Обработка пенопласта: Способы обработки – Incompen — Информационный портал города Мичуринска. Афиша

Содержание

Обработка полиуретана и пенопласта на фрезерном станке

Полиуретаны относятся к группе синтетических органических полимеров. Благодаря широкому спектру прочностных свойств и относительной лёгкости (малой плотности), полиуретаны находят очень широкое применение в промышленности. Стойкость к химическому воздействию и знакопеременным нагрузкам позволяет использовать полиуретан для производства уплотнителей и изоляторов различных узлов машин и механизмов. Во вспененном состоянии «пенополиуретан» широко используется в строительстве (в качестве теплоизолятора), в легкой промышленности (в качестве шумоизолятора, мягкого наполнителя для мебели, автокресел). Современные варианты пенополиуретановых плит используются как отделочные материалы, для формирования интерьера, создания архитектурных макетов и т. п.

Механическая обработка полиуретанов

Широкое распространение полиуретановых изделий объясняется не только ценными физическими свойствами, но и лёгкой обработкой резанием (практически без отходов и пыли). Причём резка полиуретана с успехом может осуществляться как ручным инструментом, так и автоматическими станками. Применение фрезерного оборудования с ЧПУ позволяет обеспечить высокое качество готовых изделий при интенсивном темпе выпуска.

Одним из главных недостатков полиуретана является сравнительно узкий температурный диапазон эффективного использования (от −60 °С до +80 °С). Это же свойство приводит к определённым трудностям при контактной механической обработке резанием. Так, при фрезеровании на относительно высоких скоростях, полиуретановая стружа склонна налипать на режущие кромки фрезы и «намертво» забивать спиральные стружкоотводящие канавки.

Для решения этой проблемы обычно рекомендуется изменить режим обработки, соблюдая оптимальное соотношение частоты вращения шпинделя и подачи инструмента (при малой подаче и больших оборотах наблюдается подплавление материала). Неприятный эффект подплавления присутствует также при обработке затупленной фрезой, или инструментом с нарушенной геометрией (в т. ч. фрезами после «кустарной» переточки).

Чаще всего обработка полиуретанов осуществляется двухзаходными сферическими конусными фрезами. Однако лучший эффект наблюдается при использовании фрезы специальной конструкции (со щетинистым наконечником — неофициальное название «кукуруза»).

Модельный пластик

Модельный пластик является одной из разновидностей полиуретана. В последнее время широкое распространение получили доски или панели различной плотности и структуры, а также специальные мастики, наносимые в жидком состоянии, а затем механически обрабатываемые после затвердевания. Модельный пластик легко поддаётся обработке, практически не образует пыли в процессе резания, а также обладает высокой твёрдостью.

Модельный пластик применяется для создания объёмных макетов и дизайн-конструкций. Поверхность пластика (в т. ч. образованная жидкой мастикой) отличается точностью геометрических размеров и малой шероховатостью поверхности. При необходимости поверхность может окрашиваться, однако даже чистового этапа фрезерования на станке с ЧПУ достаточно для получения бесшовной, ровной и гладкой поверхности.

Применение модельного пластика не ограничивается созданием макетов и моделей. Легко обрабатываемый на фрезерном станке с ЧПУ, модельный пластик отлично подходит для получения форм, матриц и мастермоделей. Применение фрезерного оборудования с ЧПУ позволяет обеспечить высокую точность готового изделия, а также упростить технологическую цепочку производства матриц (исключить литьё). После обработки поверхность пластиковой модели хорошо поддаётся полировке (обычной шкуркой) — почти до зеркальной гладкости.

Фрезерование плотного пенопласта

Для производства декора, элементов фасада или художественных скульптурных панно часто применяется плотный пенопласт. При этом механическая обработка осуществляется на глубину от 40 до 60 мм с точностью 1 мм. Поскольку твёрдость пенопласта очень невелика, механическая обработка резанием не представляет каких-либо трудностей. Даже фрезерование на значительную глубину (до 70 мм) осуществляется за один проход при умеренных режимах резания. Однако, как и в случае с полиуретаном, для качественной обработки пенопласта необходимо тщательно следить за остротой заточки режущего инструмента. Затупившаяся фреза не столько режет, сколько плавит материал, что приводит к гарантированной порче заготовок. Поэтому в качестве инструмента лучше всего использовать концевую однозаходную фрезу (т. к. при использовании двухзаходной фрезы неравномерный износ одного из режущих зубьев может вызвать вибрацию инструмента, а даже малые биения значительно ухудшают качество обработки податливого материала, подобного пенопласту).

Специализированное оборудование для обработки пенопласта

Несмотря на то, что фрезерные станки с ЧПУ являются очень универсальным оборудованием и прекрасно справляются с обработкой широкого спектра материалов, для раскроя и фигурной резки пенопласта выпускаются специализированные станки. По конструкции такое оборудование очень похоже на фрезерное с ЧПУ, но вместо фрезы для резки пенопластовых заготовок используется раскалённая вольфрамовая, нихромовая или титановая нить, а её передвижением также «заведует» контроллер ЧПУ. Соответственно, программой для обработки может выступать графический эскиз, что позволяет использовать данное оборудование для фигурной резки сложного профиля.

Главным недостатком специальных станков для обработки пенопласта является ограничение подвижности режущей нити относительно поверхности заготовки. Это затрудняет или делает невозможным получение объёмных заготовок из пенопласта (к примеру, матриц или 3D-моделей). В этом отношении, даже «бюджетная» модель 3-х координатного фрезерного станка с ЧПУ является предпочтительной. Специализированный же станок, за счёт меньшей стоимости логично применять там, где требуется раскрой и резка пенопласта (в том числе фигурная) с хорошей степенью качества.

Свежее:

Как фрезеровать мебельные панели МДФ
Виды станков с ЧПУ. Рассматриваем основные
Из чего состоит фрезерный станок
Подключение фрезерного станка
Виды фрезерных станков с ЧПУ

Получить консультацию специалиста

Оставьте свои контактные данные и наши специалисты ответят на любой интересующий вас вопрос

Имя

Телефон

Отправляя контактные данные — вы даете согласие на их обработку в целях
оказания услуг

3D-резка пенопласта в Москве по низкой цене

Пенопласт — экологичный и удобный в обработке материал, из которого получаются изделия с высокой степенью детализации. Обрабатывать его можно разными способами, и один из самых популярных вариантов — объемная 3D-резка. Она обеспечивает высокое качество готовой продукции и сокращает количество отходов до минимума. Это технология особенно востребована в сфере рекламы и декорирования, поскольку позволяет воплотить любой дизайнерский замысел быстро и недорого.

В Москве услуги 3Д-резки пенополистирола предлагает компания «Русский пенопласт». Мы работаем на современном высокоточном оборудовании и выполняем проекты любой сложности в точном соответствии с пожеланиями клиента. Объемные буквы, скульптуры, муляжи, фасадный и интерьерный декор — все это можно заказать у нас по доступной цене.

Что представляет собой метод 3D-резки?

Суть этой технологии заключается в контурной резке фигур из цельных кусков пенопласта лазером или раскаленной хромо-никелевой струной. Для изготовления продукции используются станки с компьютерным управлением. Автоматика позволяет избежать ошибок и гарантирует идеальную геометрию изделий. Погрешность снижается до не различимых глазом 25 мкм. У метода 3Д-резки есть и другие преимущества:

Разнообразие дизайна. Возможно создание фигурных объектов любого размера, формы и степени детализации.

Идеально ровный срез. Поверхность фигур сразу получается гладкой и ровной. Высокая температура запаивает кромки и не дает пенопласту крошиться.

Экономичность. При необходимости вырезать несколько деталей из одного куска, компьютер располагает их вплотную. Отходов почти не остается.

