Пенопластовая крошка применение: Бетон с пенопластовой крошкой — свойства, сфера применения, состаав, плюсы

Пенопласт крошка применение. Какие преимущества и недостатки имеет пенопласт как утеплитель

Содержание:

• Гранулы пенополистирола гранулированный описание, характеристики, цена
• Дробленый пенопласт засыпной утеплитель
• Пенопластовая крошка как использовать
  • Пенопластовая крошка – как использовать?
  • Где еще применяется дробленка?
• Разновидности
• Выравнивание потолка с помощью теплой штукатурки на основе крошки пенополистирола
• Производство пенопластовой крошки — Термострой
  • Применение пенопластовой крошки
    • Производство и основные виды
    • Основные сферы применения.
• Информация для выбора и работы
• Как размешать пенопласт и цементный раствор
  • Бетон с крошкой – отрицательные моменты
  • Инструкция по приготовлению бетона с крошкой из пенопласта

Гранулы пенополистирола гранулированный описание, характеристики, цена

Бурное развитие технологий в химической промышленности, произошедшее за последние 3 десятилетия, создало условия для появления множества новых материалов, созданных на основе различных полимеров. Наиболее известными и востребованными из них, без сомнения, можно назвать гранулы пенополистирола.

Их производят из газонаполненной смеси, основным ингредиентом которой является полистирол. Иногда используются полимонохлорстирол или полидихлорстирол. Также в состав добавляются антипрены, наполнители, пластификаторы. Вспенивание этих компонентов происходит под воздействием легкокипящих углеродов или газообразователей. Получаемый таким способом пенопласт представляет собой влагостойкие гранулы белого цвета.

Виды, применение

Изделия бывают следующие:

1. Первичные. Вспенивание гранул полистирола приводит к тому, что разогреваемые паром, жидкостью или воздухом, они значительно увеличиваются в размерах и трансформируются в объемные шарики округлой формы.

2. Вторичные (дробленые) гранулы – результат измельчения в специальных дробилках отходов, полученных в процессе изготовления изделий из пенопласта. Форма таких шариков нарушена и лишь 2/3 из них округлые, оставшееся количество, как правило, имеет «рубленные», «ломаные» грани. Однако это не отражается на свойствах, которые остаются такими же, как и у первичных.

Размер гранул пенопласта может варьировать от 1 до 8 мм. Исходя из этого, различают следующие типы пенополистирольной крошки:

• М–15.
• М–25 Лайт.
• М–25.
• М–25М.
• М–35 Лайт.
• М–35.
• М–50 Лайт.
• М–50.

Характеристики, стоимость

Вышеприведенные типы гранул отличаются не только габаритами, но и параметрами, а также имеют разную стоимость:

*Как правило, продавцы фасуют шарики в мешки объемом от 0,1 до 1 м3. Также следует отметить, что цена пенопластовых шариков при оптовой покупке от 3 м3 может быть снижена на 10-15%.

Применение

Учитывая вышеприведенные параметры гранулированного пенополистирола, сфера его использования очень обширна. Он востребован:

• Как наполнитель для мебели, постельных аксессуаров и детских игрушек.
• В качестве основного компонента для изготовления теплоизоляционных строительных смесей, растворов и полистиролбетона.
• При засыпке ограждающих элементов строительных конструкций в виде тепло- и звукоизоляции.
• В качестве фильтра для установок по очистке сточных вод.
• Для работ сельскохозяйственного назначения. Пенопластовая крошка, перемешанная с землей, разрыхляет ее и насыщает кислородом, повышая тем самым плодородность почвы.
• Применяется при ловле речной, озерной и морской рыбы в качестве наживки.
• Купить гранулированный пенополистирол можно и для декоративных целей. Например, для изготовления искусственного снега и так далее.

Достоинства и недостатки

Сильными сторонами можно назвать:

• Прекрасные тепло- и звукоизоляционные качества.
• Хорошую прочность.
• Низкий коэффициент поглощения влаги.
• Отличную паропроницаемость.
• Морозоустойчивость.
• Стойкость к горению. За счет введения в состав пенопластовых шариков противопожарных добавок, они относятся к категории трудновоспламеняемых веществ Г1.
• Экологическую безопасность.
• Долговечность. В течение 50 лет эксплуатационные качества остаются неизменными.

Минусы пенополистирольной крошки:

• Неустойчивость к воздействию химических растворителей.
• При использовании на открытых участках требует дополнительной защиты от солнечных лучей, являющихся источником ультрафиолетового излучения.

Дробленый пенопласт засыпной утеплитель

Буронабивные фундаменты с ростверком технические характеристики и сфера применения

Популярность утеплителей в виде матов или плит понятна — их легко транспортировать, с ними удобно работать, при этом экономя время. Но зачастую строители используют еще один тип теплоизоляции — засыпную. Она отличается от  плит своей структурой…Она сыпучая…

Засыпную теплоизоляцию используют тогда когда технически маты или плиты установить очень сложно или вовсе невозможно. Например, когда уже обложена кирпичем старая постройка, а простенок не утеплен. Или старый фасад, обложенный свежим кирпичем, настолько криволинеен, что утепление его классическим способом доставит больших хлопот.  Еще одним неоспоримым плюсом насыпной теплоизоляции является невозможность для грызунов сформировать в ней гнездо, т.к. оно постоянно будет осыпаться.  Можно привести еще кучу примеров безальтернативности засыпной теплоизоляции…

Мы производим сыпучую теплоизоляцию на основе пенополистирола (пенопласта). Она представляет собой гранулы или агломераты гранул размером не более 8х8 миллиметров, получаемые дроблением плит пенопласта. Дробленый пенопласт имеет очень высокие теплоизоляционные показатели и не впитывает влагу.

Дробленым пенопластом утепляют стены, чердаки, полы. Делают цементные стяжки, перемешивая цементный раствор с дробленкой.

Пенопластовая крошка как использовать

Экструдированный пенополистирол — свойства и технические характеристики

Главная » Материалы

Пенопластовая крошка представляет собой полимеризированные шарики, диаметр которых варьируется в пределах 3-7 миллиметров. Получают дробленку (так еще называют данный материал) путем дробления пенопластовых отходов. Это экономически выгодно, да и изначальные свойства пенопласта при этом остаются прежними. Итак, сегодня мы выясним, для чего может использоваться крошка пенопласта.

Пенопластовая крошка – как использовать?

Материал широко применяется в строительстве и ремонте, а также в промышленной сфере, преимущественно как теплоизолятор или строительный материал. Использование крошки пенопласта – это крайне выгодный метод утепления фундаментов, стен и полов. Давайте выясним, каковы основные принципы применения дробленки.

1. Наполнитель. Материал засыпается в полости и отверстия перекрытий или кирпичной кладки, а также применяется для выравнивания поверхностей. Отменные технические свойства позволяют гранулам пенопласта приобретать любую форму, поэтому так называемые мостики холода полностью исключены. Более того, благодаря своей прочности материал не деформируется, чего нельзя сказать, например, о минвате или керамзите. К слову, больше о пенополистирольной крошке вы можете найти на сайте http://dnplast.dp.ua/catalog/granula_i_kroshka_penopolistirola/. Но вернемся к использованию.
2. Стяжка пола. Здесь речь идет о пенополистирол-бетоне, процесс приготовления которого состоит из нескольких этапов. Так, вначале вода смешивается с цементом до получения однородной массы, затем, продолжая перемешивать, добавляют дробленку (пропорции зависят от требуемого результата). Чем больше гранул, тем лучшими будут термоизоляционные свойства, но тем меньшей будет плотность. Об этом не стоит забывать.

