Пенобетон размеры: стандарт для строительства наружных и перегородочных стен дома

размеры, плюсы и минусы пенобетонных блоков для строительства дома

Среди иных видов стройматериалов, используемых при возведении коробки частного дома, пенобетонные блоки выделяются дешевизной, низкой теплопроводностью и малым весом. Благодаря предельной простоте технологии изготовления их можно делать прямо на участке в подсобном помещении.

Однако для строительства своего личного коттеджа пеноблоки лучше приобретать в заводском исполнении со стандартными размерами и той марки, которая требуется для конкретного случая. Для внешних стен рекомендуется брать одни изделия из пенобетона, а для внутренних перегородок иные.

Содержание

1. Что это такое?
2. Виды и размеры
3. Плюсы и минусы
4. Фото домов

Что такое пенобетонный блок?

Пеноблок – пористый стройматериал, изготавливаемый из смеси цемента, воды с песком и пенообразователя. Это одна из разновидностей ячеистого бетона (пенобетона). Но в отличие от схожего по структуре газобетона пустоты в нем формируется не за счет химических реакций внутри блока в процессе застывания, а благодаря смешиванию бетонной смеси с заранее подготовленной пеной.

Пенообразователь используется органический либо синтетический. Первый вариант на белковой основе дороже, но блок с ним получается более прочным и экологически чистым. Синтетика дешева, однако имеет 4-й класс опасности. Сами пеноблоки из нее получаются безопасными, но работать с исходной смесью при замешивании раствора приходится с большей осторожностью.

Формы для заливки пенобетонной смеси

Производится такой материал для строительства домов двумя способами:

Процесс распиливания массива застывшего пенобетона на блоки

Чтобы сэкономить на сырье и увеличить плотность блоков, при замешивании в смесь нередко добавляют золу, глину и иные сыпучие мелкофракционные материалы. С одной стороны это позволяет немало сократить расход цемента, а с другой приводит к утолщению межпоровых перегородок внутри пеноблока, делая изделие более прочным. Причем размер внутренних пустот в этом случае уменьшается, повышая теплопроводность материала.

Внешний вид

Виды и размеры пеноблоков

Одна из основных характеристик пенобетонного блока в его маркировке обозначается буквой «В» и цифрой от 0,5 до 60. Это показатель прочности, т.е. нагрузки в кг/см2, которую данный пеноблок в состоянии выдержать при сжатии. Чем выше этот индекс, тем больший вес способен удержать рассматриваемый стройматериал на себе без разрушения целостности. Если дом строится двухэтажный, то лучше всего для первого этажа взять блоки с максимально высокой прочностью, а для второго с более низкой.

С первым параметром напрямую связана марка пенобетона «М» в той же маркировке. Цифра в ее обозначении вычисляется по формуле «значение прочности В»*10/0,7 с округлением до целого числа. Второй критерий в классификации – это их средняя плотность (МПа), которая выражена в наименовании изделия буквой «D» и величиной от 300 до 1200.

По плотности и предназначению они делятся на три группы:

1. Теплоизоляционные – D300 (В0,35 или В0,75), D400 (В0,75; В1 или В2) и D500 (В1,5; В2; В2,5 или В3,5).

2. Конструкционно-теплоизоляционные – D600 (В2; В2,5; В3,5 или В5), D700 (В2; В2,5; В3,5 или В5), D800 (В2,5, В3,5, В5 или В7,5) и D900 (В2,5; В3,5; В5 или В7,5).

3. Конструкционные– D1000 (В5 или В7,5), D1100 (В7,5 или В10) и D1200 (В10 или В12,5).

Морозостойкость пеноблока обозначается от F15 до F75. Изделия с маркировкой F15–F25 предназначены для возведения внутренних перегородок дома, а от F25 и выше уже рекомендованы для строительства наружных стен.

В зависимости от средней плотности и размеров пенобетонные блоки делятся на 10 типов с обозначением в маркировке от I до X. Например, у пеноблока типа «I» следующие габариты: высота 188 мм, ширина 300 мм и длина 588 мм. По плотности он может быть выполнен с маркой D500, D600 либо D700. Для блока типа «V» ГОСТом установлены размеры 288х250х288 мм и любой класс D от 300 до 1200. А пенобетонное изделие «X» имеет габаритные величины 88х200х398 мм и плотность только D1200.

