Пенополистирола производитель: РАПЭКС — Ассоциация производителей экструдированного пенополистирола

Производство пенополистирола, изготовление пенопласта, производство несъемной опалубки из пенополистирола

Пенополистирол – легкий, прочный, приемлемый по цене материал, способный принимать любые формы по желанию заказчиков. Наш завод оборудован современными автоматизированными линиями HIRSCH (Италия), и может изготовить пенополистирольную продукцию любой плотности в любых объемах. Также осуществляется производство несъемной опалубки.

Сырье Альфапор

При производстве фасадного пенополистирола и несъемной опалубки наш завод использует сырье (вспенивающийся полистирол) Alphapor производства компании «Сибур». ALPHAPOR – это первый и единственный на сегодняшний день российский полистирол европейского качества, предназначенный в первую очередь для производства строительной теплоизоляции и несъемной опалубки. Используемые нами марки ALPHAPOR соответствуют строгим европейским стандартам по гранулометрическому составу, плотности, физико-механическим характеристикам, чем обеспечивается высокое качество конечной продукции.

• Отличные характеристики
  Альфапор прочен, обладает низкой теплопроводностью, не подвержен воздействию агрессивных сред, стоек к биологическому воздействию, не боится огня и экологически безопасен.
• Первый в России
  В основе эффективной теплоизоляции и универсальной упаковки находится сырьё российского происхождения — альфапор. Альфа, значит, первый!
• Завод в Перми
  В основу производства качественного сырья была заложена новая технология и специально под выпуск этой продукции открыт новый завод в городе Перми в 2010 году.
• Крупный производитель
  Сырье Альфапор производится в компании СИБУР, который является крупнейшей в России интегрированной нефтехимической компанией.
• Соответствие стандартам качества
  ALPHAPOR выпускается по технологии австро-норвежской компании SUNPOR. Все марки ALPHAPOR соответствуют строгим европейским стандартам качества.
• Пожарная безопасность
  В процессе производства негорючих марок в ALPHAPOR добавляются противопожарные присадки антипирены, благодаря которым материал не поддерживает самостоятельного горения.
• Пригоден в дорожном строительстве
  Материалы, произведенные из Альфапора, (пенополистирольные блоки) активно используются при строительстве дорог и мостов, предотвращая промерзание и осадку грунта и увеличивая срок службы конструкций.
• Экологическая чистота
  Экологически-чистое сырье, которое на 98% состоит из воздуха. Безопасность подтверждается его использованием при производстве пищевой упаковки в соответствии с Гигиеническими Нормами 2.3.3.972-00.

Производство пенополистирола на заводе

«ЕТ-Пласт»

Современный завод «ЕТ-Пласт», построенный в Самаре в 2003 году, оснащен оборудованием Итальянского производства и занимает лидирующие позиции среди производителей пенопласта в России. ЗАО «ЕТ-Пласт» производит высококачественный пенополистирол, который является материалом для изготовления пенопластовых изделий различного назначения и сложности. В изделиях из пенополистирола главным преимуществом являются уникальные термоизоляционные свойства пенопласта, а также прочность данного материала, устойчивость к атмосферному и биологическому воздействию, отсутствие гниения и приемлемая стоимость. Из пенополистирола осуществляется также производство несъемной опалубки. Кроме того, пенопласт – самозатухающий материал: без постоянного воздействия огня пенопласт мгновенно затухает. 

В сфере строительства, ремонта и реконструкции зданий пенопласт применяется для тепловой изоляции наружных ограждающих конструкций вновь строящихся и эксплуатируемых зданий и сооружений, тепловой защиты отдельных элементов строительных конструкций и промышленного оборудования при отсутствии контакта плит с внутренними помещениями, а также в холодильных камерах при температуре изолируемых поверхностей от -100°C до +80°C. Применение пенопласта позволяет экономить средства при кондиционировании и отопления помещений. Одним из основных преимуществ пенопласта заключается в его воздухопроницаемости для стен здания при теплоизолирующих свойствах, благодаря чему здание имеет возможность «дышать».

Этапы технологического процесса производства пенополистирола включают в себя:

• вспенивание сырья;
• просушивание материала;
• формование;
• нарезка.

Производство пенопласта – это замкнутый цикл, который позволяет сохранять окружающую среду, так как при изготовлении блоков все отходы пенопласта используются вторично. Кроме переработки собственных отходов, завод использует отходы от других компаний.

Производство несъемной опалубки

Несъемная опалубка из пенополистирола применяется для быстрого сооружения зданий различной этажности. Применение несъемной опалубки обеспечивает высокие теплозащитные, звукоизоляционные качества, кроме того, материал обеспечивает комфорт, простоту, скорость, приемлемую стоимость строительства, долговечность здания. Несъемная опалубка успешно применяется при возведении жилых домов, зданий социальной сферы, зданий специального назначения.

Производство блоков несъемной опалубки осуществляется литьевым и вырезным методом. При применении литьевого метода формирование блоков несъемной опалубки отливаются в блок форме. При применении вырезного метода половинки блоков несъемной опалубки вырезаются из большого пенопластового блока, и далее элементы соединяются посредством пластиковых перемычек.

Информация о компании Пеноплэкс

Кто мы?

Компания «ПЕНОПЛЭКС» – крупный российский производитель строительных и декоративно-отделочных
материалов на основе полимеров. Компания начала свою деятельность в 1998 году с запуска первой в
России производственной линии по изготовлению теплоизоляционных
материалов из экструзионного пенополистирола под торговой маркой ПЕНОПЛЭКС®.

Реализованные объекты

Все объекты

• Название объекта:

  Частный дом, Коттеджный поселок Дмитровка Village 2 (Дмитровка Виллэдж 2), Московская область

• Особенности региона:

  Рассматриваемый объект находится в благоприятных климатических условиях в Московской области. Регион строительства характеризуется риском избыточного увлажнения конструкций первых и цокольных этажей, действием слабых ветровых нагрузок.

• Примененные решения:

  Тип конструкции: фундамент. Система: плитный фундамент с нижней теплоизоляцией
  Тип конструкции: крыши и покрытия. Подтип конструкции: традиционная неэксплуатируемая кровля по деревянному основанию
  Тип конструкции: стены. Подтип конструкции: фасадная система с тонким штукатурным декоративно-отделочным слоем (СФТК). Система: ПЕНОПЛЭКС ФАСАД

• Характеристики:

  Теплоизоляционные плиты ПЕНОПЛЭКС ГЕО: 14&nbspм³
  Теплоизоляционные плиты ПЕНОПЛЭКС ОСНОВА: 26&nbspм³
  Гидроизоляционная мембрана PLASTFOIL CLASSIC: 150&nbspм²
  Профилированная мембрана PLASTGUARD: 48&nbspм²

• Название объекта:

  Four Seasons Hotel Moscow, Москва

• Особенности региона:

  Рассматриваемый объект находится в благоприятных климатических условиях в Москве. Регион строительства характеризуется риском избыточного увлажнения конструкций первых и цокольных этажей, действием слабых ветровых нагрузок.

• Примененные решения:

  Тип конструкции: фундамент. Подтип конструкции: фундамент глубокого заложения. Система: ФУНДАМЕНТ&nbspКОНТУР&nbspБ

• Характеристики:

  Теплоизоляционные плиты ПЕНОПЛЭКС: 300&nbspм³

• Название объекта:

  Парк Зарядье, Москва

• Особенности региона:

  Рассматриваемый объект находится в благоприятных климатических условиях в Москве. Регион строительства характеризуется риском избыточного увлажнения конструкций первых и цокольных этажей, действием слабых ветровых нагрузок.

• Примененные решения:

  Тип конструкции: крыши и покрытия. Подтип конструкции: инверсионная кровля. Системы: ИНВЕРС&nbspGREEN, ИНВЕРС&nbspWALK

• Характеристики:

  Теплоизоляционные плиты ПЕНОПЛЭКС&nbsp45: 5&nbsp000&nbspм³

• Название объекта:

  Лаборатория нефтеперерабатывающего завода, Омск

• Особенности региона:

  Рассматриваемый объект находится в неблагоприятных холодных климатических условиях в Омской области. Регион строительства характеризуется риском избыточного увлажнения конструкций первых и цокольных этажей, действием слабых ветровых нагрузок.

• Примененные решения:

  Тип конструкции: крыши и покрытия. Подтип конструкции: традиционная эксплуатируемая балластная кровля. Система: ЭКСТРА&nbspБАЛЛАСТ
  Тип конструкции: полы. Система: полы по грунту

• Характеристики:

  Гидроизоляционная мембрана PLASTFOIL&nbspPOLAR: 5&nbsp750&nbspм²
  Геостекстиль 100 г/м²: 5&nbsp500&nbspм²
  Геотекстиль 300 г/м²: 5&nbsp000&nbspм²
  Теплоизоляционные плиты ПЕНОПЛЭКС&nbspОСНОВА: 1&nbsp200&nbspм³

• Название объекта:

  Западный скоростной диаметр, Санкт-Петербург

• Особенности региона:

  Рассматриваемый объект находится в благоприятных климатических условиях в Санкт-Петербурге. Регион строительства характеризуется риском избыточного увлажнения конструкций первых и цокольных этажей, действием слабых ветровых нагрузок.

• Примененные решения:

  Тип конструкции: линейные сооружения. Система: легкая насыпь с подпорными стенами

• Характеристики:

  Теплоизоляционные плиты ПЕНОПЛЭКС&nbspБЛОК: 5&nbsp000&nbspм³

• Название объекта:

  Газопровод Сила Сибири, Сибирь

• Особенности региона:

  Рассматриваемый объект находится в неблагоприятных холодных климатических условиях. Регион строительства характеризуется повышенной сейсмической активностью (от 6&nbspбаллов по шкале МСК&nbsp64), риском избыточного увлажнения конструкций первых и цокольных этажей, действием умеренных ветровых нагрузок.

• Примененные решения:

  Тип конструкции: линейные сооружения. Подтип конструкции: тепловая изоляция трубопроводов сегментами ПЕНОПЛЭКС. Система: сегменты ПЕНОПЛЭКС
  Тип конструкции: линейные сооружения. Подтип конструкции: тепловая изоляция насыпи автомобильной дороги плитами ПЕНОПЛЭКС с целью предотвращения деформаций основания. Название: автодороги на многолетнемерзлых грунтах

• Характеристики:

  Сегменты ПЕНОПЛЭКС: 3&nbsp000&nbspм³
  Теплоизоляционные плиты ПЕНОПЛЭКС&nbsp45 и ПЕНОПЛЭКС&nbspГЕО: 15&nbsp000&nbspм³

• Название объекта:

  Железнодорожная линии, Санкт-Петербург – Москва

• Особенности региона:

  Рассматриваемый объект находится в неблагоприятных холодных климатических условиях. Регион строительства характеризуется риском избыточного увлажнения конструкций первых и цокольных этажей, действием слабых ветровых нагрузок.

• Примененные решения:

  Тип конструкции: линейные сооружения. Система: тепловая изоляция насыпи железной дороги плитами ПЕНОПЛЭКС

• Характеристики:

  Теплоизоляционные плиты ПЕНОПЛЭКС 45: 58 000 м³

• Название объекта:

  Рокский тоннель, Республика Северная Осетия

• Особенности региона:

  Рассматриваемый объект находится в благоприятных климатических условиях в Северной Осетии-Алании. Регион строительства характеризуется повышенной сейсмической активностью (от 6&nbspбаллов по шкале МСК&nbsp64), риском избыточного увлажнения конструкций первых и цокольных этажей, действием умеренных ветровых нагрузок.

• Примененные решения:

  Тип конструкции: линейные сооружения. Подтип конструкции: тоннели авто-, железнодорожные / метрополитены. Система: тоннель контур (закрытая)
  Тип конструкции: деформационные швы. Система: заполнение деформационных швов

• Характеристики:

  Гидроизоляционная мембрана PLASTFOIL: 40&nbsp000&nbspм²
  Теплоизоляционные плиты ПЕНОПЛЭКС: 100&nbspм³

• Название объекта:

  Стадион Фишт, Сочи

• Особенности региона:

  Рассматриваемый объект находится в неблагоприятных жарких климатических условиях в Краснодарском крае. Регион строительства характеризуется повышенной сейсмической активностью (от 6&nbspбаллов по шкале МСК&nbsp64), риском избыточного увлажнения конструкций первых и цокольных этажей, действием умеренных ветровых нагрузок.

• Примененные решения:

  Тип конструкции: крыши и покрытия. Подтип конструкции: традиционная эксплуатируемая балластная кровля. Система: ЭКСТРА WALK

• Характеристики:

  Теплоизоляционные плиты ПЕНОПЛЭКС 45: 700&nbspм³
  Гидроизоляционная мембрана PLASTFOIL: 4&nbsp500&nbspм²

• Название объекта:

  Международный аэропорт Платов, Ростовская область

• Особенности региона:

  Рассматриваемый объект находится в благоприятных климатических условиях в Ростовской области. Регион строительства характеризуется риском избыточного увлажнения конструкций первых и цокольных этажей, действием умеренных ветровых нагрузок.

• Примененные решения:

  Тип конструкции: полы. Система: полы по грунту

• Характеристики:

  Теплоизоляционные плиты ПЕНОПЛЭКС ОСНОВА: 6&nbsp000&nbspм³

Миссия нашей компании постоянное развитие в области производства и
популяризации полимерных материалов в России. Сегодня компания ПЕНОПЛЭКС занимает лидирующие
позиции на российском рынке теплоизоляционных материалов из
экструзионного пенополистирола (XPS). Постоянное развитие технологий, производства и
контроль качества продукции помогает нам поставлять на рынок теплоизоляцию высочайшего
качества и расширять географию объектов.

Для решения этих и других приоритетных задач, нам нужны
квалифицированные специалисты, готовые работать на результат, быть частью крупной компании,
и при этом чувствовать свою значимость, день за днем достигая новых профессиональных
вершин.

В связи с динамичными темпами развития, приглашаем на работу
профессионалов в различных областях.

