Разное

Пенополистирол экструдированный горючесть: Горючесть экструдированного пенополистирола | Оптово-розничный магазин строительных материалов для Кровли, Фасадов и Изоляции

Содержание

Ursa XPS: горючесть продукции N-III и N-V, технические характеристики варианта G4, пеноплекс или пенополистирол

Теплоизоляционные материалы Ursa сегодня пользуются огромной популярностью. Они применяются не только для утепления кровель и стен, но и для изоляции вентиляционных труб и других коммуникаций. Также утеплитель используют для качественной шумоизоляции. Благодаря великолепному удерживанию тепла, высоким эксплуатационным характеристикам и долговечности, материал хорошо себя показывает в любых конструкциях как производственных, так и частных помещений.

Особенности и виды материала

Наибольшей популярностью пользуется серия утеплителей Ursa XPS, изготовленных из экструдированного пенополистирола. Они отличаются превосходными свойствами, которые гарантируют хорошую теплоизоляцию.

Для производства используется особая технология – материал изготавливают из заранее расплавленных гранул полистирола и вспененного агента. Гранулы расплавляют под давлением и влиянием повышенных температур. Полученная смесь проходит через экструдер, в результате получается прочнейший материал с закрытой структурой, который со временем не теряет свои великолепные характеристики.

Плиты Ursa XPS используются для теплоизоляции различных помещений. Среди своих аналогов данный материал обладает наименьшей теплопроводностью, к тому же он имеет небольшой вес, соответственно, дает минимальную нагрузку на несущие конструкции. А работать с таким материалом легко и просто.

Рассмотрим несколько наиболее популярных видов материала.

  • Ursa XPS N-III – широкие плиты, используемые в строительстве. Часто их применяют для утепления плоских кровель разной степени сложности. В стеновой конструкции эксплуатируются в качестве слоя утеплителя при «колодезной кладке». Данные плиты нашли свое применение и для утепления полов, цоколей, балконов и лоджий. Поверхность плит имеет фактурную неровность и рельефность, что существенно упрощает штукатурные работы на материале.
  • Ursa XPS N-III-G4 – плиты, характеристики которых схожи с продукцией XPS N-III. Данная серия представлена в большем диапазоне толщин. Стоят плиты дешевле, так как в составе меньше добавок антипирена, в результате чего класс горючести снижается. Используются для подвалов, фундаментов, фасадов, а также полов с последующей заливкой стяжки.
  • Ursa XPS N-V – самые прочные плиты, которые выдерживают большие нагрузки. Предназначены для утепления глубокозалегающих фундаментов, полов в помещениях с высокими нагрузками. Это могут быть производственные здания, автомобильные, железные дороги и даже взлетные полосы. Для частного строительства плиты не используются.

К достоинствам утеплителя относят следующие технические характеристики.

  • Прочность на сжатие при деформации в 10%: N3 и G4 – 0.25, у N-V – 0.5 МПа. Несмотря на маленький вес, утеплитель способен выдерживать существенные длительные и кратковременные нагрузки.
  • В производстве утеплителей применяется безопасный углекислый газ, благодаря чему получается экологически чистая продукция. Все дышащие живые организмы, в том числе и люди, выделяют углекислый газ. Поэтому ни производственные процессы по изготовлению минеральной ваты, ни готовый продукт не являются вредными для окружающей среды. Но помните, что это пенополистирол и под влияние высоких температур он выделяет ядовитые вещества.
  • Плиты имеют точные геометрические размеры, что обеспечивает ровный качественный изоляционный слой. В результате монтаж будет происходить проще и быстрее.
  • Устойчивость к низким температурам. Экструзионные полистирольные плиты сохраняют свои свойства даже при постоянных заморозках.
  • Долговечность. Утеплитель способен прослужить до 50 лет. При этом, спустя несколько лет эксплуатации, материал не потеряет свою форму и сохранит исходные характеристики.
  • Водонепроницаемость. Данный теплоизоляционный материал не впитывает жидкость. Плиты состоят из огромного количества герметичных ячеек, которые ни при каких условиях не пропустят в полость влагу. Данное свойство делает материал универсальным в эксплуатации, его можно использовать даже при обустройстве фундаментов и подвалов, ведь его свойство сохранения тепла не ухудшается при воздействии подземных вод или влажной почвы.
  • Горючесть. Антипирены – это вещества, которые повышают огнестойкость. Они имеются в составе утеплителя Ursa XPS N-III-L. Антипирены не позволяют пройти кислороду, благодаря чему не происходит горение.

Замерзая и оттаивая даже несколько раз, утеплитель сохраняет свои характеристики. Неудивительно, что данный продукт пользуется огромной популярностью в регионах с частыми перепадами температуры.

Толщина плит Ursa XPS варьируется в пределах от 30 до 100 мм, плотность – 35 и 50 кг/м3, уровень горючести – R3 (горючий) и R4 (сильногорючий). Сильногорючие плиты предназначены для теплоизоляции ленточных фундаментов и отмосток. Для теплоизоляции фасадов используется первый вид, который имеет в составе антипиреновые добавки.

Модель Ursa XPS N-III-I предназначена для работы в условиях с температурой от -50 до +75 градусов. Данный материал выпускается в виде облегченных, но прочных и надежных плит с гладкой поверхностью и прямой кромкой. Размеры плит – 30x600x1250 мм, но толщина может быть разной – от 30 мм до 100 мм.

Есть также материалы, предназначенные для профессионального строительства, например, XPS N-V. Это самый прочный утеплитель, заслуживший множество положительных отзывов. Он выдерживает нагрузки в 50 тонн на квадратный метр.

Где можно использовать?

Технические свойства утеплителя позволяют использовать его для разных целей. Наибольшей популярностью материал пользуется в частном строительстве для теплоизоляции фундаментов, кровли, стен, полов и фасадов. Строительство подвалов и других подземных частей конструкций требует обязательного использования теплоизоляционных материалов. Плиты из экструзии лучше остальных аналогов способны обеспечить надежную защиту фундамента от отрицательного воздействия окружающей среды.

Применение утеплителя существенно уменьшает затраты на строительство за счет возможности устанавливать фундамент на меньшую глубину. Утепление построек также повышает уровень комфортности жилых комнат. В домах, где подземные части не отапливаются, обязательно надо утеплять полы. Такое решение не допускает утечку теплого воздуха, в результате чего уменьшаются финансовые расходы.

За счет маленькой толщины плит уменьшается общая толщина теплоизоляционного слоя перекрытий, соответственно, увеличивается высота потолков комнаты.

Утеплитель фиксируется на поверхности с помощью мастики. Материал укладывается плотно, чтобы предотвратить образование мостиков холода. Затем делают армобетонную стяжку. Чтобы раствор не попадал в стыки, их проклеивают специальной лентой. После этого приступают к монтажу напольного покрытия. Для лучшего эффекта теплоизоляции материал Ursa XPS часто устанавливают совместно с системой «теплый пол».

Материал применяют и для других целей.

  • Плиты утеплителя могут также использоваться на ледовых аренах и даже в холодильных камерах. Правильно выполненный монтаж обеспечивает хорошую термоизоляцию, увеличивая срок эксплуатации конструкций.
  • Утепление несущих стен выполняется снаружи либо же изнутри. Первый вариант, как правило, используется для новостроек. Перед монтажом утеплителя выполняется грунтовка стены и ее выравнивание штукатуркой. Плиты монтируются на клей и фиксируются тарельчатыми дюбелями. Второй вариант подходит для домов старой постройки, когда не допускается реконструкция фасада. В данном случае утеплитель наклеивается на поверхность холодной битумной мастикой. На внутреннюю часть плиты крепится пароизоляционная пленка. Затем монтируется каркас из брусков 5х5 см.
  • Еще одной сферой использования экструдированного пенополистирола является обустройство кровель. Благодаря таким характеристикам, как устойчивость к влаге, низкая теплопроводность, материал обеспечивает превосходную изоляцию поверхностей. При обустройстве инверсионных кровель гидроизоляция монтируется под теплоизоляционный слой. Эксплуатация плит пользуется популярностью, потому что их можно укладывать даже на старую кровлю. А жесткость утеплителя позволяет сделать кровлю с идеальной площадкой.
  • Для балконов и лоджий. Чтобы увеличить площадь комнаты за счет балкона и защитить помещение от проникновения холода, его утепляют плитами Ursa. Материал не пылит, нарезать его можно легко и просто. Для обеспечения хорошего эффекта достаточно всего 50 мм теплоизоляционного слоя, что позволяет существенно сэкономить пространство.

Отзывы

Чтобы получить более детальное представление об особенностях товаров предприятия Ursa, надо изучить отзывы покупателей. В интернете на различных форумах и сайтах можно прочитать отзывы как профессионалов, так и частных застройщиков. Теплоизоляционный материал Ursa хорошо зарекомендовал себя, к тому же все покупатели отмечают отличное сочетание высокого качества товара и доступной стоимости.

Многие покупатели задаются вопросом о том, что лучше – Ursa XPS или пеноплекс? На практике пеноплекс представляет собой практически тот же самый материал, что и экструдированный пенополистирол. Но пеноплекс предлагается другими компаниями. Определить лучший материал сложно, ведь все зависит от конкретной модели, стоимости продукции и доставки, сферы применения и т. д.

Что касается свойств, то у обоих материалов они практически идентичные. Утеплительные плиты Ursa XPS стоят дороже. Главным и неоспоримым преимуществом плит, предлагаемых компанией Ursa, является то, что работать с ними может даже неподготовленный человек.

Характеристики утеплителя Ursa XPS идеально подходят для частных застройщиков.

Плиты легкие, быстро режутся обычным канцелярским ножом, просты в установке. Чтобы своими руками утеплить дом с помощью данного материала, не понадобятся профессиональные знания и умения. Результат вас удивит: вы получите надежную защиту от низких температур с высокой механической прочностью, а также избавите себя от постороннего шума.

О том, как утеплять пол экструзионным пенополистиролом, вы узнаете в следующем видео.

Технические характеристики пеноплекс

Сегодняшние методы производства экструдированного пенополистирола дают возможность получить уникальные технические характеристики пеноплекса. Структура получается с полностью замкнутыми маленькими ячейками, диаметром от 0,08 до 0,22 миллиметров. Отличие технических характеристик пеноплекса и методов производства от обычного, всем нам знакомого с детства пенополистирола (ПСБс или по – простому пенопласта) можно более подробно посмотреть здесь>>>

Пеноплекс, как и обычный вспененный пенополистирол получают из одного и того же вещества – гранул общего полистирола. Но при изготовлении пеноплекса используют иной метод производства. Гранулы полистирола нагревают и в итоге получается однородный жидкий расплав, в который вводят под высоким давлением газ (вспенивающий агент). Расплав, как бы, вскипает, что способствует равномерному распределению газа по всему объему жидкого вещества. Затем происходит процесс экструдирования (экструзии или выдавливания) материала через калиброванные отверстия – фильеры. Этим процессом и достигаются технические характеристики пеноплекса, которые недоступны другим видам утеплителей.

В процессе остывания плит, газ, находящийся в ячейках экструдированного пенополистирола, постепенно замещается окружающим воздухом и в итоге пеноплекс в готовом виде не содержит газов вспенивающих агентов. Кстати, в качестве вспенивающего агента компания ПЕНОПЛЭКС ® использует самый обычный СО2, т.е. углекислый газ, который окружает нас повсеместно. Поэтому, при придании уникальных технических характеристик пеноплексу, абсолютно не наносится ущерб окружающей среде.

Еще одной особенностью выдающихся технических характеристик является тот факт, что компания ПЕНОПЛЭКС ® сама производит сырье –полистирол для собственных нужд под торговой маркой «СТАЙРОВИТ®». Это говорит о том, что производство пеноплекса не зависит от сторонних поставщиков, и производитель всегда добивается неизменных технических характеристик пеноплекса.