Размеры пеноблоков

Таблица размеров пеноблока

Плюсы и минусы домов из пенобетонных блоков

Плюсы следующие:

• Стандартизованные ГОСТом размеры пеноблоков – упрощает расчеты сметы и работу каменщикам;

• Дешевизна – пенобетон является одним из наиболее выгодных по цене материалов для строительства дома за городом;

• Простота в обработке – для резки под нужный размер достаточно обычной ножовки;

• Прочность – из них можно возвести надежный и долговечный коттедж высотой в три этажа, не используя при этом железобетонного армирующего каркаса;

• Легкость по весу – работать даже самыми большими по размерам блоками можно в одиночку без применения спецтехники;

• Превосходные показатели теплоизоляции – дома из пеноблоков считаются одними из самых теплых, у того же полнотелого керамического кирпича они по теплопередаче выигрывают вчистую.

Блоки из пенобетона относятся к экологически чистым и пожароустойчивым материалам. Стены домов из них естественным образов «дышат», что сильно упрощает поддержание в жилище комфортного микроклимата. Здесь с подобными коттеджами могут конкурировать лишь бревенчатые дома. Однако по огнестойкости древесина вспененному бетону точно не конкурент.

Минусы у пеноблоков тоже есть, но их всего два:

Основной недостаток пенобетона – это его предрасположенность к поглощению влаги. Без защитной отделки кладку оставлять нельзя никак. Это касается как внутреннего декора, так и внешнего фасадного.

Внимательно проверяйте качество пеноблоков: некачественный материал может растрескаться

Сравнивая плюсы и минусы этого стройматериала, не стоит забывать о фундаменте под ним. Для домов из пеноблоков основу придется делать надежную и дорогую. Сами по себе эти бетонные “кирпичи” достаточно легкие. Однако кладка из них должна лежать на ровной монолитной опоре, чтобы из-за движения грунта под одним из углов строения не пойти трещиной снизу и до крыши.

Пенобетонные блоки в современном строительстве частных домов

Из этого материала малоэтажные дома строить можно практически по всей России. Не рекомендуется этот материал использовать только в местностях со слишком высокой влажностью. Без качественной гидроизоляции пенобетонным стенам не обойтись. Но и она не в состоянии полностью защитить их от воды.

В сравнении с обычным кирпичом 1НФ размер пеноблока больше, а по весу он легче. Дом из рассматриваемого стройматериала возводится гораздо быстрее. Однако по прочности он уступает кирпичу и тем более бетону. Зато сильно выигрывает у них по теплоэффективности и стоимости.

Выбирая пеноблок, основное внимание следует уделить его средней плотности и марке пенобетона. Здесь все достаточно просто. Это при выборе материала для каркасного коттеджа надо уделить много времени разбору, что такое СИП-панели с их различными типами утеплителей.

В составе и характеристиках пенобетонных блоков ничего экзотического нет. Нужно лишь внимательно смотреть на их маркировку и помнить, что автоклавный вариант прочнее и долговечней неавтоклавного.

Так выглядит дома из пеноблоков

Комбинированный вариант с СИП-Панелями

Еще один комбинированный вариант: пеноблок и брус

Двухэтажный дом из пеноблока

Так выглядит оштукатуренная стена

Внешний вид еще не отделанного дома

Еще один вариант отделки стен

Дом из блоков с трубой для камина

Отделанный фасад дома из пенблоков

Вот так выглядит кладка из качественных материалов

Читайте также про другие материалы для стен:

Смотрите также видео во сколько обойдётся дом из пеноблоков:

Читайте про другие материалы для дома:

Пенобетон или газобетон что лучше? В чем отличие материалов. Сравнительная таблица

Главная / Информация /

Газобетон и пенобетон относятся к пористым видам строительных блоков. Во многом их характеристики схожи, однако существуют различия, которые необходимо учитывать, выбирая что лучше для строительства дома.