Вы можете отправить свое резюме на электронный адрес
[email protected] или заполнить форму ниже:

Прикрепить резюме

Все поля обязательны для заполнения

Размер не должен превышать 5МБ,
принимаются форматы — pdf, doc, docx, zip, rar

Нажимая на кнопку, я принимаю условия соглашения.

Мы используем файлы cookie, чтобы анализировать статистику, которая помогает нам улучшить сервис для Вас, а также персонализировать контент и предложения. Продолжая пользоваться сайтом без изменения настроек, Вы даёте согласие на использование ваших cookie-файлов.

О компании — ООО «БАЛТПЛАСТГРУПП», г. Калининград

Завод ООО БалтПластГрупп — современное высокотехнологичное предприятие.

Основная специализация завода — изделия из пенополистирола. Благодаря неизменно безупречному качеству продукции, изготовленной из импортного сырья, завод БалтПластГрупп по праву занял достойное место на Калининградском рынке пенополистирола, о чем свидетельствуют положительные отзывы и благодарности от партнеров, крупных заказчиков и частных клиентов. 

упаковка пенополистирольных плит нашего производства

Основу производства пенопласта, и изделий из него, составляет современный автоматизированный комплекс, состоящий из китайского и немецкого оборудования. Комплекс протестирован китайскими и немецкими специалистами на соответствие производимого пенополистирола всем самым высоким современным требованиям, и стандартам качества.

Пенопласт (пенополистирол) завода БалтПластГрупп, и изделия из него производятся из южнокорейского сырья Anypol компании SH Energy & Chemical Co., Ltd.

Помимо соответствия требованиям ГОСТ 15588-2014 (все марки ППС), производимые на заводе БалтПластГрупп, изделия удовлетворяют пожеланиям клиентов по предыдущему ГОСТ 15588-86 (марок: ПСБ-С-15; 25; 35).

Уникальная технология и наличие собственной производственной базы позволяет изготавливать пенопласт как типовых размеров, так и в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика.

Постоянный контроль качества и регулярные технологические испытания изделий из пенополистирола, изготавливаемых на предприятии, обеспечивают неизменно высокое качество продукции, её безопасность, и способность удовлетворить требования самых взыскательных клиентов.

Завод производит продукцию для:

• Теплоизоляции (изготовление пенопласта различной плотности под заказ – до 40 кг/м3)
• Изготовления панелей (сэндвич-панели, СИП-панели, ж/б панели и др.)
• Контурной (3D) резки, без добавления вторичного сырья (дробленки)

Собственное производство и склад

Замкнутый цикл производства позволяет контролировать весь процесс от загрузки сырья до отгрузки готовой продукции конечному потребителю, что, в свою очередь, гарантирует высочайшее качество продукции и конкурентные цены на пенопласт и изделия из пенопласта. 

Высокотехнологичное оборудование

Импортное оборудование настроенное специалистами и регулярно проходящее диагностику позволяет изготавливать продукцию европейского уровня, отвечающую современным требованиям к пенополистирольным изделиям (изделиям из пенопласта) 

Контроль качества

Регулярные технологические испытания изделий из пенопласта позволяют вести постоянный мониторинг качества выпускаемой продукции. Что наряду с высокой квалификацией персонала и систематической диагностикой оборудования гарантирует соответствие продукции ГОСТу 

Минимальные цены

Отсутствие посредников, собственная производственная база и склад наряду с гибким менеджментом и грамотной логистикой делают продукцию завода БалтПластГрупп не только качественной но и максимально выгодной как для оптовых так и для розничных покупателей.

Направление деятельности

Основное направление деятельности — производство листового утеплителя для строительства новых и реконструкции старых объектов. Так же мы занимаемся производством пенополистирола для тепло-звукоизоляции домов и других объектов строительства.

Производство пенополистирола

Основу фирмы составляет современный автоматизированный завод состоящий из импортного оборудования китайских и немецких производителей. Данное оборудование является современным и обеспечивают высокое качество продукции и минимальные энергетические затраты. Используется сырьё иностранных производителей для производства пенополистирола. Продукция изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 15588-2014. Гибкая технология позволяет изготавливать пенопласт как типовых, так и нестандартных размеров.

Производство клинкерных термопанелей

На заводе имеется участок по производству фасадных термопанелей «Премиум Клинкер»с клинкерной плиткой. Установлено оборудование немецкой компании  «Erlenbach Mashinen», позволяющее методом формования производить фасадные (облицовочные) термопанели (размером 1150 х 690 мм), с использованием клинкерной плитки (размером 240 х 71 мм), имеющей исключительное решение крепления — «ласточкин хвост». Преимущество данного метода заключается в сверхнадежном и долговечном креплении клинкерной плитки к основе из пенополистирола, без использования клеевых составов. Плюс ко всему данные термопанели имеют крепление, выполненное по схеме «паз-гребень», что исключает возникновение «мостиков холода», и делает монтаж быстрым, комфортным, экономичным. Термопанели с клинкерной плиткой воплотили в себе единое решение утепления, и облицовки фасадов Премиум класса. 

Производство несъемной опалубки ICF

Также на заводе имеется участок по производству несъемной опалубки из пенополистирола. Данная опалубка нашла широкое применение при закладке фундаментов, сейсмопоясов и возведения стен зданий. Для этого применяются пластиковые перемычки различной ширины, которые позволяют заливать бетоном фундаменты и стены зданий.

Дополнение

Наша компания осуществляет доставку готовой продукции собственным автотранспортом по Калининграду и Калининградской области. Высокоэффективное оборудование завода и грамотная организация сбыта позволяет фирме предлагать продукцию на рынке по низким ценам.

Про материал

Пенополистирол — газонаполненный материал, который получают через вспенивание полистирола, а так же его производных парами низкокипящих жидкостей. Материал, полученный в виде такой обработки имеет структуру тонкоячеистых гранул, спекшихся между собой. Такой пенополистирол имеет широкую сферу применения, от утепления домов и зданий, до транспортировки продукции. Материал хорошо держит температуры продуктов, которые были в него положены.

Производство экструдированного пенополистирола

САМЫЕ НИЗКИЕ ЦЕНЫ!

ДОСТАВКА ПО МОСКВЕ И ОБЛАСТИ за 1 день!

ДОСТАВКА В РЕГИОНЫ!

МИНИМАЛЬНЫЕ СРОКИ ПОСТАВКИ!

СКИДКИ СТРОИТЕЛЯМ!

НАПРЯМУЮ ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ!



Технология производства пенополистирола из вспенивающегося полистирола.

Технология производства пенополистирола из вспенивающегося полистирола

1. Физико-химическая последовательность процесса.

Процесс производства пенопласта из вспенивающегося полистирола складывается из четырех
последовательных технологических операций.

А. Первоначального производства гранул из вспенивающегося полистирола
Б. Выдержки по времени вспененных гранул из вспенивающегося полистирола
В. Формирование блоков из вспенивающегося полистирола
Г. Сушка и выдержка по времени блоков из вспенивающегося полистирола.

А. Процесс производства гранул, происходящий во вспенивателе с помощью водяного пара, происходит при температуре 80-100 градусов Цельсия. Благодаря содержащемуся в гранулах порофору (обычно пентан, изопентан или пентан-изопентановая фракция), повышенной температуре и расширению водяного пара, гранулы многократно увеличивают свой объем и принимают микроячеистую структуру.

Б. Во время выдержки по времени вспененных гранул из полистирола происходит процесс диффузии воздуха вовнутрь микро ячеек и выравнивание давления внутри ячеек и атмосферным давлением.

В. Процесс формирования блоков из вспенивающегося полистирола, происходящий в закрытых формах, заключается в нагревании водяным паром вспененных и выдержанных гранул. Благодаря повышению температуры, а также заключенному в порах гранул порофору,  воздуху и водяному пару, наступает дальнейшее расширение объема гранул и их взаимное слипание, приводящее к возникновению монолитного блока из пенополистирола. После охлаждения блока в форме наступает ее разъединение.

Г. Процесс выдержки по времени блоков из пенополистирола заключается в двусторонней диффузии воздуха внутрь микропор, и выравнивание давления между внутренним объемом ячеек и атмосферой. Сушка блоков заключается в выпаривании поверхностной влаги в атмосферу.
Разрезание блоков из пенополистирола производится с помощью натянутой нагретой проволоки. Кроме того, возможно применение для разрезания блоков продольных и поперечных пил, предназначенных для работы по дереву. 

2. Сырье

Сырьем для производства блоков из пенополистирола являются гранулы полистирола, содержащие порофор. В состав порофора входят низкокипящие углеводороды – изопентан, пентан и другие.

2.2 Физико-химические свойства и требования к качеству сырья

Гранулы полистирола, предназначенные для производства блоков и плит, должны иметь вид круглых шариков белого или полупрозрачного цвета. Допускается наличие серповидных и рисообразных гранул полистирола.

Требования к гранулам

2. 3. Доставка и хранение сырья.

  2.3.1. Требования к доставке сырья

Сырье доставляется в виде упаковок в закрытых средствах доставки – железнодорожным или
автомобильным транспортом. Разгрузка производится на разгрузочной рампе и сырьё доставляется на закрытый склад. Контроль за количественными характеристиками доставленного сырья производится лабораторным отделом.

Контроль должен производиться следующим образом:

а) Контроль содержания влажности в гранулах
б) Определение содержания мономера в гранулах
в) Определение вязкости гранул в 1% бензиновом растворе
г) Пробное вспенивание гранул
д) Определение удельного веса вспененных гранул
е) Анализ остатка на сите
ж) Пробное формование вспененных гранул

Могут быть выполнены дополнительные испытания качества в соответствии с методикой аттестации сырья, поданной производителем или методикой, принятой в стране.

2.3.2. Складирование сырья

Сырье храниться на складе. Температура в складском помещении не должна превышать 25-ти градусов Цельсия. Упаковки должны храниться на деревянных поддонах с высотой штабеля не более 3 м. Металлические бочки складировать в высоту не более 1-3. В складе надлежит обеспечить хорошую вентиляцию.

3. Характеристика источников энергии

 3.1. Водяной пар

Процесс производства пенопласта из вспенивающегося полистирола требует доставки тепла как
средства энергии нагрева для первичного процесса вспенивания, процесса формирования блоков, а также нагревания воздуха сушилки и пневматического транспортирования вспененного сырья. После проведения эксперимента с другими формами энергии, мы пришли к выводу, что наиболее практичный источник энергии – это водяной пар.
Водяной пар, применяемый для преобразования пенополистирола, должен быть насыщенным паром при давлении как минимум 0,25 мПа, не перенасыщенным водой. Оптимальное давление для формирования блоков и последующего вспенивания составляет 0,02-0,07 мПа.
Более высокое давление приводит к увеличению скорости поступления пара в форму (время
формирования около 20 секунд).
Параметры пара определяются при помощи термометра и манометра, установленных на линии подачи и вывода водяного пара. В целях выравнивания давления и равномерного высвобождения пара может быть установлен аккумулирующий сборник.

 3.2. Электроэнергия

Электроэнергия применяется для приведения в действие вспенивателя, форм, оснащения для
разрезания блоков, пневмотранспорта и установленного освещения.
Электроэнергия поставляется от промышленных источников питания при напряжении 380 или 220 В переменного тока. Контроль и изоляция токонесущих частей производится в соответствии с требованиями службы электробезопасности предприятия.

 3.3. Сжатый воздух

Сжатый воздух предназначен для приведения в действие пневматических устройств: закрывания и
открывания форм, а также выталкивания сформированных блоков. Давление сжатого воздуха от источника должно составлять не менее 5 атмосфер. Полученный сжатый воздух проходит через нагревательный элемент и распределяется при помощи системы трубопроводов. Контроль и обслуживание частей системы подачи сжатого воздуха производит служба энергобезопасности предприятия.

4. Характеристика полуфабриката

Полуфабрикатом для производства блоков из вспенивающегося полистирола являются вспененные гранулы. Они получаются на этапе вспенивания и после высушивания подаются для формирования блоков.

 4.1. Физико-химические свойства

4. 2. Доставка и складирование

Вспененные гранулы подаются при помощи пневмотранспорта в бункеры накопления, в которых
происходит их выдержка по времени. Температура при выдержке гранул составляет 25-30°С. Время выдержки гранул составляет от 8 часов до 5 суток. Выдержанные гранулы вместе с крошкой отходов пневмотранспортом поступают в дозаторы, находящиеся над формами.

5. Характеристика продукта

Готовым продуктом являются блоки из пенополистирола. Далее их режут на плиты по размерам,
зависящим от требований заказчика, что является уже только преобразованием готового изделия, не изменяющим его свойства.

   5.1. Физико-химические свойства блоков из пенополистирола

6. Отходы

Максимальное количество отходов, образующихся в цикле производства изделий вспенивающегося полистирола, составляет не более 6,5%. Отходы складываются из выбракованных блоков, получающихся во время формирования и крошки, образующейся при разрезании блоков на плиты.
Отходы размельчаются в дробилке (мельнице) и в качестве крошки отходов возвращаются в
производство. Крошка в смеси с выдержанными гранулами применяется для повторного производства блоков. Максимальное количество крошки при производстве и формировании блоков не должно превышать 5%.

7. Описание технологического процесса

  7.1. Общее описание процесса

      7.1.1. Процесс вспенивания гранул

Первой технологической операцией по производству изделий из вспенивающегося полистирола является вспенивание гранул. Процесс вспенивания происходит благодаря расширению пор гранул. Во время вспенивания, производимого во вспенивателе насыщенным водяным паром при температуре 90-100°С, в структуре полистирола образуются микропоры. Водяной пар, подающийся во вспениватель, играет двойную роль – нагревателя и дополнительной причины вспенивания (благодаря быстрой диффузии через стенки микропор), и приводит к многократному увеличению (до 50 раз) объема гранул. Во время вспенивания гранулы размешиваются с помощью механического размешивателя с целью избегания их слипания. Водяной пар подается по системе трубопроводов, подключенной к задней части вспенивателя. Во вспенивателе гранулы размешиваются вертикальным размешивателем, состоящим из системы лопастей, предотвращающих слипание гранул. Расширенные гранулы перемещаются к горловине вспенивателя и высыпаются через засыпное отверстие, размещенное в верхней части стенки вспенивателя.
Из вспенивателя гранулы полистирола выпадают в сушилку. Поток теплого воздуха высушивает их и выдувает к горловине инжектора системы пневмотранспорта, которая доставляет гранулы в бункер.
Сушилка и система пневмотранспорта обеспечиваются теплым воздухом (более 50°С) путем нагнетания вентиляторами и нагрева паром.
В целях обеспечения возможности регулирования количества поданных гранул, предусмотрена
регулировка количества оборотов червячного дозатора, давления подводимого водяного пара.
Определение количества подаваемых гранул возложено на персонал, обслуживающий вспениватели, которые наблюдают за внешним видом гранул. Контрольно-измерительное оснащение вспенивателя состоит из регулирующих вентилей и контрольного манометра измерения давления водяного пара на линии подачи пара во вспениватель, а также весов для определения веса насыпанных вспененных гранул.
Остановка вспенивателя
Каждый раз при остановке вспенивателя необходимо выполнить следующие операции:

1. Остановка червячного дозатора.
2. Отключение подачи пара.
3. Отключение механического размешивателя по остывании.
4. Опорожнение вспенивателя от вспененных гранул.

