Π Π°Π·Π½ΠΎΠ΅

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ экструдированный пСнополистирол: Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнопласта ΠΈ экструдированного пСнополистирола β€” Β«Π˜Π·ΠΎΠ»ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ‚Β»

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ экструдированного пСнополистирола ΠΎΡ‚ пСнополистирола, ΠΎΡ‚ пСнопласта

Π”Π°Ρ‚Π° послСднСго измСнСния:

19 апрСля 2017

ВрСмя Π½Π° Ρ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅:

9 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚

2233

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚, экструдированный ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнополистирол ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠΈ ΠΈΠ· самых популярных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… областях ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°, ΠΎΡ‚ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΡ… Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΎΠ². Но ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ пСнополистирол, Π° ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° – пСнопласт? ΠžΠ±Ρ‹Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ, нСчасто ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒΡΡ с Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΌΠΈ, слоТно ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅ΠΌ пСнопласт отличаСтся ΠΎΡ‚ пСнополистирола. ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ всСго, стоит Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ прСдставляСт ΠΈΠ· сСбя ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· этих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅

  • Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнопласта ΠΈ пСнополистирола
  • Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ способов изготовлСния полистирола ΠΈ пСнопласта
  • Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнопласта ΠΈ экструзионного пСнополистирола
  • Π‘Ρ„Π΅Ρ€Π° примСнСния пСноплСкса ΠΈ пСнопласта

Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнопласта ΠΈ пСнополистирола

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ β€” это синтСтичСский, пластичСский ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». По сути, ΠΎΠ½ прСдставляСт собой нСбольшиС ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ, Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ. Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΈΠ· Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ². Благодаря этому Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎ своим свойствам Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π’Π°ΠΊ, Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ пСнопласт ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ²:

  • ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ,
  • Ρ„Π΅Π½ΠΎΠ»-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ,
  • ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ,
  • ΠΊΠ°Ρ€Π±Π°ΠΌΠΈΠ΄Π½ΠΎ-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ,
  • ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΈΠ· Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² отличаСтся ΠΏΠΎ тСхничСским характСристикам, устойчивости ΠΊ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π°ΠΌ воздСйствия (мСханичСскоС, химичСскоС, влияниС ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚.Π΄.). Π’ зависимости ΠΎΡ‚ свойств различаСтся сфСра Π΅Π³ΠΎ примСнСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ пСнопласт, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго подходящий для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… условий. НаиболСС извСстным считаСтся ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ пСнопласт, ΠΈΠ»ΠΈ просто пСнополистирол, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ этот Π²ΠΈΠ΄ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… условиях.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ пСнопласт ΠΈ пСнополистирол β€” ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». Если ΡΠΊΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, получится ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΈΠ· разновидностСй пСнополистирола – пСноплСкс.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ способов изготовлСния полистирола ΠΈ пСнопласта

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ пСнопласт ΠΈ пСнополистирол ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° основС ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π½ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ производства сильно Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ пСнопласт изготавливаСтся ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ «пропаривания». ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π° Π½ΠΈΡ… водяным ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ. Под влияниСм высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Π½Π° Π½Π΅ΠΉ образуСтся ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ большСго Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°. ВоздСйствиС продолТаСтся Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΏΠΎΡ€, ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΏΠ΅Π½Π° Π½Π΅ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ всю Π±Π»ΠΎΠΊ-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ.

ПСноплСкс изготавливаСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° экструзии. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π΅Π³ΠΎ сначала Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π²ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ€Π΅Π°Π³Π΅Π½Ρ‚. ПослС этого ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ массу – ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ инструмСнт для Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ этом ячСйки Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ углСкислым Π³Π°Π·ΠΎΠΌ, Ссли производится ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ пСнополистирол. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ способ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ позволяСт Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‡ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ структуры Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ячСйки ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнопласта ΠΈ экструзионного пСнополистирола

НСсмотря Π½Π° сходный состав, ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌ тСхнологиям, поэтому Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ тСхничСским характСристикам.

