Пилить металл чем: Чем и как режут металл: преимущества, особенности, недостатки

Чем режут металл: основные способы резки металла

1. Главная
2. Статьи

3. Чем режут металл: основные способы резки металла

Обработка металлических заготовок выполняется различными способами. В зависимости от параметров детали, которая должна получиться в итоге, применяются штамповка, гибка, ковка. Но каждая из операций нередко требует резки металла, что обуславливает опережающее развитие соответствующих технологий.

Используются различные технологии резки: горячая (лазер, плазма, газорезка) и холодная (гидроабразивная, механическая). В первой используется только механическое воздействие на заготовку, вторая связана с высокотемпературным нагревом.

Содержание статьи

1. Лазерная резка
   
   • Конструкция лазерного станка
   • Этапы обработки лазером
   • Способы лазерной резки
   • Преимущества лазерной резки

2. Плазменная резка
   • Преимущества плазменной резки металла
   • Особенности

3. Газовая резка
   • Этапы процесса
   • Используемое оборудование
   • Преимущества газорезки
   • Преимущества газовой резки

4. Кислородная резка
5. Газоэлектрическая резка
6. Гидроабразивная резка
7. Механические способы
8. Станочная резка
9. Ручная резка
   • Ножницы
   • Пилы
   • Шлифовальные машинки

10. Сравнение способов

Лазерная резка

В обрабатывающих операциях, где к конечным параметрам предъявляются повышенные требования по точности и производительности, используются металлорежущие лазерные станки. Суть этой технологии заключается в направленном, точечном воздействии концентрированного энергетического луча на рабочую зону. Толщина светового потока составляет доли миллиметра, благодаря чему сокращается участок, подвергаемый нагреву, и сам рез. Это позволяет резать металл с высокой точностью, без деформации. Оборудование лазерной резки оснащается ЧПУ, что уменьшает риск ошибки оператора и повышает производительность. Лазерное оборудование требует надежного энергоснабжения и потребляет много энергоресурсов, поэтому использование таких станков рационально при изготовлении изделий большими партиями.

Конструкция лазерного станка:

• генератор энергии;

• рабочая среда, выступающая источником излучения;

• зеркальный оптический резонатор, фокусирующий световой поток.

Этапы обработки лазером:

1. Разработка чертежного эскиза (файловое изображение) требуемой детали.

2. Загрузка данных составленной программы в модуль ЧПУ.

3. Обработка файлового изображения и запуск оборудования.

Способы лазерной резки

В качестве источника энергии используются различные энергоресурсы, с учетом чего применяется следующая классификация:

• в газовых лазерах в качестве действующей силы применяется смесь рабочих газов, после прохождения луча через которую происходит возрастание его мощности;

• в твердотопливных установках концентрацию энергетического потока осуществляет многомерный зеркальный модуль усиления;

• газодинамические лазеры работают с углекислым газом, нагрев которого производится пучком лазера.

Также применяется классификация по степени температурного воздействия:

• Плавление – достижение температуры расплава металла и придание ему текучей формы. Метод заключается в нагреве определенного участка заготовки узконаправленным лучом и последующим отводом расплавленной магмы из зоны реза. Процедура сопровождается газовой продувкой, которая удаляет жидкий металл и охлаждает кромки. Таким способом можно резать толстый металл, а также алюминиевые и медные изделия.

• Испарение – отличается от предыдущего способа высокотемпературным воздействием и является продолжением плавления. После достижения текучести лазерный луч доводит металл до кипения с последующим испарением из обрабатываемой зоны.

Преимущества лазерной резки

• Нет ограничений по сложности конфигурации изделий благодаря ширине реза. Луч лазера способен резко менять направление, вырезая минимальные зазоры и канавки.

• Исключается механическое давление на заготовку, вследствие чего отсутствует риск деформации и повреждения детали.

• Процесс раскроя полностью автоматизирован, что исключает возможные ошибки оператора и увеличивает производительность.