Аварийная остановка вспенивателя
(отключение электроэнергии, остановка размешивателя)
Требует отключения подачи пара и включение сжатого воздуха для остужения гранул. Несоблюдение этих правил приводит к дальнейшему вспениванию гранул и выходу из строя привода вспенивателя.
Возобновление работы при аварийной остановке может наступить после ее опорожнения от находящихся внутри гранул и осмотра вспенивателя.

      7.1.2. Выдержка гранул по времени

Опорожняющая часть пневматического транспорта направляет гранулы в бункеры. В бункерах происходит процесс выдержки по времени вспененных гранул. Это простая технологическая операция, имеющая, однако, большое значение для дальнейшего производства и влияющая на качество сформованных изделий. Во время выдержки по времени вспененных гранул в бункерах со свободно поступающим воздухом происходит процесс диффузии воздуха внутрь гранул и выравнивания разницы давления между внутренностью гранул и атмосферой. Длительность процесса в зависимости от количества насыпанных гранул, их размера, температуры воздуха колеблется от нескольких до нескольких десятков часов. Общепризнанным является оптимальное время выдержки в течение 8 часов при комнатной температуре.
Время выдержки гранул не следует продлевать более недели вследствие потери пор и ухудшения качества изготовленных изделий из передержанных гранул.
В целях уверенности, что температура выдерживания гранул, которая должна соответствовать 22-28°С, в помещении, в котором находятся бункеры, устанавливается нагревательная аппаратура, а для контроля служит настенный термометр. В целях обеспечения выдерживания по времени следует производить записи в соответствующих журналах и опорожнение выполнять в соответствии с табличками на бункерах. Выборка гранул производится из нижней части бункеров в систему пневматического трубопровода по трубам и с помощью потока воздуха транспортируется в соответствующие приспособления над формами.
Заполнение приспособлений производится периодически, каждый раз после опорожнения. Из приспособлений вспененные гранулы поступают в формы.

     7.1.3. Формирование блоков из вспенивающегося полистирола

Формирование блоков из пенополистирола является наиболее важной операцией в цикле производства изделий из пенопласта. Во время этой операции засыпанные в формы вспененные гранулы дополнительно обрабатываются и слипаются между собой, образуя изделие в соответствие с заданной формой, в которой они находятся.
Смыслом этой операции является нагревание гранул, которое приводит к эффекту дальнейшего
увеличения их объема. Увеличение объема в замкнутом пространстве формы совместно с повышенной температурой материала приводит к слипанию гранул между собой и заполнению всего объема формы.
Применяемый метод производства требует использования насыщенного водяного пара как источника энергии. Водяной пар в процессе формирования, так как и при операции вспенивания, также играет роль образователя пор.
Существенным элементом цикла является его начальная фаза — это устранение воздуха, имеющегося в свободном пространстве между гранулами и стенками формы. Это производится выдуванием его струей водяного пара.
Но и дополнительная роль водяного пара в процессе формирования чрезвычайно важна. Наличие воздуха снижает скорость нагрева гранул и приводит к ухудшению качества их слипания (так называемое рассыпании блоков) или приводит к образованию в форме свободных пустот, не заполненных гранулами, так называемых каверн.
Конечной операцией цикла формирования является охлаждение сформированных блоков. От этой, как кажется, простой операции очень сильно зависит качество блоков, а также удачность цикла
формования.

Цикл формования блока состоит из следующих операций:

А. Нагревание формы. Перед наполнением формы гранулами надлежит ее нагреть до температуры 80-90°С (при более высоких температурах гранулы будут слипаться сами по себе по мере их засыпания до подачи водяного пара). Во время нагревания форма должна быть закрыта, а конденсат и избыток поступающего пара должен быть направлен выделенным трубопроводом из здания. Нагревание формы имеет конечной целью избежание увлажнения гранул конденсатом, остающимся на холодной поверхности стенок формы. Поступающий на последующих этапах формирования пар должен только дополнительно нагревать стенки формы.
Б. Смазывание поверхности формы. Производится с помощью впрыскивания на внутреннюю поверхность формы раствора мыла или другого средства с целью обеспечения свободного отлипания сформированного блока от формы. Операции можно избежать, если гладкие внутренние стенки форм позволяют лёгкую выемку сформированного блока.
В. Наполнение формы. Подготовленная в соответствии с пунктами А и Б форма заполняется гранулами через сборник под давлением. Наполнение формы должно быть полным для обеспечения соответствующего качества изделия.
Г. Продувание формы водяным паром. После заполнения формы и ее закрывания с помощью пневматического привода и герметичным замыканием – контрольная лампочка на пульте управления, водяной пар подается в верхние и боковые части стенок формы и выводится (вначале как смесь воздуха и водяного пара) через камеру в нижней части формы в коллектор конденсата и водяного пара при открыто находящемся там вентиле. Давление пара в камерах во время операции должно составлять 0,03-0,05 мПа, время продувки 10-20 сек.
Применение более длительного срока продувки нежелательно, так как приводит к ухудшению слипания гранул между собой во внешней и нижней частях формы, а наоборот, сокращение времени продувки приводит к остатку воздуха в форме и образованию пустот.
Д. Собственно формирование. После проведения продувки, закрывается вентиль отвода пара и
конденсата, а также проводятся дальнейшие операции по формованию. В это время возрастает давление пара в форме до 0,04-0,06 мПа, в том числе и в свободном пространстве между гранулами. Возрастание давления должно достигнуть максимального значения и контролироваться с помощью манометров.
Во время формования гранулы разогреваются, дополнительно вспениваются и вспененные полностью занимают объем формы. Находящийся там пар проникает через стенки гранул и приводит к слипанию гранул между собой. Время формования блоков составляет 8-12 секунд.

Е. Выемка сформованных блоков. Сформированные блоки выталкиваются из формы при помощи установленного выталкивателя. Для исправного выполнения этой операции необходимо устранение причин прилипания гранул к стенкам формы, которое достигается путем нанесения средств против прилипания перед загрузкой форм. По мере эксплуатации наступает пассивность по отношению к прилипанию стенок форм и в дальнейшем можно избегать смазки.

Контрольно-измерительная аппаратура форм размещена на пульте управления. Кроме того, на линии подачи пара имеется регулирующий вентиль и манометр, а также вентиль на коллекторе конденсатора и отвода из формы.
Во время приостановки работы следует прекратить подачу пара, а также сжатого воздуха и электроэнергии. Время пребывания сформованного блока в форме зависит от сырья и составляет 10-30 минут.

     7.1.4. Выдержка блоков по времени

Конечно, технологической операцией является выдержка сформованных блоков по времени, когда наступает проникновение воздуха в блоки, а также его сушение. Выдержку и сушение блоков следует производить при температуре 22-30°С в течение 8 часов.

     7.1.5. Разрезание блоков на плиты

Последним действием, которое производится над блоками, является процесс их преобразования в плиты. Он заключается в разрезании блоков при помощи разделительного провода.
Разрезанию следует подвергать блоки, выдержанные по времени и высушенные. Разрезание блоков разогретым проводом возможно благодаря тому, что температура разогрева провода выше температуры плавления пенопласта и оставляет за собой литую поверхность, благодаря чему усиливается значение упругости материала.
Разрезание блоков на плиты производится на оснащении, состоящем из подвижного стола и стальной рамы с натянутыми проводами.
Благодаря легкой системе регулировки расстояния между проводами можно регулировать толщину разрезанных плит в соответствии с требованиями заказчика. Разрезанные плиты из пенопласта измеряют в соответствии с требованиями, принятыми на производстве, упаковываются или доставляются навалом через склад заказчику.

8. Стоки и отходы

  8.1. Технологические стоки

Стоки предназначены для стока пара, воды и конденсата из вспенивателей, форм и с места
расположения производственных мощностей. Единственная защита стока – это защита от механического занесения гранул.

  8.2. Отходы

Отходы, образующиеся в процессе производства блоков, а также механического разрезания блоков на плиты вместе с гранулами, рассыпанными во время транспортировки пневмотранспортом, возвращаются в процесс производства. Количество отходов, образующихся на различных этапах производства не должно превышать 6,5% и это значение составляет разницу между нетто произведенным и брутто примененным.
  8.3. Испаряемые газы

Образующиеся в процессе производства газы составляют пар и пентан. Наибольшее количество пентана находится в отводах из впенивателей. Выхлоп убирается вытяжной вентиляцией в атмосферу, где он становится безопасным. На рабочих местах, где установлены вспениватели и имеется максимальная концентрация выхлопа, установленное оборудование должно обеспечивать достаточный отвод газов.
Вытяжное вентиляционное оборудование обеспечивает многократную замену воздуха в помещении и не допускает концентрацию пентана, угрожающую пожаром или взрывом.

9. Безопасность и гигиена труда

На всех стадиях производства пенополистирол не является токсичным и нет необходимости применять средства для вредного производства.
В производственных помещениях, в которых имеется повышенная влажность (помещения вспенивателей и форм), пол следует выложить деревянным паркетом. Каждое место следует обеспечить общей инструкцией обслуживания, в которой определяется способ работы и соответствующие предписания, утвержденные службой безопасности труда, работы в соответствии с технологической инструкцией работы на данном оборудовании. Персонал к работе может быть допущен только после ознакомления с правилами технологии, эксплуатации, обслуживания и безопасности труда на данном оборудовании.
Во время эксплуатации следует обратить внимание на следующие вопросы:
А. Оснащение рабочих мест общей инструкцией по обслуживанию
Б. Подключить систему сигнализации и защиты от возрастания давления пара
В. Проводить обслуживание системы трубопроводов пара и воздуха под давлением
Г. Во время подачи пара в формы находиться за пультом управления за защитным экраном
Д. Проверять состояние пневмотранспорта
Е. Запретить курение в производственных и складских помещениях
Ж. Проверять состояние вытяжного оборудования
З. Не блокировать путей транспортирования и двери
Во всех помещениях  следует поместить надписи о запрещении курения, гашения пожара водой
оборудования под напряжением, оборудовать помещения средствами пожаротушения.
Во время ремонтных работ в качестве местного освещения применять лампы с напряжением 24В.

10. Обеспечение пожарной безопасности

Объект производства относится к третьей категории объектов по пожарной безопасности. Здание
относится к классу «С», причем помещение склада сырья должно быть класса «А» и иметь огнеупорные двери.
Все помещения должны быть оборудованы гидрантами. Кроме того, все помещения должны быть
обеспечены средствами пожарного тушения в количестве не менее: углекислотные огнетушители (по два в каждом помещении), 2 углекислотных агрегата тушения (в помещении бункеров и выдержки блоков), 2 асбестовых тента (по 2 в каждом помещении).

11. Процесс двойного вспенивания гранул из пенополистирола.

Процесс двойного вспенивания гранул применяется для уменьшения расхода сырья, менее 14-15 кг/м3.
Процесс заключается в том, что во время первого вспенивания, удельная плотность гранул насыпью находится в пределах 16-18 кг/м3, а после их высушивания проводится повторное вспенивание и удельный вес насыпью составляет 11-12 кг/м3.
Гранулы после проведения процесса выдержки предназначаются для формирования изделий с плотностью 12-15 кг/м3. Процесс вспенивания можно проводить многократно и довести плотность до 5-7 кг/м3, однако формование изделий из таких интенсивно вспененных гранул затруднено, так как в них остается небольшое содержание порофора. Также изделия из него характеризуются невысокой стойкостью к механическим воздействиям, когда содержание полимера составляет 0,5-0,7 % от объема, а воздуха соответственно 99,3-99,5% объема.
Процесс многократного вспенивания был запатентован еще в 1961 году.

   11.1. Теоретическое обоснование процесса двукратного вспенивания.

Из кинетической кривой вспенивания следует, что процесс проходит интенсивно в течение первых 2-3 минут и масса насыпанных гранул уменьшается с 550 до 25-30 кг/м3 или в 18-22 раза, соответственно увеличивается объем, а при более долгом вспенивании процесс затормаживается, даже может иметь место увеличение плотности гранул. Это связано с потерей порофора при вспенивании. Во время нагревания гранул до температуры вспенивания (около 100°С) находящийся в них порофор-пентан (химическая формула С5Н12, температура кипения – 36,5°С) превращается в пар. Его утечка невелика и для поддержания равновесия давления гранулы расширяются. Основные потери происходят по причине увеличения объема, а главное времени вспенивания. В процессе многократного вспенивания гранул порофор разрежается воздухом, проникающим в гранулы в процессе выдержки.
Время двойного вспенивания почти совпадает со временем одинарного вспенивания, поэтому потери порофора одинаковы в обоих случаях.
Во всех случаях вспенивания существенна роль пара. Он является дополнительным источником
вспенивания. Благодаря сильной диффузии он проникает в образующиеся микропоры  и приводит в соответствие давление в гранулах с внешним давлением.

   11.2. Процесс двойного вспенивания.

Технологический процесс двойного вспенивания выглядит следующим образом: на первом этапе
вспенивания, проводящейся в атмосфере водяного пара, надлежит довести удельный вес гранул до 16-18 кг/м3. Условиями получения такой интенсивности вспенивания являются соответствующий подбор скорости их дозирования, времени пребывания во вспенивателе или температуры вспенивания посредством использования смеси пара и воздуха.
После первой стадии гранулы высушивают на месте в подвешенном состоянии при как можно более высокой температуре и выдерживают на месте. Расчеты по выдерживанию для 1 ступени: температура 15-25°С, время 3-8 часов. Высушенные гранулы повторно поступают во вспениватель и при помощи пара или смеси его с воздухом вспениваются до достижения удельного веса 11-12 кг/м3. Двукратно вспененные гранулы высушивают подобно 1 ступени и направляют в бункеры, в которых их выдерживают. Расчеты по выдерживанию для 2 ступени: температура 15-25°С, время 5-15 часов. После выдержки гранулы предназначаются для формирования блоков. Условия формирования блоков следует подбирать опытным путем, имея в виду повышенную деформируемость гранул при низком удельном весе на сжатие у сформированных блоков.

   11.3. Технология процесса и оснащение

Первое вспенивание
Во время этого этапа гранулы должны достичь удельного веса насыпью в пределах 16-18 кг/м3. Для этих целей необходимо подобрать определенные параметры вспенивания.
Этого можно достичь посредством:

• уменьшения уровня засыпания во вспениватель, что приводит, однако, к уменьшению
  производительности
• уменьшение количества подаваемого пара во вспениватель и тем самым уменьшение температуры во вспенивателе
• применение смеси пара и воздуха
• сокращение времени пребывания гранул во вспенивателе посредством увеличения скорости
  дозирования.

Последний вариант является наиболее приемлемым, потому что не уменьшает производительность вспенивателя.
Чтобы количество подаваемого через шнек сырья стало меньше (при полном заполнении шнека) при максимальных оборотах надлежит увеличить количество оборотов шнека путем замены ременной передачи.

   11. 4. Сушение гранул после первого вспенивания

Процесс сушки проводится в существующих сушилках. Не требуется ее специальная доработка для двойного вспенивания.

   11.5. Выдержка гранул после первого вспенивания

Несмотря на то, что гранулы после первого вспенивания имеют более высокий удельный вес, время выдержки гранул сокращается и составляет 3-8 часов. Как известно, время выдержки гранул меньшего диаметра меньше. Температуры выдержки составляют 15-25°С.
   11.6. Второе вспенивание
Процесс второго вспенивания проводится аналогично первому. Следует подобрать те же параметры:

• скорость дозирования
• температура во вспенивателе

Основными критериями оценки правильности работы вспенивателя является определяемый удельный вес гранул насыпью, а также отсутствие появления пыли по выходу из сушилки.
В случае появления пыли из гранул, надлежит уменьшить температуру вспенивания (уменьшить
количество подаваемого пара или обогатить смесь воздухом) или увеличить скорость прохождения гранул (дозирование) через вспениватель путем увеличения оборотов подающего червякового шнека.
Вспененные повторно гранулы, в связи с их малым удельным весом, более чувствительны к
механическим повреждениям во время их транспортировки. Поэтому следует уменьшить скорость
транспортировки путем изменения скорости работы вентилятора.

   11.7. Выдержка гранул после второго вспенивания

Из сушилки через инжектор гранулы направляются в существующие бункеры, где происходит процесс диффузии воздуха в образовавшиеся микропоры. Оптимальное время выдержки после второй ступени вспенивания составляет несколько часов в зависимости от размера гранул. Температура выдержки должна составлять, как и во время первой выдержки, в пределах 15-25°С. Время выдержки при одинаковом удельном весе зависит от размера гранул.

   11.8. Процесс формирования блоков

Процесс формирования блоков при двукратном вспенивании не сильно отличается от обычного
процесса. Также следует обеспечить продувку формы, наполненной гранулами.
Давление пара во время этой операции должно быть в пределах 0,1-0,2 атмосфер, а время продувки как можно меньшим, в границах нескольких секунд. Расчеты продувки и дальнейшая подача пара должны обеспечивать равномерное нагревание гранул во всем рабочем объеме формы.
Давление пара во время формования должно составлять 0,4-0,7 атмосфер в зависимости от качества гранул (удельного веса содержащегося полимера). Время формирования с учетом повышенной чувствительности к механическому воздействию не должно быть большим, потому что это приведет к осыпанию (появлению пыли) блоков, даже во время формирования и далее в процессе охлаждения.
Общее время воздействия пара должно составлять 15-40 секунд, время охлаждения 5-10 минут, в
зависимости от температуры формования, а также давления пара, конструкции формы и ее герметичности.
Данные должны определяться опытным путем с учетом качества сырья, а также удельного веса после второго вспенивания.

12. Описание и порядок эксплуатации вспенивателя, предназначенного для
ступенчатого вспенивания пенополистирола

    12. 1. Описание и порядок эксплуатации

Вспениватель следует устанавливать на твердой ровной поверхности и выравнивать по длине и ширине при помощи уровня. Первой технологической операцией является вспенивание гранул. Процесс вспенивания возможен благодаря порофору, который содержится в гранулах. Во время вспенивания, производимого при помощи водяного пара, подаваемого во вспениватель при температуре 90-100°С (давление пара 0,1 мПа) в монолите полистирола возникает микропористая структура. Водяной пар, подаваемый во вспениватель, играет двойную роль: основную – нагревание и дополнительную – источника вспенивания (благодаря высокой скорости диффузии через стенки микропор), приводит к многократному (до 50 раз) увеличению объема гранул. Во время вспенивания гранулы перемешиваются при помощи механической мешалки с целью предотвращения их слипания.
Водяной пар подается во вспениватель при помощи трубопровода к нижней его части. Во вспенивателе гранулы перемешиваются вертикальной мешалкой, состоящей из системы лопастей, предотвращающей слипание гранул. Увеличивающиеся в объеме гранулы перемещаются в верхнюю часть вспенивателя и опускаются через отверстие засыпания, размещенное в верхней части стенки вспенивателя.
Из вспенивателя гранулы полистирола выпадают в сушилку. Поток теплого воздуха высушивает их и выдувает в горловину (инжектор) пневмотранспорта, который доставляет их в бункеры.
Сушилка и транспортная часть приводится в действие теплым воздухом (более 50°С) при помощи
вентиляторов и обогревается паром.
В целях возможного регулирования производительности и насыпного веса гранул, вспениватель
имеет:
А. Возможность двукратного вспенивания,
Б. Регулировку скорости оборотов шнековых дозаторов.
Определение насыпного веса является обязанность обслуживающего персонала, который проводит внешний осмотр вспененных гранул. Контрольно-измерительное оборудование состоит из вентилей закрывания и манометра контрольного давления водяного пара на линии до вспенивателя, а также винта, регулирующего обороты червячной передачи.

12. 2. Требования по безопасности труда

• вспениватель может обслуживаться только персоналом, ознакомленным с принципом его действия и устройством, а также с правилами безопасности труда
• обслуживающий персонал должен соблюдать общие правила безопасности труда, обязательные на предприятии
• рабочее место должно быть надлежащим образом освещено и быть чистым, а работник, обслуживающий вспениватель, должен работать в одежде и обуви, находящейся в надлежащем состоянии
• при манипуляциях с паровым вентилем руки должны быть одеты в рабочие рукавицы

Запрещается:

• открывание дверки главного сборника вспенивателя, а также выполнение внутреннего осмотра сборника во время работы мешалки
• включение двигателей привода при открытых защитных кожухах системы ременной передачи
• манипулирование рукой в контрольном лючке червячной передачи при работающем оборудовании.

   12.3. Порядок работ перед началом работы вспенивателя

Перед началом работы вспенивателя необходимо выполнить следующие действия:

1. Проверить герметичность системы подачи пара по трубопроводу при давлении 0,1 МПа.
2. Убедится в правильности подключения к электросети.
3. Проверить состояние защитного кожуха на ременной передаче.
4. Мусор, попавший в главный сборник, может повредить мешалку и сетку.
5. Мусор, попавший в сборник засыпания гранул, может повредить червячную передачу, подающую гранулы в главный сборник вспенивателя.

   12.4. Обслуживание во время работ

1. Тщательно закрыть дверки на главном сборнике вспенивателя.
2. Осторожно открыть паровой вентиль и нагреть главный сборник в течение 10-15 минут.
3. Наполнить главный сборник гранулами при помощи червячной передачи. Во время работы сборник (первая ступень вспенивания) должен заполняться автоматически.

3а. Для заполнения во второй ступени вспенивания наполнить бункер второй ступени вспенивания
гранулами, прошедшими через первую ступень при помощи червячной передачи большего диаметра. Бункер второй ступени заполняет себя при помощи вентилятора.

1. Включить двигатель мешалки в главном сборнике.
2. Включить червячную передачу, подающую гранулы в главный сборник.
3. Включить пневмотранспорт, а также сушилку.
4. Следить за текущей работой вспенивателя.

   12.5. Обслуживание по окончании работ

1. Выключить червячную передачу.
2. Выключить червячную передачу по опорожнении засыпного сборника.
3. Перекрыть подачу пара во вспениватель и подать сжатый воздух в целях охлаждения
   сборника.
4. Выключить двигатель привода мешалки в главном сборнике по охлаждении (примерно через 60 минут).
5. Выключить вентилятор, а также сушилку.
6. Выключить подачу электроэнергии главным рубильником.

Каждая остановка вспенивателя требует:

1. Остановка червячного дозатора.
2. Отключение подачи пара.
3. Отключение механической мешалки по охлаждении.
4. Опорожнение вспенивателя от вспененных гранул через дверки во вспенивателе.

   12.6. Порядок действий при аварии (выключение электроэнергии, остановка
мешалки)

Требует немедленного отключения подачи пара и включения подачи сжатого воздуха с целью
охлаждения гранул. Невыполнение этих правил может привести к слипанию гранул, находящихся внутри в агломерат, что может повредить оборудование привода вспенивателя.
Возобновление работы вспенивателя после аварийной остановки может производиться после опорожнения находящихся внутри гранул и осмотра вспенивателя

Пенополистирольные плиты от производителя в Красноярске — компании СтройПласт.

Производство в г. Красноярске

Стандартные размеры пенополистирольных плит:

• 2000х1000 мм.
• 1030х2060 мм.
• 1000×1000 мм.

Толщина плит из пенополистирола: от 20 – 1240 мм.

Уточняйте актуальные цены по телефону:

Заказать обратный звонк

Пенополистирольные плиты — это универсальный утеплительный материал, который отличают отличные технические характеристики, а также невысокая стоимость.

В зависимости от марки плиты из пенополистирола имеют свои параметры и особенности. Благодаря этому плиты можно использовать для утепления различных частей дома.

• Степень поглощения воды не более 2% за 24 часа;
• Плотность материала: не менее 25,1 кг/м3;
• Уровень сжатия при 10% линейной деформации от 160 кПа;
• В сухом состоянии проводимость тепла не более 0,033 Вт / (м*К) при температуре 25±5°C;
• Влажность плит составляет менее 2%;
• Предел прочности при изгибе от 200 кПа;

Пенополистирольные плиты: Характеристики и плотность

Плиты пенополистирольные ППС выпускаются по ГОСТу 15588-86 и имеют сертификаты: соответствия, гигиенический и пожарный.

Плиты из пенополистирола применяется в местах, где требуется повышенная восприимчивость к механическим нагрузкам:

• в покрытиях под рулонную кровлю;
• в полах;
• в чердачных перекрытиях
• в фундаменте при устройстве обогреваемых дорожек;
• в подземных площадках;
• в теплоизоляции подземных коммуникаций;
• при устройстве кровли на покрытиях с несущими профилированными настилами;
• в перекрытиях над холодным чердаком;
• в перекрытиях над неотапливаемым подвалом;
• укрепление откосов насыпи, при строительстве мостов.

+

Описание

Пенополистирольные плиты — это универсальный утеплительный материал, который отличают отличные технические характеристики, а также невысокая стоимость.

В зависимости от марки плиты из пенополистирола имеют свои параметры и особенности. Благодаря этому плиты можно использовать для утепления различных частей дома.

+

Свойства

• Степень поглощения воды не более 2% за 24 часа;
• Плотность материала: не менее 25,1 кг/м3;
• Уровень сжатия при 10% линейной деформации от 160 кПа;
• В сухом состоянии проводимость тепла не более 0,033 Вт / (м*К) при температуре 25±5°C;
• Влажность плит составляет менее 2%;
• Предел прочности при изгибе от 200 кПа;

+

Характеристики пенополистирола

Пенополистирольные плиты: Характеристики и плотность

Наименование показателя		ППС 10	ППС 14	ППС 25
Плотность пенопласта, кг/м3	ГОСТ Факт *	не менее 10,0 соответствует	не менее 14,0 соответствует	не менее 25,0 соответствует
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, кПа, не менее	ГОСТ Факт *	40 77	80 19,7	160 311
Предел прочности при изгибе, кПа, не менее	ГОСТ Факт *	60 91	150 170	250 310
Теплопроводность в сухом состоянии при (25+-5)С Вт(м*К), не более	ГОСТ Факт *	0,043 0,036	0,041 0,033	0,038 0,032
Влажность, % по массе не более	ГОСТ Факт *	5,0 1,94	3 1,12	12 1,3
Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более	ГОСТ Факт *	4,0 1,85	3 1,7	2 0,57

Плиты пенополистирольные ППС выпускаются по ГОСТу 15588-86 и имеют сертификаты: соответствия, гигиенический и пожарный.

+

Применение

Плиты из пенополистирола применяется в местах, где требуется повышенная восприимчивость к механическим нагрузкам:

• в покрытиях под рулонную кровлю;
• в полах;
• в чердачных перекрытиях
• в фундаменте при устройстве обогреваемых дорожек;
• в подземных площадках;
• в теплоизоляции подземных коммуникаций;
• при устройстве кровли на покрытиях с несущими профилированными настилами;
• в перекрытиях над холодным чердаком;
• в перекрытиях над неотапливаемым подвалом;
• укрепление откосов насыпи, при строительстве мостов.

О компании «СтройПласт»

Преимущества

Оборудовании Kurtz

Мы производим пенополистирол на высокотехнологическом оборудовании мирового класса «Kurtz».