Основные свойства Пеноплекса

— Отличные теплотехнические характеристики
— Минимальная теплопроводность
— Практически нулевое водопоглощение
— Абсолютная паронепроницаемость
— Отличные характеристики прочности на сжатие
— Невосприимчивость к большинству природных агрессивных сред
— Экологическая безопасность
— Удобство и легкость применения
— Уникальная долговечность без потери основных качеств

 

Выпускаемые типы Пеноплекса


Утеплитель пеноплекс выпускает несколько видов, которые несколько отличаются техническими характеристиками друг от друга.

«ПЕНОПЛЭКС КРОВЛЯ» (старое обозначение Пеноплэкс 35) — экструдированный пенополистирол, предназначенный для утепления плоских кровель больших по площади строительных объектов, таких как торгово – развлекательные центры, гипермаркеты, крытые спортивные арены и тому подобные сооружения. Основное отличие в технических характеристиках этого пеноплекса состоит в том, что материал выпускается плотностью от 28,0 до 32,0 кг/м3, прочностью на сжатие не менее 0,25 Мпа (это приблизительно 25,0 тонн на квадратный метр!) и пониженной степенью горючестью Г3 (нормальногорючие материалы) за счет введения в материал антипиренов (т.е. материалы, которые снижают степень горючести материала).

«ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ» (старое обозначение Пеноплекс 35 Стандарт), это пеноплекс, техническими характеристиками которого предусмотрено применение его в нагруженных конструкциях, под защитным слоем, т.е. во всех конструкциях фундаментов, утепленных промышленных полов под заливку цементно-песчаной либо бетонной стяжки, утепление стилобатов>>>, утепление пешеходных дорожек на пучинистых грунтах, а также в нагруженных конструкциях не принципиальных к горючести материала. Особенности технических характеристик пеноплекса Ф является повышенная прочность на сжатие при 10% деформации 0,27 Мпа (примерно 27,0 тонн на квадратный метр) плотность 28,0-32,0 кг/м3 и степень горючести Г4 (сильногорючий). В связи с его высокой горючестью утеплитель необходимо конструктивно защищать.

«ПЕНОПЛЭКС СТЕНА» (старое обозначение Пеноплекс 31) с пониженной плотностью и соответственно несколько пониженными техническими характеристиками пеноплекса, он применяется для утепления стен зданий и сооружений под различные виды покрытий – штукатурные фасады, каркасные стены, вентилируемые фасады и т. п. системы. Особенностями данного вида продукта являются горючесть Г3 и более низкая плотность материала от 25,0 до 32,0 кг/м3, соответственно и более низкой прочностью на сжатие 0,2 Мпа, что более чем достаточно в его сферах применения.

«ПЕНОПЛЭКС КОМФОРТ» (старое наименование Пеноплекс 31 Стандарт), специально разработанный тип экструдированного пенополистирола, применяемого для частных застройщиков. Технические характеристики пеноплекс комфорт перекрывают практически все нужды домохозяйств по тепловой защите квартир, дач, хозпостроек, саун, бань и коттеджей. Широкое применение Пеноплекс Комфорт обуславливают его низкая цена и отличные потребительские качества материала.

«ПЕНОПЛЭКС 45» — специальный тип материала, который используется в высоконагруженных конструкциях. Технические характеристики пеноплекс 45 позволяют применять его в устройствах автомобильных и железных дорог, взлетно – посадочных полос аэродромов, утепленных полов под размещение массивного оборудования и высоконагруженных станков, площадок под стоянки тяжёлого автотранспорта и прочих аналогичных проектов. Материал характеризуется повышенной плотностью от 38,0 до 45,0 кг/м3 и фантастической прочностью на сжатие при 10% деформации – 0,5 Мпа (или около 50,0 !!! тонн на квадратный метр). В данный вид материала не вводят антипирены, поэтому он нуждается в конструктивной защите.


 

Технические характеристики Пеноплекса























Наименование Метод испытаний Размерность Показатели плит пеноплекс
Комфорт Стена Кровля / Фундамент тип 45
Плотность ГОСТ 17177-94 кг/м³ 25,0 — 32,0 25,0 — 32,0 28,0 — 33,0 От 38,1 до 45,0
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, не менее ГОСТ 17177-94 МПа (тн/м2) 0,20 (20,0) 0,20 (20,0) 0,25 (25,0) /
0,27 (27,0)
0,5 (50,0)
Предел прочности при статическом изгибе ГОСТ 17177-94 МПа 0,25 0,25 0,4 0,4-0,7*
Модуль упругости СОЮЗДОРНИИ МПа 15 15 15 18
Водопоглощение за 24 часа, не более ГОСТ 17177-94 % по объему 0,4 0,4 0,4 0,4
Водопоглощение за 28 суток, не более   % по объему 0,5 0,5 0,5 0,4
Категория стойкости к огню СНиП 21-01-97 группа Г4 Г3 Г3 / Г4 Г4
Коэффициент теплопроводности при (25±5) °С ГОСТ 7076-94 Вт/(м×°С) 0,030 0,030 0,030 0,033
Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации «А» СП 23-101-2004 Вт/(м×°С) 0,031 0,031 0,031 0,031
Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации «Б» 0,032 0,032 0,032 0,032
Теплоусвоение при условиях «А» (при периоде 24 часа) 0,36 0,36 0,36 0,40
Теплоусвоение при условиях «Б» (при периоде 24 часа) 0,37 0,37 0,37 0,42
Коэффициент паропроницаемости ГОСТ 25898-83 мг/(м×ч×Па) 0,015 0,015 0,018 0,015
Удельная теплоемкость, со СП 23-101-2004 кДж/(кг×°С) 1,65 1,65 1,65 1,53
Звукоизоляция перегородки (ГКЛ-пеноплекс 50 мм-ГКЛ), Rw ГОСТ 27296-87 дБ 41 41 41
Индекс улучшения изоляции структурного шума в конструкции пола ГОСТ 16297-80 дБ 23 23 23
Стандартные размеры Ширина мм 600
Длина 1200 1200 1200 2400
Толщина 20; 30; 40; 50; 60; 80; 100 20; 30; 40; 50; 60; 80; 100 20; 30; 40; 50; 60; 80; 100 40; 50; 60; 80; 100
Температурный диапазон эксплуатации ТУ 5767-006-56925804-2007 °С -50 . .. +75

Долговечность экструдированного пенополистирола Пеноплекс

В начале 2000-х годов, в Австрии, решили проверить экструдированный пенополистирол, который эксплуатируется уже на протяжении нескольких десятилетий в конструкциях инверсионных кровель – так называемые кровли наоборот, где гидроизоляционный ковер располагается под слоем утеплителя. Об устройстве таких кровель и об их преимуществах можно прочитать на нашем сайте здесь>>>

Были выбраны объекты Наземной станции космической связи в городе Афленц, Австрия, которая была построена в 1980 году и Центр судоходства, город Вена, Австрия, построен в 1981 году. Специалистами Австрийского НИИ Химии и техники были вскрыты кровельные пироги на указанных выше объектах, произведен осмотр и исследование технических характеристик XPS, на предмет их изменений

Также в 2004 году, в Германии, Европейским институтом теплоизоляционных материалов была проделана аналогичная работа по исследованию технических характеристик образцов XPS, взятых из инверсионной кровли административного здания в г. Гамбург (ФРГ), который был смонтирован более тридцати лет назад — в 1972 году.Фотоотчет о проделанных исследованиях мы выложили на нашем сайте здесь>>>

Исследования показали, что технические характеристики экструдированного пенополистирола не изменились в течении многих лет, и продолжают выполнять свои функции по тепловой защите кровельных конструкций до сих пор

В России проводились аналогичные исследования технических характеристик пеноплекса специалистами НИИ Строительной Физики (НИИСФ), которые пришли к выводу, что при многократном замерзании-оттаивании пеноплекс не изменяет свои теплотехнические характеристики, и срок службы его в ограждающих конструкциях, с учетом коэффициента запаса, составляет не менее 50 лет.

Дополнительные сведения к техническим характеристикам пеноплекс

Теплоизоляция пеноплекс изготовлены в виде плит длиной 1200 мм. , шириной 600 мм., и толщиной от 20 до 200 мм. У плит экструдированного пенополистирола выбрана четверть по периметру (кроме плит пеноплекса толщиной 20 мм.), что сказывается на эффективности утепления, при создании сплошной теплоизоляции, не допускающего «мостики холода». Пеноплекс 45 отличается выпуском плит длиной 2400 мм с выборкой четверти по всем сторонам, а для утепления железных дорог (железнодорожный) – длиной 4000 мм и 4500 мм с прямой гранью по короткой стороне и косой четвертью по длинной стороне.

На плите пеноплекса нанесена маркировка типа материала, номер партии и дата изготовления, а также габаритные размеры. Плиты пеноплекс упакованы пачками по несколько плит, в термоусадочной полиэтиленовой пленке оранжевого цвета, для защиты от ультрафиолета. На упаковке нанесены обозначения типа пеноплекса, и наклеена этикетка с основными параметрами. Допускается кратковременное хранение пеноплекса под прямыми лучами солнца без изменения технических характеристик, но долгое хранение приводит к изменению поверхностного слоя, поэтому в процессе производства работ необходимо предпринимать меры по скорейшему укрытию пеноплекса от прямого попадания УФ лучей.

Вся продукция пеноплекс сертифицирована системой Госстандарта Российской Федерации и имеет все необходимые документы, сертификаты и разрешения.

Количество плит в упаковке, ее объем указаны в таблице.

Химическая стойкость Пеноплекса

Пеноплекс, да и вообще любой экструдированный пенополистирол, обладает высокой химической стойкостью к большому кругу материалов, используемых в строительстве. Но есть химические вещества, которые приводят к размягчению, усадке и частичному растворению плит.

Низкая химическая стойкость к следующим веществам:

— Ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилол)
— Альдегиды (формальдегид, формалин)
— Кетоны (ацетон, метилэтилкетом)
— Простые и сложные эфиры (диэтиловый эфир, растворители на основе этилацетата, метилацетата)
— Бензин, керосин, дизельное топливо
— Каменноугольная смола
— Полиэфирные смолы (отвердители эпоксидных смол)
— Масляные краски

Высокая химическая стойкость к следующим веществам:

— Кислоты (органические и неорганические)
— Растворы солей
— Едкие щелочи
— Хлорная известь
— Спирт и спиртовые красители
— Вода и краски на водной основе
— Аммиак, углекислый газ, кислород, ацетилен, пропан, бутан
— Фторированные углеводороды (фреоны)
— Цементы (строительные растворы и бетоны)
— Животное и растительное масло, парафин

Если после прочтения данной статьи у Вас остались вопросы, обращайтесь в нашу компанию и мы дадим Вам полные разъяснению по техническим характеристикам замечательного утеплителя Пеноплекс.

Другие статьи:

ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ? БЕСПЛАТНАЯ КОНСУЛЬТАЦИЯ!+7 812 493-34-34

Теплоизоляционные материалы из экструдированного пенополистирола URSA XPS (N–III / N–V)

Плиты из экструдированного пенополистирола URSA XPS обладают одним из самых низких коэффициентов теплопроводности среди широко применяемых в строительстве утеплителей. В состав сырья утеплителя ursa xps (урса) входят антипирены, которые снижают горючесть, уменьшая доступ кислорода во время прямого воздействия огня.

Экструдированный пенополистирол URSA XPS производится на заводе Ursa в Московской области. Номенклатура производимых толщин составляет от 30 до 100 мм, плотность 35 и 50 кг/м3 и степенью горючести Г1(слабогорючий) и Г4(сильногорючий). Экструдированный пенополистирол Ursa xps со степенью (категорией) горючести Г4 называется «эконом». В материалах со степенью горючести Г4 отсутствуют антипиреновые добавки, позволяющие применять утеплитель в конструкциях, неподверженных огню, например при теплоизоляции фундаментов, находящихся ниже уровня земли или в дорожном строительстве. В конструкциях инверсионных кровель, теплоизоляции фасадов производитель рекомендует использовать экструдированный пенополистирол ursa xps с индексом горючести Г1.