[wpsm_box type=Β»infoΒ» float=Β»noneΒ» text_align=Β»leftΒ»]ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° 2% состоит ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°. ΠžΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…, Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ запаянный Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ капсул ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ Π±Π΅Π· двиТСния.[/wpsm_box]

Как извСстно, ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ такая нСдвиТимая Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Π°Ρ прослойка обСспСчиваСт Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнополистирола Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° (Π² 3 Ρ€Π°Π·Π°) ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° (Π² 17 Ρ€Π°Π·). Благодаря этой особСнности для утСплСния стСн, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 21 см, понадобится ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° утСплитСля, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 12 см.

ПСноплСкс благодаря большСй плотности прСвосходит пСнополистирол ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ тСплопроводности, Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π½Π΅Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎ. Π’Π°ΠΊ, Ссли Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта составляСт 0,04 Π’Ρ‚/мК, Ρ‚ΠΎ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρƒ пСноплСкса составляСт 0,032 Π²Ρ‚/мК. Если Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ, Ρ‚ΠΎ для тСплоизоляции вмСсто ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ пСнополистирола, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 25 см ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ пСноплСкса Π² 20 см, ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅. Π’ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅ΠΌ, эти ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ производитСля ΠΈ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

[wpsm_box type=Β»infoΒ» float=Β»noneΒ» text_align=Β»leftΒ»]Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ прСимущСство ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° β€” Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ звукоизоляции, понадобится тонкая ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° Π² 3 см.[/wpsm_box]

БСсспорным прСимущСством ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСнополистирола являСтся Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠœΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ объСм поглощСния Π²Π»Π°Π³ΠΈ β€” Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 3% ΠΎΡ‚ массы самого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠŸΡ€ΠΈ этом Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ максимальном ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Π²Π»Π°Π³ΠΈ характСристики пСнопласта Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ.

Если ΡΠΊΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π΅Ρ‰Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоких Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ². Π’Π°ΠΊ, ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ поглощСния Π²Π»Π°Π³ΠΈ для пСноплСкса Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 0,4%. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ фасада экструзионным пСнополистСролом допускаСтся ΠΏΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ пароизоляциСй. Если ΠΆΠ΅ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΏΠ°Π» Π½Π° пСнопласт, Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всС-Ρ‚Π°ΠΊΠΈ провСсти.

Если Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎ прочности, Ρ‚ΠΎ ΠΈ Ρ‚ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹ΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ пСноплСкс ΠΊΠ°ΠΊ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€ с Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½ΠΎ сниТаСт ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ воздСйствиям.

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС пСнопласта составляСт лишь 0,2 Мпа, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ Ρƒ пСнополистирола, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ экструзии – 0,5 Мпа. Если ΠΆΠ΅ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, Ρ‚ΠΎ пСнопласт оказываСтся ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π² 4 Ρ€Π°Π·Π°.

Π‘Ρ„Π΅Ρ€Π° примСнСния пСноплСкса ΠΈ пСнопласта

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ Π·Π°Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡƒΡŽ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅Π½ благодаря Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ†Π΅Π½Π΅. ПСноплСкс Π»ΠΈΠ΄ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΈ ΠΏΠΎ стоимости: Π΅Π³ΠΎ Ρ†Π΅Π½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π² 1,5 Ρ€Π°Π·Π°, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ пСнополистирола. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ заставляСт ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ качСствСнный ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ, Π½ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ.

[wpsm_box type=Β»infoΒ» float=Β»noneΒ» text_align=Β»leftΒ»]Однако Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… СвропСйских странах ΠΈ БША ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнопластом ΡƒΠΆΠ΅ Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» выдСляСт Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ для Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ° токсины. Подобная тСндСнция развиваСтся ΠΈ Π² России: Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹ всС Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ для утСплСния Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ качСствСнный пСноплСкс.[/wpsm_box]

НСсмотря Π½Π° ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ высокиС качСствСнныС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ, Π² рядС случаСв ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнопласта для утСплСния ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°Π½Π½ΠΎ. Он Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅Π½ для утСплСния фасада ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°Π· ΠΈΠ·-Π·Π° большСго влагопоглощСния ΠΈ воздухопроницаСмости. НСдостаточная адгСзия часто Π½Π΅ позволяСт ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСноплСксом Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… конструкций.

Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ утСплСния, Ρ‚ΠΎ здСсь Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ Π½Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ простой ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅: Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π΅ Π½Π΅ рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ. ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ всСго, ΠΈΠ·-Π·Π° утСплитСля ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° росы. К Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ часто ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½Π°ΠΌΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ токсины Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ постоянно, Π° Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π²ΠΎ врСмя ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π°.

Для утСплСния Π»ΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠΈ ΠΈ Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ пСноплСкс Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ благодаря Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоким характСристикам. Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ помСщСния Π½Π΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ большС ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ экструдированного пСнополистирола нСсколько мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π² срСднСм Π½Π° 5 см. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт Π²Ρ‹ΡΠ²ΠΎΠ±ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ хотя Π±Ρ‹ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ свободного мСста.

Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Π²Π»Π°Π³ΠΎ- ΠΈ паропроницаСмости ΠΈ стойкости ΠΊ мСханичСским воздСйствиям ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ пСноплСкс для утСплСния Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, цоколя ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»ΠΎΠ².

[wpsm_box type=Β»infoΒ» float=Β»noneΒ» text_align=Β»leftΒ»]Для утСплСния ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΈ Π² ΠΆΠΈΠ»ΠΎΠΌ, ΠΈ Π² хозяйствСнном ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ подходят ΠΎΠ±Π° Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ здСсь Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² основном Π² Ρ†Π΅Π½Π΅: пСнопласт стоит дСшСвлС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ свои ΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΈ Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ ΠΎΠ½ сдаСт Π½Π΅ быстро.[/wpsm_box]

Для производства пСнополистрола ΠΈ пСноплСкса ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ образуСтся пСнопласт. Если ΡΠΊΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ исходный ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ – получится пСноплСкс.

Помимо ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° изготовлСния пСнопласт ΠΈ пСноплСкс ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΌΠ°Π»ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ: нСбольшой вСс, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² использовании ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅, Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ΅ тСхничСскиС характСристики. Но Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ пСнопласта полистирол ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ структуру, Π·Π° счСт Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ прочности, Π²Π»Π°Π³ΠΎ- ΠΈ паропроницаСмости, стойкости ΠΊ мСханичСским воздСйствиям.

Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ различия Π² тСхничСских характСристиках Π½Π΅Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠΈ, Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ часто ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ†Π΅Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

ΠŸΠΎΠ½Ρ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡ?

ΠŸΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Π»Π°ΠΉΠΊ Π°Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρƒ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ Π² соц. сСтях

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнопласта с экструдированным пСнополистиролом

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ утСплитСля ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅, рСконструкции ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ Π΄ΠΎΠΌΠ° – отвСтствСнный ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ подобранная тСплоизоляция Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈ слуТит Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ ΡˆΡƒΠΌΠ°. БинтСтичСскиС ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами, Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹.

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

  • ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²
  • Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ характСристик ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ
  • Π‘Ρ„Π΅Ρ€Ρ‹ примСнСния пСнопласта

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ· полистирола прСдставляСт собой ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, плотности, Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°. Они ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹ синтСзом ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ» стирола. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ бСспрСссового ΠΈΠ»ΠΈ экструзионного способа.

БСспрСссовый способ. Π’ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π·Π°ΡΡ‹ΠΏΠ°ΡŽΡ‚ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹, ΠΏΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Ρ€. ΠžΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ воздСйствия Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² объСмС, ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° содСрТит 98 % Π³Π°Π·Π° ΠΈ 2 % стирола. ВспСнСнный полистирол ΠΈΠ»ΠΈ пСнопласт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для утСплСния Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΈ снаруТи.

Экструзионный способ. Расплав Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ пропускаСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· экструдСр. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ с ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ вспСнСнный полистирол. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ пСноплСкс ΠΈΠ»ΠΈ экструдированный полистирол.

ΠŸΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ способами, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ свойствами. Π­Ρ‚ΠΎ опрСдСляСт, Π³Π΄Π΅ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ пСноплСкс, Π° Π³Π΄Π΅ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнопластом.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ характСристик ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ

Экструдированный пСнополистирол ΠΈ вспСнСнный пСнопласт ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΌ трСбованиям ΠΊ тСплоизоляции:

  • ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌΠΈ изоляционными свойствами.
  • НСбольшой вСс – Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ.
  • ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» рСТСтся Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ, ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ.
  • На ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ нанСсти ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΡƒΡŽ стяТку.

ΠŸΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅, основныС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ экструдированный пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ вспСнСнного полистирола. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ Π² Π“ΠžΠ‘Π’ 15588-2014 ΠΈ Π“ΠžΠ‘Π’ 32310 – 2012.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

ОсновноС Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ изоляционного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄. Π§Π΅ΠΌ мСньшС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ утСплитСля, Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ½ΡŒΡˆΠ΅ слой изоляции. ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ тСплопроводности:

  • ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» – 0,028 Π’Ρ‚/ΠΌ*К
  • ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ – 0,036 ~0,050 Π’Ρ‚/ ΠΌ*К

Экструдированный ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ выполняСт Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΡŽ утСплСния помСщСния.

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π‘Ρ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ издСлия опрСдСляСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± ΠΈ сТатиС, зависит ΠΎΡ‚ плотности ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ.

На ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅, Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ вспСнСнного полистирола ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм физичСских усилий ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ распаду пластины Π½Π° Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹.

Экструдированный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» разламываСтся Π½Π° кусочки.

Π“ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ – ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°, ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π² Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ вСс Π·Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ врСмя. ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ измСряСтся Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π°Ρ… ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ вСса. ВспСнСнный полистирол станСт Π·Π° сутки тяТСлСС Π½Π° 2, 0 %, пСноплСкс Π½Π° 0,4 %.

Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ строСниСм вспСнСнного полистирола. ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ склССнными ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Π΅ капилляры, Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π²Π³Π»ΡƒΠ±ΡŒ. ПСноплСкс ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для утСплСния Π² сырых мСстах.

Π“ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, характСристики связанныС. Для вспСнСнного полистирола ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ 0,022 ΠΌΠ³/ΠΌΡ‡ΠŸΠ°, ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° Β«Π΄Ρ‹ΡˆΠΈΡ‚Β», Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ фасадов. ПСноплСкс – 0,005 ΠΌΠ³/ΠΌΡ‡ΠŸΠ°, практичСски ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌ.

ΠžΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² утСплитСля составляСт – 50 + 75 градусов. ΠΠ°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡΡΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ 310 0 Π‘, пСнополистирол – ΠΎΡ‚ 450 0Π‘.

Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΊ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°Π½ΠΈΡŽ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… сСкунд.

Π‘ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ усадкС

Усадка изоляционного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ появлСнию Ρ‰Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ вспСнСнный полистирол. ΠΠ°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡΡΡŒ, ΠΎΠ½ тСряСт объСм. Для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ наносят Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΡƒΡŽ стяТку ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΡƒ.

Экструдированный пСнополистирол ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π½Π° ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»Π΅, Π² ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»Π΅, Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»Π΅ здания. ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Π° с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π½Π° ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΈ мСТэтаТных ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ.

Π‘Ρ„Π΅Ρ€Ρ‹ примСнСния пСнопласта

Из Π΄Π²ΡƒΡ… разновидностСй ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ пСноплСкс ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌΠΈ изоляционными свойствами, большим сроком эксплуатации. Но ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ° ΠΊΡƒΠ±Π° экструдированного пСнопласта (пСноплСкса) обходится Π² 1,5 Ρ€Π°Π·Π° Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ вспСнСнного полистирола.