	Газобетон	Пенобетон
Состав	Цемент, известь, вода, кварцевый песок, алюминиевая пудра	Портландцемент, известь, вода, кварцевый песок, смола древесная омыленная (СДО)
Технология изготовления	Плитой, которая после застывания нарезается на блоки	Отдельными блоками
Производство	Только на заводе, при помощи специального оборудования	Может быть изготовлен на строительной площадке или на небольших мини-заводах, возможно кустарное производство
Поры	Открытые, одинаковые по размеру, мелкие	Закрытые, разного размера, крупные
Поверхность	Белый цвет, рельефная шероховатая поверхность	Серый цвет, гладкая поверхность
Гигроскопичность	Высокая. Впитывает влагу не только при прямом контакте с ней, но и из воздуха. При работе распаковку материала из заводской упаковки следует делать по мере необходимости	Не впитывает влагу, подобен поплавку, долгое время будет держаться на поверхности воды
Плотность	В пределах 300-1200 кг/ м3 (зависит от марки)	В пределах 300-1200 кг/ м3 (зависит от марки)
Вес	Зависит от марки 1 м3 D500=500 кг	Зависит от марки 1 м3 D500=500 кг
Прочность	Однородная по всему объему блока	Неоднородная
Прочность на сжатие для блока D500	В 2,5	В 1
Набор прочности	Максимальная плотность на ранних стадиях изготовления, в процессе эксплуатации снижается	Набирает прочность к 28 дню после изготовления и далее в процессе экплуатации этот показатель растет
Теплоизоляция	Высокая	Средняя
Распиливание	Легкое	Легкое
Требования к раствору	Лучше использовать специальный клей, чтобы сократить расходы и сделать тонкий шов	Можно производить монтаж на клей или цементно-песчаную смесь
Консервация, если возникла необходимость приостановить строительство	Необходимо укрывать защитной пленкой, чтобы избежать намокания	Не боится намокания, но на длительный период лучше так же укрывать
Усадка	Не превышает 0,5 мм/м. п	В пределах 1-3 мм/м.п
Утепление	Гибкий утеплитель	Гибкий утеплитель
Внешняя отделка	Позволяющая сохранить способность блока «дышать»	Любая
Требования к штукатурной смеси	Рекомендуется использовать специальные смеси	Специальные смеси с хорошей адгезией к поверхности
Стоимость	Выше	На 20% ниже, по сравнению с газобетоном
Разнообразие элементов	Больше	Меньше
Точность размеров	Минимальная погрешность	Объективно существующие погрешности
Морозостойкость, циклов	F-25	F-30

Специфика производства газоблоков и пеноблоков

Для изготовления пенобетона применяют цементную смесь с добавлением специальных добавок (синтетических или органических), благодаря которым происходит вспенивание. Далее полученную массу заливают в формы, где она твердеет в естественных условиях.

Автоклавный газобетон может быть изготовлен только в заводских условиях. Для образования пористой структуры в смесь из воды, цемента, извести и гипса добавляют алюминиевую пудру или пасту. Изготовление газобетона происходит в специальной емкости — автоклаве. Для того, чтобы материал стал прочным на него воздействуют водяным паром, давлением и высокой температурой (благодаря этому происходит химическая реакция и образуется новое вещество).

После затвердевания плиту газобетона разрезают на отдельные блоки специальной струной. Края блоков получаются очень ровными, благодаря чему швы в кладке из газобетона получаются тоненькими, таким образом мостиков холода удается избежать.

Фундамент для дома из пеноблоков или газоблоков

Основная особенность блоков — их пористость, является как преимуществом (конструкция облегченная), так и недостатком. Из-за хрупкости и низкого коэффициента прочности на сжатие, пеноблоки и газоблоки необходимо укладывать на надежный фундамент, чтобы избежать в последующем образование трещин в стенах.

Для оптимального выбора фундамента, расчёт его ведут, исходя из параметров:

• 
  Уровень грунтовых вод
• 
  Глубина промерзания
• 
  Тип почвы
• 
  Пучинистость
• 
  Количество этажей
• 
  Сложность конструкции

Чаще всего используются ленточный фундамент, монолитная ж/б плита.

Размеры блоков пенобетона и газобетона

Благодаря более крупным форматам блоков из пено- и газобетона (по сравнению с кирпичом) процесс возведения сооружений из них значительно ускоряется. Однако максимальный размер блока регламентируется ГОСТ: максимальный размер пеноблока составляет 625x500x500мм.

Самыми востребованными на рынке форматами являются:

• 
  Пеноблоки: длина 600 мм, высота 200 и 300 мм, толщина 100 мм (для перегородок), 200 и 300 мм.
• 
  Газоблоки: длина 600 и 625 мм, высота 200 и 250 мм, толщина 200 и 300 мм.