Профессиональный консультации

В нашей компании прежде всего индивидуальный подход к каждому клиенту. Мы оказываем профессиональную консультацию и помощь в выборе правильного утеплителя для Вашего конкретного случая использования материала в строительстве.

Большие складские запасы

Наши складские площади позволяют нам иметь в наличии неснижаемый остаток всей номенклатуры производимой продукции.

Работаем по спец. заказу

Срок изготовления спец заказа 1 сутки.

Есть из чего выбрать

В ассортименте сырье разных производителей: отечественное и импортное (китайское, европейское, корейское, разной фракции и т.д.).

Помогаем оформлять

Оказываем помощь в логистическом оформлении.

Каждый год лучше

Ежегодно, мы совершенствуем производственные изыски в производственном процессе. Являемся постоянными посетителями регулярных всероссийских и мировых выставок профессионального направления.

Хорошая репутация

Мы сотрудничаем с ведущими строительными компаниями Красноярского края.

Заказать консультацию

Как вас зовут?

Контактный телефон

Мы предлагаем отличную продукцию на выгодных для вас условиях!

Преимущества покупки пенополистирольных плит от производителя очевидны. Убедитесь в этом сами:
Собственный цех дает возможность в кратчайшие сроки произвести любой необходимый объем утеплителя — не надо ждать долгой доставки из другого региона.

• Всегда выгодные цены — нет расходов на комиссию перекупщика.
• Изготовление за 1 день.
• Работаем под заказ — сделаем нужный размер.

Цена пенополистирольных плит

Стоимость материала зависит от его плотности. Узнайте точную цену плит из пенополистирола по телефону +7 (391) 290-30-90, электронной почте: [email protected] или с помощью формы обратной связи.
Компания СтройПласт — это изготовитель пенопласта, поэтому покупая продукцию здесь, вы получаете рекомендовано низкую цену и высокое качества изделия.

Утеплитель пенополистирол позволит вам значительно сэкономить при строительстве и дальнейшей эксплуатации за счет хороших теплофизических показателей. В холодное время года это означает снижение затрат на обогрев помещения, а в жаркое — на охлаждение. В доме всегда будет комфортная температура. Малый вес материала снижает нагрузку на несущие конструкции и упрощает теплоизоляционные работы.

Оставьте заявку:

Мы посчитаем стоимость и перезвоним вам.

Контактный телефон*

Количество плит* (укажите в штуках)?

Размер плит* (укажите в штуках)?
2000×1000 мм.1030×2060 мм.другой размер

Дополнительная информация

Размеры пенополистирольных плит

Стандартные размеры плит из полистирола: 2000×1000 мм. или 1030×2060 мм.;

Толщина плиты: от 20 мм. до 1240 мм.

Указанные габариты соответствуют ГОСТу, при необходимости материал легко поддается резке. Мы можем  организовать погрузку и доставку.

Калькулятор

С помощью этого калькулятора вы можете рассчитать объем плиты из пенополистирола в метрах кубических в зависимости от выбранных размеров. Также, вы можете рассчитать количество пенополистирольных плит в одном кубическом метре пенополистирола в зависимости от размера и толщины плиты.

Позвоните нам если нужна консультация:

+7 (391) 290-30-90

Что такое пенополистирол (EPS)? Возможности безграничны!

Легкий утеплитель с закрытыми порами с бесконечным применением

Слово Styrofoam™ часто используется для описания вспененного полистирола (EPS); тем не менее, «пенополистирол» на самом деле является торговой маркой для экструдированного пенополистирола с закрытыми порами, предназначенного для теплоизоляции и ремесел. Пенополистирол — это правильный термин для любой формы пенополистирола.

Изоляция из вспененного полистирола представляет собой легкую, жесткую изоляцию с закрытыми порами. EPS доступен в нескольких вариантах прочности на сжатие, чтобы выдерживать нагрузки и силы обратной засыпки. Эта структура с закрытыми порами обеспечивает минимальное водопоглощение и низкую паропроницаемость.

Обычно используется в качестве изоляции для стен, фундаментов и крыш, выбор продуктов из пенополистирола имеет множество преимуществ :

• Долгосрочное значение R («R» — сопротивление тепловому потоку)
• Энергоэффективность
• Постоянное тепловое сопротивление
• Измеримая экономия энергии
• Прочность

• Экологичность
• Отсутствие роста бактерий и разрушение со временем
• Стабильность размеров
• Химическая инертность
• Низкая стоимость

Экономичная и высокоэффективная альтернатива экструдированному пенопласту (XPS), пенополистирол является идеальным выбором для многих изоляционных и строительных применений.

Вы видели LITE?

Производственный процесс

EPS создается в два этапа:

Необработанные шарики расширяются с помощью пара, создавая предварительно надутые шарики, которые затем отверждаются в больших мешках перед транспортировкой в ​​форму. Попав в форму, предварительно слоеные шарики снова пропаривают, чтобы сформировать блок размером от 37-1/2″ до 54″ x 49.″ х 121-1/2″ – 220″. Затем блоки помещают на пол склада для созревания в течение соответствующего периода времени, а затем разрезают на различные формы и размеры. Блоки производятся с различной плотностью для удовлетворения конкретных потребностей проекта. Здесь, в ICA, мы производим пенополистирольные блоки низкой плотности плотностью до 2,85 фунта.

EPS Размер и плотность

Новая современная пресс-форма Hirsch от ICA позволяет нам производить блоки любого размера от 37-1/2″ до 54″ x 49.″ х 121-1/2″ – 220″. Несмотря на то, что ICA не продает нарезанный пенопласт, размеры обычных нарезок: 48 дюймов на 96 дюймов и 24 дюйма на 96 дюймов. Практически любой размер доступен по индивидуальному заказу.

Толщина: 1/4 ″ до 54 ″
Длина: До 216 ″ (18 ′)
Ширина: до 48 ″
ДЕНЫ: .

Плотность – это мера массы на единицу объема. EPS измеряется в фунтах на кубический фут (lbs/pcf). ICA производит пенополистирол следующих минимальных плотностей:

0,70 фунтов/PCF
0,90 фунтов/PCF
1,15 фунтов/PCF
1,35 фунтов/PCF
1,8013

2,

Другие плотности доступны по индивидуальному заказу.

Спецификация ICA-LITE

Вопросы охраны окружающей среды

EPS чрезвычайно «ЗЕЛЕНЫЙ». НИКОГДА не используйте ХФУ, НИКОГДА не используйте ГХФУ.

Пенополистирол всегда не содержал CFC и HCFC. ICA является экологически ответственным производственным предприятием. Наша внутренняя отделка из пенополистирола перерабатывается, и мы принимаем перерабатываемый пенополистирол от наших клиентов и населения, что значительно снижает количество пенополистирола, который потенциально может оказаться на свалках. В 1994 году ICA установила систему сбора пентана для контроля качества воздуха. Система улавливает пентан, который высвобождается во время производства, и перенаправляет его через наш котел. Это позволяет сократить количество используемого нами природного газа, экономя природные ресурсы и одновременно заботясь об окружающей среде. Мы продолжали заботиться об окружающей среде, устанавливая солнечные батареи и заменяя освещение энергосберегающими светильниками. Все эти действия помогают сделать воздух на нашей планете чище и уменьшить воздействие свалок на население.

Изоляция EPS состоит из органических элементов – углерода, водорода и кислорода – и не содержит хлорфторуглеродов (CFC) или гидрохлорфторуглеродов (HCFC). Для получения дополнительной информации о EPS посетите EPS Industry Alliance .

Благодаря нашим экологическим усилиям в 2011 году мы были рады объявить, что наши панели ICA-LITE® EPS и ICA-GEOFOAM были одобрены для добавления баллов LEED® к строительным проектам.

Паспорт безопасности RADCO Рейтинги распространения пламени и дымообразованияОгнестойкость в строительных работахВоздействие EPS и УФ-излучения

Средства кода

ICA-LITE® Соответствует следующим кодам и разрешениям:

• AIA (раздел 702.9)
• Labriters Laboratories
. -LITE® может производиться в соответствии со следующими федеральными и военными спецификациями или превосходить их:

ASTM	C578–11b ε1 Типы I, VIII, II и IX
Военная спец.	MILP-19644C
Военные спец.	MILP-40619A
Армейский корпус инж.	CEGS 07220
Coast Guard	CE256
Air Force	AFM-88-15
HUD/FH	Use of Material Bulletin #71
PA D. O.T. Бюллетень 15	Раздел 1107.02(м)

Хотите узнать цену?

Название (требуется)

Компания (требуется)

Местоположение (требуется)

Электронная почта (требуется)

Телефон (обязательно)

Запрос котира ROOFINGICA-SHEATHICA-TILEICA-EIFSICA-PACKAGINGOTHER

Предпочтительная дата поставки (обязательно)

Сообщите нам, сколько вы хотели бы, чтобы мы процитировали вас. Укажите размер, плотность и любые другие применимые элементы для наиболее точной цены.

Универсальные пеноматериалы | Блоки и листы из пенополистирола и пенополистирола

Ищете строительную пену?

Нужно купить менее чем за 250 долларов?

Пенополистирол и пенополистирол

Ищете гибкий пенопласт?

Добро пожаловать в Universal Foam Products

Universal Foam Products предоставляет расширенные
Изделия из полистирола (EPS) на национальном уровне через
сеть из более чем 100 мест доставки. прибыль на акцию
доступен в блоках и формах, и может быть
вырезать и формовать в бесконечное количество
формы и размеры. Мы также поставляем пенопласт
Марка Изоляция для строительной отрасли
и продукты из пенополистирола Brand Foam для
цветочная, ремесленная индустрия и индустрия специальных мероприятий
с минимальным заказом $250.00.

Получить бесплатно
Цитата

Посмотреть наш проект
Галерея

Думай об экологии!

Пена для любого применения

Наши знания и ресурсы делают нас ценным
актив для клиентов, которые требуют конкурентоспособного
цены и быстрая доставка материалов EPS и
Изоляция марки пенополистирола и
пенополистирол марки пены

Блоки из пенополистирола

Морская флотация

Листы пенополистирола

Охладители и поставщики бутылок

Защитная упаковка

Синяя плита STYROFOAM™

Позвоните нам сегодня!

Компания Universal Foam Products гордится
о нашем стремлении к совершенству,
обслуживание клиентов, знание EPS
и
STYROFOAM™ Торговая марка
Изоляция и бренд STYROFOAM™
Мыло
продукты. Мы готовы
для удовлетворения ваших потребностей. Пожалуйста свяжитесь с нами
сегодня по телефону (410) 498-0000 или по телефону
электронная почта на
[электронная почта защищена]

Избранный проект

Каждый месяц Universal Foam пересматривает наши
заявки клиентов, чтобы найти уникальные
проектов с использованием STYROFOAM™ и
Изделия из пенополистирола.

Аниматронная 8-футовая собака была вырезана
из блоков EPS 12” x 48” x 96” клееный
вместе, а затем покрыть и покрыть
искусственный мех, чтобы создать очень реалистичный
животное. Он был создан для
Отель и казино Bellagio в Лас-Вегасе
чтобы отпраздновать китайский Новый год
Студии технических работ.

Отправьте свой контент!

Хочешь выиграть 50 долларов
Виза
Подарок
Открытка? Присылайте свои фото или видео в
сегодня
за шанс выиграть!

Отправьте нам запрос
Электронная почта!

STYROFOAM™ по сравнению с расширенным
Полистирол

Термин STYROFOAM™ часто используется для обозначения
к пенополистиролу
, несмотря на то, что материалы
совершенно разные.

STYROFOAM™ является зарегистрированной торговой маркой Dow.
Химическая компания («Dow») или аффилированная
компания Доу. Торговая марка охватывает полный
Ассортимент строительных материалов из экструдированного полистирола
применяется в основном для утепления полов, стен
и кровельные системы. Изоляционные панели
обычно называют «синей доской» в
строительная индустрия. STYROFOAM™ компании Dow Chemical
Brand Foam также охватывает весь спектр пеноматериалов.
товары для цветочного, ремесленного и специального
индустрии событий. Эти продукты доступны
в листах, блоках, сферах, конусах и многих других
формы. Они доступны потребителю из
крупных ремесленных и цветочных ритейлеров по всему миру.
страна.

Пенополистирол (EPS) является универсальным
отраслевое название белого жесткого материала, изготовленного
вспенивание шариков полистирола паром и
склеивание бусинок вместе под давлением в
блок или форму формы. ЭПС используется в
строительная промышленность для изоляции и пустот
наполнять.

Он также используется в различных упаковках.
приложения, включая охладители, грузоотправители вина,
формованные торцевые заглушки и уголки. Его можно разрезать на
неограниченное разнообразие форм.

Продажи Universal Foam Products расширены
полистирол (EPS), а также бренд STYROFOAM
Изоляция для строительства и марки STYROFOAM
Изделия из пенопласта для цветочного, ремесленного и специального
индустрии событий. EPS поставляется из более чем 100
различные производственные мощности по всему
Соединенные Штаты. Фирменная изоляция STYROFOAM™
и продукты STYROFOAM™ Brand Foam также
отправлены из нескольких разных мест.

Выберите категорию продукта

Упаковка |
Строительство | Архитектурный
Формы
| Геопена | Производство
|Флотация | Разнообразный

Листы STYROFOAM™

EPS можно предварительно разрезать на листы или блоки из
практически любой толщины, длины и ширины для заливки
в пустотах упаковки. Это один из самых
Доступные экономичные материалы для сохранения вашего
продукт стабилен или помочь защитить, если от
повреждать. Изоляция марки STYROFOAM также
доступны в размерах листа запаса.

Углы

Нестандартные уголки вырезаются из больших блоков пенополистирола.
поэтому они не требуют никаких предварительных затрат на инструменты.
Их можно обрезать до любого размера, чтобы защитить ваш
продукт.

Листы STYROFOAM™

EPS можно предварительно разрезать на листы или блоки почти
любой толщины, длины и ширины для заливки
пустоты упаковки. Это один из самых экономичных
материалы, доступные для обеспечения стабильности вашего продукта или
для защиты от повреждений. СТИРОФОАМ Марка
Изоляция также доступна в наличии на складе
размеры.

Винные грузоотправители

Грузоотправители пенополистирола самые безопасные
способ доставки ваших вин. Винные грузоотправители держат
бутылки плотно прилегают к месту, а EPS
защищает стекло от разрушения. Они будут даже
замедлить изменение температуры. Вино
грузоотправители доступны для одной бутылки в
полный ящик на 12 бутылок.

Картонные вкладыши

Грузоотправители пенополистирола самые безопасные
способ доставки ваших вин. Винные грузоотправители держат
бутылки плотно прилегают к месту, а пенополистирол защищает
стекло от разбития. Они даже замедлят
изменение температуры. Доступны грузоотправители вина
за одну бутылку до полного ящика из 12 бутылок.

Грузоотправители стеклянных банок

Грузоотправители пенополистирола самые безопасные
способ доставки ваших вин. Винные грузоотправители держат
бутылки плотно прилегают к месту, а пенополистирол защищает
стекло от разбития. Они даже замедлят
изменение температуры. Доступны грузоотправители вина
за одну бутылку до полного ящика из 12 бутылок.

Формованные охладители

Формованные охладители доступны в большом разнообразии
размеры запасов из мест по всей стране.
Некоторые поставляются в гофрированных коробках, другие
доступны с картонными коробками, поставляемыми отдельно или
без всяких коробок. Кулеры имеют толщину стенки
от 5/8” до более 2” в некоторых местах с 1-1/2”
самая популярная толщина стенки. Они есть
очень эффективно сохраняет пищу холодной или горячей.

Индивидуальные литые заглушки

EPS может быть изготовлен по индивидуальному заказу, чтобы соответствовать практически любому
приложение. Торцевые заглушки защищают электронику, стекло
и другие хрупкие компоненты. Изготовленный на заказ EPS
идеально подходит для вашего продукта, чтобы устранить любые
движение и уменьшить возможность доставки
повреждать.

Индивидуальные литые заглушки

EPS может быть изготовлен по индивидуальному заказу, чтобы соответствовать практически любому
приложение. Торцевые заглушки защищают электронику, стекло
и другие хрупкие компоненты. Изготовленный на заказ EPS
идеально подходит для вашего продукта, чтобы устранить любые
движение и уменьшить возможность доставки
повреждать.

Жесткая изоляция

Потому что EPS (пенополистирол) в основном
воздуха, он является отличным изолятором.
тысячи воздушных карманов создают эффективную
и экономичный тепловой барьер. ЭПС очень
стабилен и поддерживает почти 100% своих
исходное значение R с течением времени.

Изоляция крыши

Изоляция торговой марки STYROFOAM™ и пенополистирол
отличный утеплитель кровли. ЭПС обычно
используется для коммерческой изоляции крыши на плоской
крыши, части которых можно сужать до любой формы
и размер, необходимый для обеспечения надлежащего дренажа.
EPS также используется в крупных промышленных
здания, размеры которых позволяют разместить их между фермами.

Плитная изоляция

Изоляция марки STYROFOAM и EPS являются
лучшие материалы для утепления под плиты. С
прочность на сжатие от 10 psi до
60 psi для EPS и от 25 psi до 100 psi для
Фирменный утеплитель STYROFOAM, любая нагрузка на пол
требования могут быть учтены.

Изоляция стен

И пенополистирол, и фирменная изоляция STYROFOAM
обычно используется как часть EIFS (Внешний
Изоляция
Система отделки) стена
система. Листы устанавливаются снаружи
здания вместо того, чтобы быть установленным внутри
полость стены и пена покрыты
несколько приложений, чтобы обеспечить прочный
синтетическая штукатурка. Другие покрытия, напоминающие
камень и мрамор теперь также доступны.

В районах на юге, которые регулярно подвергаются ударам
наводнением в последние годы, ЭПС также
Используется в качестве изоляции между стеновыми стойками. В отличие от
изоляция из стекловолокна, которая обычно используется
для этого приложения, марки EPS и STYROFOAM
Утеплитель не будет удерживать влагу и создавать
грибок и плесень, требующие, чтобы все
изоляция должна быть удалена после затопления.

Выравнивание пола

При преобразовании кинотеатра в розничную торговлю
космический, самый быстрый и экономичный
метод выравнивания пола заключается в использовании предварительно вырезанных
и конические блоки EPS для заполнения
космос. Затем заливается бетонная плита.
непосредственно над уровнем EPS, заканчивая
пол.

Звукоизоляция

EPS используется в различных звукоизоляционных материалах.
приложения, такие как механические магазины, питомники и
студии звукозаписи. Панели могут быть покрыты
огнеупорным материалом или покрыты
отделка класса «А» в соответствии со строительными нормами
требования.

Стадион

Когда требуется многоярусный пол и
снижение веса является соображением, EPS
используется для построения слоев. Затем пол
формируется вдоль переднего края и бетон
вылил, чтобы покрыть EPS.

Выравнивание пола

При преобразовании кинотеатра в розничную торговлю
космический, самый быстрый и экономичный
метод выравнивания пола заключается в использовании предварительно вырезанных
и конические блоки EPS для заполнения
космос. Затем заливается бетонная плита.
непосредственно над уровнем EPS, заканчивая
пол.

Столбцы

Столбцы EPS могут быть прямыми или коническими, гладкими
или рифленый. Базы и столицы доступны в
неограниченное разнообразие размеров и
конфигурации. Колонки могут быть для
эстетика может быть доставлена ​​только
быть установлен вокруг несущей колонны.

Ландшафтный дизайн зеленой крыши

Архитектурное требование в новом многоквартирном доме
и офисное строительство во многих юрисдикциях
использование систем Green Roof с газоном, садами
и даже небольшие деревья, посаженные на крыше многоквартирного дома.
этажные здания, создающие паркоподобную среду.
Обычно это достигается с помощью блоков EPS.
наращивать поверхность, создавать уклоны и блокировать
для плантаторов. EPS устойчив, экологически
дружелюбный и доступный в различных форматах сжатия
прочности, отвечающие конструктивным требованиям
проект.

Заполнение пустоты

Большие блоки EPS обычно используются в
геотехнические приложения. прибыль на акцию
легкий, устойчивый, равномерно распределяет нагрузку
и является отличным изолятором. Он устанавливает
быстрее, чем другие материалы, обеспечивая
более низкая стоимость в земле, чем другие материалы
которые широко использовались в прошлом.

Подпорные стены и опоры мостов

Когда необходимо уменьшить боковые нагрузки; прибыль на акцию
Логический материал для работы. Доступно в
блоки длиной до 24 футов в некоторых частях
страны, блоки EPS действуют как буфер между
земля и стена или устоя. Через
использование EPS, боковые нагрузки значительно
уменьшенный, позволяющий вертикальную стену
конструкция с уменьшенным количеством подхватов.

Наполнитель гаражных ворот

Панели EPS могут поставляться в любом требуемом
размеры для строительства жилых
и коммерческие гаражные ворота. Панели
легкие и обеспечивают отличную изоляцию
характеристики.

Изоляция наружной двери

Большинство стальных дверей изготовлены из пенополистирола.
внутренний сердечник обернут стальной внешней обшивкой.
Другими популярными материалами являются стекловолокно и
деревянный шпон.

Прогулка в холодильниках и морозильных камерах

EPS используется в качестве изоляционного сердечника в
строительство боксов. Кроме
обеспечение требуемой R-ценности материала
также повышает ударопрочность
алюминиевая отделка.

Плавучие доки

EPS будет плавать свыше 55 фунтов веса
на кубический метр материала. Он обычно используется для
плавучие деревянные доки и платформы. ЭПС может быть
окрашены морской краской поверх латекса
грунтовка или может быть оставлена ​​без покрытия, если местная
власти разрешают.

Инкапсулированные поплавковые барабаны

Предусмотрены герметизированные поплавковые барабаны. Плавать
барабаны доступны с монтажным фланцем для
легкое крепление к доку.

Театральное производство

Пенополистирол (EPS) является одним из
Доступны самые универсальные материалы. Легко
формы, прочный и прочный, он также
легкий и мгновенно сцепляется с краской.
Нужен ли вам полный комплект для вашего
следующая театральная постановка или сложная сцена
опора, EPS должен быть вашим материалом
выбор

Курган крытого кувшина

Если вы хотите, чтобы ваши питчеры тренировались
зимой в помещении, соорудить для них
насыпь крытого кувшина с использованием пенополистирола плотностью 2 #
профилирован по нормативным размерам и покрытию
это с Astroturf или ковром.

Заготовки для тортов

Если вам нужно сделать макет свадебного торта для
отображения, используйте блоки EPS для создания
слои. Материал будет доставлен, нарезан на
размера и готов к покрытию. Их можно мыть
и повторно использованы позднее. СТИРОФОАМ Марка
Пена также доступна в размерах на складе для торта
пробелы.

Скульптурные блоки

EPS (вспененный полистирол) является предпочтительным
скульптурная среда для многих художников. Это
легкий, универсальный, с ним легко работать
и доступен в очень больших блоках.

*STYROFOAM™ является зарегистрированным товарным знаком линии
выпускаемых теплоизоляционных и пенопластовых изделий
исключительно The Dow Chemical Company или
дочерняя компания Доу. Универсальная пена
Продукты не спонсируются, не являются аффилированными или
связан с The Dow Chemical Company.

Мы осуществляем доставку по стране из нескольких
офисы :  Алабама | Аляска | Аризона | Арканзас |
Калифорния | Колорадо | Коннектикут | Делавэр
| Флорида | Грузия | Гавайи | Айдахо |
Иллинойс | Индиана | Айова | Канзас | Кентукки |
Луизиана| Мэн | Мэриленд | Массачусетс |
Мичиган | Миннесота | Миссисипи | Миссури
| Монтана | Небраска | Невада | Нью-Гемпшир
| Нью-Джерси | Нью-Мексико | Нью-Йорк | Север
Каролина | Северная Дакота | Огайо | Оклахома |
Орегон | Пенсильвания | Пуэрто-Рико | Род
Остров | Южная Каролина | Южная Дакота |
Теннесси | Техас | Юта | Вермонт | Вирджиния
| Вашингтон | Вашингтон, округ Колумбия | Западная Виргиния
| Висконсин | Вайоминг

Глобальный отчет о возможностях и стратегиях производства пенополистирола

Бумага — это тонкий гибкий материал, который обычно изготавливается в виде листов из тряпок, дерева и пластмассы, представляющих собой набор материалов, искусственных или натуральных, которые можно формовать, пока они еще мягкие, а затем затвердевать, чтобы сохранить желаемую форму; каучук — материал, который можно сделать эластичным путем коагуляции млечного сока различных тропических растений; древесина относится к большинству стеблей, ветвей и корней деревьев и кустарников, сделаны из твердого волокнистого вещества, называемого ксилемой, которое находится под корой, а «текстиль» — это разговорный термин для любой ткани или изделия, изготовленного путем вязания, валяния. , или ткачество.
Основными видами бумаги, пластика, резины, дерева и текстиля являются одежда и изделия из кожи, мебель, промышленные товары общего назначения, изделия из бумаги, изделия из пластмассы и резины, полиграфическая и связанная с ними вспомогательная деятельность, текстиль и изделия из дерева. Производители кожи и сопутствующих товаров превращают шкуры в кожу, дубля или обрабатывая их, а затем превращая их в готовые изделия, а также производя аналогичные товары из других материалов, таких как альтернативы коже, такие как резина, полимеры или текстиль (за исключением одежды). Различная природа включает в себя органические, обычные и распространяется через различные каналы, такие как супермаркеты или гипермаркеты, магазины шаговой доступности, электронная коммерция и другие.
Отчет об исследовании рынка бумаги, пластмассы, резины, дерева и текстиля является одним из серии новых отчетов The Business Research Company, в которых представлена ​​статистика рынка бумаги, пластмассы, резины, дерева и текстиля, включая бумагу, пластмассу, резину, древесину и текстиль. размер глобального рынка отрасли, региональные доли, конкуренты с долей рынка бумаги, пластмасс, резины, дерева и текстиля, подробные сегменты рынка бумаги, пластмасс, резины, древесины и текстиля, рыночные тенденции и возможности, а также любые дополнительные данные, которые могут вам понадобиться для процветания в бумажной, пластмассовой, резиновой, деревообрабатывающей и текстильной промышленности. Этот отчет об исследовании рынка бумаги, пластмасс, резины, дерева и текстиля дает полное представление обо всем, что вам нужно, с углубленным анализом текущего и будущего сценария отрасли.
Мировой рынок бумаги, пластмасс, каучука, дерева и текстиля вырос с 6573,88 млрд долларов в 2022 году до 7032,76 млрд долларов в 2023 году при совокупном годовом темпе роста (CAGR) в 7,0%. Российско-украинская война подорвала шансы на восстановление мировой экономики после COVID-19пандемия, по крайней мере, в краткосрочной перспективе. Война между этими двумя странами привела к экономическим санкциям в отношении нескольких стран, резкому росту цен на сырьевые товары и сбоям в цепочке поставок, что вызвало инфляцию товаров и услуг и повлияло на многие рынки по всему миру. Ожидается, что рынок бумаги, пластмасс, каучука, дерева и текстиля вырастет до 8939,16 млрд долларов в 2027 году при среднегодовом темпе роста 6,2%.
Быстрое технологическое развитие. Ожидается, что в этот период технологии будут постоянным двигателем роста рынка. Отрасли, связанные с технологиями, такие как эта, извлекли выгоду из этой тенденции в этот период. Например, в этот период получили распространение такие технологии, как «Зеленые шины», где 20-30% расхода топлива автомобиля зависит от характеристик шин. Зеленые шины обеспечивают сцепление на мокрой дороге, долговечность и низкое сопротивление качению, снижая расход топлива на 5-7%. Таким образом, технологические достижения, которые позволили улучшить производительность, снизить расход топлива, способствовали росту рынка.
Пандемия вируса короны — Вспышка болезни, вызванной вирусом короны (COVID-19) стал серьезным сдерживающим фактором для рынка производства бумаги, пластмасс, резины, дерева и текстиля в 2022 году, поскольку цепочки поставок были нарушены из-за торговых ограничений, а потребление сократилось из-за блокировок, введенных правительствами во всем мире. COVID-19 — это инфекционное заболевание с гриппоподобными симптомами, включая лихорадку, кашель и затрудненное дыхание. Вирус был впервые обнаружен в 2019 году в Ухане, провинция Хубэй Китайской Народной Республики, и распространился по всему миру, включая Западную Европу, Северную Америку и Азию. Шаги национальных правительств по сдерживанию передачи инфекции привели к остановке производственной деятельности и снижению экономической активности, когда страны вошли в состояние «изоляции», а вспышка оказала негативное влияние на бизнес в течение 2021 года и в 2021 году. Ожидается, что рынок производства бумаги, пластмасс, резины, дерева и текстиля оправится от шока в течение прогнозируемого периода, поскольку это событие «черного лебедя», не связанное с текущими или фундаментальными недостатками рынка или мировой экономики.
Производители пластиковых изделий инвестируют в технологии автоматизации, чтобы снизить производственные затраты, повысить производительность и повысить качество продукции. Использование датчиков и беспроводных технологий помогает собирать ценные данные, которые используются для повышения эффективности и уменьшения количества ошибок. Это приводит к оптимизации производственных процессов, повышению качества продукции при меньших затратах. По данным ABB, производителя промышленных роботов, некоторые из их клиентов сообщили об увеличении производительности на 15-30% после установки роботизированных систем автоматизации. В 2021 году в производстве пластмасс использовалось около 180 000 машин, что на 67 000 больше, чем за 4 года. Основные компании, поставляющие промышленную робототехнику, включают FANUC Corporation, Yaskawa Electric Corporation, ABB Group, KUKA AG и Kawasaki Heavy Industries, Ltd.
Крупные компании на рынке бумаги, пластмасс, резины, дерева и текстиля включают Nike Inc., Christian Dior SE, The Michelin Group, Adidas AG, Bridgestone Corporation, International Paper Company, Kimberly Clark Corporation, Rajesh Exports, Procter & Gamble и WestRock Company. .
Азиатско-Тихоокеанский регион был крупнейшим регионом на рынке бумаги, пластмасс, каучука, дерева и текстиля в 2022 году. Западная Европа была вторым по величине регионом на рынке бумаги, пластмасс, каучука, дерева и текстиля. Регионы, охваченные в отчете о рынке бумаги, пластмасс, резины, дерева и текстиля, включают Азиатско-Тихоокеанский регион, Западную Европу, Восточную Европу, Северную Америку, Южную Америку, Ближний Восток и Африку.
Страны, охваченные рынком бумаги, пластмасс, резины, дерева и текстиля, включают Аргентину, Австралию, Австрию, Бельгию, Бразилию, Канаду, Чили, Китай, Колумбию, Чехию, Данию, Египет, Финляндию, Францию, Германию, Гонконг, Индия, Индонезия, Ирландия, Израиль, Италия, Япония, Малайзия, Мексика, Нидерланды, Новая Зеландия, Нигерия, Норвегия, Перу, Филиппины, Польша, Португалия, Румыния, Россия, Саудовская Аравия, Сингапур, Южная Африка, Южная Корея, Испания, Швеция, Швейцария, Таиланд, Турция, ОАЭ, Великобритания, США, Венесуэла, Вьетнам.
Рынок бумаги, пластика, резины, дерева и текстиля состоит из продажи одежды, бакалейных товаров и деревянной мебели. Ценности на этом рынке представляют собой стоимость «заводских ворот», то есть стоимость товаров, продаваемых производителями или создателями товаров, будь то другим субъектам (включая производителей, оптовиков, дистрибьюторов и розничных продавцов) или непосредственно конечным покупателям. В стоимость товаров на этом рынке входят сопутствующие услуги, продаваемые создателями товаров.
Рыночная стоимость определяется как выручка, которую предприятия получают от продажи товаров и/или услуг на определенном рынке и в определенном регионе за счет продаж, грантов или пожертвований в валюте (в долларах США, если не указано иное).

Доходы для определенной географии — это потребительские ценности, которые представляют собой доходы, полученные организациями в указанной географии на рынке, независимо от того, где они произведены. Он не включает выручку от перепродажи по всей цепочке поставок, либо дальше по цепочке поставок, либо как часть других продуктов.
Мировой рынок бумаги, пластмасс, резины, дерева и текстиля сегментирован:
1) По типу: одежда и изделия из кожи, мебель, промышленные товары общего назначения, изделия из бумаги, изделия из пластмассы и резины, полиграфическая и связанная с ними вспомогательная деятельность, текстиль, изделия из дерева.
2) По каналам сбыта: супермаркеты/гипермаркеты, круглосуточные магазины, электронная коммерция, другие каналы сбыта.
3) По своей природе: органический, обычный
Охваченные подсегменты: Кожа и сопутствующие товары, Одежда, Мебель для учреждений и офиса, Мебель для дома и кухонный шкаф, Матрасы, Жалюзи и шторы, Ювелирные изделия и изделия из серебра, Спортивные товары, Куклы, игрушки и игры, Товары для офиса (кроме бумаги), Знак, Все другие разные промышленные товары, Переработанные бумажные изделия, Необработанная бумага, Целлюлозные заводы, Резиновые изделия, Изделия из пластика, Печать, Вспомогательная деятельность для печати, Другие текстильные изделия, Ткани, Пряжа, волокно и нить, Товары для дома и напольные покрытия, Фабрики по отделке текстиля и тканей и нанесению покрытий на ткани, готовые изделия из дерева, деревообработка, промышленные древесные материалы

Страница ошибки

• ДОМ
• Страница ошибки

Страница ошибки

404 Страница не найдена

К сожалению, страница, которую вы ищете, не существует. Вернитесь на главную страницу.

Рынок информационных и коммуникационных технологий

• Рынок мобильной связи и телекоммуникаций
• Рынок информационной безопасности
• Рынок аналитики
• Рынок программного обеспечения и услуг
• Центр обработки данных и сетевой рынок
• Рынок цифровизации и Интернета вещей (IoT)
• Рынок облачных вычислений
• Рынок искусственного интеллекта (ИИ)
• Рынок интеллектуальной инфраструктуры

Рынок полупроводников и электроники

• Рынок датчиков и средств управления
• Рынок полупроводниковых материалов и компонентов
• Рынок электронных систем и компонентов
• Рынок технологий отображения
• Рынок светодиодов и освещения (оптоэлектроника)
• Рынок безопасности и наблюдения
• Рынок технологий связи и связи
• Интернет вещей (IoT) и рынок M2M
• Рынок аккумуляторов и беспроводной зарядки
• Рынок информационных систем и аналитики

Рынок медицинского оборудования

• Рынок диагностической визуализации
• Рынок устройств для доставки лекарств
• Рынок стоматологических устройств
• Малоинвазивная/неинвазивная хирургия Рынок
• Биоимплантаты, рынок нейростимуляции
• Терапевтический рынок
• Рынок сердечно-сосудистых устройств
• Рынок диагностики in-vitro

Рынок химикатов

• Рынок специальных химикатов
• Покрытия Клеи Герметики и эластомеры Рынок
• Зеленый рынок биохимии
• Рынок химических и неорганических сыпучих материалов
• Рынок машин и инструментов

Рынок перспективных материалов

• Рынок керамики и стекла
• Рынок волокон и композитов
• Рынок смол и полимеров
• Рынок пеноматериалов и изоляционных материалов
• Рынок пряжи, тканей и текстиля
• Рынок мембран

Рынок энергии и мощности

• Рынок невозобновляемых/традиционных источников энергии
• Рынок чистой и возобновляемой энергии
• Рынок передачи и распределения
• Рынок насосов, двигателей и устройств управления
• Рынок электроэнергии
• Рынок буровых услуг
• Рынок бурового оборудования
• Рынок морской нефти и газа
• Рынок внутрискважинных работ

Рынок продуктов питания и напитков

• Рынок продуктов питания и напитков
• Потребительский рынок продуктов питания и напитков
• Рынок пищевых продуктов и напитков
• Безопасность пищевых продуктов и рынок TIC
• Рынок пищевых добавок
• Рынок логистики F&B, холодильной цепи и упаковки
• Рынок ароматизаторов, красителей и ароматизаторов
• Рынок нутрицевтиков и пищевых добавок
• Рынок растительных альтернатив/ингредиентов
• Рынок белков, витаминов и минералов

Рынок биотехнологий

• Рынок протеомики
• Рынок биоинформатики
• Рынок сельскохозяйственных биотехнологий

Рынок аэрокосмической и оборонной промышленности

• Рынок авиации
• Рынок оборонных платформ и систем
• Морской рынок
• Связь,
  Рынок навигации и наблюдения (CNS)
• Рынок систем аэропортов
• Рынок беспилотных систем
• Космический рынок

ИТ-рынок здравоохранения

• Payer ИТ-рынок и консалтинг
• Фармацевтический ИТ-рынок
• Поставщик ИТ-рынка

Автомобильный и транспортный рынок

• Рынок двигателей и выхлопных систем
• Кузов (внутри и снаружи) Рынок
• Рынок дорожных и внедорожных транспортных средств
• Рынок передовых технологий
• Рынок поддержки вождения и безопасности
• Рынок автомобильных компонентов и материалов
• Рынок автомобильных систем
• Рынок автомобильной электроники и электрооборудования

Рынок автоматизации и управления технологическими процессами

• Рынок робототехники
• Рынок промышленной автоматизации
• Рынок электрических систем и компонентов
• Рынок испытаний, инспекции и сертификации

Рынок сельскохозяйственной промышленности

• Рынок агрохимикатов
• Рынок кормов и кормов для животных
• Ферма
  Рынок оборудования и ирригации
• Рынок семян и прочего
• Сельскохозяйственный
  Рынок биологических препаратов

Рынок упаковки

• Упаковочные материалы
  Рынок
• Упаковка
  Рынок технологий и процессов Рынок
• Этикетки и ярлыки &
  Консалтинговый рынок

Фармацевтический рынок

• Рынок клинической диагностики

Рынок аналитического и научного приборостроения

Рынок добычи полезных ископаемых и металлов

• Рынок добычи полезных ископаемых и металлов

Поболтай с нами,
на базе LiveChat

Поставщик упаковки из пенополистирола и пенополистирола

Поставщик упаковки из пенополистирола и пенополистирола | Изделия из пеноматериала Атлас

Перейти к навигации
Перейти к содержимому

Ваш браузер устарел.

В настоящее время вы используете Internet Explorer 7/8/9, который не поддерживается нашим сайтом. Для получения наилучших результатов используйте один из последних браузеров.

• Хром
• Firefox
• Пограничный браузер Internet Explorer
• Сафари

Пенополистирол, широко известный как пенополистирол, представляет собой жесткий и легкий материал, используемый для целого ряда применений, включая теплоизоляцию, амортизацию, плавучесть, упаковку, строительство и транспортировку. Пенополистирол, или EPS, представляет собой пенопласт с закрытыми порами, состоящий из 98% захваченного воздуха и всего 2% пластика, что делает его чрезвычайно эффективным изоляционным и упаковочным материалом. Поскольку при производстве используется небольшое количество сырья, пенополистирол чрезвычайно экономичен и на 100% пригоден для вторичной переработки.

Вспененный полистирол (EPS) сочетает в себе множество желаемых свойств, включая легкий вес, долговечность, влагостойкость, теплоэффективность, амортизацию, универсальность и простоту использования и изготовления. Он используется в различных отраслях промышленности, в том числе:

• спортивные товары
• общественное питание
• строительство
• автомобильный
• мебель
• транспорт
• упаковка и хранение

Благодаря своей структуре пенополистирол обладает особыми свойствами, которые помогают защитить продукты от повреждений и ударов без значительного увеличения веса. Этот прочный вспененный материал, предлагаемый в нескольких вариантах прочности на сжатие, может выдерживать нагрузки и силы обратной засыпки. Растет спрос на изделия из пенополистирола в промышленности, инфраструктуре и строительстве из-за следующих особенностей:

• отличная теплоизоляция
• высокая ударопрочность
• химическая инертность
• устойчивость к вредителям и бактериям
• низкая водопроницаемость
• и способность противостоять экстремальным факторам внешней среды

Запросить ценуСпросить эксперта по пеноматериалам

Особенности, характеристики и преимущества пенополистирола

• Материал с закрытыми порами низкой плотности
• Легкий и не увеличивает вес вашей посылки
• Превосходная тепловая эффективность и долгосрочные тепловые характеристики
• Низкое влагопоглощение
• Высокая прочность на сжатие
• Исключительная долговечность
• Высокая несущая способность
• Простота использования, форма и резка
• Высокая отказоустойчивость
• Превосходное поглощение ударов и ударов
• Устойчив к бактериям, плесени, маслам, жирам и химическим веществам
• Устойчивость к разрывам, проколам и ударам
• Безвреден для озона и не содержит хлорфторуглеродов
• Превосходные амортизирующие и защитные свойства
• Высокая стабильность размеров
• Экономичность и трудоемкость
• Перерабатываемый и многоразовый

В качестве изоляции упаковка из вспененного полистирола или пенополистирола обеспечивает постоянную термостойкость и высокий уровень энергоэффективности, что приводит к измеримой экономии энергии. Кроме того, он негигроскопичен из-за своей закрытоячеистой структуры. В результате он обеспечивает минимальное водопоглощение и низкую паропроницаемость, обеспечивая при этом высокий уровень воздухопроницаемости. В воде или влажной среде он отвечает самым высоким требованиям прочности и гигиены.

Являясь ведущим поставщиком и производителем упаковки из пенополистирола на заказ, Atlas Foam Products поможет вам найти лучшее решение и услуги для вашего конкретного применения. Получите доступ к нашему 50-летнему беспрецедентному опыту производства и изготовления, сотрудничая с нами.

Высококачественные изделия из вспененного полистирола

Компания Atlas Foam Products, специализирующаяся на производстве пенополистирола и поставщике упаковки из пенополистирола в Калифорнии, может проектировать, изготавливать и производить широкий спектр деталей и изделий из пенополистирола на заказ. Мы можем изготовить изделия из пенополистирола по индивидуальному заказу с точной посадкой и производительностью для всех ваших потребностей в обработке материалов и упаковке.

Размеры и размеры пенопласта

Мы поставляем пенополистирол следующих размеров:

• Толщина до 48 дюймов
• Ширина до 48 дюймов
• Длина до 96 дюймов

Мы можем приспособить большие и нестандартные размеры, склеив дополнительные или несколько частей вместе. Кроме того, мы можем сократить толщину до четверти дюйма.

Плотность и твердость пенопласта

Как поставщик упаковки из пенополистирола, мы предлагаем пенополистирол различной жесткости и плотности, включая 1#, 1.5#, 2# и 3#. Мы можем помочь вам выбрать правильный тип вспененного полистирола, независимо от того, используется ли он для изготовления вкладышей для коробок, электронных упаковок или вкладышей в корпуса, чтобы обеспечить оптимальные характеристики при соблюдении ваших требований к твердости и твердости. Пенополистирол белого цвета.

Доступность

Свяжитесь с нашей командой для получения подробной информации о наличии нашего пенополистирола (EPS).

Цена

Каждый заказ рассчитывается отдельно. Позвоните нам по телефону 818-837-3626 или заполните форму запроса предложения, указав спецификации вашего проекта в отношении материала, количества, размера, цвета, плотности и любых других требований.

Повторные заказы

Atlas Foam будет хранить все штампы и производственное оборудование. Матрицы остаются собственностью заказчика до тех пор, пока они не потребуются. Для повторных заказов достаточно заказа на поставку или другого разрешения.

Готовы начать?

Отправьте нам спецификацию вашего проекта, и наша команда экспертов предоставит вам предложение как можно скорее.

Запросить цену

Наши возможности и услуги

Atlas Foam Products — один из ведущих поставщиков индивидуальной упаковки из пенополистирола в Калифорнии. Опираясь на годы постоянных клиентов и превосходную удовлетворенность клиентов, мы предлагаем экономически эффективные упаковочные решения и продукцию, изготовленную по индивидуальному заказу.

Мы предлагаем следующие возможности и услуги:

• Склеивание нескольких или дополнительных деталей из пеноматериала для нестандартных размеров
• Сочетайте различные типы пенопласта, каждый из которых отличается по размеру, форме и плотности
• Ламинирование или приклеивание пеноматериала к вторичному и предоставленному заказчиком материалу для дополнительной функциональности
• Изготовление вручную по спецификациям заказчика

Компания Atlas Foam Products обладает знаниями, знаниями, опытом и технологиями, которые помогут вам найти наилучшее решение для пеноматериалов, отвечающее требованиям любого проекта или спецификации продукта. Свяжитесь с одним из экспертов по пеноматериалам в Atlas Foam Products, чтобы узнать больше о наших продуктах и ​​услугах или запросить образец пенополистирола.

Они разработали простую, но сложную пенопластовую упаковку для моего продукта, которая имеет сложную форму. Они предоставят высококачественные упаковочные решения для вашей продукции.

-Ифат Глассман

Что такое пенополистирол (EPS)?

Привет, друзья. Сегодняшнее руководство посвящено печально известному пенопластовому материалу, называемому EPS или пенополистиролом. Это материал, который произвел революцию в упаковке как для производителей, так и для потребителей. Итак, без лишних слов, приступим.

Быстрый переход

Что такое пенополистирол?

Пенополистирол , также известный как EPS, представляет собой структурированный пенопласт белого цвета, полученный из твердых шариков полистирола. Вспененный материал существует уже много лет и применяется во многих продуктах повседневного использования. EPS имеет изоляционную структуру с закрытыми порами. Его жесткость и легкий вес делают его очень удобным для тяжелых нагрузок. Структура с закрытыми порами также обеспечивает низкое проникновение воды и пара.

Вспененный материал производится в основном из двух материалов: стирола и пентена. Стирол в основном отвечает за ячеистую структуру, а пенетне используется в качестве пенообразователя.

Интересно, что много раз EPS также использовался как Styrofoam™; однако это не правильный термин для пенополистирола.

Styrofoam™ является товарным знаком экструдированного пенополистирола с закрытыми порами, предназначенного для теплоизоляции.

Процесс производства пенополистирола —

Производство пенополистирола проще, чем вы думаете. Это трехэтапный процесс. 1) предварительное расширение, 2) стабилизация и 3) формование.

Полистирол извлекается из стирола нефтепродуктов, который в свою очередь извлекается из нефтепродуктов. Для производства пенополистирола необработанные шарики полистирола смешивают с пентеном (который, как мы обсуждали ранее, является вспенивающим агентом).

Гранулы полистирола

должны выполняться при температуре выше 90°С. Высокая температура значительно испарит пенообразователь и расширит термопластичные материалы в 20-40 раз до их первоначального размера.

Как только гранулы достигнут желаемого размера, они будут правильно храниться от 8 до 12 часов для достижения сбалансированного состояния. Теперь пришло время бусинам посетить цех и использовать их для желаемых целей.

Интересно прочитать — что такое материал PEEK? | Свойства ПЭЭК | Ограничения PEEK | Как производится PEEK? | Применение ПЭЭК

Свойства пенополистирола – 

• Механическая прочность 
• Теплоизоляция
• Размерная стабильность
• Водопоглощение
• Электрические свойства
• Химическая стойкость
• Огнестойкость

1. Механическая прочность:

EPS обладает высокой механической прочностью, что делает его пригодным для многочисленных применений с высокими нагрузками.

В зависимости от применения можно использовать пенополистирол с высокой и низкой прочностью на сжатие соответственно.

Обычно на прочность и связанные с ней характеристики влияет плотность . Тем не менее, пенополистирол в основном зависит от геометрии изготовленной детали, а плотность играет незначительную роль в увеличении размера пенополистирола.

2. Теплоизоляция:

EPS состоит на 98% из воздуха и имеет структуру с закрытыми порами, что делает его теплопроводность очень низкой. Запертый внутри структуры пены является ужасным проводником тепла, помогая пене с фантастическими теплоизоляционными свойствами.

Ниже приведена теплопроводность пенополистирола.

3. Стабильность размеров:

Полистироловая изоляция из пенополистирола в основном известна своей превосходной стабильностью размеров и практически не зависит от окружающей среды. Максимальное изменение размеров, зарегистрированное в EPS, составляет менее 2%.

4. Водопоглощение:

EPS не удерживает влагу. При контакте с водой поглощает минимальное количество воды. Проникновение воды через пеноматериал через крошечные каналы, присутствующие в расплавленных шариках, минимально.

5. Электрические свойства:

Диэлектрическая проницаемость пенополистирола измеряется в диапазоне частот 100-400 МГц. Плотность брутто варьируется от 20 до 40 кг/м3 и находится в пределах от 1,02 до 1,04.

Поскольку пенополистирол широко используется в производстве электроники и военной упаковки, формованная версия оптимизируется с помощью антистатиков.

6. Химическая стойкость:

Пенополистирол устойчив к воде, влажным растворам, солям и щелочам. Однако при использовании органических растворителей рекомендуется проявлять некоторую осторожность.

7. Огнестойкость:

EPS взрывчатого вещества, но изменения, внесенные в замедлители, могут значительно изменить горение пены и свести к минимуму распространение пламени.

Увлекательное чтение – Что такое материал LDPE? | Полное руководство

Преимущества пенополистирола – 

• Отличные теплоизоляционные свойства, так как он в основном состоит из воздуха.
• Невероятная стойкость к деградации из-за минимального водопоглощения.
• EPS можно формовать во многих формах и, таким образом, использовать в максимальном количестве приложений.
• Он очень легкий, что позволяет сэкономить много денег на транспортировке.

Пенополистирол

• имеет лучшее соотношение цены и качества по сравнению со всеми доступными на рынке изоляционными материалами.
• Обладает звукопоглощающими свойствами, что делает его весьма полезным в строительной отрасли.

Недостатки пенополистирола – 

• В значительной степени чувствительны к УФ-излучению.
• Легковоспламеняющийся.
• Плохая химическая стойкость к органическим химикатам.

Styrofoam™ — 

Styrofoam — торговая марка экструдированного пенополистирола с закрытыми порами (XPS) химической компании Dow. Он также известен как «Синяя доска», изготавливается в виде непрерывной пенопластовой строительной изоляционной плиты, широко используемой в стенах, фундаментах для теплоизоляции и гидроизоляции.

Материал обычно светло-голубого цвета. Он наиболее популярен в приложениях в США и Канаде. Он на 95% состоит из воздуха, что делает его непотопляемым и способным сохранять форму в течение длительного времени.

Пенополистирол в основном используется для изготовления контейнеров, упаковочных материалов и кофейных чашек. Фирменный пенополистирол классифицируется по степени шероховатости и характеру «хруста» при резке. Обладает умеренными растворимыми свойствами, смешивается со многими органическими растворителями, цианоакрилатами и пропеллентами.

Области применения пенополистирола –

Пенополистирол можно в основном использовать в таких отраслях, как упаковка пищевых продуктов, строительство, промышленная упаковка и товары народного потребления.

1. Пищевая упаковка:

EPS часто используется для производства непрерывных листов, используемых для изготовления пищевых подносов, тарелок и сопутствующих упаковочных материалов, которые удобны для хранения и консервации пищевых продуктов.

Наиболее предпочтителен для консервирования сухих продуктов, таких как фрукты, овощи, мясо и морепродукты. Упаковка из пенополистирола также жизненно важна для сохранения питательной ценности продуктов внутри.

EPS не подвержен грибковым или бактериальным атакам и абсолютно безопасен для хранения пищевых продуктов. Теплоизоляционные свойства играют важную роль в сохранении свежести во время зимы.

2. Промышленная упаковка:

Пенополистирол обладает хорошими амортизирующими свойствами, что делает его идеальным выбором для упаковки и транспортировки промышленного оборудования и электроники, не повреждая их.

Прочный и легкий пенополистирол можно формовать в различные формы для защиты чувствительных продуктов, таких как электроника, игрушки и медицинское оборудование.

Другие области применения формованного пенополистирола:

EPS обладает механическими свойствами, которые можно придавать различным формам. Вот некоторые приложения:

• Стулья 
• Детские автокресла
• Места в автомобилях премиум-класса 
• Изолированные панели

3.

Строительство:

EPS широко используется в строительной отрасли благодаря многим свойствам, таким как изоляционные свойства, устойчивость к бактериям и вредителям, а также структура с закрытыми порами, обеспечивающая минимальное проникновение воды.

Прочность и долговечность делают его лучшим выбором в строительной отрасли для использования в различных продуктах, в основном для систем изоляционных панелей стен, крыш, полов и т. д., полов в зданиях, в качестве плавучих материалов для марин и аквариумов, а также в качестве облегченная засыпка в железнодорожном строительстве.

Интересно прочитать — Что такое материал TPR? | Полное руководство

Пенополистирол Против. Экструдированный полистирол – 

Пенополистирол	Экструдированный полистирол
The bead structure is closed-cell yet there is some space between each bead."}»> EPS изготавливается путем расширения сферических шариков в форме с использованием тепла и давления для смешивания шариков. Структура бусины закрытоячеистая, но между каждой бусиной есть пространство.	XPS производится в процессе непрерывной экструзии, в результате которого получается соответствующая «закрытая ячейка», при этом каждая ячейка полностью окружена друг другом стенками из полистирола
Гранулы ESP формуются в большие блоки, которые разрезаются на листы с помощью машин с горячей проволокой.	XPS «выдавливается» в листы. Полистирол смешивают с несколькими добавками и вспенивающим агентом — оба они будут сплавлены вместе с помощью красителя.
Вспениватель пенополистирола быстро покидает шарики, что приводит к образованию тысяч и тысяч ячеек воздуха.	XPS часто выбирают вместо пенополистирола для работы во влажных условиях, поскольку для него требуется более высокое значение сопротивления диффузии водяного пара.
Водопоглощение пенополистирола минимальное, но все же больше, чем у пенополистирола, что снижает его эксплуатационные и изоляционные свойства.	Прочность на сжатие XPS выше, чем у EPS, что приводит к меньшему водопоглощению и лучшим характеристикам.

Химическая формула-C8H8

Полистиронный переработка, и его влияние на окружающую среду-

В отличие от многих других термопластических материалов, расширенные полистирены-CFC и HCFC-Free. Он состоит из органических элементов, таких как углерод, кислород и водород.

EPS на 100 % пригоден для повторного использования и может быть переработан на любом этапе его жизненного цикла. Идентификационный код пластиковой смолы — 6.

Воздействие пенополистирола на окружающую среду минимально благодаря совместным усилиям многих компаний и стран по всему миру. EPS не токсичен и не выделяет никаких веществ в грунтовые воды. Его производственный процесс почти не загрязняет окружающую среду, поскольку он не выделяет никаких остаточных отходов и не использует разрушающие озоновый слой фреоны и гидрохлорфторуглероды.

Увлекательное чтение – Что такое LDPE? | полиэтилен низкой плотности | Полное руководство

Часто задаваемые вопросы – 

1. Является ли пенополистирол хорошим изолятором?

Ответ. Пенополистирол — отличный теплоизолятор благодаря своей структуре. Он на 90% состоит из воздуха и имеет множество крошечных воздушных карманов, так как сделан из гранул полистирола.

2. Почему пенополистирол так часто используется для упаковки пищевых продуктов?

Ответ. Самая большая причина — его легкий вес. Он на 90% состоит из воздуха, что делает его одним из самых легких упаковочных материалов. Легкий вес помогает снизить транспортные расходы и свести к минимуму выбросы топлива. Превосходное амортизирующее свойство также обеспечивает безопасность продуктов.

3. Какова мономерная структура полистирола?

Ответ. Полистирол представляет собой виниловый мономер. Что касается его структуры, то он имеет длинную углеводородную цепь с фенильной группой, соединенной с атомом углерода. Полистирол получают методом свободнорадикальной полимеризации винила.

4. Какие изделия изготавливаются из пенополистирола?

Ответ. Большинство применений пенополистирола наблюдается в пищевой упаковочной промышленности. Сюда входят подставки для еды и напитков, кофейные чашки, коробки для яиц, холодильники, тарелки и миски, а также коробки для еды.