МСнСС Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚:

  • ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΉ вСс конструкции;
  • Π² ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ звукоизоляционных элСмСнтов;
  • для утСплСния Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ² ΠΈ Π»ΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠΉ Π±Π΅Π· пароизоляционного слоя;
  • Π² Ρ„Π°Π»ΡŒΡˆΡ„Π°ΡΠ°Π΄Π΅, с ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ повСрхности ΠΎΡ‚ Π£Π€-Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ пСноплСкс, Ссли Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ Π½Π° ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Компания занимаСтся производством ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆΠ΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. Π—Π²ΠΎΠ½ΠΈΡ‚Π΅, ΠΌΡ‹ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‡ΡŒ Π² Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ пСнопласта. ΠšΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅Π»Π΅Ρ„ΠΎΠ½Ρ‹Β +375 (44) 78-78-333 ΠΈΠ»ΠΈ +375 (33) 661-98-08.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ полистиролов: различия ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ EPS ΠΈ XPS

3 сСнтября 2016 Π³.

Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Β© Bigstock.com

ДТСйсона БСрдТСсса
Π˜Π·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡ являСтся Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ, экономичного ΠΈ энСргоэффСктивного здания. Одним ΠΈΠ· способов утСплСния здания являСтся установка ТСсткой пСнопластовой изоляции Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ 50 Π΄ΠΎ 152 ΠΌΠΌ (ΠΎΡ‚ 2 Π΄ΠΎ 6 дюймов) Π½Π° внСшнСй сторонС каркаса стСны. Двумя Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ часто устанавливаСмыми Ρ‚ΠΈΠΏΠ°ΠΌΠΈ ТСсткой пСноизоляции ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ вспСнСнный ΠΈ экструдированный полистирол (EPS ΠΈ XPS). Оба Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄Π½Ρƒ ΠΈ Ρ‚Ρƒ ΠΆΠ΅ ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΡŽ: ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ срСдства для управлСния ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π² систСмС здания. Однако ΠΎΠ½ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ.

Основной Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ любого изоляционного ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° являСтся обСспСчСниС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… характСристик. Однако это Π½Π΅ СдинствСнный Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ТСсткого пСнопластового изоляционного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ситуациях.

XPS производится Π² процСссС Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠΉ экструзии, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ получаСтся пСнопластовая изоляция с Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ. EPS, с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ стороны, производится ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ сфСричСских ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ² Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ с использованиСм Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΈ давлСния для сплавлСния ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ² вмСстС.

Π£ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° Π΅ΡΡ‚ΡŒ сторонники, ΡƒΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ. Однако Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ подходящим для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ использования, Ρ‡Π΅ΠΌ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡΡΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, ΠΈΠ·ΡƒΡ‡ΠΈΠ² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ- ΠΈ Π²Π»Π°Π³ΠΎΠ·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°, ΠΎΠ³Π½Π΅ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡ… Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ для экологичСски бСзопасных ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ².

ВСрмичСская ΠΈ Π²Π»Π°Π³ΠΎΠ·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π°
R-Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ являСтся ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΉ сопротивлСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π΅. Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ R, Ρ‚Π΅ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ значСния R ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° – ASTM C518, 9.0019 Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ испытаний свойств Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ Π² ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ²ΡˆΠ΅ΠΌΡΡ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π° для измСрСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° . Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ испытаний Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ тСхничСский спСциалист ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ» тСрмичСскоС сопротивлСниС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°, ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈ горячСй ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ.

Π˜Π·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡ ΠΈΠ· ТСсткого пСнопласта Π² сборкС стСн обСспСчиваСт прСвосходныС значСния R, Π½ΠΎ Π½Π΅ всС Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ ТСсткого пСнопласта ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ характСристиками. Π˜Π·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡ ΠΈΠ· ТСсткого ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

обСспСчиваСт прСвосходныС значСния R для Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°, Π½ΠΎ Π½Π΅ всС ТСсткиС пСнопласты ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ характСристиками. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ утСплитСля слСдуСт Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ΅ влияниС Π΅Π³ΠΎ характСристики ΠΎΠΊΠ°ΠΆΡƒΡ‚ Π½Π° характСристики стСн.

