Пенополистирол экструдированный отличие от пенополистирола: Сравнение пенопласта и экструдированного пенополистирола — «ИзолМаркет»

Экструдированный или экструзионный пенополистирол — технические характеристики

Экструдированный пенополистирол, являясь высокотехнологичным материалом, по праву может называться уникальным. Потому он и получил такое широкое распространение в строительстве, производстве сантехники и еще ряде областей. Ведь экструзионный пенополистирол технические характеристики имеет просто-таки отменные.

Этот материал был изобретен более 60 лет назад. Второе название экструдированного пенополистирола – пенополистирол экструзионный. Он является практически универсальным изолирующим и строительным материалом. По сути, это мелкоячеистый пластик с равномерной структурой.

Особенности производства

Технология производства листов материала заключается в том, что при большой температуре и давлении смешиваются его гранулы, и вместе с этим вводится вспенивающий агент, которым является, например, двуокись углерода или смесь легких фреонов.

Далее смесь продавливается через экструдер. Потому экструдированный пенополистирол, технические характеристики которого очень хороши, и получил свое название. Получившееся изделие представляет собой прозрачный или цветной лист. Готовыми к использованию эти листы считаются после того, как пройдут просушку.

Данный метод производства обеспечивает однородность структуры материала. Благодаря этому, экструзионный пенополистирол технические характеристики имеет отличные. В частности, высока прочность материала и его теплоизоляционные свойства.

Химический состав экструдированного пенополистирола напоминает состав пенопласта. Объясняется это тем, что основой того и другого материала является полистирол. Однако экструдированный пенополистирол технические характеристики имеет совсем другие, нежели пенопласт.

Функциональность экструзионного пенополистирола намного лучше, чем у непрочного пенопласта. Такая значительная разница объясняется именно технологией получения материалов – пенопласт, в отличие от экструзионного пенополистирола, через экструдер не проходит.

Именно выдавливание обеспечивает то, что экструзионный пенополистирол технические характеристики получает совершенно иные, чем пенопласт. Экструзионный пенополистирол не поглощает влагу и пар, так как, в отличие от пенопласта, пор у него нет.

Область применения

Материал начали широко применять при строительстве железнодорожных путей и автодорог. Также он используется для теплоизоляции цоколей и фундаментов, для теплоизоляции слоистой кладки и т.д. ЭПП применяется и для теплоизоляции спортплощадок, катков и холодильных установок.

Помимо использования в постройке автодорог, ЭПП используется и в устройстве взлетных полос. Экструдированный пенополистирол технические характеристики для этого имеет просто отличные. Плотность этого материала – 38-45 кг/м³, высокая прочность на сжатие, низкая теплопроводность и водопоглощение, небольшой удельный вес. Значение величины теплопроводности экструзионного пенополистирола близко к коэффициенту теплопроводности воздуха.

Применение экструзионного пенополистирола в возведении зданий позволяет значительно уменьшить их вес, что ведет к значительной экономии, как благодаря тому, что строению требуется не такой массивный фундамент, так и потому что спецтехника потребляет меньше топлива в процессе работ.

Экструзионный пенополистирол по своей структуре является застывшей пеной. Он отлично противостоит воздействию агрессивных минеральных сред и влаге. Кстати, лучшую химическую стойкость имеет пенополистирол, который был получен беспрессовым способом. Хотя по механическим свойствам он уступает варианту, полученному прессовым методом.

Хорош экструдированный пенополистирол также тем, что противостоит грибку и гнилостным бактериям, грызуны ему тоже не страшны. Его рабочая температура – 60-75°C. Есть у этого материала и минус – в нем содержится горючий поробразователь. Это, к примеру, может быть изопентан. Для снижения действия порообразователя вводятся антипирены.

Еще немного о свойствах

Помимо того, что экструдированный пенополистирол используется в масштабном строительстве, он может служить и просто упаковочным материалом. Для этой роли он прекрасно подходит, так как имеет хорошие амортизационные свойства и небольшую плотность.

Благодаря тому, что экструдированный пенополистирол является безопасным в экологическом плане материалом (плюс к своей прочности и термостойкости) использоваться он может и для постройки бытовых, а не только промышленных объектов.