• В ходе операции рабочие модули металлорежущего лазерного станка не контактируют с заготовками. Благодаря этому снижается скорость износа основных компонентов оборудования. Это же обуславливает и точность обработки.

• Выполненная деталь не требует дополнительной доводки – удаления наплывов, шлифовки или отпускания – вследствие масштабного нагрева и напряжения изделия. Из-за малой зоны температурного воздействия можно резать тонкий металл либо заготовки из сплавов повышенной теплопроводности.

Получить консультацию

Имя*

Телефон*

Нажимая на кнопку «Отправить заявку», я даю согласие на обработку персональных данных.

Ваша заявка отправлена!

Плазменная резка

Этот тип режущих станков использует в качестве рабочей среды плазменный луч, который образуется путем ионизации газа, разогретого до сверхвысокой температуры.

Процесс образования плазмы происходит двумя способами инициации:

• Плазменно-дуговой, при котором высокотемпературный луч создается между режущим модулем и заготовкой. Для этого в рабочее поле подается газ, который при прохождении искры разогревается и ионизируется. Источником энергии становится электрод, помещенный в корпус с отводом. Электроплазменная дуга вызывает плавление металла, а разогретый газ выдувает жидкую магму из зоны воздействия.

• Косвенного воздействия, при котором рез заготовки осуществляется только за счет плазмы. Сверхразогретый поток образуется с помощью электроискры, возникающей уже внутри режущего модуля.

Преимущества плазменной резки металла:

• Металлорежущие плазменные станки способны обрабатывать любые виды металлов, сохраняя повышенную скорость операций и исключая риски деформации и иных повреждений.

• Составление программы действий для оборудования с ЧПУ позволяет изготавливать сложноконтурные изделия.

• В месте разреза кромки имеют гладкую поверхность, не требуя дополнительной обработки.

Особенности:

Газовая резка

Благодаря простоте и небольшим экономическим затратам газовая резка пользуется повышенной популярностью при изготовлении деталей небольшими партиями. Суть данной технологии заключается в использовании смеси из кислорода и горючих газов, образующих при поджиге пламенную струю.

Процесс состоит из трех этапов:

1. Нагрев зоны воздействия до температуры плавления металла.

2. Доведение до точки кипения и испарения.

3. Удаление шлака с последующим отвердением кромок.

Используемое оборудование

Газосварочный пост включает в себя:

• баллоны с газом: кислородный и ацетиленовый;

• шланги для подключения газового резака;

• режущий инструмент с соплом и регулируемым мундштуком;

• систему регуляции в виде водяного затвора и вентильных модулей.

Преимущества газорезки:

• Газовым резаком можно резать лист металла и толстостенные заготовки, сохраняя размеры шва по всей его длине.

• Оборудование потребляет меньше энергоресурсов и достаточно мобильно, чтобы выполнять соответствующие работы не стационарно.

Особенности:

• в работе с резаком допускаются только плавные движения, что усиливает напряжение на руку. Также нужно соблюдать наклон против движения;

• металл перед резкой следует разогреть до температуры 1000 0С;

• составные сварочного поста при транспортировке требуют физических усилий.

Кислородная резка

Кислородная резка, в которой активатором пламени выступает чистый кислород, поддерживающий горение металла, а также удаляющий шлак. За счет образования окислительного облака заготовка не начинает плавиться, а просто выгорает в зоне воздействия. Остальная часть сохраняет свою прочность и твердость, не деформируясь.

Виды:

• кислородно-флюсовая с использованием дополнительных присадок. Флюс способствует быстрому нагреву зоны воздействия, оказывает химическое (антиокислительное) и абразивное воздействие;

• кислородно-копьевая при сверхвысоких температурах, создаваемых сгораемым кислородным «копьем». Последнее образуется при помощи стальной трубки, через которую подается газ. Применяется для резки габаритных заготовок.