EPS β€” это изоляция, Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠ°Ρ Π² ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ… (ICF), конструкционных ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… панСлях (SIP) ΠΈ систСмах внСшнСй изоляции ΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ (EIFS). Π£ Π½Π΅Π³ΠΎ самоС Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ΅ срСднСС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ R срСди ТСсткой пСнопластовой изоляции, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ R-4 Π½Π° 25 ΠΌΠΌ (1 дюйм). ЀактичСскоС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ R для пСнополистирола зависит ΠΎΡ‚ Π΅Π³ΠΎ плотности, ΠΏΡ€ΠΈ этом пСнопласты с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокиС значСния R Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 3,6 Π΄ΠΎ 4,2 Π½Π° 25 ΠΌΠΌ. МСнСС Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ пСнополистирол, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π² ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π°Ρ… Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΎΠ² для Π΄ΠΎΠΌΠ°, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 0,4 ΠΊΠ³ (1 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚) Π½Π° 0,02 ΠΌ 9 .0025 3 (1 ср.), соотвСтствСнно Π½Π°Π·Π²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ EPS плотности Ρ‚ΠΈΠΏΠ° I. ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° I ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ R-3,9 Π½Π° 25 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ R-7,8 Π½Π° 50 ΠΌΠΌ (2 дюйма).

Однако пСнополистирол Ρ‚ΠΈΠΏΠ° II с номинальной ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 0,6 ΠΊΠ³ (1,5 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚Π°) ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ R ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ R-4,15 ΠΈ R-4,2 Π½Π° 25 ΠΌΠΌ. Лист Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 50 ΠΌΠΌ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ R-8,3 Π΄ΠΎ R-8,4. EPS Ρ‚ΠΈΠΏΠ° II — это Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ Π΄ΠΈΡΡ‚Ρ€ΠΈΠ±ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ, Ссли Π½Π΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ ΠΈΠ½ΠΎΠ΅. На самом Π΄Π΅Π»Π΅, ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ подрядчики Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ EPS Ρ‚ΠΈΠΏΠ° II «стандартной ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽΒ», Π° Π½Π΅ «высокой ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽΒ». (Π­Ρ‚Π° информация взята ΠΈΠ· Green Building Advisor , ΠΈΠ·Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ 2015 Π³. , Π½Π° Ρ„ΠΎΡ€ΡƒΠΌΠ΅, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π° сайтС www.greenbuildingadvisor.com.)

XPS, R-5 Π½Π° 25 ΠΌΠΌ, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ лишь Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ характСристики, Ρ‡Π΅ΠΌ EPS. ВСплоизоляционныС характСристики EPS ΠΈ XPS ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ плотности довольно Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈ. Однако пСнополистирол с Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΆΠ΅ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΌ плотности стоит дСшСвлС. XPS ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°ΡŽΡ‚ Π² областях, Π³Π΄Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ с мСньшСй ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π΄Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ производится Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ плотности, Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ случаС использованиС пСнополистирола Π² качСствС ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° обСспСчит Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ… Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ….

Π‘Ρ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Ρ‹: 1 2 3

07 21 00–ВСплоизоляция 07 21 13.13 ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠžΡ‚Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ тСплоизоляции 07 ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Экструдированный пСнополистирол ΠŸΠΎΠΆΠ°Ρ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π‘Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ тСплоизоляции ЖСсткая пСноизоляция Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ

Ворговая ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° Styrofoamβ„’ Deckmateβ„’ Plus

Ворговая ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° Styrofoamβ„’ Deckmateβ„’ Plus

ΠšΠΎΠΌΠΌΠ΅Ρ€Ρ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ | Π–ΠΈΠ»ΠΎΠΉ | ΠœΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Π½Ρ‹ΠΉ | Π‘Ρ‚Π΅Π½Π°

ΠŸΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ всСх оснований Π½Π° ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠ°Ρ… с ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΌ ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½ΠΎΠΌ

На ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠ°Ρ… с ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΌ ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½ΠΎΠΌ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ· экструдированного полистирола DuPontβ„’ Styrofoamβ„’ Deckmateβ„’ Plus ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ DuPontβ„’ Styrofoamβ„’ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³Π΅ ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°ΠΌ ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·Π°-оттаивания, устраняя Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² тСплоизоляции. Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€.

Deckmateβ„’ Plus Ρ‚ΠΎΡ€Π³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Styrofoamβ„’ Plus

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½Π°Ρ пСнопластовая изоляционная ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° с краями внахлСст, экструдированная изоляция ΠΈΠ· полистирола DuPontβ„’ Styrofoamβ„’ Deckmateβ„’ Plus проста, быстра ΠΈ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Π° Π² использовании. Π›ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² Styrofoamβ„’ Brand XPS обСспСчиваСт ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈ влагостойкиС характСристики ΠΎΡ€ΠΈΠ³ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ XPS, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΡ†ΠΈΠΈ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ для проСктирования ΠΈ создания энСргоэффСктивных ΠΈ устойчивых конструкций Π²ΠΏΠ»ΠΎΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ½Ρ‹. Он Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ ΠΈ простой Π² установкС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ускоряСт Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ, ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ приобрСсти Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π½Π°ΡˆΡƒ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΡƒΡŽ ΡΠ΅Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΈΡΡ‚Ρ€ΠΈΠ±ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ². Когда ΠΈ Π³Π΄Π΅ Π²Π°ΠΌ это Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ, Π±Ρ€Π΅Π½Π΄ Styrofoamβ„’ всСгда рядом.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈ прСимущСства
Π›Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ
  • ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ‚Π° Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ
  • Π£ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ количСство ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²
  • Π‘ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΡ€ΠΎΠ½Ρƒ
  • Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° с Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ячСйками
  • ΠŸΡ€Π΅Π²ΠΎΡΡ…ΠΎΠ΄Π½Π°Ρ ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ
  • ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ изоляционныС характСристики
  • Высокая Π²Π»Π°Π³ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ
  • Установка нСпосрСдствСнно Π½Π° ΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±Ρƒ
  • ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΠ΅, быстроС ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠ΅ использованиС Π½Π° мСстС
  • УстраняСт Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ использования Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π° для сниТСния Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚
  • ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΎΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
  • Π­ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ
  • ЀизичСскиС свойства
    &nbsp ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π‘Π»ΠΎΠΊ Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅
    Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ сопротивлСниС Π½Π° дюйм (25 ΠΌΠΌ) ΠΏΡ€ΠΈ срСднСй Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 75Β°F (24Β°C)1 Π‘518 ft 2 β€’hβ€’Β°F/Btu (ΠΌ 2 β€’Β°C/W), Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ R (RSI) (1) 5,0, 0,87
    ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС2 Π”1621 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π° ΠΊΠ². дюйм (кПа), ΠΌΠΈΠ½. 25, 20 (140)
    ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± Π‘203 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π° ΠΊΠ². дюйм (кПа), ΠΌΠΈΠ½. 50, 43,5 (300)
    Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π‘272, Π”2842 % ΠΏΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ, макс. 0,3, 0,7
    ΠŸΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ3 Π•96 ΠŸΠ΅Ρ€ΠΌΠ°Π½Π΅Π½Ρ‚Π½Π°Ρ Π·Π°Π²ΠΈΠ²ΠΊΠ° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 1 дюйм ΠŸΠ΅Ρ€ΠΌΠ°Π½Π΅Π½Ρ‚Π½Π°Ρ Π·Π°Π²ΠΈΠ²ΠΊΠ° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 2 дюйма 1,5 (90)
    РазмСрная ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, макс5 D2126, ΠœΠžΠ–Π•Π’/Π£Π›Πš Π‘701 % Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅, макс. 2
    ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ x10 5 дюйм/дюйм Β°F (x10 2 ΠΌΠΌ/ΠΌ Β°C) 3,5 Ρ… 10-5 (6,3 Ρ… 10-2)
    Максимальная рабочая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Fdays
    РаспространСниС ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ4 Π•84 Fdays 15
    Π’ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Ρ‹ΠΌΠ°4 Π•84 Fdays 165

    1 R ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ сопротивлСниС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΡƒ.

    Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

    Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *