Пенополистирол пенопласт разница: Какой утеплитель лучше — пенопласт или пенополистирол

Пенополистирол или пенопласт

01.07.2021

Пенополистирол или пенопласт: сходства и различия

Несмотря на широкий выбор материалов для утепления дома,
пенопласт и пенополистирол держат лидирующие позиции среди покупателей. Но,
перед принятием взвешенного решения о покупке матов по конкретно заданным
параметрам заказчик сталкивается с вопросом осведомленности. На первый взгляд,
указанные два материала не имеют существенной разницы в характеристиках, но
существенно отличаются ценой.

Так материал для теплоизоляции лучший и стоит ли переплачивать?
Рассмотрим эти вопросы в данной статье.

Содержание

1. Необходимость мата для водяного теплого пола
2. Процесс изготовления матов
3. Пенопласт
4. Пенополистирол
5. Подобные характеристики обоих материалов
6. Дополнительные пункты выбора
7. Подводим итоги

Необходимость мата для водяного теплого пола

В случае необходимости утепления жилого помещения, следует заметить, что технология монтажа теплого пола предусматривает вложения теплоизоляционного слоя сверху бетонного основания. Это обеспечивает направление теплового потока исключительно в направлении потребителя, то есть вверх, и нивелирует обогрев плит перекрытия. Таким образом использование системы теплого пола становится рациональным и экономически оправданным.

Чтобы обеспечить безопасный и долгосрочный срок эксплуатации, материал для теплоизолирующей плиты должен выдерживать нагрузки:

• от длительного поддержания выбранного температурного режима и его изменения, по желанию пользователя;
• от массы стяжки, которая укладывается сверху трубопроводов;
• от возможных динамических воздействий окружающей среды.

Именно поэтому, сразу следует заметить, что плотность утеплителя должна составляет минимум 35 кг на 1 м³.

Кроме того, еще одним преимуществом установки мата для теплого пола является звукоизоляция всего помещения.

Для того, чтобы выбрать подходящий по потребностям и запросам тип теплоизоляционной основы, следует обращать внимание на следующие показатели:

• устойчивость к механическому воздействию;
• нагрев теплоносителя в трубах не должен превышать отметку в 60 °C;
• низкая теплопроводность;
• простое монтирование.

Процесс изготовления матов

Пенопласт и пенополистирол изготавливают из одного сырья — полистирола, но по разным технологиям. В процессе производства пенопласта сырье обдают паром с высокой температурой для того, чтобы материал спенился.

При изготовлении пенополистирола сырье нагревается до жидкого состояния в специальном устройстве — экструдере. А потом она пропускается через экструзионную головку под давлением. Поэтому, собственно, и название материала — экструдированный пенополистирол.

В связи с тем, что процесс изготовления указанных материалов разный, технические и эксплуатационные характеристики тоже отличаются.

Пенопласт

Основные характеристики материала таковы:

• после вспенивания он состоит на 98 % из воздуха;
• теплопроводность составляет от 0,038 до 0,050 Вт/м*К;
• полная звукоизоляция достигается благодаря пенопластовой плите 2-3 см;
• теплоизоляционные свойства не теряются даже при намокании материала;
• облегченный монтаж благодаря легкому весу и отсутствию необходимости в использовании специального оборудования для резки изделия;
• материал воспламеняется, но быстро и самостоятельно угасает.

Пенопласт — экологически чистый материал, так как во время его укладки не нужно использовать защитные средства от пыли, неприятного запаха или токсического воздействия.

Важно отметить, что пенопласт устойчив к воздействию щелочей и водоэмульсионных красок, выдерживает нагрузку от вложения цемента или гипса. Однако вступает в химическую реакцию с растворами ацетона и бензола, что приводит к потере своих первоначальных характеристик. Кроме того, плохие климатические условия затрудняют процесс монтажа материала, потому что он имеет довольно хрупкую структуру.

Сейчас доступная цена позволяет использовать пенопласт в очень широком спектре строительных работ, которые даже не связанные с вложением теплого пола.