Газоэлектрическая резка

Газоэлектрическая резка − технология с использованием электрической дуги, которая разогревает газ. Последний концентрируется в точке воздействия, расплавляя металл.

Виды:

• воздушно-дуговая, при которой удаление металла из зоны реза осуществляется мощным воздушным потоком;

• кислородно-дуговая с использованием чистого кислорода, одновременно поддерживающего горение металла и удаляющего шлак.

Все перечисленные способы экономически выгодны благодаря невысоким материальным издержкам. Оборудование очень простое в использовании, осваивается начинающими сварщиками быстро. Однако в сравнении с плазмой или лазером газопламенная струя обладает большей толщиной, что приводит к повышенному расходу материала заготовки. Требуется дополнительная обработка кромок, существует риск деформации изделия. Вследствие этого газорезка применяется в работе с деталями средней и повышенной толщины, не предъявляющих серьезных требований к точности параметров.

Гидроабразивная резка

Современная методика разделения металлических заготовок на части без использования температурного воздействия. Рабочим инструментом выступает узконаправленная струя водного раствора, которая под большим напором подается в зону реза. В жидкость для повышения режущих свойств добавляется абразивный наполнитель. При увеличении давления до 4000 атмосфер состав приобретает характеристики сверхтвердой пилы, двигающейся со скоростью звука. При этом сам рез отличается небольшими размерами, что позволяет изготавливать изделия любой кривизны. Толщина обрабатываемых деталей допускается в пределах 20 см.

Преимущества:

• Технология исключает нагрев металла, за счет чего проводится рез заготовок любой, даже повышенной толщины.

• Направление струи меняется с минимальным шагом, также регулируя ее наклон. В результате на таком оборудовании можно изготавливать детали со сложной геометрией и точными параметрами. Поэтому способ востребован в декоративной и художественной металлообработке.

• Использование абразива способствует дополнительной шлифовке, которая проводится одновременно с резкой детали.

• Сравнительно недорогой способ за счет применения доступных расходных материалов.

Особенности:

Механические способы

К такой группе относятся ручные способы разделения заготовок на части, а также автоматизированные подвиды. Все методики отличаются невысокой производительностью, необходимостью применения физических усилий или трудоемкостью процессов. Однако в непромышленных масштабах механические способы также востребованы, так как позволяют выполнять металлообработку в тех случаях, где масштабность и дорогие энергоресурсы сделают работу нерентабельной.

Станочная резка

• Ленточные станки, оснащенные зафиксированным режущим полотном со сверхтвердыми зубцами по одному из краев. Электродвигатель приводит полотно в движение, распиливая заготовку по заданному направлению.

• Дисковые станки, вместо ленты оснащенные диском, по внешнему кругу которого расположены сверхтвердые зубцы. Принцип работы данного оборудования идентичен ленточным станкам.

• Гильотинное оборудование выполняет скорее рубку металлической заготовки по указанному вектору. Деталь располагается на матрице, по которой сверху ударяет гильотинный нож, разделяя металл.

Ручная резка

Для небольших операций по металлообработке, а также для решения бытовых задач применяются ручные режущие инструменты:

• Ножницы – используются в нескольких разновидностях. Могут иметь классическое исполнение с усиленными кромками лезвий. А также имеют вид рычага, нажатие на который приводит лезвия в движение с последующим резом. Последний вариант требует меньше физических усилий, а за счет понижения трудоемкости увеличивается толщина материала. Общее ограничение толщины заготовок – до 3 мм.

• Пилы, которые могут быть классическими ножовками по металлу, а также маятниковыми, ленточными и дисковыми. Позволяют обрабатывать изделия толщиной до 6 мм.

• Шлифовальные машинки, или «болгарки», с помощью которых можно резать металл с ограничением по толщине согласно параметрам устройства и используемых алмазных дисков.