Звукоизоляционные свойства экструзионного пенополистирола лучше, чем у минеральной ваты или пенопласта. Осуществлять монтаж плит пенополистирола достаточно легко. Но главным достоинством материала является его высокая прочность. Благодаря своей прочности, он может служить не только утеплителем, но и полноценным стройматериалом.

Пенополистирол и экструдированный пенополистирол. |

Прежде чем обсуждать характеристики, достоинства и недостатки пенополиситрола, следует внести ясность в терминологию.

Начнем с пенопласта. Что такое пенопласт? Обычно пенопластом мы называем легкий белый материал, состоящий из прессованных маленьких шариков. В общем, это правильно, но не совсем. Если быть точным, то пенопласт – это группа материалов получаемых путем вспенивания пластмасс. «Вспенивать» можно разные виды пластмасс, поэтому существует много разных видов пенопластов: полистирольный пенопласт, полиуретановый пенопласт, поливинилхлоридный пенопласт, фенол-формальдегидный и другие. Например, поролон – тоже пенопласт.

Общая технология производства пенопластов состоит из трех стадий: 1). Смешивание основных компонентов,  2). Газонаполнение,  3). Фиксация полученной структуры пенопласта. Именно газонаполнение является ключевым технологическим звеном, от которого зависят конечные свойства пенопласта. Если сказать в общем, то пенопласты отличаются исходным материалом и технологией газонаполнения (вспенивания), от этого и возникает большое их разнообразие.

Важных факторов определяющим качество пенопластов является соотношение числа открытых и закрытых ячеек в их структуре. От этого в большой степени зависят физико-механические свойства материала. Чем выше процент содержания закрытых ячеек, тем лучше свойства пенопласта.

Высоким процентом содержания замкнутых ячеек отличаются полистирольные и поливинилхлоридовые пенопласты, а также жесткие пенополиуретаны. Низкая теплопроводность и гигроскопичность этих пенопластов определили их широкое применение в строительстве, в качестве теплоизоляционных материалов. Самое широкое применение получили пенополистирол и экструдированный пенополистирол.

Пенополистирол (EPS).

С этим материалом мы часто встречаемся в быту, обычно в виде упаковки для бытовой техники. Поэтому под пенопластом обычно понимают именно пенополистирол. Как уже говорилось,  пенополистирол получил широкое распространение в строительстве, в качестве утеплителя с широким спектром применения. Это произошло после того как удалось решить проблемы с горючестью пенополистирола.

Технология получения достаточно проста. Сначала смешивают компоненты, обычно на основе полистирола (иногда полимонохлорстирол или полидихлорстирол). Затем добавляют вспенивающие компоненты, легкокипящие углеводороды (пентан, изопентан, дихлорметан и др.) и добавки (антипирены, пластификаторы и красители). В результате получаются гранулы, в которых легкокипящая жидкость равномерно распределена в полистироле. Затем эти гранулы обрабатывают горячим воздухом или паром, при этом легкокипящие компоненты испаряются, и  гранулы сильно увеличиваются в объеме (в 50 и более раз). При этом ячейки начинают твердеть и склеиваться между собой. В результате получается легкий, однородный, устойчивый к сжатию и сохраняющий исходные размеры изоляционный материал.

В момент, когда гранулы полистирола начинают расширяться и заполнять форму можно не ограничивать объем занимаемый пенопластом. В этом случае получается так называемый «беспрессовый» пенополистирол.  Если процесс расширения будет происходить под  внешним давлением (под прессом) то получается более плотный материал, называемый «прессовый» пенополистирол.

Внешне эти виды пенополистирола практически не отличаются. Но прессовый имеет большую плотность (от 40 до 250 кг / м3), меньшую гигроскопичность и лучшие физико-механические свойства. По теплопроводности они примерно одинаковые. Технология производства прессового пенополистирола сложнее, поэтому он дороже и его применяют, как правило, там, где требуется повышенная влагостойкость и механическая прочность – утепление фундаментов и подземных коммуникаций. Марки отечественных прессовых пенопластов обозначаются аббревиатурой  ПС, например, ПС-1, ПС-4.

Беспрессовые пенополистиролы получили в строительстве наибольшее распространение в качестве утеплителей из-за хорошего соотношения характеристик и цены. Более того, они очень хорошо подходят для производства сэндвич панелей. Беспрессовые пенополистиролы имеют обозначение ПСБ. При добавлении в состав пенопласта антипиренов, получается самозатухающий пенопласт марки ПСБ-С с классом горючести Г1. Этот материал устойчив к воздействию влаги и старению, он биологически безопасен и не подвержен воздействию вредных микроорганизмов. Именно эти пенопласты применяются в строительстве.

Марки, применение и характеристики пенополистиролов.

Пенопласты марки ПСБ-С-15 имеют самую маленькую плотность. Их применяют для звуковой и теплоизоляции конструкций, которые подвергаются минимальным механическим нагрузкам. Например, бытовки, контейнеры, внутренние перегородки и т.п.

Пенопласт марки ПСБ-С-25 применяется для утепления фасадов зданий, стен, лоджий и полов небольшой нагрузки. В качестве утеплителя его используют для производства сэндвич панелей.  У этой марки очень хорошее соотношение характеристик и цены.

Пенопласт марки ПСБ-С-35 имеет большую механическую прочность и менее гигроскопичен. Поэтому используется для утепления фундаментов, подземных коммуникаций, для предотвращения промерзания и вспучивания грунтов, подходит для строительства спортивных площадок и бассейнов.

Пенопласт марки ПСБ-С-50 имеет высокую механическую прочность и может выдерживать большие нагрузки. Его используют для теплоизоляции полов в промышленных зданиях, гаражах, стоянках. Он применяется для строительства дорог на заболоченной местности, для предотвращения промерзания и вспучивания грунтов.

Характеристики пенополистиролов, определены ГОСТом 15588-86.

Характеристика	ПСБ-С-15	ПСБ-С-25	ПСБ-С-35	ПСБ-С-50
Плотность, кг/м3	до 15	15,1…25,0	25,1…35,0	35,1…50,0
Прочность на сжатие при 10 % линейной деформации, МПа, не менее	0,05	0,1	0,16	0,2
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее	0,07	0,18	0,25	0,35
Теплопроводность в сухом состоянии при (25±5)°С, Вт/(м·К), не более	0,042	0,039	0,037	0,04
Время самостоятельного горения плит типа ПСБ-С, с, не более	4	4	4	4
Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более	3	2	2	1,8
Паропроницаемость не менее мг(м. ч.Па)	0,05	0,05	0,05	0,05
Удельная теплоёмкость, кДж/(кг °С)	1,34	1,34	1,34	1,34

Экструдированный (экструзионный) пенополистирол (XPS).

Экструдированный пенополистирол производится из тех же составляющих, что и обычный полистирол, но есть отличие в технологии изготовления. Обычный пенопласт создается путем прогревания гранул водяным паром, при этом гранулы увеличиваются в размере и занимают весь объем формы. Экструзионный пенополистирол производится методом экструзии. Вспененную массу нагревают и выдавливают через фильеры. В результате получается пенопласт с закрытопористыми ячейками диаметром 0,1 – 0,2 мм и плотностью 25 … 45 кг / м3.

Благодаря своей структуре экструдированный пенополистирол обладает очень хорошими характеристиками, что отличает его от других пенопластовых утеплителей.

Материал отличается очень низкой теплопроводностью (0,029-0,034 Вт/(м·К)) и водопоглащением (0,2-0,4%). Практически не изменяет теплопроводности во влажных условиях, поэтому его можно использовать без дополнительной гидроизоляции. Устойчив к промерзанию и выдерживает много циклов замораживания-оттаивания без заметного изменения теплоизолирующих свойств. Он обладает хорошей химической стойкостью по отношению к большинству строительных материалов, кроме органических растворителей, бензина и кислот. Кроме того он обладает высокой механической прочностью.

