежды так сложно удалить?

Это связано с многокомпонентной структурой. Последняя представлена дополнительными веществами, которые улучшают технические свойства пены. В основном они выражаются в адгезивных свойствах. Как только МП попадает на одежду, ее структура сразу начинает контактировать и взаимодействовать с нитями ткани. Итог – чем дольше пена находится на одежде, тем сильнее она сцепливается с ней, и тем сложнее потом удалить загрязнение.

Также одним из ее отличительных свойств является устойчивость к определенному температурному режиму. За счет того, что существует несколько классификаций МП существенно расширяется ее специфика использования. Существуют такие группы, как:

• зимняя пена, предназначенная для использования в минусовый температурный режим;
• летняя – задействуется при теплой и жаркой температуре;
• всесезонная – применяется для работы круглый год.

Поэтому в некоторых случаях повышение температурного режима может поспособствовать укреплению соединений пены и материала. Но есть один нюанс – МП не любит длительное ультрафиолетовое излучение, поэтому в некоторых случаях использование солнечного света может помочь.

Особенности выбора и применения монтажной пены

Она обязательно пригодится при замене дверей и окон, послужит герметиком или заполнителем щелей и отверстий при заделке швов и стыков и даже послужит прекрасным декоративным элементом. Сегодня практически при каждом ремонте или при проведении строительных работ используется монтажная пена, купить ее можно в любом строительном магазине, а вот как правильно ее использовать, мы расскажем в этой статье. 

Тип и состав: одно- или двухкомпонентная, бытовая и профессиональная

  
Пена представляет собой многокомпонентную смесь, помещенную в баллоны. При смешивании веществ на выходе образуется вспененная субстанция из полиуретана, которая заполняет представленный объем и через определенное время кристаллизуется. Благодаря химической стабильности и ячеистой структуре, застывший материал обеспечивает механическую прочность, тепло- и звукоизоляцию, водонепроницаемость, защиту от пыли, герметичность. А также прекрасно схватывается с практически любыми поверхностями — камнем, бетоном, стеклом, деревом, металлом, пластиком.

Прежде, чем купить монтажную пену, выясним, какие бывают составы. Монтажные пены делятся на два типа: одно- и двухкомпонентные.

Однокомпонентные. Их подавляющее большинство. Все содержимое упаковано в один баллон и состоит из нескольких веществ и газа-наполнителя, который также отвечает за вспенивание (пропелент). На выходе смесь вступает во взаимодействие с воздухом и влагой, увеличивается в объеме (до 20-40 раз), заполняя все полости. Прочно затвердевает в течение 12-24 часов.

Двухкомпонентные. Составы являются более сложными, дорогими и требуют смешивания пары хранящихся отдельно компонентов. Реакция происходит без участия воздуха, смесь твердеет быстрее (20-30 минут) и не зависит от влажности. Для работы придется приобрести монтажный пистолет.

  

Еще одно отличие: бытовые и профессиональные.

  

Чаще всего мастера пользуются двухкомпонентными вариантами, но отличия между ними не только в этом. Бытовые образцы имеют меньшую плотность и более высокий коэффициент расширения, а при работе не требуют особых навыков. Поэтому чаще их берут для черновых работ. Профессиональный состав дает меньшую усадку, но требует навыка и сноровки для точного нанесения. И вопрос, какую монтажную пену применять для конкретных работ, следует рассматривать для каждого случая отдельно.

Что такое монтажный пистолет и как его подобрать

Пистолет для монтажа облегчает работу и является необходимым при профессиональном нанесении. После навинчивания баллона смесь остается под давлением, пока не нажат пуск. рядок позволяет сохранять готовность долгое время.

При его выборе нужно учитывать следующие моменты:

• Выбирайте устройство из твердого металла;
• 
  Приобретайте разборные модели, которые легче чистить;
• 
  Сразу же приобретайте очиститель для промывки.

   Как пользоваться монтажной пеной

Если вы впервые работаете с таким материалом и вам нужно просто заделать щель, заполнить пространство для шумоизоляции, герметизировать ввод трубы и технологические отверстия в стенах — проще выбрать монтажную пену бытового типа. Хотя работать с пистолетом значительно проще, чем с одноразовой трубкой.

Порядок работ:

  

• Чтобы защитить руки, наденьте перчатки.
• 
  Максимально очистите место применения, уберите мусор, остатки жира и пыль.
• 
  Для лучшей адгезии смочите обрабатываемый участок.
• 
  Постарайтесь закрыть окружающие поверхности от случайного попадания состава.
• 
  Оптимальный размер трещин 2-8 см. Щели меньше 1 см нужно заделывать силиконовым герметиком, зазоры больше 10 см следует предварительно уплотнить обрезками пенопласта, дерева или кирпича.
• 
  Перед применением встряхните баллончик 30-60 сек.
• 
  Снимите защитный колпачок и наденьте входящую в комплект трубочку (или установите баллон на пистолет).
• 
  При работе с пистолетом держите его рукояткой вниз. Слегка проверните регулировочный винт, нажмите на пуск и подождите, пока канал заполнится.
• 
  Поднесите конец трубки (пистолета) на расстояние около 5 см к заполняемому участку и нажмите клапан. Баллончик рекомендуется держать вертикально, вниз клапаном. Дозирование выхода осуществляется силой нажатия.
• 
  Заполняйте щель на ½ от ее размера, пена будет расширяться. Поправлять ее сразу после задувания нельзя! Это нарушит ее структуру и уменьшит прочность!
• 
  Через полчаса осмотрите результат, при необходимости заполните ямки или щели.

На что обратить внимание
  

• Учтите, что бытовой баллон придется израсходовать за один раз. Оставить однокомпонентный баллон «на потом» не удастся.
• Работа с пистолетом упрощается тем, что он позволяет дозировать поступление состава. Но после применения следует очистить канал подачи. Если не снимать баллон с пистолета, то его можно применять неоднократно, до исчерпывания объема.
• Если пистолет не планируется применять длительное время, следует прикрутить вместо баллона емкость со специальным растворителем и тщательно вымыть остатки вещества. Затем отсоединить баллон, удалить состав и закрутить регулировочный винт.

Какие ошибки возможны при использовании пены

Основные проблемы — избыток при нанесении, попадание монтажной пены на одежду, на пол или руки (кожу). Перед началом работы убедитесь, что обеспечили вентиляцию, не забудьте защитить руки, глаза и органы дыхания и окружающие поверхности.
  
Что делать, если возникли следующие проблемы:

Пены нанесли слишком много. Избыток пены удаляется после ее застывания. Она срезается острым ножом или лезвием ножовки по металлу.
Пена попала на пол. При попадании на пол нужно дождаться высыхания, затем снять с поверхности. Затереть пятно можно очищающим раствором, но сперва проверить, как состав (ацетон, уайт-спирит, другие средства) воздействуют на покрытие.
Испачканы руки. Если состав попал на руки и размазался, очистить монтажную пену можно только специальным растворителем.
При работе испачкали одежду. С одежды попавший состав нужно стереть вручную, а затем очистить специальным средством для чистки пистолета или растворителем.
Важно проверить кожу на чувствительность — возможен зуд, покраснение и другие реакции.