Сравнение способов

Выбрать из перечисленных способов лучший невозможно по причине узкой специализации каждой из методик. Для высокоточных изделий потребуются одни виды, применение которых при изготовлении грубых деталей будет нерентабельным. Кроме того, учитываются скорость, производительность, объемы, сложность операций и множество других факторов. Также на производстве могут быть собственные ограничения по доступности энергоресурсов и иных источников. 

По многим критериям лидируют резки с помощью плазмы и лазера, посредством которых можно:

• производить раскройку по сложным кривым линиям с малым шагом изменения направления;

• обрабатывать заготовки любой толщины;

• изготавливать детали повышенной точности с минимальными потерями от первоначального объема;

• работать с изделиями из черных и цветных металлов, а также с нержавеющей сталью.

Однако для раскройки нескольких заготовок запускать такие станки нерационально. В таком случае проще применить ручные инструменты или механическое режущее оборудование. Поэтому предварительно надо составить точную смету, возможно более выгодным окажется использование разных технологий.

Такой опыт и соответствующая производственная база имеются у компании «СтальЛист», в багаже которой сотни выполненных заказов разной сложности. Для получения консультации и заказа услуги можно позвонить по телефону 8-800 350-17-07, отправить запрос по электронной почте [email protected] либо через мобильные мессенджеры.

Другие полезные статьи по металлообработке

Инструмент для резки металла: разновидности, подвиды, фото

При производстве каких-либо изделий из металла, происходит обработка готовых заготовок, с целью придания им необходимой формы и достижения нужных размеров. При этом используется специальный инструмент для резки, применение которого помогает достичь необходимых результатов с высокой точностью, а также минимизировать вероятность погрешностей при выполнении работ.

Современное оборудование предоставляет широкий спектр инструмента, при помощи которого осуществляется резка металла. По критерию способов резки различают две категории инструмента, применяемого для резки металла:

1. Механический инструмент.

2. Термический инструмент.

Разница между данными видами заключается в способе воздействия на объект обработки – в первом случае инструмент находится непосредственно в контакте с заготовкой, во втором используется какое-либо дополнительное вещество, такое как вода, газ и т.п.

Рассмотрим более подробно, какой инструмент может быть отнесен к каждой разновидности.

Механический инструмент

Слесарная ножовка

В домашнем обиходе наиболее распространённым инструментом, при помощи которого можно отрезать металл нужным образом, является слесарная ножовка. Для того, чтобы добиться желаемого результата с таким инструментом, надо приложить не мало усилий. Добиться высокой точности также будет сложно, поэтому для тех, кто сталкивается с резкой металла регулярно, используют более профессиональный инструмент.

Если приходиться резать металл достаточно часто, задачу упросит наличие механической ножовки.

Ножницы по металлу

• Ручные — подойдут для работы с листовым металлом небольшой толщины. Для того, чтобы получить результат высокой точности, достаточно наметить линию разреза с учетом замеров. Скорость работы с таким инструментом достаточно высокая. Ручные ножницы по металлу, в свою очередь, можно разделить в зависимости от способа воздействия на несколько подвидов, такие как силовые, пальцевые, рычажные и пр.

• Шлицевые используются для того, чтобы резать металл как по прямой линии, так и для фигурных разрезов. Преимуществом ножниц такого типа является отсутствие потребности в большой площади помещения – качественная резка осуществляется и в ограниченном пространстве.

• Гильотинного типа – отличаются высокоточными результатами. Кроме того, будут самым подходящим вариантом в случае наличия дополнительного покрытия металла, поскольку не повреждают его в процессе взаимодействия.

Подразделяются на:

1. Ручные – не подойдут для толстого металла, поскольку воздействие происходит исключительно за счет силы человека.

2. Механические – предусматривают наличие электродвигателя, поэтому обладают высоким уровнем производительности.