Чтобы получить раствор для стяжки пола, рекомендуем придерживаться следующих пропорций:

• 4 или 5 частей дробленки;
• 1 часть воды;
• 2 части песка;
• 1 часть цемента.

Где еще применяется дробленка?

Помимо всего прочего, материал также используется в следующих ситуациях.

1. Для рыболовных воблеров. Финские рыбаки, к примеру, крепят крошку к крючку и используют ее как приманку.
2. Для украшения садов и парков. Используется редко, но, что интересно, крошка позволяет делать даже имитацию снежных сугробов!

Итак, теперь вы знаете, как используется пенопластовая крошка. На этом все, удачи в работе!

Разновидности

Пеноплекс с плотностью 35 характеристики и сфера применения

Есть два основных подвида ее: первичный и повторный. Изначально гранулы полистирола разогревают при помощи:

• жидкостей;
• водяного пара;
• воздуха.

При этом происходит увеличение размеров и преобразование плоской структуры в круглые шарики. Во втором варианте исходным пунктом становится пропуск отходов пенопластовых изделий через дробилки. Столь ровной и комфортной внешней формы добиться получается не всегда. Примерно треть всей вторичной продукции далека от окружности. Но никаких проблем в чисто практическом плане это не создает. Величина крошки колеблется от 0,1 до 0,8 см.

Производители обозначают это различными индексами. Самый малый пенополистирол имеет классификацию М-15, а наиболее крупная фракция указывается маркировкой М-50. Переходные размеры отмечают словом «Лайт» (к примеру, М-35 «Лайт»). В зависимости от величины меняются практические свойства материала, корректируется и его общая стоимость.

Решающее значение при выборе имеют такие параметры, как:

• насыпная плотность;
• прочность при сжатии;
• уровень теплопроводности.

Выравнивание потолка с помощью теплой штукатурки на основе крошки пенополистирола

Выравнивание потолка нанесением штукатурки толстыми слоями не всегда оправдано: потребуется крепление армирующей сетки, а при значительном перепаде уровня потолка – слой не выдержит и разрушится. Добавление в штукатурку пенополистирольных шариков поможет вам в этом случае, а также при ремонте стен, кладки в колодце,  стыков наружных панелей дома и внутренних плит перекрытия, чердаков, кровель и полов. При соединении шариков пенополистирола с цементно-песчаным или бетонным раствором, готовая смесь отлично держит тепло внутри помещения.

Для работы с потолком нам понадобятся такие же инструменты, как и для обычного оштукатуривания и минимум два пластмассовых ведра.

После очистки потолка от старых слоев, тщательно грунтуем потолок с помощью «мехового» валика. Для бетонных плит подойдет грунтовка «Бетоноконтакт». Сложные и труднодоступные места потолка подготовьте несколько раз кистью.

Время засыхания грунтовки нанесено на упаковке – у разных фирм-производителей разное время от 3 до 8 часов. Опытные мастера никогда не придерживаются рекомендаций по застыванию, а пробуют поверхность на ощупь. Если потолок еще влажный, то стоит подождать, иначе выравнивание потолка будет напрасным — дальнейший слой разрушится через несколько недель.

Полимерный штукатурный раствор готовится из клея Стайробонд в пропорции 1:1 к цементу М400 в ведре. Перемешайте все дрелью с миксерной насадкой до однородного состава, постепенно добавляя воды до густоты «сметаны». Если смесь покажется вам слишком густой, в нее разрешается добавить немного воды.

Теперь добавляем пенополистирол, причем, у вас есть 2 варианта: использовать готовую крошку, которая продается в строительных магазинах на вес, или же взять обычную плиту из пенопласта и раскрошить ее над ведром. Крошка заполняет отдельное чистое ведро на 75%, после чего добавьте из первого ведра половину клеевого раствора, который вы только что приготовили. Пропорция раствор крошка будет где-то 1:2,5. Перемешивайте состав до того, как все гранулы пенополистирола окрасятся в темный цвет.

Если ваша стяжка (цемент + песок) слишком высока, то лучше отказаться от лишней перегрузки плит перекрытия, а использовать материал полегче – пенополистиролбетон. Его состав прост: цемент не ниже М400, шарики пенополистирола и пенообразователь «Смола древесная омыленная» (СДО). Выравнивание потолка с помощью пенополистиролбетона делает слой не только легким и теплым, но и не подверженным усадкам и трещинам.

Описание	Преимущества	Недостатки
«Капсулирование», когда нужно уменьшить плотность материала. Гранулы покрыты цементным клеем, а пустоты не заполнены песком. Без спец. оборудования и хим. добавок такую смесь приготовить невозможно!	Возможность производства ПСбетона, плотность которого меньше 200 кг/м3, применение гранул одного размера	Смесь расслаивается при подаче напором или транспортировке, низкая прочность на изгиб (в случаи блока)
«Поризация» раствора, что подразумевает замену песка воздушными гранулами	Возможность производства ПСбетона, плотность которого меньше 300 кг/м3, и изменение этого показателя в широком диапазоне	Стабильную характеристику довольно сложно получить из-за сложности технологического процесса: пузырьки теряются при укладке, перевозке или подаче напором
Создание ПС бетона со структурой высокой плотности, который не пропустит воду даже при давлении 2МПа	Все достоинства 2-о метода + стабильность и сохранение своих характеристик при транспортировке, набрызге. Из такого ПС бетона даже формируют изделия с помощью 3D вибропреса	Обязательным есть  наличие специального оборудования

Выравнивание потолка штукатуркой с пенополистиролом требует наличия СДО в виде порошка или раствора, но если вы ее не найдете в своем магазине, то без нее можно обойтись. Стяжка без СДО будет не такой теплой и легкой, как с этой добавкой, но лучше обычной стяжки из цемента и песка.

Нанесение штукатурки на подготовленный потолок делаем в два захода. Первый этап – слой из 1-о ведра (толщина до 3 мм), затем сразу наносим смесь из 2- о ведра. Гладилка постоянно смачивается водой. Время высыхания – 3 суток, после чего преступаем к выравниванию потолка гипсовой шпаклевкой от 1 до 5 слоев. Каждый слой должен хорошо просохнуть до нанесения следующего (1-3 дня).

Далее вам понадобится финишная шпаклевка, время застывания которой около 5 часов, после чего она готова к окончательной шлифовке с последующей покраской.

Производство пенопластовой крошки — Термострой

Применение пенопластовой крошки

Пенополистирол-один из наиболее распространенных полимеров широкого спектра использования. Также пенополистирол чаще называют пенопласт. Этот материал используется в виде плит, листов или сложных конструкций. Большим спросом пользуются и мелкие фракции пенопласта-пенополистирольная крошка(пенопластовая крошка).

Благодаря невысокой стоимости, доступности и хорошим потребительским и энергосберегающим качествам, материал нашел множество сфер применения.

Производство и основные виды

Пенопластовая крошка может быть получена двумя способами:

Первичный. Для этого исходное сырье путем термической обработки при помощи специальной технологии вспенивается и получают так называемую «первичку»-гранулы пенополистирола определенного размера.

Переработка отходов. При производстве пенопластовых плит   на стадии порезки на листы остаются обрезки пенопласта. Эти обрезки помещают в специальную дробилку, которая разбивает обрезки на мелкую однородную фракцию. Это и есть так называемая «дробленка» или «вторичка». «Дробленка» имеет вид неровного шарика пенопласта. к тому же большая часть таких шариков разрушена в отличии от целой гранулы, которая имеет ровную геометрию и оболочка её не разрушена.