Как выбрать монтажную пену в магазине

  

Сегодня в магазинах предлагается множество типов и разновидностей этого материала. Хотя при одноразовых работах всегда хочется сэкономить, рекомендуется приобретать составы от известных производителей. Ориентироваться по стоимости не всегда правильно. Из дешевых составляющих сложно получить хороший результат, но лучшая монтажная пена не всегда самая дорогая. Завышенная цена говорит о расходах на рекламу и упаковку, а не о высоких технических характеристиках.

  

В интернет-магазине или строительном супермаркете выбирайте или уже знакомую марку, или известного производителя и сравните с оригиналом после получения. Наиболее популярными являются такие компании, как Ceresit, Момент, Soudal, Fix, а также одна из наиболее популярных марок Tytan, отличающаяся оптимальным сочетанием технических характеристик и стоимости.

Обратите внимание на следующие моменты:

• состояние упаковки, отсутствие вмятин и повреждений;
• 
  срок годности;
• 
  слегка встряхните, чтобы проверить отсутствие «выпадения» на дно компонентов — это означает, что начался процесс кристаллизации;
• 
  вес баллона должен быть выше, чем заявленный литраж, объем 500 мл должен весить 600-650 г.
• 
  Также обратите внимание на погоду, при которой будет осуществляться работа. Средства бывают летними, зимними или всепогодными.Нельзя применять их при температуре ниже -10°С.

Выбор утеплителя — пенополистерол или пенопласт

Существует достаточно распространенное, но ошибочное мнение, что все виды пенополистирола – это практически одинаковые материалы. Видимо, такое заблуждение связано с их общей сферой применения – тепло- и звукоизоляция.

Кроме того, оба этих вида объединяет продукт, из которого они производятся. Чтобы разобраться в том, что лучше – пенопласт или экструдированный пенополистирол, необходимо в полном объеме проанализировать свойства данных материалов.

Способы изготовления полистирольных утеплителей

Несмотря на то, что данные изделия имеют схожий химический состав, в технологии их производства существуют принципиальные отличия.

• Качественный пенопласт изготавливается методом обработки водяным паром исходного сырья, которое помещают в специальную блок-форму.

• В результате такого пропаривания гранулы полистирола многократно увеличиваются в объеме и спекаются между собой. Одновременно с этим происходит и увеличение микропор в гранулах.

Гранулы плавятся, в результате чего сырьевой материал превращается в однородную вязкую массу. В дальнейшем преобразовываются уже не отдельные гранулы, а цельное жидкообразное вещество.

Обратите внимание! Под воздействием окружающей среды взаимодействие спекшихся гранул пенопласта может со временем ослабевать, в результате чего материал начнет рассыпаться. Слабая связь гранул между собой объясняется также низкой прочностью материала на изгиб.

Пенополистирол, производимый методом экструзии, представляет собой цельную микроструктуру, состоящую из ячеек закрытого типа, которые заполнены молекулами газа. Он обладает высокими показателями прочности и хорошими теплоизоляционными свойствами, благодаря чему имеет широкий диапазон в сфере применения. Данный материал активно используют в строительстве железных дорог и автомобильных магистралей, ледовых арен и спортивных площадок.

Руководитель

отдела продаж

Общие сравнительные характеристики

Для того, чтобы определиться с выбором материала, необходимо внимательно рассмотреть следующие особенности утеплителей:

• пенопласт – один из самых недорогих стройматериалов, стоимость которого на 20-30% ниже цены на плиты из экструдированного пенополистирола;

• теплоизоляционные показатели варьируются в зависимости от класса изделия и технологии монтажа, однако в целом данное сравнение говорит не в пользу пенопласта, так как уровень его теплопроводности на порядок выше;

• паропроницаемость одинаково свойственна обоим видам утеплителей, но здесь надо учитывать необходимость принудительного проветривания помещения даже в зимний период, чтобы не допустить накапливания влаги;

• вес экструдированного пенополистирола в 1,2 раза превышает вес пенопласта, однако, в принципе, оба материала можно отнести к разряду легких, не перегружающих несущую конструкцию;

• одним из самых важных показателей является прочность на изгиб при сжатии, которая в 2,5 раза выше у экструдированного пенополистирола.

Важно! В помещениях построек, утепленных с помощью полимерных материалов, необходимо уделять особое внимание вентиляционным устройствам, чтобы избежать повышенной влажности.

Рассматривая оба материала как изделия для утепления фасадов зданий, можно заметить их схожие свойства. Однако в долгосрочной перспективе, с учетом прочности и низкой теплопроводности, обеспечивающей экономию на отоплении, пенополистирол, производимый способом экструзии, однозначно выигрывает.

Мы поможем вам правильно выбрать и купить строительные материалы и команда настоящих профессионалов окажет строительные услуги в самые короткие сроки и по приемлемой стоимости!

Пены монтажные бытовые :: Компания ЭнПрод

Внутренняя среда — Решения для экологичного строительства

Плохое качество окружающей среды в помещении (IEQ) может отрицательно сказаться на здоровье и производительности труда людей. При проектировании здания такие стратегии, как эффективность вентиляции и контроль загрязнителей, или требование промывки здания перед заселением, могут улучшить итоговый IEQ. Эти шаги могут помочь снизить потенциальную ответственность, повысить рыночную стоимость строительства и поддержать более высокую производительность. Методы создания более здоровой среды в помещении включают в себя достаточное количество дневного света и доступ к свежему воздуху, а также технические характеристики автоматических датчиков и средств управления, в то время как пластмассы также могут иметь значительное влияние в этой области.

Пенополиуретан для распыления
Контроль за состоянием окружающей среды внутри ограждающей конструкции здания зависит от сильного взаимодействия между переносом тепла, воздуха и влаги в совокупности. Внутри ограждающей конструкции здания используются три системы распыляемой полиуретановой пены (SPF):

1. Высокая плотность (24 и 32 кг / м3 [от 1,5 до 2 фунтов на фут]).
2. Низкая плотность (менее 8 кг / м3 [0,5 фунт / фут]).
3. Герметик пенится.

SPF высокой плотности используется, когда требуются прочность, высокая влагостойкость и высокие изоляционные свойства, тогда как SPF низкой плотности используется, когда требуются изоляция, воздушный барьер и звукоизоляция.1 (Герметик из пеноматериала используется для уплотнения окон, дверей, подоконников и других мест для предотвращения нежелательного проникновения воздуха.

Возможность лучшего климат-контроля, обеспечиваемая использованием систем SPF, может не только сэкономить энергию и сделать здание более комфортным, но также может помочь уменьшить износ здания. Способность SPF управлять микроклиматом может позволить уменьшить размеры оборудования HVAC в здании, что еще больше снизит потребление энергии. Параллельное сравнение энергоэффективности показало, что распыляемая полиуретановая пена обеспечивает экономию энергии до 40 процентов по сравнению с другими изоляционными материалами.2

Пенополистирол
При производстве изоляции из пенополистирола не используются ни хлорфторуглероды (CFC), ни гидрохлорфторуглероды (HCFC). Таким образом, установленная изоляция не выделяет газ, который может повлиять на качество воздуха в помещении (IAQ). В рекомендациях Американской ассоциации легких (ALA) Health House®, которые являются одними из самых жестких в стране по качеству воздуха в помещениях, используется оболочка из пенополистирола (EPS) в качестве примера для изоляции стен и полов фундамента из-за «медленной скорости движения водяного пара за счет диффузия и перенос воздуха через изоляцию ».3 В других домах, зарегистрированных в ALA, есть изоляционные бетонные конструкции (ICF), чтобы соответствовать строгим требованиям. Важно отметить, что представители ALA не рекомендуют определенные материалы или продукты, но группа заявляет, что стены из пенополистирола не выделяют волокон, повреждающих легкие.4

ICF и структурные изолированные панели (SIP) предлагают плотную конструкцию, которая эффективно контролирует проникновение в воздух загрязняющих веществ, что позволяет более эффективно контролировать качество воздуха в помещении.