URSA XPS — как профессиональное решение для тепло и звукоизоляции

  1. Инверсионная эксплуатируемая кровля URSA XPS-N-III, URSA XPS-N-V 
  2. Каркасная стена Ursa Glasswool, PL1, PL2 FDP 1/V, FDP 2/V, DF 40, DF 35 
  3. Штукатурный фасад URSA XPS-N-III-PZ 
  4. Вентилируемый фасад URDA Glasswool, FDP 1/V, FDP 2/V 
  5. Трехслойная кладка URDA Glasswool, FDP 1/V, FDP 2/V 
  6. Полы по грунту URSA XPS-N-III, RSA XPS-N-V 
  7. Утепление фундаментов и стен подвалов URSA XPS-N-III 
  8. Теплые полы URSA XPS-N-III, URSA Glasswool TEP 
  9. Перегородка URSA Glasswool M11, DF35, DF40, PL1, PL2, ELF-50 

  10. 10. Перекрытие URSA Glasswool M11, DF35, DF40, PL1, PL2 
  11. Скатная крыша URSA Glasswool M11, DF40, DF35, PL1, PL2, ELF-50

Отличительные особенности

  • Точные геометрические размеры плит экструдированного пенополистирола ursa xps по длине и ширине позволяют проводить монтаж без снижения скорости производства работ, а постоянный контроль соблюдения толщины плит уменьшает дополнительный расход отделочных материалов. 
  • Экологическая чистота. В процессе производства ursa xps вспенивание стирольной массы производится с помощью безвредного углекислого газа, тогда как большинство производств экструдированного пенополистирола при вспенивании применяют вредный газ- фреон. 
  • Прочность на сжатие при 10-ти процентной линейной деформации экструдированного пенополистирола ursa xps составляет 30 тн/м2, тогда как у большинства аналогов при аналогичной плотности (35 кг/м3 ) данная цифра не превышает 25 тн/м2. 
  • Экструдированный пенополистирол ursa xps можно сразу использовать после получения. Время на ожидание процесса полной полимеризации гранул стирола в толщине плиты тратить не нужно. Утеплитель уже «отлежался» на производстве в полном соответствии с техническим регламентом. 
  • До конца 2011 г. только экструдированный пенополистирол URSA XPS может соответствовать минимальному индексу пожарной опасности-Г1(слабогорючий).

Основные свойства утеплителя XPS

  • Теплопроводность утеплителя URSA XPS: плиты данного утеплителя обладают одним из самых низких коэффициентов теплопроводности среди широко применяемых в строительстве утеплителей. Данная характеристика является основополагающим показателем любого теплоизоляционного материала и необходима для расчета сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций. Плиты утеплителя ursa xps не снижают свои теплоизолирующие свойства не только в условиях атмосферной влажности, но и при контакте с водой. 

  • Прочность и жесткость утеплителя URSA XPS: высокие деформационно-прочностные характеристики утеплителя ursa xps (урса) позволяют воспринимать кратковременную распределенную нагрузку 500кПа, а длительную150кПа в течение 20 лет.  

  • Долговечность утеплителя URSA XPS: экструдированный пенополистирол ursa xps (урса) устойчив к старению. При правильном применении утеплитель ursa xps (урса) сохраняет стабильные физико-механические свойства, форму и размеры более 50 лет. 

  • Водопоглощение утеплителя URSA XPS : закрытая пористость экструдированный пенополистирол ursa xps (урса) и свойства поверхности гранул пенополистирола исключают капиллярные явления и обеспечивают минимальное водопоглощение даже в условиях гидростатического давления. Утеплитель ursa xps (урса) может эксплуатироваться при непосредственном контакте с грунтом и грунтовыми водами. 

  • Морозостойкость утеплителя URSA XPS: устойчивость утеплителя ursa xps (урса) к циклическому перепаду температур обеспечивает высокую, более 500 циклов, морозостойкость.Утеплитель ursa xps (урса) может использоваться в конструкциях, подверженных частой смене температурных режимов при сохранении механических и теплоизоляционных свойств. 

  • Биологическая устойчивость утеплителя URSA XPS (урса): несмотря на органическую природу сырья экструдированный пенополистирол ursa xps (урса) обладает абсолютной устойчивостью к биологическим воздействиям. Поэтому утеплитель ursa xps (урса) может использоваться в конструкциях при непосредственном соприкосновении c грунтом и растительностью. 

  • Горючесть утеплителя URSA XPS : экструдированный пенополистирол ursa xps (урса) является трудно горючим материалом и относится к группе горючести Г1. В состав сырья утеплителя ursa xps (урса) входят антипирены, которые снижают горючесть, уменьшая доступ кислорода во время прямого воздействия огня. Наличие этого свойства расширяет области применения утеплителя ursa xps (урса) в строительстве. 

  • Экологическая безопасность утеплителя URSA XPS: экструдированный пенополистирол ursa xps(урса) является экологически безвредным и безопасным для здоровья человека материалом, так как не содержит и не выделяет вредных химических веществ.  

  • Минимальные трудозатраты при монтаже утеплителя URSA XPS: точность геометрических размеров и незначительный вес утеплителя ursa xps позволяют достигнуть максимальной производительности труда при монтаже теплоизоляции без применения специальных механизмов. Утеплитель ursa xps легко поддается механической обработке с помощью самых доступных режущих инструментов. 

Основные области применения:

  • Утеплитель URSA XPS для скатных крыш

  • Нагруженная теплоизоляция, уложенная над стропилами из деревянных балок 

  • Нагруженная теплоизоляция, уложенная по жесткому основанию 

  • Утеплитель URSA XPS для плоских крыш

  • Нагруженная теплоизоляция, уложенная по жесткому бетонному основанию с инверсионной кровлей.Нагруженная теплоизоляция, уложенная по жесткому основанию из профнастила с не эксплуатируемой кровлей из профнастила 

  • Нагруженная теплоизоляция, уложенная по жесткому бетонному основанию с традиционной эксплуатируемой кровлей 

  • Утеплитель URSA XPS для полов и перекрытий

  • Нагруженная теплоизоляция перекрытий, уложенная по жесткому основанию 

  • Нагруженная теплоизоляция в полах по грунту. Нагруженная теплоизоляция в полах по жесткому основанию. 

  • Утеплитель URSA XPS для наружных стен

  • Нагруженная теплоизоляция в сэндвич-панелях заводской готовности. Ненагруженная теплоизоляция в каркасных сэндвич-панелях заводской готовности. 

  • Утеплитель URSA XPS для подземных частей зданий

  • Нагруженная теплоизоляция стен подвалов со стороны грунта под защитой гидроизоляции. Нагруженная теплоизоляция стен подвалов со стороны грунта 

  • Ненагруженная теплоизоляция стен подвалов со стороны помещения. Нагруженная теплоизоляция фундаментов мелкого заложения. Нагруженная теплоизоляция грунтов оснований.  

Технические характеристики







Характеристика 

URSA XPS N-III-L

URSA XPS N-V-L

Прочность на сжатие при 10% деформации, МПа

0,32

0,5

Предел прочности при изгибе, МПа

0,54

0,43

Модуль упругости, МПа

12

20

Паропроницаемость, мг/м*ч*Па

0,015

0,009








Теплопроводность при 25оС, Вт/(м-К)

0,031

Водопоглощение за 24 часа, % по объему

0,3

Капиллярность

0

Коэффициент линейного теплового расширения, К-1

7х10-5

Группа горючести

Г 1

Температура применения, оС

-50 до +75

 URSA XPS — оптимальное строительное решение для самых разных задач. 

Экструзионный пенополистирол

Экструзионный пенополистирол (экструзия, XPS)

  Экструзионный пенополистирол, также как и обычный пенополистирол, состоит из пенополистирола, но отличается технологией создания гранул. Обычный пенополистирол создается путем «пропаривания» микрогранул водяным паром их гиперувеличения под воздействием температуры пары пока не будет заполнена пеной пенополистирола вся форма. Экструзионный пенополистирол производится методом экструзии. Экструзионный пенополистирол получают путём смешивания гранул полистирола при повышенной температуре и давлении с введением вспенивающего агента и последующим выдавливанием из экструдера. Внутри самого экструдера созданы специфичные условия для начала активации процесса преобразования полистирола. Экструзия заставляет полимер преобразовываться по другим механизмам и задает ему иные свойства и строение структуры. В частности, сначала происходит плавление гранул, и образуется однородная вязкая масса – сырье из твердого состояния переходит в вязко-текучее. Таким образом, дальнейшему преобразованию подвергаются уже не отдельные «тела»-гранулы, как при получении пенополистирола, а единое жидкофазное вещество, с неразрывными межмолекулярными связями.

  Экструдированный пенополистирол имеет прочную, цельную микроструктуру, представляющую собой массу закрытых ячеек, заполненных молекулами газа. Экструзионый пенополистирол — это единое химическое вещество, с межмолекулярными химическими связями, которые на порядок прочнее, чем в пенополистироле. Ячейки экструдированного пенополистрола непроницаемы, потому что, в отличие от пенополистирола, не имеют микропор, следовательно, проникновение газа и воды из одной ячейки в другую невозможно. Стенки ячеек — это сплошная масса вещества. Доступ веществ окружающей среды возможен только в открытые ячейки, находящиеся на боковых поверхностях и срезах куска экструзионного пенополистирола. Т.е. весь кусок материала не поглощает влагу, пар, и т.п. извне. Качественный экструзионный пенополистирол обладает равномерной, закрытопористой структурой, с диаметром ячеек 0,1-0,2 мм.

   Этот тип материала, обладающий плотностью 28 — 45 кг/м³ и высокой прочностью на сжатие, применяется при строительстве взлётных полос, автомобильных и железных дорог. Высокая прочность экструзионного пенополистирола является его главным преимуществом и позволяет его использовать не только как утеплитель, но и как строительный материал выполняющий иногда даже функции вспомогательных или несущих конструкций.

 Экструзионный пенополистирол обладает низкой теплопроводностью (0,029-0,034), минимальным водопоглощением (0,2-0,4%), малым удельным весом (25 — 45 кг/м³). По показателям теплоизоляции и легкости экструзионный пенополистирол несколько превосходит обычный пенополистирол низкой плотности, который имеет теплопроводность 0.038 Вт/(м*С), но теплопроводность EPS может ухудшадся во влажных условиях эксплуатации (например, грунтовые воды при утеплении фундамента) из-за более высокого водопоглощения. И в таком случае экструдированный пенополистирол будет уже значительно превосходить обычный пенополистирол.

    Сфера применения XPS весьма широка: теплоизоляция фундаментов и цоколей, слоистой кладки и штукатурного фасада, кровли (инверсионные, традиционные, эксплуатируемые и др), полов, в том числе «тёплых». Также именно экструзионный пенополистирол применяется при строительстве автомобильных и железных дорог, снижая риск промерзания грунтов земляного полотна и последующего промерзания и вспучивания (морозное пучение грунта) Материал решает задачи теплоизоляции спортивных площадок, холодильных установок и ледовых арен.

   Срок службы материала сопоставим со сроком службы всего здания, у качественных производителей он составляет более 40 лет.

Недостатки XPS (по сравнению с EPS)  

   К недостаткам экструзионного пенополистирола относится в 5 раз более худшая паропроницаемость 0.013 Мг/(м*ч*Па) чем у традиционного пенопласта, что повышает требования к вентиляции дома утепленного экструзионным пенополистиролом.