Это очень хороший теплоизоляционный материал и может применяться практически везде. Но есть и недостатки. Разрушается при контакте со сложными углеводородами, например, поливинилхлоридом, который используется для изготовления сайдинга. Горюч, относится к классу горючести Г3 — Г4. Разрушается под действием ультрафиолетовых лучей, поэтому его нельзя использовать в открытом виде. Не рекомендуется использовать для утепления крыш и утепления бань и саун, так как при нагревании более 75 ^оС разрушается. К минусам можно отнести и достаточно высокую цену по сравнению с обычным пенополистиролом.

Характеристики экструдированных пенополистиролов.

Пенополистирол

и экструдированный: чем они отличаются?

Расширенный и экструдированный полистирол «Различия, про.

..

Автор GAP Polymers Team — 30 марта 2023 г. 09:10

Общеизвестно, что пенополистирол (XPS) дешевле экструдированного полистирола (EPS). Дело не только в стоимости при выборе подходящего материала для вашего проекта. Готовы стать на шаг ближе к выбору идеального для вас? Благодаря этой статье вы узнаете ответы на все вопросы, которые могут крутиться у вас в голове:

• Каковы основные различия между пенополистиролом (XPS) и экструдированным полистиролом (EPS)?
• Каковы преимущества и недостатки каждого из XPS и EPS?
• Каковы общие приложения для каждого из них?
• Каковы основные области применения XPS и EPS?
• Как максимально использовать преимущества полистирола для упаковки пищевых продуктов?

Начнем.

В чем основные различия между (EPS) и (XPS)?

Пенополистирол считается одним из термопластичных пеноматериалов. Он изготовлен из твердых шариков PS (полистирола).

Основным процессом производства XPS является расширение газа. Газ улавливается за счет нагрева внутри шариков полистирола. Стоит отметить, что производство XPS оказывает незначительное воздействие на окружающую среду.

Экструдированный полистирол представляет собой вспененный материал, который производится из твердых кристаллов полистирола.

Что касается производственного процесса, пенополистирол производится путем экструзии густой горячей жидкости из кристаллов полистирола.
Таким образом, принципиальная разница заключается в том, что вспененный ПС производится из твердых шариков, а экструдированный ПС — из твердых кристаллов полистирола.

По плотности экструдированный полистирол тяжелее пенополистирола.

XPS Плотность: 2,18 фунта.
EPS Плотность: 0,93 фунта.

Каковы преимущества и недостатки каждого из EPS и XPS?

Пенополистирол:

Пенополистирол имеет множество преимуществ, которые следует учитывать, например:
Он легкий; почти 98% этого материала составляет воздух. Транспортировка
EPS экономически выгодна.
Он жесткий и имеет закрытоячеистую структуру.
Обладает отличной теплоизоляцией.

Недостатки EPS:

• Горюч.
• Опасен для здоровья, особенно при использовании для упаковки пищевых продуктов.
• Не устойчив к органическим растворителям.

Экструдированный полистирол:

Вы можете положиться на XPS, так как он имеет много преимуществ, таких как:
Смеси XPS плавятся в контролируемых условиях, таких как давление от высоких температур.
Ему можно легко придать любую желаемую форму.
Имеет исключительно гладкую кожу и структуру с закрытыми порами.
Обладает отличной влагостойкостью.
Можно хранить на открытом воздухе.
Обладает превосходной химической стойкостью.

XPS Минусы:

Менее экологичный изолятор.

Основной причиной является химическая обработка, необходимая при производстве этого материала.
XPS — не самый доступный изолятор на рынке.

Каковы основные области применения XPS и EPS?

Наиболее распространенные области применения экструдированного полистирола (XPS):

• Конструкции
• Инженерные приложения
• Холодильники и холодильные камеры
• Дома и коммерческие помещения в качестве изоляции.

Расширенные приложения PS; это наиболее распространенные продукты EPS:

• Стены, полы и крыши
• Изделия для упаковки пищевых продуктов, такие как чашки, контейнеры и подносы для пищевых продуктов
• Строительство и строительство
• Шлемы
• Стулья

Как максимально использовать преимущества полистирола для упаковки пищевых продуктов?