Экструдированный полистирол
Изоляция из экструдированного полистирола (XPS) может быть важной частью плана управления качеством воздуха в помещении при строительстве, который часто является частью программ оценки экологичности зданий.Материал разработан для уменьшения проникновения влаги и конденсации влаги. Кроме того, экструдированный полистирол не образует ни пыли, ни аэрозольных загрязнений во время строительства.

Изоляция

XPS не содержит летучих органических соединений (ЛОС) в соответствии с определением Агентства по охране окружающей среды США (EPA), что устраняет опасения по поводу контроля источников химических загрязнителей внутри помещений. В целом изоляция XPS также помогает поддерживать комфортную температуру, что, как уже упоминалось ранее, может способствовать созданию среды в помещении, способствующей повышению производительности.В частности, изоляция из экструдированного полистирола в изолированных бетонных панелях обеспечивает повышенную теплоизоляцию, в то время как изоляция XPS, используемая в непрозрачных областях стен (компромисс для большей площади остекления), помогает получить кредиты за лидерство в области энергетического и экологического дизайна (LEED®) в отношении дневное освещение и виды.

Винил
Виниловые материалы для напольных покрытий, настенных покрытий и обивки относятся к числу легко очищаемых поверхностей, которые могут помочь свести к минимуму возможность накопления и распространения обычных загрязнителей внутри помещений в домах, коммерческих проектах и ​​учреждениях здравоохранения.Например, исследователи из Северо-западной Мемориальной больницы в Чикаго обнаружили, что обивка, такая как винил (которую можно легко дезинфицировать), дает меньше возможностей для распространения устойчивых к антибиотикам микробов, чем ткани. Опросы дизайнеров интерьеров, специализирующихся на дизайне в области здравоохранения, показали, что многие профессионалы предпочитают виниловые полы из листового материала там, где существует проблема борьбы с инфекциями, поскольку его швы можно сваривать термической сваркой и он самозаклеивается.

Там, где важно минимизировать количество летучих органических соединений внутри здания, правильно установленные виниловые изделия не оказывают заметного отрицательного воздействия на качество воздуха в помещении — небольшое количество выделяемых ЛОС быстро рассеивается через нормальную вентиляцию.Тем не менее, производители виниловых покрытий для стен и полов настойчиво стремятся к повышению производительности, разрабатывая инновации, в том числе устойчивые к плесени или микровентилируемые продукты, которые позволяют влаге, оставшейся за выставочной поверхностью, выйти.

Институт эластичных напольных покрытий (RFCI) совместно с Scientific Certification Systems (SCS) запустил программу FloorScore летом 2005 года. Программа сертификации проверяет напольные покрытия на соответствие строгим требованиям к выбросам в атмосферу, принятым в Калифорнии.

Основные материалы> ПВХ пена — NetComposites

Пенопласт

вошел в употребление в качестве заполнителя в 70-х годах. По мере того, как сэндвич-конструкции для морских применений начали оптимизироваться, возникла потребность в однородном влагостойком материале сердцевины с низкой плотностью. Составы были усовершенствованы на протяжении многих лет, и характеристики пен ПВХ хорошо соответствовали потребностям морской промышленности. Пенопласты ПВХ имеют закрытые ячейки, влагостойкие и обладают хорошими физическими свойствами по сравнению с другими пенопластами аналогичной плотности.

Пена ПВХ

технически представляет собой взаимопроникающую полимерную сеть (IPN) из ПВХ и полимочевины. Взаимодействие этих полимеров придает пену уникальные характеристики. Хотя пена является термореактивной, ее все же можно термоформовать. Кроме того, он устойчив ко многим растворителям, включая стирол и большинство видов топлива, но при этом совместим с большинством клеев и смол для ламинирования. Пена ПВХ имеет закрытые ячейки и очень низкое влагопоглощение. Он самозатухающий и не гниет. Другими присущими свойствами являются превосходная усталостная долговечность и хорошая прочность связи с обычными клеями и смолами.

Пенопласт

доступен с различной плотностью от 3 до 25 фунтов на фут (от 45 кг / м3 до 400 кг / м3). В отличие от пенополиуретана, пена ПВХ не является двухкомпонентной пеной, предназначенной для заливки по месту. Процесс производства намного сложнее. Сырые ингредиенты смешиваются вместе в контролируемых условиях и выливаются в форму. Затем заполненную форму герметично закрывают, помещают в большой пресс и нагревают, оставаясь закрытой. После завершения этого процесса из формы выходит плита твердого материала.Затем материал расширяется в горячей водяной бане до конечной плотности и отверждается. Затем отвержденные блоки разрезаются на листы различной толщины в зависимости от требований заказчика. Сочетание процесса и рецептуры придает пенам характер с закрытыми порами и отличные физические свойства.

Пенопласт

может быть выполнен в жестком или пластичном исполнении. Жесткие пены ПВХ, иногда называемые сшитыми, обладают более высокой термостойкостью и стойкостью к растворителям, чем пластичные пены. Кроме того, физические свойства обычно на 20-40% выше.Деформация сдвига до разрушения для жестких пен ПВХ варьируется в диапазоне плотности от 12 до 30%. Пластичные пены ПВХ, иногда называемые линейными, имеют более высокое удлинение при сдвиге до разрыва, обычно превышающее 40%. Однако пластичные пены имеют более низкие физические свойства, термостойкость и устойчивость к растворителям для данной плотности.

Жесткая пена ПВХ морского класса может обрабатываться при температуре до 180 ° F и непрерывно использоваться при температуре до 160 ° F. Они не становятся хрупкими при низких температурах и даже могут использоваться в криогенных применениях.Специализированные сорта пен ПВХ могут обрабатываться при температуре до 250 ° F и непрерывно использоваться при температуре до 190 ° F. Пластичные пены ПВХ можно обрабатывать при температуре до 150 ° F и непрерывно использовать при 120 ° F.

Опубликовано любезно предоставлено Diab

http://www.diabgroup.com

Поделиться статьей

Твиттер

Facebook

LinkedIn

Электронная почта

Перейти к Прочие пенопласты

Вернуться к пенополиуританам

Термореактивный материал на вторичной основе, полученный при разложении отходов пенополиуретана касторовым маслом

Объем рынка пенополимера | Отраслевой отчет, 2020-2027

Обзор отчета

Объем мирового рынка пенополимера оценивается в 113 долларов США.89 миллиардов в 2019 году и, по прогнозам, будет расти со среднегодовым темпом роста 3,8% с 2020 по 2027 год. Ожидается, что рост спроса в различных отраслях, таких как упаковка, производство мебели и постельных принадлежностей, а также автомобильная промышленность, будет стимулировать рост спроса.

Полимерная пена чрезвычайно легкая и универсальная, очень прочная, устойчива к плесени и дерматологически безопасна. Эти свойства делают их безопасными и рекомендованными для многочисленных потребительских применений. Пены на основе полиуретана широко используются в строительстве, автомобилестроении и судостроении.Пенополиуретан (ПУ) долговечен, легок, универсален, устойчив к коррозии и вибрации, пригоден для вторичной переработки и предлагает высокий уровень свободы в геометрическом дизайне. Полиуретан все чаще используется в различных подушках сидений легковых автомобилей, уплотнительных прокладках, подлокотниках, подголовниках, мягких панелях приборов, подушках безопасности и других компонентах для создания легких, экономичных и прочных конструкций. Ожидается, что благодаря вышеперечисленным факторам и широкому диапазону их применения пенополиуретаны будут пользоваться значительным спросом в автомобильной промышленности Азиатско-Тихоокеанского региона.

Экологические преимущества полимерной пены включают высокую пригодность для вторичной переработки, чистое сжигание для фильтрации загрязняющих веществ, снижение потерь и большую экологичность. Однако некоторые правительства и федеральные агентства все чаще выражают озабоченность по поводу пагубного воздействия на здоровье изоцианатов, используемых в производстве полиуретана.

Значительные технологические достижения, такие как внедрение полиолов на биологической основе и нетоксичных изоцианатов, также могут способствовать увеличению спроса на полимерную пену в нескольких областях.Таким образом, существующие и новые участники рынка вынуждены вводить новшества или улучшать свои текущие производственные процессы, чтобы получить более высокую маржу в этой чрезвычайно конкурентной отрасли. Крупные транснациональные корпорации, такие как Bayer и Dow Chemical Company, разработали инновационные производственные процессы и сырье, чтобы снизить зависимость от традиционных ископаемых источников топлива и повысить производительность.

Развивающиеся рынки Азиатско-Тихоокеанского региона наращивают свои мощности по производству полимерной пены, чтобы удовлетворить постоянно растущий спрос со стороны растущего населения.Ожидается, что страны с высокими темпами роста ВВП, такие как Китай и Индия, станут свидетелями быстрого роста в автомобильном, строительном, фармацевтическом и производственном секторах. Эти факторы могут стимулировать спрос на полимерную пену в нескольких связанных областях.

Анализ типа

Пенополиуретан

доминировал на рынке пенополимеров в 2019 году с точки зрения выручки и, как ожидается, сохранит свое доминирующее положение в течение всего прогнозного периода. Этот тип используется в различных приложениях, включая мебель, подушки и ковры.Он имеет широкую клиентскую базу благодаря своим превосходным возможностям, таким как легкий вес, низкая тепло- и звукоизоляция, высокое рассеивание энергии и изоляция. Ожидается, что растущий спрос на жилые и коммерческие помещения в странах Юго-Восточной Азии, таких как Сингапур, Корея и Индонезия, в дальнейшем будет стимулировать спрос на продукцию в строительстве.

Пенополистирол

— один из самых легких материалов, и благодаря высокому соотношению прочности и веса он используется в упаковочных целях, поскольку приводит к низкому расходу топлива и экономии транспортных расходов.Его также можно использовать в железнодорожных приложениях, таких как строительство надстроек платформы вокзалов и железнодорожных насыпей. Ожидается, что рост числа проектов строительства железнодорожной инфраструктуры в Азиатско-Тихоокеанском регионе, на Ближнем Востоке и в Африке будет стимулировать спрос на пенополистирол в течение прогнозируемого периода.

Application Insights

Строительство и строительство было крупнейшим сегментом рынка с долей рынка 37,3% с точки зрения выручки в 2019 году из-за растущего применения полимерной пены для целей изоляции, полов, труб, формования, а также в проводах и кабелях.Мебель и постельные принадлежности останутся вторым по величине сегментом из-за увеличения количества применений, таких как ковровые покрытия, волокна, подушки для стульев, набивки для матрасов и мебель.

Automotive оценивается как один из самых быстрорастущих сегментов с точки зрения выручки в течение прогнозируемого периода из-за увеличения использования полимерной пены в различных автомобильных компонентах, таких как сиденья, приборные панели, силовые агрегаты и втулки подвески. Ожидается, что восстановление автомобильного сектора США в сочетании с увеличением производства автомобилей в развивающихся странах Индии и Китая окажет положительное влияние на общий рост рынка.Ожидается, что упаковка будет следовать за автомобильным сегментом и, вероятно, станет свидетелем значительного роста из-за резкого роста спроса на пенополистирол со стороны упаковочного сектора.

Regional Insights

Рынок США был обусловлен растущим спросом на пенополиуретан и пенополистирол в строительстве, а также на морское оборудование и пенополистирол для ветроэнергетики. По данным Министерства жилищного строительства и городского развития США, ввод новых жилых домов увеличился с примерно 900 тысяч единиц в 2014 году до 1200 тысяч единиц в 2018 году.Этот неуклонный рост количества жилых единиц стимулировал спрос на полимерную пену со стороны зданий и сооружений.

Азиатско-Тихоокеанский регион был крупнейшим региональным рынком полимерной пены, на него приходилось 39,6% мировой выручки в 2019 году. Позитивный прогноз обрабатывающей промышленности в свете растущего внимания к исследованиям и разработкам в сочетании с благоприятными государственными инициативами по привлечению инвестиций, Ожидается, что это приведет к расширению регионального рынка.

Ожидается, что растущая индустриализация, производство автомобильных салонов или запчастей, а также упаковочная промышленность в странах с развивающейся экономикой, таких как Индия и Китай, повысят спрос на пенопласты в течение прогнозируемого периода.Ожидается, что рост прямых иностранных инвестиций также будет способствовать инвестициям в эти сектора.

Анализ доли рынка пенополимера

Рынок полимерной пены по своей природе фрагментирован с участием различных региональных игроков, таких как CIRES SpA, Sealed Air, Vulcan Corporation и Premier Foam, а также известных мировых производителей, включая DowDuPont Inc .; BASF SE; и Armacell International S.A. Большинство производителей находятся в Северной Америке и Европе, поэтому в этих регионах наблюдается высокая конкуренция.Участники рынка предлагают широкий ассортимент пенополимеров на основе полиуретана, полиэтилена, полиэфира и пенополистирола и обслуживают широкий спектр рынков, таких как строительство, ветроэнергетика, автомобилестроение, общественный транспорт, судостроение и упаковка.

Рынок характеризуется поступательной интеграцией за счет производства сырья, производства пенополимера и распределения в различных отраслях промышленности. Интеграция этапов цепочки создания стоимости приводит к непрерывной поставке сырья, а также к низким производственным затратам.Ожидается, что инициативы нескольких компаний по исследованиям и разработкам, направленные на улучшение характеристик их типов и выхода на рынок, в ближайшие годы еще больше увеличат спрос на типы.

Отчет Объем

Сегменты, включенные в отчет

В этом отчете прогнозируется объем и рост доходов на глобальном, региональном и страновом уровнях, а также приводится анализ последних отраслевых тенденций в каждом из подсегментов с 2016 по 2027 год.Для целей настоящего исследования Grand View Research сегментировала глобальный отчет о рынке полимерных пенопластов по типу, применению и региону:

• Тип прогноза (объем, килотонны; выручка, млн долларов США, 2016-2027 гг. )

  • Полиуретан

  • Полистирол

  • ПВХ

  • Фенольный

  • Полиолефин

  • Меламин

  • Прочие

• Перспективы приложений (объем, килотонны; выручка, млн долларов США, 2016-2027 гг.)

  • Упаковка

  • Строительство и сооружения

  • Мебель и постельные принадлежности

  • Автомобильная промышленность

  • Железная дорога

  • Ветер

  • Морской

  • Прочие

• Региональный прогноз (объем, килотонны; выручка, млн долларов США, 2016-2027 гг.)

  • Северная Америка

  • Европа

    • Германия

    • Франция

    • Италия

    • U.К.

    • Испания

    • Россия

  • Азиатско-Тихоокеанский регион

    • Китай

    • Индия

    • Япония

    • Южная Корея

    • Сингапур

    • Индонезия

  • Центральная и Южная Америка

  • Ближний Восток и Африка

Часто задаваемые вопросы об этом отчете

г.Объем мирового рынка полимерной пены оценивается в 113,9 млрд долларов США в 2019 году и, как ожидается, достигнет 118,4 млрд долларов США в 2020 году.

г. Ожидается, что мировой рынок пенополимера будет расти со среднегодовыми темпами роста 3,8% с 2020 по 2027 год и достигнет 153,8 миллиарда долларов США к 2027 году.

г. Азиатско-Тихоокеанский регион доминировал на рынке полимерных пен с долей 39,5% в 2019 году. Это объясняется растущим спросом на пенополиуретан и полистирол в строительстве, а также на морские применения и пенопласт из ПВХ для ветроэнергетики.

г. Некоторые ключевые игроки, работающие на рынке полимерной пены, включают CIRES SpA, Sealed Air, Vulcan Corporation и Premier Foam, а также известных мировых производителей, включая DowDuPont Inc .; BASF SE; и Armacell International S.A.

г. Ключевые факторы, способствующие росту рынка, включают растущее применение на рынке полимерной пены в различных отраслях, таких как упаковка, мебель и постельные принадлежности, а также в автомобильной промышленности для создания легких, экономичных и прочных конструкций.

Разработка гибких полиуретановых наноструктурированных биокомпозитных пен, полученных из полиола на основе пальмового олеина

В этом исследовании изучалось влияние монтмориллонита на основе органоглины (OMMT) на механические свойства и морфологию гибких пенополиуретан / нанокомпозитов OMMT (PU / OMMT), полученных из нефтяных- и полиолы на основе пальмовых олеинов. Пенополиуретаны на основе пальмового масла обладают меньшей механической прочностью по сравнению с чистыми пенополиуретанами на нефтяной основе. Однако добавление OMMT значительно улучшило прочность пенопласта гибких пенополиуретанов / нанокомпозитов OMMT, полученных из полиола на основе пальмового олеина (пенополиуретан-бионанокомпозит).Морфология, проанализированная с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM), показала, что размер ячеек пены уменьшался с увеличением содержания OMMT. Пенополиуретан бионанокомпозитный пеноматериал с 5 мас.% OMMT имел самые улучшенные показатели прочности на разрыв (63%) и разрыв (48%) по сравнению с его чистым аналогом. Просвечивающая электронная микроскопия (ПЭМ) выявила расслоенную структуру соответствующей пены. Был сделан вывод, что OMMT улучшает механические свойства и морфологию пенополиуретана.

1. Введение

Полиуретаны (ПУ) признаны наиболее универсальными полимерами.Они состоят из мягких и твердых сегментов. Факторы, которые влияют на свойства и применимость полиуретана, включают сегментарную гибкость, перепутывание цепей, силы между цепями и сшивание [1]. Обычно полиуретаны широко используются в покрытиях, клеях, пенах, эластомерах и композитах [2]. Полиол является одним из основных сырьевых материалов при производстве полиуретанов. Почти все полиуретаны получают из нефтяного сырья. Однако проблемы, связанные с сырьем, полученным из нефтехимии, включая непредсказуемые цены на нефть, устойчивость, стабильность производства, воздействие на окружающую среду и удаление отходов, привели к исследованиям возобновляемого сырья.На протяжении многих лет полиолы успешно разрабатывались из природных ресурсов. Сообщалось, что растительные масла, такие как соевое, касторовое, пальмовое и рапсовое масла, являются потенциальными источниками природных полиолов [3–7]. В литературе также описаны полиолы, синтезированные из скорлупы орехов кешью [8]. Тем не менее, свойства ПУ, полученного из растительного масла, обычно хуже по сравнению с аналогами, полученными из нефти, из-за положения гидроксильных групп, которые находятся в алифатическом скелете структуры триглицеридов.Напротив, полиолы на основе нефти являются телехелическими полимерами [9]. Это способствует снижению физических свойств пенополиуретана, изготовленного на его основе [9–12].

В целом, чтобы справиться с такими ограничениями, как низкая жесткость и низкая прочность полимеров, особенно полиуретанов, полученных из растительных масел, неорганических наполнителей, таких как тальк, стекло, Al ₂ O ₃ , CaCO ₃ и SiO ₂ были использованы для улучшения механических свойств полимерных композитов [13].Три основных атрибута наполнителей как усиливающих агентов, влияющих на развитие механических свойств, — это химический состав, размер и форма [14]. Механизм армирования основан на более высоком сопротивлении жестких присадочных материалов растяжению за счет их более высокого модуля. Когда к мягкой полимерной матрице добавляется жесткий наполнитель, он будет нести большую часть приложенной нагрузки к полимерной матрице в условиях напряжения, если межфазные взаимодействия между наполнителем и матрицей адекватны [15, 16].

Было показано, что резкое улучшение механических свойств может быть достигнуто за счет включения нескольких массовых процентов (мас.%) Неорганических глинистых минералов, состоящих из слоистых силикатов, в полимерные матрицы [17–21]. Обычно используемый слоистый силикат, монтмориллонит (MMT), представляет собой диоктаэдрическую глину группы смектита, которая имеет толщину ~ 1 нм и поперечные размеры от ~ 30 нм до нескольких микрон или больше. Большие соотношения сторон слоистых силикатов доминируют при взаимодействии с полимерами, что приводит к улучшенным механическим свойствам нанокомпозитов из частиц и полимеров.

Нанокомпозиты можно определить как композиты, содержащие более одной твердой фазы с размером в диапазоне 1–20 нм [1]. Внедрение полимерных цепей между отдельными пластинками слоистых силикатов, введенных в полимер, является ключом к технологии полимерных нанокомпозитов. Поэтому крайне важно полностью диспергировать силикатные слои в полимерной матрице для разработки замечательных полимерных нанокомпозитов. Это достигается путем модификации поверхности монтмориллонита (ММТ) органофильными группами.Поскольку ММТ является гидрофильным и не имеет сродства с гидрофобными органическими полимерами, необходима модификация ММТ для придания частично гидрофобного характера. ОММТ получают путем обмена катионов металлов в ММТ с органическими солями аммония. Сродство полиуретана к поверхности глины и органическому поверхностно-активному веществу OMMT важно для обеспечения благоприятного взаимодействия между этими двумя материалами [22].

Существует три типа структур нанокомпозитов, которые зависят от степени раскрытия ОММТ после интеграции с полимерной матрицей.Композиты классифицируются как расслоенные или расслоенные, когда силикатные слои полностью диспергированы в матрице. Этот тип композита дает наибольшее улучшение свойств, поскольку достигается максимальное армирование. Большинство композитов, описанных в литературе, интеркалированы. Интеркалированные композиты классифицируются, когда слои частично открыты. Композиты с замкнутыми слоями (тактоид) относятся к несмешивающимся [23].