Пенополистирол

Основные характеристики материала таковы:

• экструзия обеспечивает целостность и прочность структуры изделия;
• теплопроводность составляет 0,028 Вт/м*К;
• плотность не менее 40 кг на 1 м³ благодаря закрытым ячейкам с газом делает невозможным проникновение жидкости или воздуха внутрь материала;
• не хрупкий во время транспортировки и укладки;
• теплоизоляционные характеристики не переменные даже при намокании;
• высокие показатели шумопоглощения;
• устойчив к механическому воздействию, не гниет и почти не горит.

Но стоит указать, что без специальной обработки пенополистирол горит больше, чем пенопласт.

Пенополистирольная плита изготавливается в широком диапазоне высоты, длины и толщины, покрывающий вариативные потребности и запросы пользователей.

Несмотря на толщину в 40-50 мм материал устойчив к деформациям и воздействий строительных материалов.

Этот материал позволяет осуществлять «мокрую» или «полусухую» стяжку.

Учитывая сегодня, цены на пеноплекс и осуществления работ по его монтажу дороже, чем пенопласта.

Подобные характеристики обоих материалов

В производстве используется исключительно самозатухающее сырье, которые соответствует европейским нормам и стандартам горючести, а именно:

• Г2 — класс средней горючести;
• Г3 — класс легко воспламеняющегося материала.

Данные показатели отличаются от среды модельных рядов пенопласта и пенополистирола в зависимости от дополнительных компонентов и примесей в составе конкретного изделия. Но любая продукция — сертифицирована, что можно проверить у дилера производства.

При использовании обоих материалов в качестве шумоизоляции, то звуковая волна снизится на 50 дБ. Поэтому, при необходимости ощутимого шумопоглощения следует выбирать подходящие звукоизоляционные материалы.

Поскольку маты состоят на 98% из воздуха и имеют незначительный вес, то нивелируют дополнительную нагрузку на фундамент здания. Их можно монтировать на любом этаже частного или многоквартирного дома.

Оба изделия можно устанавливать и эксплуатировать при температурном режиме в диапазоне от -40 до +70 °C.

Срок службы материалов около 50 лет при условии правильно выполненных работ по монтажу и дальнейшего использования. Но, следует помнить, что эти изделия не совсем экологические, потому что не разлагаются, поэтому нуждаются в демонтаже после окончания срока эксплуатации и вывоза в пункты вторичной переработки материалов.

По сравнению с другими теплоизоляционными материалами, в среднем, данные плиты имеют доступную «подъемную» стоимость.

Дополнительные пункты выбора

Кроме вышеуказанных характеристик материалов существуют еще некоторые параметры на которые стоит обратить внимание при подборе максимально подходящего изделия.

Пункт 1. Водостойкость

Плохая гидрофобность материала приводит к:

• потери теплоизоляционных свойств материала;
• наличие дополнительной нагрузке на конструктив дома;
• гниения и сокращения срока эксплуатации.

Если сравнивать, то экструдированный пенополистирол поглощает в 10 раз меньше влаги, чем пенопласт. Все благодаря закрытым ячейкам, тесно прилегают друг к другу и обеспечивают высокую плотность материала. Поэтому стиродур впитывает до 0,2% жидкости от своего объема. В то время как пенопласт около 2%.

Не стоит забывать о таком показателе, как паропроницаемость. В пенопласта он составляет около 0,05 единиц, в то время как в пенополистирол — почти 0. Все благодаря разнице структур материалов. Этот показатель важен в случае монтирования теплоизоляции на дышащие поверхности.

Пункт 2. Устойчивость к механическим воздействиям

Очевидно, что прочность монолитного мата пенокомплекс намного превышает по показателям пенопласт. А именно: показатели прочности экструдированного пенополистирола — 0,4-1 МПа, а пенопласта — 0,07-0,2 МПа.

К сожалению, пенопласт легко разрушается на не большие куски, особенно4 при любом изгибе. Кроме того, его часто разрушают грызуны и насекомые.

Пункт 3. Процесс монтирования

Пенополистирольные плиты оснащаются боковыми выступами, которые создают единую плоскую поверхность почти без стыков, тем самым ускоряя и облегчая процесс монтажа.

У пенопласта ровные стороны, поэтому при монтаже необходимо обработать их клеем или пеной.

Подводим итоги

Не зная конкретные потребности потребителя трудно сказать, какой материал следует выбрать. В большинстве случаев пенополистирол оказывается более подходящим вариантом, но не ценовой позицией. Поэтому все равно существует множество случаев, когда показатели и цена пенопласта становятся приемлемыми для использования. Выбор следует делать исключительно с учетом конкретных требований, которые может покрыть тот или иной утеплитель.

Основные отличия пенопласта от пенополистирола — что лучше. Чем отличается пенопласт от пенополистирола?

Содержание

1. Основные отличия пенопласта от пенополистирола — что лучше?
2. Пенопласт и пенополистирол: технология изготовления
3. Область применения материалов
4. Разница между пенопластом и пенополистиролом
5. Сравнение
6. Выводы TheDifference.ru
7. Технические параметры
8. Безопасность

2. когда вы покупаете материал, проверьте, в соответствии с какими стандартами он был произведен. Если производитель выпускает продукт не по ГОСТу, а по собственным техническим условиям, свойства материала могут отличаться. Например, пенополистирол PBS-S-40 (сороковая марка) может иметь другую плотность — от 28 до 40 кг на кубический метр.

Основные отличия пенопласта от пенополистирола — что лучше?

Многие покупатели, готовящиеся к утеплению зданий и сооружений, считают, что разницы между материалами практически нет. Не все знают разницу между пенопластом и пенополистиролом. Существует множество таблиц, показывающих различия, но не все они понятны. Чтобы это выяснить, необходимо изучить методы производства, структуру и функции компонентов.

Пенопласт и пенополистирол: технология изготовления

Это два разных материала, различающихся в основном способом изготовления. Функциональность конечного продукта отличается от этого критерия.

Пенополистирол производится следующими способами:

• на мелкие пузырьки полистирола воздействуют паром высокой температуры от воды;
• частички разбухают, соединяются между собой, формируя единую пластину.

В основе пенополистирола лежит тот же полистирол, но производится он по технологии экструзии:

• первичное воздействие высокой температурой, которая приводит к плавлению материала до однородности;
• влияние горячего пара, благодаря которому формируется масса в виде пены, содержащая огромное количество пор (они делают основу легкой).

Это означает, что полистирол берется за основу и обрабатывается по-разному, в результате чего получаются два материала с разной текстурой.

Область применения материалов

Если изучить полистирол и пенополистирол и различия между ними, можно узнать много интересного. Например, необходимо рассмотреть области применения. Пенополистирол используется в разных областях.

• Постройка домов и сооружений. Чаще изделие используют для утепления домов на стадии строительства или ремонта. Им обрабатывают стены, пол, крыши, фундамент. Благодаря отсутствию водопоглощения материал можно наносить снаружи, от этого он портиться не будет. Так как изделие легкое, можно утеплять балконы и лоджии, от этого конструкция не утяжеляется, но изнутри становится тепло. Дополнительно возникает звукоизоляция, что важно в многоэтажных зданиях крупных городов.
• Строение судов. Материал часто применяют для изоляции корпуса лодок, подлодок, других водных сооружений. Он не пропускает влагу вовнутрь или по краям, полностью остается сухим. Из него часто создают изделия для безопасности. Например, спасательный жилет, плавательный круг. Он удерживает человека на поверхности, не впитывая влагу.
• Диэлектрик. Изделие наносят вокруг зон с проводами, так как он не проводит электричество.
• Создание мебели. Из нее выполняют диваны, кресла, подушки. Они остаются прочными, продолжительно держат форму, одновременно остаются мягкими.
• Создание упаковки. Она подходит для перевозки посуды, других ценных вещей, которые могут разбиться. При ударах риск поломки снижается.
• Материал для заготовок. Например, его применяют для создания декора, арт-объектов.

У пенополистирола несколько иная область применения. В основном используется в качестве изоляционного материала для следующих конструкций:

• потолок, крыша;
• пол, стены;
• фасад, фундамент.

В отличие от других изоляционных материалов, пенополистирол не требует специальной гидроизоляционной подложки, поскольку он нечувствителен к влаге. Поэтому его можно использовать и на внешней стороне зданий.

Разница между пенопластом и пенополистиролом

Каждый, кто когда-либо занимался строительными или ремонтными работами, часто слышал различные технические термины. При выборе утеплителя одни эксперты рекомендуют пенопласт, другие — пенополистирол, третьи считают, что оба термина означают один и тот же материал. Давайте попробуем выяснить, так ли это.

Пенополистирол — это группа материалов, изготовленных путем вспенивания пластмасс. Исходными материалами в данном случае являются полимеры.

Пенополистирол — это газонаполненный материал, изготовленный из полистирола. В зависимости от назначения иногда также используются сополимеры стирола. Оба материала используются в строительном секторе. EPS также может использоваться в качестве изоляции и упаковочного материала.

перейти к содержанию ↑

Сравнение

Хотя пенополистирол по сути является одним из вариантов Styropor, процесс производства этих материалов существенно отличается. Химический состав очень похож, основным сырьем является полистирол. В то же время использование пенополистирола в качестве изоляционного материала гораздо эффективнее, на что влияет технология производства.

Расширенная полистирольная пена, используемая в строительстве, производится путем обработки паром исходного материала, который помещается в блок-форму. Это увеличивает объем молекул, и они слипаются. По мере увеличения площади поверхности гранулы, естественно, становятся крупнее и имеют больше микропор. Со временем, под воздействием атмосферных осадков и других вредных воздействий окружающей среды, связь между ними ослабевает, что приводит к разрушению материала. Более слабое взаимодействие зерен также объясняет более низкую прочность пены.

Пенополистирол производится методом экструзии. Это означает, что полимер трансформируется под действием других механизмов, которые также влияют на структуру материала. Для начала гранулы плавятся, что делает сырье вязким. В результате пенополистирол имеет твердую структуру из закрытых ячеек, заполненных молекулами газа. Для изготовления традиционного материала используется природный газ, который хорошо растворяется в стироле. В огнестойком варианте гранулы заполняются углекислым газом.

Пенополистирол состоит из закрытых ячеек. Таким образом, достигается максимальная непроницаемость материала для веществ из окружающей среды. Особенность пенополистирола как изоляционного материала заключается в том, что он выводит водяной пар из помещения. Это приводит к конденсации и увеличению содержания влаги в материале. Это снижает изоляционные свойства пены, которые со временем ухудшаются.

Из-за лучших технических свойств, в том числе плотности материала, пенополистирол имеет более высокую цену, чем другие виды пенопласта на строительном рынке.

Выводы TheDifference.ru

1. Пенопласт – группа материалов, одной из разновидностью которых является пенополистирол.
2. Плотность пенопласта ниже.
3. Пенополистирол не поглощает влагу и пар извне.
4. Плотность пенопласта 10 кг на куб. метр. Эта же характеристика у пенополистирола достигает 40 кг на куб. метр.
5. Внешний вид материалов различается. Пенополистирол однородный, внутри него нет гранул.
6. Пенопласт дешевле пенополистирола при приобретении его в качестве теплоизоляционного материала.

15 отзывов, в среднем: 4,60 из 5)

Технические параметры

Чтобы определить, что лучше — пенопласт или пенополистирол, давайте сравним их технические характеристики:

Как показано на рисунке, пенопласт уступает EPP по нескольким параметрам:

• При более низкой плотности страдает прочность – у ЭПП выше показатели на изгиб и сжатие, что делает последний универсальным для применения на полах и стенах;
• Пенопласт за счет своей крупнозернистой структуре и открытым порам впитывает больше воды, но абсолютно не пропускает её пары в отличии от пенополистирола.

Теплопроводность и плотность материалов практически одинаковы, поэтому в данном случае этим параметром пренебрегают.

Еще одно различие между пенопластом и пенополистиролом — жесткость. Первый является хрупким материалом из-за своей структуры. Поры EPP надежно и прочно скреплены между собой, что снижает способность изоляции поглощать звук, но позволяет использовать ее в различных условиях:

• Устройство теплых полов;
• Изоляция стен и подвесных фасадных систем;
• Утепление крыш и кровель.

Благодаря той же жесткости пенополистирол используется для изоляции подземных и воздушных линий связи, в качестве упаковки и для электроизоляции.

Безопасность

Оба материала являются огнезащитными и особенно дымозащитными средствами с коррозийными и токсичными веществами, опасными для человека. Пенополистирол имеет более высокий индекс, чем пенополистирол.

Чтобы исключить возможность появления дыма в помещениях, противопожарные стены в зданиях изготавливаются из негорючих материалов:

• Металлические скобы;
• Уплотненная минеральная вата.

Полистирол против полиэтилена: определение различий

Ударопрочный, легкий и доступный во многих формах, неудивительно, что полистирол и полиэтилен сегодня являются одними из наиболее часто используемых полимеров для защитной упаковки. Однако эти два полимера легко смешать, поэтому важно установить основные различия между ними и то, как их можно использовать.

В этой статье мы более подробно рассмотрим свойства обоих термопластов и посмотрим, что делает их уникальными.

Полиэтиленовая упаковка

Будучи наиболее химически простым полимером, полиэтилен состоит только из углерода и водорода. Он обладает высокой устойчивостью к химическим веществам, ультрафиолетовому излучению и влаге, его можно плавить, реформировать и охлаждать, придавая ему различные формы. Это не только делает полимер пригодным для фармацевтической упаковки, но и делает его значительно более устойчивым упаковочным решением по сравнению с полистиролом, поскольку он пригоден для повторного использования и нетоксичен. Поскольку полиэтилен обладает всеми необходимыми свойствами для повторного использования, он сводит к минимуму воздействие на окружающую среду каждой отправленной упаковки.

Полиэтилен также обладает долговечностью и способностью поглощать множественные удары, а амортизирующая защита от множественных ударов имеет решающее значение в электронной коммерции, где транзитные перевозки занимают много времени. Таким образом, он не только идеально подходит для розничных продавцов товаров для дома, но и исключительно популярен в индустрии упаковки продуктов питания и напитков, поскольку он настолько универсален и считается FDA безопасным для пищевых продуктов.

Кроме того, в связи с повышенным вниманием к гигиене, полиэтилен является легко очищаемым материалом, поскольку большинство бытовых чистящих средств можно использовать для очистки полиэтилена, не вызывая никаких повреждений.

Упаковка из полистирола

В отличие от полиэтилена, полистирол представляет собой амортизирующий материал одноразового действия, что означает, что его нельзя повторно использовать в качестве упаковочного материала. Тем не менее, его все же можно переработать при условии правильной утилизации, и он чаще всего используется в индивидуальной или сделанной на заказ упаковке для упаковки предметов.

Существует три различных формы полистирола:

• Пенополистирол : наиболее распространенный тип, включает пенополистирол и экструдированный полистирол. Расширенный тип наиболее часто используется для повседневного применения, а экструдированный гораздо более плотный и прочный и используется для более крупных применений.
• Полистирол : Этот тип полистирола обладает высокой ударопрочностью, особенно в сочетании с другими материалами. Поэтому он чаще всего используется в защитных целях, таких как окна и экраны для электронных устройств.
• Полистирольная пленка : полистирольная пленка, используемая в различных упаковочных целях, может быть сформирована под вакуумом, натянута на продукт и запечатана для предотвращения утечки или проникновения воздуха.

 Поскольку полистирол также является термопластом, который начинает плавиться при температуре около 210 градусов по Цельсию. После расплавления ему можно придать новую форму, а затем охладить до твердого состояния, похожего на полиэтилен. Это также один из самых экономичных пластиков, и его очень легко разрезать на формы с помощью двумерного формования, резки с компьютерным управлением или даже бытовыми инструментами. Поэтому этот тип упаковки обычно используется инженерами для автомобильной или электронной упаковки.

Несмотря на то, что полиэтилен и полистирол действительно имеют много общего, у них есть несколько явных различий. Например, в то время как полиэтилен гораздо более устойчив и долговечен в формах HDPE и UHME, что делает его более практичным для строительной упаковки, полистирол легко формуется и формуется, поэтому он более идеален для инженерной упаковки, чем полиэтилен.

Тип полимера, используемого в вашем бизнесе, зависит от того, требуется ли вам более экологичная и многоразовая упаковка, такая как полиэтилен, которая может защитить вашу продукцию во время длительной транспортировки, или если вы ищете упаковку, которая лучше всего защитит ваши электрические изделия, в которых будет пенопласт. Чтобы выбрать полимер, наиболее подходящий для вашей компании, свяжитесь с нашими экспертами по упаковке сегодня, чтобы узнать больше.

Читать далее полезные советы

Пластик | Состав, история, использование, типы и факты

пластиковые бутылки из-под безалкогольных напитков

См. все носители

Категория:

Наука и техника

Похожие темы:

микропластик
биопластик
полиметилметакрилат
композитный материал
полимеризация

Просмотреть весь связанный контент →

пластмасса , полимерный материал, который можно формовать или формовать, обычно под воздействием тепла и давления. Это свойство пластичности, часто встречающееся в сочетании с другими особыми свойствами, такими как низкая плотность, низкая электропроводность, прозрачность и ударная вязкость, позволяет изготавливать из пластмасс самые разнообразные продукты. К ним относятся прочные и легкие бутылки для напитков из полиэтилентерефталата (ПЭТ), гибкие садовые шланги из поливинилхлорида (ПВХ), изолирующие пищевые контейнеры из вспененного полистирола и небьющиеся окна из полиметилметакрилата.

В этой статье представлен краткий обзор основных свойств пластмасс, за которым следует более подробное описание их переработки в полезные продукты и последующей переработки. Для более полного понимания материалов, из которых изготавливаются пластмассы, см. Химия промышленных полимеров.

Многие химические названия полимеров, используемых в качестве пластмасс, стали знакомы потребителям, хотя некоторые из них более известны по своим аббревиатурам или торговым наименованиям. Таким образом, полиэтилентерефталат и поливинилхлорид обычно называют ПЭТФ и ПВХ, а вспененный полистирол и полиметилметакрилат известны под своими товарными знаками: пенополистирол и оргстекло (или плексиглас).

Промышленные производители пластмассовых изделий обычно рассматривают пластмассы либо как «товарные» смолы, либо как «специальные» смолы. (Термин смола восходит к ранним годам индустрии пластмасс; первоначально он относился к встречающимся в природе аморфным твердым веществам, таким как шеллак и канифоль. ) Товарные смолы — это пластмассы, которые производятся в больших объемах и по низкой цене для наиболее распространенных предметов одноразового использования. и товары длительного пользования. Они представлены в основном полиэтиленом, полипропиленом, поливинилхлоридом, полистиролом. Специальные смолы — это пластмассы, свойства которых адаптированы к конкретным применениям и которые производятся в небольших объемах и по более высокой цене. В эту группу входят так называемые инженерные пластмассы или инженерные смолы, представляющие собой пластмассы, которые могут конкурировать с литыми под давлением металлами в сантехнике, скобяных изделиях и автомобилях. Важными инженерными пластмассами, менее знакомыми потребителям, чем товарные пластмассы, перечисленные выше, являются полиацеталь, полиамид (особенно те, которые известны под торговой маркой нейлон), политетрафторэтилен (торговая марка тефлон), поликарбонат, полифениленсульфид, эпоксидная смола и полиэфиркетон. Еще одним представителем специальных смол являются термопластичные эластомеры, полимеры, которые обладают эластичными свойствами резины, но при этом могут подвергаться многократному формованию при нагревании. Термопластичные эластомеры описаны в статье эластомер.

Тест «Британника»

Тест «Знай свою химию»

Пластмассы также можно разделить на две отдельные категории на основе их химического состава. Одна категория — пластмассы, состоящие из полимеров, содержащих только алифатические (линейные) атомы углерода в основных цепях. Все перечисленные выше товарные пластики попадают в эту категорию. Примером может служить структура полипропилена; здесь к каждому другому атому углерода присоединена боковая метильная группа (CH ₃ ):

Другая категория пластмасс состоит из гетероцепных полимеров. Эти соединения содержат такие атомы, как кислород, азот или сера, в своих основных цепях в дополнение к углероду. Большинство перечисленных выше инженерных пластиков состоят из гетероцепных полимеров. Примером может служить поликарбонат, молекулы которого содержат два ароматических (бензольных) кольца:

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.

Подписаться сейчас

Различие между полимерами с углеродной цепью и полимерами с гетероцепью отражено в таблице, в которой показаны избранные свойства и области применения наиболее важных пластиков с углеродной цепью и гетероцепью, а также даны прямые ссылки на статьи, описывающие эти материалы более подробно. деталь. Важно отметить, что для каждого типа полимера, указанного в таблице, может быть множество подтипов, поскольку любой из десятка промышленных производителей любого полимера может предложить 20 или 30 различных вариаций для использования в конкретных приложениях. По этой причине свойства, указанные в таблице, следует принимать как приблизительные.

Свойства и применение коммерчески важных пластмасс
*Все значения приведены для образцов, армированных стекловолокном (кроме полиуретана).
Углеродная цепь
полиэтилен высокой плотности (HDPE)	0,95–0,97	высокий	–120	137	—
полиэтилен низкой плотности (LDPE)	0,92–0,93	умеренный	−120	110	—
полипропилен (ПП)	0,90–0,91	высокий	−20	176	—
полистирол (ПС)	1,0–1,1	ноль	100	—	—
акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС)	1,0–1,1	ноль	90–120	—	—
поливинилхлорид непластифицированный (ПВХ)	1,3–1,6	ноль	85	—	—
полиметилметакрилат (ПММА)	1,2	ноль	115	—	—
политетрафторэтилен (ПТФЭ)	2. 1–2.2	умеренно-высокий	126	327	—
гетероцепь
полиэтилентерефталат (ПЭТ)	1,3–1,4	умеренный	69	265	—
поликарбонат (ПК)	1,2	низкий	145	230	—
полиацеталь	1,4	умеренный	–50	180	—
полиэфиркетон (PEEK)	1,3	ноль	185	—	—
полифениленсульфид (PPS)	1,35	умеренный	88	288	—
диацетат целлюлозы	1,3	низкий	120	230	—
поликапролактам (нейлон 6)	1,1–1,2	умеренный	50	210–220	—
гетероцепь
полиэстер (ненасыщенный)	1,3–2,3	ноль	—	—	200
эпоксидные смолы	1,1–1,4	ноль	—	—	110–250
фенолформальдегид	1,7–2,0	ноль	—	—	175–300
мочевина и меламиноформальдегид	1,5–2,0	ноль	—	—	190–200
полиуретан	1,05	низкий	—	—	90–100
Углеродная цепь
полиэтилен высокой плотности (HDPE)	20–30	10–1000	1–1,5	молочные бутылки, изоляция проводов и кабелей, игрушки
полиэтилен низкой плотности (LDPE)	8–30	100–650	0,25–0,35	упаковочная пленка, продуктовые пакеты, сельскохозяйственная мульча
полипропилен (ПП)	30–40	100–600	1,2–1,7	бутылки, контейнеры для еды, игрушки
полистирол (ПС)	35–50	1–2	2,6–3,4	столовые приборы, пенопластовые пищевые контейнеры
акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС)	15–55	30–100	0,9–3,0	корпуса приборов, каски, фитинги
поливинилхлорид непластифицированный (ПВХ)	40–50	2–80	2,1–3,4	трубы, трубопровод, сайдинг, оконные рамы
полиметилметакрилат (ПММА)	50–75	2–10	2,2–3,2	ударопрочные окна, световые люки, козырьки
политетрафторэтилен (ПТФЭ)	20–35	200–400	0,5	самосмазывающиеся подшипники, посуда с антипригарным покрытием
гетероцепь
полиэтилентерефталат (ПЭТ)	50–75	50–300	2,4–3,1	прозрачные бутылки, магнитофон
поликарбонат (ПК)	65–75	110–120	2,3–2,4	компакт-диски, защитные очки, спортивные товары
полиацеталь	70	25–75	2,6–3,4	подшипники, шестерни, душевые лейки, молнии
полиэфиркетон (PEEK)	70–105	30–150	3,9	машины, автомобильные и аэрокосмические детали
полифениленсульфид (PPS)	50–90	1–10	3,8–4,5	детали машин, приборы, электрооборудование
диацетат целлюлозы	15–65	6–70	1,5	фотопленка
поликапролактам (нейлон 6)	40–170	30–300	1,0–2,8	подшипники, шкивы, шестерни
гетероцепь
полиэстер (ненасыщенный)	20–70	<3	7–14	корпуса лодок, автомобильные панели
эпоксидные смолы	35–140	<4	14–30	ламинированные печатные платы, напольные покрытия, детали самолетов
фенолформальдегид	50–125	<1	8–23	электрические разъемы, ручки приборов
мочевина и меламиноформальдегид	35–75	<1	7,5	столешницы, посуда
полиуретан	70	3–6	4	гибкие и жесткие пеноматериалы для обивки, изоляции

Для целей настоящей статьи пластмассы в первую очередь определяются не на основе их химического состава, а на основе их технических свойств.