3. Гидравлические – самые высокоточные из всех типов ножниц, режущих по металлу, и используются в тех случаях, когда важен каждый миллиметр полученного результата. Кроме того, в продаже имеются усовершенствованные модели, которые могут воспроизводить результат несколько раз по единожды заданным параметрам, за счет чего достигается высокая производительность и ускоряется процесс работы.

Пила сабельная

По внешнему виду похожа на электрическую дрель, сверло которой заменяется небольшой пилой. Возможны варианты, оснащенные аккумулятором, либо сетевые пилы, работающие при подключении к источнику бесперебойного тока. Отличительной чертой такого инструмента является возможность замены пильного полотна в зависимости от желаемого результата. К примеру, узкое полотно используется в случаях, когда необходимо получить искривленный разрез большого угла. Однако, новичку будет сложно добиться желаемого результата – для работы с такой пилой необходимо наличие определенных навыков, а также физической силы.

Пила дисковая

Самый распространенный вариант, поскольку обладает рядом преимуществ, в том числе простота в использовании. Основным элементов такого инструмента выступает диск, который выполняется их специально разработанных сплавов. Послужит прекрасным вариантом для резки профилей из металла. При работе с ней практически не образуется отходов в виде стружки и прочего мусора, а также достигается высокая точность результата, которая зависит от диаметра диска. Однако, наличие широкого диска предусматривает широкий функционал инструмента.

При работе дисковой пилой получается достаточно острый край, что требует постобработки результата. Кроме того, этот инструмент является достаточно крупным, что не всегда удобно при транспортировке. Стоимость такой пилы варьируется в зависимости от производителя и может быть достаточно высокой.

Углошлифовальная машина

В обиходе известна как болгарка. Несмотря на то, что изначальным предназначением такого инструмента была шлифовка, сегодня он достаточно успешно используется с целью резки металла. Современные производители предусмотрели целый ряд функций для такого инструмента, поэтому болгарки могут и резать, и шлифовать, и зачищать. Необходимо только приобрести дополнительные расходники.

Термический инструмент

Такой тип механизмов осуществляет резку металла путем воздействия определенных веществ, нагретых до высокой температуры. Поскольку используется на крупном производстве в работе с большими объемами, поэтому подразумевает покупку дорогостоящего габаритного оборудования.

Подразделяется на следующие подвиды:

1. Газовое либо кислородное воздействие:

2. Газоэлектрическое воздействие.

Использование такого инструмента позволяет резать толстый металл, но одним из недостатков, в то же время, выступает большое количество отходов производства. С использованием такого инструмента сложно достичь высокой точности, а также металл подвергается деформации под воздействием высоких температур.

Плазменное оборудование

Самый современный метод, который обладает огромным количеством преимуществ в профессиональном использовании – это плазменное оборудование резки металла. Поэтому он получил широкое распространение на различных типах производства.

Видео

Добавить комментарий

Резка металла: 6 советов и приемов

Фото: Depositphotos.com

Дома вы не будете часто сталкиваться с ситуациями, требующими резки металла, но есть несколько самодельных проектов, с которыми вам придется столкнуться это препятствие, и вы должны знать, чего ожидать. Металлические изделия могут появиться при замене или ремонте воздуховодов ОВКВ, восстановлении металлического покрытия на крыше или при подготовке к проекту по изготовлению металлических изделий, например, при строительстве душа на открытом воздухе или создании акцентной стены.

Независимо от проекта, инструменты, используемые для резки металла, и сам материал могут представлять значительный риск для безопасности. Чтобы ваш проект был безопасным и успешным, запомните эти шесть полезных советов, предложений и напоминаний.

Фото: depositphotos.com

1. Убедитесь, что вы носите подходящее защитное снаряжение.

Хотя это может показаться здравым смыслом, слишком часто случается так, что профессионал или опытный домашний мастер настолько комфортно работает с материалами, что пренебрегает средствами индивидуальной защиты (СИЗ). При резке металла вы должны носить перчатки, чтобы защитить руки от вибрации и чрезмерного трения, которые могут возникнуть. Вы также должны носить защитные очки, чтобы защитить глаза, обеспечивая при этом четкую видимость, и маску для лица, чтобы защититься от случайных волокон. Обувь со стальным носком никогда не будет плохой идеей, а простой набор берушей спасет вас от повреждения слуха, которое начинает проявляться уже при 85 дБ. Для справки: торцовочная или торцовочная пила может издавать звук до 100 дБ. Не жертвуйте своим слухом ради комфорта, примите меры предосторожности.

2. Выберите правильный диск для правильного материала.

Чтобы качественно разрезать нужный материал и избежать сколов, зазубрин и других опасных поломок, которые могут привести к разлету металлических частей по рабочей станции, важно выбрать правильное лезвие.

Отрезные и шлифовальные круги обозначаются как черные или цветные. Диски из черных металлов идеально подходят для резки металлов, содержащих железо, таких как нержавеющая сталь или чугун. Выбирайте полотно из цветного металла при резке более мягких металлов, таких как алюминий или медь.

Для достижения наилучших результатов используйте алмазный диск, предназначенный для резки металла, с которым вы работаете. Их превосходная прочность и твердость помогут вам делать более аккуратные разрезы, а ваше лезвие прослужит дольше.

3. Отрезная пила – лучший выбор домашнего мастера для резки металла.

Резка металла может быть сложным процессом, но его можно упростить, выбрав правильный инструмент для работы. Хотя отрезная пила не лучший вариант для работы с большими листами металла, в целом это лучший инструмент с точки зрения настройки, времени резки, стабильности, простоты использования, портативности и качества резки. Разработанный для резки под тщательно выверенными углами, вы можете легко отрегулировать лезвие так, чтобы оно опускалось по прямой линии или под углом 45 градусов или меньше.

Основание позволяет сосредоточиться на размещении материала для идеального реза, вместо того чтобы пытаться правильно расположить руку с циркулярной пилой или шлифовальной машиной, что может легко привести к ошибкам. Благодаря своей универсальности отрезную пилу можно разместить на верстаке или даже на полу, чтобы обеспечить фиксированную зону резки для вашего проекта.

Отрезные пилы можно использовать с абразивным диском, хотя он быстро изнашивается и не обеспечивает такой хорошей отделки, как диски с твердосплавными напайками. Лезвия для резки твердосплавных металлов бывают разных размеров и типов, включая как черные, так и цветные металлы. Они сокращают количество искр и мусора и, как правило, служат дольше, хотя и имеют более высокую цену.

Фото: depositphotos.com

4. Выбирайте технику для качественного результата.

Для каждого типа металла требуется немного другая техника, чтобы гарантировать, что материал удерживается на месте и имеет достаточную поддержку, однако существует основная формула, которой вы должны следовать, чтобы получить желаемые результаты.

• Прежде чем начать, определитесь с типом лезвия и типа инструмента, который вы будете использовать. Выберите лезвие из черных или цветных металлов в зависимости от вашего металла и инструмент, соответствующий типу и размеру металла, с которым вы работаете.
• Не забывайте надевать средства индивидуальной защиты во время установки и очистки, чтобы избежать несчастных случаев, которые могут произойти вне самого разреза. После того, как вы выбрали правильный инструмент для работы, измерьте материал и отметьте область, которую вы хотите вырезать, магазинным карандашом или стираемым маркером.
• Положите материал на плоскую поверхность и закрепите его одним или несколькими зажимами, чтобы он не двигался. При использовании отрезной пилы или любого другого стационарного электроинструмента металл должен быть выровнен с лезвием, чтобы вы могли начать резку. Если вы используете ручной инструмент, вам нужно будет найти лучшее место для начала резки. Внимательно проверьте, где лезвие вашего инструмента будет резать материал, и если вы уверены, что оно совпадает с отметкой, которую вы сделали ранее, вы можете начать резать металл.
• Не торопитесь и обратите внимание на точность пилы.  Более толстые материалы режут медленнее, поэтому будьте осторожны, не пытайтесь протолкнуть лезвие через металл слишком быстро. Если вы свободно режете угловой шлифовальной машиной, лобзиком или циркулярной пилой, точность, вероятно, будет вашей самой большой проблемой. При условии, что вы используете правильное лезвие, инструмент и рабочую зону для вашего материала, вы также можете лучше контролировать результат своего проекта, не забывая резать медленно, следя за тем, чтобы материал не двигался.