Нанокомпозиты используются в коммерческих целях с тех пор, как крупнейший в мире производитель автомобилей Toyota представил первые автомобильные детали из полимера и глины в 1980-х годах [24].С тех пор глиняные нанокомпозиты с несколькими полимерами, такими как полипропилен [25, 26], полиамид-6 [27], полистирол [28], полиметилметакрилат) [29], поли (этилентерефталат) [30], эластомерный полиуретан [ 31] и пенополиуритана [32–34].

Действие ММТ на жесткие ППУ на основе пальмового масла было изучено Chuayjuljit et al. [35]. Жесткие ППУ были приготовлены с включением в рецептуру 1, 3 и 5 мас.% ММТ. Пена с включением 5 мас.% ММТ показала наивысшую прочность на сжатие 172 кПа по сравнению с чистой пеной 117 кПа.В другом исследовании интеграция модифицированного диаминопропанового монтмориллонита (DAP-MMT) в полиол на основе пальмового олеина улучшила прочность на сжатие жестких пенополиуретановых нанокомпозитов. Сообщалось, что DAP-MMT способен уменьшать размер ячеек жесткого пенопласта нанокомпозитного полиуретана без изменения химической структуры. Жесткие пенопласты из нанокомпозитов на основе полиуретана обладают расслоенной структурой из-за равномерно диспергированного DAP-MMT в матрице PU. Было высказано предположение, что образование мочевинных связей между -NH ₂ группами DAP-MMT и -NCO-группами диизоцианатов может усиливать межфазную адгезию между наполнителем и матрицей [36].В исследовании, проведенном Piszczyk et al. [37], модифицированный ММТ увеличивал сжимающее напряжение при деформации 20% со 100 до 174 кПа жесткого ППУ. Было рекомендовано, чтобы присутствие гидроксильной группы в OMMT облегчало диспергирование нанонаполнителей в смеси полиолов, что, в свою очередь, приводило к повышению сжимающего напряжения. Аналогичным образом, сравнительное исследование свойств жестких пенопластов из нанокомпозитов PU / OMMT, полученных с использованием органоглины в качестве вспенивающего агента, было проведено Xu et al. [38]. Полученные пены продемонстрировали однородную и более мелкую ячеистую структуру по сравнению с жесткими ППУ, полученными из немодифицированной глины.Включение до 8 мас.ч. органоглины в рецептуру показало, что жесткий ППУ с 2 мас.ч. органоглины привел к повышению прочности на разрыв и сжатие на 110 и 152% соответственно. Исследование также показало, что самый высокий индекс карбонильных водородных связей (2,17) был достигнут при использовании 2 частей на 100 частей органоглины. Индекс снизился (0,96), когда добавление органоглины было более 4 phr. Результаты исследования доказали, что более мелкопористая структура жестких пенопластов из нанокомпозитов PU / OMMT может быть достигнута с использованием органоглины в качестве вспенивателя.Кроме того, усиление водородных связей между полиуретаном и органоглиной способствует повышению прочности.

Большое количество литературы посвящено улучшению механических и термических характеристик жестких пенополиуретан / органоглина нанокомпозитных пен [35–41]. Эти свойства включают термостойкость и огнестойкость, механическую прочность, сопротивление газовой преграде, термическую стабильность и ионную проводимость. Однако исследований влияния OMMT на гибкий PUF на основе пальмового масла довольно мало.

Целями исследования было приготовление эластичных пенопластов нанокомпозитов с использованием полиола на основе пальмового олеина, Pioneer E-135 (US 7932409) [42] и полиола на нефтяной основе с OMMT в качестве наноглины. Влияние Pioneer E-135 в качестве замены полиола на нефтяной основе в рецептуре и влияние OMMT на механические свойства и морфологию гибких пенополиуретанов, полученных из полиола на основе нефти и пальмового олеина и соответствующего полиуретана / Исследованы нанокомпозитные пены ОММТ.Производимые гибкие пенополиуретаны могут иметь высокий потенциал для использования в матрасах или автокреслах.

2. Экспериментальная

2.1. Материалы

Наноглина, Cloisite® 20A, природный монтмориллонит, модифицированный диметилом, дигидрированным жиром, четвертичным аммонием с концентрацией 95 мэкв / 100 г глины, был приобретен у Southern Clay Products (США). Полиолы на нефтяной основе, Poly-G® 85–29 (гидроксильное число 28 мг КОН / г, простой полиэфирполиол, блокированный оксидом этилена, эквивалентная масса 2062) и Poly-G 92–27 (гидроксильное число 28 мг КОН / г, простой полиэфирполиол, эквивалентный вес 2004 г.), были получены от Arc Chemicals Inc.(Китай). Desmodur 3133 (полимерный дифенилметандиизоцианат, pMDI) был приобретен у Bayer (Малайзия). Pioneer E-135 был подготовлен Советом по пальмовому маслу Малайзии (MPOB). Во всех исследованных композициях в качестве вспенивателя использовалась вода. Катализаторы, Dabco 33LV и Niax A-1, были приобретены у Kimia Cergas (Малайзия), а дилаурат дибутилолова (DBTDL) был получен у GoldShmidt (Малайзия). Поверхностно-активное вещество Тегостаб В 4113 было закуплено у Evonik (Малайзия). Lumulse POE 26 в качестве открывателя клеток был получен от Lambert Technologies (Малайзия).Все материалы использовались в том виде, в котором они были получены.

2.2. Методы

Пену получали смешиванием полиола на основе пальмового олеина (Pioneer E-135), коммерческих полиолов на нефтяной основе, аминового и оловянного катализатора, силиконового поверхностно-активного вещества и воды вместе в пластиковой чашке. Смесь перемешивали при высокой скорости сдвига механической мешалкой при 2500 об / мин в течение одной минуты. Затем в смесь вливали соответствующее количество pMDI, рассчитанное на основе изоцианатного индекса. Перемешивание продолжали и прекращали незадолго до начала крема.Затем смесь быстро вылили в пластиковый контейнер (20 × 20 × 10 см). Пене позволили подняться и затвердеть при 80 ° C в печи в течение 10 минут. Извлеченные из формы пенопласты раздавливались вручную, чтобы открыть окна камеры. Механический и морфологический анализ проводился после выдерживания пен при 25 ° C в течение минимум 7 дней.

Pioneer E-135 был синтезирован из 100% пальмового олеина RBD. Принципиальная схема синтеза и технологическая схема производства представлены на рисунках 1 и 2 соответственно.Свойства Pioneer E-135 были предоставлены MPOB, как показано в таблице 1. В этом исследовании были приготовлены четыре набора пенополиуретана. Первый набор пен был приготовлен из 100% полиола на нефтяной основе, за ним последовали полиуретановые пеноматериалы из 10, 20 и 30% полиола на основе пальмового олеина в качестве капли вместо полиола на нефтяной основе. Во все приготовленные пены добавляли 3, 5 и 7 мас.% OMMT. Составы приготовленных пенополиуретанов показаны в таблице 2. Плотность пен находится в диапазоне от 45 до 48 кг / м ³ .Обозначения пенополиуретана приведены в таблице 3.

2.3. Инфракрасный преобразователь Фурье (FTIR)

Идентификацию функциональных групп чистых пенополиуретанов на нефтяной и пальмовой основе и нанокомпозитных пен проводили с использованием спектрометра Perkin Elmer, Spectrum 100 FT-IR (Llantrisant, UK). Образцы сканировали в диапазоне от 4000 до 650 см ^-1 волновых чисел.

2.4. Свойства при растяжении

Испытание проводилось в соответствии с ASTM D3574 (испытание E).Пенопласт разрезали на плоские листы толщиной 12,5 ± 1,5 мм и штамповали в форме гантели, как описано в ASTM D 412. Испытание проводили с использованием машины Hounsfield S-Series (Суррей, Великобритания). Образцы помещали в захваты испытательной машины и тянули со скоростью 500 ± 50 мм / мин. Предел прочности на разрыв пены был получен с использованием среднего значения для трех образцов.

2,5. Сопротивление раздиру

Сопротивление раздиру пенопласта определяли с использованием Hounsfield S-Series Machine (Суррей, Великобритания) в соответствии с ASTM D3574 (Тест F).Образцы зажимались губками испытательной машины и протягивались со скоростью 500 ± 50 мм / мин.

2.6. Упругость

Упругость пены измеряли в соответствии с ASTM D3574 (испытание H). Это испытание в основном представляет собой испытание на отскок мяча, при котором стальной шарик падает с заданной высоты на образец и регистрируется процент восстановленной высоты. Размер образца 100 мм × 100 мм × 50 мм. Было зарегистрировано среднее значение трех образцов из разных мест образца.

2.7. Сканирующая электронная микроскопия (SEM)

Морфологию пены, такую ​​как размер ячеек, наблюдали с помощью сканирующей электронной микроскопии Zeiss, Leo 1450 VP (Оберкохен, Германия). Тонкий кусок пенопласта был аккуратно разрезан острым лезвием и приклеен к алюминиевым стержням. Затем на образцы напыляли покрытие Au / Pd в общей сложности 15 нм и наблюдали под микроскопом с использованием ускоряющего напряжения 10 кВ и тока зонда 6 × 10 ^-11 ампер.

2.8. Просвечивающая электронная микроскопия (ТЕМ)

Морфологию пенополиуретана / ОММТ с 5 мас.% ОММТ также изучали с помощью просвечивающей электронной микроскопии CM 12 Philips (Эйндховен, Нидерланды). Ленты с сечением 70 нм помещали на медные сетки с размером ячеек 400 меш для получения изображений с помощью ПЭМ. Образцы были сфотографированы при большом увеличении 28 000X с ускоряющим напряжением 100 кВ.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Приготовление пенополиуретановых бионанокомпозитов

Пенобионанокомпозитные полиуретаны

получали заменой полиолов на нефтяной основе на 10 (PUF10), 20 (PUF20) и 30% (PUF30) Pioneer E-135 с включением 3, 5 и 7 мас.% ОММТ в рецептуре.На рисунках 3 и 4 показаны PUF10 и PUF20 с включением 3, 5 и 7 мас.% OMMT соответственно. PUF10 демонстрирует однородные клеточные структуры. В случае PUF20 и PUF30 четко прослеживались грубые клеточные структуры. Следовательно, соответствующие пены не подвергались дальнейшей оценке из-за дефектов пен. О другом дефекте, явлении усадки, сообщили Pawlik и Prociak [12], когда в рецептуру было включено более 15% полиола на основе пальмового олеина. Было обнаружено, что требуются значительные изменения в рецептуре пены для устранения нежелательных эффектов, таких как усадка, крупноячеистая структура и коллапс.Необходимо изучить оптимизацию состава пены, включая количество добавляемых катализаторов и поверхностно-активного вещества.

3.2. Инфракрасное преобразование Фурье (FTIR)

При синтезе полиуретана (PU) существует ряд реакций, которые происходят одновременно из-за реакционноспособной изоцианатной группы, которая реагирует с молекулами, имеющими «активный водород», такими как полиол (гидроксильная группа), вода и амин [43], как показано на рисунке 5. Наиболее важная реакция протекает между изоцианатом и гидроксильной группой полиола (реакция 1).Эта реакция приводит к образованию уретановой группы, которая образует большинство функциональных групп, содержащихся в продуктах PU. Вода используется в качестве источника вспенивающего агента при производстве пенополиуретана, где она реагирует с изоцианатами с образованием нестабильной карбаминовой кислоты (реакция 2). Нестабильная карбаминовая кислота далее разлагается с образованием аминосоединения и газообразного диоксида углерода. Эта реакция является очень удобным источником газа, который необходим для создания ячеистой структуры пенополиуретана. Амин, который происходит из диэтаноламина (удлинитель цепи) или разложившейся нестабильной карбаминовой кислоты, реагирует с изоцианатной группой и образует симметричную дизамещенную мочевину (реакция 3).В этом исследовании реакция (Реакция 1) катализируется оловоорганическим соединением, известным как дилаурат дибутилолова (DBTDL). При высокой температуре реакция между изоцианатной и уретановой группой приводит к образованию аллофаната (реакция 4), тогда как реакция между мочевинной группой и изоцианатами приводит к образованию биуретовой связи (реакция 5) [44]. Некоторые из описанных выше реакций можно контролировать с помощью FTIR с помощью их функций.

FTIR-спектры чистых пенополиуретанов на нефтяной и пальмовой основе, приготовленных с 3, 5 и 7 мас.% OMMT, показаны на рисунках 6 и 7 соответственно.Характеристики спектров FTIR для пен ПУ нанокомпозитов и ПУ бионанокомпозитов практически не изменились по сравнению с чистыми пенами ПУ на нефтяной и пальмовой основе. Это может указывать на то, что химические структуры чистых пенополиуретанов на нефтяной и пальмовой основе не пострадали от введения OMMT [35, 45]. Широкое растяжение уретана с водородными связями, N – H, наблюдалось при 3405 см ^-1 . Полоса 2995–2860 см ^–1 была отнесена к валентному колебанию C – H. Полоса валентных колебаний при 2270 см ^-1 , которая является характерным пиком изоцианатной (–N = C = O) группы, отсутствовала, что указывает на то, что все изоцианатные группы прореагировали во время полимеризации.Волновые числа при 1731–1718 см ^–1 и при 1685–1706 см ^–1 можно отнести к растяжению карбонильных групп с водородными связями, которое приводит к упорядоченной и неупорядоченной конформации, соответственно. Эти карбонильные группы с водородными связями можно наблюдать с более низкими волновыми числами по сравнению с не связанными Н-связями (свободными) карбонильными группами, которые появляются при 1731-1733 см ^-1 [45]. Совместное движение H – N – C = O в амиде II наблюдалось при 1510 см ⁻¹ [46].

3.3. Механические свойства

3.3.1. Сопротивление растяжению и разрыву

На механические свойства полимерных композитов на основе наноглины могут напрямую влиять уровни интеркаляции / расслоения в морфологии нанокомпозитов. На рисунках 8 и 9 показано сопротивление разрыву и разрыву чистых пенополиуретанов на нефтяной и пальмовой основе, приготовленных с 3, 5 и 7 мас.% OMMT, соответственно. Добавление ОММТ повлияло на прочность пенокомпозитных нанокомпозитов. Прочность на растяжение и разрыв нанокомпозитов улучшилась при добавлении до 5 мас.% OMMT.Он показывает увеличение прочности на разрыв на 33% (нефть) и 63% (пальмовое масло) с 46,7 кПа и 42,0 кПа до 62,2 кПа и 68,4 кПа, соответственно (Рисунок 8). Прочность на разрыв увеличилась на 13% (нефть) и 48% (на основе пальмы) со 147,5 Н / м и 137,0 Н / м до 167,3 Н / м и 202,5 ​​Н / м соответственно (Рисунок 9). Однако дальнейшее введение ОММТ (7 мас.%) Снизило его прочность из-за агломерации ОММТ в матрице ПУ. Согласно Chan et al. [47] Большое количество наноглины, добавленной в систему, может агломерироваться или образовываться кластер наноглины.Было обнаружено, что OMMT оказывает более значительное влияние на механические свойства пен бионанокомпозитов PU по сравнению с пенами нанокомпозитов PU. Прочность пенопластов на основе бионанокомпозитов на основе полиуретана была выше, чем у пен из нанокомпозитов на основе полиуретана, независимо от количества добавленного OMMT, хотя пенополиуретаны на пальмовой основе имели более низкую прочность по сравнению с чистой пенополиуретаном на основе нефти. Это явление было подтверждено меньшим размером ячеек пенополиуретана бионанокомпозитных пен по сравнению с размером ячеек нанокомпозитных пенополиуретанов, как показано на изображениях, полученных с помощью SEM.Хорошо известно, что улучшенная прочность нанокомпозитных пен может быть достигнута за счет меньших и однородных размеров ячеек. По данным Wilkinson et al. [48] ​​Формирование сильной водородной связи между крайними гидроксильными группами силикатных пластинок (в основном силанол, Si-OH и алюминол, Al-OH) с уретановыми группами позволило повысить прочность нанокомпозитных пен. Возможный механизм взаимодействия водородных связей между цепью PU и OMMT показан на рисунке 10. Кроме того, интеркалянтные соли четвертичного аммония OMMT действуют как «мостик», соединяющий слои MMT и полимерные цепи [29].Более того, OMMT может блокировать полимерные цепи и в конечном итоге образовывать прочные барьеры, когда он подвергается нагрузке [47].

3.3.2. Устойчивость

Чистый пенополиуретан на нефтяной основе имел лучшую упругость, чем пенополиуретан на пальмовой основе. Более высокое содержание твердых сегментов в полиоле на основе пальмового олеина снижает устойчивость ППУ, как сообщают Rojek и Prociak [49]. Добавление OMMT не оказало заметного влияния на упругость пенопласта нанокомпозитов PU. Однако упругость пенополиуретана бионанокомпозитного материала увеличилась на 19–21% по сравнению с пенополиуретаном на пальмовой основе, как показано на Рисунке 11.Результаты показали, что OMMT может помочь улучшить упругость полиуретановой пены на основе ладони. Это было связано с равномерной дисперсией OMMT в матрице PU, поскольку OMMT содержит один длинный алкильный хвост, что приводит к лучшей дисперсии пластинок OMMT в матрице PU [22]. Пенобионанокомпозитный полиуретан с добавлением ОММТ имел упругость более 40%. ASTM D3574 (Тест H) описывает, что гибкие пенополиуретаны считаются имеющими высокую упругость, если упругость превышает примерно 40%, что отражается на пенобионанокомпозитных полиуретанах.

3.4. Морфологический анализ

3.4.1. Сканирующая электронная микроскопия (SEM)

Информация о форме ячеек и размере домена может быть определена по морфологии пены. На рисунке 12 показана ячеистая структура чистого нефтяного ПУ и нанокомпозитных пен, полученных с 3, 5 и 7 мас.% OMMT, в то время как структуры полиуретана на пальмовой основе и бионанокомпозитных пен, полученных с 3, 5 и 7 мас.% % OMMT показаны на фиг. 13. Микрофотографии показали, что чистые пенополиуретаны на нефтяной основе и пенополиуретаны на пальмовой основе имеют меньше ячеек и больший размер ячеек, чем соответствующие нанокомпозитные пены.По мере увеличения содержания ОММТ средний размер ячеек уменьшался для чистых нанокомпозитных пен, содержащих 3, 5 и 7 мас.% ОММТ. Размер ячеек чистого нефтяного пенополиуретана имеет средние значения диаметра Хорька 870 мкм м. Он был уменьшен до 600, 523 и 450 мкм м с введением 3, 5 и 7 мас.% OMMT, соответственно, тогда как средние значения диаметра хорьков для полиуретановой пены на пальмовой основе составили 371 мкм, м, а Пенополиуретан-бионанокомпозит с включением 3, 5 и 7 мас.% ОММТ уменьшился до 290, 250 и 215 мкм, мкм соответственно.

OMMT может действовать как агент зародышеобразования и влияет на эффективность зародышеобразования из-за размера своих частиц [50, 51]. Он служит местом зародышеобразования для образования клеток, и, поскольку большее количество клеток начинает зарождаться в одно и то же время, для их роста доступно меньше газа, и это приводит к уменьшению размера клетки [52, 53]. На микрофотографии пенобионанокомпозитный полиуретан демонстрирует однородность по размеру и форме по сравнению с пенопластом нанокомпозитом из-за наличия вторичных гидроксильных групп в пальмовом масле [54].

3.4.2. Просвечивающая электронная микроскопия (TEM)

Нанокомпозитные пенопласты с добавлением 5 мас.% OMMT как на нефтяной, так и на пальмовой основе показали наибольшее улучшение прочности на разрыв и разрыв; таким образом, расслаивание силикатных слоев было подтверждено с помощью ПЭМ. На ПЭМ-изображении (рис. 14) пенополиуретана нанокомпозитного материала с 5 мас.% OMMT показаны интеркалированные структуры. Темные линии представляют отдельные слои OMMT, которые выровнены в одном направлении, тогда как более темные линии (обведенная область) показывают сложенные друг с другом силикатные слои из-за кластеризации или агломерации.ППУ бионанокомпозитная пена, полученная с использованием 5 мас.% OMMT, показывает более высокую степень расслоения структур, как показано на рисунке 15. Можно видеть, что слои OMMT достигли нанометрового масштаба, где средняя толщина составляет всего несколько нанометров, а средняя длина составляет около 100 нм. Вспученные структуры пенобионанокомпозитного ПУ с 5 мас.% ОММТ хорошо коррелируют со значительным улучшением его механических свойств.

4. Заключение

Добавление 5 мас.% ОММТ улучшило механические свойства и морфологию полиуретановых нано- и бионанокомпозитных пен по сравнению с чистыми полиуретановыми пенами.Пенобионанокомпозитный полиуретан показал наиболее значительное улучшение. Изображения ПЭМ выявили гомогенную дисперсию ОММТ в полимерной матрице, поскольку она показывала расслоенную структуру. Меньшие размеры ячеек наблюдались для пенополиуретана бионанокомпозитов с включением 5 мас.% OMMT, и это, в свою очередь, улучшило 63%, 48% и 21% прочности на разрыв и разрыв и упругость, соответственно. Однако включение более 5 мас.% ОММТ снизило средние характеристики пенопласта из нанокомпозитного полиуретана.

Конфликт интересов

Авторы заявили об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Исследовательская группа хотела бы искренне поблагодарить Генерального директора MPOB за ее разрешение на выполнение этой работы. Особая признательность выражается Группе полимеров и композитов за анализы образцов. Приветствуется вклад Рамли М.Р. в подготовку статьи.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.
  Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г.,
  браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.
  Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie
потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт
не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к
остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Наборы для научных исследований