Основные сферы применения.

Широкое распространение пенопластовая крошка нашла в строительной сфере. Основное применение «дробленки» -основа для легких и теплых бетонов. При изготовлении полистирол-бетонов в раствор постепенно добавляется определенное количество гранул пенопласта и вся смесь помещается в бетономешалку. Полученным раствором заливают пол, делая теплую и легкую стяжку. При помощи полимербетонной стяжки не только существенно утепляется пол, но и экономится расход бетонной смеси, а учитывая существенное уменьшение общей массы раствора, уменьшается нагрузка на фундамент. Есть ,правда, приверженцы добавлять в раствор целую гранулу пенопласта, «первичку», объясняя это тем, что в разрушенную гранулу «дробленки» попадает больше воды из-за открытости пор вследствие разрушенности гранулы, что влечет за собой частичную потерю своих теплосберегающих свойств «дробленки».И в этом есть смысл.

Также «первичку», как и «вторичку» используют в пневмоутеплении. Это метод задувки под давлением при помощи пневмотранспорта в пустоты в стенах(очень много домов раньше строились именно таким способом с воздушной прослойкой между внутренней и наружной стеной). Целую гранулу пенополистирола используют чаще, так как при данном методе использования «первичка» плотнее прилегает друг к другу при задувке и ,соответственно, утепление при использовании целой гранулы эфективнее. Также «дробленка» имеет определенный процент сорности. которая также не выполняет никаких теплосберегающих функций.

«Дробленкой» имеет смысл в большей степени чем «первичкой» заполнять пустоты между стен на этапе возведения стен. Тогда «дробленку» смешивают с цементным раствором или, как вариант, с глиной.

Пневмоутепление, как и просто заполнение стен пенополистиролом на этапе возведения стен имеет большое экономическое преимущество по сравнению со стандартной обшивкой фасадов пенопластовыми плитами.

Дополнительное применение гранул

Пенополистирол гранулированный применяют не только в строительстве, но и в других отраслях. В первую очередь, это мебельное производство. Там крошка используется для наполнения бескаркасных моделей кресел, диванов или пуфов. В данном случае используется только «первичка».

Следующая отрасль-это непосредственное производство пенопластовых плит, а также упаковочных материалов, посуды и несъемной опалубки для монолитного строительства, где используется предварительно вспененная первичная гранула пенополистирола(некоторые производители добавляют некоторую часть «дробленки») .

В качестве дополнительных направлений шарики пенопласта используют для различных предметов декора(«синтетический снег», например), в производстве детских игрушек, и, даже, на рыбалке(«на дальний заброс»).

Итоги

Итак, как вы видите, гранулированный пенополистирол, применение которого не ограничивается только изготовлением полимерного бетона ,получил широкое распространение и в других сферах благодаря невысокой стоимости и уникальным свойствам.

Информация для выбора и работы

По своим характеристикам пенополистирол М-15 недостаточно хорош для утепления строительных конструкций. Рекомендуется использовать для этой цели материал категории от М-25 и выше. Единственное исключение делается для бытовок, контейнеров и других хозяйственных, вспомогательных построек различного назначения.

Гранулированный материал с величиной фракции 1, 2 мм и любой другой после сжатия на 10% по стандарту обязан восстанавливаться практически к исходной форме. Предел остаточной деформации после испытаний по стандартной программе не может превышать 2%. Чем плотнее гранулы, тем выше допустимое сжатие, это позволяет подобрать идеальное решение для конкретного случая. Пенополистирол можно использовать для утепления стен и кровельных конструкций. В качестве добавки к бетону рекомендовано его применение для напольной стяжки.

Добавки других вяжущих веществ особо не нужны, их используют только для приготовления полистиролбетона. Окрасить пенополистирол не составляет труда, он хорошо тормозит электрический ток. Потому его можно монтировать вплотную к домашней проводке. Поглощение воды относительно невелико, при этом склеить листы или приклеить их к основанию не составляет труда.

При получении теплого цементного раствора соотношение между пенополистиролом и сухим цементом по объему составляет 1: 1. При приготовлении такой смеси нужно добавлять только воду. Нет никакой необходимости в использовании песка.

Работать с гранулами при строительстве и ремонте нужно аккуратно ввиду их легкого веса. Малейшее движение воздуха приводит к моментальному разлету материала по всему помещению. Потому следует закрывать все окна и двери, нельзя включать вентилятор и кондиционер, не стоит совершать резких движений. При приготовлении не пенополистирол кладут в раствор, а наоборот (раствор добавляют в емкость с гранулами).

Особенностями пенополистирола являются:

• отсутствие посторонних запахов;
• исключение токсичных выбросов;
• обработка без возникновения пыли;
• устойчивость к пресной и соленой воде, гипсу, спиртам, строительной краске;
• невосприимчивость к действию битума, удобрений, смазочных масел на основе силикона;
• невозможность образования грибковых и бактериальных колоний;
• исключение риска поедания насекомыми.

Сбережение тепла и гашение звука обеспечивается потому, что в гранулах содержится масса микроскопических ячеек с тонкими стенками. Площадь контакта с воздухом оказывается огромной, если сравнивать пенополистирол с другими материалами похожего назначения. Пенополистирол самовозгорается только при 491 градусе тепла, что намного лучше, чем при использовании дерева. Плита, которая 4 секунды не подвергается действию открытого пламени, затухает сама (не поддерживая горение). То, что материал не впитывает воду, позволяет не опасаться разбухания материала.

В качестве утепляющей основы для гидроизоляции кровельных конструкций применяют материал плотностью до 200 кг на м³, потому что каждый кг усложняет работу строителей. Полистиролбетонные смеси можно укладывать даже на неровные поверхности, при этом давление на перекрытия возрастает лишь незначительно. Раствор кладут после подготовки основания и очищения его от малейших загрязнений. Внизу должна быть непроницаемая для пара оболочка (чаще всего ставят пленку из полиэтилена высокого давления).

Больше информации о гранулированном пенополистироле вы узнаете из следующего видео.

Как размешать пенопласт и цементный раствор

Выполнение стяжки цементным раствором повлечет за собой нагрузку на перекрывающие плиты. Это очень нехорошо, поэтому чтобы значительно уменьшить ее, нужно в смесь цемента добавить пенопластовую крошку. Важным аспектом является повышение при этом тепло- и звукоизоляции.

• Бетон с крошкой – отрицательные моменты
• Инструкция по приготовлению бетона с крошкой из пенопласта

Перед тем, как добавить крошку в цемент, ее нужно обработать специальным раствором.

Можно использовать такую крошку:

• дробленную, полученную путем измельчения пенопластовых кусков;
• первичную, специально производимую для использования в строительных растворах.

Первый вид имеет более дешевую стоимость, чем второй.

Какая пропорция цемента для пенопластовой крошки для бетонного раствора? Все довольно просто:

• от 4 до 5 ведер мелкой крошки пенопласта;
• 1 часть цемента марки М 500;
• 2 части крупнозернистого песка;
• 1 часть воды.

Используйте для смешивания всех компонентов бетономешалку. Это займет у вас не более 5 минут, а в результате получится немного суховатая смесь, чем то напоминающая по виду гречневую крупу.

Бетон с крошкой – отрицательные моменты

Как уже говорилось, смесь раствора с легким наполнителем (пенопластовая крошка) имеет высокий уровень звукоизоляции и теплоизоляции. К тому же этот материал не порист и не впитывает влагу.