   Так-же существенный недостаток экструзионного пенополистирола — его высокая горючесть (класс Г3-Г4), в то время как многие производители обычного пенополистирола за счет специальных добавок добились фактически негорючих характеристик по классам Г1 и В1. Тем не менее, согласно СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» и Федеральному закону №123 (Российскому) экструзионные плиты высокой степени горючести (Г3-Г4) могут использоваться в конструкциях. При повышенных требованиях к пожарной безопасности используют экструзионный пенополистирол группы горючести Г3. Однако, существуют современные ЭПС, в характеристиках которых по заявлению газеты класс горючести Г1 (слабогорючий материал)! Реализуется это за счёт новейших добавок из графитовых нано-частиц. … Эм, проверка этой информации показала, что производитель такого всё-же не заявляет, и класс горючести любого экструдированного пенополистирола Г3 либо Г4. Не верьте никому! И даже мне=)

 Также следует отметить, что согласно новому Федеральному законодательству РФ (ФЗ №123) для горючих теплоизоляционных материалов регламентируется определение показателя токсичности продуктов горения, для качественных пенополистиролов она составляет не более Т2 — умеренноопасные. Кстати, показатель Т2 также присущ и материалам из дерева, например паркетам.

что обязательно нужно знать перед началом работ

В обиходе пенополистирол чаще всего встречается именно под названием «пенопласт», но на самом деле это всего лишь одна из его разновидностей. Материал имеет достаточно неплохие характеристики в плане теплоизоляции. Но перед выбором его в качестве утеплителя стоит подробнее изучить и другие свойства. Это поможет понять, почему пенополистирол считают одним из лучших в области теплоизоляционных работ.

Что такое пенополистирол и важные характеристики материала

Под пенополистиролом понимают газонаполненный материал, в основе которого находится полистирол, его производные и сополимеры стирола. Продукт производят путем вспенивания расплавленной полимерной массы, состоящей из гранул стирола, низкокипящей углеводородной жидкостью – пентаном, изопентаном или дихлорметаном. В конце материал формуют для получения плит, в которых и выпускается готовая продукция.

В каких цветах выпускается пенопласт

Основная форма выпуска – листы размерами 1000х1000, 1000х1200, 2000х1000, 2000х1200 мм. Толщина варьируется в пределах 20-100 мм. Пенополистирол имеет ячеистую структуру. Твердое вещество в ней занимает всего 2%, тогда как на пустоты отводится 98%. Они представляют собой миниатюрные полистирольные камеры (ячейки) с воздухом внутри. Именно они обеспечивают водонепроницаемость материала. Среди прочих характеристик пенополистирола стоит отметить:

  • Паропроницаемость – составляет 0,05 мг/м·год·Па (практически паронепроницаем). В экструдированный пенополистирол пар не проникает совсем, поскольку материал не разрезают – его выпускают из экструдера уже в виде готовых плит.
  • Плотность – 10-50 кг/м3. По ней определяются марки материала – по ГОСТ-15588-86 выделяют пенополистирол 15, 25, 35 и 50.
  • Прочность статического изгиба – 0,02-0,2 кг/см2.
  • Теплопроводность – λ = 0,028-0,038 Вт/м·К. Чем больше плотность пенопласта, тем выше степень теплоизоляции.
  • Суточное водопоглощение по объему – до 2%. Плотный пенополистирол, изготовленный методом экструзии и вовсе практически не впитывает воду – он вбирает в 10 раз меньше, чем обычный пенополистирол.

Обратите внимание: для теплого пола оптимально использовать фольгированный пенополистирол. Он значительно повышает изоляционные свойства материала.

Свойства пенополистирола обусловлены его структурой

Виды пенополистирола и их обозначение

В обозначении продукта можно встретить разные буквы, по которым легко определить тип пенополистирола. Стандартно его маркируют так – «ПС». К ним в зависимости от марки продукции добавляются другие буквы и цифры. Существуют разные виды пенополистирола:

  • Беспрессовый (ПСБ, ПСБ-С – самозатухающий вид). При изготовлении не подвергается давлению. Гранулы полистирола просто высушивают при температуре 80 °C, после чего вспенивают. Так повторяют несколько раз, а затем оставляют продукт остывать. Он получается более сбитым, а за счет уменьшения объема использованного пентана – более дешевым.

Беспрессовый пенополистирол

  • Экструдированный (XPS, Extruded Polystyrene). Производится методом экструзии – пропускания через формующее отверстие. Его главное преимущество – абсолютная водонепроницаемость. На рынке известен под такими марками, как «Техноплекс», «Пеноплэкс», «ТехноНИКОЛЬ», URSA XPS. Из-за низкой паропроницаемости и горючести используется для утепления подземных сооружения и фасадов.

Экструдированный пенополистирол

  • Прессовый (ПС). За счет прессования удается получить более плотный и прочный материал, хотя по степени теплоизоляции он ничем не отличается от беспрессового. Материал не получил широкого распространения, поскольку его производство сложнее и дороже.

Прессовый пенополистирол

  • Автоклавный. Производится американской компанией Dow Chemical Company, выпускается под общим названием Styrofoam.

Советуем изучить подробнее: «Все об экструдированном пенополистироле XPS: состав, характеристики, плюсы и минусы, обзор производителей».

Марки беспрессового пенополистирола – как выбрать нужную

Сегодня наиболее распространен беспрессовый пенополистирол. Выбирая, каким пенопластом выполнить теплоизоляцию, необходимо учесть его виды, которые выделяют по плотности:

  • ПСБ-15. Пенопласт с самым невысоким показателем плотности. Используется там, где от утеплителя не требуется особая механическая прочность, например, для теплоизоляции вагонов, мансарды или скатной кровли. Не подходит для внутренней прослойки наружных стен и фасадов капитальных жилых домов.
  • ПСБ-25. Считается самой популярной и даже универсальной маркой. Актуальна для изоляции фасадов, лоджий, стен, пола. Дополнительно может применяться как звукоизоляция.
  • ПСБ-35. Материал с уже повышенной плотностью, которая позволяет использовать его для изоляции подземных конструкций и фундамента. Еще одна сфера применения – изготовление сэндвич-панелей, а также создание несъемной опалубки из пенополистирола.
  • ПСБ-50. Марка с самой высокой плотностью, применяемая там, где есть строгие требования к механической прочности утеплителя. Это сооружение межэтажных перекрытий, строительство дорог в заболоченной местности, устройство полов в гараже или на промышленных объектах, в том числе холодильных помещений.

Разница характеристик перечисленных видов пенополистирольных плит представлена в таблице:

Марка плит

Показатель для сравнения разных марок плит

ПСБ-15

ПСБ-25

ПСБ-35

ПСБ-50

Плотность материала, кг/м3

до 15

15-25

25-35

35-50

Прочность на сжатие при 10% от линейной деформации, МПа

0,07-0,15

0,15-0,18

0,18-0,26

0,26-0,38

Прочность на изгиб, МПа

0,15-0,23

0,32

0,30-0,38

0,38-0,42

Теплопроводность при температуре 25±5 °C и нормальной относительной влажности, Вт/(м·К)

0,032-0,036

0,029-0,033

Влажность плит, %

2

В чем плюсы пенополистирола

Одним из основных преимуществ пенопласта считается его невысокая стоимость по сравнению с другими видами утеплителей. Среди прочих плюсов можно отметить:

  • Биостойкость. Еще в 2004 году американские ученые провели ряд экспериментов, которые доказали, что плесень на пенополистироле жить не может.
  • Длительный срок службы. Составляет не менее 30 лет, но только при соблюдении технологии монтажа.
  • Легкий вес. Обеспечивает простоту транспортировки и монтажа, сокращает длительность работ по утеплению пенопластом.
  • Устойчивость к действию цемента, минеральных удобрений, гипса, битума.

Каковы недостатки пенополистирола

Даже при всех своих преимуществах пенопласт имеет несколько недостатков. Их очень важно учитывать при выборе данного материала в качестве теплоизоляции. К основным минусам относятся:

  • Ограниченная механическая плотность. Пенополистирол после монтажа необходимо защитить от внешних воздействий.
  • Практически полная паронепроницаемость. Это накладывает некоторые ограничения на применение материала в качестве утеплителя.
  • Подверженность воздействию солнечных лучей, атмосферных явлений (снега, дождя, ветра) и различных нитрокрасок, лакокрасочных покрытий, скипидара, олифы, ацетона. Они могут не только повредить, но и полностью растворить пенопласт.
  • Вредные выделения. Только что уложенный утеплитель пенополистирол еще будет некоторое время выделять стирол, поскольку на стадии производства нельзя добиться полной полимеризации. Пока она не завершится сама, стирол будет выделяться. Также при нагреве до отметки выше 80 °C происходит выделение вредных паров: бензола, оксида углерода, толуола, стирола.
  • Относительная огнестойкость. Пенополистирол относится к классам Г3-Г4, т. е. самым опасным. Он горит в области контакта с огнем. Ситуацию несколько исправляют антипирены, которые добавляют в полимерную массу при производстве. Такой пенополистирол имеет в маркировке букву «С», что означает «самозатухающий».

Пенополистирол или минеральная вата – что выбрать

При выборе между двумя материалами стоит брать в расчет 2 основные характеристики: теплопроводность и паропроницаемость. Они определяют требуемую толщину утеплителя, а также тот факт, будет ли на нем образовываться влага.

Паропроницаемость пенопласта – 0,05 мг/м·год·Па, т. е. материал очень плохо пропускает через себя пар. Это определяет некоторые особенности применения данного утеплителя.

  • С тяжелыми плотными материалами (бетоном, кирпичом).

К примеру, лист пенопласта толщиной 10 см будет иметь сопротивление паропроницанию 2 м2·ч·Па/мг, тогда как у стены из бетона толщиной 30 см (стандартная толщина стен панельного дома) этот параметр составит 10 м2·ч·Па/мг, а у кирпичной кладки средней толщины 38 см – 3,5 м2·ч·Па/мг. Таким образом, большая часть влаги будет конденсироваться не в пенопласте, а в бетоне или кирпиче, но благодаря их высокой теплоемкости и плотности роса в них конденсироваться не будет.

Сравнение толщины слоев с одной теплоизоляцией, но из разных материалов

  • С легкими пористыми материалами, в частности, с газобетонными блоками.

У газобетона стандартной ширины 30 см и пенопласта толщиной 10 см практически одинаковое сопротивление пару, но при этом газобетон имеет коэффициент паропроницаемости 0,2 мг/м·год·Па, что больше, чем у пенополистирола (0,05 мг/м·год·Па).

Кроме того, газобетонные блоки более легкие, чем бетон или кирпич. Из-за этого именно в газобетоне и будет задерживаться пар, а точнее – его будет задерживать там пенопласт. Все это может привести к серьезным проблемам, особенно при нахождении точки росы внутри стены.

Так в чем же разница между пенополистиролом и минеральной ватой

Описанные свойства пенополистирола накладывают ограничения на его применение в качестве утеплителя. Его нельзя совмещать с деревом и прочими «дышащими» материалами, поскольку он будет вызывать их прение.

Минеральная вата лишена такого недостатка – за счет высокой паропроницаемости (0,3 — 0,6 мг/м·год·Па) ее можно совмещать с любыми материалами. Минвата легко впитывает пар и так же легко с ним расстается. Но, работая с ней, очень важно соблюдать одно условие – утеплитель должен вентилироваться. Это необходимо, чтобы исключить намокание минваты, поскольку в таком случае коэффициент ее теплопроводности (0,045 – 0,055 Вт/м·К) значительно снижается. При качественной вентиляции вата просохнет, и вода из нее выйдет наружу.

Минеральная вата выпускается в форме плит и рулонов

Изучите подробнее один из популярных видов минваты: «Что нужно знать про базальтовый утеплитель: состав, характеристики, плюсы и минусы, виды и обзор популярных производителей».

Какие еще отличия стоит учесть при выборе между минеральной ватой и пенополистиролом:

Параметр

Минеральная вата

Пенопласт

Удельная масса

В зависимости от плотности в 2-10 раз тяжелее пенопласта.

Очень легкий материал, практически не несет дополнительной нагрузки на конструкции.

Звукоизоляция

Отличный уровень звукоизоляции.

Посредственная защита от звуков. Может только немного их приглушить.

Водопоглощение

Минвата по этому параметру похожа на большую мочалку – при контакте с водой она немедленно ее впитывает.

Очень низкое, а у экструдированных – нулевое.

Особенности применения

Не рекомендована к применению для утепления:

  • внутренних стен;
  • подвалов и фундаментов;
  • перекрытий под стяжку.

Используется для трубопроводов, фигурных конструкций, крыш с деревянной стропильной системой.

Не рекомендован для утепления:

  • внутренних стен;
  • подвальных помещений изнутри;
  • фундаментов;
  • конструкций из пористых материалов и дерева.

В случае с древесиной может применяться, но только при исключении контакта дерева с боковой частью пенопласта.

Пенопластом можно утеплять стены из тяжелых материалов:

  • шлакоблоков,
  • бетона,
  • кирпича и пр.

Поверх пенопласт закрывают штукатурным слоем. Толщина не изолированного огнеупорного слоя штукатурки должна составлять не менее 5 мм для наружного утепления и не менее 2 см для внутреннего.

Как правильно выбрать пенополистирол

Выбирая такой утеплитель, важно правильно рассчитать его толщину. Здесь не действует правило «чем толще, тем лучше». При большой толщине из-за перепадов температуры внутри материал пойдет волнами и трещинами. В Европе даже действует ограничение – для утепления фасада дома не использовать пенополистирол толщиной более 3,5 см.

Но для получения более точной величины необходимо произвести теплотехнический расчет ограждающей конструкции. В этом поможет СП 23-101-2004 «Проектирование тепловой защиты зданий». В целом, при выборе пенополистирола помогут следующие рекомендации:

  • Обязательно учитывайте плотность материала (от 25 до 50), поскольку от нее зависит прочность теплоизоляции.
  • Проверяйте, по каким стандартам изготовлен продукт. Если это ТУ, а не ГОСТ, то технология может быть другой.
  • Если возможно – перед покупкой отломите кусочек материала и посмотрите на его край. По линии разлома должны получиться правильные многогранники.
  • Отдавайте предпочтение известным производителям: «ТехноНИКОЛЬ», BASF, Styrochem, Nova Chemicals, Polimeri Europa и пр.

Выводы

Утепление дома пенопластом – экономичный и быстрый вариант создания качественной наружной теплоизоляции. Такой материал самый дешевый, легко режется обычным ножом, а еще почти не впитывает влагу и хорошо удерживает тепло. Но важно не забывать о его горючести и «боязни» солнечных лучей. Такой утеплитель должен быть надежно укрыт качественной штукатурной смесью на основе цемента. В таком случае он прослужит весь заявленный срок эксплуатации.

Экструдированный пенополистирол или пенопласт: виды, применение

Экструдированный пенополистирол и пенопласт — современные теплоизоляционные материалы, лидирующие по популярности среди аналогов, представленных на рынке. Достаточно трудно выбрать только один из двух утеплителей, обладающих похожими техническими характеристиками. Нередко покупателей удивляет разница в ценах двух очень похожих материалов.

Ценные свойства

Этот полимер получают методом вспенивания под давлением гранул полистирола, которые увеличиваются в объеме до 50 раз. Их подвергают сушке и стабилизации, а затем запекают в контурных формах. При помощи раскаленных металлических нитей полученные блоки разрезаются на удобные брикеты в виде плит с требуемыми размерами.

Пенопласт обладает многими достоинствами:

  • малый вес при плотности 50 кг/м3,
  • удобство в работе,
  • влагоустойчивость,
  • отличное сохранение тепла,
  • отсутствие реакции на действие простых эфиров, спиртов, углеводородов и некоторых других химических соединений,
  • самая низкая стоимость в линейке синтетических утеплителей.

Необходимо отметить и недостатки:

  • он не портится при попадании воды, но гранулы распадаются, теряются теплоизоляционные характеристики,
  • нецелесообразно использование паронепроницаемого материала во влажных помещениях, требующих качественной системы вентиляции,
  • быстро растворяется в углеводородах, сложных эфирах и ацетоне,
  • недостаточная прочность и повышенная ломкость.

В составе только некоторых видов присутствуют антипирены, снижающие степень его горючести.

Производители обещают 20-50 лет эксплуатации утеплителя, хотя он зависит от условий применения и составляет около 20 лет.

Экструдированный полистирол – что это такое?

ЭППС является улучшенной версией и отличной альтернативой пенопласту. Технология производства также подразумевает применение вспенивателя. Но дальше гранулы помещаются в формы для высушивания под большим давлением с добавлением модифицирующих присадок, улучшающих свойства материала. При экструзии создаются замкнутые и очень плотно примыкающие друг к другу ячейки, поэтому новый утеплитель не способен намокать.

Экструдированный пенополистирол отличается великолепными эксплуатационными характеристиками, например:

  • эффективно удерживает тепло (индекс теплопроводности может достигать 0,043 Вт/м·K),
  • эксплуатируется при температуре -50 – +70 0С,
  • отталкивает воду (коэффициент поглощения – до 0,4% от общего объема, в соответствии с требованиями ГОСТ-17177.94),
  • не портится при контакте с бытовыми и строительными веществами – битумом, мылом, содой, гипсом, цементом,
  • снижает уровень наружного шума на 30 дБ.

Высокая устойчивость к деформации позволяет применять полистирольные плиты в утеплении чердачных полов и перекрытий.

К недостаткам относятся:

  • чувствительность к УФО,
  • низкую паропроницаемость, затрудняющую проветривание влажного помещения,
  • разрушение под действием строительных растворителей,
  • горючесть.

По заверениям производителей экструдированный вспененный полистирол полвека готов служить верой и правдой. Подобным сроком не сможет похвастаться ни один из теплоизоляционных материалов.

Видеоролик рассказывает о необыкновенно привлекательных свойствах экструдированного пенополистирола:

Существует разновидность – экструзионный полистирол XPS (что это такое, объясняют специальные справочники). Многофункциональная теплоизоляция Extruded Polystyrene Foam получается методом экструдирования из начальной версии полистирола. Он применяется для изготовления экструзионных плит.

Как выбрать оптимальный вид утепляющего материала?

Методы изготовления

Основой для производства пенопластов и пенополистирола служит одно и то же сырье, но производственные технологии кардинально отличаются друг от друга:

  • «пропаривание» полимерных микрогранул используется для получения пенопласта,
  • экструзия – метод вспенивания полистирола с этапами плавления гранул и добавления реагента для вспенивания.

Экструдирование массы означает ее обработку специальным инструментом для формирования пенистого полистирола. Ячейки наполняют природным или углекислым газом при создании огнеупорного утеплителя с более ровной структурой.

Технические характеристики

При одном и том же теплоизоляционном коэффициенте внешний вид двух утеплителя очень отличается. Экструзионный полистирол обладает значительными преимуществами:

  • долговечен,
  • не деформируется,
  • поглощает звуки.

Плиты экструдированного полистирола обладают высокими рабочими показателями (specification):

  • уровень прочности при сжатии достигает 80 кпа,
  • коэффициент теплопроводности составляет 0,028-0,033 Вт/(м·K),
  • плотность – около 35 кг/м3.

Пенопласт уступает по некоторым параметрам вспененному полистиролу:

  • в прочности – всего 450-750 кпа,
  • по коэффициенту теплопроводности, достигающему 0,07 Вт/(м·K),
  • по максимальной плотности, составляющей менее 155 кг/м3.

Иногда специалисты рекомендуют применять совместно пенопласт и экструзионный полистирол: характеристики утепленного объекта при этом значительно улучшаются. На практике пенопласт толщиной 4 мм не способен заменить двадцатимиллиметровый пенополистирол.

Полистирол вспенивающийся ПСВ производят по суспензионной технологии, когда гранулы рассеиваются по фракциям. Такой материал применяют в производстве изоляционных панелей, плит, блоков, декоративных элементов, строительных фасонных деталей и промышленной упаковки.

Оптимальное применение утепляющих материалов

Несмотря на то, что экструдированный полистирол – это звукоизолирующий утеплитель, обладающий ярко выраженными достоинствами, многие российские покупатели предпочитают ему морально устаревший пенопласт. Это происходит из-за недостаточного понимания разницы между материалами. Цена пеноплекса, которая иногда в несколько раз превышает стоимость пенопласта того же объема, влияет на выбор мастера. Хотя показатели эффективности утепляющих материалов очень зависят от точного соблюдения технологических предписаний по его установке.

В некоторых европейских странах уже запретили применять в ремонте и строительстве привычный и всегда доступный пенопласт. Это решение принимают в связи с выделением и токсичных и очень вредных для человеческого организма веществ при возгорании утепляющего материала. Специалисты строительных компаний рекомендуют использовать надежный экструдированный полистирол, имеющий доказанное временем качество. Хотя его тоже нельзя отнести к категории абсолютно безопасных и экологически чистых товаров.

В защиту его можно сказать, что он выигрывает в сравнении у многих аналогичных товаров и относится к группе прочных и очень качественных утеплительных материалов. Пеноплекс обходит его по многим показателям, но бывают ситуации, когда можно использовать только пенопласт. К примеру, такие плиты, имеющие идеальные показатели влагопоглощения и воздухопроницаемости, применяют при отделке фасадов домов. У экструдированного полимерного утеплителя уровень адгезии недостаточен, поэтому он мало подходит для отделки зданий снаружи. В нашей компании вы можете купить монолитный поликарбонат.

Сравнение свойств пенопласта и пенополистирола проводит специалист строительной сферы:

 

вреден ли или нет для здоровья, экологичность

Популярность пеноплекса для утепления возрастает с каждым годом. Это связано с большим количеством преимуществ материала. Возникает логичный вопрос: вреден ли пеноплекс для здоровья. Особенности утеплителя обусловлены особым способом производства экструдированного пенополистирола, поэтому изучение нюансов помогает решить, использовать ли утеплитель при теплоизоляции.

Горючесть пеноплекса

Популярность пеноплекса для утепления возрастает с каждым годом.

Главным вопросом остается: горит ли пеноплекс. При изготовлении в качестве основного сырья используют пенопласт, который повержен влиянию огня. Это отразилось на характеристиках пеноплекса.

К какому классу горючести относится пеноплекс

Производитель выпускает несколько линеек утеплителя, каждая из которых обладает разной огнестойкостью. На упаковке материала указывают класс горючести. Пэноплекс можно найти с характеристикой Г1-Г4.Большинство видов пеноплекса относятся к классу Г3-Г4. Путем добавления антипренов производителю удалось снизить горючесть.

Опасен ли пеноплекс при пожаре

Раньше экструдированный пенополистирол во время горения испускал вредный дым, который оказывал негативное влияние на здоровье.

Современные технологии производства позволили усовершенствовать структуру теплоизоляционного материала, благодаря чему при воздействии огня он выделяет только гарный газ и углекислый, как например, древесина.

Поддается пеноплекс горению или нет

Как и другие утеплители, имеет пеноплекс плюсы и минусы, одним из которых считается подверженность материала воздействию огня. Между экспертами и производителями точатся споры по этому поводу. Горит утеплитель при прямом воздействии пламени. Он не способствует распространению огня, поскольку при косвенном влиянии не горит, а тлеет. Воспламенение пеноплекса происходит крайне редко, а при незначительных пожарах возможно самозатухание.

Вреден ли пеноплекс для здоровья

Чтобы определить, пеноплекс вреден или нет, следует ознакомиться с технологией производства. Метод экструзии позволяет уничтожить вредные элементы, входящие в состав материала, при переплавке. В результате получается утеплитель, который используется внутри помещений, не принося вреда владельцу. Дополнительная обработка плит дает возможность исключить выделения, негативно сказывающие на самочувствии человека. Профессионалы утверждают, что отрицательно сказывается на атмосфере внутри помещения низкая паропроницаемость, поскольку может привести к появлению конденсата, следовательно, повысить риск образования плесени, грибка. Данная характеристика присуща всем полимерным утеплителям, поэтому в этом аспекте вред незначителен.

Экологичность материала

Производители утверждают, что пеноплекс – экологичный утеплитель. Это объясняется следующими факторами:

  1. Материал не впитывает влагу, не вступает во взаимодействие с водой, благодаря чему не изменяет структуру, сохраняет эксплуатационные характеристики.
  2. Не окисляется на воздухе, что позволяет утилизировать материал в обычных условиях, не прибегая к использованию химикатов.
  3. Утилизируется на бытовых свалках, поскольку не вступает в химические реакции с находящимися там предметами, веществами.
  4. Разрушается лишь при воздействии экстремально высокой температуры: при нагревании до 300°С, при воздействии открытого пламени разрушении происходит при t 210°С.

https://www.youtube.com/watch?v=E-vC3frww5Q

Несмотря на то что теплоизоляционный материал не вредит окружающей среде, период разложения пенополистирола продолжительный. Рациональней перерабатывать пеноплекс. В результате переработки возможно получить полистирол, но процесс довольно затратный, по стоимости соразмерен с производством полимера из первичного сырья, но считается более трудоемким и сложным.

Как правильно выбрать пеноплекс

Вреден или нет экструдированный пенополистирол зависит от его качества. Приобретение утеплителя у непроверенных производителей сопряжено с рядом рисков. Использование некачественного теплоизолятора приведет к плохому теплосберегающему эффекту, может навредить здоровью людей. Чтобы утепление стен, балконов, полов, кровли было надежным и эффективным, следует:

  1. Подобрать правильную толщину. На рынке представлен пенополистирол от 20 до 50 мм.
  2. Определиться с видом утеплителя. Производитель предлагает отдельные линейки продукции для кровли, фундамента, стен.
  3. Выбрать надежного поставщика. Встречаются реализаторы, предлагающие подделки, пенополистирол, пенопласт во Владимире и других городах, которые не обладают заявленными качествами. Следует потребовать соответствующую документацию.

При покупке важное значение имеет стоимость. Слишком заманчивые предложения могут быть свидетельством недобросовестности продавца. Особенно это актуально для больших городов, к примеру, множество предложений полистирола в Омске. Где лучше покупать, следует поинтересоваться у знающих людей, изучить отзывы и обратиться к ответственному поставщику.

Все за и против материала

Выбирают пеноплекс из-за большого количества плюсов.

Но перед решением об утеплении экструдированным пенополстиролом стоит изучить и недостатки материала, чтобы определить рациональность его использования.

Преимущества Недостатки
ü  возможность монтажа в помещениях с повышенным уровнем влажности благодаря низкому влагопоглощению;

ü  малый вес, что позволяет без проблем производить утепление самостоятельно;

ü  высокая прочность, неподверженность крошению даже после длительной эксплуатации;

ü  отличные характеристики теплосбережения;

ü  продолжительный период использования без потери теплосберегающих характеристик;

ü  непривлекательность для грызунов;

ü  безопасность для здоровья человека;

ü  привлекательная стоимость.

ü  при воздействии огня тлеет, выделяя токсичный дым;

ü  требует быстрой облицовки, поскольку теряет свои качества под влиянием УФ-лучей;

ü  невысокие звукоизоляционные способности.

Современные методы производства экструдированного пенополистирола позволили исключить вред на здоровье человека. При этом безвредным считается только качественный материал, изготовленный с соблюдением всех требований. Приобретение утеплителя высокого качества, монтаж по правилам – нюансы, влияющие на пользу и вред от использования пеноплекса.

Спросили и ответили: пенополистирол и огнезащитные составы

Существуют некоторые неправильные представления о пенополистироле в строительной индустрии.

В этом разделе «Вопросы и ответы» мы обсуждаем, как антипирены используются в пенополистироле, используемом в строительных изделиях.

Пена

EPS, при использовании в строительных изделиях, содержит антипирен, добавленный к валику перед его расширением и формованием. Кроме того, пенополистирол с этим антипиреном не является источником топлива. Под воздействием высоких температур пенополистирол не горит, а плавится.Это связано с тем, что пенополистирол расширяется паром и содержит только воздух. Пенополистирол, используемый для упаковки и транспортировки, отличается от пенополистирола, используемого в строительных изделиях.

Пена

EPS как строительный продукт превосходит многие другие материалы, используемые для строительства. Она превосходит стандартную конструкцию наливных стен из-за изоляционных свойств пенополистирола. Огнестойкость и изоляционные свойства пены делают ее идеально подходящей для защиты конструкций во время лесных пожаров.Стены ICF предотвращают передачу тепла от огня внутрь конструкции в течение нескольких часов. В случае пожара это обычно дольше, чем горит в данном районе.

Чтобы огонь переместился внутрь конструкции ICF, он должен нагреть внешнюю отделку (кирпич, сайдинг, штукатурку и т. Д.) До температуры, которая вызовет возгорание следующего слоя под ним (пенополистирол). Этот слой необходимо поглотить и сжечь при достаточно высокой температуре, чтобы передать достаточно тепла следующему слою (железобетонная стена).Огонь должен быть достаточно горячим, чтобы затем передать достаточно тепла внутреннему слою (другому слою пенополистирола), которое также необходимо израсходовать, прежде чем передать достаточно тепла для воспламенения гипсокартона или внутренней отделки.

ICF

BuildBlock протестированы Intertek, и срок службы стены составляет 4+ часа. Необработанный пенополистирол горит при температуре от 650 ° до 700 ° F с источником пламени. Он не будет продолжать гореть самостоятельно, пока не будет достигнута температура от 840 ° до 930 ° F. Древесина горит при температуре от 480 ° до 660 ° F. Большинство пожаров относительно быстро распространяются и не имеют источника топлива или долговечности, чтобы обеспечить достаточно тепла для проникновения внутрь конструкции через стену.

Проектирование дома с учетом этого и включение других огнестойких материалов в кровлю и внешнюю отделку обеспечат вам и вашей семье безопасность и душевное спокойствие перед лицом стихийных бедствий.

См. Результаты наших тестов Intertek здесь: https://buildblock.com/technical-support/product-testing/

Загрузки

EPS_Compliance_Document.pdf

EPSIA-Полистирол-Промышленность-Огнезащитные-Бюллетень.pdf

Брайан Кордер 22 октября 2015 г.

новых строительных материалов, помогающих бороться с пожарами

Дискуссия о строительстве стен вот-вот станет горячей.Впервые Международный кодекс энергосбережения (IECC) требует внешнего слоя непрерывной изоляции в прохладных климатических зонах и более воздухонепроницаемых, плотно изолированных стен в остальных зонах. Но по мере того как строители, соответствующие требованиям IECC 2012 года, укладывают стены высокоэффективными, но легковоспламеняющимися продуктами, они столкнутся с быстро развивающимися правилами пожарной безопасности, испытаниями и стандартами.

Осветление: National Gypsum разработала стеновые плиты толщиной 5/8 дюйма, которые замедляют распространение огня и при этом весят на 15% меньше, чем стандартный гипс типа X (огнестойкий).

«Должностным лицам Кодекса и производителям задают вопросы, которые им раньше не задавали, — говорит Роберт Паларди, менеджер по технологиям в LP Corp. настенный комплект, который я использую последние пять лет? »

Ответ? Различается; усложнение добавилось к и без того сложной задаче строительства энергоэффективных домов.

Министерство энергетики прогнозирует, что дома, построенные по стандарту IECC 2012 года, будут экономить на 30% больше энергии, чем дома, построенные по стандарту 2006 года.Чтобы достичь этой отметки, дома, построенные в зонах 6, 7 и 8, должны иметь внешний слой изоляции из жесткого пенопласта или аналогичную стратегию непрерывной изоляции для уменьшения тепловых мостиков. Строители должны не только хорошо и плотно устанавливать стены с более высокими значениями R и более жесткими показателями воздухообмена, но и должны это доказать: испытания дверцы с вентилятором теперь являются обязательными. И хотя это не новость, «стандартный метод испытаний на огнестойкость для оценки характеристик распространения огня наружных ненесущих стеновых конструкций, содержащих горючие компоненты» (NFPA 285) Национальной ассоциации противопожарной защиты (NFPA 285) заставит производителей убедиться в том, что воспламеняющийся пенопласт изоляционная оболочка не повлияет на огнестойкость конструкций типа I, II, III или IV.

«Пена — это пластик. Пластмасса горит, — говорит Майкл Сайтс, менеджер по маркетингу Convenience Products, — поэтому мы добавляем в нашу аэрозольную пену специальные антипирены». Но даже продукты, прошедшие строгий тест NFPA, содержат мрачные предупреждения. Паспорта безопасности материалов (MSDS) некоторых изделий из жесткого пенопласта предупреждают, что их материалы могут образовывать взрывоопасную пыль в замкнутой атмосфере во время производства или выделять пары пентана при нагревании, которые могут воспламениться от электростатического разряда, быстро распространить пламя и, возможно, взорваться. .

В июньском отчете Коалиции по обшивке пенопласта перечислен ряд изоляционных материалов из пенопласта, соответствующих требованиям NFPA 285, в том числе изоляционные плиты из экструдированного полистирола (XPS) Owens Corning Foamular 150, 250, 400, 600 и 1000; и изоляционные плиты Dow’s Thermax и Styrofoam. Atlas EPS также производит различные продукты, в том числе изоляционные плиты из пенополистирола (EPS) Falcon Foam, ThermalStar и Elevation; X-Grade TalonGuard EPS; Совет Staccato EIFS T&G; и ThermalStar D2D.

Мэриленд в настоящее время является единственным штатом, обеспечивающим соблюдение IECC 2012 года, а 25 штатов даже не приняли IECC 2009 года. Но производители уже разрабатывают, тестируют и совершенствуют продукцию для решения проблем задолго до того, как регионы выйдут на следующий уровень. Например, в марте компания Dow Global Technologies разработала высокомолекулярный бромированный полимерный антипирен, который, по ее мнению, станет следующим отраслевым стандартом огнестойкости для изоляционных материалов из пенополистирола и пенополистирола.

Преодоление разрыва В Fomo Products and Convenience Products бизнес по производству пенополиуретана для распыления (SPF) процветает.Тем не менее, тепловой барьер, такой как гипсокартон толщиной 1/2 дюйма, должен перекрывать области применения SPF, чтобы пламя не достигло горючего продукта менее чем за 15 минут, позволяя пассажирам уйти до возможного перекрытия огня или взрыва. В помещениях, предназначенных только для обслуживания, воспламеняющийся барьер, такой как древесно-стружечная плита, гипс или коррозионно-стойкая сталь, должен защищать пену, добавляя еще один шаг и стоимость. Чтобы упростить процесс, обе компании разработали огнестойкое покрытие для исключения в коде.

«Намного легче нанести вспучивающееся покрытие, которое в точности похоже на краску, чем воспламеняющие барьеры из ДСП, гипсокартона или минеральной ваты», — говорит Сандра Гамп, менеджер по соответствию продукции Fomo. Код допускает исключения, такие как Fomo’s Handi-Foam Ignition Barrier, если они проходят протокол испытаний Международного совета по кодам (ICC) и покрывают SPF, распыляемый исключительно на чердаках, предназначенных только для обслуживания, и в местах для ползания, которые не используются для хранения, говорит Гамп. Барьер компании на основе латекса реагирует с пламенем, образуя слой углерода, который удаляет топливо пламени и предотвращает попадание случайных искр.

Защитное покрытие Touch ‘n Seal Ignition Barrier Coating товаров повседневного спроса также представляет собой вспучивающееся покрытие на основе латекса, которое покрывает SPF барьером от угля для защиты от огня. По словам Сайта, барьер воспламенения можно распылять, красить или наматывать валиком.

В прошлом году компания Gaco Western объединила свою пену с технологией барьера воспламенения, чтобы создать GacoFireStop, пену с открытыми ячейками, которая применяется, как и другие пены для распыления, но со встроенным барьером воспламенения. Это была первая пена с открытыми ячейками, которая прошла критерии испытаний ICC для По заявлению компании, на чердаках и в подвальных помещениях (ICC-ES AC 377, приложение X) они стоят меньше, чем у конкурирующих пенопластов с открытыми порами и отдельными покрытиями, препятствующими воспламенению.

Но, как и у изоляции из жесткого пенопласта, огнестойкость аэрозольной пены может сильно различаться.

«Состав всех продуктов из аэрозольной пены схож, но они могут встретить разные вещи, что может создать некоторую путаницу», — говорит Гамп. «Сейчас [пишется] множество протоколов разработки кода и тестирования, так что это тоже немного встряхнет».

On Board Изоляция на вспененной основе — не единственный продукт, который испытывает повышенные требования к энергии.

По словам Паларди из LP, IECC 2012 г. стимулировал интерес к глубокому переоснащению энергоснабжения, но приведение 50- или 100-летнего дома в соответствие с действующим кодексом создает новую проблему.

Избавьтесь от жары: FlameBlock от LP использует огнестойкое покрытие, предотвращающее распространение пламени.

Если дом находится в пределах 5 футов от линии участка, стены должны выдержать час в стандартном испытании на огнестойкость, а с учетом требований к сейсмической и ветровой нагрузке в некоторых областях старые стены быстро утолщаются из-за дополнительных слоев изоляции, пожара -ретарданты и конструкционные панели.

«В этих городских условиях меня удивляет, как часто архитектор находит ценность в стене, которая на 5/8 или 1/2 дюйма уже в результате использования продукта, который освобождает немного места в доме», — говорит Паларди. «Эта тенденция обеспечивает спрос на такие продукты, как огнестойкая оболочка из OSB с рейтингом огнестойкости FlameBlock».

FlameBlock от LP имеет огнестойкое покрытие, разработанное International Barrier Technology, чтобы придать оболочке рейтинг распространения пламени класса A и 20-минутную защиту от перегрева.Паларди говорит, что Flameblock сокращает трудозатраты, уменьшает толщину стенок и часто количество необходимых проверок.

Несмотря на то, что USG Corp. и National Gypsum не стали тоньше, они разработали огнестойкие стеновые плиты толщиной 5/8, которые на 15% легче, чем стандартный гипс типа X (огнестойкий). Ультралегкие панели из гипсокартона Firecode X, которые легче подбирать, защелкивать и устанавливать, внесены в список для использования в более чем 130 огнестойких сборках UL, а в гипсовых плитах Gold Bond High Strength Fire-Shield Lite используются негорючие волокна для защиты сердцевины. коллапс от сильной жары.

По данным Управления пожарной безопасности США, ежегодно регистрируется около 374 900 пожаров в жилых домах. в результате 2630 смертей, 13 075 ранений и материальный ущерб на 7,6 миллиарда долларов. Чтобы снизить эти цифры, органы кодекса постоянно повышают стандарты, чтобы не отставать от новых методов строительства.

И, по словам Паларди, это только начало. «Всем нам придется адаптировать наши продукты к изменениям энергопотребления при соблюдении требований пожарной безопасности», — говорит он.

Покрытие

обеспечивает противопожарную защиту пенополистирола

Покрытие

обеспечивает противопожарную защиту пенополистирола

Люди постоянно спрашивают, можем ли мы нанести EonCoat на пену (изоляция из пенополистирола).

Хотя EonCoat не будет химически связываться с полимерами, как цемент, сталь и дерево, он будет связываться механически, как другие покрытия, с шероховатыми поверхностями.

Короткий ответ заключается в том, что вы можете применить EonCoat к EPS, и многие люди это делают:

В результате образуется прочная, как скала, оболочка, которая обеспечивает нулевое распространение пламени, а также обеспечивает значительный барьер теплопередачи, который удерживает пену от плавления на другой стороне покрытия в течение некоторого времени при воздействии пламени.

Более сложный ответ приходит, когда нас спрашивают, делает ли это огнестойкий барьер:

Хотя EonCoat полностью пожаробезопасен (не горит) и обеспечивает огнестойкий барьер, никакое покрытие не препятствует передаче тепла (хотя они и замедляют ее). Если пламя достаточно горячее, через некоторое время пройдет достаточно тепла, чтобы заставить пенополистирол расплавиться. Тот же принцип применяется к другим субстратам (например, дереву), которые не плавятся, но будут самовоспламеняться, когда теплопередача достаточна для повышения температуры до температуры, при которой этот материал воспламеняется сам по себе без необходимости распространения пламени.

Теплопередача является функцией внешней температуры, коэффициента теплопередачи материала барьера (EonCoat составляет 0,2 Вт / метр-Кельвин) и длины (или, в данном случае, толщины покрытия). Увеличение толщины покрытия линейно влияет на время, необходимое субстрату на другой стороне барьера, чтобы расплавиться или самовоспламениться.

Итак, если вы строите дома из структурно изолированных панелей, в которых используется пенополистирол, нанесение EonCoat надлежащей толщины может дать вам огнестойкость, необходимую для соответствия строительным нормам, а также дать вашему клиенту прочную стену и более безопасное место для жизни.Это также обеспечит полностью нулевой барьер для отходящих газов, что значительно повысит безопасность. Ни одно другое покрытие не является полностью нетоксичным, как EonCoat.

Дополнительным преимуществом является то, что барьер EonCoat также предотвращает рост плесени.

Исследовательский центр Geofoam — Часто задаваемые вопросы

Часто
Задаваемые вопросы

Q: Что такое EPS Geofoam?

E вспененный полистирол (EPS) — очень распространенный продукт, который широко используется для
упаковка и в строительстве.Производство блоков EPS начинается с расширяемых
шарики полистирольной смолы, которые обычно имеют диаметр менее 3 мм и содержат микроскопические
ячейки, заполненные пенообразователем. Обычными вспенивающими агентами являются пентаны или бутаны и
составляют около 5 процентов веса шарика. При воздействии пара под контролем
давление, стенки ячеек размягчаются, а вспениватель расширяется. Индивидуальные шарики из смолы увеличить
до 40 раз в объеме для формирования предпусковых затяжек.После периода выдержки для стабилизации
При комнатной температуре предварительные затяжки выливаются в прямоугольную формовочную коробку. Все шесть
стороны формы зафиксированы, и больше пара впрыскивается через небольшие перфорации вдоль
ограничивающие стены. Предварительная затяжка в формовочной коробке расширяется и сплавляется, образуя блок.
Блоки Geofoam должны производиться с использованием модифицированных шариков, содержащих антипирен.
добавки. Плотность и размеры блоков из пенополистирола стандартного производства с обозначением типа в соответствии с
ASTM-C-578 приведены ниже:

Тип


Плотность кг / м 3 (pcf)


Я

15 (0.90)

II

22 (1,35)

VIII

18 (1,15)


IX

29 (1.80)


XI

12 (0.70) Выпускается редко

Формовщик (производитель) EPS может производить блоки типового типоразмера.
для формовочного оборудования на заводе. Диапазон размеров блоков, которые могут быть
на разных заводах производятся:

Размер

Размер , мм (дюйм)


ширина

305–1219 (12–48)

Длина

1219–4877 (48–192)

Высота

9.5–610 (3/8–24)

Геопенопласта из пенополистирола также может быть придана желаемая форма, подвергнув предварительную затяжку воздействию пара и
давление в формовочной форме. Блочный или формованный пенополистирол можно использовать в готовом виде или
затем разрежьте либо на заводе, либо в поле до желаемых размеров.

Q: Что такое XPS Geofoam?

Пенопласт из экструдированного полистирола (XPS) начинается с гранул полистирола.Смола подается
в экструдер, где он расплавляется и смешивается с важными добавками с образованием вязкого
расплавленная смесь. Затем вводят вспенивающий агент, чтобы обеспечить расширение. Под контролируемым теплом
В условиях давления смесь продавливается через фильеру в желаемую форму. В
жесткий пенопласт обрезан до размеров конечного продукта. Доска XPS обычного производства
размеры и плотность, классифицированные по типу в ASTM-C-578, приведены ниже:

Тип

Плотность кг / м 3 (pcf)

IV

26 (1.60)

В

48 (3,00)

VI

29 (1,80)

VII

35 (2.20)

Х

22 (1,35)

Перечисленные выше типы геопен XPS производятся следующих возможных размеров:

Размер

Размер, мм (дюйм)

Ширина

406–1219 (16–48)

Длина

1219–2743 (48–108)

Толщина

От 13 до 102 (0.5 к 4)

Как и EPS, XPS можно использовать в качестве легкого заменителя грунта. На сегодняшний день на складе XPS-плат имеется
чаще использовались для утепления фундамента и земляного полотна.

Q: — это геопена
легковоспламеняющийся?

Пожарная опасность: R Обычные изделия из пенополистирола и пенополистирола горючие и защищают от огня.
опасность — важное соображение.Типы геопены EPS и XPS должны быть указаны для
изготавливаться из базовых материалов, содержащих замедляющие присадки. Даже с замедлителем
добавки, хранение и обращение с геопеноблоками следует производить с осторожностью, чтобы не допустить возгорания.
безопасность.

Q: Как давно
геопена использовалась?

G eofoam использовался для изоляции и легких заполнителей для
более 25 лет.Блоки пенополистирола извлечены из строительной площадки в Норвегии спустя более 20 лет
погребения были в хорошем состоянии и использовались повторно.

Q: Как геопена
обработано и установлено?

G блоки или плиты пенопласта большие, но удобные в обращении. Строительство с
геопена быстрая. Для приложений большого объема производителям может потребоваться достаточное время, чтобы
производить достаточное количество для работы.Грузы геопены обычно устанавливаются при доставке.
без необходимости складирования или хранения на месте. отдельные блоки или плиты геопены могут быть
поднимается строительной техникой и устанавливается вручную рабочей бригадой. Меньшие формы и размеры
необходимые на стройплощадке можно разрезать цепной пилой или, что более удобно, горячей проволокой.
Укладка геопеноблоков должна производиться в шахматном порядке для блокировки и стыков между блоками.
слои не следует делать сплошными.При обращении и размещении следует проявлять осторожность, чтобы
ограничить повреждение блоков геопены. Оборудование, создающее высокие контактные напряжения, не должно
работает непосредственно на поверхности геопены или над тонким лифтом над геопеной.

Q: Может ли геопена быть
переработано?

E Отходы полистирола, образующиеся на производственных предприятиях, измельчаются и добавляются в предварительную затяжку к
сделать блоки из геопены.Размолотая пена или повторно измельченная пена может составлять около 5 или более процентов
содержание блока geofoam. Эта переработка не требует химической обработки. Это также
возможно, больший процент повторного измельчения может быть разрешен при изготовлении геопены для некоторых
Приложения. До сих пор степень рециклинга в основном включала повторное измельчение или установку
образовавшиеся отходы от резки и обрезки. Геопена EPS, восстановленная с предыдущих работ, также
был повторно использован.

Q: Используется ли геопена?
оказывают влияние на окружающую среду?

O Работа машин и тягачей на строительных площадках может включать
некоторое количество разлитого масла и топлива.Также увеличится загрязнение воздуха от обоих
строительная деятельность и движение транспорта замедляются. Насыпи из грунта требуют строительства тонких
подъемники с повторным уплотнением. Нет необходимости уплотнять геопену, и каждый блок
эквивалент четырех или более подъемов в высоту. Эрозия из-за поверхностного стока и пыли, образующейся из
площадь строительства будет уменьшена. Строительство с геопеной намного короче по срокам
и может произойти в любое время года.Geofoam не поддается биологическому разложению и после укладки под поверхностью
нет отрицательного воздействия на качество почвы и грунтовых вод. Изготовление геопеной пенополистирола
не предполагает использование газов, которые, как известно, вредны для окружающей среды. В целом там
будет уменьшено воздействие на окружающую среду при использовании геопены, чем при земляном строительстве.

В: Как производится геопена EPS?

Глоссарий общеупотребительных терминов.

Dow завершает переход на изоляцию XPS марки STYROFOAM с использованием полимерной огнестойкой технологии BLUEDGE в Северной Америке

Компания Dow Building Solutions объявила, что с 6 февраля 2018 года все заводы по производству экструдированного полистирола марки пенополистирола (XPS) в Соединенных Штатах переориентированы на производство изоляционных материалов марки XPS из пенополистирола с использованием технологии Bluedge Polymers, устойчивой к воспламенению.

На момент объявления этого объявления внедрение технологии Bluedge на заводах по производству пенополистирола марки XPS в Северной Америке завершено.Компания Dow поэтапно представила полимерный антипирен Bluedge для своей изоляции XPS марки STYROFOAM по всему миру, начиная с Японии в 2014 году, затем в Европе в 2015 году, Канаде в 2016 году и США в 2017 году. Такой подход обеспечил соблюдение региональных требований к качеству. в каждом месте, и доступность продукта соответствовала региональному спросу.

«Строительные научные инновации имеют решающее значение для продвижения устойчивого развития, и мы рады продолжать вести переход к более устойчивому будущему, поскольку мы делаем еще один шаг к глобальному преобразованию», — говорит Тим ​​Лейси, генеральный менеджер Dow Building Solutions.«Наша цель проста — предлагать более экологичные решения, которые работают во многих средах, чтобы удовлетворить растущие требования нормативов энергоэффективности и архитектурного проектирования».

Технология полимерных антипиренов Bluedge, о которой впервые было объявлено в марте 2011 года, была разработана для замены гексабромциклододекана (ГБЦД) в качестве более устойчивого огнезащитного раствора для пенополистирола. Его использование позволяет экструдированным (XPS) и вспененным (EPS) пенополистиролам соответствовать более широкому спектру стандартов энергоэффективности и экологичности строительства.

Технология Bluedge также включена в Emerald Innovation 3000 от Lanxess Inc., FR-122P от ICL и GreenCrest от Albemarle Corporation. Через этих поставщиков он доступен любым производителям изоляционных материалов из экструдированного полистирола или пенополистирола, которые отказываются от огнестойких добавок на основе ГБЦД.

Dow продолжает добиваться своих целей в области устойчивого развития на период до 2025 года, посредством которых она планирует достичь своей цели «Безопасная химия для устойчивой планеты».Недавно компания объявила о закупке 100% возобновляемых источников энергии для пенополистирола XPS Insulation в Северной Америке, а также о подтверждении того, что изделия из пенополистирола XPS Insulation в Северной Америке содержат в среднем 20% вторично переработанных материалов.

В мае 2017 года Агентство по охране окружающей среды США назвало компанию Dow «Партнером года по безопасному выбору» за ее приверженность инновациям, в частности, за полимерный антипирен Bluedge. Компания также объявила о партнерстве с U.S. Green Building Council в начале этого года, в котором он будет работать над разработкой более экологичных строительных решений.

Подробнее о решениях Dow Building Solutions

Найдите продукты, контактную информацию и статьи о Dow Building Solutions

Подробнее о компании Dow Chemical Co.

Найдите продукты, контактную информацию и статьи о Dow Chemical Co.

Сравнение полистиролов: различия между пенополистиролом и XPS — страница 2 из 3

Между свойствами экструдированного и пенополистирола (XPS и EPS) есть принципиальные различия. Знание этого важно для определения того, что лучше всего подходит для стен, облицованных влагой.

Сравнение рейтинговых характеристик по Пермь
«Рейтинг проницаемости» — сокращение от «проницаемость» — это стандартная мера проницаемости материала для водяного пара.Чем выше число, тем легче газообразная вода может диффундировать через материал. При использовании изоляции XPS в стеновых сборках рейтинг проницаемости снижается с 1,1 до 0,7 до 0,6, а толщина увеличивается с 25 до 50 до 75 мм (от 1 до 2 до 3 дюймов). Материал с более низким рейтингом проницаемости лучше задерживает движение водяного пара. Если рейтинг проницаемости низкий, материал считается замедлителем парообразования. Если у него очень низкий рейтинг проницаемости, его называют «пароизоляцией». Все это связано с долговечностью основания.

Общее правило: чем лучше пароизоляция и чем суше условия, тем меньше требуется вентиляции. В более холодных регионах пароизоляция должна устанавливаться на теплой зимой стороне стен, а во влажных районах, таких как побережье Мексиканского залива и Флорида, ее следует размещать на внешних стенах. Пароизоляция на теплой стороне должна быть построена с вентиляционным каналом на холодной стороне изоляции, потому что пароизоляция не может удерживать всю воду вне конструкции.

Допустимое значение менее 0.1 считается паронепроницаемым замедлителем схватывания класса I и классифицируется как «пароизоляция». Рейтинг от 0,1 до 1 соответствует полупроницаемому замедлителю образования пара класса II, а показатель проницаемости от 1 до 10 — паропроницаемый замедлитель класса III. . Любой продукт с рейтингом проницаемости выше 10 обладает высокой проницаемостью и не считается замедлителем образования пара. Необлицованный XPS толщиной 25 мм (1 дюйм) имеет рейтинг проницаемости около 1 и считается полупроницаемым. Пермский рейтинг для EPS — 5. Дополнительную информацию можно получить в U.S. Министерство энергетики (DOE) о пароизоляции и пароизоляторах.

XPS выпускается как без облицовки, так и с различными пластиковыми покрытиями. Однако XPS считается замедлителем образования пара, а не пароизоляцией.

Хотя более высокая плотность EPS имеет большую прочность на сжатие, чем более низкая плотность, EPS никогда не бывает таким прочным, как XPS, и более подвержен крошению по краям и другим повреждениям на стройплощадке, поэтому EPS редко используется для обшивки стен.

При применении в качестве изоляции наружных стен поверх обшивки, EPS следует укладывать поверх водостойкого барьера (WRB), такого как домашняя пленка.Этот тип жесткого пенопласта обычно не делается с облицовкой, поэтому рабочие должны обращаться с ним с особой осторожностью.

Инновационные применения EPS и XPS улучшили тепловые характеристики ограждающих конструкций здания.

Изоляция и огнестойкость
Пониженная тепловая способность при повышенных температурах — один из примеров того, чем отличаются эти изоляционные материалы. EPS будет размягчаться при температуре всего 73 C (165 F), что снизит его тепловые характеристики. При 100 ° C (212 F) пенополистирол начинает плавиться и капать, что может привести к полной потере термической эффективности изоляции.Согласно данным EPS-Industry Alliance (EPS-IA), при определенных условиях пожара материал воспламеняется при воздействии открытого пламени. Температура возгорания при переходе обычно составляет около 360 ° C (680 F).

Хотя пенопластовую изоляцию довольно трудно воспламенить, горение легко распространяется по открытой поверхности пенополистирола и продолжает гореть до тех пор, пока материал не сгорит. EPS представляет собой продукт на масляной основе, и при его сжигании образуется густой черный дым, который приводит к образованию вредных газов, включая оксид углерода (CO), моностирол, бромистый водород (коррозионно-активную кислоту) и другие ароматические соединения.

Эта реакция на пламя также отмечена на веб-сайте отраслевой организации EPS:

При горении пенополистирол ведет себя так же, как и другие углеводороды, такие как дерево и бумага. Если EPS подвергается воздействию температур выше 100 C (212 F), он начинает размягчаться, сжиматься и, наконец, плавиться. При более высоких температурах при разложении расплава образуются газообразные горючие продукты. Могут ли они воспламениться пламенем или искрой, во многом зависит от температуры, продолжительности воздействия и потока воздуха вокруг материала ( i.е. доступность кислорода).

И наоборот, XPS, категория изоляционных пенопластов, называемых термопластами, образована из несшитых полимеров и может повторно нагреваться и формоваться. Это делает XPS менее жестким и гибким при воздействии температуры около 73 C. Изоляция XPS обычно имеет температуру плавления от 93 до 98 C (200 и 210 F). Однако в крайнем аду он также будет поглощен огнем и испускать ядовитые пары.

С прошлого года Европейский Союз (ЕС) запретил гексабромциклододекан (ГБЦД) — бромированный антипирен, используемый во всех изоляционных материалах из полистирола, включая EPS и XPS.

Значительные средства были вложены в разработку нового поколения антипиренов для полистирольной изоляции. Большой вопрос заключается в том, являются ли рассматриваемые заменяющие антипирены галогенированными соединениями (, т.е. , содержащими бром или хлор). Chemist and Environmental Building News Член консультативного совета Арлин Блюм, доктор философии, ведущий эксперт по проблемам здоровья и окружающей среды, связанных с галогенированными антипиренами, довольна этим постановлением.

Использование галогенированного соединения «Это может означать, что мы переходим от одного токсичного вещества к другому», — сказал Блюм.Она предлагает нам рассмотреть более важные вопросы о огнестойкости и безопасности. «Пора спросить, каковы преимущества этих антипиренов для пожарной безопасности».

Можно ли установить пенопласт DOW в подвале без гипсокартона?

Нужно ли утеплять подвал?

Действующие строительные нормы и правила требуют, чтобы фундамент был изолирован. Традиционно считалось, что фундаменты не нужно изолировать, поскольку они в основном находятся ниже уровня земли и не подвергаются полной нагрузке от температуры наружного воздуха.К сожалению, для большинства домовладельцев, оплачивающих большие счета за электроэнергию, такое традиционное мышление было неверным. Изоляция стен подвала или подвального помещения дома является решающим шагом в снижении счетов за электроэнергию .

Одним из предпочтительных продуктов для изоляции фундаментов является экструдированный пенополистирол Dow XPS, обычно называемый «синим картоном». Он доступен в нескольких вариантах толщины и значений R. Его можно установить на внешней стороне фундаментных стен, но для того, чтобы он был эффективным, его необходимо установить на всю высоту стены, что означает защиту вышеупомянутой части уклона.Два распространенных метода — это установка такого продукта, как Nudo Groundbreaker или Protecto Bond. Есть также некоторые материалы для покрытия царапин, которые наносятся на изоляцию, как штукатурное покрытие.

Я думал, что код говорит, что мне нужен противопожарный барьер?

Это все жизнеспособные варианты, но, пожалуй, наиболее востребованным вариантом является изоляция пенопластом ВНУТРИ стены фундамента , чтобы вам не приходилось беспокоиться о воздействии вышеупомянутого уровня. Проблема с этим применением всегда заключалась в том, что пенопласт должен был быть покрыт «тепловым барьером» или «барьером распространения пламени», таким как гипсокартон, чтобы соответствовать местным нормам пожарной безопасности.

Хорошие люди из Dow протестировали свой материал и одобрили его для установки внутри фундамента в определенных помещениях без необходимости использования гипсокартона. Есть и другие причины, чтобы покрыть его гипсокартоном, но во время строительства это может и не понадобиться.

Вот что вам нужно знать:

Это относится ТОЛЬКО к пенопласту DOW , но не к другим производимым маркам пенопласта или изоляционных материалов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *