Паропроницаемость эппс: Паропроницаемость пенополистирола • полезная информация о пенополистироле • DОБРОПАН • dpan.by

Паропроницаемость пенополистирола • полезная информация о пенополистироле • DОБРОПАН • dpan.by

Паропроницаемость стен и материалов

Существует легенда о «дышащей стене», и былинные сказания о «здоровом дыхании шлакоблока, которое создает неповторимую атмосферу в доме». На самом деле, — все это сказки. Паропроницаемость стены небольшая, количество пара проходящего через нее незначительно, и гораздо меньше, чем количество пара переносимое воздухом, при его обмене в помещении.
Паропроницаемость — один из важнейших параметров, используемых при расчете утепления. Можно сказать, что паропроницаемость материалов определяет всю конструкцию утепления.

Что такое паропроницаемость

Движение пара через стену происходит при разности парциального давления по сторонам стены (различная влажность). При этом разности атмосферного давления может и не быть.
Паропроницаемость — способность материла пропускать через себя пар. По отечественной классификации определяется коэффициентом паропроницаемости m, мг/(м*час*Па).
Сопротивляемость слоя материала будет зависеть от его толщины.
Определяется путем деления толщины на коэффициент паропроницаемости. Измеряется в (м кв.*час*Па)/мг.
Например, коэффициент паропроницаемости кирпичной кладки принят как 0,11 мг/(м*час*Па). При толщине кирпичной стены равной 0,36 м, ее сопротивление паропроницанию составит 0,36/0,11=3,3 (м кв.*час*Па)/мг.

Какая паропроницаемость у строительных материалов

Ниже приведены значения коэффициента паропроницаемости для нескольких строительнных материалов (согласно нормативного документа), которые наиболее широко используются, мг/(м*час*Па).
Битум 0,008
Тяжелый бетон 0,03
Автоклавный газобетон 0,12
Керамзитобетон 0,075 — 0,09
Шлакобетон 0,075 — 0,14
Обожженная глина (кирпич) 0,11 — 0,15 (в виде кладки на цементном растворе)
Известковый раствор 0,12
Гипсокартон, гипс 0,075
Цементно-песчаная штукатурка 0,09
Известняк (в зависимости от плотности) 0,06 — 0,11
Металлы 0
ДСП 0,12 0,24
Линолеум 0,002
Пенопласт 0,05-0,23
Полиурентан твердый, полиуретановая пена
0,05
Минеральная вата 0,3-0,6
Пеностекло 0,02 -0,03
Вермикулит 0,23 — 0,3
Керамзит 0,21-0,26
Дерево поперек волокон 0,06
Дерево вдоль волокон 0,32
Кирпичная кладка из силикатного кирпича на цементном растворе 0,11

Данные по паропроницанию слоев обязательно нужно учитывать при проектировании любого утепления.

Как конструировать утепление — по пароизоляционным качествам

Основное правило утепления — паропрозрачность слоев должна увеличиваться по направлению наружу. Тогда в холодное время года, с большей вероятностью, не произойдет накопление воды в слоях, когда конденсация будет происходить в точке росы.
Базовый принцип помогает определиться в любых случаях. Даже когда все «перевернуто вверх ногами» – утепляют изнутри, несмотря на настойчивые рекомендации делать утепление только снаружи.
Что бы не произошло катастрофы с намоканием стен, достаточно вспомнить о том, что внутренний слой должен наиболее упорно сопротивляться пару, и исходя из этого для внутреннего утепления применить экструдированный пенополистирол толстым слоем — материал с очень низкой паропроницаемостью.
Или же не забыть для очень «дышащего» газобетона снаружи применить еще более «воздушную» минеральную вату.
Другой вариант применения принципа паропрозрачности материалов в многослойной конструкции — разделение наиболее значимых слоев пароизолятором. Или применение значимого слоя, который является абсолютным пароизолятором.
Например, — утепление кирпичной стены пеностеклом. Казалось бы, это противоречит вышеуказанному принципу, ведь возможно накопление влаги в кирпиче?
Но этого не происходит, из-за того, что полностью прерывается направленное движение пара (при минусовых температурах из помещения наружу). Ведь пеностекло полный пароизолятор или близко к этому.
Поэтому, в данном случае кирпич войдет в равновесное состояние с внутренней атмосферой дома, и будет служить аккумулятором влажности при резких ее скачках внутри помещения, делая внутренний климат приятнее.
Принципом разделении слоев пользуются и применяя минеральную вату — утеплитель особо опасный по влагонакоплению. Например, в трехслойной конструкции, когда минеральная вата находится внутри стены без вентиляции, рекомендуется под вату положить паробарьер, и оставить ее, таким образом, в наружной атмосфере.

Международная классификация пароизоляции материалов

Международная классификация материалов по пароизоляционным свойствам отличается от отечественной.
Согласно международному стандарту ISO/FDIS 10456:2007(E) материалы характеризуются коэффициентом сопротивляемости движению пара. Этот коэффициент указывает во сколько раз больше материал сопротивляется движению пара по сравнению с воздухом. Т.е. у воздуха коэффициент сопротивляемости движению пара равен 1, а у экструдированного пенополистирола уже 150, т.е. пенополистирол в 150 раз пропускает пар хуже чем воздух.
Также в международных стандартах принято определять паропроницаемость для сухих и увлажненных материалов. Границей между понятиями «сухой» и «увлажненный» выбрана внутренняя влажность материала в 70%.
Ниже приведены значения коэффициента сопротивляемости движению пара для различных материалов согласно международным стандартам. Сначала приведены данные для сухого материала, а через запятую для увлажненного (более 70% влажности).
Воздух 1, 1
Битум 50 000, 50 000
Пластики, резина, силикон — >5 000, >5 000
Тяжелый бетон 130, 80
Бетон средней плотности 100, 60
Полистирол бетон 120, 60
Автоклавный газобетон 10, 6
Легкий бетон 15, 10
Искусственный камень 150, 120
Керамзитобетон 6-8, 4
Шлакобетон 30, 20
Обожженная глина (кирпич) 16, 10
Известковый раствор 20, 10
Гипсокартон, гипс 10, 4
Гипсовая штукатурка 10, 6
Цементно-песчаная штукатурка 10, 6
Глина, песок, гравий 50, 50
Песчаник 40, 30
Известняк (в зависимости от плотности) 30-250, 20-200
Керамическая плитка ∞, ∞
Металлы ∞, ∞
OSB-2 (DIN 52612) 50, 30
OSB-3 (DIN 52612) 107, 64
OSB-4 (DIN 52612) 300, 135
ДСП 50, 10-20
Линолеум 1000, 800
Подложка под ламинат пластик 10 000, 10 000
Подложка под ламинат пробка 20, 10
Пенопласт 60, 60
ЭППС 150, 150
Полиурентан твердый, полиуретановая пена 50, 50
Минеральная вата 1, 1
Пеностекло ∞, ∞
Перлитовые панели 5, 5
Перлит 2, 2
Вермикулит 3, 2
Эковата 2, 2
Керамзит 2, 2
Дерево поперек волокон 50-200, 20-50
Нужно заметить, что данные по сопротивляемости движению пара у нас и «там» весьма различаются. Например, пеностекло у нас нормируется, а международный стандарт говорит, что оно является абсолютным пароизолятором.

Откуда возникла легенда о дышащей стене

Очень много компаний выпускает минеральную вату. Это самый паропроницаемый утеплитель. По международным стандартам ее коэффициент сопротивления паропроницаемости (не путать с отечественным коэффициентом паропроницаемости) равен 1,0. Т.е. фактически минеральная вата не отличается в этом отношении от воздуха.
Действительно, это «дышащий» утеплитель. Что бы продать минеральной ваты как можно больше, нужна красивая сказка. Например, о том, что если утеплить кирпичную стену снаружи минеральной ватой, то она ничего не потеряет в плане паропроницания. И это абсолютная правда!
Коварная ложь скрывается в том, что через кирпичные стены толщиной в 36 сантиметров, при разности влажностей в 20% (на улице 50%, в доме — 70%) за сутки из дома выйдет примерно около литра воды. В то время как с обменом воздуха, должно выйти примерно в 10 раз больше, что бы влажность в доме не наращивалась.
А если стена снаружи или изнутри будет изолирована, например слоем краски, виниловыми обоями, плотной цементной штукатуркой, (что в общем-то «самое обычное дело»), то паропроницаемость стены уменьшиться в разы, а при полной изоляции — в десятки и сотни раз.
Поэтому всегда кирпичной стене и домочадцам будет абсолютно одинаково, — накрыт ли дом минеральной ватой с «бушующим дыханием», или же «уныло-сопящим» пенопластом.
Принимая решения по утеплению домов и квартир, стоит исходить из основного принципа — наружный слой должен быть более паропроницаем, желательно в разы.
Если же это выдерживать почему-либо не возможно, то можно разделить слои сплошной пароизоляцией, (применить полностью паронепроницаемый слой) и прекратить движение пара в конструкции, что приведет к состоянию динамического равновесия слоев со средой в которой они будут находиться.

что это, где применяется, технические характеристики ЭПП, размеры, плотность

Экструдированный пенополистирол имеет ряд положительных характеристик, поэтому сейчас используется для выполнения многих строительных задач. Прежде всего ЭППС – утеплитель. Простота монтажа и длительный срок службы сделали материал незаменимым при обустройстве утеплительных пирогов на фундаментах, стенах и чердаках зданий разного назначения.

Что такое экструдированный полистирол. Отличия ЭПП от обычного полистирола и пенопласта

ЭПП, пенопласт и пенополистирол относятся к категории синтетических полимеров. Технология их производства обеспечивает высокие качественные характеристики. Пенопласт изготавливается из полимерного состава. Получающиеся гранулы достигают 3-5 мм в диаметре. После этого они спрессовываются с использованием клеевого состава.

Рассматривая, что такое пенополистирол, следует учесть, что это материал, который имеет равномерную структуру, включающую зернистые ячейки не более 0,1-0,2 мм. Для получения материала смешиваются гранулы полистирола со специальными вспенивающими агентами (ими могут выступать двуокись углерода или смесь фреонов). После этого под давлением формируются листы. После просушки они могут быть использованы в строительстве.

Пенопласт и полистирол имеют немало общего с экструдированным пенополистиролом, но последний отличается более сложной технологией производства. При изготовлении материала сначала гранулы оплавляются до состояния однородной массы. После этого в состав вводятся специальные присадки и дополнительные компоненты, благодаря чему вещество приобретает вязко-текучее состояние. Благодаря этому получается материал, имеющий неразрывные межмолекулярные связи.

Поры в готовых плитах отсутствуют, а ячейки, присутствующие в этом материале, заполнены газом. Благодаря такой структуре паропроницаемость материала крайне низка. Плотность экструдированного пенополистирола намного больше, чем у пенопласта и полистирола, поэтому он отличается лучшими эксплуатационными характеристиками.

Достоинства и недостатки

Плиты ЭППС имеют массу преимуществ, но данному материалу свойственны и некоторые недостатки. К плюсам относятся:

• низкая теплопроводность;
• водонепроницаемость;
• способность выдерживать деформационные нагрузки;
• повышенная жесткость;
• устойчивость к перепадам температуры;
• длительный срок использования;
• небольшой вес;
• экологичность.

Толщина экструдированного пенополистирола небольшая, что упрощает формирование утеплительных пирогов. У данного утеплителя есть и ряд недостатков. Нужно учитывать, что ЭПП стоит намного дороже, чем многие другие материалы, предназначенные для утепления поверхностей. Кроме того, температура горения данного материала крайне высока. Плиты требуют покрытия штукатуркой, т. к. ЭПП может разрушаться под воздействием прямых солнечных лучей. Также следует учитывать, что плиты могут разрушаться под действием некоторых растворителей.

Этот утеплитель достаточно жесткий, поэтому грызуны редко повреждают его. В то же время мыши могут проделывать ходы в плитах. Водонепроницаемость плит ЭПП в некоторых случаях может быть большим минусом. При использовании материала для утепления стен деревянного дома под сформированным пирогом может возникать плесень.

Задержка паров возле стен может поспособствовать появлению сырости и затхлого запаха. Кроме того, плиты при разогреве до температуры выше 75°C могут выделять вещества, способные негативным образом отражаться на состоянии здоровья человека.

Область применения

Этот строительный материал может использоваться при выполнении многих строительных задач. Есть специальный ЭПП для пола (укладывается под ламинат, линолеум и паркет). Применение данных плит допустимо даже при обустройстве систем теплого пола. Кроме того, ЭПП благодаря своей низкой теплопроводности часто используется при производстве сэндвич-панелей.

Применение этого материала допустимо при утеплении стен и крыш, для формирования отмостки. Плиты часто используются для гидроизоляции фундамента.

Этот материал может применяться в качестве наполнителя, когда требуется возведение кольцевидной кирпичной кладки, отличающейся высокими теплоизоляционными свойствами. Ограничено эти плиты можно использовать для формирования теплоизоляционного пирога, защищающего канализационные и водопроводные коммуникации от перемерзания.

Правила выбора материала

Для того чтобы приобрести плиты пенополистирола, которые будут отличаться длительным сроком службы и безопасностью для людей, нужно обратить внимание на ряд характеристик. При выборе утеплителя в первую очередь следует посмотреть на индекс, указанный на упаковке. Если данный показатель меньше 28, лучше отказаться от приобретения такого товара. Лучше всего приобретать ЭПП с индексом выше 40.

Кроме того, на упаковке обязательно должна быть представлена информация о том, подходит ли материал для утепления фасада дома, или он может быть использован только для внутренней отделки. Кроме того, желательно выбирать материал, из самозатухающих полимеров.

При приобретении ЭПП нужно обратить внимание на соответствие изделий ГОСТам, т.к. некоторые производители отмечают только технические условия. Отсутствие указания о соответствии ГОСТам может свидетельствовать о том, что материал отличается низкой плотностью, т.е. с худшими эксплуатационными характеристиками.

Для того чтобы проверить качество продукции, следует отломить небольшой кусочек плиты и тщательно осмотреть место излома. Если на нем видны небольшие шарики, это свидетельствует, что продукт произведен с нарушением технологии. У качественных плит на изломе будут видны многогранники правильной формы.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола

Перед тем как приобрести такой материал, как экструдированный пенополистирол, технические характеристики следует изучить тщательно. Это позволит приобрести наиболее качественный материал. Изготовленный с соблюдением технологии строительный материал отличается универсальными характеристиками, что расширяет сферу его применения.

Маркировка. Марки производителя

При покупке плит обязательно нужно обращать внимание на маркировку. Должны быть указаны технические характеристики, размеры и габариты плит, а также особые сведения, касающиеся эксплуатации. Кроме того, обязательно должна быть представлена информация о производителе. Наиболее часто на рынке встречаются следующие марки экструдированного пенополистирола:

1. Крауф.
2. Европлекс.
3. Стирекс.
4. Пеноплекс.
5. Техноплекс.
6. УРСА.
7. Технониколь.
8. Примаплекс.

Многие производители выпускают не только стандартные панели, но и ЭПП со специфическими характеристиками, позволяющими использовать материал в тех или иных экстремальных условиях.

Форма выпуска. Размеры

Данный строительный материал выпускается в форме листов. Стандартные размеры листа составляют 600х1200 мм, 600х1250мм, 600х2400мм. Толщина может быть от 20 до 150 мм. Некоторые производители выпускают плиты ЭПП, отличающиеся нестандартными размерами.

Теплопроводность

Коэффициент теплопроводности экструдированного пенополистирола составляет от 0,03 до 0,032 Вт/мС. Данные показатели указывают на то, что этот материал отличается низкой способностью проводить тепло. Благодаря этому все тепло в помещении сохраняется, что позволяет снизить расходы на отопление в зимний период.

Низкая теплопроводность позволяет снизить степень нагрева поверхностей в зной. Низкая теплопроводность экструдированного полистирола позволяет эффективно применять его для обустройства теплоизоляционных пирогов.

Паропроницаемость и поглощение влаги

Чем меньше способность материала впитывать влагу и пары, тем выше его долговечность и ниже теплопроводность. Коэффициент водопоглощения этого материалов составляет от 0,2 до 0,5%. Эти показатели значат, что при контакте с парами и жидкостью впитывания влаги не происходит.

Прочности

Плиты пенополистирола могут иметь показатель прочности от 0,15 до 0,45 МПа. Это достаточно высокий показатель, позволяющий использовать плиты для формирования утеплительного пирога на крыше, полах и фасадах домов, где на материал будет оказываться большое давление и механическое воздействие. Использование плит ЭПП способствует повышению прочности поверхностей. Жесткий утеплительный пирог позволяет снизить риск сильной усадки стен.

Способность поглощать звуки

Плиты пенополистирола отличаются высокой способностью к поглощению звуковых загрязнителей. При правильном обустройстве утеплительного пирога уровень шума в помещении снижается в среднем на 30-45%.

Биологическая устойчивость

В этом материале почти нет пор, через которые внутрь могут проникать кислород и вода, поэтому его поражение грибком и болезнетворными бактериями невозможно. Кроме того, эти плиты не могут служить питательной средой для микроорганизмов.

Экологичность

При использовании вне помещения данный стройматериал не может нанести людям никакого вреда (за исключением случаев воспламенения). При использовании пенополистирола в качестве утеплителя внутри дома люди находятся в непосредственном контакте с материалом, сразу возникает вопрос, может ли быть нанесен вред здоровью в данном случае.

Полностью разобраться в данном вопросе нелегко, так как не было проведено длительных исследований, позволяющих точно сказать, что через 5-10 лет из плит начнут выделяться вредные испарения. Утеплитель может вступать в контакт с некоторыми реагентами бытовой химии.

Есть также данные, что при воздействии температур выше 75°C материал может начать выделять вредные пары. Химикаты, попавшие в воздух из пенополистирола, являются жирорастворимыми.

Степень огнестойкости

Температура плавления данного утеплителя составляет около 80°C. Большинство разновидностей этого утеплителя чрезвычайно пожароопасны. Температура горения этого вещества превышает 1100°C. Помимо всего прочего, нужно учитывать длительность горения пенополистирола. Отделанная этим утеплителем поверхность может гореть более 40 минут.

Во время горения плит выделяется много ядовитых газов, в т.ч. метанол, аммиак, окись углерода, оксид азота, формальдегид, стирол, оксид углерода и др.

Высокая горючесть и выделение смеси ядовитых газов, выбрасываемых при воспламенении данного утеплителя, не оставляет шансов на спасение людям, находящимся в непосредственной близости от очага возгорания.

Чего боится пенополистирол?

Этот стройматериал может быстро разрушиться под воздействием прямых солнечных лучей. Нужно учитывать, что он не отличается высокой устойчивостью к действию агрессивных химических реагентов и моющих веществ. При таких контактах может не только происходить разрушение утеплителя, но и выделение вредных паров. Материал не отличается высокой устойчивостью к воздействию высоких температур.

Паропроницаемость теплоизоляции. Должен ли утеплитель «дышать»? / Строительные материалы / Статьи

Всем известно, что комфортный температурный режим, и, соответственно, благоприятный микроклимат в доме обеспечивается во многом благодаря качественной теплоизоляции. В последнее время ведется очень много споров о том, какой должна быть идеальная теплоизоляция и какими характеристиками она должна обладать.

Всем известно, что комфортный температурный режим, и, соответственно, благоприятный микроклимат в доме обеспечивается во многом благодаря качественной теплоизоляции. В последнее время ведется очень много споров о том, какой должна быть идеальная теплоизоляция и какими характеристиками она должна обладать.

Существует ряд свойств теплоизоляции, важность которых не вызывает сомнения: это теплопроводность, прочность и экологичность. Совершенно очевидно, что эффективная теплоизоляция должна обладать низким коэффициентом теплопроводности, быть прочной и долговечной, не содержать веществ, вредных для человека и окружающей среды.

Однако есть одно свойство теплоизоляции, которое вызывает массу вопросов – это паропроницаемость. Должен ли утеплитель пропускать водяной пар? Низкая паропроницаемость – достоинство это или недостаток?

Аргументы «за» и «против»

Сторонники ватных утеплителей уверяют, что высокая паропропускная способность – это несомненный плюс, паропроницаемый утеплитель позволит стенам вашего дома «дышать», что создаст благоприятный микроклимат в помещении даже при отсутствии какой-либо дополнительной системы вентиляции.

Адепты же пеноплэкса и его аналогов заявляют: утеплитель должен работать как термос, а не как дырявый «ватник». В свою защиту они приводят следующие аргументы:

1. Стены – это вовсе не «органы дыхания» дома. Они выполняют совершенно иную функцию – защищают дом от воздействия окружающей среды. Органами дыхания для дома является вентиляционная система, а также, частично, окна и дверные проемы.

Во многих странах Европы приточно-вытяжная вентиляция устанавливается в обязательном порядке в любом жилом помещении и воспринимается такой же нормой, как и централизованная система отопления в нашей стране.

2. Проникновение водяного пара сквозь стены является естественным физическим процессом. Но при этом количество этого проникающего пара в жилом помещении с обычным режимом эксплуатации настолько мало, что его можно не брать в расчет (от 0,2 до 3%* в зависимости от наличия/отсутствия системы вентиляции и её эффективности).

* Погожельски Й.А, Каспэркевич К. Тепловая защита многопанельных домов и экономия энергии, плановая тема NF-34/00, (машинопись), библиотека ITB.

Таким образом, мы видим, что высокая паропроницаемость не может выступать в качестве культивируемого преимущества при выборе теплоизоляционного материала. Теперь попробуем выяснить, может ли данное свойство считаться недостатком?

Чем опасна высокая паропроницаемость утеплителя?

В зимнее время годы, при минусовой температуре за пределами дома, точка росы (условия, при которых водяной пар достигает насыщения и конденсируется) должна находиться в утеплителе (в качестве примера взят экструдированный пенополистирол).

Рис.1 Точка росы в плитах ЭППС в домах с облицовкой по утеплителю

Рис.2 Точка росы в плитах ЭППС в домах каркасного типа

Получается, что если теплоизоляция имеет высокую паропроницаемость, то в ней может скапливаться конденсат. Теперь выясним, чем же опасен конденсат в утеплителе?

Во-первых, при образовании в утеплителе конденсата он становится влажным. Соответственно, снижаются его теплоизоляционные характеристики и, наоборот, увеличивается теплопроводность. Таким образом, утеплитель начинает выполнять противоположную функцию – выводить тепло из помещения.

Известный в области теплофизики эксперт, д.т.н., профессор, К.Ф. Фокин заключает: «Гигиенисты рассматривают воздухопроницаемость ограждений как положительное качество, обеспечивающее естественную вентиляцию помещений. Но с теплотехнической точки зрения воздухопроницаемость ограждений скорее отрицательное качество, так как в зимнее время инфильтрация (движение воздуха изнутри-наружу) вызывает дополнительные потери тепла ограждениями и охлаждение помещений, а эксфильтрация (движение воздуха снаружи-вовнутрь) может неблагоприятно отразиться на влажностном режиме наружных ограждений, способствуя конденсации влаги».

Кроме того в СП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» раздел №8 указано, что воздухопроницаемость ограждающих конструкций для жилых зданий должна быть не более 0,5 кг/(м²∙ч).

Во-вторых, вследствие намокания теплоизолятор утяжеляется. Если мы имеем дело с ватным утеплителем, то он проседает, и образуются мостики холода. К тому же возрастает нагрузка на несущие конструкции. Через несколько циклов: мороз – оттепель такой утеплитель начинает разрушаться. Чтобы защитить влагопроницаемый утеплитель от намокания его прикрывают специальными пленками. Возникает парадокс: утеплитель дышит, но ему требуется защита полиэтиленом, либо специальной мембраной, которая сводит на нет все его «дыхание».

Ни полиэтилен, ни мембрана не пропускают молекулы воды в утеплитель. Из школьного курса физики известно, что молекулы воздуха (азот, кислород, углекислый газ) размером больше, чем молекула воды. Соответственно, воздух также не способен проходить через подобные защитные пленки. В итоге мы получаем помещение с дышащим утеплителем, но покрытое воздухонепроницаемой пленкой – своеобразную теплицу из полиэтилена.

В-третьих, скапливание конденсата и увлажнение утеплителя создает питательную среду для развития грибков, плесени и других вредных бактерий, которые разрушают конструкцию и, как известно, наносят вред здоровью человека.

Таким образом, мы пришли к выводу, что высокая паропроницаемость теплоизоляционного материала не только не является его достоинством, но также может привести к ряду негативных последствий.

Мы надеемся, что данная статья поможет Вам сделать правильный выбор. И, в будущем, оценивая качество теплоизоляции, Вы будете ориентироваться на такие действительно важные факторы, как низкая теплопроводность, прочность, экологичность и низкая паропроницаемость.

Экструдированный пенополистирол (ЭППС): технические характеристики

По состоянию на сегодня экструдированный пенополистирол является практически самым распространённым и востребованным материалом для теплоизоляции жилищ. Это можно объяснить тем, что структура этого материала обеспечивает очень невысокое водопоглощение.

Утеплитель ЭППС

Получают методом экструзии – гранулы стирола смешиваются с агентом, который вспенивают через экструдер. Благодаря этому методу в материале снижается капиллярность, потому, что все полости воздушные получаются полностью закрытыми. По этой причине, очень невысокое водопоглощение. Вспененный пенополистирол – это стирол, полученный методом полимеризации, с добавлением порообразующего пентана.

Экструдер, который используют при изготовлении ЭППС, также применяется и при изоляции контейнеров с водой. Изготовленный таким методом, пенополистирол получается полностью гидрофобным, почти не поглощает воду. Поэтому его используют при наружном утеплении зданий. Этот материал получился полностью стойким к коррозии, перепадам температуры, минеральным растворителям.

ЭППС теперь используют при строительстве плоских кровель. Но используют его наоборот – не до гидроизоляции, а после неё. Тем самым защищая гидроизоляционный ковёр, а над ним делают цементно-песчаную стяжку. Такая кровля может прослужить около 30 лет и более. Экструдер также повсеместно используют при теплоизоляции железнодорожного полотна и автомобильного, при его использовании меньше портится асфальт и железнодорожные рельсы. Он очень практичный, он получается очень твёрдым, намного твёрже, чем пенопласт обычный.

В связи с этим его используют при строительстве полов, балконов, гаражей. Он по своему химическому составу получился намного практичнее других.

Область применения

Применяют экструдер в разных областях народного хозяйства. В строительстве применяется продукция двух типов: беспрессованного и экструзионного. Беспрессованный пенополистирол получается, когда вспененные гранулы стирола под большим давлением проходят полимеризацию в водной суспензии. А экструзионный получается, когда продавливают через экструдер расплавленной массы. Используют в основном для утепления полов и перекрытий при строительстве жилых домов. В связи с тем, что он по своему строению твёрдый его можно использовать при утеплении тех поверхностей, где возможны значительные нагрузки на поверхность.

Кроме этого, его можно использовать при теплоизоляции стен там, где его устойчивость к нагрузкам не такая важная. Но зато, там важна его повышенная теплоизоляционная характеристика. Ведь при использовании для утепления материалов с низким значением теплоизоляционного коэффициента в результате приходится утеплять еще чем-то здания так, как стены не обеспечивают нормальной теплоизоляции. В результате применения при утеплении дешевых материалов приходится демонтировать и, всё таки, использовать качественные материалы.

Размеры,толщина, плотность экструдированного пенополистирола

Стандартный размер плиты 0,6 метров на 1,2 метра. Встречается и размер 0,58 м x1,18 м.

Толщина бывает 30, 40, 50, 60, 80, 100 мм.

Плотность: 35 или 45 кг/кубический метр.

Технические характеристики

По своим техническим характеристикам экструдер намного превосходит большое количество утеплителей, а в некоторых случаях ему нет равных.
К техническим характеристикам относятся:

• Плотность, кг/м3
• Теплопроводность при 25С, Вт/мК
• Прочность на сжатие при деформации, мПа
• Прочность при изгибе, мПа
• Модуль упругости, Мпа
• Водопоглощение за 24 часа, %/к объёму
• Паропроницаемость, мг/м ч Па
• Капиллярное увлажнение
• Температура применения, С

Не все характеристики важны в повседневном понимании. Важным показателем является паропроницаемость. Это величина, которая равна количеству водяного пара в миллиметрах, которое проходит за 1 час через 1 м2 экструдера толщиной 1 метр. Этот показатель важен при проектировании жилых помещений. Этот показатель показывает, будет ли «дышать» поверхность после утепления выбранным материалом и насколько нормально будет ли дышать.

Также, важным показателем является теплопроводность. Это способность экструдера передавать тепловую энергию. Такая способность зависит и от такой характеристики как плотность. Так, как по плотности ЭППС превосходит многие материалы, то и по теплопроводности экструдированный пенополистирол также превосходит многих. Коэффициент теплопроводности — 0,028-0,03 Вт/(м •°С). Этот материал максимально долго удерживает тепло, намного лучше чем обычные дешёвые утеплители. Поэтому его выгодно использовать при утеплении как стен, так в ещё большей степени полов и перекрытий балконов и горизонтальных крыш.

Еще одной важной характеристикой является водопоглощение. По этому показателю описываемый материал даст фору почти всем утеплителям. ЭППС можно использовать для удерживания воды во многих местах с повышенным содержанием влаги. Он практически не пропускает воду.

Производители и ГОСТ

В России, как и в Украине, много фирм выпускает ЭППС. Известные фирмы-производители это: «ТехноНиколь», «Пеноплекс», «Dom Chemical», «Ursa», «Теплекс» и многие менее известные. Все они изготавливают материалы более-менее высокого качества. Конечно, западные производители предлагают продукцию высшего качества в плане токсичности, но и отечественные производители сейчас не уступают по качеству им.

Ведь качество производимой продукции регламентируется всякими ГОСТами и другими Законами, которые указывают, какого качества должна быть выпускаемая продукция. Поэтому и нет особой разницы между отечественными и импортными производителями ЭППС, ведь ГОСТы более-менее, всюду одинаковые, а некоторые параметры в наших ГОСТах более требовательны.

Мифы про вредность

Пенополистирол производится из полистирола и разделяется на два вида: вспененный полистирол и экструдированный. Это по ГОСТ 52953-2008. Они различаются между собой по физическим показателям. Производятся они из мономера стирола. По некоторым мифам он ядовит, но это только мифы. Он настолько ядовит в том количестве, что присутствует в пенополистироле, как моющее средство «Кристалл». Им все пользуются и при том, после мытья едят из посуды.

Подтверждением того, что пенополистирол является безопасным для здоровья — является тот факт, что из него производят упаковку для пищевых продуктов. На сегодняшний день практически не стоит вопрос, вреден ли этот материал. В Европе повсеместно в строительстве используется этот продукт химической реакции. Его превосходства используются при теплоизоляции стен и полов. Им можно изолировать и потолки, но он не звукоизолятивен.

Пенополистирол не относится к сильно горючим веществам. Температура самовозгорания выше четыреста градусов. При возгорании самостоятельно горит на протяжении 1 секунды. Можно констатировать, что этот материал входит в число самых безопасных в плане горения материалов. Наиболее широкое применение он приобрёл в строительной отрасли при теплоизоляции фасадов и очень редко в декоративной сфере. В результате довольно высокой паронепроницаемости этот материал используют при утеплении зданий, без дополнительного кондиционирования. Практически он позволяет дышать стенам приблизительно как дерево поперек волокон.

Обычно таким материалом не теплоизолируют стены внутри, а только снаружи. Это потому, что он устойчив ко многим атмосферным явлением, в особенности к действию воды. Если его использовать для утепления полов, то сверху него надлежит дать цементно-песчаную стяжку. Для теплоизоляции пола это вообще самый идеальный утеплитель.

Сравнение пенопласта и ЭСПП

Тем, кто имел дело со стройкой знаком вопрос выбора материала для утепления. И они не раз слышали свои плюсы и минусы и о пенопласте, и о пенополистироле. Несмотря на то, что по сути пенополистирол это производное от пенопласта, но отличие заключается в производстве этих материалов. Пенополистирол можно использовать в упаковочной и теплоизолятивной сферах. Пенопласт получается при обработке сырья водяным паром. В результате этой процедуры объём молекул увеличивается и они спекаются между собой. Но с ростом гранулы становятся больше микропор – это не очень хорошо.

Прочность пенопласта со временем резко падает. Под воздействием осадков и иных повреждений ослабевает связь между гранулами, и материал просто разлетается на мелкие шарики-гранулы. А вот пенополистирол производится методом экструзии. Это влияет на структуру материала. В результате того, что материал плавится, он имеет цельную структуру из закрытых ячеек, заполненных между собой газом.

При производстве огнестойкого варианта молекулы наполняются углекислым газом. Пенопласт лучше пропускает водяную пару, что в результате приводит к разрушению самого пенопласта. А пенополистирол в результате того, что имеет большую плотность – меньше пропускает пар, более устойчив к действию воды, но и стоимость из-за этого возрастает.

Можно выделить такие различия между пенопластом и пенополистиролом:

• Пенополистирол – это разновидность пенопласта
• Плотность пенополистирола выше
• Пенопласт пропускает влагу и пар извне
• Плотность у одного 10 кг/м3, а у другого доходит до 40
• Пенопласт имеет гранулы и их чётко видно
• Пенополистирол дороже при использовании его в теплоизоляции

Как итог нашей беседы можно сделать такие выводы. Экструдированый пенополистирол материал очень прогрессивный для использования в теплоизоляции стен, а особенно полов. Он мало токсичен, пожароустойчив, влагонепроницаем, водоотпорный. Его по сравнению с пенопластом срок службы намного выше. Он не распадается на мелкие гранулы.
Поэтому, хотя он и дороже, но использование его в теплоизоляции намного эффективнее.

Экструдированный пенополистирол (ЭППС)

Мы предлагаем экструдированный пенополистирол от лучших отечественных производителей:

Экструдированный пенополистирол

Пеноплекс

Экструдированный пенополистирол Carbon Eco

Кроме того у нас Вы сможете купить качественный  экструдированный пенополистирол (ЭППС):

• Пеноплекс;
• Техноплекс,
• Европлекс,
• URSA XPS,
• Технониколь,
• RAVATERM

в Воронеже  по низким ценам.

Применение

Экструдированый пенополистирол (ЭППС)  является качественным теплоизоляционным материалом и широко применяется для теплоизоляции:

• фундаментов и цоколей,
• слоистой кладки и штукатурного фасада,
• кровли,
• полов.

Кроме того, экструдированный (экструзионный) пенополистирол используется в строительстве

автомобильных дорог и ж/д путей для снижения риска промерзания грунтов земляного полотна и так называемого «морозного пучения грунта». ЭППС применяется для теплоизоляции спортивных площадок, холодильных установок и ледовых арен.

Материал, подобно пенопласту, состоит из пенополистирола, однако имеет другую технологию синтеза гранул. Обычный пенопласт производится методом «пропаривания» микрогранул водяным паром, что приводит к их гиперувеличению и заполненению пеной пенополистирола всей формы. А экструдированный пенополистирол изготавливается путем экструзии.

Характеристики

Экструдированный пенополистирол производят методом смешивания гранул полистирола при высокой температуре и давлении с добавлением вспенивающего агента с дальнейшим выдавливанием из экструдера. Качественный экструзионный пенополистирол имеет равномерную, закрытопористую структуру и ячейки диаметром до 0,2 мм.

Особый тип материала, который имеет плотность 38..45 кг/м³ и обладает повышенной прочностью на сжатие, используется при строительстве взлетных полос, автомобильных и железных дорог. Повышенная прочность экструдированнога пенополистирола — это главное преимуществ, позволяющее применять его не только в качестве утеплителя, но и для строительства вспомогательных и несущих конструкций.

Экструдированный пенополистирол имеет:

• низкую теплопроводность (0,029-0,034),
• минимальное водопоглощение (0,2-0,4%),
• низкую удельную массу (25..45 кг/м³).

По характеристикам теплоизоляции и легкости экструзионный пенополистирол превосходит обычный пенополистирол малой плотности (40 кг на м3), имеющий теплопроводность 0.038 Вт/(м*С).

Однако при использовании экструдированного пенополистирола стоит иметь в виду, что его паропроницаемость в 5 раз ниже по сравнению с пенопластом. Поэтому при теплоизоляции дома этим материалом, стоит повысить требования к системе вентиляции здания.

Экструзионный пенополистирол на фасаде или как попасть на деньги. | Что Вам стоит дом построить?

То, что сегодня происходит с экструзионным пенополистиролом, я могу назвать только одним словом-вакханалия!

Это относится к рекламе на телевидении, к отзывам на каналах и сайтах в интернете.

За последний год я встретил довольно много домов, которые утепляются этим материалом.

Причем, многие уже пострадали от него. И тем не менее, народ упрямо продолжает лепить плиты XPS (ЭПС, экструдированный пенополистирол) на фасады домов.

И даже Википедия пишет » Экструзионный пенополистирол имеет широкую сферу применения: теплоизоляция фундаментов и цоколей, слоистой кладки и штукатурного фасада (выделено мной), кровли (инверсионные, традиционные, эксплуатируемые и др), полов, в том числе теплых. Также именно экструзионный пенополистирол применяется при строительстве автомобильных и железных дорог, снижая риск промерзания грунтов земляного полотна и последующего промерзания и вспучивания (морозное пучение грунта) Материал решает задачи теплоизоляции спортивных площадок, холодильных установок и ледовых арен. «

Плотный, твердый, легкий. Просто чудо-материал!!!

В чем же его проблема?

Первое.

Листы ЭПС покрыты парафином. И за счет этого и высокой плотности у них отвратительная адгезионная способность.

Или, проще говоря, к ним очень плохо липнет фасадный клей. И если при креплении таких листов на фасад их дополнительно держит дюбель, то при монтаже сетки на теплоизоляционный клей, эта особенность играет роковую роль.

Слой теплоизоляции с сеткой и декоративным покрытием просто отваливается примерно через год.

И даже если вы зашкурите верхний слой или «пошкрябаете» его, это не поможет.

Все равно рано или поздно фасад облезет.

А учитывая, то что работа и материал стоят очень недешево, сами понимаете сколько денег будет выброшено на ветер.

Второе.

Любой специалист в области строительства вам легко объяснит, чем важно такое свойство материала как паропроницаемость.

В доме построенном из материалов с хорошей паропроницаемостью намного легче дышать, в нем лучше атмосфера, отсутствует плесень и проблемы с намоканием стен.

Если бы паропроницаемость была не так важна, то мы с вами могли жить в домах с толстой прослойкой из вспененного полиэтилена. И дешево, и тепло, и не дует!

Только вот дышать нечем. Ни человеку, ни стенам.

Паропроницаемость обычного фасадного пенополистирола 25 марки такая же как у соснового бревна (поперек волокон).

То есть, как вы понимаете, очень даже неплохая. Материал позволяет дышать стенам и проводит лишний пар наружу, позволяя сохранить стены дома от влаги.

У экструзионного пенополистирола паропроницаемость в 5 раз ниже чем у фасадного пенопласта!

То есть, по сути, вы затягиваете дом в пленку, со всеми вытекающими отсюда последствиями.

Где можно и нужно применять ЭПС?

Цоколь дома ниже уровня земли. Если выше уровня, то только под обшивку листовыми материалами или с применением металлической армирующей сетки под штукатурку с закреплением этой сетки дюбелями. Утепление отмостки(хотя, на мой взгляд, очень сомнительная вещь), Теплый пол- один из самых удачных способов применения экструзионного пенополистирола.

Где не стоит применять ЭПС?

В системе теплоизоляции фасада(я считаю любого, даже под обшивку сайдингом.)

В устройстве кровель, из-за проблем с паропроницаемостью.

Не стоит рисковать деньгами, даже если вам кажется, что материал очень хороший, а реклама по телевидению твердит вам об этом.

Спросите у специалиста, посмотрите, что стало с домами, где применялся ЭПС, вы сохраните время, деньги и нервы.

P.S. Ответ всем «специалистам широкого профиля» которые ставят дизлайки.

Есть три процесса-пароизоляция, паропроницаемость и воздухообмен(приточка и вытяжка воздушных масс).

Связаны между собой только два первых. При этом, паропроницаемость это физический процесс, а пароизоляция-эксплуатационный.

И если вы откроете форточку или включите вытяжку или приточку, это никак не повлияет ни на слой пароизоляции, ни на процесс паропроницаемости.

Поэтому, прежде чем писать глупые комментарии, зайдите в интернет или почитайте мои статьи об этих трех очень важных процессах и не позорьтесь перед читателями!

Моя новая статья Пароизоляция, Вентиляция, Паропроницаемость. Важный вопрос. Разбираем термины.

Спасибо за внимание!

Дорогие друзья!

Подписывайтесь на канал “Что Вам стоит дом построить!”

Вы узнаете много нового и полезного о строительстве и отделке и эксплуатации своего дома! Не забудьте оценить мою работу!

Как правильно сделать теплоизоляцию на фасаде дома. Семь составляющих.

Правильная теплоизоляция. Маленькие хитрости большого дела.

Теплоизоляция фасада. Так делать нельзя!

Главные заблуждения по поводу применении пенопласта в утеплении фасада.

Российский поликарбонат, или история о том как превратить хороший продукт в полный отстой!

Самый интересный способ борьбы с тлей. Премия Дарвина!

Старые и новые саморезы или как из нас делают дураков!

Как без усилий избавляются от пенька на участке. Заграничный опыт и очень интересное средство!

Единственное средство для реальной очистки канализации.

Виды материалов для утепления: пенополистирол и экструдированный пенополистирол

Пенополистирол – универсальный, популярный теплоизоляционный материал. Его применяют для утепления домов – от цоколя до крыши, и квартир – от прихожей до лоджии и наружной стороны стен. Здесь мы рассмотрим наружное и внутреннее утепление фасада пенополистиролом.

Чтобы отдать предпочтение какому-то одному материалу, правильно подобрать толщину листов, количество слоев укладки, стоит знать о технических характеристиках утеплителей. Но в случае с пенополистиролом начать стоит даже не с этого, а с объяснения терминологии.

Пенополистирол, экструдированный пенополистирол, пенопласт – один и тот же материал?

Заглянув в несколько интернет-источников, можно посчитать, что все три термина синонимичны и указывают на один и тот же материал. На самом деле в трех названиях – два материала. Это пенополистирол, который в обиходе часто называют пенопластом.

И экструдированный пенополистирол – пенопласт, прошедший дополнительный этап обработки, экструзию.

Эти материалы схожи по некоторым характеристикам, потому что изготавливаются из одного исходного сырья, полистирола, но отличия все же есть. Называть их все пенопластом можно, но при этом нужно четко понимать, о каком именно материале идет речь.

Теплопроводность – показатель, отображающий способность материала пропускать тепло. Чем она ниже, тем лучше. По этому показателю у ПСБ и ЭППС нет существенных отклонений.

Гигроскопичность – способность поглощать влагу, у ЭППС она ниже, это преимущество.

Паропроницаемость – один из спорных показателей. У ЭППС паропроницаемость ниже, что означает, что материал хуже пропускает пар, то есть плохо выводит остаточную влажность из помещения. Многих пугает то, что стены под экструдированным пенополистиролом не «дышат» или «дышат» хуже, чем под пенопластом. Но на самом деле за выведение лишней влаги в большей степени отвечает правильно сконструированная система вентиляции, а не стены. Через кирпичные стены, например, выходит лишь 0,5–3% всей влаги. Если они перестанут выходить через утепленные стены, проблему с лишней влажностью это не усугубит.

Плотность у ЭППС заметно выше – это тоже говорит в пользу утеплителя.

Классы воспламеняемости – чем цифра меньше, тем меньше материал поддается горению. Для утепления стен пенополистирол (экструдированный и неэкструдированный) берется только модифицированный, с антипиренами в составе. Поэтому нельзя говорить, что какой-то из двух материалов горит лучше или хуже: если сравнивать по классам, способность к самозатуханию будет одинаковой, точнее, одинаково полезной для обеспечения пожаробезопасности.

Для справки: маркировка самозатухающего пенопласта – ПСБ-С.

Каким пенополистиролом лучше утеплять стены?

Пенопласт – более рыхлый и крохкий, чем ЭППС, поэтому, если использовать его для утепления, то лучше только для наружных работ. Преимущества такого подхода:

1. Экономия средств. 1 м2 пенопласта толщиной 50 мм, плотностью 25 кг/м3 стоит около 40 гривен, 1 м2 ЭППС толщиной 50 мм, плотностью 32–34 кг/м3 стоит порядка 70–80 гривен (по состоянию на осень 2015 года), то есть почти в 2 раза больше.

2. Лучшее сцепление клеевых составов с поверхностью утеплителя – за счет упомянутой рыхлости. При неправильном подходе к укладке листы ЭППС могут упасть, с пенопластом этот риск практически отсутствует.

3. Лучшая паропроницаемость, о которой говорилось выше. Спорное преимущество. Его можно брать во внимание при отсутствии возможности наладить вентиляцию в помещении.

Экструдированный пенополистирол выбирают вместо пенопласта из-за хорошей плотности и практически однородной структуры: листы не крошатся, не ломаются. В лабораторных условиях было доказано, что срок его службы – порядка 50 лет. Косвенно это подтверждают исследования контрольных образцов ЭППС, взятых с ограждающих конструкций сооружения, построенного в 1976 г – утеплитель был в превосходном состоянии.

Дополнительные преимущества обоих материалов:

• не требуют использования для работы спецсредств для защиты кожи, глаз, органов дыхания, т. к. в спокойном состоянии не выделяют вредных соединений, не пылят, не имеют резкого, специфического запаха;

• легко режутся на куски любой формы без использования специального оборудования;

• не поддаются действию воды, щелочи, минерального масла, кислоты;

• контактируют с цементными, гипсовыми, клеевыми растворами;

• устойчивы к сжатию;

• не представляют интереса как источник питания для живых организмов – грызунов, грибка, плесени. Известны случаи, когда колонии бактерий селились на пенопласте, но для этого должно совпасть несколько факторов: повышенная влажность, плохая вентиляция, изначально зараженная или плохо обработанная стена. И грызуны теоретически могут грызть плиты, но делают они это не из интереса к материалу, а вынужденно, прогрызая выход, например.

Расчет толщины листов для утепления фасадов пенополистиролом

Определиться с толщиной листов – это первое что нужно сделать, готовясь к утеплению. Важно не купить слишком толстые, чтобы не потратить лишнего, и очень тонкие, иначе они не будут справляться с поставленной задачей. Работая с проектами, специалисты учитывают показатель термического сопротивления (он постоянный для определенной климатической зоны) и коэффициент теплопроводности утеплителя. Поделив эти два показателя, получите толщину листа. В Украине есть 4 температурных зоны, термическая сопротивляемость внешних стен в них колеблется в пределах 2,0–2,8 м2*К/Вт.

Например, Одесская область относится ко 2-й температурной зоне, расчетная термосопротивляемость составляет 2,5 м2*К/Вт. Если взять теплопроводность пенополистиролов 0,03 Вт/(м*К), то получится, что нужны листы толщиной 80 мм, если 0,04 Вт/(м*К), то достаточно 60 мм. Если листов таких размеров нет, укладка идет в два слоя.

Для внутреннего утепления зданий предпочтительнее плиты толщиной 10–20 или 30–40 мм, которые укладываются в один слой – это позволяет утеплиться без большого ущерба жилому пространству.

Технология наружного утепления – основные этапы работ

Наружные работы по утеплению фасадов пенополистиролом рекомендуется проводить при 5 °C и выше, но не ниже, обязательно в сухую погоду.

Поэтапно процесс выглядит так:

1. Подготовка поверхности: зачистка, зашпаклевывание щелей и трещин.

2. Приготовление клеящей смеси. Это может быть, например, Ceresit CT-85. Чтобы не готовить раствор, можно воспользоваться полиуретановой пеной-клеем – продается уже в баллонах, приклеивает не менее надежно.

3. Нанесение клеевого вещества на плиты пенополистирола. Обратите внимание, это делается по особой схеме: выкладываете кант из смеси, посередине наносите ее точечно.Советы. Используя пену, дайте ей после нанесения немного «выстояться», тогда он не будет расширяться и даст хорошую клейкость. Пары минут достаточно. После этого плита прикрепляется к стене, и здесь, для лучшей сцепки, ее лучше снять и через 2–3 минуты снова приложить.

4. Дополнительная фиксация плит дюбелями с грибовидными пластиковыми шапочками.

5. Промазывание плит клеящей смесью, нанесение армирующей сетки – для придания теплоизоляционному слою прочности.

6. Тщательное зашпаклевывание швов.

7. Оштукатуривание, грунтование стен, нанесение декоративной штукатурки или краски.

Теплоизоляционный «пирог» в разрезе:

При утеплении деревянных стен пенополистиролом технология отличается тем, что для пенополистирольных плит на стены набивается деревянный каркас. Утеплитель вкладывается в него, поверх покрывается диффузионной мембраной. Декоративную отделку выполняют из сайдинга, тонкой штукатурки или вагонки.

Технология внутреннего утепления стен пенополистиролом

В целом процесс выглядит так же, как утепление кирпичных или панельных домов, но к перечисленным выше этапам добавляются:

1. Снятие старого покрытия со стен и их противогрибковая обработка.

2. Приведение в порядок, утепление оконных откосов.

3. Укладывание в ниши за радиаторами, на полистирольные плиты, фольгированного изолирующего материала – для лучшей отдачи тепла.

Дополнительное крепление плит дюбелями при внутренних работах не требуется.

На финише, уже после укладки армирующей сетки, можно не грунтовать стены под штукатурку, а закрыть их гипсокартоном.

Утепление фасада и стен изнутри пенополистиролом благодаря легкости и послушности материала трудоемким назвать сложно. Справиться с этим, при наличии минимального опыта работы с клеящими смесями, разными видами штукатурки, молотком, строительным уровнем, можно. Главное – это определиться с видом материала, толщиной листов, запастись нужным количеством утеплителя, вспомогательных материалов, правильно выбрать время для проведения работ.

Выбирая услуги профессиональных монтажников, вы получаете рекомендации, основанные на опыте удачно проведенных работ, и выигрываете время. Подбирая исполнителя, обращайте внимание на отзывы, после следите за честным формированием сметы, не сочтите лишним выяснить, как выбираются материалы, и как будет выглядеть весь процесс. И тогда, благодаря утеплению, действительно можно будет наслаждаться здоровым микроклиматом в доме, и сэкономить на оплате за отопление.

GM-0702: Руководство по изоляционной оболочке

Проектирование жилых домов продолжает двигаться в направлении разработки высокоэффективных экологичных строительных систем. Чтобы быть устойчивым, здание должно быть не только эффективным и прочным, но и экономически жизнеспособным. Исходя из этого, были изучены новые методы проектирования корпусов, которые обеспечивают высокие тепловые характеристики и долгосрочную долговечность, но также позволяют сократить использование материалов (включая отходы), упростить или интегрировать системы и детали и потенциально снизить общие начальные затраты на строительство.

Одна из концепций, относящихся к конструкции корпуса, заключается в том, чтобы использовать наружную пенопластовую изоляционную оболочку в конструкции стенового блока. Как и в случае любой системы ограждения здания, необходимы соответствующие детали для управления передачей воды, пара и энергии.

Предпосылки

По мере того, как возрастало желание предоставить более термически эффективные сборки ограждающих конструкций, росли и проблемы с накоплением влаги в сборках ограждающих конструкций здания.Часто проблемы возникали из-за того, что в конструкции для конкретных целей вводились новые материалы, без надлежащего понимания всех их свойств и потенциальных воздействий на сборку в целом. Многие отказы корпусов произошли из-за непонимания того, что продукты и материалы обладают другими свойствами, чем те, для которых они изначально были разработаны.

Хотя эти уроки были усвоены, теперь мы можем использовать эти знания в наших интересах. Благодаря изучению и пониманию материалов на основе всех их свойств (а не только того, для чего они были изначально созданы), мы можем устранить дублирование в конструкции корпуса, сделав системы более простыми и экономичными.

В холодном климате использование внешних жестких изоляционных панелей для обшивки стало методом повышения тепловых характеристик шкафа, а также средством снижения потенциала конденсации в конструкциях наружных стен. Эта концепция, хотя и не нова, в последние годы стала более популярной и используется в жилищном строительстве. Хотя этот метод доказал свою эффективность, он был введен в качестве дополнения к стандартному жилому строительству для определенной цели.Сборка основной стены в целом осталась неизменной, с другими материалами, используемыми для герметизации воздуха и управления водными ресурсами.

Возможность, которая представилась, заключалась в интеграции внешней жесткой изоляционной панели в сборку корпуса, чтобы действовать не только как изоляция, но и как первичная обшивка, а в некоторых областях, как плоскость дренажа и пароизоляционный слой для сборки стены. . Эта система в сочетании с передовыми концепциями каркаса может обеспечить экономию средств за счет сокращения используемых строительных материалов (меньшее количество стоек, отказ от фанеры или OSB обшивки и обшивки домов) и уменьшения строительных отходов (включение стандартных размеров строительной продукции в конструкцию здания). здание, чтобы минимизировать обрезку).

Хотя использование внешней изоляции первоначально использовалось в холодном климате, преимущества интегрированной системы в виде повышенных тепловых характеристик и снижения затрат делают ее жизнеспособной и в других климатических зонах.

Тем не менее, правильное понимание типа сборки ограждения, подходящего для общей климатической зоны, в которой строится дом, имеет решающее значение. Выбор используемых материалов будет варьироваться от климатической зоны к климатической зоне, и детали водонепроницаемого барьера становятся более важными в районах с повышенным количеством осадков.

В этом руководстве рассматривается применение изоляционной оболочки для сборки наружных стен, от технического концептуального дизайна и преимуществ до установки и взаимодействия с другими системами здания.

Свойства материала

В настоящее время в промышленности используются три основных типа изоляционной оболочки: пенополистирол (EPS), экструдированный полистирол (XPS) и полиизоцианурат (полиизо). Каждый из этих продуктов обладает различным набором физических свойств, которые влияют на динамику стеновых конструкций в отношении передачи тепла и влаги и управления ими.

Виды пенопласта

Изоляционные пенопластовые оболочки делятся на две основные категории: 1) термопласты, 2) термореактивные пластмассы. Пены EPS и XPS представляют собой термопластичные пены, а полиизоцианурат — это термореактивная пена.

Термопласты

Термопласты основаны на линейных или слаборазветвленных (несшитых) полимерах. Эти пены имеют определенный диапазон плавления, они размягчаются и плавятся при повышенных температурах. Они также более склонны к реакции и разложению при контакте с некоторыми органическими растворителями, которые содержатся в некоторых красках, клеях и топливах.Поэтому важно использовать только одобренные производителем совместимые материалы при использовании термопластичных пен.

Из термопластичных пен, EPS и XPS являются наиболее распространенными в промышленности. Оба продукта созданы на основе полистирольной смолы и считаются жесткими пенопластами с закрытыми ячейками1.

Производство пенополистирола включает вспенивание шариков полистирола для заполнения формы. Плотность пенополистирола при желании может быть изменена. Повышенная плотность приводит к увеличению термического сопротивления и прочности на сжатие.Плотность продукта также влияет на паропроницаемость. Хотя EPS представляет собой пенопласт с закрытыми порами (медленное прохождение водяного пара и воздуха через стенки ячеек), зазоры между ячейками по-прежнему позволяют влаге проходить через матрицу. С увеличением плотности эти пространства уменьшаются, и способность пены пропускать воду снижается.

Пена XPS формируется путем смешивания расплавленного полистирола с вспенивающим агентом в нужное время, при повышенной температуре и при повышенном давлении с последующим выдавливанием пены через фильеру в атмосферу.Это создает более регулярную структуру ячеек, обеспечивающую лучшие прочностные свойства и более высокую водостойкость, чем пенополистирол. Плотность пен XPS также может варьироваться, что позволяет повысить прочность на сжатие, однако из-за более регулярной структуры ячеек это практически не влияет на свойства паропроницаемости.

Термореактивные пластмассы

Термореактивные пластмассы основаны на сшитых полимерах. Это позволит использовать термореактивные пластмассы для более высоких температур, поскольку они обычно не имеют диапазона плавления и вместо этого будут обугливаться и гореть.Термореактивные пены также обычно более устойчивы к растворителям и химическим веществам.

Самым распространенным на рынке термореактивным пеноматериалом является полиизоцианурат. В то время как традиционные пенополиуретаны создавались путем взаимодействия изоцианата с полиолом (и другими вспенивающими агентами, катализаторами и поверхностно-активными веществами), пенополиизоцианураты теоретически могут быть созданы без полиола, используя только изоцианат, взаимодействующий с самим собой (и другими вспенивающими агентами, катализаторами и поверхностно-активными веществами). Однако в целом коммерческая пена полиизоцианурата, используемая на рынке, на самом деле представляет собой пенополиуретан, модифицированный полиизоциануратом, или «смесью» этих двух пен.Использование смеси увеличивает огнестойкость при сохранении термического сопротивления и прочности материала.

R-Value

Тепловое сопротивление каждого из продуктов может быть разным. В общем, пенополистирол имеет самое низкое значение R на дюйм, при этом XPS немного более эффективен, а полиизоцианурат имеет лучшее значение R на дюйм. Показатель R пенополистирола может быть увеличен за счет увеличения плотности продукта, однако более плотные вспененные пенопласты менее распространены на рынке.Обычно пена EPS имеет номинальное значение примерно R-4 на дюйм. Пены XPS вполне соответствуют R-значению примерно R-5 на дюйм.

В то время как термическое сопротивление этих термопластичных пен, как правило, стабильно в течение длительного времени и, следовательно, начальное значение R во время производства не будет изменяться с течением времени, пенополиизоцианураты имеют долгосрочное термическое сопротивление (LTTR) R- значение, представляющее 15-летнюю взвешенную R-стоимость. Это является ответом на проблемы термического дрейфа полиизоциануратных продуктов.Тепловой дрейф происходит из-за газов, образующихся при образовании пены. Эти газы со временем медленно диффундируют из продукта и заменяются воздухом. Поскольку эти газы также обладают более высоким термическим сопротивлением, чем воздух, значение R полиизоцианурата со временем уменьшается по мере того, как газы диффундируют из продукта. Облицовка изоляционной плиты, например алюминиевая фольга, замедлит этот процесс, поскольку диффузия может происходить только за края изделия, а не через переднюю и заднюю поверхности.Большинство полиизоциануратных продуктов имеют показатель LTTR R-6,5 на дюйм.

Проницаемость

Проницаемость материалов важна при изучении стратегии контроля паров стеновой сборки. Материалы могут быть разделены на четыре основных класса в зависимости от их проницаемости:

Паронепроницаемость 0,1 перм. Или менее (замедлитель образования пара класса I — считается пароизоляцией)
Полупроницаемые для паров 1,0 перм. Или менее и более 0,1 пер. замедлитель схватывания)
Паропроницаемость 10 или менее, но более 1.0 perm (замедлитель образования пара класса III)
Паропроницаемость более 10 perms (не считается замедлителем образования пара)

Для неизолированной изоляции проницаемость зависит от толщины материала. Как правило, большинство производителей продуктов
указывают проницаемость материала исходя из толщины 1 дюйм. Увеличение или уменьшение толщины материала повлияет на проницаемость. Это может стать проблемой при использовании пенопласта XPS. 1 дюйм XPS имеет проницаемость 1.1 перм. (Пограничный замедлитель парообразования класса II и класса III), увеличение толщины до 2 дюймов снижает проницаемость до 0,55 пермь (середина замедлителя парообразования класса II). Таким образом, 1 дюйм XPS считается полупроницаемым для пара, а 2 дюйма — полупроницаемым для пара.

Для облицованных жестких изоляционных плит (таких как полиизоцианурат, облицованный фольгой или стекловолокном), проницаемость облицовки часто намного ниже, чем проницаемость полиизоцианурата, и будет определять общую проницаемость облицовочной плиты.Для этих продуктов проницаемость не изменится с увеличением толщины.

Таблица 1: Свойства материала

Долговечность

Изоляционные оболочки обычно являются довольно прочными материалами, однако они не полностью устойчивы к разрушению. Панели из полистирола разрушатся, если оставить их на длительное время под воздействием УФ-излучения. Доски обесцвечиваются, и на них образуется тонкая пыльная пленка. Полиизоцианурат с лицевым покрытием более устойчив к УФ-разрушению, однако необработанные полиизоциануратные плиты также подвержены УФ-разрушению.

Плиты EPS менее долговечны из-за чрезмерного обращения. Края плит могут обломиться, поскольку связь между расширенными валиками не такая прочная, как у матрицы, образованной XPS и полиизоциануратом. Это может привести к тому, что плиты будут иметь более закругленные края, и снизится тепловая нагрузка на стыках между досками. При использовании плит EPS рекомендуется аккуратная резка и обращение.

Большинство изоляционных плит обшивки устойчивы к воздействию влаги, однако проблемы с короблением и короблением полиизоцианурата, облицованного фольгой, возникали в прошлом, когда плиты подвергались воздействию погодных условий в течение продолжительных периодов времени.

Как правило, считается хорошей практикой хранить плиты в защищенном, закрытом и сухом месте на месте и ограничивать количество времени, в течение которого плиты остаются открытыми, прежде чем они будут покрыты облицовочным материалом. . .

Загрузите полный документ здесь.

Технический совет: Понимание пароизоляции и проницаемости

1 февраля 2016 г.

Особенно во влажном климате северо-запада Тихого океана понимание того, как влага перемещается через строительные материалы, поможет торговым союзникам определить наилучший объем работы для дома.Использование правильных материалов уменьшает проблемы, связанные с влажностью, такие как плесень и гниль.

Пропускание влаги через строительные материалы, также известное как проницаемость, измеряется в проницаемости. Химическая завивка описывает способность материала рассеивать пар аналогично тому, как U-Value описывает способность материала передавать тепло. Давление пара возникает там, где на поверхности присутствует влажность. Влага перемещается из областей с более высоким давлением пара в области с более низким давлением пара, и это движение называется диффузией пара.Высокая проницаемость строительного материала указывает на то, что он очень проницаемый и допускает большую диффузию пара. Строительные материалы делятся на четыре основных класса в зависимости от рейтинга допустимости:

• Паронепроницаемые пароизоляция имеют рейтинг проницаемости менее 0,1. Они также служат эффективными воздушными преградами. Обычные непроницаемые материалы включают изоляционные и неизолирующие покрытия с фольгой, полиэтиленовые пленки, резиновые мембраны и листовой металл.
• Полупроницаемые пароизоляционные барьеры для пара имеют рейтинг проницаемости 0.1 к 1.0. Обычные полугерметичные материалы включают экструдированный полистирол без облицовки, XPS толщиной не менее одного дюйма, виниловые покрытия для стен и краски на масляной основе.
• Паропроницаемые пароизоляционные агенты имеют рейтинг проницаемости от 1,1 до 10. Обычные полупроницаемые материалы включают фанеру; ориентированно-стружечная плита, OSB; пенополистирол без облицовки, EPS; XPS толщиной менее одного дюйма; краски на латексной основе и плотная строительная бумага на основе асфальта.
• Паропроницаемые замедлители образования пара имеют рейтинг проницаемости выше 10.Обычные проницаемые материалы включают неокрашенный гипсокартон и гипсокартон, Tyvek ™, Typar ™ и другие материалы для облицовки домов.

Требования к паропроницаемости сборки и расположение материалов с различной проницаемостью в этой сборке в значительной степени зависят от местного климата. Смешанные климатические условия в Орегоне и на юго-западе Вашингтона могут затруднить выбор правильного сочетания материалов. Интеллектуальные пароизоляционные материалы были разработаны для удовлетворения этих климатических требований.Реагируя на изменения влажности, интеллектуальные замедлители образования пара становятся более проницаемыми при высокой относительной влажности и менее проницаемыми при низкой.

Точно подобранные химические материалы для контроля движения влаги и осведомленность о местном климате улучшат качество вашей работы и уменьшат долгосрочные проблемы, связанные с влажностью, для ваших клиентов.

Как сделать паропроницаемый эппс. Технология утепления из термополистирола своими руками

Утепление пеной или пенополистиролом приобрело в наше время очень серьезные масштабы.Действительно, использование этих материалов приводит к значительному снижению затрат на строительство.

Однако при работе с пенополистиролом или полистиролом нужно знать некоторые нюансы. Например, об устройстве пароизоляции. Вопрос о том, нужна ли дополнительная пароизоляция для утепления пенополистиролом, — один из самых частых на строительных форумах.

1 Особенности и назначение

Для начала разберемся со всей основной информацией. Пенополистирольные материалы начали производить не так давно.Но их изобретение произвело настоящий бум в строительной индустрии.

Легкий, дешевый и надежный пенополистирол стал очень популярным во всем мире. Ведь с его помощью можно позаботиться об утеплении построек, не прибегая к дорогостоящим аналогам.

Из этого материала изготавливают утеплитель двух типов:

• Непосредственно пена обычного типа;

Обычный полистирол — это разновидность пенополистирола.Он состоит из маленьких шариков, которые приклеены друг к другу. Пенопласт довольно удобен в использовании, но это хрупкий материал, практически паронепроницаемый и, что очень важно, имеет класс горючести.

Да, действительно, полистирол горит в огне. И горит довольно сильно. Исключения составляют обработанные материалы. Но полностью избавиться от этой проблемы не удалось. Если пена горит и сама поддерживает горение, то обработанные образцы просто плавятся, не выгорая.

Пеноплекс — это разновидность полистирола.Если быть более точным, пеноплекс — это разновидность экструдированного пенополистирола.

С пенополистиролом осуществляется процесс переплавки под высоким давлением. Они называют это, как вы уже догадались, экструзией. Выход интересен материалом конструкции.

Он состоит из переплавленных шаров, которые монолитно скреплены и перемешаны, образуя единую пластину с пузырьками воздуха диаметром до 1 мм.

Пенопласт отличается повышенной прочностью, особенно по сравнению с полистиролом.Он либо не горит в огне, либо медленно тает.

Обратите внимание, что оба материала практически не пропускают влагу и пар. Отсюда логичный вопрос: нужна ли пароизоляция? Ведь если материал не пропускает пар, стоит ли тратиться на дополнительную защиту? Отвечаем — стоит, но не всегда.

Чтобы разобраться в этом вопросе, обратимся к особенностям пароизоляции как таковой. И мы поймем, зачем это вообще нужно.Пароизоляция — это специальный материал, который используется для предотвращения попадания влаги и горячего пара в конструкции.

Как правило, внутри дома монтируется пароизоляция и устраивается там, где это необходимо для защиты от избытка влаги. Пароизоляция сделана из специальной мембранной пленки. Укладывается поверх конструкций, под стяжку или в любом другом подходящем месте.

Пароизоляция помогает защитить конструкции от проникновения влаги. И для них это очень губительно.Процесс проникновения влаги происходит естественным образом. Большую часть времени в помещении поддерживается более высокая температура, чем на улице.

В результате он постоянно, хотя и в небольших количествах, вырабатывает пар, часть которого выходит через поддерживающие конструкции. Он будет выходить через любые щели, потому что пар имеет чрезвычайно низкую плотность. Если этот процесс не предотвратить, то пар будет скапливаться в стенах или потолке, где осядет в виде влаги.

Влага в стенах, особенно в кирпичных или бетонных, — настоящая проблема.Через определенное время они начнут медленно разрушаться. В помещении может появиться неприятный затхлый запах, а от пораженной конструкции будет исходить сырость. Апофеозом всех этих процессов станет появление грибка или плесени.

И вот уже на этом этапе у вас уже большие проблемы, так как бороться с грибком или плесенью очень сложно. Это длительный и дорогостоящий процесс. И далеко не факт, что это закончится полным успехом.

Основным нюансом использования пароизоляции и пенопласта является то, что оба материала считаются паронепроницаемыми.Но пеноплекс, конечно, не может показаться таким высоким, как пароизоляционная пленка. И полностью монолитную конструкцию из него не реализовать.

2 Необходимость установки пароизоляции в зависимости от ситуации

Итак, мы уже разобрались, что даже при утеплении пеноплексом пароизоляция необходима. Но не всегда. Теперь перейдем к этому вопросу более подробно.

Для начала выделим самые основные процедуры утепления, при которых используется пена или пена. Все они в большей степени различаются по типу утепляемой конструкции.Чаще всего утепляют:

• балконы и лоджии;
• Стены внутри;
• Стены наружные;
• Стяжка пола с нанесением;
• Потолки и кровля.

Разбираем каждую ситуацию отдельно.

2.1 Пароизоляция балконов и лоджий

Для балконов и лоджий чаще всего используют пеноплекс. Это связано с тем, что этот материал имеет очень низкий вес и высокую прочность. Даже для пустотелого балкона должно хватить плит толщиной до 7-8 см.

Что касается использования пароизоляции, то здесь она действительно нужна. Облегающий пеноплекс, конечно, устранит большинство проемов, но идеально подогнать его просто невозможно. Причем именно на балконах чаще всего образуются пар и конденсат. Ведь они контактируют с улицей по всей своей площади.

А площадь оконных стекол (а именно они чаще всего имеют более низкую температуру) на балконе и лоджии намного выше.

Поэтому пароизоляция на балконе необходима.Причем рекомендуется использовать даже не обычные мембраны, а фольгированный полиэтилен на вспененной основе.

Основание еще больше стабилизирует все процессы и не пропустит пар, а фольга сможет отбивать тепловые волны внутри помещения.

Таким образом, вы полностью избавитесь от проблемы проникновения пара, конденсата и чрезмерной траты тепловых ресурсов. К тому же не нужно тратить много денег на пароизоляцию для балкона. Тем не менее, площадь, которую необходимо обработать, здесь довольно ограничена.И пеноплекс внесет свои положительные изменения.

2.2 Пароизоляционные стены внутри

Внутренняя часть стен, утепленная пеной, также нуждается в пароизоляции. Но только в том случае, если вы не утеплили стены снаружи. В этом случае в конструкциях смещается точка росы, отвечающая за образование конденсата.

Наличие качественной пароизоляции позволит избавиться от этих проблем и значительно продлить срок эксплуатации несущих конструкций.

Заранее отметим, что материал стен здесь играет большую роль. Итак, бетонные и кирпичные стены нуждаются в пароизоляции, поскольку пеноплекс не даст им достаточной защиты. Бетон и кирпич слишком подвержены воздействию конденсированной влаги.

В то время как деревянные стены и другие конструкции дышащего типа не всегда нуждаются в установке пароизоляционной пленки. Им хватит той степени изоляции, которую дает правильно смонтированный пенопласт.

2.3 Пароизоляция стен снаружи

Если внутренняя защита стен от пара требуется в некоторых случаях, то внешняя защита крайне редка. В подавляющем большинстве случаев уровень защиты, обеспечиваемый пеной, достаточен.

А все потому, что снаружи пара практически не образуется, а если и появляется, то не проникает глубоко в несущие конструкции.

Единственное исключение — это украшение бань. Как вы сами понимаете, в бане постоянно образуется пар, и здесь уже приходится прибегать к крайним мерам.Если этого не сделать, то постройка быстро придет в негодность.

2.4 Пароизоляция пола (стяжки)

С полом ситуация неоднозначная и зависит от условий окружающей среды. Итак, стяжку на балконе или лоджии нужно защищать пароизоляцией, но там формируются особые условия.

Полы со стороны пола в защите не нуждаются. Здесь сказываются несколько факторов.

Во-первых, технология укладки полистирола на пол сама по себе дает возможность его хорошо уложить и изолировать.Во-вторых, стяжка обязательно гидроизолируется, а гидроизоляционный слой также помогает защитить от пара.

Да, и стоит понимать, что нагрузка на пол очень мала, так как по законам физики теплый воздух и пар всегда имеют тенденцию подниматься вверх. Внизу он не задерживается, заменяясь более холодным воздухом.

Опять же, все исключения составляют отделка полов над ванной, ванной и т. Д. Здесь количество пара может достигать критического уровня и даже проходить через бетонные полы.Поэтому одной пеной не справиться. Придется прикрыть пароизоляцию, а затем смонтировать все конструкции, которые находятся наверху.

2,5 Пароизоляция для потолков и крыш

Но и в этом случае пароизоляция обязательно нужна. Причем необходимость в нем продиктована самими законами природы. Steam всегда идет вверх и ищет способы пройти через все структуры, которые ему мешают.

Ни один пеноплекс, даже идеально установленный, не может полностью перекрыть его прохождение.Все равно где-то останутся зазоры, но большего и не требуется.

А вот пароизоляция уже монтируется первой. Именно она должна принять первый удар. Потом будет слой утеплителя, а потом непосредственно плита.

В случаях с кровлей требуется также установка гидроизоляции. Но внутри пандусов монтируется гидроизоляция, а снаружи — пароизоляция.

2.6 Пароизоляция установлена ​​неправильно (видео)

Попробуем разобраться :-).

Можно сделать «невозможное» и придать ЭПС большую проницаемость для водяного пара. Действительно, дырявые :-). Вопрос в другом. Для чего это нужно и каковы будут последствия, кроме неожиданно высокой паропроницаемости. Предлагаю проанализировать эти два вопроса.

Итак, первое. Для чего это. Вопрос дыхательной (паропроницаемой) или недышащей (паронепроницаемой) стены, которую нужно делать в доме, у нас довольно частый. Ведь комфорт проживания в тех и других стенах зависит от комплекса мер.А стена дышит или не дышит — это только одна точка этого комплекса. Комфорт зависит от нормальной вентиляции. Нормальная вентиляция (для конкретного дома) предполагает необходимое количество воздуха, которое поступает в птичник (за час) и выводится из дома (также за час). Другими словами — нужно обеспечить нормальный поток и нормальный выхлоп. Итак, при дыхании стен стены участвуют в этом воздухообмене. А когда не дышит, стены в воздухообмене не участвуют. Но посмотрите, мы уже сделали несколько десятков расчетов по вентиляции разных домов.И вот что можно сказать: стены (самые воздухопроницаемые, с большой площадью стен) — дают максимум 6-ю часть необходимого объема воздухообмена. А все остальное обеспечивается другими способами: приточными окнами, клапанами и т. Д.; вытяжка — вытяжные каналы нужного диаметра. То есть, делая паропроницаемые, дышащие стены, мы пока НЕ ​​обеспечиваем нормы вентиляции. При существующих стенах (уже построенных) и нормальной приточно-вытяжной бывает, что стены покрывают пеной, и ничего не происходит, все одинаково (и влажность, и свежесть воздуха), только от потепления стало теплее.Это происходит, когда вытяжки и подачи достаточно, и им не нужна «настенная помощь» 🙂 для нормального воздухообмена. Но бывает иначе. Был дом, дом с простыми деревянными окнами и утепленными стенами, например, кирпичными. В доме имелась вытяжка (канал). Жильцы меняют окна на пластиковые, а фасад утепляют пенопластом или эпс. Начинается кошмар, вода течет через окна, сырые стены и т. Д. А все потому, что старые окна давали приток, а новые — нет. А без наплыва капот тоже ничего не тянет.Получается, что вентиляции, по сути, нет. Зачем я все это рисую? Я хочу прояснить, что дышащие стены — лишь одна из составляющих нормального микроклимата. Вы можете посчитать, что у вас есть на вентиляцию, а потом сделать вывод. Может в процессе расчета выяснится, что чем дырявый эпс, проще установить один приточный клапан :-), и все. Для расчета мне понадобятся следующие данные:

• План дома (квартиры) с указанием наименований и площадей всех помещений
• высота потолка на каждом этаже
• на каждой внешней стене — площадь (на всех этажах), толщина стены и материал
• если окна пластиковые, то на них ничего.Если обыкновенные, то каждого размера и количества
• где расположены вытяжные каналы и их сечение

То есть еще раз: при расчете может оказаться, что стены можно оставить НЕ пропускающими воздух, а вытяжка и окна с этим справятся. А может оказаться, что даже при дыхательных стенах все равно не хватает (притока или вытяжки), тогда я напишу, как это компенсировать.

Теперь второе. О последствиях дыр. Отверстия будут выпускать не только пар, но и тепло.Значит, вместо расчетного коэффициента теплопроводности нужно будет иметь в виду другой, и совсем не понятно, какой показатель :-). Расчетный коэффициент Epps равен 0,035. Насколько эти дыры их ухудшают (увеличивают), может показать только лабораторное исследование. Если во всех рекомендациях по укладке утеплителя, рекомендуется, чтобы стыки утеплителя были ровными внахлест, так получился стык 1-2 мм. Сколько он войдет в эти дыры, неясно. И уйдет точно.А толщина утеплителя, который должен был обеспечивать тепло вашему дому, уже этого не обеспечит. Кстати, позвольте посчитать, насколько он толстый, мне легче говорить конкретными числами. Пожалуйста, уточняйте, где находится дом (ваш город, или большой рядом), и от которого стена, и ее толщину. Я посчитаю, посмотрю, что будет. Просто мне кажется, что через отверстия будет больше потерь тепла, чем плюсов от паропроницаемости :-).

Еще. Не знаю, как это объяснить, но попробую.Видите ли, каждый материал хорош на своем месте. Не сам материал хорош или плох. А именно, его правильное применение делает его хорошим или плохим. Основываясь на своем опыте работы с разными обогревателями на разных объектах, в разных климатических зонах. Это я к тому, что прочность эпс на фасаде полностью не нужна. Просто от фасадного материала не нужно столько прочности :-). Он необходим в перекрытиях, цоколе, фундаменте и т. Д. — там, где есть нагрузки. И, например, фасадная вата, специально созданная только для этого применения.Больше нигде, ни в каком дизайне он не используется. А претензий к этим позициям ваты (при правильном расположении) — никогда не слышал, но видел более сотни объектов, наверное, в разных климатических условиях. Так что, может быть, вместо того, чтобы пытаться получить свойства ваты из EPS, просто примените правильный хлопок? Опять же, учитывая то, что я пишу в первом вопросе, нужны ли вообще паропроницаемые стены?

Жду вашего мнения и ваших разъяснений.

STAMBLE STONE

Несмотря на то, что некоторые производители вводят в состав материала эффективные антипирены (их доля не превышает 0,5%), он имеет достаточно высокую горючесть (относится к группе газа или газа). Проблемы горючести и токсичности особенно остро встали после пожара в пермском ночном клубе, где большое количество людей пострадало от отравления изделиями из пенополистирола.

Мы не будем оспаривать этот факт, а также тот факт, что почти все известные пены при определенных условиях могут быть очень пожароопасными.Однако напомним, что вопреки всем строительным нормам пенопласт в данном случае ничем не защищен. Причем огонь горел всего 3 минуты (ни деревянная мебель, ни даже салфетки на столах не пострадали) и погас еще до приезда пожарных. Если бы материал покрыл хотя бы слой гипсокартона, то трагедии бы не случилось.

Поэтому первостепенной задачей как специалистов, так и разработчиков является правильное и обоснованное сочетание технических и эксплуатационных свойств экструдированного пенополистирола с противопожарными решениями, обеспечивающими требуемые показатели пожарной безопасности для здания в целом и каждой строительной конструкции. в отдельности.

Иными словами, строительство домов из экструдированного пенополистирола необходимо и возможно, но при этом строящиеся конструкции должны иметь те же показатели пожарной опасности, что и построенные с использованием негорючего утеплителя. Помочь в этом призван новый СТО 274465.001 -2013 «Стандарт РАПЭКС на применение экструдированного пенополистирола в ограждающих и несущих конструкциях зданий с учетом обеспечения требуемых показателей огнестойкости и пожарной опасности».

ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ВАРИАНТ

На рынке также существует «промежуточный вариант» утеплителя — KNAUF Therm («Пенопласт КНАУФ»), сочетающий прочность экструдированного пенополистирола с традиционными традиционными преимуществами. Процесс его изготовления отличается тем, что из материала сразу же формируется готовое изделие желаемой толщины и с заданной текстурой поверхности, что обеспечивает высокую прочность (17 т / м2) и долговечность, низкое водопоглощение (0.1%) — эти характеристики аналогичны экструдированному пенополистиролу. При этом паропроницаемость KNAUF Therm значительно выше, чем у EPPS — 0,023 мг / (м · ч Па), что очень важно при утеплении фасадов, а стоимость существенно ниже — от 990 руб. для упаковки объемом 0,3 м 3.

Производители экструдированного полистирола

Согласно «Обзору российского рынка изоляционных материалов 2009-2013», крупнейшим отечественным производителем экструдированного пенополистирола является компания ПЕНОПЛЭКС.

Его заводы расположены в разных частях страны, поэтому ПЕНОПЛЭКС широко представляет свою продукцию в регионах. Следующим по объему производства является компания ТехноНИКОЛЬ, у которой семь заводов в разных регионах России. Третье место делят NISC0 INDUSTRY (т / м STYROFOAM) и Группа компаний «Уралита» (т / м URSA XPS), производство которых расположено в Московской области.

В Нижегородской области расположены заводы компании Teplex (т / м Teplex), в Татарстане — Химический завод имени Л.Я. Карпова »(т / м« Тимплекс »). Кроме того, на рынке представлена ​​продукция примерно 15 более мелких производителей.

Использование экструдированного пенополистирола для утепления

На фото в цифрах:

1 — внешняя стена утепление. цокольный этаж.2 — утепление стен снаружи с последующей штукатуркой по сетке.3 — утепление мостов холода; Г — утепление пола по земле.5 — обратная кровля.6 — теплоизоляция перекрытий.7 — утепление кровли. .под стропила. 8 — теплоизоляция кровли по стропилам. 9 — несущая подложка. под облицовочную плитку и отделку 10 — установка теплых полов. 11 — изоляция отмостки

СТОИМОСТЬ экструдированного пенополистирола

Экструдированный пенополистирол намного дороже обычного, из-за более сложной технологии его производства. Цена на материал колеблется в пределах 3500-7800 руб. за 1 м 3.

При покупке утеплителя специалисты советуют отдавать предпочтение продукции известных и проверенных производителей.По оценкам экспертов, использование экструдированного полистирола в будущем году вырастет примерно на 50%. Падения спроса не ожидается.

ПОМОЩЬ СТРОИТЕЛЯМ И РАЗРАБОТЧИКАМ

В ноябре 2007 года была создана Ассоциация РАПЭКС — некоммерческая организация, представляющая интересы ведущих российских производителей теплоизоляционных материалов из экструдированного пенополистирола. В его состав входят три крупнейших компании: ПЕНОПЛЭКС СПб (т / м PENOPLEX), NISCO INDUSTRY (т / м STYROFOAM) и URSA Eurasia (т / м URSA XPS).Среди направлений деятельности Ассоциации приоритетным является содействие развитию рынка XPS путем предоставления потребителям достоверной информации о экструдированном пенополистироле. Так, в январе 2014 года Ассоциацией совместно с ФГБУ ВНИИПО МЧС России разработан и внедрен «Стандарт применения экструдированного пенополистирола в строительных и несущих строительных конструкциях с учетом требуемой огнестойкости и пожарной опасности». Новый документ служит подробным руководством, содержащим решения по использованию материала в ограждающих конструкциях главного здания.Все приложения разработаны в течение последних нескольких лет и успешно прошли испытания в НИИ противопожарной защиты МЧС России. Кроме того, в документе проводится четкое разграничение понятий пожарной безопасности материала, конструкции и здания в целом.

Использование экструдированного пенополистирола для утепления стен в домашних условиях — нюансы

• Плиты экструдированного пенополистирола доступны как с L-образной кромкой, что исключает образование трещин — мостиков холода даже при укладке утеплителя в один слой , и с гладкой.
• Для удобства транспортировки, а также погрузки и разгрузки без использования подъемного оборудования плиты предлагаются в упаковках объемом около 0,3 м3, каждая из которых вмещает от 4 до 17 шт.
• Упаковка не только сохранит плиты из экструдированного пенополистирола при транспортировке, но и расскажет о производителе и даже подтвердит подлинность продукта.
• Наружное утепление стен подвала с помощью экструдированного пенополистирола происходит намного быстрее чем обычно.
• Базовые ленты можно утеплить еще до того, как они будут созданы — плиты из экструдированного пенополистирола станут стеной опалубки.
• Шведский (его еще называют скандинавским) фундамент изначально построен с теплым водяным полом
• Устройство так называемых цокольных этажей с использованием экструдированного пенополистирола также происходит быстрее.
• Утепление позволяет отодвинуть линию промерзания почвы от фундамента.
• При возведении многослойных стен из экструдированного пенополистирола необходимо помнить, что если внутренняя часть конструкции выполнена из паропроницаемого материала, то между ней и утеплителем необходимо создать вентилируемый зазор, иначе на этой границе появится конденсат. .
• Фасады домов из бетона или кирпича можно утеплять плитами пенополистирола с последующей штукатуркой.
• Когда скатная крыша утепляется плитами из EPP через изоляцию, к стропилам прикрепляется контррешетка, а на ней — рейка, к которой затем крепится крыша.

ИЗОЛЯТОРЫ ИЗ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА: ПОНИМАНИЕ НАИМЕНОВАНИЯ И СВОЙСТВА

БОЛЬШИНСТВО НАС ЯВЛЯЕТСЯ ХОРОШО ИЗВЕСТНЫМ СЛОВОМ, УКАЗЫВАЮЩИМ О ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛАХ: ПЕНОПЛАСТИК, ПЕНОПЛЕКС, ПЕНОВЫЙ ПОЛИСТИР.ОДНАКО, НЕ ВСЕ ИСПОЛЬЗУЮТ ИХ ПРАВИЛЬНО. Раскладываем обогреватели и их названия «по полочкам».

На профессиональном сленге инженеров и ученых-химиков слово «пена» кратко относится к целому классу материалов, представляющих собой газонаполненные (вспененные) пластмассы. Пенополистирол — это разновидность полистирола, в которой полистирол является полимером. Слово «пена» стало нарицательным и широко используется в повседневной жизни благодаря бренду PENOPLEX — так назван первый отечественный утеплитель из экструдированного пенополистирола.

ПРАВИЛЬНЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ

В повседневной жизни вспененные плиты часто называют белыми плитами из пенополистирола — легкого материала с зернистой структурой, хорошо известного также по использованию бытовой техники в упаковке. И пена, и эта пена производятся из одного и того же сырья, но по совершенно разным технологиям, поэтому между ними есть различия по свойствам, в том числе по теплозащитным.

ЭПЗ ИМЕЕТ ОДНОРОДНУЮ ЗАКРЫТУЮ ПОРИСТУЮ КОНСТРУКЦИЮ, НЕ ПРОПУСКАЮЩУЮ ВОДУ.ПОЭТОМУ МАТЕРИАЛ СОХРАНЯЕТ СВОИ ТЕПЛОЗАЩИТНЫЕ СВОЙСТВА В ТЕЧЕНИЕ ВСЕГО ПЕРИОДА ОБСЛУЖИВАНИЯ J L.

Указанный полистирол получают путем «пропаривания» микросфер полистирола водяным паром. Под действием температуры их объем сильно увеличивается, пока вся форма не заполнится пенополистиролом. Инженеры дали ему название «непенополистирол». Отсюда русское сокращение PSB (полистирол без давления) и английское EPS (пенополистирол).

Материал, широко известный как «пеноплекс», правильно называют термином «экструдированный (или экструдированный) пенополистирол.Отсюда русская аббревиатура EPP и английское XPS (экструдированный полистирол). Он производится методом экструзии. При повышенных температурах и давлениях гранулы полистирола смешиваются с вспенивающим агентом, затем смесь выдавливается из экструдера и формируется в пластины.

Во избежание путаницы мы будем называть вышеупомянутые пенополистирол пенополистирол (ПСБ) и полистирол — экструдированный пенополистирол (ЭПП)

РАЗНАЯ СТРУКТУРА — РАЗНЫЕ СВОЙСТВА

ПСБ имеет зернистую структуру.При неаккуратном обращении начинает крошиться. Зерна не лучшим образом сказываются на теплозащитных свойствах. В условиях повышенной влажности между ними просачивается вода — проводник тепла. Влажный утеплитель перестает накапливать тепло. Это понятно по аналогии с одеждой. Зимой термобелье нас очень хорошо согревает, но в мокрой рубашке из нижнего белья вы не только замерзнете на морозе, но и рискуете заразиться пневмонией.

Многие ведущие производители теплоизоляции сходятся во мнении о незаменимости ЭПП для утепления строительных конструкций в условиях повышенной влажности.

В частности, для цокольных и первых этажей зданий, которые больше подвержены воздействию снега, косого дождя, брызг от проезжающих автомобилей.

7 сентября 2016 г.
Специализация: Капитальные строительные работы (закладка фундамента, возведение стен, устройство кровли и др.). Внутренние строительные работы (прокладка внутренних коммуникаций, черновая и чистовая отделка). Увлечения: мобильная связь, высокие технологии, компьютерные технологии, программирование.

Среди всех теплоизоляционных материалов, используемых в частном и коммерческом строительстве, одним из наиболее эффективных и универсальных, на мой взгляд, является утеплитель EPP — пенополистирол, полученный методом экструзии.

Сегодня я хочу рассказать вам о том, что это за материал, из чего он сделан и какими свойствами обладает. А также перечислю основных производителей этого утеплителя с подробным описанием ассортимента.

Описание материала

Первый экструдированный пенополистирол был изготовлен около 60 лет назад. Его изобрели в 1941 году специалисты американского предприятия Dow Chemical. Материал сразу завоевал большую популярность благодаря уникальному сочетанию двух качеств — очень низкой теплопроводности и отличной водостойкости.

На фото — технологическая линия по производству пенополистирола.

Утеплитель не только предотвращает непроизводительные потери тепловой энергии, но и не меняет технические характеристики при намокании. Более того, он может выступать в качестве дополнительного водонепроницаемого материала, не допускающего намокания ограждающих конструкций здания.

Изначально EPSS использовалась только в ВМС США для изготовления спасательного оборудования. Однако со временем изоляцию начали использовать при производстве промышленного холодильного оборудования.

Материал появился в строительстве десятью годами позже и в настоящее время его значение трудно переоценить. Пенополистирол экструдированный применяется как в частном, так и в коммерческом строительстве для теплоизоляции любых конструкций. Кроме того, некоторые виды ЭПСС используются для утепления инженерных коммуникаций и сложного производственного оборудования.

Утеплитель изготовлен из полимерного сырья — стирола, в который добавлен вспениватель (обычно смесь фреона и диоксида углерода).Под действием высокой температуры и пара гранулы полистирола увеличиваются в размерах и наполняются воздухом, после чего вся эта масса выдавливается (выдавливается) через специальные отверстия в машинах, образуя плиты.

В результате такой обработки получается теплоизоляционный материал, который по химическому составу очень похож на своего ближайшего родственника — полистирола, но по структуре полностью отличается от последнего. Дело в том, что полистирол, в отличие от пенополистирола, не подвергается процедуре экструзии.А именно благодаря этой процедуре описываемый строительный материал приобретает присущие ему свойства.

Ячейки

EPPS имеют гораздо меньшие размеры и закрытую структуру, благодаря чему, помимо высокой термической стойкости, они приобретают множество других полезных качеств.

Именно о них я и хочу поговорить более подробно в следующем разделе.

Технические характеристики обогревателя

Здесь я расскажу только о свойствах экструдированного пенополистирола, которые важны с точки зрения его применения в гражданском и коммерческом строительстве.Каждую из них я изобразил на схеме:

Сразу отмечу, что не буду останавливаться на точных значениях тех или иных коэффициентов, так как они подробно описаны в следующем разделе.

Итак, приступим:

1. Водопоглощение. Основное преимущество данного утеплителя в том, что он, в отличие от других распространенных теплоизоляционных материалов, практически не впитывает воду.

1. Срок службы. ВПСП способна сохранять свои технические характеристики в течение длительного времени. Это опять же связано с высокими гидрофобными свойствами. Жидкость не попадает внутрь теплоизолятора, а потому не замерзает в холодное время года, разрушая внутреннюю конструкцию.

В результате материал способен выдерживать огромное количество циклов замораживания и оттаивания без изменения своих эксплуатационных характеристик.

Точный срок службы EPSF не установлен.Но многие современные производители экструдированного пенополистирола дают гарантию, что их продукция продолжит выполнять поставленные перед ней задачи даже через 50 лет с момента установки.

1. Прочность. По этому показателю материал также занимает одну из лидирующих позиций. Высокая прочность ЭПСС связана с очень маленькими размерами отдельных ячеек рассматриваемого утеплителя, а также их равномерным распределением по толщине листа.

В результате пенополистирол способен выдерживать очень значительную внешнюю нагрузку без видимой деформации поверхности. Материал используется не только для утепления различных поверхностей с последующей отделкой цементной стяжкой, но и для теплоизоляции конструкций, находящихся под большой нагрузкой — автомобильных дорог, взлетно-посадочных полос аэродромов и так далее.

1. Экологичность. Единственный вред, который EPPS наносит окружающей среде, — это выброс небольшого количества фреонов, которые используются для вспенивания гранул полистирола.Однако современные производители используют специальные газы, не разрушающие озоновый слой земли.

Сам материал при правильной установке и эксплуатации абсолютно безопасен для природы и человека. Поэтому его можно использовать не только для внешнего, но и для внутреннего утепления жилых помещений. В том числе те, к которым предъявляются особые требования по санитарным нормам (детские сады, школы, больницы, химические лаборатории).

1. Химическая и биологическая стойкость. Особенностью экструдированного пенополистирола является то, что он хорошо переносит контакт с химическими веществами, содержащимися в других строительных материалах. В том числе с щелочной средой, характерной для раствора на основе цементного вяжущего.

Однако это не означает, что материал выдержит контакт с другими агрессивными химическими веществами. Я составил небольшую таблицу, в которой указал вещества, опасные и безопасные для EPSS:

Еще хочу отметить биологическую стойкость экструдированного пенополистирола.На его поверхности и внутри не развиваются такие микроорганизмы, как плесень и грибки. Поэтому опасаться разрушения изоляционного слоя из-за факторов, описанных выше, не стоит.

1. Легкость обработки.
   Несмотря на высокую прочность, изоляция из экструдированного пенополистирола легко обрабатывается ручными инструментами. Чтобы разрезать тарелки на части подходящего размера, достаточно использовать пилу с мелкими зубчиками или острый канцелярский нож.

Материал не выделяет вредных веществ в процессе укладки, поэтому при работе с ним не нужно использовать средства защиты кожи, дыхательной системы и глаз.

Главный недостаток, присущий описываемому материалу, — высокая цена. Но он полностью соответствует отличным техническим характеристикам, в которых вы можете убедиться сами.

Вкратце по всем функциям, которые я пробежал. Теперь я хочу более конкретно поговорить о различных типах EPSS.

Производители и ассортимент EPS

Конкретные технические характеристики того или иного вида экструдированного пенополистирола зависят от производителя этого материала.Я знаком с несколькими компаниями, предлагающими этот материал на российском рынке стройматериалов, о которых я расскажу

Ursa

Компания производит экструдированный пенополистирол под торговой маркой URSA XPS. Благодаря очень низкому коэффициенту теплопроводности и высокой прочности этот материал отлично подходит для использования в частном и крупном коммерческом строительстве. Им можно утеплить как конструкцию загородного коттеджа, так и железнодорожные насыпи или дороги.

Этот материал особенно ценится при использовании в экстремальных условиях — когда изоляционный слой устанавливается в условиях высокой влажности, он может испытывать большие нагрузки или находится в непосредственном контакте с почвой.

Кратко об особенностях URSA XPS:

1. Эффективность. Материал обладает уникальным сочетанием высокой прочности на сжатие и низкой теплопроводности в строительной отрасли. Поэтому его применяют в тех случаях, когда требуется теплоизоляционный материал, выдерживающий повышенные нагрузки.
2. Жесткость. Деформационные характеристики изоляционных плит URSA позволяют воспринимать и в дальнейшем распределять внешнюю нагрузку, равную 50 тоннам на квадратный метр.Кроме того, материал отличается повышенной прочностью на изгиб, поэтому его можно укладывать прямо на песчаную подушку для устройства утепленных полов на земле.
3. Экологичность. В качестве пенообразователя при изготовлении плит используется природный углекислый газ, а не фреоны. Таким образом, продукция компании полностью соответствует требованиям Киотского протокола по охране окружающей среды.
4. Морозостойкость. Согласно исследованиям, проведенным EPPS торговой марки URSA, он способен выдерживать более 500 циклов последовательного замораживания и оттаивания без каких-либо последствий для собственных технических характеристик.Специалисты рекомендуют использовать этот материал для теплоизоляции конструкций, подверженных частой смене температурного режима.
5. Горючесть При производстве плит EPSS к сырой массе полистирола добавляют антипирены, которые снижают горючесть материала, ограничивая доступ кислорода при прямом контакте с пламенем.

Линия продукции этого производителя состоит из нескольких видов утеплителей, о которых я сейчас подробно расскажу:

1. URSA XPS N-III .Экструдированный пенополистирол высокой жесткости, который имеет практически самый низкий коэффициент теплопроводности среди аналогичных материалов. Его можно использовать для изоляции поверхностей, находящихся в прямом контакте с жидкостью, землей или растениями. Край пластин выполнен в виде ступеньки, что обеспечивает более плотное прилегание частей материала друг к другу.

Этот материал идеально подходит для теплоизоляции плоских и скатных крыш, ламината (с утеплением между блоками), стен с последующей штукатуркой, подвалов внутри и снаружи, скатных крыш, балконов и полов с подогревом.

1. URSA XPS N-III . Жесткие плиты из экструдированного пенополистирола, которые специально разработаны для использования в частном строительстве. В отличие от предыдущего, этот материал имеет большое разнообразие размеров.

На иллюстрации ниже показаны полностью все разновидности пластин УРСА данной категории:

Основные области применения этого материала — утепление цокольных и подвальных помещений, балконов, стен с лепными фасадами, садовых дорожек, скатных крыш.Он не очень подходит для утепления плоских крыш и установки внутри ламинированных стен.

1. URSA XPS N-V. Материал профессионального назначения, отличающийся высокими прочностными характеристиками. Благодаря своей способности поглощать и распределять нагрузки, превышающие 50 тонн на квадратный метр, этот ВПСП используется при строительстве автомобильных и железных дорог, аэродромов и т. Д.

На фото — URSA XPS N-V — материал для профессионального использования.

Точные технические характеристики ВПП представлены в таблице:

Ursa — не единственный производитель экструдированного пенополистирола, который используют отечественные строители.Другое название бренда обсуждается ниже.

Пенополистирол

Согласно некоторым исследованиям, утеплитель этой марки занимает первое место по популярности в гражданском, промышленном и коммерческом строительстве в России.

Теплоизоляционные плиты данной марки окрашены в характерный синий цвет и используются для утепления различных строительных конструкций. Я расскажу о конкретных разновидностях изделий и о том, как их использовать в частном строительстве.

1. Пенополистирол 250A.
   Экструдированный пенополистирол с гладкой поверхностью, который подходит для утепления скатных крыш, заглубленных в грунт конструкций, чердаков, колодцев и многослойных стен.

Точные характеристики этого типа материала приведены в таблице.

1. Пенополистирол 300 А. Утеплитель, применяемый для защиты от теплопотерь плоских крыш, наружных поверхностей фундаментов и цокольных этажей, подземных и подвальных сооружений. Плиты из экструдированного пенополистирола этой категории используются для теплоизоляции стен внутри и снаружи с последующей защитой тонкослойной цементной штукатуркой.

Особенностью плат 300А является ступенчатая форма кромки, благодаря которой детали соединяются между собой «на четверть». Такой способ монтажа не только облегчает работу, но и предотвращает появление конденсата. Для прикрепления EPSP к поверхности можно использовать клей или цементный раствор. Утеплитель можно использовать в составе несъемной опалубки при железобетонных работах.

1. Пенополистирол 500 А. Плиты из экструдированного пенополистирола, которые подходят для повышения термической стойкости ограждающих конструкций зданий любого типа и назначения.Материал этой марки способен выдерживать очень большие внешние механические нагрузки. Он не содержит органических компонентов, обладает антиаллергенными свойствами и защищен от биокоррозии.

Основные области применения — тепло- и звукоизоляция скатных и плоских крыш, подвалов ленточных фундаментов, стен, дорог, железнодорожных насыпей, ангаров, инженерных коммуникаций. Для достижения большей эффективности допускается укладка материала в несколько слоев.

Полиуретановые клеи и битумные мастики используются для крепления плит к поверхности. В последнем случае мастика образует дополнительный водостойкий слой, препятствующий увлажнению заглубленных конструкций. Если нет необходимости в защите от воды, плиты можно закрепить дюбелями, зонтиками. Для увеличения сцепления поверхности ЭПП при ее оштукатуривании необходимо обработать утеплитель крупнозернистой наждачной бумагой.

Точные характеристики этого материала отображены в таблице:

1. Пенополистирол IB 250 A. Экструдированный пенополистирол характерного синего цвета с мелкозернистой пористой структурой. Выпускается в виде отдельных плит с шероховатой поверхностью и гладкими стыками, что обеспечивает улучшенную адгезию и надежную адгезию к растворам.

Этот материал специально предназначен производителем для использования при возведении многослойных утепленных стен и перегородок, в том числе монолитных и панельных железобетонных конструкций. С его помощью можно утеплить фасад здания и изолировать места возможного образования мостиков холода.

Утеплитель этой марки отлично подходит для устройства фасадов и последующего покрытия их цементной штукатуркой, армированной стекловолоконной сеткой. Его можно использовать как в помещении, так и на открытом воздухе.

Точные характеристики этого материала отображены в таблице:

1. Пенополистирол IBF 250 A. Экструдированный пенополистирол с особыми свойствами, используемый для обогрева конструкций и поверхностей, закопанных в землю, которые во время эксплуатации будут испытывать повышенные механические нагрузки.От предыдущего варианта отличается увеличенными длинными листами, что ускоряет монтаж на поверхности большой площади и уменьшает количество стыков.

Производитель рекомендует использовать этот тип EPSS для установки на внешние поверхности стен зданий, для изоляции подземных туннелей и кузовов грузовиков. Также этот экструдированный пенополистирол используется в многослойных стеновых панелях из профлиста. Подходит для утепления спортивных сооружений и дорожных покрытий.

Точные характеристики этого материала отображены в таблице:

1. Пенополистирол GEO 350 A. Изоляция с хорошими теплоизоляционными свойствами и достаточной прочностью, что позволяет материалу не разрушаться от значительных нагрузок в процессе эксплуатации.

Этот материал введен в продуктовую линейку компании как альтернатива более дорогому и плотному экструдированному пенополистиролу. Его использование рекомендуется в тех случаях, когда расчетная нагрузка на изолируемую поверхность не будет превышать 400 кПа.

Теплоизоляционный материал идеально подходит для утепления фундаментов зданий с неглубоким залеганием, плоских неэксплуатируемых крыш, плит перекрытий, подземных частей зданий, промышленных холодильных установок, дорожных покрытий.

Точные характеристики этого материала отображены в таблице:

1. Пенополистирол GEO 500 A. Универсальный утеплитель повышенной прочности, который используется для решения огромного круга проблем, возникающих при гражданском и коммерческом строительстве.

Материал обладает высокой устойчивостью к механическим воздействиям и сохраняет свои эксплуатационные свойства независимо от температуры и влажности окружающего воздуха.

Рекомендуется для изоляции конструкций, испытывающих значительные внешние механические нагрузки. С его помощью утепляется спортивная аренда, промышленные бетонные полы, дорожное покрытие, складские и складские помещения, тоннели, гидротехнические сооружения, метро.

Экструдированный пенополистирол данной марки может использоваться в непосредственном контакте с грунтовыми водами, а также выдерживает нагрузки тяжелого инженерного оборудования, применяемого для засыпки котлованов.

Точные характеристики этого материала отображены в таблице:

1. Пенополистирол GEO 700 A. Очень прочный теплоизоляционный материал, содержащий добавки, повышающие его водоотталкивающие и противопожарные свойства. Стоимость этого материала довольно высока, поэтому его используют только в промышленном строительстве.

Основные области применения — предотвращение замерзания ограждающих конструкций зданий при постоянных динамических нагрузках.К ним относятся подземные фундаменты, труднопроходимые этажи, холодильные камеры и склады, эксплуатируемые промышленные крыши, взлетно-посадочные полосы и т. Д.

Точные характеристики этого материала отображены в таблице:

На этом список производителей, конечно же, не заканчивается. Например, в этой статье я не описывал такой популярный утеплитель, как Пеноплекс. Но я как-то посвятил ему какой-то материал, чтобы желающие могли ознакомиться с ним в этом блоге.

Резюме

Теперь вы знаете об основных технических характеристиках экструдированного пенополистирола и из описанного выше ассортимента продукции своими руками можете выбрать подходящий материал для работы.Инструкции по установке доступны на видео в этой статье.

Свое мнение об информации, содержащейся в материале, вы можете оставить в комментариях.

7 сентября 2016 г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить пояснение или возражение, спросите что-то у автора — добавьте комментарий или скажите спасибо!

Пенополистирол

Технология утепления стен экструдированным пенополистиролом внутри и снаружи считается более дорогой, чем та, которая предполагает использование других рулонных изоляционных материалов.Но именно она способна обеспечить высочайший уровень защиты, а сам процесс утепления можно осуществить своими руками и без использования специального инструмента.

Последнее актуально только для жителей частных жилых домов и квартир, расположенных на первых этажах. В других случаях для утепления стен экструдированным пенополистиролом снаружи нужна техника, предназначенная для высотных работ, и вы не сможете сделать это самостоятельно своими руками.

Особенность использования пенополистирола

Технология утепления пенополистиролом своими руками применяется в основном для теплоизоляции помещения снаружи.Утепление ППС изнутри имеет ряд недостатков. Так, если проводить установку изнутри, преподавательский состав «ворует» слишком много жилплощади. Кроме того, ППС не является «дышащим» материалом, который может негативно повлиять на микроклимат изнутри помещения. Кроме того, при утеплении изнутри ПФС распространяет характерный запах. Исходя из вышесказанного, лучше воздержаться от наклеивания пенополистирола изнутри помещения.

Утепление стен жилого дома пенополистиролом снаружи дает следующие преимущества:

1. Обычно толщина экструдированного пенополистирола, используемого для изоляции, составляет 5 сантиметров, а плотность — 25 кг / м3.По своим теплоизоляционным параметрам 5-сантиметровый слой пенополистирола можно сравнить с 0,5 метра кирпичной кладки, чего вполне достаточно для комфортного проживания.
2. Пенополистирол, если монтаж производился с соблюдением всех правил технологии, если материал правильно приклеен, имеет срок эксплуатации до полувека.
3. Экструдированный ППС — негорючий негорючий материал.
4. Утеплитель для стен факультета считается экологически чистым.
5. Пенополистирол, с помощью которого утепляются стены жилых квартир и дома, имеет низкую паропроницаемость и высокую прочность, способность не реагировать на агрессивные внешние факторы в виде прямых солнечных лучей, постоянных дождей или скачков температур.
6. Монтаж ППС дает широкие возможности для декорирования. Декор стен может быть краской или лепниной на пенополистироле.

Клей или пена для пенополистирола

При утеплении пенополистиролом возникает вопрос, как закрепить материал на стене.Клей или пенопласт для плитки не подходит, так как не гарантирует должного крепления утеплителя к бетону или кирпичу в течение достаточно длительного времени. Профессионалы рекомендуют использовать только специальный клей, такой как клей или пенополистирол, для приклеивания ППС к стене.

Обычно клей или пена для того, чтобы прикрепить ППС и приклеить его к стене, представляют собой сухую смесь. Перед употреблением эту смесь разводят в теплой воде комнатной температуры в соответствии с инструкцией и вымешивают до однородной консистенции.

Клей или пенопласт для экструдированного пенополистирола имеет свою специфику использования, существенно отличающую их от клеев для других материалов. Так что клей или пенопласт для пенополистирола наносится не сразу, когда нужно прикрепить материал, а заранее.
Примерно за час до фиксации ППС на поверхность стены равномерным слоем нанести клей или пену. Также на заранее подготовленные плиты из экструдированного пенополистирола наносится клей или пенопласт.

Подготовка поверхности

Если утепление стен снаружи будет производиться самостоятельно и основным расходным материалом станет негорючий экструдированный пенополистирол, выполните следующую процедуру:

1. Убираем выступающие из стены элементы (крепления старых водосточных труб и т. Д.)).
2. Снимаем старое покрытие — в первую очередь краску или другое декоративное покрытие (о штукатурке ниже), иначе монтаж панелей закончится тем, что они исчезнут вместе со старым покрытием.
3. Перед приклеиванием ППС своими руками к бетону или кирпичу оцениваем состояние штукатурки: если штукатурка качественная, без существенных дефектов, то в принципе поверх нее можно монтировать ППУ. В противном случае лучше очистить стены «голыми», но после этого убедиться, что нет перепадов уровней более 3-4 сантиметров.Все остальные дефекты исправим клеем для экструдированного пенополистирола или пенопласта.

Для информации: используя утеплитель типа негорючего экструдированного пенополистирола, нельзя застрять на идеально ровной рабочей поверхности, главное, чтобы плиты плотно прилегали к ней и поддерживали свой вертикальный уровень.

Как приклеить пенополистирол к бетону или кирпичу

Завершив подготовку, можно переходить непосредственно к установке.В этом случае желательно придерживаться следующих рекомендаций:

• перед приклеиванием пенополистирола к кирпичу или бетону портим утепляемую поверхность той же клеевой смесью, на которую в дальнейшем будут укладываться плиты для формирования базового слоя;
• также заранее приклеиваем клей пластины ППУ и ​​даем ему высохнуть.