Именно поэтому бетон с наличием крошки из пенопласта нужно обязательно заштукатурить. Ко всему прочему такой материал как пенопласт не отличается абсолютной безвредностью. Поскольку шарики пенопласта в содействии с песком и цементом становятся не горючими, то при нагревании они просто плавятся и выделяют при этом токсичный газ.

Инструкция по приготовлению бетона с крошкой из пенопласта

Для начала необходимо загрузить в бетоносмеситель песок и цемент. После этого засыпать крошку. На этом этапе следует перемешать компоненты и только после добавлять  воду. Пропорции пенопластовой крошки с цементом должны обязательно учитываться для того, чтобы впоследствии смесь не рассыпалась. Перемешав все компоненты, добавляем воду и доводим раствор до однородного состояния.

У готового продукта будут следующие характеристики, которые положительно отличают его от чистого бетона:

• Снижение тепло проводимости;
• Облегчение веса, с возможностью уменьшить нагрузки на фундамент;
• Повышение звукоизоляции;
• Значительное снижение стоимости.

Но, несмотря на все преимущества, прочности этому изделию явно не хватает. Для того чтобы этот показатель был в норме, нужно выдерживать соотношение крошки из пенопласта и других компонентов.

Бетон с пенопластовой крошкой — где он применяется, плюсы и минусы

Обновлено: 22.05.2020

Дмитрий Черкасов
5 мин.

Бетон применяется в строительстве повсеместно, однако, у этого материала есть два существенных минуса – большой вес и высокая теплопроводность. То есть при заливке стяжки для полов, существенно увеличивается нагрузка на плиты перекрытия. А кроме того, полы требуют дополнительного утепления. Чтобы решить эти проблемы существует несколько способов, и один из них — это использования смеси бетона и пенопластовой крошки.

Плюсы и минусы использования пенопластовой крошки

У любой технологии есть свои достоинства и недостатки, и эта также не исключение. Плюсы смеси:

• бетон перемешанный с пенопластовой крошкой, существенно облегчает конечную массу конструкции;
• повышается уровень тепло- и звукоизоляции, следовательно можно сэкономить на дальнейшей отделке;
• простая технология приготовления раствора.

Минусы:

• пенопласт имеет довольно мягкую структуру, поэтому его срок эксплуатации значительно короче чем у бетона, то есть общий срок службы такой стяжки составит около 20 лет;
• пенопластобетон нужно изолировать от проникновения влаги и воздуха, иначе он может быстро разрушиться.

Важно! При использовании смеси нужно учесть тот факт, что при сильном нагревании пенопластовая крошка будет плавиться и выделять токсичные испарения.

Кроме того, снижается общая прочность бетона. А чтобы максимально снизить все негативные моменты, нужно следовать технологии и смешивать пенопластовую крошку с бетоном в правильной пропорции.

Пенопласт бетон

Особенности использования

Исходя из специфики раствора с пенопластом, область его использования будет несколько ограниченна. Чаще всего такой раствор применяется для заливки полов в хозяйственных постройках.

Стяжка и стены в жилых помещениях требуют использования чистого бетона. Дело в том, что всё равно поверхности будут подвергаться чистовой отделке. Единственный возможный вариант – эта заливка стяжек на вторых этажах со слабыми перекрытиями. Впрочем, есть и другие способы, как снизить давление на несущую конструкцию.

Приготовление смеси

Основная часть раствора это пенопластовая крошка. Она может быть двух видов:

• уже готовые к использованию гранулы;
• крошку можно получить, если измельчить пенопласт на специальной дробилке.

Дробить пенопласт получится выгоднее, чем покупать готовые гранулы. Тем более, можно не обязательно использовать целые листы – в дело пойдут любые остатки.

Соотношение компонентов для приготовления бетона:

• 1 часть воды;
• 1 часть цемента;
• 2 части песка;
• 4 части крошки.

Для приготовления раствора лучше не экономить на качестве цемента и взять марку М500. Дело в том, что использовании примеси пенопласта само по себе снижает прочность готового раствора, поэтому цемент должен быть более высокой марки чем обычно. В этом случае пенопласт добавленный в бетон не так снизит его прочность.

Пенопласт

Плюсы и минусы собственноручного дробления

Наливной пол с мраморной крошкой
Прежде чем заняться монтажом пола с мраморной крошкой, стоит узнать

Флюатирование бетона — особенности и преимущества материала
Флюатирование поверхности бетона – процедура, представляющая собой пропитку фторосиликатами

Как уже писалось выше, основа пенопластобетона — это крошка, которую необязательно покупать в магазине, так как можно без проблем сделать своими руками. Однако такой подход имеет ряд минусов:

• более высокий расход материала по сравнению с готовой продукцией;
• прочность готового бетона будет меньшей. Это происходит из-за того, что в растворе будут содержаться порубленные гранулы и увеличится процент водопоглощения. Кроме того, на это влияют и гранулы  разного размера.

Плюсы же заключаются в том, что так получается значительно экономнее. А в работу можно пускать любой пенопласт.

Приготовление раствора

Сама по себе технология замешивания не отличается от классической. Для замешивания лучше всего использовать бетономешалку. А последовательность работ выглядит таким образом:

• в бак загружается цемент и песок;
• после этого добавляются пенопластовые гранулы;
• затем смесь хорошо перемешивается и в неё добавляется вода.

Теперь нужно просто подождать пока раствор хорошо перемешается и всё – его можно использовать в работу.

Важно! Чтобы нивелировать самый главный недостаток пенопластобетона – низкую прочность, нужно добавлять в раствор специальные укрепляющие добавки.

Готовые гранулы

Другие способы комбинирования

Помимо смешивания цементного раствора с бетонной крошкой, есть и другие способы сочетания бетона с пенопластом. Причём, при планировании строительства, стоит обратить внимание и на них.

Использование готовых листов

Здесь нужно сразу сделать важное замечание – желательно использовать экструдированный пенополистирол. Этот материал, хоть и дороже чем пенопласт, однако он значительно превышает его по своим эксплуатационным характеристикам:

• пенополистирол плотнее;
• у него лучшие показатели тепловой и звуковой изоляции;
• он гораздо устойчивее к влажности.

Пенополистирол

А, кроме того, за счет большей плотности, этот материал имеет более долгий срок службы, чем у пенопласта.

Технология использования:

• когда делаются полы, для чернового настила используются листы пенополистирола, которые укладываются на основание;
• бетон заливается непосредственно на пенопласт.

Такой подход имеет ряд плюсов:

• стяжка получается тонкой, поэтому её конечный вес уменьшается;
• полы отлично утепляются, кроме того, у них получается высокий уровень звукоизоляции;
• технология работ очень простая.

Ещё один плюс этого метода проявляется при установке тёплых полов. За счёт того что пенополистирол не пропускает тепло, их КПД значительно повышается.

Помимо этого, можно утеплять стены пенопластовыми листами. Однако этот способ лучше использовать только для наружных работ с последующей отделкой. Если оклеить стены пенопластом изнутри помещения, можно столкнуться с проблемой возникновения конденсата.

Создание несъёмной опалубки

Это ещё один вариант комбинирования этих материалов. Метод заключается в том, что опалубка для возведения конструкции здания возводится из пенопласта. А впоследствии всё армируется и заливается цементным раствором.

Плюсы метода:

• крепость – бетон залитый с пенопластом получается монолитным, что положительно сказывается на прочности зданий;
• лёгкость работы с материалом своими руками – пенополистирол легко поддаётся обработке;
• скорость – уменьшаются объёмы работ.

Кроме того, стены получаются хорошо утеплёнными. Единственный минус – требуется последующая отделка фасада.

Средняя оценка

оценок более 0

Поделиться ссылкой

Как использовать поролоновые крошки для начинки или начинки

Поролоновые крошки — это маленькие кусочки пены. Обычно это побочный продукт обрезков пенопласта, которые затем измельчаются в пенопластовые хлопья и пенопластовые чипсы и повторно используются для многих целей. В результате он намного лучше носится, чем другие синтетические материалы, используемые для набивки игрушек, подушек и многого другого. В таких предметах, как мешки с фасолью, пенопластовая крошка намного удобнее, чем обычные шарики из полистирола. Он в основном доступен в смешанном диапазоне плотностей и толщин.

Пенопластовая крошка также доступна в виде уплотненной пенопластовой плиты, известной как восстановленная пена , которая обычно используется в приложениях с интенсивным использованием, таких как сиденья в общественном транспорте, коврики для спортзалов и сиденья в пабах.

Что можно сделать с раскрошенной пеной?

Возможности крошеной пены безграничны. Он недорогой, легкодоступный и может использоваться в декоративных подушках, напольных подушках, лежанках для домашних животных, креслах-мешках и игрушках.

Поролоновая крошка бывает разных видов. Измельченная поролоновая крошка — отличный вариант для диванных подушек и диванных подушек. Эти тонкие измельченные кусочки гарантируют, что подушки не будут такими комковатыми, как цельная раскрошенная пена, поскольку кусочки могут гибко перемещаться в наволочке. Крошка пены с эффектом памяти является побочным продуктом производства матрасов из пены с эффектом памяти, а также отлично подходит для изготовления подушек и валиков. Естественно, он имеет многие из тех же свойств, что и матрас с эффектом памяти. Он устойчив к воде, запаху, блохам и ультрафиолетовому излучению.

Набивка кресел-мешков и подобных предметов пенопластовой крошкой также является более экологичным вариантом. Шарики из полистирола в таких предметах были найдены в водотоках, а повторное наполнение мешка с фасолью шариками из полистирола — задача сама по себе! Пенопластовую крошку гораздо проще поместить в соответствующий конечный продукт, и она невероятно экономична.

Наполнитель из крошки пены с эффектом памяти можно использовать в ортопедических лежанках для домашних животных, поскольку он очень удобен. Многие домашние животные любят копать и взбивать свои кровати, а наполнитель пенопластовой крошки позволяет им делать это лучше, чем один пенопласт или блок. Если ваш питомец любит погружаться в свою кровать, наполнитель из пеноматериала с эффектом памяти — хороший выбор.

Как измельчить пену?

Большинство поставщиков поставляют пену предварительно измельченной или в виде крошки. Если у вас есть старые пенопластовые блоки или листы, измельчить пенопласт на более мелкие кусочки несложно. Один из самых простых способов — использовать нож для хлеба, чтобы получить вид крошки, или вы можете использовать ножницы для полосок.

Являются ли пенопластовые хлопья токсичными?

Пенная крошка и хлопья, приобретенные у ответственного производителя в Великобритании, нетоксичны.

Однако из-за природы пены с эффектом памяти это может быть неподходящим вариантом для людей с аллергией и тех, кто чувствителен к химическим запахам. Химический запах пены с эффектом памяти является совершенно нормальным явлением и со временем уменьшается.

Почему пенопластовая стружка считается лучшим наполнителем?

Пенопластовые чипсы невероятно универсальны, и их использование практически не ограничено. Они также доступны в больших количествах по низкой цене, учитывая, что многие из них изготовлены из отходов производства пенопласта .

Чтобы получить помощь по любому из ваших запросов на пенопластовую крошку, свяжитесь с нашей дружной командой .

Грунтовая шина Гибкая полиуретановая пена с резиновым наполнителем — влияние обработки отходов резины на эксплуатационные характеристики композита

1. Кемона А., Пиотровска М. Переработка и утилизация полиуретанов: методы и перспективы. Полимеры. 2020;12:1752. doi: 10.3390/polym12081752. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

2. Мировой спрос на полиуретан с 2012 по 2024 год. [(по состоянию на 22 апреля 2021 г.)]; Доступно в Интернете: https://www.statista.com/statistics/747004/polyurethan-demand-worldwide/

3. Рынок полиуретанов — рост, тенденции, влияние Covid-19 и прогнозы (2021–2026 гг.) [(доступ на 22 апреля 2021 г.)]; Доступно в Интернете: https://www.mordorintelligence.com/industry-reports/polyurethan-market/

4. Распределение потребления полиуретана в мире по состоянию на 2016 год по конечному использованию. [(по состоянию на 22 апреля 2021 г.)]; Доступно на сайте: https://www.statista.com/statistics/615265/distribution-of-polyurethan-consumption-worldwide-by-end-use/

5. Доля пенополиуретана на мировом рынке в 2016 г. по типам. [(по состоянию на 22 апреля 2021 г.)]; Доступно на сайте: https://www.statista.com/statistics/947865/global-market-share-polyurethane-foam-by-type/

6. Гама Н.В., Феррейра А., Баррос-Тиммонс А. Пенополиуретаны: Прошлое, настоящее и будущее. Материалы. 2018;11:1841. дои: 10.3390/ma11101841. [PMC free article] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

7. Sprawozdanie Zarządu z Działalności Grupy CIECH oraz CIECH S.A. za rok 2016. [(по состоянию на 22 апреля 2021 г.)]; Доступно на сайте: https://ciechgroup.com/fileadmin/1Q2017/Sprawozdanie_Zarzadu_z_dzialalnosci_Grupy_CIECH_oraz_CIECH_S.A._za_2016_rok.pdf

8. Гама Н., Годиньо Б., Маркес Г., Силва Р., Баррос-Тиммонс А., Ферре ира А , Переработка отходов полиуретана путем ацидолиза. хим. англ. Дж. 2020; 395:125102. doi: 10.1016/j.cej.2020.125102. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

9. Зия К.М., Бхатти Х.Н., Ахмад Бхатти И. Методы получения полиуретана и полиуретановых композитов, рециркуляция и восстановление: обзор. Реагировать. Функц. Полим. 2007; 67: 675–692. doi: 10.1016/j.reactfunctpolym.2007.05.004. [CrossRef] [Google Scholar]

10. Hu S., Luo X., Li Y. Полиолы и полиуретаны в результате сжижения лигноцеллюлозной биомассы. ХимСусХим. 2013;7:66–72. doi: 10.1002/cssc.201300760. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

11. Производство PUR Recycling Polyol. [(по состоянию на 22 апреля 2021 г.)]; Доступно на сайте: https://www.anace.eu/en/polyurethan-recycling

12. На пути к цикличности переработки матрасов. [(по состоянию на 22 апреля 2021 г.)]; Доступно онлайн: https://www.basf.com/global/en/who-we-are/sustainability/we-drive-sustainable-solutions/circular-economy/mass-balance-approach/circularity-recycling-of-mattresses .html

13. Что такое полиолы BiOH ^® . [(по состоянию на 22 апреля 2021 г.)]; Доступно на сайте: https://www.cargill.com/bioindustrial/what-are-bioh-polyols

14. Yang W., Dong Q., Liu S., Xie H., Liu L., Li J. Recycling и методы утилизации отходов пенополиуретана. Procedia Окружающая среда. науч. 2012;16:167–175. doi: 10.1016/j.proenv.2012.10.023. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

15. Фортепиано. [(по состоянию на 22 апреля 2021 г.)]; Доступно на сайте: http://www.pianomat.pl/en/

16. Formela K., Klein M., Colom X., Saeb M.R. Исследование комбинированного воздействия пластификатора и силы сдвига на эффективность низкотемпературной регенерации шлифованная шинная резина (GTR) Полим. Деград. Удар. 2016; 125:1–11. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2015.12.022. [CrossRef] [Google Scholar]

17. Диксит С., Гоэл Р., Дубей А., Шивхаре П.Р., Бхалави Т. Полимерные композитные материалы, армированные натуральным волокном. Обзор. Полим. Продлить. Рез. 2017; 8:71–78. дои: 10.1177/204124791700800203. [CrossRef] [Google Scholar]

18. Hejna A., Korol J., Przybysz-Romatowska M., Zedler Ł., Chmielnicki B., Formela K. Отработанный шинный каучук как недорогой и экологически чистый модификатор. в термореактивных полимерах. Обзор. Управление отходами. 2020; 108: 106–118. doi: 10.1016/j.wasman.2020.04.032. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

19. Пищик Л., Хейна А., Формела К., Дановска М., Странковски М. Влияние измельченной резины шин на структурные, механические и тепловые свойства гибких пенополиуретанов. Иран. Полим. Ж. 2015; 24:75–84. doi: 10.1007/s13726-014-0301-4. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

20. Hejna A., Olszewski A., Zedler Ł., Kosmela P., Formela K. Влияние окисления грунтовой резины H ₂ O ₂ и KMnO ₄ на структуру и характеристики Гибкие резиновые композитные пены из полиуретана и грунтовых шин. Материалы. 2021;14:499. doi: 10.3390/ma14030499. [Статья бесплатно PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

21. Gayathri R., Vasanthakumari R., Padmanabhan C. Звукопоглощение, тепловое и механическое поведение пенополиуретана, модифицированного нанокремнеземом, наноглиной и резиновой крошкой наполнители. Междунар. J. Sci. англ. Рез. 2013;4:301–308. [Академия Google]

22. Кашасу А.Г., Афонсу М.Д., Пинто М.Л. Новые области применения вспененных композитов из полиуретана и переработанного каучука. Дж. Заявл. Полим. науч. 2013;129:2873–2881. doi: 10.1002/app.38962. [CrossRef] [Google Scholar]

23. Zhang X., Lu Z., Tian D., Li H., Lu C. Механохимическая девулканизация измельченной резины шин и ее применение в звукопоглощающих пенополиуретановых композитах. Дж. Заявл. Полим. науч. 2012; 127:4006–4014. doi: 10.1002/app.37721. [CrossRef] [Академия Google]

24. Кураньска М., Малевска Е., Полачек К., Прочак А., Кубачка Дж. Путь к новой эре полиуретановых пен с открытыми порами — влияние биополиолов, полученных из отработанного растительного масла, на свойства пен. Материалы. 2020;13:5161. doi: 10.3390/ma13225161. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

25. Formela K., Cysewska M., Haponiuk J.T. Термомеханическая регенерация шинной резины методом экструзии при низкой температуре: эффективность и ограничения. J. Виниловая добавка. Техн. 2014;22:213–221. doi: 10.1002/vnl.21426. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

26. Кураньска М., Банась Й., Полачек К., Банась М., Процяк А., Кук Й., Урам К., Любера Т. Оценка потенциала применения отработанных кулинарных масел в синтезе полиольных соединений. Дж. Полим. Окружающая среда. 2019;7:103506. doi: 10.1016/j.jece.2019.103506. [CrossRef] [Google Scholar]

27. Зедлер Л., Космела П., Ольшевский А., Бургер П., Формела К., Хейна А. Переработка резиновых отходов путем термомеханической обработки в двухшнековом экструдере. Труды. 2021;69:195. doi: 10.3390/CGPM2020-07195. [CrossRef] [Google Scholar]

28. Хейна А., Космела П., Ольшевский А., Зедлер Л., Формела К. Наука и практика: внедрение в современное общество: Материалы 8-й Международной научно-практической конференции Манчестер, Великобритания, 26–28 декабря 2020 г. Peal Press Ltd.; Манчестер, Великобритания: 2020. Определение гидроксильного числа частиц измельченной резины шин с помощью модифицированного метода испытаний для изоцианатных групп; стр. 1535–1543. [Google Scholar]

29. Хейна А., Космела П., Ольшевский А., Зедлер Л., Формела К. Научное сообщество: междисциплинарные исследования, Материалы 2-й Международной научно-практической конференции, Гамбург, Германия, 26–28. Январь 2021 г. Busse Verlag GmbH; Гамбург, Германия: 2021 г. Термомеханическая регенерация шинной резины с использованием масла; стр. 615–621. [Академия Google]

30. Гонгол М., Бочкай Г., Хапонюк Ю., Формела К. Исследование летучих низкомолекулярных соединений, образующихся при непрерывной регенерации шинной резины. Полим. Деград. Удар. 2015;119:113–120. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2015.05.007. [CrossRef] [Google Scholar]

31. Шейкер Р., Родриг Д. Ротационное формование термопластичных эластомеров на основе полиэтилена низкой плотности и переработанного натурального каучука. заявл. науч. 2019;9:5430. doi: 10.3390/app9245430. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

32. Зедлер Л., Ковальковска-Зедлер Д., Вахаби Х., Саеб М.Р., Колом Х. , Каньявате Дж., Ван С., Формела К. Предварительное исследование автотермической экструзии шинной резины. Материалы. 2019;12:2090. doi: 10.3390/ma12132090. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

33. Zhang Y., Zhang Z., Wemyss A.M., Wan C., Liu Y., Song P., Wang S. Эффективная термоокислительная регенерация шинных резин для производства высокоэффективных резиновых композитов. АСУ Суст. хим. англ. 2020;8:9079–9087. doi: 10.1021/acssuschemeng.0c02292. [CrossRef] [Google Scholar]

34. Zedler Ł., Burger P., Wang S., Formela K. Измельченная шинная резина, модифицированная сополимером этилен-винилацетата: обработка, физико-механические свойства, выброс летучих органических соединений и переработка Возможность. Материалы. 2020;13:4669. doi: 10.3390/ma13204669. [Статья бесплатно PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

35. Zhang X.X., Lu C.H., Liang M. Получение резиновых композитов из измельченной резины шин, армированной волокном из отходов шин, путем механического измельчения. Дж. Заявл. Полим. науч. 2006; 103: 4087–409.4. doi: 10.1002/app.25510. [CrossRef] [Google Scholar]

36. Asaro L., Gratton M., Seghar S., Aït Hocine N. Переработка резиновых отходов методом девулканизации. Ресурс. Консерв. Реси. 2018;133:250–262. doi: 10.1016/j.resconrec.2018.02.016. [CrossRef] [Google Scholar]

37. Bockstal L., Berchem T., Schmetz Q., Richel A. Девулканизация и регенерация шин и резины физическими и химическими процессами: Обзор. Дж. Чистый. Произв. 2019;236:117574. doi: 10.1016/j.jclepro.2019.07.049. [CrossRef] [Google Scholar]

38. Паберза А., Кабулис Ю., Аршаница А. Лигнин пшеничной соломы как наполнитель для жестких пенополиуретанов на основе амида таллового масла. Полимеры. 2014;59:34–38. doi: 10.14314/полимеры.2014.477. [CrossRef] [Google Scholar]

39. Модести М., Лоренцетти А., Беско С. Влияние нанонаполнителей на теплоизоляционные свойства пенополиуретановых нанокомпозитов. Полим. англ. науч. 2007; 47: 1351–1358. doi: 10.1002/pen. 20819. [CrossRef] [Академия Google]

40. Lee L., Zeng C., Cao X., Han X., Shen J., Xu G. Полимерные нанокомпозитные пены. Композиции науч. Технол. 2005; 65: 2344–2363. doi: 10.1016/j.compscitech.2005.06.016. [CrossRef] [Google Scholar]

41. Члонка С., Сенкевич Н., Строковска А., Стшелец К. Кератиновые перья как наполнитель для жестких пенополиуретанов на основе полиола соевого масла. Полим. Тест. 2018;72:32–45. doi: 10.1016/j.polymertesting.2018.09.032. [CrossRef] [Google Scholar]

42. Космела П., Ольшевский А., Зедлер Л., Бургер П., Формела К., Хейна А. Структурные изменения и их последствия во вспененных гибких полиуретановых композитах, наполненных рапсовым маслом. Резиновая шина. Дж. Компос. науч. 2021;5:90. doi: 10.3390/jcs5030090. [CrossRef] [Google Scholar]

43. Prociak A., Kuranska M., Malewska E., Szczepkowski L., Zieleniewska M., Ryszkowska J., Ficon J., Rzasa A. Пенополиуретаны на биооснове, модифицированные натуральными наполнителями. Полимеры. 2015; 60: 592–599. doi: 10.14314/полимеры.2015.592. [CrossRef] [Google Scholar]

44. Мондал П., Хахар Д.В. Регулирование клеточной структуры в жестком пенополиуретане, выдуваемом водой. макромол. Симпозиумы 2004; 216: 241–254. doi: 10.1002/masy.200451223. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

45. Ма Дж., Ху М., Сунь Д., Лу Т., Сунь Г., Линг С., Сюй Л. Понимание роли отходов кулинарного масла при приготовлении резинового битума. Ресурс. Консерв. Переработка 2021;167:105235. doi: 10.1016/j.resconrec.2020.105235. [CrossRef] [Google Scholar]

46. Dupont J., White P.J., Johnston K.M., Heggtveit H.A., McDonald B.E., Grundy S.M., Bonanome A. Безопасность пищевых продуктов и влияние рапсового масла на здоровье. Варенье. Сб. Нутр. 1989; 8: 360–375. doi: 10.1080/07315724.1989.10720311. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

47. Вилар В.Д. Química e Tecnologia dos Poliuretanos. 2-е изд. Вилар Консалториа Техника Лтд.; Рио-де-Жанейро, Бразилия: 1998. [Google Scholar]

48. Choe E., Min D. Химия фритюрных масел. Дж. Пищевая наука. 2007; 72: Р77–Р86. doi: 10.1111/j.1750-3841.2007.00352.x. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

49. Сонг З.Л., Ма Л.К., Ву З.Дж., Хе Д.П. Влияние вязкости на ячеистую структуру пеноалюминия в процессе вспенивания. Дж. Матер. науч. 2000; 35:15–20. дои: 10.1023/A:1004715926692. [CrossRef] [Google Scholar]

50. Hejna A., Kirpluks M., Kosmela P., Cabulis U., Haponiuk J., Piszczyk Ł. Влияние сырого глицерина и полиола на основе касторового масла на структуру и характеристики жестких пенополиуретанов-полиизоциануратов. инд. урожая. Произв. 2017;95:113–125. doi: 10.1016/j.indcrop.2016.10.023. [CrossRef] [Google Scholar]

51. Fan H., Tekeei A., Suppes GJ, Hsieh F.H. Жесткие пенополиуретаны, изготовленные из соевых полиолов высокой вязкости. Дж. Заявл. Полим. науч. 2012; 127:1623–1629. doi: 10.1002/app.37508. [CrossRef] [Google Scholar]

52. Мондал П., Хахар Д.В. Жесткие нанокомпозитные пенополиуретаны с глиной: получение и свойства. Дж. Заявл. Полим. науч. 2006; 103: 2802–2809. doi: 10.1002/app.24507. [CrossRef] [Google Scholar]

53. Хейна А., Космела П., Кирплукс М., Кабулис Ю., Кляйн М., Хапонюк Ю., Пищик Л. Оценка структуры, механических, тепловых и огнестойких свойств экологически чистых жестких полиизоциануратных пенопластов на основе сырого глицерина. Дж. Полим. Окружающая среда. 2017; 26:1854–1868. doi: 10.1007/s10924-017-1086-2. [CrossRef] [Google Scholar]

54. Członka S., Strąkowska A., Kairytė A., Kremensas A. Мускатный наполнитель как природное соединение для производства полиуретановых композиционных пен с антибактериальными и антивозрастными свойствами. Полим. Тест. 2020;86:106479. doi: 10.1016/j.polymertesting.2020.106479. [CrossRef] [Google Scholar]

55. Javni I., Song K., Lin J., Petrovic Z.S. Структура и свойства эластичных пенополиуретанов с нано- и микронаполнителями. Дж. Селл. Пласт. 2011;47:357–372. дои: 10.1177/0021955Х11398115. [CrossRef] [Google Scholar]

56. Ван С.С., Чжао Х.Б., Рао У.Х., Хуанг С.К., Ван Т., Ляо В., Ван Ю.З. Огнестойкие жесткие пенополиуретаны с превосходными теплоизоляционными и механическими свойствами. Полимер. 2018; 153: 616–625. doi: 10.1016/j.polymer.2018.08.068. [CrossRef] [Google Scholar]

57. Minns R.J., Nabhani F., Bamford J.S. Могут ли напольные и подкладочные материалы уменьшить риск переломов шейки бедра у пожилых людей? Нурс. Старые люди. 2004; 16:16–20. doi: 10.7748/nop2004.07.16.5.16.c2320. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

58. Шихер М. Справочник Шихера по полиуретанам. 1-е изд. КПР Пресс; Бока-Ратон, Флорида, США: 1999. [Google Scholar]

59. Fadiel A., Al Rifaie F., Abu-Lebdeh T., Fini E. Использование резиновой крошки для повышения теплового КПД материалов на основе цемента. Являюсь. Дж. Инж. заявл. науч. 2014;7:1–11. doi: 10.3844/ajeassp.2014.1.11. [CrossRef] [Google Scholar]

60. Шао Дж., Зарлинг Дж. П. Теплопроводность переработанной шинной резины для использования в качестве изоляционного наполнителя под проезжей частью. Отчет № INE/TRC 94.12, SPR-UAF-93-09A, 1995. [(по состоянию на 22 апреля 2021 г.)]; Доступно в Интернете: http://www.dot.state.ak.us/stwddes/research/assets/pdf/ine_trc_94_12.pdf

61. Нильсен Л.В., Эберт Х.П., Хембергер Ф., Фрике Дж., Бидерманн А., Райхельт М., Ротермунд У. Теплопроводность непористого полиуретана. Высокая температура.-Высокое давление. 2000; 32: 701–707. дои: 10.1068/htwu69. [CrossRef] [Google Scholar]

62. Гликсман Л.Р. Теплопередача в пенах. В: Hylyard NC, Cunningham A., редакторы. Сотовые пластики низкой плотности. Издательство Kluwer Academic Publishers; Дордрехт, Нидерланды: 1994. стр. 104–151. [CrossRef] [Google Scholar]

63. Пищик Л., Хейна А., Формела К., Дановска М., Странковски М. Жесткие пенополиуретаны, модифицированные резиной для шин — механические, морфологические и термические исследования. Клетка. Полим. 2015; 34:45–62. doi: 10.1177/026248931503400201. [CrossRef] [Google Scholar]

64. Рохас Э.Э.Г., Коимбра Дж.С.Р., Телис-Ромеро Дж. Теплофизические свойства хлопкового, рапсового, подсолнечного и соевого масел в зависимости от температуры. Междунар. J. Food Prop. 2013; 16: 1620–1629.. doi: 10.1080/10942912.2011.604889. [CrossRef] [Google Scholar]

65. Скьявони С., Д’Алессандро Ф., Бьянки Ф., Асдрубали Ф. Изоляционные материалы для строительства: обзор и сравнительный анализ. Продлить. Поддерживать. Energy Rev. 2016; 62:988–1011. doi: 10.1016/j.rser.2016.05.045. [CrossRef] [Google Scholar]

66. Рэндалл Д., Ли С. Книга о полиуретанах. Джон Вили и сыновья Лтд.; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: 2002. [Google Scholar]

67. Шахидиан А., Гассеми М., Мохаммади Дж., Хашеми М. Биоинженерные подходы к диагностике и лечению рака. Академическая пресса; Кембридж, Массачусетс, США: 2020. [CrossRef] [Google Scholar]

68. Богдан М., Хёртер Дж., Мур Ф.О. Удовлетворение требований к изоляции оболочки здания с помощью полиуретановой и полиизоциануратной пены. Дж. Селл. Пласт. 2005; 41:41–56. doi: 10.1177/0021955X05049869. [CrossRef] [Google Scholar]

69. Рассел Х.В. Принципы теплового потока в пористых изоляторах. Варенье. Керам. соц. 1935; 18: 1–5. doi: 10.1111/j.1151-2916.1935.tb19340.x. [CrossRef] [Google Scholar]

70. Williams R.J.J., Aldao G.M. Теплопроводность пенопластов. Полим. англ. науч. 1983;23:293–298. doi: 10.1002/pen.760230602. [CrossRef] [Google Scholar]

71. Schuetz M.A., Glicksman L.R. Базовое исследование теплопередачи через пенопластовую изоляцию. Дж. Селл. Пласт. 1984; 20: 114–121. doi: 10.1177/0021955X8402000203. [CrossRef] [Google Scholar]

72. Кураньска М., Процяк А., Кирплукс М., Кабулис У. Полиуретан-полиизоциануратные пены, модифицированные гидроксильными производными рапсового масла. инд. урожая. Произв. 2015; 74: 849–857. doi: 10.1016/j.indcrop.2015.06.006. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

73. Тирумал М., Хастгир Д., Сингха Н.К., Манджунатх Б.С., Наик Ю.П. Механические, морфологические и термические свойства жесткого пенополиуретана: влияние наполнителей. Клетка. Полим. 2007; 26: 245–259. doi: 10.1177/026248930702600402. [CrossRef] [Google Scholar]

74. Де Лука Босса Ф., Сантильо К., Вердолотти Л., Кампанер П., Минигер А., Боггиони Л., Лосио С., Кочча Ф., Яннас С., Лама Г.К. Экологичный нанокомпозитный пенополиуретан на основе устойчивого полиола и натуральных наполнителей: исследование химико-физических и механических свойств. Материалы. 2020;13:211. дои: 10.3390/ma13010211. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

75. Li T.T., Chuang Y.C., Huang C.H., Lou C.W., Lin J.H. Нанесение вермикулитовых и перлитовых наполнителей на звукопоглощающие/теплоизоляционные эластичные пенополиуретановые композиты. Волокна Полим. 2015; 16: 691–698. doi: 10.1007/s12221-015-0691-8. [CrossRef] [Google Scholar]

76. Космела П., Хейна А., Сухожевский Ю., Пищик Л., Гапонюк Ю.Т. Исследование зависимостей структура-свойство жестких пенопластов PUR-PIR, полученных из биополиола на основе морской биомассы. Материалы. 2020;13:1257. дои: 10.3390/ma13051257. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

77. Garcia P.S., de Sousa FDB, de Lima J.A., Cruz S.A., Scuracchio C.H. Девулканизация измельченной резины шин: физические и химические изменения после разного времени воздействия микроволнового излучения. Экспресс Полим. лат. 2015;9:1015–1026. doi: 10.3144/expresspolymlett.2015.91. [CrossRef] [Google Scholar]

78. Зедлер Л., Пшибыш-Роматовска М., Хапонюк Дж., Ван С., Формела К. Модификация измельченной резины шин — перспективный подход к разработке экологически чистых композитов. Дж. Компос. науч. 2019;4:2. doi: 10.3390/jcs4010002. [CrossRef] [Google Scholar]

79. Chen Y., Das R., Battley M. Влияние изменений размера ячеек и толщины стенок ячеек на прочность пенопластов с закрытыми порами. Междунар. Дж. Инж. науч. 2017;120:220–240. doi: 10.1016/j.ijengsci.2017.08.006. [CrossRef] [Google Scholar]

80. Andersons J., Kirpluks M., Stiebra L., Cabulis U. Анизотропия жесткости и прочности жестких полиизоциануратных пенопластов с закрытыми порами низкой плотности. Матер. Дес. 2016;92:836–845. doi: 10.1016/j.matdes.2015.12.122. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

81. Саетунг А., Рунгвичаниват А., Кампистрон И., Клинпитукса П., Лагерр А., Финьочеп П., Доутрес О., Пилард Дж.Ф. Получение и физико-механические, термические и акустические свойства гибких пенополиуретанов на основе гидроксителехелатный натуральный каучук. Дж. Заявл. Полим. науч. 2010; 117: 828–837. doi: 10.1002/app.31601. [CrossRef] [Google Scholar]

82. Бойко Ю.М., Герен Г., Марихин В.А., Прюдом Р.Е. Заживление интерфейсов аморфного и полукристаллического поли(этилентерефталата) вблизи температуры стеклования. Полимер. 2001;42:8695–8702. doi: 10.1016/S0032-3861(01)00406-2. [CrossRef] [Google Scholar]

83. Бойко Ю.М., Прюдом Р.Е. Поверхностная подвижность и диффузия на границах раздела полистирола вблизи стеклования. Дж. Полим. науч. Часть Б Полим. физ. 1998; 36: 567–572. doi: 10.1002/(SICI)1099-0488(199803)36:4<567::AID-POLB3>3.0.CO;2-M. [CrossRef] [Google Scholar]

84. Хатакеяма Х., Хирогаки А., Мацумура Х., Хатакеяма Т. Температура стеклования пенополиуретанов, полученных из лигнина, при контролируемой скорости реакции. Дж. Терм. Анальный. Калорим. 2013; 114:1075–1082. doi: 10.1007/s10973-013-3132-1. [CrossRef] [Google Scholar]

85. Gisbert A.N., Amoros J.E.C., Martinez J.L., Garcia A.M. Исследование кинетики термической деградации эластомерного порошка (шинная резина) Полим. Технол. англ. 2007; 47:36–39. doi: 10.1080/03602550701580870. [CrossRef] [Google Scholar]

86. Лаза Т., Берецкий А. Основные топливные свойства смесей рапсового масла с высшими спиртами. Топливо. 2011;90:803–810. doi: 10.1016/j.fuel.2010.09.015. [CrossRef] [Google Scholar]

87. Jiang L., Ren Z., Zhao W., Liu W., Liu H., Zhu C. Синтез и характеристика структуры/свойств четырех жестких сегментов модели полиуретана. Р. Соц. Открытая наука. 2018;5:180536. дои: 10.1098/rsos.180536. [PMC free article] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

88. Явни И., Петрович З.