Фото: depositphotos.com

5. Знайте, когда мобильность предпочтительнее.

Несмотря на то, что отрезная пила лидирует почти во всех категориях, ее использование имеет несколько ограничений. Во-первых, цена, во-вторых, мобильность. Резка металлической трубы или других длинных узких кусков металла проста с помощью отрезной пилы, но если вы работаете с листовым металлом, вам будет сложно пропустить металл по всей ширине через стационарную отрезную пилу. Тут в дело вступает угловая шлифовальная машина.

Угловые шлифовальные машины дешевле и более портативны, чем отрезные пилы. Их легко держать в руке, и они особенно эффективны, когда используются для вырезания мелких и точных деталей из более крупного материала. Угловые шлифовальные машины могут быть оснащены либо шлифовальным диском для более толстого металла, либо отрезным диском. Просто убедитесь, что вы сопоставили свой диск из железа с материалом из железа, а диск из цветного металла с материалом из цветного металла.

Фото: depositphotos.com

6. Выберите правильный ручной инструмент для резки металла.

Для домашнего мастера, который ищет одноразовую альтернативу, которая не опустошит ваш кошелек, ручная резка металла может быть лучше. Лучшими ручными инструментами для резки металла, которые вы найдете, являются ножницы по металлу (для листового металла) и ножовка (для отрезания труб, труб, уголков и т. д.).

Ножницы по металлу напоминают ножницы и работают почти так же. Они долговечны, недороги и просты в использовании, что делает их идеальным выбором для любого мастера, работающего с листовым металлом. Однако эти удобные инструменты не подходят для резки металлов толще 18-го калибра. Здесь на помощь приходит ножовка.

Ножовки отлично подходят для проникновения в труднодоступные места, резки металла под странными углами и работы с уже существующими материалами, которые нельзя уложить на верстак. Когда они оснащены лезвием для резки металла, их можно использовать для стали, алюминия, меди и практически любого другого металла. Они недороги и просты в использовании, но основным недостатком почти любого ручного инструмента является количество усилий, которые вам придется приложить для их использования. Будьте готовы к тренировке, если вы используете ножовку в течение длительного периода времени.

Все, что вам нужно знать: распиловка и резка

Если вы слесарь, то вам не привыкать к распиловке и стрижке. Как два наиболее распространенных производственных процесса в металлургической промышленности, распиловка и резка обеспечивают последовательный и точный рез в больших масштабах во многих отраслях промышленности.

От труб и трубопроводов до листового и толстолистового металла, распиловка и резка помогают нарезать металлические материалы до точных размеров, необходимых для дальнейшей обработки. Но что именно участвует в этих процессах? И насколько они эффективны для получения качественной резки?

Процесс распиловки

В металлургической промышленности ленточная пила является одним из основных методов резки металлических материалов. Этот процесс включает использование механизированной пилы с длинным острым лезвием, состоящим из непрерывной полосы зубчатого металла, натянутой между двумя или более колесами. Это обеспечивает равномерную резку в результате равномерно распределенной нагрузки на зубья.

Ленточнопильные станки по металлу наиболее известны тем, что разрезают металл до приемлемых размеров, а также разрезают прутки и трубы на определенную длину. Ленточные пилы снабжены мелкими, слегка изогнутыми зубьями, которые режут медь, алюминий, тонкостенную латунь и другие цветные металлы. Более сложные версии этого типа пилы автоматизированы (через ЧПУ) для резки больших объемов.

Изгибы зубьев ленточной пилы создают пропилы немного шире, чем толщина полотна. Это предотвращает защемление и застревание пильных полотен металлом. Зубья ленточной пилы бывают прямыми, волнистыми и гребенчатыми, при этом грабельный рисунок чаще всего используется при резке металла.

Типы ленточных пил

Горизонтальные ленточные пилы: эти пилы удерживают металл неподвижно, в то время как полотно качается вниз через разрез. Эта конфигурация используется для резки длинных материалов, таких как трубы или прутки, а также для резки заготовки по длине в соответствии с требованиями размеров.

Вертикальные ленточнопильные станки: Эти пилы также известны как контурные пилы, они удерживают траекторию лезвия неподвижной, пока металл перемещается по ней. Этот тип пилы можно использовать для выполнения более сложных работ по резке, включая полировку, шлифовку и вырезание точных контуров в металле.

Зачем использовать ленточные пилы?

• Ленточные пилы обладают удивительной способностью делать точные прямые пропилы.
• Технологические достижения позволили оснастить ленточные пилы превосходными полотнами, что привело к повышению производительности и увеличению срока службы полотна. Современные ленточные пилы, обычно состоящие из биметаллической конструкции с зубьями из быстрорежущей стали, способны резать металл, как горячий нож масло.
• Усовершенствованные функции ленточных пил, такие как регулировка направления полотна и ролики с двойными подшипниками и направляющими полотна, неизменно обеспечивают профессиональную и точную отделку.

Ленточнопильные станки

• значительно сокращают количество отходов, поскольку они обеспечивают меньший пропил (материал, потерянный во время резки), чем другие процессы резки. Более широкие полотна, используемые в пилах других типов, увеличивают количество отходов, потребляя больше материала, в то время как узкие полотна ленточной пилы уменьшают количество отходов.

Процесс стрижки

Резка ножницами — еще один широко используемый метод резки металла. В процессе резки верхнее лезвие и неподвижное нижнее лезвие смещаются друг относительно друга со смещением, чтобы удалить часть металлического материала. Гидравлические ножницы используются для резки, гибки, прессования и штамповки металлических листов и пластин. Металлы, которые обычно подвергаются резке, включают:

• Нержавеющая сталь
• Алюминий
• Латунь
• Бронза

Когда металл вставляется в гидравлические ножницы, металл фиксируется прочными зажимами, чтобы предотвратить смещение под сильным давлением. Задний упор или квадратный рычаг используются для обеспечения ровного и гладкого среза в течение 9 секунд.0-градусные разрезы.

Гидравлические ножницы, способные резать металлические листы толщиной от 0,5 мм до более 25 мм, являются предпочтительным инструментом, когда речь идет об обрабатывающей промышленности, где требуется максимальная эффективность, низкие эксплуатационные расходы и оптимальная точность.

Типы гидравлических ножниц

Гильотинная конструкция: Стригальные машины этого типа обычно более дорогие, точные и обладают большей режущей способностью. Гильотинные ножницы по своей конструкции имеют приводную систему, которая гарантирует, что верхнее лезвие проходит прямо через материал от начала до конца. Одной из основных особенностей гильотинных ножниц является возможность регулировки переднего угла (угла среза верхнего лезвия). Это полезно для разной толщины материала и обеспечивает большую точность для более тяжелых материалов с меньшими искажениями.

Поворотная балка Конструкция: Этот тип ножниц обычно дешевле и идеально подходит для резки более тонких материалов толщиной 1/4 дюйма и менее. металлический лист над нижним лезвием, что позволяет выполнять более быстрые ходы в минуту. В отличие от гильотинной конструкции, регулировка угла наклона недоступна. 

Зачем использовать гидравлические ножницы?

• Гидравлические ножницы — наиболее эффективный способ прямолинейного распила плоских листов.