Многочисленные свойства полистирола делают его идеальным для упаковки пищевых продуктов:

Предлагаемые блоги

Нет постов. .

Экструдированный полистирол

по сравнению с пенополистиролом

Различные производственные процессы, используемые для изготовления изоляции из пенополистирола и экструдированного полистирола, могут существенно повлиять на их долгосрочную эффективность. Очень важно помнить, что отклонения могут привести к тому, что структура не будет работать должным образом.

Полистирол представляет собой синтетический ароматический полимер, созданный из мономера стирола, получаемого из бензола и этилена из нефтепродуктов. Полистирол бывает двух видов: вспененный и твердый. Полистирол представляет собой бесцветный прозрачный термопласт, который часто используется для производства пенопластовых или древесно-стружечных утеплителей, а также насыпных изоляционных материалов из крошечных шариков полистирола. Воздух составляет 95-98% пенополистирола. Поскольку пенополистирол является хорошим теплоизолятором, его обычно используют в строительных изоляционных материалах, включая изоляционные бетонные формы и строительные системы из конструкционных теплоизоляционных панелей.

ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС

Пенополистирол (EPS)

Пенополистирол (EPS) представляет собой твердый и прочный пенопласт с закрытыми порами. Около двух третей спроса на пенополистирол приходится на строительную отрасль. Он используется для поддержания (полости) стен, крыш и бетонных полов в тепле. Пенополистирол можно использовать в различных областях благодаря своим техническим характеристикам, таким как малый вес, жесткость и формуемость, например, для лотков, тарелок и ящиков для рыбы.

Экструдированный полистирол (XPS)

XPS (экструдированный полистирол) также является термопластичным полимером. Экструдированный полистирол имеет закрытоячеистую структуру, часто прочнее и обладает лучшими механическими свойствами, чем пенополистирол. Кроме того, в теории это дороже. Он имеет диапазон плотности 28–45 кг/м3. Поскольку XPS изготавливается из того же сырья, что и EPS, он также содержит сырую нефть. Экструдированный пенополистирол изготавливается аналогично пенополистиролу с небольшими отличиями.

Давайте теперь рассмотрим разницу между EPS и XPS.

Производственный процесс

Для создания EPS требуется другая технология производства, чем для создания XPS. Вспенивающий агент пенополистирола быстро выходит из шариков, в результате чего образуются сотни крошечных ячеек, заполненных воздухом. С другой стороны, вспенивающий агент XPS остается внедренным в материал в течение нескольких лет, уменьшая способность воздуха проходить через него, как это необходимо. В результате этой разницы XPS имеет более низкий уровень влажности, чем EPS.

Значение R

По сравнению с изоляцией из экструдированного полистирола изоляция из пенополистирола сохраняет более высокое значение R. В то время как выделение газов является характеристикой экструдированного полистирола, газы в конечном итоге улетучиваются, что приводит к постепенному снижению R-значения. Значение R изоляции снижается одновременно с выделением газа. Короче говоря, пенополистирол превосходит XPS с точки зрения R-значения с течением времени, гарантируя, что рассматриваемая конструкция правильно управляется климатом.

Управление влагой

Когда люди ищут в Интернете «ближайшие ко мне изоляционные фирмы», они ищут организации, которые предлагают лучшие материалы с точки зрения контроля влажности. EPS представляет собой жесткую изоляцию с закрытыми порами и высокой влагостойкостью, что обеспечивает влагостойкость. На самом деле полевые испытания показали, что пенополистирол поглощает меньше влаги, чем ожидалось.

В течение 15 лет пенополистирол поглощает только 0,5% тепла, что делает его лучшим утеплителем чердака и стен. Кроме того, когда влага попадает в небольшие помещения, пенополистирол лучше ее удаляет.

Учитывая, что пенополистирол обладает способностью сушки, а пенополистирол — нет, причин для выбора пенополистирола еще больше. Потенциал высыхания особенно важен для теплоизоляции, поскольку он помогает поддерживать оптимальное тепловое сопротивление, также известное как R-значение, несмотря на длительное воздействие влаги и другие опасности.

ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС

Переработка

Преимущество пенополистирола состоит в том, что он полностью пригоден для вторичной переработки. EPS легко перерабатывается на предприятиях по переработке по всей стране. По всей стране насчитывается около 200 центров сбора ЭПС, хотя мало кто о них знает. EPS перерабатывается более 100 миллионов фунтов каждый год.

Стоимость на R-значение

Сопротивление материала теплопередаче измеряется его R-значением. Значение R материала показывает, насколько хорошо он изолирует. Стандартный метод испытаний ASTM C518 используется для определения R-значения изоляции из жесткого пенопласта. В этом методе испытаний техник должен измерить тепловое сопротивление продукта, когда он находится между холодной и горячей плитой.

Несмотря на то, что все теплоизоляционные материалы из жесткого пенопласта имеют высокие значения коэффициента сопротивления теплопередаче, не все виды изоляции из жесткого пенопласта имеют одинаковый уровень тепловых характеристик. Строители выбирают изоляцию из пенополистирола для изолированных бетонных конструкций, конструкционных теплоизоляционных панелей, а также систем внешней изоляции и отделки. Со значением R всего R-4 на дюйм он имеет самое низкое значение R. С другой стороны, значение R пенопластовой изоляции варьируется в зависимости от плотности каждого листа изоляции. Чем выше плотность продукта, тем выше значение R.

Индивидуализация

В строительной отрасли индивидуализация все чаще становится нормой. Клиенты и специалисты по строительству тяготеют к листам, которые не соответствуют стандартным размерам 4 x 8 футов. С точки зрения персонализации, EPS лучше, поскольку он позволяет создавать широкий диапазон форм, размеров и толщин. При толщине до 48 дюймов пенополистирол можно использовать для подпольных помещений, сборного железобетона, обшивки стен, фундаментов, под плитами, обшивки и различных других применений. Напротив, XPS имеет толщину от 3 до 4 дюймов. Кроме того, ЭПС может достигать R-209., но XPS ограничен R-15. Учитывая, что пенополистирол можно ламинировать, причин для использования этого материала еще больше.

Способность к склеиванию

Поверхность пенополистирола обеспечивает быстрое и глубокое склеивание. Привязка XPS, с другой стороны, намного сложнее. Если вы спросите кого-нибудь в индустрии структурных изоляционных панелей и наружных изоляционных отделочных систем об этих двух материалах, они скажут вам, что пенополистирол обладает превосходными склеивающими свойствами. Кроме того, упаковочный сектор использует пенополистирол из-за его превосходных свойств склеивания компонентов.

Воздействие на окружающую среду

С точки зрения охраны окружающей среды пенополистирол превосходит экструдированный полистирол, поскольку пенополистирол никогда не создавался с использованием ГХФУ, которые вредны для окружающей среды, и вряд ли будет производиться с ними в будущем. Кроме того, люди, заботящиеся об окружающей среде, предпочитают пенополистирол, поскольку он не содержит красителей. Учитывая, что пенополистирол может быть изготовлен из переработанных материалов, причин для выбора пенополистирола, а не XPS, еще больше.

С другой стороны, XPS часто включает в себя цвета и элементы фирменного стиля. XPS непоследовательна, когда речь идет об использовании переработанных материалов. Продукт и производитель XPS определяют количество используемого переработанного материала.

Долговечность

EPS может изготавливаться различной плотности с прочностью на сжатие до 8 640 фунтов/фут и прочностью на изгиб до 10 800 фунтов/фут. Хотя пенополистирол на 98% состоит из воздуха и очень легкий, он обладает мощным действием. Добавьте к этому тот факт, что показатель R-value изоляции EPS превосходит показатель R-value изоляции XPS из-за нанесения на плиту ламинированного полимерного покрытия для повышения долговечности и ударопрочности, и у вас появится еще один стимул для выбора EPS.

В реальных условиях пенополистирол является превосходным изоляционным продуктом. Этот метод тестирования сравним с XPS. EPS является отличным изоляционным решением для большинства применений, включая стены, крыши и подземные помещения, поскольку он обеспечивает высокое значение теплопроводности по разумной цене.