Скорость. Некоторые другие методы требуют предварительной подготовки, которая не нужна в случае 3D-резки.

Как выполняется 3Д-резка из пенопласта?

Прежде чем приступить к работе, необходимо подготовить компьютерную 3Д-модель будущего изделия для оборудования. Дальнейший процесс осуществляется в несколько этапов:

Заготовка из пенопласта закрепляется на вращающемся рабочем столе.

Руководствуясь программой, станок вращает стол и обеспечивает нужную траекторию движения лазера или раскаленной струны.

Лишний материал срезается, и заготовка постепенно принимает заданную форму.

При необходимости мастера выполняют дополнительную ручную обработку.

Если речь идет о скульптуре или модели техники с высокой степенью детализации, ее дорабатывает профессиональный скульптор. Готовое изделие окрашивается или покрывается защитными составами в зависимости от запланированного места размещения.

Что можно изготовить с помощью 3Д-резки?

Этого метод позволяет создавать различные объекты размером от нескольких сантиметров до метра и более. Специалисты нашей компании приобрели значительный опыт в производстве следующих изделий:

Фигурные вывески и логотипы.

Объемные буквы, цифры и надписи.

Рекламные конструкции для витрин, торговых залов и выставочных стендов.

Муляжи, скульптуры и статуи для размещения в интерьере или на улице.

Фигуры для декораций, праздников и фотозон.

Небольшие декоративные элементы для различных нужд.

Контейнеры и другая упаковка по индивидуальным размерам.

Готовые изделия могут выглядеть как настоящие произведения искусства. Мы окрашиваем их в любые оттенки, армируем, делаем имитацию дорогих материалов. Благодаря современным покрытиям, фигура может выглядеть как мраморная, бронзовая или деревянная, но ее стоимость будет во много раз меньше. Мы предлагаем самые выгодные цены на 3D-резку пенопласта в Москве, поскольку работаем на собственном оборудовании и обходимся без посредников. Если вы находитесь в другом городе России или СНГ, мы обеспечим доставку транспортной компанией.

Чтобы сделать заказ в «Русском пенопласте», оставьте заявку онлайн или позвоните нам! Воспользуйтесь недорогой услугой 3Д-резки, и мы выполним ваш проект в минимальные сроки!

Руководство по обработке – Era Polymers

1.

Хранение

Пенные системы Era Polymers поставляются в виде двух компонентов с маркировкой ISO и POLYOL. Контейнеры следует хранить в сухом и накрытом помещении при температуре 18-25°С (64-77°С).

Изоцианат (ISO) – Компонент ISO после открытия начинает реагировать с влагой, содержащейся в атмосфере. Это может привести к кристаллизации изоцианата и снижению реакционной способности изоцианата до такой степени, что материал не будет функционировать должным образом. Образующиеся кристаллы также могут вызывать засорение фильтров машин и пистолетов-дозаторов. После того, как ISO-контейнер открыт, рекомендуется сохранить неиспользованный материал, используя азотную или сухую воздушную подушку для повторной герметизации упаковки, или использовать картридж с влагопоглотителем, чтобы воздух, поступающий в частичный барабан, был сухим. Пожалуйста, свяжитесь с Представитель Era Polymers для получения дополнительной консультации.

Полиол (POLYOL) – Компонент POLYOL содержит низкокипящие «пенообразователи», используемые для вспенивания пены. При повышенных температурах вспенивающие агенты могут вызвать повышение давления в барабане, поэтому следует соблюдать осторожность при открытии барабана в случае любого внутреннего давления.

2. Химическая реакция

Когда компонент ISO смешивается с компонентом POLYOL, начинается химическая реакция. Реакция экзотермическая, то есть выделяется тепло. По мере развития химической реакции вязкость (мера «густоты» жидкости) смеси также будет увеличиваться. Это продолжается во время процесса вспенивания до тех пор, пока реакционная жидкость не превратится в твердый полиуретан в конце реакции.

Для получения пены хорошего качества температура компонентов в идеале должна быть около 20-25 ^o C (68-77 ^o F). Если они холоднее этого значения, материал будет толще и его труднее смешать, а конечный выход пены будет меньше.

Если температура химикатов выше 25 ^o C (77 ^o F), время реакции состава уменьшится, что следует учитывать в зависимости от индивидуальных обстоятельств заказчика.

3. Процесс смешивания

Важно эффективно смешивать компоненты POLYOL и ISO, и, в отличие от полиуретановых эластомеров, также важно смешивать воздух. Это включение воздуха называется «зародышеобразованием» и наблюдается в виде крошечных пузырьков, попавших в смешанную жидкость. Они действуют как точки роста пузырьков, образующихся во время реакции вспенивания, и приводят к ячеистой структуре пены.

Ручное смешивание – Многие системы имеют достаточно медленное время взбивания, что позволяет смешивать их вручную. Для ручного смешивания следует использовать дрель со скоростью более 2000 об/мин. Обычно используемая мешалка должна иметь диаметр, равный половине диаметра ведра или контейнера.

Машинное смешивание – Наилучшее качество пенопласта производится путем машинного дозирования. Мы предлагаем два типа машин: SAIP из Италии (смешивание под высоким и низким давлением) и Gama из Испании (смешивание под высоким давлением). Пожалуйста, нажмите здесь для получения дополнительной информации о машине.

Компактная подвесная мешалка

4. Формовка

В большинстве случаев пенополиуретан заливают в форму. Формы могут быть изготовлены из различных материалов, таких как древесина (герметичная), стекловолокно, эпоксидная смола и металл. Все формы должны быть обработаны «разделительным составом» перед заливкой пенопласта, чтобы предотвратить прилипание пены к форме. Era Polymers поставляет для этой цели ряд разделительных составов.

Заполнение формы
Необходимо рассчитать количество пены, необходимое для заполнения формы (см. расчет ниже). Затем обычной практикой является увеличение этого показателя на 10%, так что после заливки этой пены в форму изготовленная деталь будет иметь 10%-ную внешнюю упаковку. Это гарантирует, что пена правильно заполнит форму и что ячеистая структура пены будет однородной.

Чем больше упаковок в форме, тем большее давление пена будет оказывать на форму. 10%-ная внешняя упаковка является обычным явлением, и большинство пресс-форм справятся с этим, но когда используются более высокие нормы внешней упаковки, форма и ее крышки должны быть спроектированы соответствующим образом.

Производство пенополиуретана и материалы

true

Дом
Химическое производство и промышленность
Производство полиуретана

Производители полиуретана стремятся дифференцировать свою продукцию, чтобы удовлетворить потребности потребителей. Узнайте, как вы можете работать с Dow для оптимизации вашей системы и решения проблем с помощью проверенных силиконовых добавок:

Улучшение продуктов из пенополиуретана силиконовыми добавками, которые повышают совместимость сырья, снижают поверхностное натяжение в пенополиуретановых системах, улучшают эмульгирование и зародышеобразование, предотвращают коалесценцию и стабилизируют клеточные мембраны
Откройте для себя более широкий спектр решений для поверхностных покрытий и клеев; материалы для производства искусственной кожи; промышленные антиадгезионные покрытия для формованного пенополиуретана; и смолы, промежуточные продукты и другие адаптируемые технологии на основе силикона
Создание надежных решений для гибкого формованного пенопласта, гибкого пенопласта, микропористого пенопласта и жесткого пенопласта

Ресурсы

Быстрые ссылки

Продукты

Спросите эксперта

Технический контент

Зарегистрируйтесь сейчас
Для персонализированного опыта, включая обновления и возможность сравнения продуктов.

Обработка пенопласта: Способы обработки – Incompen