Внимание! Для утепления фасадов дома экструдированным пенополистиролом можно использовать только специальный полиуретановый клей для экструдированного пенополистирола.Исключительно в этом случае можно рассчитывать на долговечность покрытия. Для экструдированного пенополистирола рекомендуется использовать полиуретановый клей — их можно склеить ППС максимально качественно.

• Утепление стен факультета своими руками снаружи или изнутри мы всегда проводим снизу вверх.
• Монтаж и крепление экструдированного пенополистирола к стене своими руками к стене производим методом «настил», когда плиты каждого последующего ряда немного смещены относительно предыдущего.Такая изоляция стен снаружи и изнутри пенополистиролом позволяет избежать так называемых «мостиков» холода и вертикальных сквозных трещин.

Как клеить экструдированный пенополистирол, монтажные пластины

1. Клей для плит из экструдированного пенополистирола наносится зубчатым шпателем, ширина зубцов которого равна 8 и более сантиметрам. Наносим полиуретановый клей для пенополистирола по периметру каждой плиты и до ее середины.В идеале клей должен покрывать не менее 40% всей плиты, а толщина слоя должна быть умеренной.
2. Прикрепляем плиту к стене и придаем ей необходимое положение с учетом ориентации и чередования швов. После того, как пластина будет прикреплена к стене, у нас есть минут 10 до схватывания клея.
3. После схватывания клея фиксируем плиты ППУ дюбелями со специальной шляпкой «грибок». Вбиваем дюбели от центра плит к краям или от угла к диагонально противоположному углу — это поможет избежать напряжений в плите.Некоторые предпочитают экономить, выбивая дюбеля в месте стыка плит.

Важно: дюбели следует вбивать заподлицо, не допуская чрезмерного проникновения шляпки «грибка», так как искусственно сжимая материал, мы создаем дополнительный мостик холода — толщина утеплителя уменьшается.

• После завершения монтажа плит покрываем всю поверхность плит клеем, в слой которого валиком втапливаем армирующую сетку.
• После высыхания клея можно приступать к отделке поверхности — шпаклевке и покрывать полистирольные плиты отделочным материалом, например краской или декоративной штукатуркой на пенополистироле.

Что делать с дверными и оконными откосами

Укладка материала на откос окна

Утеплить стены снаружи пенополистиролом немного сложно на этапе работ по утеплению дверных и оконных проемов. Именно в этих местах есть риск оставить мостики холода, но просто оклейка откосов плитами — не лучший вариант.Если это сделать, проемы моментально уменьшатся по горизонтали и вертикали, причем сразу на 10 сантиметров.

Решение этой проблемы таково: можно срезать каждый откос на 3-4 сантиметра, сделать бутерброд из гидро- и пароизоляции, положить слой минеральной ваты, после чего плотно накрыть вагонкой. Все эти манипуляции нужно производить уже после того, как будет завершена утепление стен пенополистиролом, а сам утеплитель будет покрыт штукатуркой на пенополистироле или краской.

Откосы следует расчистить перед склейкой экструдированного пенополистирола или даже на этапе подготовки всех стен, иначе это будет намного сложнее.

Альтернатива

Достоинства экструдированного пенополистирола безусловны, но цена, прямо скажем, кусается. Если есть желание сэкономить, то бюджетной альтернативой ППС может стать пенополиуретан. Между собой эти два обогревателя имеют несколько существенных отличий.Пенополиуретан легче прикрепляется к поверхности, этот материал демонстрирует минимальную гигроскопичность, чрезвычайную стойкость к химическим веществам, длительный срок службы и общую термическую эффективность.
Пенополиуретан можно приклеивать к кирпичу и бетону путем распыления и с использованием определенных методов. Но по своим теплоизоляционным свойствам этот материал все же уступает пенополистиролу.

Проблемы и новые возможности барьерных свойств биоразлагаемых полимеров для экологичной упаковки

Abstract

Биоразлагаемые полимеры стали предметом огромного научного и промышленного интереса из-за их экологически чистой компостируемости.В интересах рыночной экономики и повторяющихся опасностей для окружающей среды биоразлагаемые материалы должны играть более важную роль в упаковочных материалах, на долю которых в настоящее время приходится 60% пластмассовых изделий. Однако перед биоразлагаемыми полимерами остаются различные проблемы, связанные с практическим применением в упаковке. В частности, это касается проблем с плохим барьером для газа / влаги, которые значительно ограничивают применение современных биоразлагаемых полимеров при упаковке пищевых продуктов. Адаптация цепной архитектуры, кристалличность, смешение расплава / многослойная совместная экструзия, нанотехнология и покрытие поверхности считались эффективными стратегиями преодоления плохого барьера для газа / влаги, с которым сталкиваются биоразлагаемые полимеры, которые широко исследовались на протяжении десятилетий.В этом обзоре мы проводим углубленное исследование барьера для кислорода / водяного пара типичных биоразлагаемых полимеров в основных исследованиях с акцентом на теоретические модели и экспериментальные модификации для улучшения их барьерных свойств. Обобщено влияние различных стратегий на улучшение барьеров, а также плюсы и минусы каждого метода. Обсуждаются ограничения существующих методов и представлены возможные способы преодоления этих ограничений. Наконец, мы завершаем этот обзор перечислением текущих проблем, связанных с барьерными свойствами, обработкой и масштабируемостью биоразлагаемых полимеров на рынке упаковки для пищевых продуктов, а также будущими перспективами использования этих биоразлагаемых полимеров в области устойчивых композитов.

Ключевые слова

Биоразлагаемые полимеры

Проницаемость для кислорода / воды

Компостируемая упаковка для пищевых продуктов

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

© 2021 Авторы. Опубликовано Elsevier BV

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

(PDF) Свойства паропроницаемости мужской быстросохнущей спортивной одежды

Свойства паропроницаемости мужской быстросохнущей спортивной одежды

Yan-Ngo Fan1, Wenyi Wang1, a , Chi-Wai Kan1, b *, Thitima Puttabucha2, c,

Wasana Changmuong2, d and Rattanaphol Mongkholrattanasit2, e *

1 Институт текстиля и одежды, Гонконгский политехнический университет,

Hung Hom, Гонконг, Китай

2Факультет промышленного текстиля и дизайна одежды,

Технологический университет Раджамангала Пхра Накхон, Бангкок, Таиланд

awangwenyi1111 @ gmail.com, [email protected], [email protected],

[email protected], [email protected]

Ключевые слова: паропроницаемость; спортивная одежда; быстросохнущее свойство; содержание клетчатки

Конспект. В этом исследовании оценивали быстросохнущие свойства летних мужских футболок

различных брендов (Nike, Adidas, Laishilong и Columbia), изучая свойства пропускания водяного пара

. Результаты показывают, что Лайшилонг ​​был лучшим образцом с точки зрения скорости передачи водяного пара

, тогда как Колумбия была самой бедной.Более того, образцы Nike, Adidas, Laishilong

и Columbia имели схожую скорость прохождения водяного пара. Это означает, что они обладали сравнительно

аналогичными характеристиками по проницаемости для водяного пара.

Введение

Спортивная одежда была разработана с различными функциями, такими как быстросохнущая, водонепроницаемая, термостойкая и т. Д.

Благодаря свойству быстрой сушки спортивная одежда может иметь свойство, позволяющее быстро переносить пот

через ткань, а затем держите тело сухим.Поскольку в последнее время быстросохнущая спортивная одежда становится все более популярной, различные спортивные бренды, такие как Nike и Adidas, разработали на рынке свою собственную быстросохнущую спортивную одежду

. Однако отсутствовали критерии для определения эффективности сушки quick-

для различной одежды [1]. Кроме того, неясно, насколько быстро сохнет

различной спортивной одежды. В результате покупатели могут быть недовольны качеством продукции.

Комфортность одежды определялась по объективным и субъективным ощущениям.Такое удовлетворение от теплового комфорта

достигается при определенных тепловых условиях и при отсутствии влаги [2]. Тепловой комфорт

является важным критерием спортивной одежды с точки зрения комфорта и функциональных характеристик.

Передача тепла, влаги и воздуха — физические явления, влияющие на степень теплового комфорта

[3].

Пот удаляется с кожи в воздух за счет переноса влаги. Есть два способа транспортировки водяного пара

во внешнюю среду.В первом случае пот остается постоянным в состоянии водяного пара, не покидая кожи и не перемещаясь на внешнюю сторону. Другой — то, что пот в форме водяного пара

удаляется с кожи. После поглощения тканью влага конденсировалась в жидкой форме

внутри структуры материала. Он снова испаряется в виде влаги из воздуха на последней стадии

[4].

Перенос влаги — это физическое явление из более влажного состояния в сушильное до тех пор, пока

не достигнет равновесия [5].Быстросохнущая способность тканей обеспечивается за счет удаления

пота с тела путем передачи водяного пара. Он сочетает в себе некоторые механизмы переноса с одной стороны материала

на другую [6]. Первый шаг — это пот тела, смачивающий поверхность раздела

ткани за счет капиллярного действия. Затем влага впитывается в структуру волокон. После этого,

влага передается на внешнюю поверхность через материалы путем диффузии.Наконец, пот

будет десорбироваться с последующим испарением с внешней поверхности текстиля во внешнюю среду.

Свойство тканей пропускать водяной пар относится к скорости потока водяного пара через

единиц площади поверхности ткани в окружающей среде [7]. Эта передача со временем повлияет на комфортные свойства

одежды, особенно спортивной. На рынке есть много быстросохнущей спортивной одежды

, поэтому она может иметь очень хорошие свойства пропускания водяного пара.Таким образом, в данном исследовании

ISSN: 1662-7482, Vol. 897, pp 30-34 Исправлено: 2020-01-11

Все права защищены. Никакая часть содержания этого документа не может быть воспроизведена или передана в любой форме и любыми средствами без письменного разрешения Trans

Tech Publications Ltd, www.scientific.net. (# 538584145-16 / 04 / 20,16: 32: 49)

Корректировка проницаемости в плотных смесях HMA

Автор: Дэнни Герхарт, P.E.

Иногда мы сталкиваемся с асфальтовым покрытием, на котором мы можем видеть оставшиеся следы влаги после дождя.

Эти влажные пятна вызывают несколько вопросов:

• Почему этот участок тротуара сохнет не так быстро, как другие участки?
• Что привело к этой проблеме?
• Приведет ли это к длительному повреждению дорожного покрытия?
• Что можно сделать, чтобы предотвратить эту проблему на дорогах будущего?
• Что можно сделать, чтобы смягчить проблему на существующих покрытиях?

Мы называем проблему влажности в плотных смесях HMA проницаемостью.Проницаемость можно определить как взаимосвязанные воздушные пустоты, которые позволяют воздуху, воде и водяному пару проникать в конструкцию дорожного покрытия с поверхности и / или основания.

Проницаемость может вызвать повреждения дорожного покрытия двух основных типов — окисление и отслоение. Окисление происходит, когда асфальт подвергается воздействию воздуха, в результате чего он со временем становится хрупким. Зачистка происходит, когда асфальтовое связующее отделяется от заполнителя в присутствии воды или водяного пара, что приводит к снижению опоры и устойчивости.

Определение причины проблемы

Проницаемость обычно обусловлена ​​одним из следующих факторов:

1. Плохое уплотнение проезжей части (низкая плотность), которое чаще всего возникает в продольном стыке, или
2. Агрегатная структура смеси, которая по своей природе проницаема.

Большинство проблем с проходимостью проезжей части является результатом плохого уплотнения в продольном стыке. Спецификации обычно нацелены на наличие около шести процентов воздушных пустот внутри мата, но плохо уплотненные стыки могут иметь 12 процентов или более воздушных пустот на месте.Хорошо сконструированные стыки должны иметь не более десяти процентов пустот на месте и не более двух процентов дополнительных воздушных пустот по сравнению с матом.

Геометрия дорожного покрытия предназначена для отвода поверхностных вод в боковые дренажные каналы через венцы и поперечные откосы. Однако пустоты в продольных стыках могут задерживать воду, покрывающую пленку, и позволять ей проникать в конструкцию дорожного покрытия.

Проницаемость дорожного покрытия также может быть вызвана тем, что сама асфальтовая смесь непреднамеренно спроектирована так, чтобы быть проницаемой по своей природе.Хотя для многих смесей с плотным составом указано шесть процентов воздушных пустот на месте, распределение этих пустот определяет, является ли смесь проницаемой. Даже если в смеси такой же процент пустот по объему, меньшее количество пустот большего размера проводят воду легче, чем эквивалентный объем пустот меньшего размера. Следовательно, смеси с большим номинальным максимальным размером заполнителя (NMAS) по своей природе более проницаемы, чем смеси с меньшим NMAS. Точно так же более грубые смеси в пределах одной и той же категории смесей NMAS по своей природе более проницаемы, чем более мелкие смеси.В отчете NCHRP 531 более подробно рассматриваются аналогичные выводы.

Предотвращение проблем с проницаемостью в будущем

Чтобы помочь идентифицировать смеси, проницаемые по своей природе, можно указать лабораторный тест на проницаемость. В этом испытании измеряется скорость, с которой вода протекает через образец уплотненного асфальта. Большинство спецификаций допускают проницаемость до 125 x 10-5 см / с. Тем не менее, Департамент транспорта Оклахомы (ODOT) оценил параметры теста и обнаружил, что столб воды высотой 65 см может пройти через образец примерно за 5 1/2 минут и по-прежнему соответствовать критерию 125 x 10-5 см / с.Поскольку это все еще казалось слишком проницаемым, ODOT снизила критерий в 10 раз до 12,5 x 10-5 см / с.

В исследовании ODOT они уплотнили несколько образцов, контролируя гранулометрический состав 1-дюймовой смеси NMAS от как можно более грубых до как можно более мелких. Затем каждая из 6 фракций была уплотнена с шагом в один процент до плотностей от 91 до 98 процентов, в результате чего была получена испытательная матрица 6 x 8. Затем была определена лабораторная проницаемость каждого из 48 образцов.Самым интересным открытием была взаимосвязь между крупностью смеси и плотностью образцов, поскольку они связаны с проницаемостью. Три самые грубые смеси показали неприемлемо высокую проницаемость до тех пор, пока они не были уплотнены до плотности не менее 94 процентов. Этот вывод подчеркивает важность обеспечения плотности проезжей части не менее 94 процентов, что является целью большинства агентств.

Еще одним интересным открытием было то, что более мелкие смеси все еще были относительно непроницаемыми даже при более низких плотностях.В результате этого собственного исследования ODOT повысила минимальную градацию сита № 8 для каждой смеси Superpave с 10 процентов для смесей NMAS Superpave размером 1 дюйм до пяти процентов для смесей NMAS Superpave диаметром 3/8 дюйма.

Устранение существующей проблемы проницаемости

Если обнаружено, что проезжая часть проницаема, необходимо принять меры для смягчения проблемы. Для более легких проблем было обнаружено, что простое противотуманное уплотнение снижает проницаемость примерно на 50 процентов, как было измерено испытанием на проницаемость в полевых условиях.Более серьезные проблемы могут потребовать более основательной обработки, предназначенной для уплотнения поверхности дорожного покрытия, например, стружколомов, герметиков или микроповерхностей. Обработку уплотнением не следует проводить после дождя, потому что это может фактически запечатать влагу внутри проницаемого покрытия, что может затем привести к зачистке.

Асфальтовые смеси могут быть разработаны для значительного снижения проницаемости. Лабораторный тест на проницаемость может предоставить ценную информацию о потенциальной пористости покрытия.Наконец, для создания водонепроницаемого покрытия решающее значение имеет правильная плотность на месте. Срок службы дорожного полотна можно продлить на годы за счет предотвращения попадания влаги в структуру дорожного покрытия.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.
  Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г.,
  браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.
  Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Чтобы предоставить доступ без файлов cookie
потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт
не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его.