Главные плюсы и минусы пеноблоков и газоблоков

Плюсы общие:

• 
  Экологичность
• 
  Легкий вес
• 
  Высокая скорость возведения
• 
  Простота монтажа
• 
  Высокая теплоизоляция

Плюсы пеноблоков:

• 
  Огнестойкость
• 
  Хорошая шумоизоляция
• 
  Теплопроводность низкая
• 
  Срок службы более 30 лет
• 
  Морозостойкость до 30 циклов

Плюсы газоблоков:

• 
  Минимальная погрешность в размерах
• 
  Не дает усадки
• 
  Срок службы более 55 лет
• 
  Морозостойкость более 50 циклов

Минусы общие:

• 
  Из блоков газо- и пенобетона можно возводить только малоэтажные строения
• 
  Необходимость в укрытии материала во время хранения для избежания воздействия окружающей среды
• 
  Требуется наружняя отделка
• 
  Необходимо заклыдывать капитальный дорогой фундамент
• 
  Хрупкость

Минусы пеноблоков:

• 
  Дают усадку
• 
  Из-за простоты производства высок риск купить некачественный материал
• 
  Кладку можно начинать не менее, чем через 28 дней после изготовления

Минусы газоблоков:

• 
  Не высокая шумоизоляция
• 
  Высокая гидроскапичность
• 
  Необходимость быстро работать во время кладки, так как блоки быстро впитывают из клеевого раствора влагу

Пеноблоки или газоблоки — что лучше? В качестве заключения

Важно понимать, что любой строительный материал имеет свои преимущества и недостатки. Чаще всего негатив по поводу газобетона исходит из входящей в его состав алюминиевой пудры, поэтому считается, что лучше газобетонные блоки применять для нежилых строений (гаражи, хозяйственные постройки). Так же из-за высокой гигдроскопичности газоблоки не применяют для возведения внутренних перегородок в ванной комнаты, санузла, по той же причине из него не строят бани.

Для строительства частного дома часто применяют комбинацию газобетона (для внешних стен) и пеноблоков (для перегородок).

Документация и технические спецификации – Специалисты по пенобетону

Документацию по пенобетону и листы спецификаций/ техническую информацию можно найти в файлах для загрузки ниже. И на этой странице. Пожалуйста, свяжитесь с нами по любым конкретным вопросам.

Пенобетон состоит из нескольких составляющих материалов, количество которых можно регулировать в соответствии с различными требованиями. Как правило, существует два основных фактора, определяющих техническую спецификацию материала:

1. Прочность
2. Плотность

Часто состав смеси определяется одним требованием. Следовательно, это повлияет на изменение вторичных атрибутов. Например, теплопроводность, текучесть и глубина заливки.

Возможности пенобетона

Пенобетон Технический паспорт

Пенобетоны высокой плотности

Легкие пенобетоны средней плотности

Легкие пенобетоны низкой плотности

Легкие пенобетоны

0003

Драйверы первичной спецификации

Прочность пенобетона

Прочность пенобетона обычно принимается в пределах от 1 до 10 Ньютон/мм ² . Однако в ходе лабораторных испытаний была получена прочность до 25 ньютон/мм ² при 1400 кг/м ³ . Но эти материалы не являются обычным явлением на практике на месте.

В течение 30 лет компания Propump разработала множество пенобетонных смесей. В свою очередь, каждый из этих составов смесей имеет разное соотношение вода/цемент. Кроме того, изменяются объемы заполнителей, пены и примесей.

Как правило, стандартная прочность пенобетона, выбираемая спецификаторами, находится в диапазоне от 1 Н/мм ² до 5 Н/мм ² . Однако пенобетон повышенной прочности до 10 Н/мм ² может быть изготовлен по запросу. Впоследствии они, как правило, предназначены для критических или конкретных приложений.

Например, 1 Н/мм ² является общей спецификацией для пенобетона. Приложения включают в себя; временные работы, засыпка канализации и труб, оставление хранилищ и массовое заполнение пустот. Для сравнения, 1 ньютон/мм 9Смесь 0032 2 достигается при плотности 500 кг/м ³ , 750 кг/м ³ или 1000 кг/м ³ . Кроме того, каждая из плотностей, достигающих 1 Ньютон/мм ² , будет иметь различный состав смеси.

График зависимости прочности от плотности для наиболее распространенных пенобетонных смесей, поставляемых компанией Propump

Влияние плотности пенобетона, типа и содержания цемента, соотношения вода/цемент, типа пены и режима отверждения будет влиять на прочность на сжатие.

Плотность пенобетона

Исторически сложилось, что пенобетон определяется как материал с содержанием воздуха более 20% по объему. Как правило, речь идет о пене механического формования, которая смешивается с цементным раствором или «шламовой» смесью. В результате, это широкое определение может включать в себя диапазон плотностей, при этом все, что ниже 1800 кг/м3, считается пенобетоном.

Более тяжелые пенобетоны, такие как 1600 кг/м3, как правило, производятся и предварительно смешиваются. Поскольку они имеют небольшой объем пены, увлекаемой в базовую смесь, эти смеси имеют более высокую прочность. Однако они имеют более низкую прокачиваемость, потому что они толще и суше. Следовательно, пенобетоны в этом диапазоне плотности используются почти исключительно для работ по восстановлению дорог и узких траншей.

Плотность пенобетона, производимого Propump engineering на типичной строительной площадке, варьируется от 400 кг/м ³ до 1500 кг/м ³ . С одной стороны, плотность ниже 400 кг/м ³ необходимо пробовать с осторожностью, используя специальные системы отверждения. В то время как пенобетон тяжелее 1400 кг/м ³ может потребовать особой осторожности при перекачивании из-за высокого содержания твердых веществ и небольшого относительного пенообразования.

Компания Propump Engineering спроектировала и изготовила на заказ системы производства пеноматериала «в линию». Они производят пену одновременно с перекачиванием базовой смеси. В свою очередь, это смешивание в потоке означает, что полная поставка материала от поставщика готовой смеси объемом 6 м ³ обрабатывается пеной, добавляемой на этапе прокачки. Например, производство пенобетона плотностью 500 кг/м ³ на месте с использованием встроенной системы Propumps означает, что каждые 6 м ³ базового материала, доставленного на площадку, составляют 25 м ³ пенобетона в месте доставки.

Пенобетон Технические характеристики

Материалы, используемые для производства пенобетона, делятся на три основные категории. Это повлияет на изменение влажного и/или отвержденного бетона.

Предположим, что вода очень мало влияет на пенобетон. Provided that the source is potable and therefore a constant, the three categories are:-

1. Cement type
2. Filler or aggregate
3. Foaming agent

Cement Type

The cement or binder is используется для воздействия на схватывание в жидком пенобетоне с образованием твердой массы.

Установленное время достигается за счет тщательного выбора правильных материалов, соответствующих применению и местоположению. Например, время схватывания смесей Propump обычно составляет от 2 до 8 часов9.0003 Пенобетоны могут быть изготовлены из различных вяжущих материалов

Типы цемента делятся на подкатегории, перечисленные ниже;

1а. Обыкновенный портландцемент 52,5 Н, 42,5 Н, 32,5 Н.
Конструкция смеси Propump рассчитана на нагрузку 200–400 кг/м ³ .

1б. Быстротвердеющий портландцемент (RHPC).
Конструкция смеси Propump с использованием RHPC включает 200–400 кг/м ³ .

1с. Смешанные цементы с использованием мелкодисперсной топливной золы (PFA f ) от угольных электростанций.
Смеси Propump могут содержать до 70% замены PFA f.

1д. Смешанные цементы с использованием молотого гранулированного доменного шлака (GGBS).

Наполнитель и заполнитель для пенобетона

Наполнитель или заполнитель

Смеси Propump содержат мелкие заполнители с максимальным размером частиц 5 мм (за исключением легких заполнителей). Состав заполнителя должен быть равномерным, более 50% должны проходить через сито с размером ячеек 600 мкм. Из-за своего веса и размера более крупные заполнители будут осаждаться, что приведет к ухудшению качества отвержденного материала.

Наполнители в смеси Propump включают;

• Marine sand
• Land dug sand
• Chalk
• Crushed concrete
• Crumbed Rubber
• Granite dust
• Limestone fines
• Lytag fines
• Пенополистирол
• Крупнодисперсная топливная зола (PFA)

Пенообразователь для пенобетона

Пенообразователи Propump используются для создания предварительно сформированной пены, внешне похожей на пену для бритья. Из-за необходимого высокого расширения пена производится с помощью специально разработанного генератора, сочетающего оборудование, воздух и химикаты. С этой целью в результате получается пена, разработанная для обеспечения превосходной стабильности мокрого бетона и выдающихся свойств после отверждения.

Propump26

Пенообразователь на белковой основе, разработанный Propump. Он используется для получения универсальной пены и подходит для материалов плотностью от 200 кг/м 9 .0032 3 до 1700 кг/м ³ . Мы очень гордимся уровнем его производительности. По этой причине Propump использует его напрямую для обслуживания своей обширной клиентской базы в Великобритании и за рубежом.

Propump40

Концентрированная версия Propump26 . Поэтому его используют там, где требуется большая вязкость. В результате Propump40 использовался для производства значительно более легких пенобетонов. При этом также достигается более низкое содержание воды. Кроме того, используется для минимизации потерь материала при заполнении пустот, например, в шахтах.

Примечание: Пены на протеиновой основе подходят только для «сухих» пеногенераторов. Синтетические пенообразователи чрезвычайно активны. Поэтому для создания пены требуется гораздо меньше энергии. Следовательно, синтетические пены обычно используются в системе влажного пенообразования для производства более тяжелых смесей (1200-1700 кг/м ³ ). Тем не менее, его все еще можно использовать как для системы сухой пены, так и для системы влажной пены.

Огнестойкость

Propump Пенобетон чрезвычайно огнестойкий. Таким образом, подходит для приложений, где существует риск возгорания.

Испытания показали, что помимо пролонгированной огнезащиты. Применение интенсивного тепла, такого как высокоэнергетическое пламя, удерживаемое близко к поверхности, не вызывает растрескивания или взрыва пенобетона, как в случае с бетоном нормальной плотности.

Теплоизоляция

Значение теплоизоляции — это способность материала сопротивляться потоку тепла через него. Ставка теплового потока известен как значение К . Отсюда , чем ниже это значение, тем выше тепловой КПД.

В таблице ниже показано, что значение K для пенобетона находится между 0,08 Вт/мК при более низкой плотности и 0,62 Вт/мК при более высокой плотности.

Foamed concrete characteristics

Foamed concrete is обычно перекачиваемый, свободнотекучий материал. Поэтому он не требует уплотнения и может быть залит последовательными слоями на глубину до 1 метра. Propump размещает пенобетон, который легко ищет и герметизирует. Кроме того, пенобетоны в определенной степени являются самовыравнивающимися. Они будут свободно течь вверх на 30 метров.

Преимущества

• Накачаемый
• Снижение рабочей силы / рабочей силы для размещения
• Легкий вес
• Самоунсолидация
• NO. повторно извлекаемые

Лабораторные испытания и разработка смесей для разработки материалов для индивидуальных применений

Дополнительная информация

Консультационные услуги Propump

Выезды специалистов по пенобетону Propump Engineering и консультационные услуги

Узнайте больше

Новости и статьи Propump

Поточная система производства пенобетона обеспечивает наиболее точный и эффективный метод производства пенобетонов на месте

Почему стоит выбрать пенобетон?

Пенобетон Области применения, включая использование жидких и сыпучих материалов для стабилизации грунта и заполнения массивом

Проекты Propump

Пенобетон, используемый для прокладки туннелей Crossrail, засыпки из пенобетона, туннелей и ТБМ

Размеры пеноблоков, стандарт, плотность и вес – Здоровое питание рядом со мной

Частные дома все чаще строят из пенобетона. Так как материал относительно новый, вопросов много. Первое, с чем нужно разобраться, чем пеноблоки отличаются от газоблоков. Далее необходимо разобраться, каковы размеры пеноблока, какой они плотности и массы. На этом все и поговорим дальше.

Пенобетон и газобетон – не путать

На рынке представлены два пористых строительных материала искусственного происхождения – газобетон и пенобетон. Их состав аналогичен. Представляет собой смесь цемента и песка с добавлением воды и пенообразователя. В результате смесь приобретает пористую структуру, что повышает теплопроводность и снижает вес. Это основные преимущества материалов данного типа.

Но не все понимают разницу между пенобетоном и газобетоном. Неудивительно: внешне они очень похожи, даже ГОСТ у них общий. Отличие заключается в основном в особенностях технологии. По своим характеристикам оба материала очень близки и относятся они к одной группе – ячеистые бетоны.

Пеноблоки и газоблоки визуально не сильно отличаются

В чем разница

Отличие пенобетона от газобетона заключается в используемом пенообразователе и порядке его добавления.

• При изготовлении газобетона в сухую смесь цемента и песка добавляют алюминиевую пудру, все тщательно перемешивают. Затем добавляется вода. В результате реакции (порошок алюминия с компонентами цемента) образует оксиды водорода и алюминия. Водород «карбонатизирует» смесь, в результате чего образуются клетки разного размера – есть крупные – 3 мм и более, и мелкие – 1 мм и менее. При низком уровне производства возможна неравномерная структура блока по высоте. Такая неоднородность отражается на теплопроводности и звукоизоляционных характеристиках. Газобетон нормального качества имеет более или менее однородную структуру и стабильные характеристики. Так что при выборе этого материала большое значение имеет уровень производства.
  Технология производства газоблоков
• Химический или органический пенообразователь вводят в пенобетон в виде готовой пены. Сначала смешиваются сухие компоненты, к ним добавляется вода, в однородно перемешанный раствор вводится пена, что дает поры примерно одинакового размера. То есть пеноблоки более однородны по структуре (на фото слева). Кроме того, оболочка пузырьков более толстая и прочная.
  Технология производства пеноблоков

Если рассматривать материалы с этой стороны, то пеноблоки имеют больше преимуществ. Но есть и другие нюансы, которые также необходимо учитывать.

Особенности изготовления

При выборе строительных материалов, особенно таких, как ячеистый бетон, нужно обращать внимание даже на мельчайшие детали. Потому что именно они в конечном итоге влияют на то, насколько теплой и прочной получится конструкция. Именно эти тонкости мы и опишем в этом разделе.

1. Технология производства.
   • Изготовление пенобетона настолько просто, что его можно сделать в гараже. Достаточно купить пенообразователь, а остальные компоненты вполне доступны. Смесь (цемент+песок+вода) замешивается в любой емкости, добавляется пенообразователь. Далее состав заливают в формы. Созревание блоков происходит в естественных условиях – на воздухе. То есть можно обойтись без специального оборудования, контроль качества условен – нужно придерживаться известных пропорций и технологии. А ведь очень хочется сэкономить… Поэтому на рынке большое количество пеноблоков, качества которых далеки от ГОСТовских.
     Пенобетон имеет более однородную структуру
   • Газобетон смешивается так же легко, но бывает двух видов – автоклавный и неавтоклавный. Неавтоклав также сушит на открытом воздухе, но имеет не лучшие характеристики. Автоклавный газобетон подвергается процессу твердения при повышенном давлении и температуре. В результате получаются блоки повышенной прочности. Они дороже, но гораздо долговечнее.
2. Точность геометрических размеров.
   • Газобетонные блоки производятся двумя способами. По одной технологии состав заливают в готовые формы. Эти блоки имеют разницу в размерах до 3-5 мм. По другой технологии формируются крупноформатные блоки, которые затем разрезаются на заданные размеры. Разница в размерах такого материала минимальна.
     Прочность пенобетона разной плотности
   • Пенобетон заливают в готовые формы. Других технологий нет. Соответственно, разница в геометрии блоков может быть существенной. Корректируется увеличением кладочного шва, что снижает теплоизоляционные характеристики кладки в целом. Так что при выборе ориентируйтесь на геометрию. Если блоки почти одинаковые (ГОСТ допускает отклонения в 1 мм), есть надежда, что технология была соблюдена.

Если рассматривать эти материалы с этой точки зрения, то предпочтительнее автоклавный газобетон с минимальными различиями в размерах. Кладка из такого материала производится с использованием специального клея. Наносится слоем в пару миллиметров, благо идеальная геометрия это позволяет. Так как шов со стеной из этого материала является мостиком холода, то стена получается очень теплой (благодаря малой толщине шва тепло сохраняется в здании лучше).

При использовании пеноблоков с большим расхождением в размерах для кладки используется обычный раствор. Клей слишком дорог, чтобы укладывать его большими слоями. При использовании цементного раствора затраты намного меньше, но теплоизоляционные характеристики здания не идут ни в какое сравнение – они гораздо ниже.

Плотность и масса пеноблоков

Пенобетон может иметь разную плотность. Обозначается латинской буквой D, после которой идут цифры от 300 до 1200 с шагом 100 единиц. Чем выше плотность, тем больше масса и прочность, но ниже теплоизоляционные характеристики. Поэтому по площади 1000000000000000000000000000 пеноблоки делятся на три категории:

• от D300 до D500 – блоки теплоизоляционные из пенобетона. Их используют в качестве утеплителя (например, при утеплении балкона или лоджии), они не способны выдержать сколько-нибудь значительной нагрузки.
  Цена одной из фирм. Резные блоки стоят дороже, но с ними гораздо проще работать.
• от D600 до D900 – блоки конструкционные и теплоизоляционные. Их также часто называют строительными. Они выдерживают некоторую нагрузку, при этом обладают хорошими свойствами сохранения тепла. Такие обычно используют при строительстве частных одно-двухэтажных домов. Лучший выбор это Д600 и Д700. Толщина стены при использовании блоков такой плотности составляет всего 35-45 см (для средней полосы России), причем без необходимости дополнительного утепления.
• от D1000 до D1200 – конструкционные блоки. Способен нести значительные нагрузки, но теплопроводность низкая. Требуется дополнительная изоляция. Мало используется в частном строительстве.

Плотность пеноблоков влияет на его массу. На самом деле на марке указана и масса одного кубометра материала. Например, кубометр пеноблоков марки Д400 будет весить около 400 кг, куб блоков плотности Д700 имеет массу около 700 кг.

Сколько весит куб пеноблоков зависит от плотности материала

Почему «около», потому что производственный процесс допускает некоторую ошибку. Чуть больше веса считается нормальным – в пределах 10-15%. Но при этом нужно следить, чтобы не было посторонних включений. Некоторые производители смешивают битый кирпич или щебень для снижения затрат. Из-за этого масса становится немного больше, что в общем-то некритично. Но эти присадки сильно снижают теплопроводность, что совсем нехорошо. И это уже не пенобетон, а непонятные строительные блоки с неизвестными характеристиками и непонятно, как они поведут себя в процессе эксплуатации. Так что при покупке обязательно интересуйтесь массой, а по возможности разломайте парочку и посмотрите, что внутри.

Размеры пеноблоков

Производство блоков из ячеистого бетона регламентируется ГОСТ 215 20-89. В нем определяются характеристики и типоразмеры, но также имеется примечание о том, что допускается изменение параметров по заказу потребителя.

По назначению пеноблоки стеновые и перегородочные. Стеновой применяется при кладке несущих стен. Обычно они имеют размер 600*300*200 мм. Некоторые фирмы выпускают блоки длиной 625 мм. Остальные параметры остаются прежними. В таком случае размер самого популярного пеноблока выглядит вот так 625*300*200 мм.

Размеры пеноблока могут быть не только стандартными

В любом случае на стену шириной 30 см достаточно уложить один блок. Тем более, если использовать марку Д600 или Д700, вполне можно работать одному. Один блок весит не так много – от 21 кг до 26 кг (21 кг – менее плотный, 26 кг – более).

22,580 -24,5 кг

Есть стеновые блоки разных форматов. Вот основные размеры пеноблока, который используется для кладки несущих стен и перегородок:

• 600*300*200 мм – самый популярный размер пеноблоков;
• 600*300*250мм;
• 600*300*300 мм;
• 600*300*400 мм.

При плотности D600 или D700 вполне можно работать в одиночку с пеноблоками шириной 200 мм, шириной 250 мм. Их вес составляет 20-35 кг. Вы можете справиться с этим в одиночку. Еще большие, шириной 300 мм и уж тем более 400 мм, уже работают на двоих. Возможно даже использование подъемного механизма.

Есть крупноформатные блок-панели. Работать с ними можно только с помощью грузоподъемного оборудования — хотя бы лебедки. Но строительство идет очень быстро. Размеры крупноформатного пеноблока следующие:

• 1000*600*600мм;
• 1000*600*500 мм;
• 1000*600*400мм;
• 1000*600*300 мм.

То есть блоки шириной 300 мм и 400 мм укладываются в один ряд при строительстве здания в средней полосе России.